Продукты и услуги Информационно-правовое обеспечение ПРАЙМ Документы ленты ПРАЙМ Проект Приказа Министерства труда и социальной защиты РФ "Об утверждении профессионального стандарта"Шлифовщик" (подготовлен Минтрудом России 05.10.2017)

Обзор документа

Проект Приказа Министерства труда и социальной защиты РФ "Об утверждении профессионального стандарта"Шлифовщик" (подготовлен Минтрудом России 05.10.2017)

Досье на проект

Пояснительная записка

В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:

Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Шлифовщик".

Министр М.А. Топилин

УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
от "12" марта 2015 г. N 161н

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Шлифовщик

353
Регистрационный номер

I. Общие сведения

Выполнение шлифовальных работ     40.076
(наименование вида профессиональной деятельности) Код

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Обеспечение качества и производительности изготовления деталей машин на шлифовальных станках

Группа занятий:

7223 Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
7224 Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии
(код ОКЗ*(1)) (наименование)

Отнесение к видам экономической деятельности:

25.62 Обработка металлических изделий механическая
(код ОКВЭД*(2)) (наименование вида экономической деятельности)

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

Обобщенные трудовые функции Трудовые функции
код наименование уровень квалификации наименование код уровень (подуровень) квалификации
А Изготовление простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам на шлифовальных станках, а также простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей 2 Шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам A/01.2 2
Шлифование и доводка простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей A/02.2 2
Контроль качества шлифованных поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам A/03.2 2
B Изготовление простых деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам, деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитету на шлифовальных станках, а также деталей средней сложности и сложных с точностью размеров по 7-8 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей 3 Шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам B/01.3 3
Шлифование деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитету B/02.3 3
Шлифование и доводка деталей средней сложности и сложных с точностью размеров по 7-8 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей B/03.3 3
Контроль качества шлифованных поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам B/04.3 3
C Изготовление простых деталей с точностью размеров по 4-6 квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам, зуборезных инструментов 7 степени точности на шлифовальных станках 3 Шлифование и доводка поверхностей простых деталей с точностью размеров по 4-6 квалитету C/01.3 3
Шлифование поверхностей деталей средней сложности, инструмента с точностью размеров по 7-8 квалитетам C/02.3 3
Шлифование сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам C/03.3 3
Шлифование и доводка зуборезных инструментов 7 степени точности C/04.3 3
Контроль качества шлифованных поверхностей простых деталей с точностью размеров по 4-6 квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам, зуборезного инструмента по 7 степени точности C/05.3 3
D Изготовление деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам, зуборезных инструментов по 6 степени точности на шлифовальных станках 4 Шлифование и доводка поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6 квалитетам D/01.4 4
Шлифование и доводка сложных деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам D/02.4 4
Шлифование и доводка зуборезных инструментов по 6 степени точности D/03.4 4
Контроль качества шлифованных поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам, зуборезного инструмента по 6 степени точности D/04.4 4
E Изготовление сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей с точностью размеров по 4-6 квалитетам, зуборезных инструментов по 4-5 степеням точности на шлифовальных станках 4 Шлифование и доводка сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей с точностью размеров по 4-6 квалитетам Е/01.4 4
Шлифование и доводка зуборезных инструментов по 4-5 степеням точности Е/02.4 4
Контроль качества шлифованных поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей с точностью размеров по 4-6 квалитетам, зуборезных инструментов по 4-5 степеням точности Е/03.4 4

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция

Наименование Изготовление простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам на шлифовальных станках, а также простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей Код A Уровень квалификации 2
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала            
                    Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий Шлифовщик 2-ого разряда
Требования к образованию и обучению Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы -
Особые условия допуска к работе Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке*(3)
Прохождение работником противопожарного инструктажа*(4)
Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте*(5)
Другие характеристики -

Дополнительные характеристики

Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ 7223 Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
7224 Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии
ЕТКС*(6) §126 Шлифовщик 2-го разряда
ОКПДТР*(7) 19630 Шлифовщик

3.1.1. Трудовая функция

Наименование Шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам Код A/01.2 Уровень (подуровень) квалификации 2
   
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала        
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам на шлифовальных станках
Настойка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам
Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам в соответствии с технической документацией
Правка шлифовальных кругов
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией
Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Необходимые умения Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 9-11 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам на шлифовальных станках
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам
Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам в соответствии с технологической картой
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
Устанавливать и закреплять заготовки с грубой выверкой или без выверки
Выполнять шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
Контролировать качество правки
Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков
Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые знания Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам на шлифовальных станках
Устройство и правила использования шлифовальных станков
Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки
Органы управления шлифовальными станками
Способы и приемы шлифования шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
Основные виды брака при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Другие характеристики    

3.1.2. Трудовая функция

Наименование Шлифование и доводка простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей Код A/02.2 Уровень (подуровень) квалификации 2
   
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала        
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических шлифовальных станках
Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам в соответствии с технической документацией
Правка шлифовальных кругов
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией
Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Необходимые умения Читать и применять техническую документацию на простые и средней сложности детали с точностью размеров по 8-11 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
Устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой
Выполнять шлифование поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
Контролировать качество правки
Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков
Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые знания Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на шлифовальных станках
Устройство и правила использования специализированных полуавтоматических и автоматических шлифовальных станков
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой
Органы управления специализированных полуавтоматических и автоматических шлифовальных станков
Способы и приемы шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
Основные виды брака при шлифовании поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Виды, устройство и области применен я контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Другие характеристики    

3.1.3. Трудовая функция

Наименование Контроль качества шлифованных поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам Код A/03.2 Уровень (подуровень) квалификации 2
   
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала        
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
       
Трудовые действия Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
Контроль точности размеров простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм
Контроль шероховатости обработанных поверхностей
Необходимые умения Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты и калибры для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам
Выполнять измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,03 мм, в соответствии с технологической документацией
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
Определять шероховатость обработанных поверхностей
Необходимые знания Виды дефектов обработанных поверхностей
Способы определения дефектов поверхности
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,03 мм
Приемы работы с контрольно- измерительными инструментами для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам
Способы определения шероховатости поверхностей
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
Установленный на предприятии порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
Другие характеристики    

3.2. Обобщенная трудовая функция

Наименование Изготовление простых деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам, деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитету на шлифовальных станках, а также деталей средней сложности и сложных с точностью размеров по 7-8 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей Код B Уровень квалификации 3
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала            
                    Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий Шлифовщик 3-го разряда
Требования к образованию и обучению Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы Не менее 6 месяцев шлифовщиком 2-го разряда
Особые условия допуска к работе Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение работником противопожарного инструктажа
Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте
Другие характеристики -
Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ 7223 Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
7224 Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии
ЕТКС §127 Шлифовщик 3-го разряда
ОКПДТР 19630 Шлифовщик

3.2.1. Трудовая функция

Наименование Шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам Код В/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
   
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала        
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам на шлифовальных станках
Настойка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам
Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам в соответствии с технической документацией
Правка шлифовальных кругов
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией
Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Необходимые умения Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7-8 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам на шлифовальных станках
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам
Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам в соответствии с технологической картой
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,05 мм
Выполнять шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
Контролировать качество правки
Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков
Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые знания Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам на шлифовальных станках
Устройство и правила использования шлифовальных станков
Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,05 мм
Органы управления шлифовальными станками
Способы и приемы шлифования шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
Основные виды брака при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Другие характеристики    

3.2.2. Трудовая функция

Наименование Шлифование деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитету Код В/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
   
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала        
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам на шлифовальных станках
Настойка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам
Выполнение технологической операции шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам в соответствии с технической документацией
Правка шлифовальных кругов
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией
Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Необходимые умения Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам на шлифовальных станках
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам
Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам в соответствии с технологической картой
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
Устанавливать и закреплять заготовки с грубой выверкой или без выверки
Выполнять шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
Контролировать качество правки
Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков
Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые знания Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам на шлифовальных станках
Устройство и правила использования шлифовальных станков
Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки
Органы управления шлифовальными станками
Способы и приемы шлифования шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
Основные виды брака при шлифовании поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Виды, устройство и области применен я контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Другие характеристики    

3.2.3. Трудовая функция

Наименование Шлифование и доводка деталей средней сложности и сложных с точностью размеров по 7-8 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей Код В/03.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
   
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала        
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
       
Трудовые действия Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для шлифования поверхностей деталей средней сложности и сложных с точностью размеров по 7-8 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических шлифовальных станках
Выполнение технологической операции шлифования поверхностей деталей средней сложности и сложных с точностью размеров по 7-8 квалитетам в соответствии с технической документацией
Правка шлифовальных кругов
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией
Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Необходимые умения Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности и сложные с точностью размеров по 7-8 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
Устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности и сложных с точностью размеров по 7-8 квалитетам
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой
Выполнять шлифование поверхностей деталей средней сложности и сложных с точностью размеров по 7-8 квалитетам в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей деталей средней сложности и сложных с точностью размеров по 7-8 квалитетам
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
Контролировать качество правки
Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков
Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые знания Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей деталей средней сложности и сложных с точностью размеров по 7-8 квалитетам
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности и сложных с точностью размеров по 7-8 квалитетам на шлифовальных станках
Устройство и правила использования специализированных полуавтоматических и автоматических шлифовальных станков
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой
Органы управления специализированных полуавтоматических и автоматических шлифовальных станков
Способы и приемы шлифования поверхностей деталей средней сложности и сложных с точностью размеров по 7-8 квалитетам
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
Основные виды брака при шлифовании поверхностей деталей средней сложности и сложных с точностью размеров по 7-8 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Виды, устройство и области применен я контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Другие характеристики    

3.2.4. Трудовая функция

Наименование Контроль качества шлифованных поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам Код В/04.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
   
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала        
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
Контроль точности размеров поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм
Контроль шероховатости обработанных поверхностей
Необходимые умения Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых режущих инструментов простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам
Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,005 мм, в соответствии с технологической документацией
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
Определять шероховатость обработанных поверхностей
Необходимые знания Виды дефектов обработанных поверхностей
Способы определения дефектов поверхности
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментами, обеспечивающими погрешность измерения более 0,005 мм
Приемы работы с контрольно- измерительными инструментами для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам
Способы определения шероховатости поверхностей
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
Другие характеристики    

3.3. Обобщенная трудовая функция

Наименование Изготовление простых деталей с точностью размеров по 4-6 квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам, зуборезных инструментов 7 степени точности на шлифовальных станках Код C Уровень квалификации 3
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала            
                    Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий Шлифовщик 4-го разряда
Требования к образованию и обучению Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы Для профессионального обучения - не менее одного года шлифовщиком 3-го разряда. Для среднего профессионального образования - без требований к опыту практической работы
Особые условия допуска к работе Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение работником противопожарного инструктажа
Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте
Другие характеристики -
Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ 7223 Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
7224 Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии
ЕТКС §128 Шлифовщик 4-го разряда
ОКПДТР 19630 Шлифовщик

3.3.1. Трудовая функция

Наименование Шлифование и доводка поверхностей простых деталей с точностью размеров по 4-6 квалитету Код C/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
   
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала        
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6 квалитету на шлифовальных станках
Настойка и наладка шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6 квалитету
Выполнение технологической операции шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6 квалитету в соответствии с технической документацией
Правка шлифовальных кругов
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией
Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Необходимые умения Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 4-6 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6 квалитету на шлифовальных станках
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6 квалитету
Производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6 квалитету в соответствии с технологической картой
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,005 мм
Выполнять шлифование и доводки поверхностей простых деталей по 4-6 квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводки поверхностей простых деталей по 4-6 квалитету
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
Контролировать качество правки
Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков
Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые знания Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6 квалитету
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6 квалитету на шлифовальных станках
Устройство и правила использования шлифовальных станков
Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6 квалитету
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,005 мм
Органы управления шлифовальными станками
Способы и приемы шлифования шлифование и доводки поверхностей простых деталей по 4-6 квалитету
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
Основные виды брака при шлифовании и доводки поверхностей простых деталей по 4-6 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Виды, устройство и области применен я контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Другие характеристики    

3.3.2. Трудовая функция

Наименование Шлифование поверхностей деталей средней сложности, инструмента с точностью размеров по 7-8 квалитетам Код C/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
   
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала        
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам на шлифовальных станках
Настойка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам
Выполнение технологической операции шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам в соответствии с технической документацией
Правка шлифовальных кругов
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией
Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Необходимые умения Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам на шлифовальных станках
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам
Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам в соответствии с технологической картой
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,05 мм
Выполнять шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
Контролировать качество правки
Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков
Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые знания Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам на шлифовальных станках
Устройство и правила использования шлифовальных станков
Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,05 мм
Органы управления шлифовальными станками
Способы и приемы шлифования шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
Основные виды брака при шлифовании поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Виды, устройство и области применен я контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Другие характеристики    

3.3.3. Трудовая функция

Наименование Шлифование сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам Код C/03.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
   
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала        
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам на шлифовальных станках
Настойка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам
Выполнение технологической операции шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам в соответствии с технической документацией
Правка шлифовальных кругов
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией
Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Необходимые умения Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 9-11 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам на шлифовальных станках
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам
Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам в соответствии с технологической картой
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
Устанавливать и закреплять заготовки с грубой выверкой или без выверки
Выполнять шлифование поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
Контролировать качество правки
Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков
Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые знания Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам на шлифовальных станках
Устройство и правила использования шлифовальных станков
Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки
Органы управления шлифовальными станками
Способы и приемы шлифования шлифование поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
Основные виды брака при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Виды, устройство и области применен я контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Другие характеристики    

3.3.4. Трудовая функция

Наименование Шлифование и доводка зуборезных инструментов 7 степени точности Код C/04.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
   
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала        
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
       
Трудовые действия Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для шлифования и доводки зуборезных инструментов по 7 степени точности на шлифовальных станках
Настойка и наладка шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов по 7 степени точности
Выполнение технологической операции шлифования и доводки зуборезных инструментов 7 степени точности в соответствии с технической документацией
Правка шлифовальных кругов
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией
Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Необходимые умения Читать и применять техническую документацию на зуборезные инструменты по 7 степени точности (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки зуборезных инструментов по 7 степени точности на шлифовальных станках
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки зуборезных инструментов по 7 степени точности
Производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов по 7 степени точности в соответствии с технологической картой
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,01 мм
Выполнять шлифование и доводку зуборезных инструментов по 7 степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводки зуборезных инструментов по 7 степени точности
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
Контролировать качество правки
Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков
Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые знания Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки зуборезных инструментов по 7 степени точности
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки зуборезных инструментов по 7 степени точности на шлифовальных станках
Устройство и правила использования шлифовальных станков
Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов по 7 степени точности
Конструкции, принцип работы, требования, предъявляемые к зуборезным инструментам
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,01 мм
Органы управления шлифовальными станками
Способы и приемы шлифования и доводки зуборезных инструментов по 7 степени точности
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
Основные виды брака при шлифовании и доводки зуборезных инструментов по 7 степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Виды, устройство и области применен я контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Другие характеристики    

3.3.5. Трудовая функция

Наименование Контроль качества шлифованных поверхностей простых деталей с точностью размеров по 4-6 квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам, зуборезного инструмента по 7 степени точности Код C/05.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
   
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала        
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
       
Трудовые действия Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
Контроль точности размеров поверхностей простых деталей с точностью размеров по 4-6 квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 4-6 квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм
Контроль точности размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм
Контроль точности размеров поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
Контроль точности размеров поверхностей зуборезных инструментов по 7 степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей зуборезных инструментов по 7 степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
Контроль шероховатости обработанных поверхностей
Необходимые умения Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 4-6 квалитету
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения зуборезных инструментов по 7 степени точности
Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
Определять шероховатость обработанных поверхностей
Необходимые знания Виды дефектов обработанных поверхностей
Способы определения дефектов поверхности
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментами, обеспечивающими погрешность измерения более 0,005 мм
Приемы работы с контрольно- измерительными инструментами для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 4-6 квалитетам
Способы определения шероховатости поверхностей
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
Другие характеристики    

3.4. Обобщенная трудовая функция

Наименование Изготовление деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам, зуборезных инструментов по 6 степени точности на шлифовальных станках Код D Уровень квалификации 4
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала            
                    Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий Шлифовщик 5-го разряда
Требования к образованию и обучению Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы Для профессионального обучения - не менее двух лет шлифовщиком 4-го разряда Для среднего профессионального образования - не менее одного года шлифовщиком 4-го разряда
Особые условия допуска к работе Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение работником противопожарного инструктажа
Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте
Другие характеристики -
Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ 7223 Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
7224 Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии
ЕТКС §129 Шлифовщик 5-го разряда
ОКПДТР 19630 Шлифовщик

3.4.1. Трудовая функция

Наименование Шлифование и доводка поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6 квалитетам Код D/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 4
   
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала        
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6 квалитету на шлифовальных станках
Настойка и наладка шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6 квалитету
Выполнение технологической операции шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6 квалитету в соответствии с технической документацией
Правка шлифовальных кругов
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией
Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Необходимые умения Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 4-6 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6 квалитету на шлифовальных станках
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6 квалитету
Производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6 квалитету в соответствии с технологической картой
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,005 мм
Выполнять шлифование и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6 квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6 квалитету
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
Контролировать качество правки
Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков
Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые знания Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6 квалитету
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6 квалитету на шлифовальных станках
Устройство и правила использования шлифовальных станков
Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6 квалитету
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,005 мм
Органы управления шлифовальными станками
Способы и приемы шлифования шлифование и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6 квалитету
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
Основные виды брака при шлифовании и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Виды, устройство и области применен я контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Другие характеристики    

3.4.2. Трудовая функция

Наименование Шлифование и доводка сложных деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам Код D/02.4 Уровень (подуровень) квалификации 4
   
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала        
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам на шлифовальных станках
Настойка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам
Выполнение технологической операции шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам в соответствии с технической документацией
Правка шлифовальных кругов
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией
Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Необходимые умения Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 7-8 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам на шлифовальных станках
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам
Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам в соответствии с технологической картой
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,05 мм
Выполнять шлифование поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
Контролировать качество правки
Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков
Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые знания Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам на шлифовальных станках
Устройство и правила использования шлифовальных станков
Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,05 мм
Органы управления шлифовальными станками
Способы и приемы шлифования шлифование поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
Основные виды брака при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Виды, устройство и области применен я контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Другие характеристики    

3.4.3. Трудовая функция

Наименование Шлифование и доводка зуборезных инструментов по 6 степени точности Код D/03.4 Уровень (подуровень) квалификации 4
   
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала        
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
       
Трудовые действия Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для шлифования и доводки зуборезных инструментов по 6 степени точности на шлифовальных станках
Настойка и наладка шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов по 6 степени точности
Выполнение технологической операции шлифования и доводки зуборезных инструментов по 6 степени точности в соответствии с технической документацией
Правка шлифовальных кругов
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией
Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Необходимые умения Читать и применять техническую документацию на зуборезные инструменты по 6 степени точности (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки зуборезных инструментов по 6 степени точности на шлифовальных станках
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки зуборезных инструментов по 6 степени точности
Производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов по 6 степени точности в соответствии с технологической картой
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,005 мм
Выполнять шлифование и доводку зуборезных инструментов по 6 степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводки зуборезных инструментов по 6 степени точности
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
Контролировать качество правки
Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков
Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые знания Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки зуборезных инструментов по 6 степени точности
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки зуборезных инструментов по 6 степени точности на шлифовальных станках
Устройство и правила использования шлифовальных станков
Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов по 6 степени точности
Конструкции, принцип работы, требования, предъявляемые к зуборезным инструментам
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,005 мм
Органы управления шлифовальными станками
Способы и приемы шлифования и доводки зуборезных инструментов по 6 степени точности
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
Основные виды брака при шлифовании и доводки зуборезных инструментов по 6 степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Виды, устройство и области применен я контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Другие характеристики    

3.4.4. Трудовая функция

Наименование Контроль качества шлифованных поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам, зуборезного инструмента по 6 степени точности Код D/04.4 Уровень (подуровень) квалификации 4
   
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала        
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
       
Трудовые действия Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
Контроль точности размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6 квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6 квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм
Контроль точности размеров поверхностей режущих инструментов сложных деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов сложных деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм
Контроль точности размеров поверхностей зуборезных инструментов по 6 степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей зуборезных инструментов по 6 степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
Контроль шероховатости обработанных поверхностей
Необходимые умения Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6 квалитету
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения зуборезных инструментов по 6 степени точности
Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
Определять шероховатость обработанных поверхностей
Необходимые знания Виды дефектов обработанных поверхностей
Способы определения дефектов поверхности
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментами, обеспечивающими погрешность измерения более 0,005 мм
Приемы работы с контрольно- измерительными инструментами для измерения средней сложности деталей с точностью размеров по 4-6 квалитетам
Приемы работы с контрольно- измерительными инструментами для измерения зуборезных инструментов по 6 степени точности
Способы определения шероховатости поверхностей
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
Другие характеристики    

3.5. Обобщенная трудовая функция

Наименование Изготовление сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей с точностью размеров по 4-6 квалитетам, зуборезных инструментов по 4-5 степеням точности на шлифовальных станках Код Е Уровень квалификации 4
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала            
                    Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий Шлифовщик 6-ого разряда
Требования к образованию и обучению Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы Для профессионального обучения - не менее четырех лет шлифовщиком 5-го разряда. Для среднего профессионального образования - не менее двух лет шлифовщиком 5-го разряда
Особые условия допуска к работе Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение работником противопожарного инструктажа
Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте
Другие характеристики -

Дополнительные характеристики

Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ 7223 Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
7224 Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии
ЕТКС §126 Шлифовщик 6-го разряда
ОКПДТР 19630 Шлифовщик

3.5.1. Трудовая функция

Наименование Шлифование и доводка сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей с точностью размеров по 4-6 квалитетам Код Е/01.4 Уровень (подуровень) квалификации 4
   
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала        
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для шлифования и доводки поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4-6 квалитету на шлифовальных станках
Настойка и наладка шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4-6 квалитету
Выполнение технологической операции шлифования и доводки поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4-6 квалитету в соответствии с технической документацией
Правка шлифовальных кругов
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией
Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Необходимые умения Читать и применять техническую документацию на сложные, экспериментальные и дорогостоящие детали с точностью размеров по 4-6 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4-6 квалитету на шлифовальных станках
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4-6 квалитету
Производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4-6 квалитету в соответствии с технологической картой
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,005 мм
Выполнять шлифование и доводку поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4-6 квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводки поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4-6 квалитету
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
Контролировать качество правки
Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков
Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые знания Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4-6 квалитету
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4-6 квалитету на шлифовальных станках
Устройство и правила использования шлифовальных станков
Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4-6 квалитету
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,005 мм
Органы управления шлифовальными станками
Способы и приемы шлифования и доводки поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4-6 квалитету
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
Основные виды брака при шлифовании и доводки поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4-6 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Виды, устройство и области применен я контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Другие характеристики    

3.5.2. Трудовая функция

Наименование Шлифование и доводка зуборезных инструментов по 4-5 степеням точности Код Е/02.4 Уровень (подуровень) квалификации 4
   
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала        
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
       
Трудовые действия Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для шлифования и доводки зуборезных инструментов по 4-5 степени точности на шлифовальных станках
Настойка и наладка шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов по 4-5 степени точности
Выполнение технологической операции шлифования и доводки зуборезных инструментов по 6 степени точности в соответствии с технической документацией
Правка шлифовальных кругов
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией
Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Необходимые умения Читать и применять техническую документацию на зуборезные инструменты по 4-5 степени точности (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки зуборезных инструментов по 4-5 степени точности на шлифовальных станках
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки зуборезных инструментов по 4-5 степени точности
Производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов по 4-5 степени точности в соответствии с технологической картой
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,001 мм
Выполнять шлифование и доводку зуборезных инструментов по 4-5 степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводки зуборезных инструментов по 4-5 степени точности
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
Контролировать качество правки
Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков
Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые знания Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки зуборезных инструментов по 4-5 степени точности
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки зуборезных инструментов по 4-5 степени точности на шлифовальных станках
Устройство и правила использования шлифовальных станков
Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов по 4-5 степени точности
Конструкции, принцип работы, требования, предъявляемые к зуборезным инструментам
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,001 мм
Органы управления шлифовальными станками
Способы и приемы шлифования и доводки зуборезных инструментов по 4-5 степени точности
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
Основные виды брака при шлифовании и доводки зуборезных инструментов по 4-5 степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
Виды, устройство и области применен я контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте шлифовщика
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Другие характеристики    

3.5.3. Трудовая функция

Наименование Контроль качества шлифованных поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей с точностью размеров по 4-6 квалитетам, зуборезных инструментов по 4-5 степеням точности Код Е/03.4 Уровень (подуровень) квалификации 4
   
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала        
        Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
       
Трудовые действия Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
Контроль точности размеров поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей с точностью размеров по 4-6 квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей с точностью размеров по 4-6 квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм
Контроль точности размеров поверхностей зуборезных инструментов по 4-5 степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей зуборезных инструментов по 4-5 степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
Контроль шероховатости обработанных поверхностей
Необходимые умения Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей с точностью размеров по 4-6 квалитету
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения зуборезных инструментов по 4-5 степени точности
Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
Определять шероховатость обработанных поверхностей
Необходимые знания Виды дефектов обработанных поверхностей
Способы определения дефектов поверхности
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментами, обеспечивающими погрешность измерения более 0,005 мм
Приемы работы с контрольно- измерительными инструментами для измерения сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей с точностью размеров по 4-6 квалитетам
Приемы работы с контрольно- измерительными инструментами для измерения зуборезных инструментов по 4-5 степени точности
Способы определения шероховатости поверхностей
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
Другие характеристики    

IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта

4.1. Ответственная организация-разработчик

Общероссийское отраслевое объединение работодателей "Союз машиностроителей России", город Москва
Заместитель исполнительного директора ОООР "СоюзМаш России"     С.В. Иванов

4.2. Наименования организаций-разработчиков

1.  Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении (СПК в машиностроении), город Москва
2.  ООР "Российский союз промышленников и предпринимателей" (РСПП), город Москва
3.      ПАО "Казанский вертолетный завод", город Казань, Республика Татарстан
4.  АО "Корпорация "Тактическое ракетное вооружение", город Королев, Московская область
5.  Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва
6.  ФГБОУ ВПО "Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана", город Москва
7.  АО "ОДК-КЛИМОВ", город Санкт-Петербург
8.  АО "РАДИОЗАВОД", город Пенза
9.  ПАО "САЛЮТ", город Самара
10.  АО "СИГНАЛ", Владимирская область, город Ковров
11.  ПАО "Таганрогрский авиационный научно-технический комплекс им. Г.М. Бериева", город Таганрог, Ростовская область
12.  АО "Улан-Удэнский авиационный завод", город Улан-Удэ, Республика Бурятия
13.  АО "Уфимское приборостроительное производственное объединение", город Уфа, Республика Башкортостан
14.  ФГУП "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского", город Москва

-------------------------------------------

*(1) Общероссийский классификатор занятий.

*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности

*(3) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).

*(4) Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938).

*(5) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209).

*(6) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".

*(7) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

Обзор документа


Планируется утвердить профстандарт "Шлифовщик".

В нем описываются трудовые функции, устанавливаются требования к уровню образования, опыту работы, знаниям и умениям.

Отметим, что профстандарты применяются работодателями при формировании кадровой политики и в управлении персоналом, при организации обучения и аттестации работников, заключении трудовых договоров, подготовке должностных инструкций и установлении систем оплаты труда. Их также используют при разработке профессиональных образовательных программ.

Для просмотра актуального текста документа и получения полной информации о вступлении в силу, изменениях и порядке применения документа, воспользуйтесь поиском в Интернет-версии системы ГАРАНТ: