В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002; 2018, № 8, ст. 1210), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Сверловщик".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 1 июля 2015 г. № 421н "Об утверждении профессионального стандарта "Сверловщик" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 22 июля 2015 г., регистрационный № 38122).
Зарегистрировано в Минюсте РФ 5 апреля 2018 г.
Регистрационный № 50669
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 19 марта 2018 г. № 162н
Профессиональный стандарт
Сверловщик
+-------------------+
¦ 492 ¦
+-------------------+
Регистрационный номер
I. Общие сведения
Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание +----------+
отверстий ¦ 40.093 ¦
___________________________________________________________ +----------+
(наименование вида профессиональной деятельности) Код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Группа занятий:
Отнесение к видам экономической деятельности:
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.1.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам в заготовках простых деталей на сверлильных станках
|
Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам заготовок простых деталей, а также для центровки деталей
|
Сверление, рассверливание, зенкерование отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам в простых деталях в соответствии с технической документацией
|
Нарезание резьб диаметром от 3 до 24 мм до 8 степени точности в соответствии с технической документацией
|
Заточка сверл
|
Контроль геометрических параметров сверл
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам (чертежи, технологические документы)
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать сверла, зенкеры, метчики
|
Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам и резьбовых отверстий
|
Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий с точностью по 12-14 квалитетам в заготовках простых деталей в соответствии с технологической картой
|
Устанавливать и закреплять заготовки без выверки и с простой выверкой по детали
|
Сверлить, рассверливать, зенкеровать отверстия с точностью размеров по 12-14 квалитетам в заготовках простых деталей и выполнять центровку в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
Нарезать резьбы диаметром от 3 до 24 мм до 8 степени точности на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам и резьбовых отверстий в заготовках простых деталей
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
Затачивать сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
|
Контролировать геометрические параметры сверл
|
Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков
|
Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
|
Необходимые знания
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на сверлильных станках
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования сверл, зенкеров, метчиков, плашек, применяемых на сверлильных станках
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам и резьбовых отверстий до 8 степени точности
|
Устройство и правила использования сверлильных станков
|
Последовательность и содержание настройки сверлильных станков
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки и с простой выверкой по детали
|
Органы управления сверлильными станками
|
Способы и приемы обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам и резьбовых отверстий до 8 степени точности в простых деталях
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых при обработке отверстий
|
Основные виды брака при обработке отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам и резьб 8 степени точности в простых деталях, его причины и способы предупреждения и устранения
|
Геометрические параметры сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
Устройство, правила использования и органы управления заточных станков
|
Способы, правила и приемы заточки сверл
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сверл
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сверл
|
Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки глубоких отверстий на специальных налаженных станках
|
Сверление отверстий глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках в соответствии с технической документацией
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специальных сверлильных станков в соответствии с технической документацией
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с глубокими отверстиями (чертежи, технологические документы)
|
Сверлить отверстия глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках в соответствии с технической документацией
|
Устанавливать и закреплять заготовки без выверки или с грубой выверкой
|
Снимать и устанавливать режущие инструменты для глубокого сверления
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий глубиной до 10 диаметров
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков
|
Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
Устройство и правила использования специальных сверлильных станков
|
Органы управления специальных сверлильных станков
|
Способы и приемы обработки отверстий глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках
|
Устройство, назначение, правила и условия применения направляющих приспособлений, используемых на сверлильных станках
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки или с грубой выверкой
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для глубокого сверления, применяемых на сверлильных станках
|
Приемы и правила установки режущих инструментов для глубокого сверления на сверлильных станках
|
Основные виды брака при обработке отверстий глубиной до 10 диаметров, его причины и способы предупреждения и устранения
|
Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию специальных сверлильных станков
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
Контроль точности размеров отверстий простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 6,3 мкм
|
Контроль резьб диаметром от 3 до 24 мм в соответствии с технологической документацией
|
Необходимые умения
|
Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты и калибры для измерения отверстий простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
Выполнять измерения отверстий контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,05 мм, в соответствии с технологической документацией
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения резьб диаметром от 3 до 24 мм
|
Выполнять измерения резьб диаметром от 3 до 24 мм
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
Способы определения дефектов поверхности
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
Способы определения шероховатости поверхностей
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
|
Установленный в организации порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб диаметром от 3 до 24 мм
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения резьб диаметром от 3 до 24 мм
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.2.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки отверстий заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на сверлильных станках
|
Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам
|
Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий в простых деталях с точностью размеров по 8-11 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
Заточка инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам на сверлильных станках
|
Контроль геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию для выполнения обработки отверстий заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам (чертежи, технологические документы)
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать инструменты для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам
|
Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий в заготовках деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам
|
Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05 мм
|
Сверлить, рассверливать, зенкеровать и развертывать отверстия в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
Затачивать инструменты для обработки отверстий в соответствии с обрабатываемым материалом
|
Контролировать геометрические параметры инструментов для обработки отверстий
|
Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков
|
Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11 квалитетам на сверлильных станках
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11 квалитетам на сверлильных станках
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам
|
Устройство и правила использования сверлильных станков
|
Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05 мм
|
Органы управления сверлильными станками
|
Способы и приемы обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на сверлильных станках
|
Способы и приемы нарезания резьб
|
Назначение, свойства смазочно-охлаждающих жидкостей и способы применения их при обработке отверстий
|
Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
|
Геометрические параметры инструментов для обработки отверстий в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
Устройство, правила использования и органы управления заточных станков
|
Способы, правила и приемы заточки инструментов для обработки отверстий
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов и инструментов для обработки отверстий
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров инструментов для обработки отверстий
|
Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
Настойка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам и нарезания резьбы до 7 степени точности
|
Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам и нарезание резьбы 7 степени точности в соответствии с технической документацией
|
Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
Контроль качества заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам (чертеж, технологические документы)
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам и резьбонарезные инструменты
|
Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам и резьбонарезных инструментов
|
Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках с точностью по 12-14 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,03 мм
|
Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам и нарезать резьбу до 7 степени точности на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам и нарезании резьбы 7 степени точности
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам в соответствии с обрабатываемым материалом
|
Контролировать геометрические параметры сверлильных режущих инструментов
|
Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков
|
Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 12-14 квалитетам
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 12-14 квалитетам, и резьбонарезных инструментов
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам и резьбонарезных инструментов
|
Устройство и правила использования сверлильных станков
|
Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам и нарезания резьб 7 степени точности
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,03 мм
|
Органы управления сверлильными станками
|
Способы и приемы обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам на сверлильных станках
|
Назначение, свойства смазочно-охлаждающих жидкостей и способы применения их при обработке отверстий
|
Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
|
Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам и резьб 7 степени точности в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
Устройство, правила использования и органы управления заточных станков
|
Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки глубоких отверстий в заготовках, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках
|
Сверление отверстий глубиной от 5 до 15 диаметров на сверлильных станках в соответствии с технической документации
|
Сверление отверстий на глубину от 10 до 20 диаметров на специальных налаженных станках
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали с глубокими отверстиями (чертежи, технологические документы)
|
Сверлить отверстия глубиной от 5 до 15 диаметров на сверлильных станках в соответствии с технической документацией
|
Сверлить отверстия глубиной от 10 до 20 диаметров на специальных налаженных станках в соответствии с технической документацией
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,05 мм
|
Снимать и устанавливать режущие инструменты для глубокого сверления
|
Предупреждать и устранять возможный брак при сверлении глубоких отверстий, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков
|
Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
Устройство и правила использования сверлильных станков
|
Органы управления сверлильных станков
|
Способы и приемы сверления глубоких отверстий на сверлильных станках, включая применение специальных направляющих приспособлений, на специальных налаженных станках
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на сверлильных станках для сверления глубоких отверстий
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,05 мм
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для глубокого сверления, применяемых на сверлильных станках
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках
|
Основные виды брака при сверлении глубоких отверстий, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках
|
Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станов
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станов
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
Контроль точности размеров отверстий в простых деталях с точностью размеров по 8-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм
|
Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 8-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм
|
Контроль точности размеров отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 12-14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 12-14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 3,2 мкм
|
Контроль резьб в соответствии с технологической документацией
|
Необходимые умения
|
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 8-11 квалитетам
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,03 мм, в соответствии с технологической документацией
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения резьб
|
Выполнять измерения резьб
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
Способы определения дефектов поверхности
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,03 мм
|
Способы определения шероховатости поверхностей
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения резьб
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.3.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам на сверлильных станках
|
Настойка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Контроль геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию для обработки отверстий простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам (чертежи, технологические документы)
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках с точностью по 6-7 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005 мм
|
Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам в соответствии с обрабатываемым материалом
|
Контролировать геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков
|
Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 6-7 квалитетам
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам и резьбонарезных инструментов
|
Устройство и правила использования сверлильных станков
|
Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005 мм
|
Органы управления сверлильными станками
|
Способы и приемы сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам на сверлильных станках
|
Назначение, свойства смазочно-охлаждающих жидкостей и способы применения их при обработке отверстий
|
Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках
|
Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
Устройство, правила использования и органы управления заточных станков
|
Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, i промышленной и экологической безопасности
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам
|
Настойка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности
|
Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам и нарезание резьб 6 степени точности в соответствии с технической документацией
|
Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам, контроль качества заточки
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам (чертежи, технологические документы)
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности
|
Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности в соответствии с технологической картой
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм
|
Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезать резьбы 6 степени точности на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезании резьб 6 степени точности
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам в соответствии с обрабатываемым материалом
|
Контролировать геометрические параметры сложных сверлильных режущих инструментов
|
Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков
|
Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
Устройство, назначение, правила и условия использования приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам
|
Устройство и правила использования сверлильных станков
|
Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм
|
Органы управления сверлильными станками
|
Способы и приемы сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности на сверлильных станках
|
Назначение, свойства смазочно-охлаждающих жидкостей и способы применения их при обработке отверстий
|
Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитету и нарезании резьб 6 степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения
|
Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
Устройство, правила использования и органы управления заточных станков
|
Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам
|
Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки глубоких отверстий в заготовках, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений
|
Сверление отверстий на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках в соответствии с технической документацией
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали с глубокими отверстиями (чертежи, технологические документы)
|
Сверлить отверстия на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках в соответствии с технической документацией
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,01 мм
|
Снимать и устанавливать режущие инструменты для глубокого сверления
|
Предупреждать и устранять возможный брак при сверлении глубоких отверстий
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков
|
Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
Устройство и правила использования сверлильных станков
|
Органы управления сверлильных станков
|
Способы и приемы сверления отверстий на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на сверлильных станках для сверления глубоких отверстий
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для глубокого сверления, применяемых на сверлильных станках
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках
|
Основные виды брака при сверлении глубоких отверстий
|
Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станов
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станов
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
Контроль точности размеров отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
|
Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
|
Контроль точности размеров отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм
|
Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм
|
Контроль резьб 7-8 степени точности
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 1,6 мкм
|
Необходимые умения
|
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения резьб 7-8 степени точности
|
Выполнять измерения отверстий контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией
|
Выполнять контроль резьб 7-8 степени точности
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
Способы определения дефектов поверхности
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля глубоких отверстий
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,01 мм
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов для контроля резьб 7-8 степени точности
|
Способы определения шероховатости поверхностей
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.4.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Настойка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам и нарезания резьб 5 степени точности
|
Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий в заготовках поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам и нарезание резьб 5 степени точности в соответствии с технической документацией
|
Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам, контроль качества заточки
|
Контроль геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию для обработки отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам (чертежи, технологические документы)
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам и нарезания резьб 5 степени точности в сложных деталях
|
Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам и нарезания резьб 5 степени точности
|
Производить настройку сверлильных станков для обработки поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам и нарезания резьб 5 степени точности в соответствии с технологической картой
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм
|
Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам и нарезать резьбы 5 степени точности на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам и резьб 5 степени точности
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам в соответствии с обрабатываемым материалом
|
Контролировать геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков
|
Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам и нарезания резьб 5 степени точности
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Устройство и правила использования сверлильных станков
|
Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм
|
Органы управления сверлильными станками
|
Способы и приемы обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам и нарезания резьб 5 степени точности
|
Назначение, свойства смазочно-охлаждающих жидкостей и способы применения их при обработке отверстий
|
Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-7 квалитету и нарезании резьб 5 степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения
|
Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
Устройство, правила использования и органы управления заточных станков
|
Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
------------------------------
1 Общероссийский классификатор занятий.
2 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3 Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. № 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный № 50237).
4 Приказ Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий от 12 декабря 2007 г. № 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный № 10938), с изменениями, внесенными приказами Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий от 27 января 2009 г. № 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный № 13429) и от 22 июня 2010 г. № 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный № 17880).
5 Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
6 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
7 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
8 Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Разработан новый профстандарт "Сверловщик". Это обусловлено в т. ч. введением ОКВЭД 2. Уточнены трудовые функции, требования.
Цель деятельности - обеспечение качества и производительности изготовления деталей машин на сверлильных станках.
Прежний профстандарт признан утратившим силу.