Досье на проект
Пояснительная записка
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Работник по улавливанию и переработке продуктов коксохимического производства в металлургии".
2. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты Российской Федерации
от "___" _______ 202 г. N ___
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Работник по улавливанию и переработке продуктов коксохимического производства в металлургии
Содержание
I. Общие сведения 1
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) 2
III. Характеристика обобщенных трудовых функций 5
3.1. Обобщенная трудовая функция "Ведение технологического процесса эвакуации коксового газа из коксовых печей, охлаждения и доставки его потребителям, конденсации химических продуктов коксования (выделения каменноугольной смолы и фусов), очистки надсмольной воды от аммиака" 5
3.2. Обобщенная трудовая функция "Ведение технологических процессов очистки коксового газа от аммиака, нафталина, бензола, сероводорода и циановодорода" 17
3.3. Обобщенная трудовая функция "Ведение технологического процесса переработки каменноугольной смолы" 39
3.4. Обобщенная трудовая функция "Ведение технологического процесса переработки пека" 46
3.5. Обобщенная трудовая функция "Ведение технологического процесса переработки сырого каменноугольного бензола" 62
3.6. Обобщенная трудовая функция "Ведение технологического процесса по очистке технологических вод и обеспечению энергоснабжения коксохимического производства" 71
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта 79
I. Общие сведения
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Группа занятий:
Отнесение к видам экономической деятельности:
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Ведение технологического процесса эвакуации коксового газа из коксовых печей, охлаждения и доставки его потребителям, конденсации химических продуктов коксования (выделения каменноугольной смолы и фусов), очистки надсмольной воды от аммиака
|
3
|
Обслуживание оборудования машинного зала
|
A/01.3
|
3.1
|
|
Ведение технологического процесса конденсации химических продуктов коксования (выделения каменноугольной смолы и фусов)
|
А/02.3
|
3.2
|
|
Ведение технологического процесса очистки надсмольной воды от аммиака
|
А/03.3
|
3.2
|
|
Управление технологическим процессом эвакуации, охлаждения и доставки коксового газа потребителям, конденсации химических продуктов коксования, очистки надсмольной воды от аммиака
|
A/04.3
|
3
|
|
B
|
Ведение технологических процессов очистки коксового газа от аммиака, нафталина, бензола, сероводорода и циановодорода
|
3
|
Обслуживание оборудования для получения сырого бензола
|
B/01.3
|
3.1
|
|
Ведение технологического процесса по выделению сульфата аммония из маточного раствора
|
B/02.3
|
3.1
|
|
Ведение технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода
|
B/03.3
|
3.2
|
|
Ведение технологического процесса по охлаждению коксового газа в холодильниках с закрытым водным циклом
|
В/04.3
|
3
|
|
Ведение технологического процесса очистки коксового газа от нафталина и бензола
|
В/05.3
|
3
|
|
Управление технологическим процессом очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода
|
B/06.3
|
3
|
|
Управление технологическим процессом очистки коксового газа от нафталина и бензола
|
B/07.3
|
3
|
|
C
|
Ведение технологического процесса переработки каменноугольной смолы
|
3
|
Обслуживание оборудования и подготовка к переработке каменноугольной смолы
|
C/01.3
|
3.1
|
|
Управление технологическим процессом переработки каменноугольной смолы
|
C/02.3
|
3
|
|
D
|
Ведение технологического процесса переработки пека
|
3
|
Обслуживание оборудования участка переработки пека (отделение коксосортировки и погрузки пекового кокса)
|
D/01.3
|
3.1
|
|
Обслуживание оборудования участка переработки пека (отделения пекоподготовки и загрузки печей пеком, окисления и отгрузки пека)
|
D/02.3
|
3.2
|
|
Обслуживание оборудования участка переработки пека (отделение выдачи и тушения пекового кокса)
|
D/03.3
|
3.2
|
|
Управление технологическим процессом переработки пека (отделение пекоподготовки и загрузки печей пеком, окисления и отгрузки пека)
|
D/04.3
|
3
|
|
Управление технологическим процессом переработки пека (отделение выдачи и тушения пекового кокса)
|
D/05.3
|
3
|
|
E
|
Ведение технологического процесса переработки сырого каменноугольного бензола
|
3
|
Обслуживание оборудования склада бензольных продуктов
|
E/01.3
|
3.1
|
|
Ведение технологического процесса переработки сырого бензола
|
E/02.3
|
3
|
|
Управление технологическим процессом переработки сырого бензола
|
E/03.3
|
3
|
|
F
|
Ведение технологического процесса по очистке технологических вод и обеспечению энергоснабжения коксохимического производства
|
3
|
Обслуживание энергетического оборудования коксохимического производства (подача энергоносителей потребителям коксохимического цеха)
|
F/01.3
|
3.1
|
|
Управление технологическим процессом по очистке технологических вод
|
F/ 02.3
|
3.2
|
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.1.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования отделения машинного зала (ОМЗ), принятых мерах по устранению
|
|
Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на рабочем месте
|
|
Контроль состояния и работы вентиляционных установок и аварийных вентиляторов ОМЗ
|
|
Контроль технического состояния оборудования и механизмов для охлаждения коксового газа в первичных газовых холодильниках (далее ПГХ), электрофильтрах, скрубберах "вентури", аппаратах воздушного охлаждения газа (далее АВОГ), для недопущения повышения температуры коксового газа перед газодувными машинами выше заданных значений
|
|
Пуск в работу и остановка ПГХ, электрофильтров, скрубберов "вентури", АВОГ
|
|
Контроль за стоком конденсата газа с ПГХ, электрофильтров, скрубберов "вентури", АВОГ, газопроводов, газодувных машин (далее ГДМ) ОМЗ в соответствии с требованиями регламентирующих документов
|
|
Пропарка и промывка ПГХ, электрофильтров, скрубберов "вентури" и газопроводов ОМЗ согласно графика
|
|
Контроль за работой оборудования и параметров технологических процессов по показаниям приборов с записью информации в журнале приема и сдачи смены
|
|
Регулирование расхода газа и воды на ПГХ, скрубберы "вентури"
|
|
Контроль за работой насосов для откачки конденсата газа с газопроводов
|
|
Подача водосмоляной эмульсии на промывку ПГХ в количестве, установленном технологическим регламентом ОМЗ
|
|
Контроль качества охлаждающей воды (временная жесткость и концентрация взвешенных частиц)
|
|
Промывка газопровода прямого коксового газа путем подачи в него барильетной воды или водосмоляной эмульсии через специальные форсунки на газопроводе, контроль и чистка в случае забивки
|
|
Подготовка оборудования ОМЗ к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка)
|
|
Выполнение текущих ремонтных работ оборудования ОМЗ, не требующих привлечения ремонтного персонала - набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазка
|
|
Уборка рабочего места (проливов/выплесков рабочих сред)
|
|
Ведение журнала (или аналога) учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее КИПиА) отклонение показателей работы и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования ОМЗ, механизмов и устройств, технологической арматуры, контролируемых параметров от установленных
|
|
Выявлять и устранять в пределах своей зоны ответственности нарушения герметичности коммуникаций ОМЗ - трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок
|
|
Управлять режимами работы оборудования ОМЗ - ПГХ, электрофильтров, скрубберов "вентури", АВОГ, регулируя режимы работы оборудования в зависимости от полученных анализов
|
|
Регулировать нагрузку первичных газовых холодильников и скрубберов "вентури" по газу и воде
|
|
Обеспечивать непрерывный сток конденсата газа с ПГХ и газопроводов ОМЗ
|
|
Обеспечивать подачу водосмоляной эмульсии на промывку ПГХ, в количестве, установленном технологическим регламентом
|
|
Производить пропарку ПГХ и конденсатоотводчиков ОМЗ согласно требований технологического регламента
|
|
Координировать действия со смежными службами и участками
|
|
Производить подготовку оборудования ОМЗ к ремонту согласно требований технического регламента
|
|
Выполнять газоопасные работы и обходы газоопасных мест ОМЗ согласно требований регламентирующих документов
|
|
Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому облуживанию и ремонту оборудования ОМЗ согласно требований технологических карт и регламентов
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться газозащитной аппаратурой (далее ГЗА) и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с автоматизированной системой управления технологическим процессом (далее АСУТП)
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования ОМЗ и ПГХ
|
|
Основы технологического процесса эвакуации коксового газа из коксовых печей и конденсации химических продуктов коксования (далее ХПК) (охлаждения коксового газа и выделения каменноугольной смолы)
|
|
Технологический процесс и аппаратурная схема ОМЗ, отделения конденсации ХПК
|
|
Требования технологических инструкций по обслуживанию оборудования ОМЗ и технологического процесса конденсации в ХПК - охлаждения коксового газа, выделения каменноугольной смолы и фусов
|
|
Контролируемые работником режимы работы оборудования ОМЗ и порядок диапазоны их корректировки
|
|
Основные параметры работы ПГХ, электрофильтров, скрубберов "вентури", АВОГ и вспомогательного оборудования ОМЗ
|
|
Режимы работы оборудования, нагрузки ПГХ и скрубберов "вентури" и способы их регулировки в зависимости от заданных параметров и полученных анализов
|
|
Виды смазочных материалов, системы, точки и режим смазки обслуживаемого оборудования ПГХ, электрофильтров, скрубберов "вентури", АВОГ и вспомогательного оборудования ОМЗ
|
|
Порядок и правила обеспечения непрерывного стока конденсата газа с ПГХ, ГДМ и газопроводов ОМЗ
|
|
Требования технологического регламента и способы подачи водосмоляной эмульсии на промывку ПГХ, пропарки ПГХ и конденсатоотводчиков
|
|
Требования технологического регламента по подготовке оборудования ОМЗ к ремонту
|
|
Типовые причины неисправностей обслуживаемого оборудования ОМЗ, способы их выявления, устранения и предупреждения
|
|
Требования регламентирующих документов по ведению газоопасных работ, перечень газоопасных работ и схемы обхода газоопасных мест ОМЗ
|
|
Назначение и расположение КИПиА, устройств системы АСУТП ОМЗ и требования, предъявляемые к ним
|
|
Требования, предъявляемые к качеству коксового газа, оборотной воды для охлаждения коксового газа в ПГХ ОМЗ
|
|
Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации ОМЗ
|
|
Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования ОМЗ
|
|
Схема, точки, графики/периодичность и порядок отбора проб в ОМЗ для лабораторного контроля продуктов отделения (коксового газа, водосмоляной эмульсии, оборотной воды)
|
|
Правила и порядок использования ГЗА
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности ОМЗ
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий ОМЗ
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в ОМЗ
|
|
Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования отделения конденсации химических продуктов коксования (далее ОК ХПК) и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования в ОК ХПК
|
|
Контроль состояния и работы вентиляционных установок и аварийных вентиляторов ОК ХПК
|
|
Контроль технического состояния оборудования и механизмов ОК ХПК - механизированных осветлителей, декантеров, сборников смолы и конденсата газа, промежуточных сборников воды, аммиачных и смоляных хранилищ, насосов для перекачки воды и химических продуктов, теплообменников, кварцевых фильтров, технологических трубопроводов, центрифуг очистки смолы, дизельных, насосных установок для бесперебойной подачи воды на газосборники печей, установок кондиционирования смолы и очистки надсмольной воды
|
|
Пуск в работу и остановка оборудования ОК ХПК
|
|
Контроль за работой оборудования и параметров технологических процессов по показаниям КИПиА с записью информации в журнале приема и сдачи смены
|
|
Контроль за работой насосов для откачки конденсата газа, барильетных и водяных насосов, насосов для перекачки смолы
|
|
Обеспечение бесперебойной подачи барильетной воды из ОК ХПК в газосборники коксовых батарей, своевременной переработки смолы и воды и откачки на участок по переработке смолы
|
|
Обеспечение непрерывного спуска смолы из нижней части хранилищ надсмольной воды ОК ХПК для предотвращения попадания ее на аммиачные колонны (далее АК)
|
|
Пополнение воды цикла газосборников конденсатом газа ПГХ
|
|
Регулировка подачи пара в змеевики сборников смолы ОК ХПК на обогрев продуктов конденсации
|
|
Контроль накопления фусов в бункерах механизированных осветлителей ОК ХПК, обеспечивая своевременный вывоз на участок утилизации
|
|
Подготовка оборудования отделения конденсации ХПК к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка, вентилирование)
|
|
Выполнение текущих ремонтных работ оборудования ОК ХПК, не требующих привлечения ремонтного персонала - набивка сальников на насосах, замена прокладок на фланцевых соединениях трубопроводов, установка заглушек, замена запорной арматуры, чистка и смазка оборудования
|
|
Уборка рабочего места (проливов/выплесков рабочих сред)
|
|
Ведение журнала (или аналога) учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение показателей работы и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры, контролируемых параметров ОК ХПК от установленных
|
|
Выявлять и устранять не требующие привлечения ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем отжима и перекачки смолы, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок
|
|
Определять мерной линейкой уровень фусов в бункерах механизированных осветлителей для своевременного вывоза их на утилизацию
|
|
Определять мерной линейкой и поддерживать необходимый уровень смолы в механизированных осветлителях ОК ХПК, предотвращая ее попадание в промежуточные сборники воды
|
|
Вводить в работу и выводить из работы механизированные осветлители, сборники смолы и воды, насосы для перекачки продуктов ОК ХПК
|
|
Координировать действия со смежными службами и участками
|
|
Проводить специальные работы в зимний период года на закрепленном оборудовании ОК ХПК (пропарки, обогрев участков трубопроводов паром, контроль температуры продуктов в сборниках)
|
|
Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования согласно требований технологических карт и регламентов
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОК ХПК
|
|
Технологический процесс и аппаратурная схема ОК ХПК
|
|
Технологический процесс эвакуации коксового газа из коксовых печей и конденсации химических продуктов (охлаждения коксового газа и выделения каменноугольной смолы)
|
|
Требования технологических инструкций по ведению технологического процесса конденсации химических продуктов коксования - охлаждения коксового газа, выделения каменноугольной смолы и фусов
|
|
Контролируемые работником режимы и показатели работы оборудования ОК ХПК и технологического процесса конденсации химических продуктов коксования, порядок их корректировки
|
|
Требования, предъявляемые к качеству каменноугольной смолы, надсмольной и барильетной воды, фусов
|
|
Назначение и расположение устройств системы АСУТП и требования, предъявляемые к ним
|
|
Состав надсмольной воды, нормы содержания в ней химических компонентов коксования шихты
|
|
Правила пользования мерной линейкой и способы измерения уровня фусов в бункерах и смолы в механизированных осветлителях
|
|
Способы поддержания необходимого уровня смолы и предупреждения её попадания в промежуточные сборники воды и на АК
|
|
Механизм пополнения воды цикла газосборников конденсатом газа первичных газовых холодильников
|
|
Методы регулировки подачи пара в змеевики сборников смолы на обогрев продуктов конденсации
|
|
Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования ОК ХПК механизированных осветлителей, сборников смолы и воды, насосов для перекачки продуктов для профилактики и ремонтов, приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта
|
|
Типовые правила ведения работы в зимний период года на закрепленном оборудовании, способы поддержания установленного температурного режима и предупреждения аварийных ситуаций
|
|
Типовые нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем отжима и перекачки смолы, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок ОК ХПК, способы их предупреждения и устранения
|
|
Требования к качеству смолы - удельный вес, содержание воды, твердых веществ (зольность)
|
|
Правила пользования пусковой аппаратурой ОК ХПК, средствами автоматизации и сигнализации
|
|
Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования ОК ХПК
|
|
Схема, точки, графики/периодичность и порядок отбора проб в ОК ХПК для лабораторного контроля продуктов конденсации (каменноугольной смолы и фусов)
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на предприятии ОК ХПК (цехе)
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОК ХПК
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в ОК ХПК
|
|
Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте, при интерактивной работе с АСУТП
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования отделения очистки воды от аммиака (далее ОО ВА)
|
|
Контроль технического состояния оборудования и механизмов ОО ВА -
аммиачных колонн, пековых ловушек, установки по разложению солей связанного аммиака, хранилищ аммиачной воды, кислоты и щелочи
|
|
Контроль состояния и работы вентиляционных установок и аварийных вентиляторов
|
|
Пуск в работу и остановка аммиачных колонн отделения
|
|
Контроль параметров пара перед АК
|
|
Выгрузка и хранение щелочи на складе цеха
|
|
Приготовление рабочего раствора щелочи на складе реагентов цеха
|
|
Контроль за работой АК по показаниям приборов с записью всех параметров в сменный рапорт
|
|
Контроль за работой насосов для закачки щелочи на АК
|
|
Регулировка подачи щелочи на аммиачные колонны для очистки воды от связанного аммиака до заданных параметров
|
|
Регулировка подачи пара на АК для отдувки летучего аммиака до заданных параметров
|
|
Отбор проб аммиачной воды после АК на анализ
|
|
Контроль герметичности емкостного оборудования и технологических трубопроводов ОО ВА
|
|
Подготовка оборудования аммиачных колонн к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка)
|
|
Выявление причин неисправностей в работе оборудования, их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Выполнение текущих ремонтных работ оборудования ОО ВА, не требующих привлечения ремонтного персонала - набивка сальников на насосах, замена прокладок на фланцевых соединениях трубопроводов, установка заглушек, замена запорной арматуры, чистка и смазка оборудования
|
|
Уборка рабочего места (просыпей, проливов/выплесков рабочих сред)
|
|
Ведение журнала (аналога) учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение показателей работы и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры ОО ВА от установленных
|
|
Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок
|
|
Обеспечивать температуру аммиачных паров после АК не более 98 0С
|
|
Поддерживать при получении концентрированной аммиачной воды температуру аммиачных паров на выходе, обеспечивая содержание летучего аммиака в сточной воде не выше 0,10 г/дм 3, а при разложении связанных солей аммиака не выше 0,25 г/дм 3общего аммиака
|
|
Обеспечивать отстой сточной воды после АК от примесей (смолистых веществ и пека) в пековых ловушках и сброс осадка после них по мере накопления
|
|
Производить закачку крепкой щелочи и воды в хранилище ОО ВА для приготовления рабочего раствора щелочи (15-25%)
|
|
Регулировать режим работы АК, обеспечивая нейтральную рН (7-9) воды на выходе
|
|
Производить приём, разгрузку щелочи из железнодорожных (далее ж/д) цистерн и закачку ее в напорный бак
|
|
Координировать действия со смежными службами и участкам
|
|
Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования согласно требований технологических карт и регламентов
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА
|
|
Технологический процесс и аппаратурная схема очистки воды от аммиака
|
|
Требования, предъявляемые к качеству надсмольной и барильетной воды, параметрам пара для отдувки аммиака на АК
|
|
Порядок и правила выгрузки щелочи из ж/д цистерн на складе реагентов
|
|
Порядок и правила закачки крепкой щелочи и воды в хранилище для приготовления рабочего раствора щелочи
|
|
Правила расчета количества крепкой щелочи и воды для приготовления рабочего раствора щелочи
|
|
Требуемое значение (предел) и способы обеспечения температуры аммиачных паров после АК для обеспечения предельно допустимых содержаний летучего аммиака в сточной воде
|
|
Требования к обеспечению отстоя сточной воды (после АК) от примесей (смолистых веществ и пека) в пековых ловушках
|
|
Порядок и правила регулирования режимов работы для обеспечения заданного значения рН воды на выходе с АК
|
|
Контролируемые аппаратчиком показатели (режимы) работы АК, пековых ловушек, установки по разложению солей связанного аммиака, хранилищ аммиачной воды, кислоты и щелочи порядок и правила корректировки режимов работы оборудования ОО ВА
|
|
Схема, точки, графики/периодичность и порядок отбора проб в ОО ВА для лабораторного контроля надсмольной воды
|
|
Порядок и правила переключения питательных линий и шиберов
|
|
Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования ОО ВА для профилактики и ремонтов (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта
|
|
Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации
|
|
Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
|
|
Типовые причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения
|
|
Признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА
|
|
Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.4. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования ОМЗ, ОК ХПК, ОО ВА
|
|
Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
|
Контроль технического состояния, регулировка работы оборудования для поддержания, соблюдения заданных технологических параметров ОМЗ, ОК ХПК, ОО ВА, недопущения падения разряжения газа перед газодувными машинами выше заданных значений и транспортировки его потребителям
|
|
Пуск в работу и остановка ГДМ
|
|
Контроль за стоком конденсата газа с ГДМ в соответствии с требованиями регламентирующих документов
|
|
Контроль за работой оборудования и параметров технологических процессов по показаниям приборов с записью информации в журнале приема и сдачи смены
|
|
Контроль за давлением пара, азота, оборотной и технической воды в ОМЗ, ОК ХПК, ОО ВА по показаниям КИПиА
|
|
Постоянный контроль за смазкой подшипников ГДМ (не допуская нагрев выше 80С 0), насосов, вентиляторов и подвижного оборудования ОМЗ
|
|
Контроль температуры и разряжения коксового газа перед ПГХ и ГДМ, давления коксового газа после ГДМ, температуры и давления пара в паропроводах
|
|
Контроль содержания кислорода в коксовом газе (не более 1%) перед ГДМ
|
|
Контроль динамики нагрузок по показаниям амперметров на ГДМ ОМЗ, принятие срочных мер по устранению нарушений технологического режима при увеличении нагрузок
|
|
Отбор технического масла с ГДМ ОМЗ на анализ, согласно схемы лабораторного контроля
|
|
Координация действий с газовщиками на коксовых батареях
|
|
Контроль состояния технологических трубопроводов ОМЗ
|
|
Контроль состояния оборудования газового хозяйства ОМЗ с записью результатов осмотров в специальные журналы
|
|
Контроль состояния воздушной среды рабочих помещений, зон ОМЗ, по показаниям автоматических газоанализаторов, ручных и электронных индивидуальных газоанализаторов
|
|
Выполнение текущих ремонтных работ оборудования ОМЗ, не требующих привлечения ремонтного персонала - набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазка
|
|
Ведение журнала (аналога) учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение показателей работы и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры и средств автоматики ОМЗ, ОК ХПК, ОО ВА от установленных
|
|
Выявлять и устранять не требующие привлечения ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок
|
|
Управлять параметрами работы оборудования ПГХ, ГДМ, МО, АВОГ, АК, скрубберов "вентури", электрофильтров, центрифуг, кварцевых фильтров, насосов, коллекторных систем сбора и утилизации выбросов
|
|
Использовать приборы для отбора проб воздуха на анализ (ручные и электронные газоанализаторы)
|
|
Обеспечивать непрерывный сток конденсата газа по конденсатоотводчикам из ГДМ, электрофильтров и прилегающих к ним участков газопровода ОМЗ
|
|
Обеспечивать полное и равномерное отсасывание коксового газа путем поддержания постоянства заданного разряжения перед ПГХ или перед АВОГ
|
|
Обеспечивать постоянный подвод воды от двух независимых источников для охлаждения масла, идущего на охлаждение подшипников ГДМ ОМЗ
|
|
Обеспечивать "байпасирование" коксового газа для исключения перегрева ГДМ ОМЗ
|
|
Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования ОМЗ согласно требований технологических карт и регламентов
|
|
Выполнять газоопасные работы и обходы газоопасных мест согласно требований регламентирующих документов
|
|
Применять первичные средства пожаротушения, средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы действия и правила эксплуатации оборудования отделения ОМЗ, ОК ХПК, ОО ВА - ПГХ, ГДМ, газопроводов, конденсатоотводчиков, запорной арматуры, заглубленного сборника конденсата газа, насосов для откачки конденсата газа, сборников водосмоляной эмульсии и конденсата газа, МО, промежуточных сборников, сборников воды и смолы, вентиляционных установок
|
|
Технологический процесс и аппаратурная схема, схемы расположения оборудования ОМЗ, ОК ХПК, ОО ВА
|
|
Требования технологических инструкций по ведению технологического процесса ОМЗ, отделения конденсации ХПК, отделения очистки воды от аммиака
|
|
Контролируемые работником режимы технологического процесса, параметры и показатели работы ОМЗ, ОК ХПК, ОО ВА, порядок их корректировки
|
|
Схема, точки, графики/периодичность и порядок отбора проб в ОМЗ, ОК ХПК, ОО ВА для лабораторного контроля коксового газа, химических продуктов коксования, надсмольной воды
|
|
Требования, предъявляемые к качеству коксового газа, воды для ПГХ, конденсата газа, технического масла для ГДМ, смолы и воды после ОМЗ, воды после отстойников и АК, кварцевых фильтров
|
|
Правили и порядок использования ГЗА
|
|
Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования ОМЗ
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности ОМЗ, ОК ХПК, ОО ВА
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОМЗ, ОК ХПК, ОО ВА
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в ОМЗ
|
|
Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.2.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Контроль технологических параметров по показаниям КИПиА в бензольном отделении
|
|
Запуск, остановка оборудования охлаждения коксового газа и улавливания бензольных углеводородов в БО
|
|
Осмотр и контроль работы оборудования (конденсатоотводчиков газопровода коксового газа, вытяжных вентиляционных установок, технологических трубопроводов, трубопроводов пара и горячей воды)
|
|
Перекачка поглотительного масла, полимеров и нафталиновой фракции
|
|
Контроль уровня поглотительного масла (свежего и отработанного), полимеров и нафталиновой фракции в сборниках
|
|
Изменение режимов работы агрегатов БО по результатам анализов
|
|
Отбор проб для анализа согласно схемы лабораторного контроля в БО
|
|
Техническое обслуживание (регулировка, ревизия, подналадка, настройка) закреплённого оборудования БО
|
|
Контроль работы насосов и состояния запорно-регулирующей арматуры, замена сальниковой набивок и паронитовых прокладок
|
|
Подготовка оборудования к ремонту, приемка из ремонтов
|
|
Проверка работоспособности сигнализации в БО и блокировок
|
|
Выполнение текущих ремонтных работ оборудования БО, не требующих привлечения ремонтного персонала - набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазка
|
|
Ведение журнала (аналога) учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение показателей работы и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры, контролируемых параметров от установленных
|
|
Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок в БО
|
|
Обеспечивать выполнение работ по закачке свежего поглотительного масла на участок и откачке отработанного масла, полимеров и нафталиновой фракции на участок по переработке смолы
|
|
Обеспечивать выполнение работ по откачке (отжиму) воды со сборников поглотительного масла (свежего и отработанного) в БО
|
|
Обеспечивать выполнение работ по отгрузке сырого бензола в ж/д цистерны, сбросу воды после отстоя, замеру уровня продукта в цистерне вручную
|
|
Отбирать в БО представительные пробы продуктов на анализ и доставлять их в лабораторию
|
|
Применять приборы для отбора проб воздуха на анализ (ручные и электронные газоанализаторы)
|
|
Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования БО согласно требований технологических карт и регламентов
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в БО
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования конечного охлаждения коксового газа и улавливания бензольных углеводородов в БО
|
|
Технологического процесс и аппаратурная схема получения сырого бензола
|
|
Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса охлаждения коксового газа и улавливания бензольных углеводородов
|
|
Оптимальные режимы (параметры) работы обслуживаемого оборудования БО и технологического процесса охлаждения коксового газа и улавливания бензольных углеводородов, правила и диапазоны регулирования
|
|
Контролируемые работником технологические режимы и показатели работы обслуживаемого оборудования получения сырого бензола - конденсатоотводчиков газопровода коксового газа, вытяжных вентиляционных установок, технологических трубопроводов, трубопроводов пара и горячей воды
|
|
Требования, предъявляемые к качеству сырого бензола и поглотительного масла, параметрам пара для отдувки сырого бензола в колоннах БО
|
|
Схема, точки, графики, периодичность и порядок отбора проб в БО для лабораторного контроля сырого бензола
|
|
Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования в БО для профилактики и ремонтов (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта
|
|
Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации
|
|
Виды смазочных материалов, системы, точки и режим смазки обслуживаемого оборудования бензольного отделения
|
|
Типовые причины неисправностей обслуживаемого оборудования БО получения сырого бензола, способы их устранения и предупреждения
|
|
Признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении
|
|
Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования БО
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий БО
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) БО
|
|
Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования сульфатного отделения (далее СО)
|
|
Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования СО
|
|
Контроль технического состояния оборудования и механизмов СО
(кристаллоприемников, центрифуг, ленточных конвейеров)
|
|
Пуск и остановка центрифуг, ленточных конвейеров в СО
|
|
Контроль подачи маточного раствора из сатуратора в кристаллоприемник в
|
|
Проведение титрометрического анализа маточного раствора, сульфата аммония в СО
|
|
Производство замеров и определение количества соли в кристаллоприемниках
|
|
Контроль за давлением и температурой технической воды, подаваемой на форсунки центрифуги
|
|
Промывка сит, задней стенки и лабиринтных уплотнений центрифуг
|
|
Регулирование выхода сульфата аммония с центрифуг и контроль движения его по транспортеру в сушильный барабан СО
|
|
Отбор пробы сульфата аммония на анализ с приготовленного для отгрузки штабеля на складе сульфата аммония
|
|
Подготовка оборудования СО к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка)
|
|
Выявление причин неисправностей в работе оборудования, их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Выполнение текущих ремонтных работ оборудования СО, не требующих привлечения ремонтного персонала - набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазка
|
|
Уборка рабочего места (просыпей сульфата аммония с ленты транспортера)
|
|
Ведение журнала (аналога) учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение показателей работы и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования СО, механизмов и устройств, технологической арматуры, контролируемых параметров от установленных
|
|
Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок
|
|
Выполнять пуск и остановку центрифуг, ленточных конвейеров СО согласно требований технологических инструкций
|
|
Определять кислотность маточного раствора, сульфата аммония в СО
|
|
Изменять количество подаваемой пульпы на центрифуги, для обеспечения стабильного процесса фугования сульфата аммония
|
|
Корректировать подачу маточного раствора из сатуратора в кристаллоприемник
|
|
Выполнять титрование маточного раствора, сульфата аммония
|
|
Замерять и определять количество соли в кристаллоприемниках
|
|
Корректировать в случае отклонения от заданных значений давление и температуру технической воды, подаваемой на форсунки центрифуги
|
|
Порядок, графики периодичности промывки сит, задней стенки и лабиринтных уплотнений центрифуг
|
|
Контролировать и, по мере необходимости, регулировать выход сульфата аммония с центрифуг и подачу транспортером в сушильный барабан
|
|
Координировать действия со смежными службами и участкам
|
|
Отбирать представительные пробы продуктов СО на анализ сульфата аммония и доставлять их в лабораторию
|
|
Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требований технологических карт и регламентов
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СО
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СО
|
|
Технологического процесс и аппаратурная схема выделения сульфата аммония из маточного раствора в СО
|
|
Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора
|
|
Требования, предъявляемые к качеству сульфата аммония, маточного раствора, серной кислоты в СО
|
|
Контролируемые аппаратчиком режимы технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора и показатели работы оборудования, порядок и правила корректировки режимов работы оборудования
|
|
Порядок и правила титрования маточного раствора, сульфата аммония
|
|
Виды смазочных материалов, системы, точки и режим смазки обслуживаемого оборудования СО
|
|
Оптимальные значения давления и температуры технической воды, подаваемой на форсунки центрифуги, диапазон допустимых отклонений, порядок регулирования
|
|
Нормы выхода сульфата аммония с центрифуг, порядок и правила регулирования
|
|
Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования для профилактики и ремонтов, приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта
|
|
Правила пользования пусковой аппаратурой СО, средствами автоматизации и сигнализации
|
|
Типовые причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения
|
|
Схема, точки, графики/периодичность и порядок отбора проб в СО для лабораторного контроля сульфата аммония
|
|
Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО - трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении
|
|
Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт для выполнения работ по ремонту оборудования
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО
|
|
Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования отделения очистки коксового газа от аммиака (далее ОО КГА) в сульфатном отделении - сатураторный метод и путем сжигания аммиачного раствора в реакторах - круговой фосфатный способ (далее КФС)
|
|
Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации и вентиляции, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования СО и КФС
|
|
Пуск в работу и остановка оборудования очистки газа от аммиака
|
|
Контроль технического состояния оборудования и механизмов ОО КГА - газопроводов коксового газа, конденсатоотводчиков, сатураторов, сборников маточного раствора, циркуляционных кастрюль, кислотных ловушек, напорных баков, барабанных сушилок, абсорбера, регенератора, десорбера, реактора сжигания аммиака, парового котла, теплообменной аппаратуры, сборников, насосов, запорной арматуры, технологических трубопроводов
|
|
Наблюдение за герметичностью газового оборудования, технологического оборудования ОО КГА, технологических трубопроводов
|
|
Контроль за стоком конденсата газа с газопроводов и пропарка в соответствии с требованиями регламентирующих документов
|
|
Контроль кислотности маточного раствора в ванне сатуратора, сборниках маточного раствора СО
|
|
Отбор проб газа на анализ в ОО КГА
|
|
Проверка герметичности абсорбционной системы КФС, правильности показаний КИПиА путём контрольных анализов
|
|
Приём, разгрузка ортофосфорной кислоты из ж/д цистерн и дозировка при КФС
|
|
Наблюдение за работой абсорбционной системы, системы регенерации раствора ортофосфатов
|
|
Устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Ведение технологического процесса на особо сложных установках различных систем при КФС для раздельного и одновременного сжигания жидких, твердых и газообразных отходов химических производств, связанных технологически с утилизацией тепловой энергии и работающих на твердом, жидком и газообразном топливе
|
|
Последовательный и параллельный запуск, выведение на режим и остановка различных систем при КФС
|
|
Запуск и остановка центробежных вентиляторов, дымососов и насосов любого типа
|
|
Регулирование процесса горения аммиака
|
|
Наблюдение за работой основного и вспомогательного оборудования СО и КФС
|
|
Переключение питательных линий и шиберов, профилактический осмотр установок сжигания и их вспомогательного оборудования и механизмов
|
|
Регулирование процессов сжигания аммиака дистанционно с помощью инструментария АСУТП, или вручную при КФС
|
|
Вывод кислой смолки из сборников маточного раствора
|
|
Погрузка сульфата аммония из бункеров в ж/д цистерны и автотранспорт
|
|
Выгрузка серной кислоты из ж/д цистерн в СО
|
|
Подготовка оборудования к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка), прием оборудования ОО КГА из ремонта
|
|
Выявление причин неисправностей в работе оборудования ОО КГА и их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Выполнение текущих ремонтных работ оборудования СО и КФС, не требующих привлечения ремонтного персонала - набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазка
|
|
Уборка рабочего места (просыпей, проливов/выплесков рабочих сред)
|
|
Ведение журнала (аналога) учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять профилактические и ремонтные (своими силами или с привлечением ремонтного персонала) работы на узлах и механизмах основного и вспомогательного оборудования ОО КГА, регулирующих и управляющих устройств при СО и при КФС
|
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы закрепленного оборудования СО, КФС, принимая корректирующие действия по результатам осмотра
|
|
Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций ОО КГА - трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок
|
|
Производить непрерывную подачу серной кислоты и подкачку маточного раствора в ванну сатуратора
|
|
Выполнять замеры кислотности в ванне сатуратора
|
|
Обеспечивать интенсивную и постоянную циркуляцию маточного раствора, сход раствора из сатуратора, подачу маточного раствора на кристаллоприемник, его сход на центрифугу и в сатуратор СО
|
|
Выводить кислую смолку из сатураторов и сборников маточного раствора при сатураторном методе, из сборников и отстойников ортофосфатных растворов при КФС для вывоза ее на утилизацию
|
|
Безопасно производить чистку переливных линий схода конденсата газа в конденсатоотводчики при их забивке
|
|
Поддерживать необходимый водный баланс и заданную концентрацию рабочего раствора
|
|
Производить регенерацию поглотительного раствора в регенераторе КФС с постоянным контролем за вспениванием рабочего раствора и перепадом давления верха и низа
|
|
Производить приём, разгрузку ортофосфорной кислоты из ж/д цистерн и дозировку ее в систему КФС
|
|
Производить выгрузку серной кислоты из ж/д цистерн, погрузку сульфата аммония в ж/д вагоны и автотранспорт
|
|
Координировать действия со смежными службами и участками
|
|
Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требований технологических карт и регламентов
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в отделениях и интерактивной работе с АСУТП
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА
|
|
Требования, предъявляемые к безопасной эксплуатации емкостного оборудования (наличие и работоспособность предохранительных устройств)
|
|
Требования, предъявляемые к качеству сульфата аммония, серной и ортофосфорной кислоты
|
|
Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами КИПиА
|
|
Схема лабораторного контроля ОО КГА
|
|
Порядок использования ГЗА
|
|
Технологический процесс и аппаратурная схема очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода
|
|
Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода ОО КГА
|
|
Особенности ведения технологического процесса на особо сложных установках систем для раздельного и одновременного сжигания жидких, твердых и газообразных отходов химических производств, связанных технологически с утилизацией тепловой энергии и работающих на твердом, жидком и газообразном топливе
|
|
Порядок и правила приёмки, разгрузки ортофосфорной кислоты из цистерн и дозировки ее в систему КФС
|
|
Оптимальные показатели (параметры) циркуляции маточного раствора, схода раствора из сатуратора, подачи маточного раствора на кристаллоприемник, его сход на центрифугу и в сатуратор, диапазоны и правила регулировки при сатураторном методе в СО и при КФС
|
|
Требования, предъявляемые к качеству исходных компанентов, водному балансу процесса очистки в КФС, к концентрации рабочего раствора
|
|
Диапазоны и правила регулирования процессов сжигания аммиака при КФС дистанционно с помощью АСУТП и вручную
|
|
Контролируемые аппаратчиком показатели (режимы) работы абсорбционной системы, системы регенерации раствора ортофосфатов, порядок и правила корректировки режимов работы оборудования ОО КГА
|
|
Порядок и правила замеров кислотности в ванне сатуратора
|
|
Порядок и правила переключение питательных линий и шиберов при КФС
|
|
Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования СО и КФС для профилактики и ремонтов (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта
|
|
Порядок и правила вывода кислой смолки из сатураторов и сборников маточного раствора, из сборников и отстойников ортофосфатных растворов для вывоза на утилизацию
|
|
Правила пользования пусковой аппаратурой ОО КГА, средствами автоматизации и сигнализации
|
|
Типовые причины неисправностей обслуживаемого оборудования в СО и КФС, способы их устранения и предупреждения
|
|
Точки, графики и порядок отбора проб в СО и КФС для лабораторного контроля коксового газа
|
|
Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО - трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении
|
|
Виды смазочных материалов, система, точки и режим смазки обслуживаемого оборудования СО и КФС
|
|
Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт для выполнения работ по ремонту оборудования СО
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе)
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО
|
|
Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования, принятых мерах по устранению неполадок в БО
|
|
Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на рабочем месте
|
|
Пуск и остановка оборудования и механизмов газопроводов коксового газа, конденсатоотводчиков, конечных газовых холодильников (далее КГХ), сборников конденсата газа, отстойников и сборников воды, насосов, теплообменников в БО
|
|
Контроль технического состояния оборудования и механизмов БО -
газопроводов коксового газа, конденсатоотводчиков, КГХ, сборников конденсата газа, отстойников и сборников воды, насосов, теплообменников, запорной арматуры
|
|
Контроль за стоком конденсата газа с газопроводов БО
|
|
Контроль за работой КГХ БО (подачей коксового газа и воды, смолы (масла) в промыватель, масла "бензине" для промывки газовых стояков)
|
|
Контроль состава каменноугольной смолы (поглотительного масла) в отстойниках воды
|
|
Приём каменноугольной смолы (поглотительного масла)
|
|
Подготовка оборудования отделения к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка)
|
|
Выявление причин неисправностей в работе оборудования БО, их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Выполнение текущих ремонтных работ оборудования БО, не требующих привлечения ремонтного персонала - набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазка
|
|
Уборка рабочего места (проливов/выплесков рабочих сред)
|
|
Ведение журнала (аналога) учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение показателей работы и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры БО, контролируемых параметров от установленных
|
|
Обеспечивать постоянный сход конденсата газа с газопроводов в конденсатоотводчики, по мере необходимости производить пропарку переливных линий БО
|
|
Контролировать герметичность газового оборудования БО, технологических трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры
|
|
Обеспечивать откачку смолы (поглотительного масла) из сборников воды
|
|
Обеспечивать откачку осадков из приямков в контрольный сепаратор
|
|
Контролировать и обеспечивать вывод воды цикла и обновления цикла КГХ по результатам полученных анализов в БО
|
|
Контролировать и обеспечивать вывод воды цикла конечного газового охлаждения в отделение конденсации при неудовлетворительных анализах
|
|
Обеспечивать подачу технической воды на охлаждение коксового газа в КГХ с температурой не более 27 0С, температуру нагретой технической воды после холодильников - не более 42 0С
|
|
Координировать действия со смежными службами и участками
|
|
Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования БО согласно требований технологических карт и регламентов
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов - газопроводов коксового газа, конденсатоотводчиков, КГХ, сборников конденсата газа, отстойников и сборников воды, насосов, теплообменников участка конечного охлаждения
|
|
Требования, предъявляемые к качеству сырого бензола и поглотительного масла, параметрам пара для отдувки сырого бензола в колоннах БО
|
|
Технологический процесс охлаждения коксового газа и улавливания бензольных углеводородов и правила его регулирования
|
|
Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса охлаждения коксового газа в холодильниках с закрытым водным циклом
|
|
Оптимальные показатели (параметры) работы обслуживаемого оборудования БО
|
|
Контролируемые аппаратчиком показатели технологического процесса охлаждения коксового газа, правила, допустимые диапазоны и порядок их регулирования с помощью АСУТП и вручную
|
|
Требуемые технологические параметры технической воды, подаваемой на охлаждение коксового газа в КГХ
|
|
Правила откачки смолы (поглотительного масла) из сборников воды
|
|
Правила откачки осадков из приямков в контрольный сепаратор БО
|
|
Схема, точки, графики, периодичность и порядок отбора проб для лабораторного контроля каменноугольной смолы, поглотительного масла
|
|
Порядок и правила остановки, вывода из работы для профилактики и ремонтов (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после останова или ремонта оборудования
|
|
Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации БО
|
|
Признаки нарушения герметичности коммуникаций БО - трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении
|
|
Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт для выполнения работ по ремонту оборудования
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в БО
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в БО
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в БО
|
|
Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.5. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования БО
|
|
Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на рабочем месте
|
|
Пуск и остановка насосов БО для перекачки бензольных продуктов и реагентов
|
|
Контроль технического состояния оборудования и механизмов в БО -
газопроводов коксового газа, конденсатоотводчиков, бензольных скрубберов, промывателей, сборников конденсата газа, сборников масла бензине и дебензине, сборников воды, насосов, запорной арматуры, установки регенерации масла, погрузочной и сливо-наливной эстакады
|
|
Контроль герметичности оборудования - газового, технологических трубопроводов
|
|
Контроль за стоком конденсата газа с газопроводов и пропарка в соответствии с требованиями регламентирующих документов
|
|
Контроль за работой бензольных скрубберов (подачей поглотительного масла "дебензине" и сходом поглотительного масла "бензине", подачей масла на промывку стояков)
|
|
Подготовка оборудования отделения к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка)
|
|
Выявление причин неисправностей в работе оборудования, их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Выполнение текущих ремонтных работ оборудования БО, не требующих привлечения ремонтного персонала - набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазка
|
|
Уборка рабочего места (проливов/выплексков рабочих сред) в БО
|
|
Ведение журнала (аналога) учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение показателей работы и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры БО контролируемых параметров от установленных
|
|
Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок
|
|
Выполнять профилактические и ремонтные работы на узлах и механизмах основного и вспомогательного оборудования, регулирующих устройств своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Обеспечивать постоянный сход конденсата газа с газопроводов в конденсатоотводчики, по мере необходимости производить пропарку переливных линий
|
|
Обеспечивать поддержание температуры подаваемого в абсорбер (бензольный скруббер) поглотительного масла выше температуры коксового газа на 2-3 0С летом и на 5-7 0С зимой, для исключения обводнения масла
|
|
Координировать действия со смежными службами и участками
|
|
Производить отбор проб продуктов БО на лабораторный анализ
|
|
Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования согласно требований технологических карт и регламентов
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования БО
|
|
Технологический процесс охлаждения коксового газа и улавливания бензольных углеводородов, правила регулирования
|
|
Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки косового газа от нафталина и бензола
|
|
Оптимальные показатели (параметры) работы обслуживаемого оборудования
|
|
Контролируемые аппаратчиком технологические режимы и параметры работы оборудования, показатели очистки коксового газа от нафталина и бензола, допустимые диапазоны, правила и порядок регулирования режимов/параметров с помощью АСУТП и вручную
|
|
Требование к соотношению температур подаваемого в абсорбер (бензольный скруббер) поглотительного масла и коксового газа летом / зимой для исключения обводнения масла
|
|
Порядок и приемы обеспечения постоянного схода конденсата газа с газопроводов в конденсатоотводчики БО, включая пропарку переливных линий
|
|
Требования, предъявляемые к качеству сырого бензола и поглотительного масла, параметрам пара для отдувки сырого бензола в колоннах БО
|
|
Методика расчетов используемого сырья и выхода готового продукта - сырого бензола
|
|
Схема, точки, графики, периодичность и порядок отбора в БО проб для лабораторного контроля коксового газа и бензольных продуктов
|
|
Типовые причины неисправностей обслуживаемого оборудования очистки коксового газа от нафталина и бензола, способы их устранения и предупреждения
|
|
Контролируемые показатели работы бензольных скрубберов БО (подача поглотительного масла "дебензине" и схода поглотительного масла "бензине", подачи масла на промывку стояков)
|
|
Типовые причины и признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении
|
|
Порядок и правила остановки, вывода из работы для профилактики и ремонтов (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после останова или ремонта оборудования БО
|
|
Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации
|
|
Порядок использования газозащитной аппаратуры
|
|
Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт для выполнения работ по ремонту оборудования
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в БО
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в БО
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в БО
|
|
Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.6. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования ОО КГА
|
|
Контроль состояния и работы вентиляционных установок и аварийных вентиляторов, состояния технологического оборудования и трубопроводов, состояния оборудования газового хозяйства с записью результатов осмотров в специальные журналы
|
|
Пуск в работу и остановка оборудования ОО КГА - сатураторов, решофера, выпарной установки, сушильных барабанов, абсорбера, регенератора, десорбера, реактора сжигания аммиака, парового котла, теплообменной аппаратуры
|
|
Контроль за работой оборудования по показаниям приборов с записью всех параметров в сменный рапорт
|
|
Контроль за давлением газа, пара, азота, технической воды по показаниям КИПиА
|
|
Постоянный контроль качества реагентов, промежуточных продуктов и готовой продукции (серная кислота, ортофосфорная кислота, маточный раствор, сульфат аммония, аммиачная вода) ОО КГА
|
|
Изменение режимов работы агрегатов по результатам полученных анализов
|
|
Контроль и поддержание в СО постоянного сопротивления сатураторов, решофера, кислотных ловушек по показаниям КИПиА
|
|
Контроль за расходованием сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов, используемых в ОО КГА
|
|
Контроль уровня маточного раствора в сатураторах СО
|
|
Обеспечение водного баланса сатураторов
|
|
Производство замеров и определение количества соли в кристаллоприемниках СО
|
|
Поддержание заданной температуры и кислотности в ванне сатуратора
|
|
Обеспечение бесперебойной подачи серной кислоты в сатураторы для поддержки заданной кислотности
|
|
Производство промывки ванн сатураторов согласно регламента
|
|
Отбор проб маточного раствора на лабораторный анализ
|
|
Ведение технологического кругового процесса абсорбции аммиака из коксового газа растворами ортофосфатов в абсорберах, очистки растворов ортофосфатов в отстойниках, регенерации растворов в регенераторах при КФС
|
|
Контроль и регулирование параметров технологического процесса - плотности орошения в абсорберах, сопротивления в системе, режима очистки и регенерации растворов, температуры и концентрации газа и кислот, растворов по показаниям КИПиА, по результатам анализов
|
|
Остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением их работы до нормального технологического режима
|
|
Регулирование технологических процессов СО и при КФС дистанционно с помощью АСУТП, или вручную
|
|
Контроль и координация работы других смежных отделений (ОМЗ и БО)
|
|
Выполнение текущих ремонтных работ оборудования ОО КГА, не требующих привлечения ремонтного персонала - набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазка
|
|
Контроль состояния воздушной среды рабочих помещений и зон ОО КГА по показаниям автоматических газоанализаторов, ручных и электронных индивидуальных газоанализаторов
|
|
Ведение журнала (аналога) учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение показателей работы и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования ОО КГА, механизмов и устройств, технологической арматуры, контролируемых параметров от установленных
|
|
Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок СО и КФС
|
|
Предотвращать нагрев газа перед сатуратором СО более 75 0С
|
|
Обеспечивать автоматически поддержание кислотности ванны сатуратора СО в пределах 4-5%
|
|
Контролировать уровень рабочей кислотности в ванне сатуратора при проведении промывки сатуратора СО
|
|
Обеспечивать систематический вывод из цикла накапливающихся нерастворимых солей железа путем отстоя, для получения сульфата аммония белого цвета в СО
|
|
Исключить вспенивание маточного раствора в сборнике СО, путем регулирования подачи регенерированной серной кислоты с участка переработки (ректификации) сырого бензола (далее УРСБ)
|
|
Контролировать сопротивление сатуратора СО согласно установленных технологическим регламентом норм
|
|
Обеспечивать поддержание температуры в кубе регенератора при КФС в пределах 150-170 0С, путем подачи в него и регулирования "острого" и "глухого" пара
|
|
Регулировать режимы работы оборудования СО и КФС в зависимости от полученных анализов
|
|
Координировать действия со смежными службами и участками
|
|
Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО и КФС согласно требований технологических карт и регламентов
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП СО и КФС
|
|
Применять приборы для отбора проб воздуха в СО и КФС на анализ (ручные и электронные газоанализаторы)
|
|
Принимать меры по предотвращению аварийных ситуаций в СО
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования
|
|
Технология и аппаратурная схема оборудования СО и КФС
|
|
Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода в СО и КФС
|
|
Физические свойства и технические требования, предъявляемые к качеству коксового газа, серной кислоты и готовой продукции СО
|
|
Предельные значения и приемы корректировки температуры газа перед сатуратором СО
|
|
Оптимальные значения кислотности ванны сатуратора, способы корректировки при отказе автоматики ОО КГА
|
|
Рабочий диапазон температуры в кубе регенератора при КФС, способы его поддержания
|
|
Способы предупреждения вспенивания маточного раствора в сборнике СО
|
|
Технология вывода из цикла накапливающихся нерастворимых солей железа для получения сульфата аммония белого цвета в СО
|
|
Физико-химические свойства абсорбирующих жидкостей, растворов и готового продукта при КФС
|
|
Правила и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов, правила и методика проведения расчётов, предусмотренных технологией в СО и КФС
|
|
Контролируемые аппаратчиком технологические режимы и параметры работы оборудования, показатели очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода, допустимые диапазоны, правила и порядок регулирования режимов/параметров с помощью АСУТП и вручную в СО и КФС
|
|
Схемы, точки, периодичность, графики и порядок отбора проб для лабораторного контроля коксового газа, сероводорода и циановодорода в СО и КФС
|
|
Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт для выполнения работ по ремонту оборудования в
|
|
Типовые причины неисправностей обслуживаемого оборудования СО и КФС и нарушения технологии в процессе очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода, способы их предотвращения устранения
|
|
Признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении
|
|
Назначение, виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования СО и КФС
|
|
Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования СО и КФС для профилактики и ремонтов (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта
|
|
Схемы блокировки и сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой в СО и КФС
|
|
Порядок использования ГЗА в СО и КФС
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО
|
|
Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.7. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования в БО
|
|
Контроль состояния и работы вентиляционных установок и аварийных вентиляторов в БО, состояния технологического оборудования и трубопроводов, состояния оборудования газового хозяйства с записью результатов осмотров в специальные журналы
|
|
Пуск в работу и остановка оборудования в БО -
газопроводов коксового газа, конденсатоотводчиков, КГХ, бензольных скрубберов, промывателей, сборников конденсата газа, сборников масла бензине и дебензине, сборников воды, трубчатой печи, ректификационных колонн, сепараторов, конденсаторов-холодильников, подогревателей колонн, мерников бензола, теплообменников, решофера, трубопроводов пара, насосов, запорной арматуры, установки регенерации поглотительного масла, другого оборудования БО
|
|
Контроль и регулирование параметров технологического процесса БО - конечного газового охлаждения, нафталиновой очистки и улавливания бензольных углеводородов, регенерации поглотительного масла в соответствии с технологическими требованиями
|
|
Установка и корректировка режимы работы колонн улавливания бензола в зависимости от полученных анализов (изменением температуры нагрева продукта перед колонной, подачей острого пара, количеством орошения верха колонны)
|
|
Контроль сопротивления газового тракта аппаратуры БО по показаниям КИПиА
|
|
Контроль давления газа, пара, азота, технической воды в отделения по показания КИПиА
|
|
Постоянный контроль качества свежего и отработанного поглотительного масла, промежуточных продуктов и готовой продукции (смесевой бензол, бензол марок БС - 1 и БС - 2)
|
|
Управление отбором (выводом из цикла) оборотного поглотительного масла на регенерацию и закачкой свежего поглотительного масла в цикл на пополнение
|
|
Контроль герметичности газовых аппаратов, газопроводов, емкостного оборудования, технологических трубопроводов БО
|
|
Корректировка режимов работы обслуживаемого технологического оборудования и систем на основе результатов лабораторных анализов
|
|
Регулирование отстоя дистиллята (флегмы) от воды в сепараторах, своевременной откачки воды в цикл конечного охлаждения газа
|
|
Контроль работы сепараторов, отжима масла в сборниках воды, качества воды, сбрасываемой на очистку в отделение биохимической очистки сточных вод (далее БХО)
|
|
Контроль работы насосов в БО по показаниям КИПиА
|
|
Контроль соблюдения графика получения свежего поглотительного масла и откачки отработанного масла, полимеров и нафталиновой фракции в БО на участок по переработке каменноугольной смолы
|
|
Выполнение текущих ремонтных работ оборудования БО, не требующих привлечения ремонтного персонала - набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазка
|
|
Контроль состояния технологических трубопроводов в БО
|
|
Контроль состояния оборудования газового хозяйства в БО с записью результатов осмотров в специальные журналы
|
|
Контроль состояния воздушной среды рабочих помещений, зон в БО по показаниям автоматических газоанализаторов, ручных и электронных индивидуальных газоанализаторов
|
|
Ведение журнала (аналога) учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение показателей работы и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования БО, механизмов и устройств, технологической арматуры, контролируемых параметров контрольно-измерительных устройств и средств автоматики от установленных
|
|
Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок
|
|
Обеспечивать гидравлическое сопротивление каждого газового аппарата в БО не более 1 кПа (100 мм вод. ст.)
|
|
Регулировать режимы работы колонн отделения улавливания бензола в зависимости от полученных анализов (изменением температуры нагрева продукта перед колонной, подачей острого пара, количеством орошения верха колонны)
|
|
Обеспечивать давление в колонных аппаратах улавливания бензола не выше 0,5 кгс/см 2
|
|
Обеспечивать отстой дистиллята (флегмы) от воды в сепараторах БО, своевременную откачку воды в цикл конечного охлаждения газа
|
|
Обеспечивать постоянный отбор (вывод из цикла) оборотного поглотительного масла на регенерацию и закачку свежего поглотительного масла в цикл на пополнение для поддержания ее качественных показателей
|
|
Обеспечивать содержание общего аммиака в сепараторной воде БО не более 0,5 г/дм 3, при необходимости обеспечить своевременную откачку ее в отделение конденсации
|
|
Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования согласно требований технологических карт и регламентов
|
|
Координировать действия со смежными службами и участками
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП
|
|
Применять приборы для отбора проб воздуха БО на анализ (ручные и электронные газоанализаторы)
|
|
Принимать меры по предотвращению аварийных ситуаций в БО
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА, средствами пожаротушения и аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования в БО - КГХ, бензольных скрубберов, промывателей, сборников конденсата газа, сборников масла бензине и дебензине, сборников воды, трубчатой печи, ректификационных колонн, сепараторов, конденсаторов-холодильников, подогревателей колонн, мерников бензола, теплообменников, решофера, насосов, установки регенерации поглотительного масла, вспомогательного оборудования
|
|
Технология и аппаратурная схема БО - очистки коксового газа от нафталина и бензола
|
|
Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от нафталина и бензола
|
|
Физические свойства и технические требования, предъявляемые к качеству коксового газа, поглотительного масла и готовой продукции
|
|
Технологические режимы процесса охлаждения коксового газа в БО, очистки его от нафталина, улавливания из него бензольных углеводородов и правила его регулирования
|
|
Способы и физико-химические основы корректировки режимов работы колонн БО (изменением температуры нагрева продукта перед колонной, подачей острого пара, количеством орошения верха колонны)
|
|
Технологические требования к сопротивлению газового тракта, давлению газа, пара, азота, технической воды
|
|
Показатели качества свежего и отработанного поглотительного масла, промежуточных продуктов и готовой продукции (смесевой бензол, бензол марок БС - 1 и БС - 2)
|
|
Контрольные показатели работы сепараторов, отжима масла в сборниках воды, качества воды, сбрасываемой на очистку в отделение биохимической очистки
|
|
Графики получения свежего поглотительного масла и откачки отработанного масла, полимеров и нафталиновой фракции на участок по переработке каменноугольной смолы
|
|
Требования к характеристикам состояния воздушной среды рабочих помещений, зон, контролируемые её параметры по показаниям автоматических газоанализаторов, ручных и электронных индивидуальных газоанализаторов
|
|
Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования БО для профилактики и ремонтов (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта
|
|
Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт для выполнения работ по ремонту оборудования БО
|
|
Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации
|
|
Схемы, точки, графики, периодичность и порядок отбора в БО проб для лабораторного контроля коксового газа
|
|
Типовые причины нарушения технологии и неисправностей оборудования БО в процессе очистки коксового газа от нафталина и бензола, меры по их устранению
|
|
Схемы блокировки и сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой
|
|
Порядок использования газозащитной аппаратуры
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в БО
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в БО
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в БО
|
|
Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.3.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования участка по переработке смолы (далее УПС)
|
|
Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования УПС
|
|
Контроль технического состояния оборудования и механизмов - хранилищ смолы и воды, насосов для перекачки смолы и воды, центрифуг смолы, запорной арматуры
|
|
Наблюдение за герметичностью, хранилищ смолы, масел, центрифуг смолы, технологических трубопроводов
|
|
Прием смолы с отделений конденсаций ХПК
|
|
Отжим воды из хранилищ и откачка ее в отделения конденсации
|
|
Производство работ по усреднению сырья перед подачей ее на дистилляционную колонну УПС
|
|
Производство закачки свежего поглотительного масла в БО и прием от них отработанного поглотительного масла, полимеров и нафталиновой фракции
|
|
Погрузка, выгрузка каменноугольных масел, смолы и плавленого нафталина в железнодорожные цистерны, прессованного нафталина в ж/д вагоны
|
|
Отбор проб сырья, полуфабрикатов и готовой продукции УПС на анализ и доставка их в лабораторию
|
|
Контроль за соблюдением графика откачки свежего поглотительного масла и приема отработанного поглотительного масла, нафталиновой фракции и полимеров
|
|
Подготовка оборудования УПС к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка)
|
|
Выявление причин неисправностей в работе оборудования УПС, их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Выполнение текущих ремонтных работ оборудования УПС, не требующих привлечения ремонтного персонала - набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазка
|
|
Уборка рабочего места (проливов/выплесков рабочих сред)
|
|
Использование программного обеспечения рабочего места
|
|
Ведение журнала (аналога) учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение показателей работы и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры УПС, контролируемых параметров от установленных
|
|
Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок
|
|
Обеспечивать постоянство состава каменноугольной смолы, поступающей на переработку, путем усреднения смолы собственного производства с привозной и дозировки нафталинсодержащих масел
|
|
Поддерживать температуру смолы в хранилищах УПС в пределах 70-80 0С, путем подачи "глухого" пара
|
|
Производить отстой смолы от воды и откачку воды из хранилищ УПС, обеспечивая содержание воды в смоле, поступающей на первую ступень трубчатой печи, не выше 4%
|
|
Производить в соответствии с требованиями производственных и технологических инструкций УПС подготовку и погрузку готовых продуктов в ж/д цистерны и вагоны
|
|
Производить отбор проб продуктов на анализ в соответствии со схемой лабораторного контроля
|
|
Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования УПС согласно требований технологических карт и регламентов
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях на УПС (цехе) (далее УПС)
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места при обслуживании оборудования УПС, ведении технологического процесса и подготовке учетной документации
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования УПС - склада смолы и масел, узла приготовления содового раствора, насосной 1 и 2 ступени, отделения дистилляции смолы
|
|
Технологический процесс подготовки и переработки каменноугольной смолы
|
|
Требования технологической инструкции по обслуживанию оборудования и подготовке к переработке каменноугольной смолы
|
|
Требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции
|
|
Способы обеспечения постоянства состава каменноугольной смолы, поступающей на переработку, и технологические требования к усреднению смолы собственного производства с привозной, и дозировкой нафталинсодержащих масел
|
|
Порядок и правила закачки свежего поглотительного масла в БО и прием от них отработанного поглотительного масла, полимеров и нафталиновой фракции на УПС
|
|
Порядок и правила остановки, вывода из работы для профилактики и ремонтов (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта оборудования УПС
|
|
Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации
|
|
Типовые причины нарушений технологического процесса, неисправностей обслуживаемого оборудования УПС, способы их устранения и предупреждения
|
|
Схемы, точки, графики/периодичность и порядок отбора в УПС проб для лабораторного контроля каменноугольной смолы
|
|
Признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при их обнаружении на УПС
|
|
Виды смазочных материалов, системы, точки и режим смазки обслуживаемого оборудования УПС
|
|
Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт для выполнения работ по ремонту оборудования УПС
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на УПС (цехе)
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на УПС
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на УПС
|
|
Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Контроль технического состояния оборудования и механизмов УПС -
газопровода коксового/природного газа, дистилляционных колонн, трубчатых печей, мерников, сборников, испарителей колонн, сепараторов, конденсаторов-холодильников, систем вентиляции, АВОГ, гидравлического пресса, кристаллизаторов нафталиновой фракции, плавильной установки, хранилищ смолы и масла, сливо-наливных эстакад, насосов, запорной арматуры
|
|
Пуск в работу и остановка оборудования УПС - дистилляционных колонн, трубчатой печи, конденсаторов-холодильников, АВОГ, кристаллизаторов нафталиновой фракции, гидропресса, плавильной установки, насосов для перекачки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на склад
|
|
Наблюдение за герметичностью газового оборудования, сборников и мерников продуктов, технологических трубопроводов УПС - обеспечение герметичности трубопроводов газа, смолы, воды, продуктов переработки смолы, пара, горячей воды, азота
|
|
Дозирование содового раствора в смолу для нейтрализации, закачка компонентов для приготовления каменноугольных масел и плавленого нафталина в напорные баки
|
|
Производство работ по приему, отстаиванию от воды и перекачке смолы из приемных хранилищ в рабочие хранилища УПС
|
|
Производство работ по перекачке фракций переработки смолы на склад
|
|
Приготовление содового раствора и закачка его в напорный бак
|
|
Регулирование расхода смолы на 1 и 2 ступени дистилляционного агрегата, контроль температуры и уровня в емкостях
|
|
Контроль за работой оборудования отделения дистилляции смолы по показаниям приборов с записью всех параметров в сменный рапорт, изменение режимов работы дистилляционных агрегатов по результатам полученных анализов смолы и продуктов ее переработки
|
|
Обеспечение качества смолы, поступающей на переработку, качества полуфабрикатов и готовой продукции по результатам анализов
|
|
Контроль и управление за показателями давления газа, пара, азота, технической воды в отделениях УПС по показаниям КИПиА
|
|
Контроль за расходованием сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов, используемых в отделениях
|
|
Контроль за отгрузкой каменноугольных масел, смолы, плавленого и дистиллированного нафталина в ж/д цистерны, прессованного нафталина в ж/д вагоны
|
|
Производство работ по перекачке легкой, фенольной, поглотительной, нафталиновой, антраценовых фракций на склад масел, пека на участок по переработке пека
|
|
Контроль уровня сырья в хранилищах, сборниках и мерниках по показаниям уровнемеров (при выходе приборов из строя - ручной замер с использованием метр - штока)
|
|
Контроль работы насосов для закачки сырья и реагентов на агрегаты УПС, откачки готовой продукции потребителям
|
|
Обеспечение качественного отжима смолы от воды на складе УПС для недопущения сбоя в работе дистилляционных агрегатов
|
|
Отбор проб сырья, полуфабрикатов (каменноугольной смолы) на анализ и доставка их в лабораторию
|
|
Подготовка оборудования к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка)
|
|
Выявление причин неисправностей в работе оборудования УПС, их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Выполнение текущих ремонтных работ оборудования УПС, не требующих привлечения ремонтного персонала - набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазка
|
|
Контроль состояния воздушной среды УПС (ежесменный обход газоопасных мест) с записью в специальный журнал
|
|
Ведение журнала (аналога) учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение показателей работы и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры УПС, контролируемых параметров от установленных
|
|
Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок
|
|
Обеспечивать рН водной вытяжки смолы 7,8-8, водной вытяжки нафталиновой фракции 1,0-1,2, путем добавления кальцинированной соды для предотвращения коррозии оборудования и коммуникаций УПС
|
|
Обеспечивать поддержание температуры смолы в промежуточных резервуарах в пределах 70-80 0С, путем подачи в них "глухого" пара
|
|
Обеспечивать содержание воды в смоле перед подачей ее на вторую ступень УПС не более 0,7%
|
|
Обеспечивать давление газа в газопроводе не ниже 500 Па (50 мм вод. ст.)
|
|
Обеспечивать оптимальный режим работы трубчатой печи, не допускать нагрева смолы выше 420 0С, не допускать давление смолы на первой и второй ступени выше 1,5 МПа (15 кгс/см 2)
|
|
Обеспечивать оптимальный режим работы колонн и испарителей, не допуская давления в них выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2)
|
|
Обеспечивать оптимальный режим работы установки кристаллизации нафталина, не закачивать нафталинсодержащие масла, которые содержат более 70% нафталина, не включать в работу барабанные кристаллизаторы без предварительного разогрева остатка в ванне, не производить пропарку линий в работающие механические кристаллизаторы
|
|
Обеспечивать оптимальный режим работы установки по прессованию нафталина (поддерживая уровень в мешалке постоянным и максимальным, включая в переработку нафталиновую фракцию с содержанием нафталина не менее 80%)
|
|
Обеспечивать оптимальный режим работы плавильной установки УПС для погрузки жидкого нафталина, не допуская перегруза плавильников брикетами нафталина и перегрева нафталина в плавильниках и емкостях (выше 100 0С)
|
|
Обеспечивать оптимальный режим работы установки мойки нафталиновой фракции, допускать на мойку фракцию, содержащую не менее 85% нафталина и не более 0,5% воды, с температурой не менее 85 0С и не более 95 0С
|
|
Регулировать режимы работы оборудования УПС в зависимости от полученных анализов
|
|
Координировать действия со смежными службами и участками
|
|
Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования УПС согласно требований технологических карт и регламентов
|
|
Применять приборы для отбора проб воздуха на анализ (ручные и электронные газоанализаторы)
|
|
Принимать меры по предотвращению аварийных ситуаций на УПС
|
|
Применять первичные средства пожаротушения, средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования УПС
|
|
Физические свойства и технические требования, предъявляемые к качеству газа, воды, сырья, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции
|
|
Технология переработки каменноугольной смолы на УПС
|
|
Технологические режимы основных процессов переработки каменноугольной смолы (обеспечения заданных значений рН водной вытяжки смолы и нафталиновой фракции, поддержания температуры смолы в промежуточных резервуарах, давления газа в газопроводе не ниже 500 Па, оптимальной работы трубчатой печи, оптимальной работы колонн и испарителей, оптимальной работы установки кристаллизации нафталина, включения в работу барабанных кристаллизаторов, установки прессования нафталина, работы плавильной установки для погрузки жидкого нафталина, мойки нафталиновой фракции) и правила их регулирования
|
|
Контролируемые аппаратчиком технологические режимы и параметры работы оборудования УПС по переработке каменноугольной смолы, допустимые диапазоны показателей переработки смолы, правила и порядок регулирования режимов/параметров с помощью АСУТП и вручную
|
|
Порядок и правила остановки, вывода из работы для профилактики и ремонтов (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта оборудования
|
|
Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации
|
|
Типовые причины нарушений технологического процесса переработки каменноугольной смолы, неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения
|
|
Схемы, точки, графики/периодичность и порядок отбора в УПС проб каменноугольной смолы для лабораторного контроля
|
|
Признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении
|
|
Корректировка режимов работы обслуживаемого технологического оборудования УПС и систем переработки каменноугольной смолы на основе результатов лабораторных анализов каменноугольной смолы
|
|
Нормативы расхода сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов, используемых на УПС
|
|
Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт для выполнения работ по ремонту оборудования УПС
|
|
Схемы блокировки и сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на УПС
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на УПС
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на УПС
|
|
Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.4.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования отделения коксосортировки (далее ОК)
|
|
Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования ОК
|
|
Контроль технического состояния оборудования и механизмов - ленточных конвейеров, перегрузок кокса, кабестана и лебедок
|
|
Выполнение согласно установленного графика смазки узлов оборудования и механизмов (ленточных конвейеров, перегрузок кокса, кабестана и лебедок)
|
|
Наблюдение за работой механизмов оборудования ОК и рампы, равномерностью влажности кокса
|
|
Обеспечение нормальной работы по приему кокса с рампы на транспортер и сортировке кокса, равномерной загрузки лент
|
|
Погрузка кокса в вагоны и отправка потребителям
|
|
Отбор кокса на лабораторный анализ
|
|
Ведение учета отгруженного кокса за смену
|
|
Наблюдение за остатком кокса в бункерах ОК
|
|
Подготовка оборудования ОК к ремонту (опорожнение, очистка)
|
|
Выявление причин неисправностей в работе оборудования, устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Уборка рабочего места (просыпей кокса с ленты транспортера и вагонов)
|
|
Ведение журнала (аналога) учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение показателей работы и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры ОК, контролируемых параметров от установленных
|
|
Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности вагонов, коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха
|
|
Обеспечивать погрузку пекового кокса в исправные и годные к погрузке ж/д вагоны
|
|
Производить равномерную погрузку пекового кокса в ж/д вагоны, не допуская их перегруза
|
|
Координировать действия со смежными службами и участками
|
|
Производить отбор проб продуктов ОК на анализ
|
|
Применять КИПиА и вспомогательные устройства при контроле состояния и техническом обслуживании оборудования
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОК - рампы, ленточных транспортеров и перегрузок, лебедок и кабестана
|
|
Технологический процесс и аппаратурная схема ОК и погрузки пекового кокса
|
|
Требования технологических инструкций по ведению технологического процесса и погрузки пекового кокса
|
|
Контролируемые работником технологические режимы и параметры работы оборудования ОК и погрузки пекового кокса, правила и порядок регулирования режимов/параметров с помощью АСУТП и вручную
|
|
Требования, предъявляемые к качеству и составу пекового кокса
|
|
Требования к ж/д вагонам по их исправности и пригодности для погрузки пекового кокса
|
|
Типовые причины неисправностей обслуживаемого закрепленного оборудования ОК и погрузки пекового кокса, способы их устранения
|
|
Виды смазочных материалов, системы, точки и режим смазки обслуживаемого оборудования УПК
|
|
Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации и погрузки пекового кокса
|
|
Схема, точки, графики/периодичность и порядок отбора в ОК проб для лабораторного контроля кокса (по сортам) и погрузки пекового кокса
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в ОК (цехе)
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОК
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в ОК
|
|
Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования участка переработки пека (далее УПП)
|
|
Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на рабочем месте
|
|
Контроль технического состояния оборудования и механизмов УПП -
газопроводов коксового газа, конденсатоотводчиков, пекоприемников, кубов-реакторов, трубчатой печи, холодильников, сборников воды, и дистиллят, пекопроводов, насосов, запорной арматуры
|
|
Пуск в работу и остановка оборудования УПП - газопроводов коксового газа, паропроводов, воздухопроводов, кубов - реакторов, пекоприемников, трубчатой печи, насосов для перекачки пека, смолодистилляционной смеси, барильетной воды, оборудования по термоокислению пека
|
|
Производство работ по термоокислению и отгрузке пека на установке окисления пека
|
|
Контроль за передачей среднетемпературного пека с УПС в соответствии с требованиями регламентирующих документов
|
|
Контроль за давлением коксового газа, пара, азота, технического воздуха, технической и оборотной воды по показаниям КИПиА, принятие мер по восстановлению режима при отклонениях
|
|
Контроль качества среднетемпературного и высокотемпературного пека, пековых дистиллят, принятие мер по восстановлению режима при отклонениях
|
|
Контроль за температурой и давлением в кубах УПП - реакторах, содержанием кислорода в отработанном воздухе после них, принятие мер по восстановлению режима при отклонениях
|
|
Контроль температуры оборотной воды, поступающей в холодильники для охлаждения отработанного воздуха после кубов - реакторов, принятие мер по восстановлению температурного режима при отклонениях
|
|
Контроль температурного и гидравлического режима газосборников, состояния газового и барильетного хозяйства пекококсовых печей, принятие мер по восстановлению температурного режима при отклонениях
|
|
Контроль работы установки термоокисления пека на УПП и погрузки его в ж/д цистерны (пековозы)
|
|
Контроль работы установки гранулирования высокотемпературного пека и погрузки пека в ж/д вагоны
|
|
Контроль работы трубчатой печи, регулирование режима горения
|
|
Отбор проб продуктов переработки пека на УПП согласно схем лабораторного контроля
|
|
Подготовка оборудования УПП к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка)
|
|
Выявление причин неисправностей в работе оборудования УПП, их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Выполнение текущих ремонтных работ оборудования УПП, не требующих привлечения ремонтного персонала - набивка сальников на насосах, замена прокладок на фланцевых соединениях трубопроводов, замена запорной арматуры, установка заглушек на трубопроводах, чистка и смазка оборудования УПП
|
|
Уборка рабочего места (просыпей, проливов/выплесков рабочих сред) УПП
|
|
Ведение журнала (аналога) учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение показателей работы и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры УПП, контролируемых параметров от установленных
|
|
Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок
|
|
Производить в соответствии с требованиями технологических инструкций подготовку сырья и реагентов к переработке, погрузку готовой продукции в ж/д цистерны и вагоны
|
|
Обеспечивать оптимальный режим работы установки по термоокислению среднетемпературного пека на УПП, температура пека, поступающего на переработку должна быть не ниже 320 0С, температура пека в последнем кубе - реакторе должна быть не более 370 0С, давление в кубах - реакторах (если не предусмотрена работа под разряжением) не должно превышать 0,05МПа (0,5 кгс/см 2)
|
|
Обеспечивать разряжение в емкостях отделения пекоподготовки и коллекторной системе для недопущения выбросов загрязненого воздуха в атмосферу
|
|
Обеспечивать оптимальную работу трубчатой печи, контролировать подачу газа и смолодистиллятной смеси, своевременно производить чистку горелок печи
|
|
Поддерживать постоянную связь с аппаратчиками по загрузке пека на печах
|
|
Обеспечивать оптимальную работу газосборников пекококсовых печей УПП, чистоту форсунок орошения, чистоту фусового ящика, сход воды и пекококсовой смолы с газосборников и прямого газопровода в механизированные осветлители и сборники смолы и воды, работу барильетных насосов, охлаждение пекококсового газа в холодильниках и промывателях
|
|
Обеспечивать определенное техническим регламентом УПП - давление в газосборниках, разряжение после регулятора газа и расхода воды на орошение газосборников и стояков печей, чистку форсунок орошения при забивке
|
|
Регулировать режимы работы оборудования в зависимости от полученных анализов
|
|
Управлять параметрами работы оборудования УПП
|
|
Применять приборы для отбора проб воздуха на анализ (ручные и электронные газоанализаторы)
|
|
Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования согласно требований технологических карт и регламентов
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования УПП, отделения пекоподготовки и конденсации смолы, газового и барильетного хозяйства пекококсовых печей
|
|
Технологический процесс и аппаратурная схема УПП (отделение пекоподготовки и загрузки печей пеком, окисления и отгрузки пека)
|
|
Требования технологических инструкций по обслуживанию технологического процесса пекоподготовки и загрузки печей пеком, окисления и отгрузки пека
|
|
Оптимальные режимы работы установки по термоокислению среднетемпературного пека и способы регулирования температуры и давления
|
|
Регламенты регулирования разряжения и нормы разряжения в емкостях отделения и коллекторной системе УПП, способы недопущения выбросов загрязненного воздуха в атмосферу
|
|
Режимы оптимальной работы трубчатой печи, порядок контроля подачи газа и смолодистиллятной смеси, графики чистки горелок печи
|
|
Технические нормы и регламенты УПП по обеспечению давления в газосборниках, разряжению после регулятора газа и расхода воды на орошение газосборников и стояков печей, графики чистки форсунок орошения при забивке
|
|
Технологические режимы процессов (отделение пекоподготовки и загрузки печей пеком, окисления и отгрузки пека) и работы оборудования на УПП (газосборников пекококсовых печей, форсунок орошения и фусового ящика, прямого газопровода, механизированных осветлителей и сборников смолы и воды, барильетных насосов, холодильников и промывателей), порядок обеспечения установленных процессом параметров и способы их корректировки
|
|
Оптимальные режимы работы установки по термоокислению среднетемпературного пека, давления в кубах - реакторах и способы их обеспечения
|
|
Режимы оптимальной работы трубчатой печи, порядок контроля подачи газа и смолодистиллятной смеси и способы их обеспечения, графики чистки горелок печи
|
|
Требования, предъявляемые к качеству среднетемпературного и высокотемпературного пека, смолодистиллятной смеси, параметрам воздуха для окисления пека на УПП
|
|
Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт для выполнения работ по ремонту оборудования
|
|
Типовые причины неисправностей обслуживаемого закрепленного оборудования отделения пекоподготовки и загрузки печей пеком, окисления и выгрузки пека, способы их устранения
|
|
Виды смазочных материалов, системы, точки и режим смазки обслуживаемого оборудования УПК
|
|
Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации
|
|
Правила пользования ГЗА
|
|
Схема, точки, графики/периодичность и порядок отбора проб на УПП для лабораторного контроля процесса окисления и отгрузки пека
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на УПП (цехе) (далее УПП)
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на УПП
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на УПП
|
|
Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования УПП
|
|
Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования УПП
|
|
Контроль технического состояния оборудования и механизмов УПП -
пекококсовых печей, коксовых машин, установки по приготовлению глины для обмазки дверей и рам печей, бункеров для сбора отработанной глины, рампы мокрого тушения кокса, тушильной башни, установки сухого тушения и прокалки кокса (далее УСТПК)
|
|
Пуск в работу и остановка оборудования - установки по приготовлению глины, дымососов и котлов - утилизаторов УСТПК, ленточных конвейеров и затворов рампы мокрого тушения кокса, циклонов мокрой очистки
|
|
Приготовление глины для обмазки дверей и рам пекококсовых печей, транспортировка до пункта обмазки
|
|
Контроль за состоянием броней, дверей и рам печей после выдачи кокса, контроль за уплотнением дверей во время погрузки печей пеком, своевременное устранение газования
|
|
Прием кокса в тушильный вагон электровоза, транспортировка до места погрузки в камеры УСТПК или тушение мокрым способом, с последующей выгрузкой на рампу мокрого тушения
|
|
Наблюдение за работой разгрузочных устройств и рамп кокса, за работой вентиляционных систем УСТПК, обеспечивая равномерную и последовательную подачу кокса на коксосортировку
|
|
Контроль качества питательной воды для работы котла - утилизатора, принятие мер при отклонениях
|
|
Контроль работы УСТПК, герметичности газоходов и гидрозатворов
|
|
Обеспечение герметичности паропроводов, азотопроводов, трубопроводов питательной и технической воды
|
|
Соблюдение режима выдачи кокса и, режима разгрузки камер УСТПК, графика погрузки кокса в вагоны
|
|
Контроль работы газоанализаторов и состояния воздушной среды (ежесменный обход газоопасных мест) с записью в специальный журнал
|
|
Подготовка оборудования для переработки пека к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка)
|
|
Выявление причин неисправностей в работе оборудования УПП, их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Выполнение текущих ремонтных работ оборудования УПП, не требующих привлечения ремонтного персонала - набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазка
|
|
Уборка рабочего места (просыпей, проливов/выплесков рабочих сред)
|
|
Ведение журнала (аналога) учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием КИП отклонение показателей работы и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования УПП, механизмов и устройств, технологической арматуры, контролируемых параметров от установленных
|
|
Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, герметичности газового тракта цикла УСТПК и котла
|
|
Обеспечивать чистоту рам и дверей печей после выдачи коксового пирога от старой глины (уплотнения) и подготовку печей к загрузке пеком (уплотнение дверей печи огнеупорной глиной)
|
|
Обеспечивать приготовление огнеупорной глины для обмазки дверей и рам печей с расчетом на рабочую смену (количество выдаваемых печей)
|
|
Обеспечивать герметичность газового тракта (цикла) и котла - утилизатора, содержание О 2, Н 2, СН 4, СО в циркулирующем газе выше норм, работы подъемников, разгрузочных устройств, уплотнения камер тушения, работы дымососов и вентиляторов, давления пара после котла утилизатора
|
|
Обеспечивать оптимальную работу загрузочных и разгрузочных устройств УСТПК, исправность и работоспособность насосов тушильной башни, секторов рампы для тушения кокса
|
|
Регулировать режимы работы оборудования УПП в зависимости от полученных анализов
|
|
Обеспечивать контроль технологических параметров работы оборудования
|
|
Применять приборы для отбора проб воздуха на анализ (ручные и электронные газоанализаторы)
|
|
Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования УПП согласно требований технологических карт и регламентов
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в отделениях УПП
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в отделениях
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования УПП и приборов участка переработки пека пекококсовых печей, коксовых машин, коксосортировки и УСТПК
|
|
Технологический процесс и аппаратурная схема коксования пека, выдачи пекового кокса из камер коксования, тушения пекового кокса в камерах УСТПК, коксосортировки и транспортировки его для погрузки в ж/д вагоны
|
|
Требования технологических инструкций по ведению технологического процесса коксования пека
|
|
Контролируемые работником технологические режимы процесса и параметры работы оборудования отделения выдачи и тушения пекового кокса, способы и правила их регулирования
|
|
Требования к состоянию печей (чистота рам и дверей) после выдачи коксового пирога и порядок подготовки печей к загрузке пеком
|
|
Нормы компонентов и ведение расчета для приготовления огнеупорной глины для обмазки дверей и рам печей в зависимости от сменного задания
|
|
Нормативы содержания О 2, Н 2, СН 4, СО в циркулирующем газе и параметры герметичности газового тракта (цикла) и котла - утилизатора
|
|
Регламент работы и типичные отклонения от заданных параметров в работе на УПП подъемников, разгрузочных устройств, уплотнения камер тушения, работы дымососов и вентиляторов, давления пара после котла утилизатора, способы и порядок их регулирования
|
|
Режимы оптимальной работы загрузочных и разгрузочных устройств УСТПК, типичные неисправности в работе насосов тушильной башни, секторов рампы для тушения кокса, способы их предупреждения и устранения
|
|
Схемы, точки, графики/периодичность и порядок отбора в УПП проб для лабораторного контроля анализов пекового кокса
|
|
Режимы и способы регулировки работы оборудования УПП в зависимости от полученных анализов
|
|
Технические требования к настройкам оборудования отделения выдачи и тушения пекового кокса, порядок и способы их регулирования
|
|
Порядок и правила применения приборов (ручные и электронные газоанализаторы) для отбора проб воздуха
|
|
Типовые причины неисправностей обслуживаемого закрепленного оборудования отделения выдачи и тушения пекового кокса и способы их устранения
|
|
Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации в отделении выдачи и тушения пекового кокса
|
|
Правила пользования ГЗА
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на УПП
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделении УПП
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на УПП
|
|
Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.4. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования отделения пекоподготовки и загрузки печей пеком, окисления и отгрузки пека (далее отделения ПП ЗПП и ООП)
|
|
Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на УПП
|
|
Пуск в работу и остановка оборудования - дозаторов высокотемпературного пека, распределительных кранов, уровнемеров
|
|
Контроль за передачей пека с установки высокотемпературного пека в соответствии с требованиями регламентирующих документов
|
|
Контроль за работой оборудования отделения ПП ЗПП и ООП по показаниям приборов с записью всех параметров в сменный рапорт
|
|
Контроль за давлением коксового газа, пара, азота, технического воздуха, технической и оборотной воды в отделение по показаниям КИПиА, принятие мер по восстановлению режима при отклонениях
|
|
Контроль качества высокотемпературного пека для погрузки, принятие мер по восстановлению режима при отклонениях
|
|
Проверка исправности пекопроводов, дозаторов, патрубков, распределительных кранов, паровой инжекции и сигнализации
|
|
Съем паровых форсунок перед выдачей кокса и установка их после выдачи
|
|
Чистка люков и патрубков от графита перед выдачей кокса из печи
|
|
Устранение "давления" печи при затыкании стояка печи вручную
|
|
Обеспечение герметичности патрубков загрузки пека и люков камер коксования на верху печей
|
|
Ведение загрузки пека в камеры пекококсовых печей с соблюдением режима загрузки и в соответствии с требованиями регламентирующих документов
|
|
Контроль состояния камер пекококсовых печей УПП после выдачи кокса - состояние кладки в зоне люков, наличие графита на кладке, состояние футеровки стояков
|
|
Приготовление обмазки для уплотнения люков камер коксования на верху пекококсовых печей
|
|
Обеспечение технологического режима работы печей, включая координацию работы аппаратчиков установки высокотемпературного пека, аппаратчика загрузки пека 5 разряда и барильетчика
|
|
Контроль работы газоанализаторов и состояния воздушной среды (ежесменный обход газоопасных мест) с записью в специальный журнал
|
|
Ведение журнала (аналога) учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение показателей работы и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры УПП, контролируемых параметров от установленных
|
|
Выявлять и устранять в пределах своей зоны ответственности нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок
|
|
Обеспечивать регулирования, измерения и регистрации количества пека, загружаемого в камеру коксования, постоянный контроль уровня загрузки печи с помощью уровнемеров и в ручном режиме
|
|
Соблюдать графики загрузки печи УПП для недопущения перегруза (в первый час загружается 5 тонн пека, в последующие часы 1,5 - 2 тонны в час)
|
|
Обеспечивать мероприятия по недопущению роста графита в подсводовом пространстве, стояках и патрубках загрузки (подача пара через форсунки в печь при загрузке, выжигание графита в люках, стояках и патрубках воздухом перед загрузкой)
|
|
Устранять газование печи при затыкании стояка (чистка стояка вручную при включенной пароинжекции)
|
|
Регулировать режимы работы оборудования в зависимости от полученных анализов
|
|
Координировать действия со смежными службами и участками
|
|
Применять приборы для отбора проб воздуха на анализ (ручные и электронные газоанализаторы)
|
|
Принимать меры по предотвращению аварийных ситуаций в отделении УПП (не допуская погрузки пека с температурой размягчения ниже 280 0С, останавливая загрузку при попадании пека в отопительную систему или протекании через неплотности двери)
|
|
Применять первичные средства пожаротушения, средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования отделения пекоподготовки и конденсации смолы, пекококсовых печей, газового и барильетного хозяйства
|
|
Технологический процесс и аппаратурная схема отделения пекоподготовки и загрузки печей пеком, окисления и отгрузки пека
|
|
Требования технологических инструкций по ведению технологического процесса отделения пекоподготовки и загрузки печей пеком, окисления и отгрузки пека
|
|
Контролируемые работником технологические режимы и параметры работы оборудования отделения пекоподготовки и загрузки печей пеком, окисления и отгрузки пека УПП, способы и правила их регулирования
|
|
Режимы и способы регулирования, измерения и регистрации количества пека, загружаемого в камеру коксования
|
|
Нормы и периодичность контроля уровня загрузки печи с помощью уровнемеров и в ручном режиме, правила пользования уровнемером
|
|
Регламент, графики и нормы загрузки печи для недопущения перегруза
|
|
Типичные причины перегруза печи, способы недопущения и меры устранения
|
|
Предельные значения и содержание графита в подсводовом пространстве, стояках и патрубках загрузки, требования и мероприятия по недопущению его роста
|
|
Способы и правила подачи пара через форсунки в печь при загрузке, выжигания графита в люках, стояках и патрубках воздухом перед загрузкой
|
|
Порядок устранения газования печи при затыкании стояка, условия чистки стояка печи
|
|
Технологические режимы, параметры и показатели работы оборудования участка пекоподготовки УПП, способы и правила их регулировки в зависимости от полученных показателей замеров и анализов
|
|
Правила использования приборов для отбора проб воздуха на анализ (ручные и электронные газоанализаторы)
|
|
Типовые причины аварийных ситуаций в отделении УПП (предельные температурные показатели пека при его погрузке), способы предотвращения и устранения
|
|
Физические свойства и технические требования, предъявляемые к качеству сырья (высокотемпературного пека) и готовой продукции (пекового кокса)
|
|
Схема, точки, графики/периодичность и порядок отбора на УПП проб для лабораторного контроля показателей работы отделения пекоподготовки и загрузки печей пеком, окисления и отгрузки пека
|
|
Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации отделений УПП
|
|
Типовые причины нарушения технологии в процессе переработки пека и меры по их предотвращению
|
|
Схемы блокировки и сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой в отделениях УПП
|
|
Правила пользования газозащитной аппаратурой
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на УПП
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на УПП
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на УПП
|
|
Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП
|
|
Другие характеристики
|
-
|
III.4.5. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования УПП
|
|
Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
|
Контроль за соблюдением графика выдачи печей в соответствии с требованиями регламентирующих документов
|
|
Визуальный контроль за состоянием камер пекококсовых печей после выдачи кокса с записью всех замечаний в сменный рапорт (состояние кладки, наличие графита на поде и стенках, состояние рам и броней, состояние дверей)
|
|
Контроль за герметичностью уплотнений дверей и рам при загрузке печи пеком и в процессе коксования
|
|
Контроль качества приготовленной глины для уплотнения дверей
|
|
Проверка исправности механизмов коксовых машин (подъемно - поворотных устройств для снятия двери, коксонаправляющей двересъемной машины, пресс - штанги коксовыталкивателя, компрессоров воздуха, механизмов передвижения), систем блокировки и сигнализации
|
|
Проведение операции по выдаче кокса - снятие двери печей перед выдачей кокса, очистка броней двери и рам от старой обмазки, подготовка коксового пирога к выдаче, выдача кокса, обмазка двери и рамы печи свежей глиной, закрытие двери
|
|
Контроль за полнотой кокса в выдаваемых печах и состоянием коксового пирога (наличие "недопала")
|
|
Контроль "ампеража" печи при выдаче коксового пирога с записью в рапорт
|
|
Снятие стенового графита с кладки камеры коксования после выдачи коксового пирога на УПП вручную "чистелкой"
|
|
Устранение течи пека с печи при загрузке, координация действий с аппаратчиком по загрузке пека
|
|
Уборка "концов" с обслуживающей площадки в бункер
|
|
Проведение операции по "разбуриванию" печей при невозможности выдачи коксового пирога с первого раза, с обязательной координацией своих действий с мастером смены УПП, газовщиком пекококсовых печей и аппаратчиком загрузки пека
|
|
Координация работы машиниста электровоза, дверевого и машиниста УСТПК для соблюдения графика выдачи печей
|
|
Контроль работы газоанализаторов и состояния воздушной среды на УПП (ежесменный обход газоопасных мест) с записью в специальный журнал
|
|
Ведение журнала (аналога) учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение показателей работы и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры УПП, контролируемых параметров от установленных
|
|
Выявлять и устранять в пределах зоны ответственности нарушения герметичности камер коксования печей
|
|
Обеспечивать качественную подготовку коксового пирога перед выдачей для недопущения "забуривания" печи (подруб коксового пирога у головки, для отслоения от холодных частей пода и стен с обеих сторон камеры)
|
|
Обеспечивать строгое соблюдение графика выдачи пекового кокса из печей
|
|
Координировать действия со смежными службами и участками
|
|
Обеспечивать продолжительность обработки и выдачи пекового кокса печей УПП (не более 20 минут)
|
|
Обеспечивать качественную подготовку печи к выдаче пекового кокса (уборка старой глины с рам и дверей)
|
|
Обеспечивать обдув сжатым воздухом системы пневмообезграфичивания при выдаче кокса для предотвращения роста графита в подсводовом пространстве, стенах и поду камеры
|
|
Выявлять для вывода в ремонт двери печей с нарушенной кладкой, и заменять их отремонтированными дверями из теплого гаража на УПП
|
|
Применять приборы для отбора проб воздуха на анализ (ручные и электронные газоанализаторы)
|
|
Принимать меры по предотвращению аварийных ситуаций в отделениях УПП (цехе)
|
|
Применять первичные средства пожаротушения, средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования пекококсовых печей, коксовых машин, УСТПК
|
|
Технология переработки пека (отделение выдачи и тушения пекового кокса), аппаратурная схема УПП
|
|
Физические свойства и технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции (пекового кокса)
|
|
Требования технологической инструкции по ведению процесса переработки пека (выдачи и тушения пекового кокса)
|
|
Требования к подготовке коксового пирога перед выдачей из печи
|
|
Контролируемые работником технологические режимы процесса и параметры работы оборудования отделения выдачи и тушения пекового кокса УПП, способы и правила их регулирования
|
|
Графики выдачи печей пекового кокса
|
|
Требования к продолжительности обработки и выдачи печей
|
|
Требования по подготовке печи к выдаче пекового кокса
|
|
Назначение и правила обдува сжатым воздухом системы пневмообезграфичивания
|
|
Схема, графики/периодичность и точки отбора проб в УПП для лабораторного контроля пекового кокса
|
|
Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации отделения, системой блокировки на коксовых машинах УПП
|
|
Причины нарушения технологии в процессе коксования пека и меры по их предотвращению
|
|
Правила пользования ГЗА
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на УПП
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на УПП
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на УПП
|
|
Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.5.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования участка ректификации сырого бензола (далее УРСБ)
|
|
Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования УРСБ
|
|
Контроль технического состояния оборудования и механизмов УРСБ -
хранилищ, сборников, пунктов погрузки - выгрузки продуктов, насосов, запорной арматуры
|
|
Наблюдение за герметичностью сборников и хранилищ сырого бензола, промежуточных и чистых продуктов
|
|
Подготовка оборудования склада бензольных продуктов к ремонту (опорожнение, пропарка, очистка)
|
|
Выявление причин неисправностей в работе оборудования УРСБ и их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Замеры уровня воды в хранилищах складов, мерниках и сепараторах
|
|
Погрузка готовой продукции в ж/д и автоцистерны для отправки потребителям
|
|
Выгрузка из ж/д цистерн привозного сырого бензола
|
|
Отбор продуктов переработки сырого бензола на анализ и доставка их в лабораторию
|
|
Погрузка отходов переработки сырого бензола в специальную коробку автомашины, для вывоза на участок утилизации отходов
|
|
Выполнение текущих ремонтных работ оборудования УРСБ, не требующих привлечения ремонтного персонала - набивка сальников на насосах, замена прокладок на фланцевых соединениях трубопроводов, замена запорной арматуры, установка заглушек на трубопроводах, чистка и смазка оборудования
|
|
Уборка рабочего места (проливов/выплесков рабочих сред)
|
|
Ведение журнала (аналога) учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять при визуальном осмотре техническое состояние закрепленного оборудования, состояние блокировок и сигнализации и устранять неполадки в работе обслуживаемого оборудования УРСБ
|
|
Обеспечивать прием и хранение сырого бензола в хранилищах склада бензольных продуктов, вести расчет принимаемого сырья по показаниям приборов и калибровочных таблиц
|
|
Обеспечивать усреднение сырого бензола своего производства и привозного, отстой и отжим воды с хранилищ сырого бензола в контрольный сепаратор с целью недопущения сбоя режима на агрегатах по переработке сырого бензола
|
|
Обеспечивать закачку сырого бензола на склад промежуточных продуктов для подачи на переработку в отделение ректификации
|
|
Обеспечивать отгрузку готовой продукции потребителям, разгрузку привозного сырья в хранилища УРСБ
|
|
Обеспечивать погрузку отходов от переработки сырого бензола в коробку автомашины для вывоза на участок утилизации отходов, для приготовления эмульсии (кубовые остатки)
|
|
Выполнять замеры уровня воды в хранилищах складов, мерниках и сепараторах, откачку ее в контрольный сепаратор УРСБ
|
|
Обеспечивать оптимальную работу контрольного сепаратора, не допуская попадания бензольных продуктов в сточную воду для очистки на участке биохимической очистки (далее БХО)
|
|
Применять пробоотборники при отборе проб готовой продукции, сырья и реагентов из ж/д цистерн (желонки)
|
|
Анализировать результаты лабораторных испытаний и предпринимать корректирующие действия
|
|
Координировать действия со смежными службами и участками
|
|
Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок
|
|
Обеспечивать отбор проб продуктов на лабораторный анализ, используя чистую пробоотборную посуду и средства пробоотбора, обеспечивать доставку проб в лабораторию
|
|
Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования УРСБ согласно требований технологических карт и регламентов
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации на УРСБ
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования склада бензольных продуктов
|
|
Требования, предъявляемые к качеству сырого бензола, реагентов для переработки и готовой продукции
|
|
Порядок и правила приема и хранения сырого бензола в хранилищах склада бензольных продуктов
|
|
Првила расчета применяемого сырья по показаниям приборов и калибровочных таблиц
|
|
Правила усреднения сырого бензола и отжима воды с хранилищ
|
|
Правила закачки сырого бензола на склад промежуточных продуктов и подачи на переработку в отделение ректификации
|
|
Порядок и правила проведения замеров уровня воды в хранилищах складов, мерниках и сепараторах, откачки ее в контрольный сепаратор
|
|
Порядок и правила отбора проб готовой продукции, сырья и реагентов из ж/д цистерн (желонки)
|
|
Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт для выполнения работ по ремонту оборудования
|
|
Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования склада бензольных продуктов, способы предупреждения и устранения
|
|
Правила пользования пусковой аппаратурой УРСБ, средствами автоматизации и сигнализации
|
|
Схема, графики/периодичность и точки лабораторного контроля на УРСБ
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на УРСБ (цехе)
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на УРСБ
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на УРСБ
|
|
Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования УРСБ
|
|
Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования УРСБ
|
|
Контроль технического состояния оборудования и механизмов УРСБ для переработки сырого бензола - ректификационных колонн, конденсаторов- холодильников, теплообменников, кубов - подогревателей, паропроводов, подогревателей колонн, мерников, сепараторов, отстойников, склада химических реагентов
|
|
Пуск в работу и остановка оборудования УРСБ - паропроводов низкого и среднего давления, ректификационных колонн, подогревателей и испарителей, оборудования отделения серно-кислотной очистки сырого бензола от непредельных и сернистых соединений, теплообменников, конденсаторов-холодильников, насосов
|
|
Замеры уровня продуктов в хранилищах склада УРСБ промежуточных продуктов согласно регламента, с записью в специальный журнал
|
|
Выгрузка из ж/д цистерн реагентов для процесса переработки сырого бензола (едкого натра, серной кислоты, присадки)
|
|
Погрузка отходов переработки сырого бензола в специальную коробку автомашины, для вывоза на участок утилизации отходов
|
|
Отбор продуктов переработки сырого бензола на лабораторный анализ и доставка их в лабораторию
|
|
Подготовка оборудования для переработки сырого бензола к ремонту (опорожнение, пропарка, очистка)
|
|
Контроль за передачей сырого бензола из бензольного отделения в соответствии с требованиями регламентирующих документов
|
|
Контроль за работой оборудования УРСБ и энергоснабжения (пара, азота, технической воды) участка по показаниям приборов с записью параметров в сменный рапорт
|
|
Контроль качества реагентов (серная кислота, щелочь, присадка), промежуточных продуктов (фракций после ректификационных колонн) и готовой продукции
|
|
Контроль за уровнем воды в хранилищах складов, мерниках и сепараторах, откачки ее в контрольный сепаратор с целью недопущения сбоя режима на агрегатах по переработке сырого бензола
|
|
Контроль уровня продуктов в хранилищах складов, регулирование нагрузки на ректификационные агрегаты
|
|
Изменение режимов работы агрегатов по результатам полученных анализов из лаборатории
|
|
Вывод кислой смолки с отделения сернокислотной очистки сырого бензола и погрузка ее в коробку автомашины для вывоза на участок утилизации отходов
|
|
Погрузка отработанной щелочи в коробку автомашины для вывоза ее на участок утилизации отходов
|
|
Контроль за работой насосов для закачки сырого бензола и фракций на колонны для перегонки (ректификации), фракции бензол-толуол-ксилол (далее БТК) для очистки от непредельных и сернистых соединений, перекачки готовой продукции на склад чистых продуктов, закачки серной кислоты, присадки и щелочи в напорные баки
|
|
Выполнение текущих ремонтных работ оборудования УРСБ, не требующих привлечения ремонтного персонала - набивка сальников на насосах, замена прокладок на фланцевых соединениях трубопроводов, замена запорной арматуры, установка заглушек на трубопроводах, чистка и смазка оборудования
|
|
Контроль работы газоанализаторов и состояния воздушной среды на УРСБ (ежесменный обход газоопасных мест) с записью в специальный журнал
|
|
Управление программным обеспечением рабочего места на УРСБ
|
|
Ведение журнала (аналога) учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение показателей работы и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования УРСБ, механизмов и устройств, технологической арматуры, контролируемых параметров от установленных
|
|
Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок
|
|
Обеспечивать оптимальный режим работы агрегатов предварительной ректификации сырого бензола - исчерпывающее выделение головной фракции из сырого бензола с содержанием сероуглерода во фракции, поступающей на химическую очистку, не более 0,0001%; отсутствие бензольных углеводородов в сольвент-нафте; отсутствие воды в сыром бензоле, поступающем на сероуглеродную (головную) колонну, и во фракции БТК после колонны
|
|
Обеспечивать оптимальный режим работы отделения очистки сырого бензола от непредельных и сернистых соединений - отсутствие воды во фракции БТК, поступающей на очистку; своевременный вывод отработанной щелочи (3-4%) и закачка свежей щелочи (10-12%) в цикл; контроль уровней рабочей щелочи, кислой смолки и регенерированной кислоты в емкостях; своевременный вывод кислой смолки из цикла очистки; контроль температурного режима в цикле очистки
|
|
Обеспечивать оптимальный режим работы агрегатов окончательной ректификации - отсутствие воды во фракции БТК и во фракции бензол-толуол (далее БТ), поступающей на окончательную ректификацию; контроль за температурным и гидравлическим режимом работы колонн (своевременное реагирование на изменение температуры верха и низа колонны, изменение температуры и давления пара, подаваемого в подогреватели, увеличение давления в колоннах выше 0,5 кгс/см 2)
|
|
Регулировать технологические режимы переработки сырого бензола в зависимости от полученных анализов
|
|
Координировать действия со смежными службами и участками
|
|
Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования УРСБ согласно требований технологических карт и регламентов
|
|
Производить отбор проб на УРСБ на анализ сырого бензола в соответствии со схемой лабораторного контроля
|
|
Пользоваться пусковой аппаратурой УРСБ, средствами автоматизации и сигнализации
|
|
Применять приборы для отбора проб воздуха на лабораторный анализ (ручные и электронные газоанализаторы)
|
|
Принимать меры по предотвращению на УРСБ аварийных ситуаций
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места на УРСБ
|
|
Применять первичные средства пожаротушения, средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования отделений ректификации, моек, приема сырого бензола и погрузки чистых продуктов
|
|
Технологический процесс и аппаратурная схема переработки сырого бензола
|
|
Физические свойства и технические требования, предъявляемые к качеству сырого бензола, серной кислоты, щелочи, присадки, промежуточных продуктов и готовой продукции
|
|
Контролируемые работником технологические режимы процесса переработки сырого бензола и правила их регулирования
|
|
Требования технологической инструкции по ведению технологических процессов предварительной ректификации сырого бензола, его очистке от непредельных и сернистых соединений и окончательной ректификации
|
|
Оптимальные режимы работы оборудования (агрегатов) УРСБ и показатели технологического процесса предварительной ректификации
|
|
Оптимальные режимы работы оборудования (агрегатов) и показатели технологического процесса очистки сырого бензола от непредельных и сернистых соединений
|
|
Оптимальные режимы работы оборудования (агрегатов) УРСБ и показатели технологического процесса окончательной ректификации
|
|
Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт для выполнения работ по ремонту оборудования на
|
|
Правила, точки и порядок отбора продуктов на анализ, в соответствии со схемой лабораторного контроля
|
|
Правила пользования пусковой аппаратурой УРСБ, средствами автоматизации и сигнализации
|
|
Типовые причины нарушения технологии в процессе переработки сырого бензола и меры по их предотвращению
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на УРСБ
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на УРСБ
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на УРСБ
|
|
Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования УРСБ
|
|
Изменение технологических режимов работы агрегатов УРСБ, исходя из поставленных производственных задач по производству и отгрузке продукции, состояния оборудования, наличия и качественных характеристик сырья и реагентов, параметров энергоносителей
|
|
Обеспечение лабораторного контроля поступающего сырья и реагентов, полупродуктов и отгружаемой продукции, согласно схемы контроля и дополнительного контроля, исходя из результатов полученного анализа, состояния оборудования, технологического режима, работы оборудования, качественных характеристик сырья и реагентов, параметров энергоносителей
|
|
Контроль технического обслуживания оборудования УРСБ и подготовка оборудования к проведению ремонтов
|
|
Выполнение вспомогательных работ при проведении ремонтных, газоопасных, огневых и работ повышенной опасности
|
|
Проверка работоспособности систем автоматической сигнализации и автоматической блокировки УРСБ, проверка и/или корректировка установок и заданий
|
|
Контроль наличия и подача заявок на постановку и снятие подвижного состава для выгрузки сырья и реагентов, для погрузки готовой продукции УРСБ
|
|
Контроль состояния и работоспособности основного и резервного оборудования УРСБ
|
|
Ведение журнала (аналога) учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение показателей работы и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования УРСБ, механизмов и устройств, технологической арматуры, контролируемых параметров от установленных и оперативное устранение
|
|
Организация профилактических и ремонтных работ с соблюдением мер безопасности
|
|
Обеспечивать контролируемые технологические параметры работы оборудования - анализировать и корректировать расходы реагентов для переработки сырого бензола (расход серной кислоты, присадки и щелочи на переработку сырого бензола (кг/т), с получением готовой продукции заданного качества); анализировать и устранять сбои работы оборудования, случаи выпуска бракованной продукции; корректировать работу оборудования участка по результатам полученных анализов
|
|
Обеспечивать своевременный вывод в ремонт и чистку оборудования, ввод оборудования в работу после ремонта
|
|
Обеспечивать своевременный вывоз отходов переработки сырого бензола на участок утилизации (кубовых остатков, отработанной щелочи (при отсутствии выпарной установки), кислой смолки
|
|
Координировать действия со смежными службами и участками
|
|
Участвовать в проведении газоопасных работ в качестве ответственного исполнителя на УРСБ
|
|
Применять приборы для отбора проб воздуха на УРСБ на анализ (ручные и электронные газоанализаторы)
|
|
Принимать меры по предотвращению аварийных ситуаций на УРСБ
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места
|
|
Применять первичные средства пожаротушения, средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования УРСБ - отделения ректификации, отделения моек, отделения приема сырого бензола и погрузки чистых продуктов
|
|
Схемы расположения оборудования отделений ректификации, моек, приема сырого бензола и погрузки чистых продуктов
|
|
Технологический процесс и аппаратурная схема переработки сырого бензола
|
|
Требования технологических инструкций по ведению технологического процесса переработки сырого бензола
|
|
Физические свойства и технические требования, предъявляемые к качеству сырого бензола, серной кислоты, щелочи, присадки, промежуточных продуктов и готовой продукции
|
|
Нормы расхода реагентов на переработку сырого бензола
|
|
Технологические параметры (полный перечень) работы отделений -ректификации, моек, приема сырого бензола и погрузки чистых продуктов
|
|
Контролируемые работником технологические режимы и параметры работы оборудования по переработке сырого бензола, способы и правила их регулирования
|
|
Схема, точки, графики/периодичность и порядок отбора в УРСБ проб для лабораторного анализа сырого бензола
|
|
Нормы расхода и порядок расчета реагентов для переработки сырого бензола, состав готовой продукции и способы корректировки реагентов для получения сырого бензола заданного качества
|
|
Типовые причины, методы анализа сбоев и неисправностей в работе оборудования УРСБ, способы их устранения
|
|
Требования по отнесению продукции к продукции несоответствующего качества (брак), правила ее учета и хранения
|
|
Контролируемые показатели работы УРСБ, способы и допустимые диапазоны корректировки
|
|
Регламенты, график и порядок вывода в ремонт и чистку оборудования УРСБ, ввода в работу оборудования участка после ремонта
|
|
График и порядок вывоза отходов переработки сырого бензола на участок утилизации
|
|
Требования и правила ведения газоопасных работ
|
|
Требования ГОСТ и технический условий на готовую продукцию
|
|
Правила пользования пусковой аппаратурой УРСБ, средствами автоматизации и сигнализации
|
|
Типичные причины нарушения технологии в процессе переработки сырого бензола и меры по их предотвращению
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на УРСБ
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на УРСБ
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на УРСБ
|
|
Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП
|
3.6. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.6.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе энергетического оборудования (далее ЭО)
|
|
Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
|
Контроль технического состояния и механизмов ЭО - насосные агрегаты, градирни, запорная арматура, технологические трубопроводы (пара, воды), паропроводы, газопроводы, газорегуляторные пункты, сосуды, работающие под избыточным давлением, емкостное оборудование, оборудование водоразборных колодцев, ливневой и фекальной канализации, теплосети
|
|
Пуск в работу и остановка ЭО - насосные агрегаты, градирни, запорная арматура, технологические трубопроводы (пара, воды, воздуха), паропроводы, газопроводы, газорегуляторные пункты, сосуды, работающие под избыточным давлением, емкостное оборудование, теплосети
|
|
Подача и распределение энергоресурсов потребителям коксохимического производства (пара, горячей воды, осушенного и технологического воздуха, оборотной воды, технической воды, питьевой воды, теплофикационной воды, азота)
|
|
Обеспечение отвода ливневых и фекальных вод
|
|
Выгрузка реагентов из автотранспорта
|
|
Приготовление рабочих растворов с использованием реагентов
|
|
Контроль и регулирование технологических параметров работы
|
|
Выявление причин неисправностей в работе ЭО и их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Подготовка ЭО к ремонту - установка заглушек, опорожнение, пропарка, очистка
|
|
Выполнение текущих ремонтных работ ЭО, не требующих привлечения ремонтного персонала - набивка сальников на насосах, замена прокладок на фланцевых соединениях трубопроводов, замена запорной арматуры, установка заглушек на трубопроводах, чистка и смазка
|
|
Отбор проб оборотной, технической, питьевой воды, реагентов, ливневой канализации на лабораторный анализ
|
|
Уборка рабочего места (проливов/выплесков рабочих сред)
|
|
Ведение журнала (аналога) учетной документации
|
|
Управление программным обеспечением рабочего места
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение показателей работы и текущего состояния основного и вспомогательного ЭО, механизмов и устройств, технологической арматуры, контролируемых параметров от установленных
|
|
Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок
|
|
Обеспечивать бесперебойную подачу энергоресурсов потребителям
|
|
Обеспечивать охлаждение технической воды в теплообменной аппаратуре химических цехов не выше 42 0С
|
|
Своевременно производить чистку ванн градирен, форсунок оросительной системы ЭО
|
|
Включать, при превышении установленной температуры воды в теплообменной аппаратуре, дополнительные вентиляционные установки
|
|
Обеспечивать систематический вывод из систем ЭО части воды и пополнение свежей технической водой для снижения жесткости
|
|
Исключать попадание фенольных вод в ливневую канализацию, сброс оборотной и технической воды во внешние водоемы
|
|
Регулировать технологические режимы распределения и подачи энергетических ресурсов потребителям, анализировать текущие значения технологических параметров и предпринимать корректирующие действия
|
|
Обеспечивать технологические параметры работы энергетического оборудования
|
|
Пользоваться пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации участка
|
|
Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту ЭО согласно требований технологических карт и регламентов
|
|
Выполнять профилактические и ремонтные работы на узлах и механизмах основного и вспомогательного оборудования, регулирующих устройств ЭО своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Принимать меры по предотвращению аварийных ситуаций в отделении ЭО
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места ЭО
|
|
Применять первичные средства пожаротушения, средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания ЭО
|
|
Требования технологической инструкции по обслуживанию ЭО коксохимического производства
|
|
Типовые причины неисправностей обслуживаемого закрепленного оборудования, способы предупреждения и устранения
|
|
Виды смазочных материалов, системы, точки и режим смазки обслуживаемого энергетического оборудования
|
|
Требования обеспечения основного производства энергоресурсами, получаемыми в подразделении
|
|
Технические требования к охлаждению технической воды в теплообменной аппаратуре химических цехов
|
|
Правила и условия включения в работу ЭО дополнительных вентиляционных установок
|
|
Порядок и правила систематического вывода из систем части воды и их пополнения свежей технической водой для снижения жесткости
|
|
Контрольные и технические меры для исключения попадания фенольных вод в ливневую канализацию
|
|
Порядок приема энергоресурсов, их распределения
|
|
Требования к значениям технологических параметров работы ЭО (температура, давление, расход энергоресурсов)
|
|
Технология процесса распределения и подачи энергоресурсов потребителям коксохимического производства
|
|
Требования к контролируемым параметрам технологического процесса подачи и распределения энергетических ресурсов (температура, давление, расход энергоресурсов)
|
|
Перечень химических реагентов, принцип дозирования, нормы расхода
|
|
Перечень энергетических ресурсов, их характеристики, технологические параметры ЭО
|
|
Требования к качеству оборотной, технической, питьевой воды
|
|
Требования к реактивам, применяемым для снижения жесткости воды
|
|
Схема, точки, графики/периодичность и порядок отбора проб для лабораторного контроля оборотной, технической, питьевой воды
|
|
Порядок отбора проб воды ливневой канализации на лабораторный анализ
|
|
Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт для выполнения работ по ремонту ЭО
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов)
|
|
Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования участка очистки вод (далее УОВ)
|
|
Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности систем вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на рабочем месте УОВ
|
|
Пуск оборудования УОВ в работу
|
|
Контроль технического состояния оборудования и механизмов УОВ -
емкостного оборудования, насосов, запорной арматуры, трубопроводов, вентиляционного оборудования, градирен, аппаратов мгновенного вскипания, отстойников, флотаторов, преаэраторов
|
|
Ведение процесса БХО технологических вод на УОВ
|
|
Прием и усреднение сточной воды
|
|
Охлаждение сточной воды, очистка от смолистых веществ и механических примесей
|
|
Контроль и регулирование технологических параметров процесса биохимической очистки (температура, pН, расход)
|
|
Дозирование химических реагентов, подаваемых на установку БХО
|
|
Приготовление водного раствора коагулянта в заглубленных железобетонных резервуарах
|
|
Подача воздуха в реакторы УОВ
|
|
Адаптация и накопление активного ила в реакторах
|
|
Обновление питомников микроорганизмов на УОВ
|
|
Биологическая очистка сточных вод в реакторах комплексом аэробных бактерий
|
|
Отделение активного ила во вторичных отстойниках УОВ и возвращение его в систему очистки, вывод на утилизацию
|
|
Перекачка очищенных вод потребителю
|
|
Отбор проб сточной воды и доставка их в лабораторию
|
|
Остановка оборудования УОВ, подготовка его к ремонту (опорожнение, пропарка, очистка)
|
|
Выявление причин неисправностей в работе оборудования УОВ и их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Выполнение мелкого ремонта оборудования - набивка сальников на насосах, замена прокладок на фланцевых соединениях трубопроводов и запорной арматуры, установка заглушек на трубопроводах, чистку и смазку оборудования на УОВ
|
|
Уборка рабочего места (загрязнений, проливов/выплесков рабочих сред)
|
|
Ведение журнала (аналога) учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение показателей работы и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования УОВ, механизмов и устройств, технологической арматуры, контролируемых параметров от установленных
|
|
Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций на УОВ - трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок
|
|
Обеспечивать оптимальную работу отделения предварительной очистки - суммарное содержание смол и масел в сточной воде, поступающей на предварительную механическую очистку не должно превышать 500 мг/л; суммарное остаточное содержание смол и масел после предварительной очистки сточных вод, поступающих в усреднители - предаэротенки, не должно превышать 30 мг/л; температура сточной воды, поступающей на предварительную очистку не должна превышать 40 - 45 0С летом и 50 - 55 0С зимой; дозировать коагулянт в преаэраторы согласно технологического регламента
|
|
Обеспечивать оптимальную работу отделения БХО сточных вод УОВ - температура воды, поступающей в отделение после предварительной очистки не должна превышать 42 0С; производить подачу сжатого воздуха в аэраторы усреднителей - предаэротенков из расчета 30 м 3на 1 м 3 поступающей сточной воды; в аэротенки и реакторы должна поступать сточная вода с температурой 30 - 40 0С, рН от 7 до 8,5, ХПК от 1800 до 3600 мг О 2/л; содержание общих фенолов в сточной воде после усреднителя - предаэротенка, поступающей в аэротенки и реакторы не должно превышать 800 мг/л, аммиака летучего 150 мг/л, общего аммиака 300 мг/л, сероводорода 100 мг/л, цианидов 50 мг/л
|
|
Обеспечивать фосфорное питание активного ила путем подачи в усреднители - предаэротенки или в сборники воды ортофосфорной кислоты УОВ, а также непрерывный вывод избыточного активного ила, окисленных загрязнителей
|
|
Обеспечивать на УОВ поддержание в сточной воде рН не ниже 7 путем непрерывного дозирования кальцинированной соды, щелочных реагентов
|
|
Контролировать параметры и регулировать режимы работы оборудования установки БХО
|
|
Выполнять операции по отгрузке водно-смоляной эмульсии
|
|
Производить на УОВ отбор проб на лабораторный анализ
|
|
Анализировать текущие значения технологических параметров и результаты лабораторных испытаний и предпринимать корректирующие действия
|
|
Выполнять профилактические и ремонтные работы на узлах и механизмах основного и вспомогательного оборудования УОВ, регулирующих устройств своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования УОВ согласно требований технологических карт и регламентов
|
|
Применять первичные средства пожаротушения, средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования, механизмов предварительной очистки и установки БХО сточных вод на УОВ
|
|
Контролируемые параметры состояния основного и вспомогательного оборудования УОВ, механизмов и устройств, технологической аппаратуры
|
|
Технологический процесс и аппаратурная схема установки очистки технологических вод
|
|
Требования технологических инструкций по очистке технологических вод
|
|
Контролируемые работником режимы технологического процесса и параметры работы оборудования УОВ, способы и правила их регулирования
|
|
Схема, точки, графики/периодичность и порядок отбора проб технологической воды для лабораторного анализа
|
|
Технологические режимы, состав и нормативы содержания примесей в технологической воде до и после её очистки, нормативы и способы введения реагентов
|
|
Технология ведения процесса очистки сточных вод, параметры работы оборудования УОВ и показатели предварительной очистки технологической воды
|
|
Нормы предельного содержания смол и масел в сточной воде при подаче на и после предварительной очистки, температурные показатели сточной воды в зимнее и летнее время
|
|
Технология ведения процесса БХО сточных вод, параметры работы оборудования и показатели технологической воды
|
|
Температурные параметры воды, поступающей в отделение БХО после предварительной очистки, в аэротенки и реакторы, порядок и способы регулирования
|
|
Нормы подачи сжатого воздуха, состав воды по рН и химическому поглотителю кислорода, по содержанию общих фенолов, аммиака, сероводорода и цианидов, порядок и способы корректировки химических реагентов
|
|
Технологический регламент, нормы и график дозирования коагулянта в преаэраторы, фосфорного питания активного ила и выведения избыточного ила, поддержания рН сточной воды, порядок и способы их корректировки
|
|
Нормы текущих значений технологических параметров и методы корректирующих действий по результатам лабораторных испытаний
|
|
Схемы, точки, графики/периодичность и порядок отбора на УОВ проб технологических вод на лабораторный анализ
|
|
Правила безопасности и порядок отгрузки водно-смоляной эмульсии
|
|
Перечень и правила применения первичных средств пожаротушения, индивидуальной и коллективной защиты
|
|
Типовые причины неисправностей обслуживаемого закрепленного оборудования и способы их устранения
|
|
Порядок подготовки оборудования к ремонту, остановки и пуска в работу оборудования УОВ, установки БХО
|
|
Порядок приема и усреднения сточной воды
|
|
Температурные режимы очистки сточной воды
|
|
Перечень химических реагентов, принцип дозирования, нормы расхода
|
|
Порядок регулирования подачи воздуха в реакторы УОВ
|
|
Порядок замены активного ила в реакторах
|
|
Требования к качеству очищенной воды
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на УОВ (цехе)
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на УОВ
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на УОВ
|
|
Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
-------------------------------------------
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
*(4) Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277).
*(5) Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст.171).
*(6) Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23, ст. 4041).
*(7) Приказ Ростехнадзора от 21.12.2021 N 444 "Об утверждении федеральных норм и правилв области промышленной безопасности "Правила безопасной эксплуатации технологических трубопроводов" (зарегистрирован в Минюсте России 01.06.2022 N 68666).
*(8) Приказ Ростехнадзора от 13 ноября 2020 г. N 440 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Обеспечение промышленной безопасности при организации работ на опасных производственных объектах горно-металлургической промышленности" (зарегистрирован Минюстом России 23 декабря 2020 г., регистрационный N 61750).
*(9) Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 531 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61962).
*(10) Приказ Минтруда России от 15.12.2020 N 902н "Об утверждении Правил по охране труда при работе в ограниченных и замкнутых пространствах" (зарегистрирован в Минюсте России 30.12.2020 N 61967)
*(11) Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957).
*(12) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 24 раздел "Общие профессии химических производств".
*(13) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
*(14) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
*(15) Приказ Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности химически опасных производственных объектов" (зарегистрировано в Минюсте России 22.12.2020 N 61706).
*(16) Приказ Минтруда России от 16.11.2020 N 782н "Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте" (зарегистрирован в Минюсте России 15.12.2020 N 61477).
*(17) Приказ Ростехнадзора от 09.12.2020 N 512 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности процессов получения или применения металлов" (зарегистрирован в Минюсте России 30 декабря 2020 г. N 61943).
*(18) Приказ Ростехнадзора от 03.12.2020 N 494 Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности при производстве, хранении и применении взрывчатых материалов промышленного назначения" (зарегистрирован Минюстом России 25 декабря 2020 г., регистрационный N 61824).
*(19) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Коксохимическое производство".
*(20) Приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28.10.2020 г. N 753н "Об утверждении Правил по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов" (зарегистрирован в Минюсте России 5 ноября 2014 г., регистрационный N 34558).
*(21) Приказ Минтранса РФ от 21 декабря 2010 г. N 286 "Об утверждении Правил технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации" (зарегистрирован в Минюсте России 28 января 2011 г., регистрационный N 19627). С изменениями и дополнениями от 12.08.2011, 13.06.2012 г., 30.03.2015 г.
С 1 марта 2023 г. Минтруд планирует ввести профстандарт для работника по улавливанию и переработке продуктов коксохимического производства в металлургии.
Установят требования к образованию, обучению и опыту работы. Определят содержание трудовых функций.
(1).jpg)
