3.1. Обобщенная трудовая функция
3.1.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приёма-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования технологического подразделения приготовления шихты и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль состояния и исправности ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, работоспособности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок, средств связи индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации, аварийного инструмента, противопожарного оборудования подразделения приготовления шихты
|
|
Проверка наличия, комплектности технологического инструмента, используемого в процессах приготовления шихты
|
|
Контроль состояния и обслуживание оборудования, механизмов и инженерных систем подразделения приготовления шихты и технологических растворов
|
|
Контроль состояния контрольно-измерительных приборов (КИП) и оконечных устройств (датчиков Ph, термопар, уровнемеров, весоизмерителей и других) автоматической системы управления технологическим процессом (АСУТП) приготовления шихты
|
|
Контроль состояния и обслуживание коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры и регулирующих устройств систем перекачки (циркуляции) технологических растворов, воды, пара, сжатого воздуха подразделения приготовления шихты
|
|
Контроль состояния и обслуживание систем жидкой и густой смазки смазка узлов оборудования подразделения приготовления шихты
|
|
Загрузка и дозагрузка мелющих тел (шаров, стержней) в мельницы с заданной периодичностью
|
|
Контроль за своевременной заменой сальниковой набивки на регулирующей и запорной арматуре, на насосных установках, обеспечением подачи охлаждающей жидкости на сальники насосов подразделения приготовления шихты
|
|
Обслуживание приводов оборудования, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, запорной и регулирующей арматуры, инженерной обвязки и агрегатов, используемых в технологических процессах подразделения приготовления шихты
|
|
Приёмка, складирование реагентов и материалов в соответствии с технологической картой
|
|
Приготовление реагентов и технологических материалов в соответствии с технологической инструкцией
|
|
Мониторинг уровня заполнения ёмкостей для реагентов, обеспечение их пополнения (при необходимости)
|
|
Загрузка сырья, полуфабрикатов, химикатов, заливка растворов и реагентов в производстве титана, редких и драгоценных металлов в аппаратуру (реакторы, баки, мешалки, фильтры) и выгрузка полупродуктов под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации
|
|
Доставка серной кислоты и гидроксида алюминия, загрузка шихты в котлы, установка лотков, спуск щёлоков в лотки, выгрузка остывшего глинозёма из лотков и его транспортировка в технологии производства сернокислого глинозёма
|
|
Выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования подразделения приготовления шихты и устранении своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Прокрутка резервного оборудования подразделения приготовления шихты с заданной периодичностью
|
|
Подготовка обслуживаемого оборудования подразделения приготовления шихты к ремонтам (чистка, промывка, удаление материалов, зачистка ёмкостей), приёмка и подготовка к пуску в работу после ремонтов
|
|
Регенерация, очистка от шлама, кеков и промывка фильтровальных тканей и отработанных чехлов патронов, пропитка фильтровального полотна предохраняющими средствами, смена чехлов на патронах, размотка, намотка нового полотна на барабаны фильтров, обмотка их проволокой
|
|
Транспортировка, взвешивание, уборка, выгрузка продукции, различных материалов и отходов подразделения приготовления шихты
|
|
Обслуживание, выявление и устранение неисправностей основного и вспомогательного оборудования подразделения приготовления шихты в пределах своей зоны ответственности, участие в ремонтах
|
|
Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пыли, проливов смазочных материалов, пульп и растворов лестниц и площадок в зоне обслуживания, оборудования (редукторов, крышек, корпусов мешалок, насосов и приводов к ним, аппаратов "Микка", регулирующих устройств и запорной арматуры, трубопроводов, приямков, лотковой канализации), уборка технологических отходов подразделения приготовления шихты
|
|
Ведение агрегатного журнала и учётной документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов отклонение показателей работы и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры, контролируемых параметров контрольно-измерительных устройств и средств автоматики подразделения приготовления шихты от установленных
|
|
Выявлять и устранять в пределах своей зоны ответственности нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки (циркуляции) технологических растворов, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок
|
|
Определять визуально, по контрольно-измерительным приборам и/или данным АСУТП работоспособность оконечных устройств контролинга технологических процессов подразделения приготовления шихты
|
|
Производить регламентные работы по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования подразделения приготовления шихты и технологических растворов
|
|
Выполнять профилактические и ремонтные (в пределах своей зоны ответственности) работы на узлах и механизмах основного и вспомогательного оборудования и технологической обвязки, регулирующих и управляющих устройств подразделения приготовления шихты и технологических растворов
|
|
Безопасно производить загрузку и дозагрузку мелющих тел (шаров, стержней) в мельницы подразделения приготовления шихты и технологических растворов
|
|
Производить комплексную подготовку мельниц, приводов, подающих и загрузочных устройств (конвейеры, питатели, течки) подразделения приготовления шихты и технологических растворов к работе
|
|
Готовить для основного производства исходные растворы, реактивы, химические составы необходимых концентраций, электролиты с заданными характеристиками
|
|
Производить в соответствии с требованиями технологических инструкций загрузку сырья, полуфабрикатов, химикатов, заливку оборотных растворов, растворов кислот и щелочей, реагентов в рабочую аппаратуру (реакторы, колонны, автоклавы, декомпозёры, баки, мешалки, фильтры) и выгрузку готовых полупродуктов/продуктов
|
|
Производить комплексные работы по восстановлению до заданных характеристик, или по замене фильтрующих элементов фильтр-установок, применяемых на обслуживаемом участке подразделения приготовления шихты
|
|
Производить в соответствии с техническими регламентами переключение коммуникаций технологического оборудования подразделения приготовления шихты
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппаратчика -гидрометаллурга подразделения приготовления шихты
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип действия, основные параметры работы, правила обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых в технологических процессах подразделения приготовления шихты
|
|
Аппаратурно-технологические схемы обслуживаемого и технологически связанных участков подразделения приготовления шихты
|
|
Схемы трубопроводов, расположение, устройство, назначение, правила эксплуатации технологической арматуры (запорной и регулирующей, системы трубопроводов, насосного хозяйства, дозировочных, подающих устройств и механизмов) подразделения приготовления шихты
|
|
Схемы коммуникаций, коммутации, цепи аппаратов и переключения обслуживаемых гидрометаллургических агрегатов
|
|
Назначение и расположение контрольно-измерительных приборов и оконечных устройств системы АСУТП подразделения приготовления шихты, требования, предъявляемые к ним
|
|
Методы выявления, типичные причины и признаки отклонения от установленных показателей работы, неисправностей основного и вспомогательного оборудования, способы устранения и предупреждения
|
|
Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройств, методы проверки герметичности такого оборудования и коммуникаций, способы устранения неисправностей
|
|
Системы и режимы смазки, марки применяемых смазочных материалов, точки и периодичность обслуживания узлов оборудования подразделения приготовления шихты
|
|
Карты пошагового выполнения операций (КПВО) или регламенты выполнения подготовительных работ и вспомогательных операций процесса приготовления шихты (пульпы, растворов)
|
|
График загрузки и разгрузки установок, способы дозировки реагентов
|
|
Технические условия и требования, предъявляемые к качеству реагентов, шихты, растворов, пульпы, гидратов, шламов, очищенных растворов
|
|
Технология приготовления реагентов, порядок и способы их дозировки
|
|
Технология приготовления ионообменных смол, элюанта
|
|
Правила загрузки и выгрузки гидрометаллургических агрегатов
|
|
Правила хранения реактивов, кислот, щелочей и материалов, содержащих драгоценные металлы
|
|
Методы определения видов кислот, щелочей, твердых реактивов по их свойствам и внешним признакам
|
|
Требования правил восстановления рабочих свойств и смены фильтров и/ или фильтрующих элементов
|
|
Схемы сигнализации и блокировки, системы внутрицеховой связи и связи со смежными переделами подразделения приготовления шихты
|
|
Требования инструкций по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования подразделения приготовления шихты
|
|
Требования правил работы работы с вакуумной техникой, аппратурой работающей под избыточным давлением, со сжатыми и горячими газами
|
|
Требования правил остановки и пуска основного и вспомогательного оборудования подразделения приготовления шихты
|
|
Требования к технологическому инструменту, приспособлениям подразделения приготовления шихты
|
|
Требования плана по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемых участках подразделения приготовления шихты
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в подразделении приготовления шихты
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на обслуживаемом участке подразделении приготовления шихты
|
|
Требования правил ведения и хранения технической документации на обслуживаемом участке подразделении приготовления шихты
|
|
Программное обеспечение рабочего места на обслуживаемом участке подразделения приготовления шихты
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приёме-сдаче смены о сменном производственном задании, о технологических режимах обслуживаемого оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе технологического оборудования подразделения приготовления шихты и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка (при приёмке смены) работоспособности технологического оборудования и соответствия фактических режимов работы технологического оборудования заданным
|
|
Управление загрузкой сырья, пульпы, полупродуктов, химикатов, заливкой растворов и реагентов в технологическое оборудование
|
|
Управление технологическим процессом мокрого размола и домола нефелиновой руды, размола известняка совместно с нефелиновой пульпой и известняка с бокситом, домола нефелиновой шихты, известняка, мокрого размола боксита, нефелинового спека
|
|
Контроль соответствия заданному и регулирование режимов работы мельниц на участке мокрого размола (производительности, тонины помола, соотношения "измельчаемый материал - оборотный раствор", содержание Al2O3, каустического модуля в алюминатной пульпе), оборудования узла приготовления растворов на участках приготовления известкового молока, каустического раствора, содовых растворов
|
|
Контроль известкового и щелочного модулей на участках всех стадий приготовления шихты
|
|
Контроль и регулирование уровней растворов в промежуточных и сборных ёмкостях, распределительных коробках
|
|
Управление технологическим процессом, контроль и регулирование режимов работы оборудования приготовления известкового молока, оборотных растворов (аппараты "Микка", питателей, классификаторов, насосного оборудования, сборных мешалок, автоматики подачи и дозировки крепкого и слабого растворов и поддержания уровня в усреднительном бассейне), оборудования приготовления раствора каустической щелочи (каустицеры, двухъярусные сгустители, фильтры, сгустителей, зумф-мешалки, репульпаторы, двухъярусные промыватели
|
|
Управление технологическим процессом усреднения шихты, контроль соответствия заданному и регулирование режима работы систем обеспечения постоянства уровня шихты и перемешивания в коррекционных бассейнах, насосов, приводов перемешивающих устройств, баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры блока коррекционных бассейнов подразделения приготовления шихты
|
|
Вывод рабочей схемы усреднения на чистку от технологических отходов
|
|
Контроль систем автоматического регулирования процесса размола и дозировки оборотного раствора, системы автоматического управления загрузкой материала, крепкой промводы и содощелочного раствора в мельницы
|
|
Мониторинг текущих показателей хода технологических процессов приготовления шихты, принятие мер по корректировке режимов при отклонении от заданных параметров
|
|
Отбор проб руды, пульпы мельниц, размолотого продукта и оборотного раствора в соответствии со схемой аналитического контроля подразделения приготовления шихты
|
|
Организация работ по подготовке к ремонту, остановка и пуск основного и вспомогательного оборудования обслуживаемого подразделения подготовки шихты, приёмка оборудования из ремонта
|
|
Своевременное осуществление перехода на резервный расходный бассейн подразделения приготовления шихты
|
|
Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, а также при запуске в работу или выводе из работы гидрометаллургического оборудования подразделения приготовления шихты
|
|
Интерактивная в пределах компетенции (допуска) работа с автоматической системой управления технологическим процессом (АСУТП) на обслуживаемом участке подразделения приготовления шихты
|
|
Ведение рабочего журнала и учётной документации на обслуживаемом участке подразделения приготовления шихты
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных устройств и средств автоматики отклонение параметров работы и технологических режимов основного и вспомогательного оборудования подразделения приготовления шихты от норм и определять необходимые корректирующие меры
|
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием участка мокрого размола подразделения приготовления шихты, задавать и корректировать режимы (темп) загрузки оборудования
|
|
Регулировать пропорции, подаваемых в мельницы боксита и оборотного раствора (для байеровского способа), пропорции загрузки нефелиновой руды и оборотного раствора, нефелинового спека, смеси боксита с известняком и содощелочного раствора, крепкой промводы и спека (способ спекания)
|
|
Управлять системой обеспечения заданных уровней растворов в промежуточных и сборных ёмкостях, постоянства уровня шихты в коррекционных бассейнах подразделения приготовления шихты
|
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием участка приготовления известкового молока, каустического раствора, содовых и оборотных растворов, других компонентов (реагентов, кислот, щелочей) подразделения приготовления шихты
|
|
Корректировать известковый и щелочной модули шихты путём точной дозировки компонентов шихты (нефелиновой руды, известняка, оборотного раствора)
|
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием участка усреднения шихты подразделения приготовления шихты
|
|
Контролировать с помощью данных АСУТП, контрольно-измерительных приборов (КИП), результатов анализа проб, или визуально соответствие текущих показателей технологического процесса установленным и оперативно корректировать режимы работы задействованного оборудования подразделения приготовления шихты
|
|
Безопасно отбирать представительные пробы в установленных точках контроля подразделения приготовления шихты
|
|
Контролировать качество продуктов размола, известкового молока, каустического раствора, оборотных растворов и усреднённой шихты с помощью данных АСУТП, контрольно-измерительных приборов (КИП), результатов анализа проб, или визуально
|
|
Работать с АСУТП обслуживаемого участка подразделения приготовления шихты на уровне квалифицированного пользователя, вводить информацию в систему автоматического управления процессами (при наличии компетенции и доступа соответствующего уровня)
|
|
Без нарушения нормального хода технологического процесса осуществлять необходимые переключения коммуникаций технологического оборудования подразделения приготовления шихты
|
|
Вести в ручном режиме (при отказах или сбоях системы автоматического управления процессом) обслуживаемый технологический процесс: размола и домола; перемешивания в коррекционных бассейнах; приготовления известкового молока, каустического раствора содовых и оборотных растворов; усреднения шихты
|
|
Вести комплекс работ по подготовке к ремонтам, выводу из работы, приёмке после ремонтов и вводу в эксплуатацию обслуживаемого оборудования подразделения приготовления шихты
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением на рабочем месте обслуживаемого участка подразделения приготовления шихты
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых для регулирования процессов приготовления шихты
|
|
Аппаратурно-технологические схемы блоков (участков, узлов): размола и дозировки, коррекционных бассейнов; приготовления содового. раствора, известкового молока и каустической щелочи
|
|
Технологический процесс и технологические режимы работы основного оборудования подразделения приготовления шихты
|
|
Назначение и физико-химические основы процессов, применяемых в технологии приготовления шихты
|
|
Значение показателей известкового и щелочного модулей шихты и способы их регулирования путём дозировки компонентов шихты
|
|
Химический состав и свойства перерабатываемых материалов
|
|
Требования к качеству нефелиновой руды, известняка, боксита, шлака, кальцинированной соды, каустической соды, составу известкового молока, содового раствора, оборотного раствора, продуктов размола, к готовой шихте
|
|
Нормы расхода сырья, основных и вспомогательных материалов, энергоносителей и способы снижения расходных коэффициентов
|
|
Причины отклонения технологических режимов и/или параметров работы оборудования от норм, способы предупреждения и устранения
|
|
Схемы материальных потоков, коммуникаций, правила переключения
|
|
Виды и особенности применения различных мелющих тел, футеровки мельниц
|
|
Требования технологических инструкций процесса приготовления шихты, технологических карт, карты пошагового выполнения операций
|
|
Требования правил работы в системе автоматического управления процессами приготовления руды, дозировки оборотного раствора и загрузки мельниц
|
|
Схемы автоматизации процесса приготовления руды и точки регулирования системы
|
|
Методика расчёта дозировки оборотного раствора, подаваемого в мельницы
|
|
Схемы, точки контроля, прядок и правила отбора проб
|
|
Требования правил пуска, остановки, переключения оборудования и потоков на технологических участках подразделения приготовления шихты
|
|
Схемы сигнализации и блокировки, системы внутрицеховой связи подразделения приготовления шихты и связи со смежными переделами
|
|
Требования инструкций по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования подразделения приготовления шихты
|
|
Требования правил работы работы с вакуумной техникой, аппратурой работающей под избыточным давлением, со сжатыми и горячими газами, паром
|
|
Требования правил остановки и пуска основногго и вспомогательного оборудования подразделения приготовления шихты
|
|
Требования к технологическому инструменту, приспособлениям подразделения приготовления шихты
|
|
Требования плана по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемых участках подразделения приготовления шихты
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в подразделении приготовления шихты
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на обслуживаемом участке подразделении приготовления шихты
|
|
Требования правил ведения и хранения технической документации на обслуживаемом участке подразделении приготовления шихты
|
|
Программное обеспечение рабочего места на обслуживаемом участке подразделения приготовления шихты
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приёма-сдаче смены о сменном производственном задании, о технологических режимах обслуживаемого оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе технологического оборудования подразделения приготовления сырья (шихты, растворов) производства редких, редкоземельных и прочих цветных металлов, и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль наличия и соответствия нормативам исходных сырья, вспомогательных и оборотных материалов, присадок для ведения технологического процесса приготовления сырья для производства редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Проверка (при приёмке смены): работоспособности технологического оборудования; в переходящих цикличных и непрерывных гидрометаллургических процессах - соответствия фактических режимов работы технологического оборудования заданным
|
|
Проверка состояния корпусов аппаратуры, герметичности уплотнений, наличия течей из резервуаров и фитингов, принятие решений о порядке устранения выявленных неполадок
|
|
Доставка, приёмка, складирование концентратов, реагентов, материалов, кислот, щелочей в соответствии с технологическими картами
|
|
Мониторинг уровня заполнения ёмкостей для реагентов, кислот, щелочей, обеспечение их пополнения (при необходимости)
|
|
Проведение замеров и расчётов реагентов, остатков твёрдого в сгустителях, в реакторах приготовления сырья
|
|
Расчёт дозировок (количества) вводимых в исходные концентраты, промпродуктов, растворов, пеков, спеков, пульпы, компонентов (кислот, щелочей, химических реагентов, присадок, вспомогательных и оборотных материалов) на основе производственного задания
|
|
Приготовление исходных реагентов, материалов, многокомпонентных растворов, реактивов и электролита необходимых концентраций, пульпы из рудного материала, концентратов и полупродуктов для подачи в технологические процессы гидрометаллургического производства титана, редких и благородных металлов, редкоземельных материалов, криолита, фтористого и кремнефтористого натрия, фтористого алюминия
|
|
Взвешивание шихтовых материалов, смешивание их в смесителях, подача в бункера и из бункеров в хлораторы, регулирование питания хлораторов в производстве титана
|
|
Подготовка ионообменной смолы, загрузка колонн смолой к процессам ионного обмена, регенерация смол по окончании производственного цикла
|
|
Приготовления элюантов к процессам разделения редкоземельных элементов и драгоценных металлов методом ионного обмена
|
|
Загрузка сырья (концентратов, полуфабрикатов, химикатов, заливка растворов, кислот, щелочей, реагентов, пульпы, концентратов, полуфабрикатов, электролитов, подача воды, сжатого воздуха, пара, газа в гидрометаллургические агрегаты (реакторы, колонны, баки, мешалки, автоклавы, сепараторы, подогреватели, баковую аппаратуру, агитаторов, пачуки, мельницы, гидропульперы, репульпаторы, перколяторы, декомпозеры, сгустители, карбонизаторы) и выгрузка полупродуктов в производстве титана, редких, редкоземельных и драгоценных металлов под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации
|
|
Управление технологическим процессом мокрого размола (измельчения) руд, концентратов, пеков, оборотов, содержащих редкоземельные элементы (РЗЭ)
|
|
Управление технологическим процессом вскрытия монацитовых и бастнезитовых концентратов редкоземельных элементов способом сульфатизации,- обработки концентрированной серной кислотой, или способом обработки щёлочью (растворами едкого натрия) с последующим растворением осадка - смеси гидроксидов РЗЭ в концентрированной соляной кислоте
|
|
Управление технологическим процессом вскрытия сложных комплексных видов сырья (лопаритового типа) в технологии хлорирования, растворения плавов процесса хлорирования и выделения концентратов РЗЭ для последующей обработки
|
|
Регулирование режима работы оборудования узлов приготовления растворов, загрузочных устройств и питателей, сепараторов, классификаторов, перемешивающих устройств, сгустителей (концентраторов), репульпаторов, фильтров, насосов, регулирующих клапанов и запорной арматуры на участках приготовления сырья
|
|
Контроль соответствия заданному и регулирование режима работы мельниц: производительности; тонины помола; соотношения "измельчаемый материал - рабочий раствор; химического состава пульпы при совмещении с раскрытием сырья на участках мокрого размола
|
|
Управление технологическим процессом усреднения шихты, пульпы, растворов
|
|
Контроль систем автоматического регулирования процесса размола, приготовления исходных реагентов, реактивов, материалов, многокомпонентных растворов, пульпы, электролита, кислот, щелочей заданной концентрации
|
|
Отбор проб руды, концентратов, шихтовых материалов, пульпы мельниц, растворов солей, размолотого продукта и оборотного раствора в соответствии со схемой аналитического контроля подразделения приготовления сырья
|
|
Организация работ по подготовке к ремонту, остановка и пуск основного и вспомогательного оборудования обслуживаемого подразделения подготовки сырья, приёмка оборудования из ремонта
|
|
Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, а также при запуске в работу или выводе из работы гидрометаллургического оборудования подразделения приготовления сырья
|
|
Своевременное осуществление перехода на резервный расходный бассейн подразделения приготовления сырья
|
|
Мониторинг текущих показателей и хода технологических процессов приготовления шихты, принятие мер по корректировке режимов при отклонении от заданных параметров
|
|
Интерактивная в пределах компетенции (допуска) работа с автоматической системой управления технологическим процессом (АСУТП) на обслуживаемом участке подразделения приготовления сырья
|
|
Ведение рабочего журнала и учётной документации на обслуживаемом участке подразделения приготовления сырья
|
|
Необходимые умения
|
Визуально /или с помощью средств КИП и АСУТП определять соответствие режимов работы гидрометаллургического оборудования заданным, состояния основного и вспомогательного оборудования, корпусов аппаратуры, герметичности уплотнений, наличия течей из резервуаров и фитингов, вырабатывать меры по устранению выявленных неполадок
|
|
Рассчитывать дозировки (количества) вводимых в исходные растворы, шихту, пульпу, концентраты компонентов (химических реагентов, присадок, вспомогательных и оборотных материалов) в зависимости от производственного задания
|
|
Управлять различными типами используемого загрузочного оборудования и механизмами транспортировки материалов, полупродуктов подразделения приготовления сырья для производства редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Управлять, корректировать режимы и темп загрузки технологического оборудования подразделения приготовления сырья для производства редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием участка измельчения / мокрого размола подразделения приготовления шихты, регулировать пропорции подаваемых в мельницы материалов и растворов
|
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием участка приготовления исходных реагентов, реактивов, материалов, многокомпонентных растворов, пульпы, электролита, кислот, щелочей подразделения приготовления сырья
|
|
Управлять системой обеспечения уровней растворов в промежуточных и сборных ёмкостях, в баковой аппаратуре, мешалках и сгустителях
|
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием, механизмами участков вскрытия монацитовых и бастнезитовых концентратов, сложных комплексных видов сырья, усреднения шихты, растворов подразделения приготовления сырья
|
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием участка приготовления элюанта к процессам разделения редкоземельных элементов и драгоценных металлов методом ионного обмена
|
|
Контролировать с помощью данных АСУТП, контрольно-измерительных приборов (КИП), результатов анализа проб, или визуально соответствие текущих показателей технологического процесса установленным и оперативно корректировать режимы работы задействованного оборудования подразделения приготовления сырья
|
|
Работать с АСУТП обслуживаемого участка подразделения приготовления шихты на уровне квалифицированного пользователя, вводить информацию в систему автоматического управления процессом (при наличии компетенции и доступа соответствующего уровня)
|
|
Анализировать показатели контрольно-измерительных устройств, данные АСУТП определять на этой основе меры и предпринимать действия при отклонениях режимов от установленных, сбоях в работе оборудования для производства редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Без нарушения нормального хода технологического процесса осуществлять переключения коммуникаций технологического оборудования подразделения приготовления сырья для производства редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Вести в ручном режиме (при отказах или сбоях системы автоматического управления процессом) обслуживаемые технологические процессы: размола и домола; перемешивания; приготовления исходных реагентов, реактивов, материалов, многокомпонентных растворов, пульпы, электролита, кислот, щелочей; вскрытия концентратов и сложных видов сырья, готовой шихты, растворов для производства редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Вести комплекс работ по подготовке к ремонтам, выводу из работы, приёмке после ремонтов и вводу в эксплуатацию обслуживаемого оборудования подразделения приготовления сырья для производства редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Отбирать представительные пробы в установленных точках контроля подразделения приготовления сырья для производства редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением на рабочем месте аппаратчика гидрометаллурга подразделения приготовления сырья для производства редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых для регулирования и автоматизации процессов приготовления сырья для производства редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Основное технологическое оборудование и физико-химические процессы, задействованные на обслуживаемом и технологически связанных участках подразделения приготовления сырья для производства редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Технологии приготовления сырья,- подготовки, вскрытия комплексных, руд, концентратов, оборотов и отходов, содержащих лёгкие, редкие, редкоземельные и попутные металлы для последующей переработки, выделения, разделения и получения в металлическом виде)
|
|
Факторы, влияющие на ход технологических процессов, характеристики и качество промпродуктов и законченного подготовкой сырья
|
|
Основы химии, физики, термодинамики в объёме необходимом для квалифицированного управления технологическими процессами приготовления сырья
|
|
IT подготовка в объёме обеспечивающем возможность интерактивной работы с АСУТП подразделения приготовления сырья на уровне квалифицированного пользователя
|
|
Аппаратурная схема обслуживаемого и технологически связанных участков подразделения приготовления сырья для производства лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Схемы технологических потоков, инженерной обвязки агрегатов, коммуникаций кислот, щелочей, технических растворов, пульпы, воды, пара и сжатого воздуха в подразделении приготовления сырья для производства лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Методики расчёта дозировок химических реагентов, присадок, вспомогательных и оборотных материалов, подлежащих подаче в технологический процесс приготовления сырья (растворов, пульпы, концентратов, сложных солей) в зависимости от производственного задания
|
|
Режимные карты (оптимальные режимы) технологического и вспомогательного оборудования, допустимые диапазоны показателей, способы и приёмы предупреждения и устранения отклонений в технологии приготовления сырья для производства редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Состав, значение и влияние на ход технологического процесса показателей КИП и постов АСУТП, подлежащих контролю аппаратчиком
|
|
Виды, назначение и особенности применения мелющих тел, химических реагентов, присадок, вспомогательных и оборотных материалов, применяемых в технологии приготовления сырья для производства редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Нормативы запасов исходных сырья, вспомогательных и оборотных материалов, присадок для ведения технологического процесса приготовления сырья для производства лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Методика расчёта дозировок регентов, кислот, щелочей, технических растворов, оборотных и присадочных материалов, подаваемых в процессы первичной обработки, измельчения исходного сырья для производства лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Типичные причины сбоев и отклонения режимов работы оборудования на обслуживаемом и технологически связанных участках подразделения приготовления сырья, способы устранения и предупреждения
|
|
Параметры, регулируемые АСУТП подразделения приготовления шихты, показатели для контроля и анализа, интерфейс для коррекции режимов в пределах компетенции и уровня доступа
|
|
Правила и регламент перехода на ручной режим управления при отказе АСУТП подразделения приготовления сырья для производства лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Схемы, контрольные точки, прядок и правила отбора проб на участках подразделения приготовления сырья для производства лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Требования технологических инструкций и правил работы в системе автоматического управления процессами приготовления сырья для производства лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Требования к качеству входного сырья, кислот, щелочей, смол, растворов и компонентов, оборотных материалов, присадок, продуктов размола, товарного (готового для передачи в основное производство) сырья (растворов, шихты, пульпы или солей) для производства лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Требования правил пуска, остановки, переключения оборудования и потоков на технологических участках подразделения приготовления сырья (растворов, шихты, пульпы или солей) для производства лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов, координации действий с персоналом технологически связанных участков
|
|
Требования инструкций по безопасной эксплуатации, обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры подразделения приготовления сырья для производства лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Схемы сигнализации и блокировки, системы внутрицеховой связи подразделения приготовления шихты и связи со смежными переделами
|
|
Требования правил работы работы с вакуумной техникой, аппратурой работающей под избыточным давлением, концентрированными, горячими кислотам и щелочами, паром, сжатыми и горячими газами
|
|
Требования к технологическому инструменту, приспособлениям подразделения приготовления шихты
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке подразделения приготовления сырья для производства лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке подразделения приготовления сырья для производства лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке подразделения приготовления сырья для производства лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Требования правил ведения и хранения технической документации на обслуживаемом участке подразделении приготовления сырья для производства лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Программное обеспечение рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга на участке подразделения приготовления сырья для производства лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
3.2.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приёмке-сдаче смены о сменном производственном задании, незаконченных производством подготовительных работ и вспомогательных операций, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мер по их устранению
|
|
Контроль состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, освещённости рабочего места, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участков процессов гидрометаллургической переработки сырья лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Контроль состояния основного оборудования, входящего в состав технологических переделов: выщелачивания; обескремнивания; сгущения и промывки шламов (осадка); декомпозиции, карбонизации алюминатного раствора и -сульфатации и хлорирования; экстракции, ионного обмена (сорбции); элюирования (десорбции); экстракции, фильтрации, а также контрольно-измерительных приборов и, задействованного на переделах, вспомогательного оборудования
|
|
Выявление течей растворов и пульпы через не плотности в люках, через болты крепления брони, фланцевых соединениях, сальниковых уплотнениях, источников парения, порывов (свищей) и принятие мер по их устранению
|
|
Обслуживание аппаратуры (оборудования) задействованного в производстве лёгких, редких и благородных металлов, редкоземельных материалов, а также полупродуктов: установок приготовления известкового молока / трехкальциевого гидроалюмината (ТКГА) и его дозировки, электрочаш, черных котлов, мешалок, каустификаторов; перколяторов, карбонизаторов, установок приготовления флокулянта, вакуумных, травильных и выпарных баков, выпарных и выщелачивательных установок; аппаратов для травления щёлоков; обменного разложения и уварочных, механических кристаллизаторов, репульпаторов, шламоотстойников, осадительных аппаратов, флотомашин, фильтров фильтр-прессов, центрифуг, вибрационных сит и вспомогательного оборудования
|
|
Контроль состояния трубопроводов, паропроводов высокого и низкого давления, коммуникаций растворов, пульпы, кислот, щелочей, воды, сжатого воздуха, конденсата, поршневых насосов и углесосов, насосов подачи воды (повысителей) и шлама, редукторов и перемешивающих устройств;
|
|
Приёмка и подготовка к пуску основного и вспомогательного оборудования, систем регулирования процессов, насосных установок, клапанов, запорной арматуры и датчиков измерительных приборов, в том числе после остановок на ремонты, профилактику, или очистку
|
|
Заливка, загрузка в аппаратуру технологических продуктов, материалов, растворов, кислот, щелочей, реагентов, пульпы, концентратов, полуфабрикатов, промпродуктов и оборотов
|
|
Контроль зависания шлама в трубопроводах подачи и разгрузочном, в вертикальном аппарате, подачи и температуры промывной воды, работы пневмоцилиндров на разгрузочных кранах вертикального аппарата
|
|
Контроль давления на насосах, обеспечивающих технологический процесс, перекачку и транспортировку кислот, щёлока, растворов, пульпы, промпродуктов, оборотов, шламов, отходов и готовой продукции в производстве лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Транспортировка, складирование, расфасовка и затаривание реактивов, взвешивание, выгрузка продукции, различных материалов и оборотов
|
|
Дозировка сырья (растворов, пульпы, сложных солевых систем), реагентов, материалов и химикатов, подаваемых в технологические процессы производства лёгких, редких и благородных металлов, редкоземельных материалов
|
|
Нагрев растворов, щелочей, кислот, воды, обработка кислот, промывка песков, шламов, гидратов, осадка, декантация растворов производства лёгких, редких и благородных металлов, редкоземельных материалов
|
|
Контроль качества (при необходимости радиоактивности) конденсата, отбираемого из подогревателей растворов, пульпы, подаваемой в автоклавные батареи
|
|
Перекачивание, загрузка, выгрузка, перемешивание, просеивание, очистка, водная и кислотная обработка исходного сырья и материала в производствах лёгких, редких и благородных металлов, редкоземельных материалов
|
|
Определение соотношений жидкое/твёрдое, модулей, плотности, щёлочности, кислотности, мутности растворов, подаваемых в технологические агрегаты гидрометаллургического производства лёгких, редких и благородных металлов, редкоземельных материалов
|
|
Приготовление растворов солей, кислот, щелочей, окислов тугоплавких металлов с различными присадками, промывка и обезвоживание кислот
|
|
Подготовка ионообменной смолы, загрузка колонн смолой, приготовление и подача исходных растворов в производстве редкоземельных металлов
|
|
Приготовление пульпы, растворов, реагентов, перекачка и выгрузка полупродуктов (осадка, кека, шлама, полуфабрикатов), готовой продукции в производстве титана и редких металлов
|
|
Обработка осадка (шламов): промывка, сушка, или прокаливание, взвешивание, расситовка и фасовка или транспортировка в следующий технологический агрегат (участок), выпаривание растворов, пульпы, фильтрация промпродуктов шламов, кеков, шлаков в производстве титана и редких металлов
|
|
Доставка серной кислоты и гидроксида алюминия, загрузка шихты в котлы в процессах приготовления сернокислого глинозёма
|
|
Приём сырья и материалов, подача и загрузка сырья, реактивов и полуфабрикатов, дозирование в производстве высокочистых в, гидроокисных и галогенидных соединений редких щелочных металлов
|
|
Приготовление деминерализованной, протиевой и тяжелой (Д2) воды, растворов кислот, солей и щелочей заданной концентрации в производстве высокочистых, гидроокисных и галогенидных соединений редких щелочных металлов
|
|
Восстановление работоспособности, фильтровального оборудования и/или фильтрующих элементов
|
|
Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от технологических наростов трубопроводов, площадок и узлов оборудования от розлива пульп, растворов, смазочных материалов оборудования, лестниц и площадок в зоне обслуживаемой автоклавной батареи
|
|
Учёт готового сырья, промпродуктов и оборотов, расхода кислот, щелочей, реагентов и вспомогательных технологических материалов
|
|
Ведение агрегатного журнала и учётной документации рабочего места работника на подготовительных работах и вспомогательных операциях процессов гидрометаллургической переработки сырья лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов отклонение показателей работы и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры, контролируемых параметров контрольно-измерительных устройств и средств автоматики подразделения гидрометаллургической переработки сырья лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Выявлять и устранять в пределах своей зоны ответственности нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки (циркуляции) технологических растворов, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок подразделения гидрометаллургической переработки сырья лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Определять визуально, по контрольно-измерительным приборам и/или данным АСУТП работоспособность оконечных устройств контролинга технологических процессов подразделения гидрометаллургической переработки сырья лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Производить профилактические и регламентные работы по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования подразделения гидрометаллургической переработки сырья лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Выполнять ремонтные (в пределах своей зоны ответственности) работы на узлах и механизмах основного и вспомогательного оборудования подразделения гидрометаллургической переработки сырья лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов не требующие привлечения ремонтного персонала
|
|
Организовывать с привлечением при необходимости транспортного подразделения транспортировку, складирование, взвешивание (учёт) и затаривание реактивов
|
|
Готовить в пределах совей компетенции пульпы, реагенты, растворы солей, элюантов, окислов, кислот, щелочей, цианидов с заданной концентрацией с различными присадками, ионообменной смолы в соответствии с используемой технологией и технологическим инструкциями
|
|
Выполнять загрузку реакторных колонн смолой в производстве редких и редкоземельных металлов
|
|
Управлять загрузкой перекачкой, и выгрузкой полупродуктов, готовой продукции на обслуживаемом участке подразделения переработки сырья лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Отбирать представительные пробы в соответствии со схемой аналитического контроля
|
|
Комплексно обслуживать фильтровальное оборудование, производить очистку и/или замену фильтрующих элементов
|
|
Безопасно проводить процессы: обработки (промывки и обезвоживания) кислот; нагрева растворов, щелочей, кислот, воды; обработки песков, шламов, гидратов, осадков
|
|
Безопасно производить загрузку и дозагрузку мелющих тел (шаров, стержней) в мельницы, задействованные в технологиях выщелачивания и гидрометаллургической переработки сырья лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Производить комплексную подготовку основного и вспомогательного оборудования подразделения гидрометаллургической переработки сырья лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов к работе и ремонтам
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте апартчика-гидрометаллурга подразделения переработки сырья лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип действия, основные параметры работы, правила обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых в технологических процессах переработки сырья лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, правила обслуживания технологической арматуры (запорной и регулирующей арматуры, системы трубопроводов, насосного хозяйства, дозировочных, подающих устройств и механизмов), применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации
|
|
Устройство, принцип действия, основные параметры работы, правила обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых в технологических процессах переработки сырья лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Аппаратурно-технологические схемы обслуживаемого и технологически связанных участков процессах переработки сырья лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Схемы трубопроводов, расположение, устройство, назначение, правила эксплуатации технологической арматуры (запорной и регулирующей, системы трубопроводов, насосного хозяйства, дозировочных, подающих устройств и механизмов) подразделения гидрохимической переработки сырья
|
|
Схемы коммуникаций, коммутации, цепи аппаратов и переключения обслуживаемых гидрометаллургических агрегатов
|
|
Назначение и расположение контрольно-измерительных приборов и оконечных устройств системы АСУТП подразделения переработки сырья лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Типичные причины и признаки отклонения от установленных показателей работы, неисправностей основного и вспомогательного оборудования, способы устранения и предупреждения
|
|
Методы выявления, типичные причины и признаки отклонений (сбоев) в технологических режимах агрегатоав (аппаратов) подразделения гидрохимической переработки сырья, способы устранения и предупреждения
|
|
Методы проверки герметичности оборудования и коммуникаций процесса переработки сырья лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов, способы устранения и предупреждения неисправностей
|
|
Системы и режимы смазки, марки применяемых смазочных материалов, точки и периодичность обслуживания узлов оборудования подразделения переработки сырья лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Карты пошагового выполнения операций (КПВО) или регламенты выполнения подготовительных работ и вспомогательных операций процесса переработки сырья лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
График загрузки и разгрузки установок, способы расчета и дозировки реагентов
|
|
Технические условия и требования, предъявляемые к качеству реагентов, шихты, растворов, пульпы, гидратов, шламов, очищенных растворов процесса переработки сырья лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Технология приготовления реагентов, растворов кислот и щелочей, порядок и способы их дозировки
|
|
Технология приготовления ионообменных смол, элюанта
|
|
Физико-химические свойства перерабатываемых материалов, участвующих в процессах переработки сырья лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Назначение, состав и основные свойства применяемых щелочей, кислот, технологических растворов, реагентов, пульпы, оборотов, шламов
|
|
Нормы расхода применяемых материалов и энергоносителей
|
|
Правила загрузки и выгрузки гидрометаллургических агрегатов процесса переработки сырья лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Правила хранения реактивов, кислот, щелочей и материалов, содержащих драгоценные металлы
|
|
Требования правил восстановления рабочих свойств и смены фильтров и/ или очистки фильтрующих элементов
|
|
Последовательность и правила пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования процесса переработки сырья лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Схемы сигнализации и блокировки, системы внутрицеховой связи и связи со смежными переделами подразделения переработки сырья лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Требования инструкций по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования подразделения переработки сырья лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Требования правил работы работы с кислотами, щелочами, вакуумной техникой, аппратурой работающей под избыточным давлением, со сжатыми, горячими и токсичными газами, паром
|
|
Требования правил остановки и пуска основного и вспомогательного оборудования подразделения переработки сырья лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Требования к технологическому инструменту, приспособлениям подразделения переработки сырья лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Требования плана по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемых участках подразделения переработки сырья лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в подразделении переработки сырья лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на обслуживаемом участке подразделения переработки сырья лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Требования правил ведения и хранения технической документации на обслуживаемом участке подразделения переработки сырья лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Программное обеспечение рабочего места на обслуживаемом участке подразделения переработки сырья лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
|
Получение (передача) информации при приёмке-сдаче смены о сменном производственном задании, о технологических режимах обслуживаемого оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленных режимов, неполадках и отказах в работе технологического оборудования технологического пердела (участка) выщелачивания производства глинозёма и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль наличия и соответствия нормативам исходных сырья, вспомогательных и оборотных материалов, присадок для ведения технологического процесса выщелачивания
|
|
Проверка (при приёмке смены) работоспособности технологического оборудования, соответствия фактических режимов работы технологического оборудования в переходящих цикличных и непрерывных процессах заданным
|
|
Проверка состояния корпусов аппаратуры, герметичности и уплотнений шламо-/пульпо-/щёлокопроводов, паропроводов высокого давления, коммуникаций растворов, воды, сжатого воздуха, пара низкого давления и конденсата, наличия течей из резервуаров и фитингов, принятие решений о порядке устранения выявленных неполадок
|
|
Контроль давления пара, давления и температуры пульпы, подаваемых в автоклавную батарею, температуры теплоносителя и регулирование загрузки
|
|
Контроль давления на поршневых насосах для байеровского способа, на углесосах для процесса обескремнивания
|
|
Ведение технологического процесса автоклавного выщелачивания пульпы боксита в батарее автоклавов непрерывного действия соответствии с технологической инструкцией
|
|
Регулирование процесса автоклавного выщелачивания боксита с помощью изменения загрузки автоклавной батареи бокситовой пульпой и подачи пара высокого давления
|
|
Управление процессом (темпом) загрузки спека, подачи оборотного раствора, содощелочного раствора в трубчатые выщелачиватели
|
|
Ведение технологического процесса проточного выщелачивания первой стадии спека оборотным раствором в трубчатых выщелачивателях
|
|
Регулирование концентрации оксида алюминия в алюминатном растворе изменением расхода оборотного раствора в трубчатые аппараты
|
|
Регулирование каустического модуля в алюминатном растворе изменением расхода содощелочного раствора в трубчатые аппараты
|
|
Контроль работы системы автоматического управления загрузкой спека и расхода оборотного раствора в трубчатый аппарат, подачи, температуры и качества поступающего спека (по внешнему виду), производительности и заполнения конвейера спеком, работоспособности течек, параметров работы трубчатых аппаратов, концентрации слива алюминатного раствора с регулярными замерами плотности
|
|
Контроль работы конвейеров, насосов оборотного и алюминатного растворов, аспирационно-технологических установок баковой аппаратуры, трубопроводов и запорной арматуры, задействованных на участке
|
|
Корректировка по данным лабораторных анализов проб режимов процесса - добавление, или убавление спека, оборотного раствора, содощелочного раствора
|
|
Управление процессами: перекачки слива трубчатых аппаратов (крепкого раствора в гидроциклоны для осветления и отделения твёрдой фазы от раствора); разгрузки спека после выщелачивания первой стадии и песков гидроциклонов в стержневые мельницы; процессом измельчения спека до установленной тонины; загрузки (темпом) спека, подачи (дозировкой) содощелочного раствора и оборотного раствора в процесс агитационного выщелачивания
|
|
Ведение технологического процесса агитационного выщелачивания алюмосодержащего спека в стержневых мельницах
|
|
Контроль механических факторов, определяющих качество агитационного выщелачивания, размола спека и измельчения шлама: повышенная температура, или наличие крупного, мелкого, оплавленного, недопечённого спека; малая загрузка мельниц стержнями, шарами
|
|
Контроль перекачки пульпы стержневых мельниц после проточного и агитационного выщелачивания по технологической схеме: бак - "свеча" - мешалки - узел вертикальных аппаратов для классификации и промывки шлама - сгустители для осаждения с использованием флокулянта твердых частиц и сгущения шлама
|
|
Ведение технологических процессов двух стадий обескремнивания алюминатного раствора (осаждения и перевода диоксида кремния в форму нерастворимых соединений) в батареях автоклавов непрерывного действия
|
|
Ведение технологического процесса карбонизации алюминатных растворов барботированием раствора смесью CO2 - содержащих газов с получением гидроксида алюминия, содового и содощелочного растворов
|
|
Контроль и регулирование подачи "затравочного" гидроксида алюминия в первый карбонизатор, дымовых газов в барботёры карбонизаторов, перекачки пульпы первой стадии карбонизации на сгущение, второй - на батареи декомпозеров производства содопродуктов
|
|
Мониторинг параметров, определяющих и характеризующих ход процесса автоклавного и проточного (агитационного) выщелачивания, обескремнивания и карбонизации - давления пара, давления и температуры пульпы подаваемых в технологические агрегаты, температуры теплоносителя, соотношения "жидкое - твёрдое", поступление на переработку недопечённого, оплавленного и/или крупного (мелкого), спека, боксита, удельного веса, показателей температуры, модулей и концентрации растворов, пульпы, давления в аппаратах, содержания оксида алюминия
|
|
Обеспечение максимального извлечения оксида алюминия из боксита и нефелина в соответствии с заданным параметром
|
|
Контроль хода технологического процесса, состояния и режимов работы технологических агрегатов, загрузочных устройств, перекачивающего оборудования, приводов и обвязки агрегатов с осуществлением по мере необходимости корректирующих действий
|
|
Отбор проб в соответствии со схемой аналитического контроля
|
|
Координация с персоналом смежных и технологически связанных участков (подразделений)
|
|
Подготовка к ремонту, вывод из работы, очистка от технологических наростов, приёмка из ремонта, подготовка автоклавов / автоклавной батареи и вспомогательного оборудования к пуску, запуск в работу
|
|
Интерактивное работа с АСУТП технологического передела (участка) выщелачивания, обескремнивания и карбонизации на уровне квалифицированного пользователя, ввод информации в систему (при наличии соответствующих компетенции и допуска)
|
|
Ведение агрегатного журнала и учётной документации рабочего места работника по производствуа глинозема на обслуживаемом участке
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально, с помощью КИП и средств АСУТП состояние и готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки гидрометаллургических агрегатов, соответствие режимов работы оборудования заданным, отклонения параметров обслуживаемого технологического процесса определять причины и принимать корректирующие меры
|
|
Рассчитывать дозировки (количества) вводимых в исходные растворы, шихту, пульпу, концентраты компонентов (химических реагентов, присадок, вспомогательных и оборотных материалов) в зависимости от производственного задания
|
|
Управлять загрузочным оборудования и механизмами межоперационной транспортировки полупродуктов, основным и вспомогательным оборудованием автоклавных батарей, трубчатых выщелачивателей, стержневых и шаровых мельниц, гидроциклонов, вертикальных аппаратов, сгустителей, мешалок, сепараторов, классификаторов, фильтр-установок, задействованных в обслуживаемых процессах
|
|
Регулировать ход технологических процессов, режимы работы оборудования в зависимости от производственного задания, характеристик перерабатываемых материалов, типовых отклонений хода процессов от заданных (нормативных) параметров, снижения качества продуктов на обслуживаемом участке
|
|
Корректировать давление пара, давление и температуру пульпы подаваемых в автоклавную батарею, температуру теплоносителя, темп подачи спека и растворов в технологические процессы агитационного и проточного выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Управлять технологическими процессами участков выщелачивания, обескремнивания и карбонизации посредством АСУТП, вводить (при наличии компетенции и допуска) информацию в АСУТП обслуживаемого участка выщелачивания, обескремнивания, карбонизации, сгущения, промывки и фильтрации. Управлять процессом и/или оборудованием обслуживаемого участка в ручном режиме при отказах или сбоях в работе системы АСУТП
|
|
Анализировать показатели контрольно-измерительных устройств и системы АСУТП обслуживаемого участка для выбора и принятия надлежащих управленческих решений
|
|
Отбирать представительные пробы в соответствии со схемой аналитического контроля полупродуктов автоклавного, проточного, агитационного выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Контролировать визуально, по приборам и данным лабораторных исследований проб качество продуктов выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Производить пуск и остановку автоклавных батарей, трубчатых выщелачивателей, стержневых и шаровых мельниц. отдельных агрегатов и вспомогательного оборудования задействованных в технологическом процессе выщелачивания в установленной технологической картой (инструкцией) последовательности
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке подразделений выщелачивания, обескремнивания, карбонизации
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга производства глинозема на участках автоклавного выщелачивания и/или обескремнивания и/или карбонизации
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, устройств и механизмов, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых для регулирования процессов участков выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Основное технологическое оборудование и физико-химические процессы, задействованные на обслуживаемом и технологически связанных участках выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Технология извлечения оксида алюминия из бокситов и из нефелинового спека методом выщелачивания в щелочных растворах
|
|
Технологии обескремнивания и карбонизации алюминатных растворов
|
|
Аппаратурно-технологические схема обслуживаемого и технологически связанных участков выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Схемы технологических потоков, инженерной обвязки агрегатов, коммуникаций кислот, щелочей, технических растворов, пульпы, воды, пара и сжатого воздуха
|
|
Схемы коммутации и переключения обслуживаемых гидрометаллургических агрегатов участков выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Схемы, контрольные точки, прядок и правила отбора проб аналитического контроля на участках выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Физико-химические свойства перерабатываемых материалов, участвующих в процессе выщелачивания, обескремнивания, карбонизации
|
|
Назначение, состав и основные свойства применяемых щелочей, растворов, флокулянтов, реагентов, пульпы, шламов,
|
|
Основы химии, физики, термо- и гидродинамики в объёме необходимом для квалифицированного управления технологическими процессами выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
IT подготовка в объёме обеспечивающем возможность интерактивной работы с АСУТП подразделения выщелачивания, обескремнивания и карбонизации на уровне квалифицированного пользователя
|
|
Факторы, влияющие на ход технологических процессов, характеристики и качество промпродуктов и законченных обработкой продуктов выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Контролируемые показатели и режимы, средства контроля и управления технологическим процессом
|
|
Режимные карты (оптимальные режимы) технологического и вспомогательного оборудования, допустимые диапазоны показателей, способы и приёмы предупреждения и устранения отклонений в технологии выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Нормативные показатели давления пара, давления и температуры пульпы, подаваемых в автоклавную батарею, температуры теплоносителя, темпа подачи спека и растворов в технологические процессы агитационного и проточного выщелачивания, карбонизации и обескремнивания
|
|
Удельные нормы расходов энергоносителей, сырья и вспомогательных материалов, способы экономии и профилактики непроизводительных потерь
|
|
Методики расчёта дозировок щелочей, растворов, реагентов, присадок, вспомогательных и оборотных материалов, подлежащих подаче в технологический процессы участков выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Состав, значение и влияние на ход технологического процесса показателей КИП и АСУТП, подлежащих контролю аппаратчиком гидрометаллургом
|
|
Принципы работы, параметры, регулируемые АСУТП участков выщелачивания, обескремнивания и карбонизации, порядок ввода в данных, признаки сбоев и/или некорректной работы
|
|
Правила и регламент перехода на ручной режим управления при отказе АСУТП участков выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Требования технологических инструкций и правил работы в системе автоматического управления процессами выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Корпоративная политика (программы) в областях экологии, качества, экономии ресурсов, операционной эффективности
|
|
Типичные причины, способы выявления сбоев и отклонения режимов работы оборудования на обслуживаемом и технологически связанных участках выщелачивания, обескремнивания и карбонизации приёмы предупреждения и минимизации потерь
|
|
Требования производственно-технологических инструкций обсуживаемых процессов участков выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Требования к составу, давлению и температуре загружаемой в автоклавы пульпы, давлению пара, подаваемого в автоклавную батарею и выходящих из батареи полупродуктов, конденсата, отводимого из подогревателей
|
|
Требования к спеку, содовому и оборотным растворам, промводе, продуктам агитационного и проточного выщелачивания, обескремнивания и карбонизации алюминатных растворов
|
|
Требования правил пуска, остановки автоклавных батарей, мельниц, трубчатых выщелачивателей и вспомогательного оборудования (вертикальные аппараты, циклоны, классификаторы, сгустители, мешалки, барботёры, насосные и фильтровальные установки) на участках выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Требования правил работы с вакуумной техникой, аппаратурой, работающей под избыточным давлением, с концентрированными, горячими кислотами и щелочами, паром, сжатыми и горячими газами
|
|
Требования к технологическому инструменту, приспособлениям на участках выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участках выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Требования правил ведения и хранения технической документации на обслуживаемом участке выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Программное обеспечение рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга на участках выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приёма-сдаче смены о сменном производственном задании, о технологических режимах обслуживаемого оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленных режимов, неполадках и отказах в работе технологического оборудования технологического пердела (участка) сгущения и промывки, принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль наличия и соответствия нормативам исходных, вспомогательных и оборотных материалов, флокулянта для ведения технологических процессов участков сгущения и промывки
|
|
Контроль состояния приводов перемешивающих устройств сгустителей, промывателей, баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно-измерительных средств
|
|
Проверка (при приёмке смены) работоспособности оборудования, соответствия фактических режимов работы заданным технологических агрегатов, работающих в непрерывных и переходящих цикличных процессах
|
|
Проверка состояния корпусов аппаратуры, герметичности, уплотнений шламо- и пульпопроводов, паропроводов низкого давления, коммуникаций растворов, воды, сжатого воздуха и конденсата, наличия течей из резервуаров и фитингов, принятие решений о порядке устранения выявленных неполадок
|
|
Приготовление коагулянта (флокулянта) и дозирование его подачи в сгустители и промыватели для сгущения и промывки шлама
|
|
Ведение процессов перекачек пульпы стержневых мельниц после проточного и агитационного выщелачивания в бак - "свечу", в мешалки, узел вертикальных аппаратов (для классификации и промывки шлама), в сгустители для осаждения с использованием флокулянта (коагулянта) твёрдых частиц и сгущения шлама
|
|
Контроль процесса разделения жидкой и твёрдой фракций в батарее вертикальных аппаратов
|
|
Контроль процессов разбавления, охлаждения пульпы после выщелачивания, сгущения пульпы и промывки шлама, чистоты слива со сгустителей, плотности шламов
|
|
Ведение процесса сгущения охлаждённой в трёхступенчатых самоиспарителях пульпы в сгустителях с применением флокулянта (коагулянта) и осветления алюминатного раствора
|
|
Ведение процесса сгущения автоклавной пульпы, красного, белого шлама, гидроксида алюминия, полупродуктов, продуктов производства легких, редких цветных металлов и редкоземельных материалов
|
|
Контроль показаний расходомеров слива сгустителей
|
|
Регулирование отбора шламов из сгустителей и промывателей
|
|
Регулирование процесса разбавления пульпы с помощью корректировки подачи промводы, а также регулирование процессов сгущения пульпы, промывки шлама и чистоты слива с помощью управления дозировками флокулянта (коагулянта) и темпом загрузки сгустителей.
|
|
Ведение промывки шлама горячей водой в цепи аппаратов, с последующей откачкой песков из последнего аппарата на шламовое поле
|
|
Ведение технологических процессов репульпации содовым раствором и отгрузки белого шлама в подразделение подготовки шихты, отгрузки фильтрата в содощелочную ветвь карбонизации или в отделение проточного выщелачивания
|
|
Ведение технологического процесса промывки и двух-стадийного измельчения окончательно отмытого шлама в шаровых мельницах, отгрузки отмытых шламов по шламопроводам в цементное производство и/или на шламовые поля, возвращения жидкой фаза пульпы отвального шлама в производство
|
|
Контроль хода технологического процесса, состояния и режимов работы технологических агрегатов, загрузочных устройств, перекачивающего оборудования, приводов и обвязки агрегатов участка сгущения и промывки с осуществлением по мере необходимости корректирующих действий
|
|
Приготовление рабочего раствора флокулянта
|
|
Отбор проб разбавленной пульпы, слива со сгустителей, шлама в соответствии со схемой аналитического контроля
|
|
Учёт готовой продукции и расхода материалов и реагентов.
|
|
Наблюдение за чистотой слива продукции
|
|
Обслуживание основного и вспомогательного оборудования участков сгущения и промывки
|
|
Подготовка к ремонту, остановка, приёмка из ремонта и пуск в работу основного технологического и вспомогательного оборудования участка сгущения и промывки
|
|
Ведение агрегатного журнала и учётной документации рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга участка сгущения и промывки
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов отклонения параметров от заданного технологического режима разбавления автоклавной пульпы, сгущения разбавленной пульпы и промывки красного, белого шлама, гидроксида алюминия и устранять их
|
|
Управлять оборудованием процессов разбавления автоклавной пульпы, сгущения и промывки шлама в соответствии с технологической инструкцией
|
|
Регулировать соотношение подаваемых в сгустители пульпы и флокулянтов (коагулянтов)
|
|
Рассчитывать оптимальное количество флокулянтов (коагулянтов), обеспечивающее установленные характеристики алюминатного раствора (слива) и красного, белого шлама, гидроксида алюминия
|
|
Анализировать для принятия управленческих решений показания КИП и средств АСУТП о параметрах и ходе разбавления, сгущения пульпы, промывки сгущённого шлама
|
|
Вводить информацию в систему автоматического управления технологическими процессами подразделения сгущения и промывки шламов
|
|
Контролировать визуально, по приборам и данным лабораторных анализов качество продуктов участков подразделения сгущения и промывки шламов
|
|
Отбирать представительные пробы пульпы, слива со сгустителей, промывных вод, красного и белого шлама, гидроксида алюминия и раствора алюмината в контрольных точках технологической цепи
|
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием участков вертикальных аппаратов, сгустителей и промывки шлама, гидроксида алюминия
|
|
Управлять коммутацией технологических потоков, перекачкой растворов, флокулянта, шламов, подшламовой воды, песков
|
|
Вести процессы сгущения и промывки в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места работника на обслуживаемом участке подразделения сгущения и промывки
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых для регулирования процесса разбавления автоклавной пульпы, сгущения и промывки красного и белого шлама, гидроксида алюминия
|
|
Расположение, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов, на обслуживаемом участке
|
|
Устройство и назначение технологической обвязки технологических агрегатов (контрольно-измерительных устройств и средств автоматики, запорной арматуры, регулирующих устройств, трубопроводов различного назначения, насосного хозяйства)
|
|
Физические, гидродинамические и химические процессы, применяемые в вертикальных аппаратах, сгустителях и промывных установках
|
|
Технологии, принцип работы и аппаратурные схемы процессов сгущения, флокуляции (коагуляции) и обработки шламов, гидроксида алюминия их место и назначение в технологии получения глинозёма, промпродуктов и продуктов производства лёгких, редких и редкоземельных металлов
|
|
Физико-химические принципы, используемые для разделения суспензии (пульпы, растворов) на жидкую и твёрдую фазы с применением флокулянтов (коагулянтов)
|
|
Методика расчёта дозировок флокулянтов (коагулянтов), подаваемых в сгустители и промыватели
|
|
Регламентные концентрации растворов, температура, удельный вес и степень отстаиваемости пульпы
|
|
Технические требования, предъявляемые к продуктам сгущения и промывки
|
|
Типичные причины сбоев и факторы, влияющие на ход технологических процессов, способы корректировки сбоев и отклонений от установленных режимов
|
|
Параметры, регулируемые АСУТП участков сгущения и промывки, показатели для контроля и анализа, интерфейс для коррекции режимов в пределах компетенции и уровня доступа
|
|
Схемы отбора проб алюминатного раствора, сгущённого шлама и промывных вод для аналитического контроля
|
|
Нормы расхода энергоносителей, способы экономии и предотвращения непроизводственных потерь
|
|
Порядок и правила пуска и остановки вертикальных аппаратов, сгустителей, промывных установок и вспомогательного оборудования
|
|
Схемы сигнализации и блокировки, системы внутрицеховой связи и связи со смежными переделами на участке сгущения и промывки
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке сгущения и промывки
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке сгущения и промывки
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке сгущения и промывки
|
|
Требования правил ведения и хранения технической документации на обслуживаемом участке подразделении сгущения и промывки
|
|
Программное обеспечение рабочего места на обслуживаемом участке подразделения подразделении сгущения и промывки
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приёмке-сдаче смены о ходе технологического процесса, сбоях и отклонениях в режимах, неполадках в работе оборудования участка фильтрации и проведённых работах по их устранению
|
|
Контроль состояния: коммуникаций вакуума, растворов, шламовых пульп, воды, сжатого воздуха; установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий на фильтрацию; приводов и опорных узлов; регулирующих клапанов, запорной арматуры и КИП участка фильтрации
|
|
Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений и коммутации фильтр-установок, восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Загрузка и регулирование параметров подачи (дебит, давление) пульпы, растворов, суспензии в фильтр
|
|
Ведение технологического процесса фильтрации продуктов и полупродуктов всех стадий производств глинозёма, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов на барабанных и дисковых вакуум-фильтрах, и пресс-фильтрах
|
|
Контроль и регулирование процессов фильтрации алюминатных растворов и пульпы гидроксида алюминия / растворов и пульпы содержащих РЗЭ и лёгкие металлы для обеспечения заданных параметров производительности фильтров, плотности (влажности) отфильтрованного осадка (гидроксида) и чистоты отфильтрованного раствора
|
|
Контроль показаний КИП и АСУТП процесса фильтрации пульпы гидроксида алюминия, корректировка режимов работы фильтров при необходимости
|
|
Мониторинг параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: соотношения "жидкое - твёрдое", удельного веса, плотности, концентрации фильтруемых растворов, пульпы и фильтрата, давления и разряжения в фильтр-установках с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий
|
|
Контроль показаний расходомеров отфильтрованного раствора и дозаторов фильтрующей массы (при наличии технологических требований)
|
|
Контроль давления в фильтре с целью определения окончания цикла фильтрации
|
|
Контроль остаточной влажности (плотности) твёрдой фракции (кека, концентрата) на вакуум-фильтрах и степени отжатия на пресс-фильтрах
|
|
Регулирование оборудования при отклонениях от установленных параметров технологического процесса фильтрации своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
|
|
Контроль состояния фильтровального полотна и величиной вакуума на дисковых фильтрах и фильтрах-сгустителях
|
|
Отбор проб поступающего на фильтрацию алюминатного / РЗЭ-содержащего раствора, намывной массы и отфильтрованного раствора, или гидроксидной пульпы и отфильтрованного гидроксида/ РЗЭ-содержащего в соответствии со схемой аналитического контроля
|
|
Подготовка фильтр-установок и вспомогательного оборудования к ремонту, остановка, приёмка из ремонта, пуск в работу
|
|
Ведение агрегатного журнала и учётной документации рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга участка фильтрации
|
|
Необходимые умения
|
|
Определять визуально и по контрольно-измерительным приборам работоспособность и отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого оборудования и устройств участка фильтрации от нормы, принимать необходимые меры по их настройке, регулировке или ремонту
|
|
Выявлять неисправности контрольно-измерительных устройств, обеспечивающих мониторинг хода технологического процесса, датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики участка фильтрации для принятия решения об их очистке или замене
|
|
Управлять технологическими процессами фильтрации, основным и вспомогательным оборудованием фильтр-установок применяемых типов
|
|
Переключать коммуникации по ходу ведения технологических процессов фильтрации, при запуске в работу или выводе из работы оборудования участка фильтрации
|
|
Регулировать процесс фильтрации с помощью изменения количества раствора, подаваемого на фильтрацию (для всех применяемых типов фильтров) или корректировки цикла работы фильтров (для прессфильтров), настраивать параметры работы оборудования и технологической обвязки участка фильтрации
|
|
Оценивать состояния и готовность к работе фильтрующих элементов и материалов
|
|
Определять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных параметров технологического режима и устранять их
|
|
Отбирать представительные пробы в контрольных точках технологической цепи в соответствии со схемой аналитического контроля участка фильтрации
|
|
Анализировать показания контрольно-измерительных средств и системы автоматического регулирования процессов фильтрации алюминатного раствора для принятия управленческих решений
|
|
Вводить информацию в АСУТП участка фильтрации
|
|
Вести процессы фильтрации в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессом
|
|
Контролировать визуально, по приборам и данным лабораторных анализов качество продуктов фильтрации
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга участка фильтрации
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых для регулирования процесса фильтрации
|
|
Схемы коммуникаций и продуктовых потоков участка фильтрации (гидроксидной пульпы, пульпы / растворов, содержащих лёгкие, редкие и редкоземельные металлы, фильтрата, воды и сжатого воздуха)
|
|
Аппаратурная схема участка фильтрации и технологически связанных с ним участков производства глинозёма, лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Параметры, регулируемые АСУТП участка фильтрации, показатели для контроля и анализа, их значение и влияние на ход технологического процесса, интерфейс для коррекции режимов аппаратчиком-гидрометаллургом
|
|
Режимные карты (оптимальные режимы) технологического и вспомогательного оборудования участка фильтрации, допустимые диапазоны показателей, способы и приёмы предупреждения и устранения отклонений от оптимальных значений
|
|
Факторы, влияющие на ход технологических процессов фильтрации, характеристики и качество продуктов фильтрации, стандартные методы их нивелирования
|
|
Требования к качеству отфильтрованного гидроксида алюминия / РЗЭ-содержащих материалов и фильтрата
|
|
Требования технологических инструкций процесса фильтрации гидроксидной пульпы / РЗЭ-содержащих материалов на барабанных и дисковых вакуум-фильтрах, на пресс-фильтрах
|
|
Правила и регламент перехода на ручной режим управления при отказе АСУТП участка фильтрации
|
|
Последовтельность и правила пуска и остановки фильтр-установок и вспомогательного оборудования
|
|
Схема и правила отбора проб гидроксидной пульпы, РЗЭ-содержащей пульпы и растворов, фильтрата и отфильтрованного продукта для аналитического контроля
|
|
Требования правил ведения и хранения технической документации на участке фильтрации
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга участка фильтрации
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.5. Трудовая функция
3.2.6. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приёмке-сдаче смены о производственном задании, ходе непрерывных технологического процессов, отклонениях в режимах работы оборудования, неполадках и принятых мерах по их устранению
|
|
Расчёт дозировок, количеств вводимых реагентов и материалов (компонентов) технологического процессов на основе производственного задания и заданного коэффициента извлечения металла
|
|
Дозировка компонентов, регулирование объёмов, и темпа подачи в гидрометаллургические агрегаты воды, кислот или щелочей требуемой концентрации, растворов, пульпы, концентратов, полуфабрикатов, химических реагентов, полупродуктов и оборотных материалов в соответствии с расчётами и технологическими инструкциями
|
|
Ведение процесса и регулирование хода реакций получения тетрахлорида редких металлов из промпродуктов и металлов высокой чистоты путём сульфитизации, растворения, агитации
|
|
Ведение автоклавного восстановления металла водородом в водных растворах солей в производстве металлических порошков
|
|
Ведение технологического процесса автоклавного, агитационного или проточного выщелачивания шихты (руд, концентратов, полупродуктов) редких, редкоземельных, благородных и прочих цветных металлов с использованием сернокислых, солянокислых, аммиачных и водных растворов в зависимости от исходного минералогического и химического состава сырья
|
|
Контроль показателей процесса автоклавного и/или агитационного выщелачивания, регулирование и корректировка режимов при отклонениях от нормы, а также в случае отказа автоматики
|
|
Мониторинг с помощью средств КИП и АСУТП, с осуществлением (при необходимости) корректирующих действий, основных параметров определяющих и характеризующих ход гидрометаллургических процессов - темп загрузки, давления и температуры пульпы растворов подаваемых в технологический агрегат, температуры в рабочем агрегате, соотношения "жидкое - твёрдое", удельного веса, показателей кислотности, концентрации растворов и пульпы, давления в аппаратах, давления пара, , температуры теплоносителя, темпов перемешивания (агитации), содержания извлекаемых металлов
|
|
Ведение технологического процесса получения чистых драгоценных металлов, их солей, порошков и других кондиционных продуктов способом растворения металлов и сплавов, концентратов, полупродуктов, лома, доводки растворов и осаждения примесей
|
|
Ведение процесса получения химически чистых солей, кислот, окислов тугоплавких металлов с различными присадками для производства твердых сплавов и тугоплавких металлов
|
|
Ведение технологических процессов производства криолита, фтористого алюминия, фтористого и кремнефтористого натрия (приготовление химических растворов, варка, фильтрация)
|
|
Ведение технологических процессов растворения хромового ангидрида и осаждения серной кислотой и гидроокисью бария для последующего получения электролитического хрома
|
|
Ведение технологических процессов получения хлоридов олова, кобальта и металлов группы редкоземельных путём растворения и хлорирования продукции
|
|
Ведение процесса выращивания неорганических кристаллов из водных растворов редких щелочных металлов
|
|
Ведение процесса переработки измельчённых золотосодержащих руд способом обработки раствором цианида щелочного металла с последующим осаждением цинком или прямым извлечением методом сорбции
|
|
Ведение процессов разложения (декомпозиции), цементации, очистки технологических растворов путём осаждения полезных компонентов (солей, окислов, гидратов, хлоридов извлекаемых металлов) или примесей с применением реагентов и вспомогательных материалов
|
|
Ведение технологических операций флотации, сгущения, промывки, выпаривания, фильтрации, декантации растворов
|
|
Ведение процесса осветления растворов до получения товарных гидроокисей, гидратов, хлоридов, сульфидов
|
|
Отправка осветлённых растворов в голову процесса - на выщелачивание, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или в систему оборотного водоснабжения организации в соответствии с технологическими инструкциями
|
|
Ведение обработки осадка шламов, кеков передача к фильтр-прессам, фильтрация, промывка, сушка или прокаливание для передачи в следующие стадии производственного цикла производства лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Отгрузка "сухой" металлсодержащей фракции в последующие переделы металлургического производства, или в последующую гидрометаллургическую переработку, или в аффинажное производство в соответствии с технологическими инструкциями
|
|
Контроль качества полупродуктов и продукции на промежуточных и финишной стадиях технологического процесса с корректировкой при необходимости хода режимов работы оборудования
|
|
Контроль надлежащей работы системы автоматического регулирования режимов и процессов на обслуживаемом технологическом участке
|
|
Выгрузка, выпуск промпродуктов, полуфабрикатов, готовой продукции, осадка, кека, шлама
|
|
Учёт расхода основных, вспомогательных материалов, реагентов и энергоносителей на обслуживаемом участке производства легких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Ведение агрегатного журнала и учётной документации рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга в производстве лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Необходимые умения
|
Визуально и/или с помощью КИП и средств АСУТП, определять соответствие режимов работы гидрометаллургического оборудования заданным, вырабатывать меры по устранению выявленных отклонений
|
|
Визуально и с помощью КИП определять работоспособность оборудования, агрегатов и установок, загрузочных и выпускного механизмов, систем транспортировки жидких и твердых продуктов переработки, технологической обвязки, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при переработке титаносодержащих материалов, сырья редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием, механизмами агрегатов и установок, используемых в процессе переработки титаносодержащих материалов и сырья редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Управлять на основе данных по химическому составу перерабатываемых материалов и показаний КИП процессом загрузки агрегатов по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов и дозировкой подаваемых в процесс реагентов
|
|
Визуально и с использованием средств КИП и АСУТП контролировать ход технологических процессов, режимы работы оборудования, определять время начала и окончания, стадии, готовность полупродуктов переработки титаносодержащих материалов и сырья редких, редкоземельных и прочих цветных металлов к выгрузке (откачке)
|
|
Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов соотношение "жидкое-твёрдое", удельный вес пульпы, показатели кислотности, концентрацию растворов и пульпы, давление или разряжение в аппаратах, содержание сульфидов, хлоридов, аммонитов и других контролируемых компонентов в растворе
|
|
Регулировать скорость (темп) подачи пульпы, растворов, материалов и затравок, воды, сжатого воздуха, пара, газа, реагентов в реакторы
|
|
Регулировать степень очистки растворов
|
|
Замерять плотность растворов, концентрацию реагентов, управлять пробоотборниками
|
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием участка приготовления элюанта к процессам разделения редкоземельных элементов и драгоценных металлов методом ионного обмена
|
|
Рассчитывать необходимые объёмы и концентрации реагентов, приготавливать реактивы, многокомпонентные растворы
|
|
Выбирать оптимальный режим ведения процессов, обеспечивающий максимальное извлечение при минимальных расходных коэффициентах и потерях, в зависимости от химического состава титаносодержащих материалов, сырья редких, редкоземельных и прочих цветных металлов, полупродуктов гидрометаллургического производства
|
|
Выдерживать в заданных пределах технологические режимы, время начала и прекращения подачи реагентов, сжатого воздуха, материалов, время окончания химических реакций и технологического процесса, степень очистки растворов и качество выпускаемых продуктов
|
|
Корректировать параметры процесса переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов в случаях отклонений от заданного технологического режима
|
|
Выявлять, анализировать причины возникновения сбоев или неисправностей в работе обслуживаемого оборудования определять меры по устранению и предупреждению
|
|
Управлять перемешиванием и циркуляцией растворов в аппаратах различного типа
|
|
Производить отбор, подготовку и доставку проб реагентов, полупродуктов, готовой продукции, замерять плотность растворов, концентрацию реагентов, управлять пробоотборниками
|
|
Производить переключение коммуникаций в соответствии с технологической инструкцией по ходу технологического процесса, а также в случаях отказов технологического оборудования
|
|
Управлять процессом выпуска, слива (откачки), выгрузки и перемещения (транспортировки) между технологическими участками продуктов переработки титаносодержащих материалов и сырья редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Производить пуск, разогрев и безаварийную остановку агрегатов и установок, приёмку из ремонта и обкатку обслуживаемого оборудования по переработке титаносодержащих материалов и сырья редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Отбирать представительные пробы в соответствии со схемой аналитического контроля
|
|
Вести технологические процессы в ручном режиме при отказах или сбоях АСУТП на обслуживаемом участке производства лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке подразделения автоклавного выщелачивания
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга в производстве лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, технические характеристики, конструктивные особенности, принципы работы основного и вспомогательного оборудования, устройств и механизмов, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых для гидрометаллургической переработки сырья (шихты, пульпы, полупродуктов, растворов) лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Аппаратурно-технологические схемы, технологии и химические реакции процессов выщелачивания, агитации, растворения, осаждения, разложения, фильтрации, выпаривания продукции, обезвреживания и нейтрализации сточных и промывных вод и растворов, извлечения из них металлов, очистки растворов от попутных металлов и примесей
|
|
Расположение, схемы, устройство и назначение технологической арматуры на обслуживаемом оборудовании, схемы переключения применяемых гидрометаллургических агрегатов
|
|
Технологии выщелачивания, классификации, цементации, декомпозиции, разделения РЗЭ, флотации, сгущения, фильтрации и последующих гидрометаллургических процессов
|
|
Физические, химические, ликвационные и гидродинамические процессы, используемые в агрегатах и установках, применяемых в гидрометаллургическом производстве лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Методики расчёта дозировок химических реагентов, присадок, вспомогательных и оборотных материалов, подлежащих подаче в технологический процесс приготовления сырья (растворов, пульпы, концентратов, сложных солей) в зависимости от производственного задания
|
|
Режимные карты (оптимальные режимы) технологического и вспомогательного оборудования, допустимые диапазоны показателей, способы и приёмы предупреждения и устранения отклонений в технологии приготовления сырья для производства редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Технические требования к качеству, состав, физико-химические и технологические свойства сырьевых и вспомогательных материалов, промежуточных (передельных) продуктов, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции производства лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Факторы, негативно влияющие на производительность технологических агрегатов и ход технологического процесса производства лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов, способы их предупреждения и компенсации
|
|
Типичные причины и признаки сбоев и отклонений в режимах работы, отказов и неисправностей оборудования на обслуживаемом и технологически связанных участках, способы предупреждения и устранения
|
|
Состав подлежащих контролю аппаратчиком показателей КИП и АСУТП, значение и влияние на ход технологического процесса
|
|
Параметры технологических процессов производства лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов, регулируемые АСУТП и контрольные показатели, необходимые аппаратчику для анализа и коррекции хода технологических процессов
|
|
Правила и регламент перехода на ручной режим управления при отказе АСУТП подразделения приготовления сырья для производства лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Требования производственно-технологических и должностных инструкций технологических карт, регламентов, регулирующих порядок и правила ведения гидрометаллургических процессов
|
|
Правила и порядок работы с оборудованием, применяющим ядовитые газы (хлор)
|
|
Правила и порядок работы с оборудованием, применяющим избыточное давление и вакуум
|
|
Нормы расходов энергоносителей и материально-технических ресурсов, технологические приёмы экономии
|
|
Правила и способы определения и корректировки концентрации, температуры, кислотности, удельного веса пульпы, растворов
|
|
Назначение, состав, основные свойства и нормы расхода применяемых щелочей, кислот, растворов, реагентов
|
|
Требования инструкции по обеспечению сохранности драгоценных металлов и продуктов, содержащих драгоценные металлы
|
|
Требования правил ведения и хранения технической документации на обслуживаемом участке производства лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке производства лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на технологическом участке производства лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в производстве лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга производства лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
3.3.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приёма-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования технологического подразделения приготовления шихты и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль состояния и исправности ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, работоспособности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок, средств связи индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации, аварийного инструмента, противопожарного оборудования подразделения производства содопродуктов
|
|
Проверка наличия, комплектности технологического инструмента
|
|
Контроль состояния и обслуживание оборудования, механизмов и инженерных систем подразделения производства содопродуктов (выпарных аппаратов; вакуум-кристаллизаторов; пароэжекторов; теплообменников; испарителей конденсата, пульпы; барометрических конденсаторов; центробежных, циркуляционных и вакуумных насосов; регуляторов уровня конденсата; регулирующих клапанов; плотномеров; трубопроводов пара, раствора, вакуума, конденсата, воды и запорной арматуры, связанных с обслуживаемым оборудованием)
|
|
Контроль состояния и обслуживание КИП и оконечных устройств АСУТП (датчиков Ph, щелочного и известкового модулей, термопар, уровнемеров, весоизмерителей и других) технологических процессов производства содопродуктов
|
|
Контроль состояния и обслуживание коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры и регулирующих устройств систем перекачки (циркуляции) технологических растворов, воды, пара, сжатого воздуха подразделения производства содопродуктов
|
|
Контроль состояния и обслуживание систем жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого оборудования подразделения производства содопродуктов
|
|
Смазка и обслуживание механизмов, приводов основного и вспомогательного оборудования подразделения производства содопродуктов
|
|
Подготовка обслуживаемого оборудования подразделения производства содопродуктов к ремонтам (чистка, промывка, удаление материалов), приёмка и подготовка к пуску в работу после ремонтов
|
|
Обслуживание, выявление и устранение неисправностей основного и вспомогательного оборудования подразделения производства содопродуктов в пределах своей зоны ответственности, участие в ремонтах
|
|
Зачистка ёмкостей по мере технологической необходимости и при выводе из работы оборудования подразделения производства содопродуктов
|
|
Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пыли, проливов смазочных материалов, пульп и растворов лестниц и площадок в зоне обслуживания, оборудования (редукторов, крышек, корпусов мешалок, насосов и приводов к ним, выпарных аппаратов, регулирующих устройств и запорной арматуры, трубопроводов, приямков, лотковой канализации), уборка технологических отходов подразделения производства содопродуктов
|
|
Ведение агрегатного журнала и учётной документации рабочего места работника на обслуживаемом участке подразделения производства содопродуктов
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов отклонение показателей работы и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры, контролируемых параметров контрольно-измерительных устройств и средств автоматики подразделения производства содопродуктов, принимать необходимые меры по их настройке, регулировке или ремонту
|
|
Выявлять и устранять в пределах своей зоны ответственности нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки (циркуляции) технологических растворов, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок
|
|
Определять визуально, по показаниям КИП, и/или данным АСУТП работоспособность оконечных устройств контролинга технологических процессов подразделения производства содопродуктов для принятия решений о чистке или замене
|
|
Производить регламентные работы по обслуживанию, выполнять профилактические и ремонтные (в пределах своей зоны ответственности) работы на узлах и механизмах основного и вспомогательного оборудования подразделения производства содопродуктов
|
|
Производить комплексную подготовку гидрометаллургического оборудования, приводов, подающих и загрузочных устройств (конвейеры, питатели, течки) подразделения производства содопродуктов к работе после остановок или ремонтов
|
|
Производить переключение коммуникаций технологического оборудования и его технологической обвязки по ходу ведения технологических процессов, при запуске в работу или выводе из работы, в аварийных ситуациях под руководством аппаратчика более высокой квалификации
|
|
Производить в соответствии с требованиями технологических инструкций загрузку сырья, полуфабрикатов, химикатов, заливку оборотных растворов, растворов кислот и щелочей, реагентов в рабочую аппаратуру (реакторы, колонны, автоклавы, декомпозёры, баки, мешалки, фильтры) и выгрузку готовых полупродуктов/продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации
|
|
Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты, агрегаты, работающие под давлением
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппарьчика-гидрометаллурга подразделения производства содопродуктов
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип действия, основные параметры работы, правила обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых в технологических процессах подразделения производства содопродуктов
|
|
Аппаратурно-технологические схемы обслуживаемого и технологически связанных участков подразделения производства содопродуктов
|
|
Схемы трубопроводов, расположение, устройство, назначение, правила эксплуатации технологической арматуры (запорной и регулирующей, системы трубопроводов, насосного хозяйства, дозировочных, подающих устройств и механизмов) подразделения производства содопродуктов
|
|
Схемы коммуникаций, коммутации, цепи аппаратов и переключения обслуживаемых гидрометаллургических агрегатов подразделения производства содопродуктов
|
|
Назначение и расположение КИП и оконечных устройств системы АСУТП подразделения производства содопродуктов, требования, предъявляемые к ним
|
|
Методы выявления, типичные причины и признаки отклонения от установленных показателей работы, неисправностей основного и вспомогательного оборудования, способы устранения и предупреждения
|
|
Методы выявления, типичные причины и признаки отклонений (сбоев) в технологических режимах агрегатоав (аппаратов) подразделения производства содопродуктов, способы устранения и предупреждения
|
|
Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением агрегатов (устройств), методы проверки герметичности агрегатов и коммуникаций, способы устранения неисправностей
|
|
Технические условия и требования, предъявляемые к качеству реагентов, растворам солей, пульпы, гидратов, шламов, очищенных растворов применяемых, перерабатываемых в подразделении производства содопродуктов
|
|
Технология приготовления реагентов, порядок и способы их дозировки
|
|
Схемы сигнализации и блокировки, системы внутрицеховой связи и связи со смежными переделами подразделения производства содопродуктов
|
|
Требования инструкций по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций подразделения производства содопродуктов
|
|
Требования правил работы работы свакуумной техникой, аппраьурой работающей под избыточным давлением, со сжатыми, горячими и ядовитыми газами
|
|
Требования правил остановки и пуска основногго и вспомогательного оборудования подразделения производства содопродуктов
|
|
Требования к технологическому инструменту, приспособлениям подразделения производства содопродуктов
|
|
Требования плана по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемых участках подразделения производства содопродуктов
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в подразделении производства содопродуктов
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на обслуживаемом участке подразделения производства содопродуктов
|
|
Требования правил ведения и хранения технической документации на обслуживаемом участке подразделения производства содопродуктов
|
|
Программное обеспечение рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга на обслуживаемом участке подразделения производства содопродуктов
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приёме-сдаче смены о сменном производственном задании, о технологических режимах обслуживаемого оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе технологического оборудования подразделения производства содопродуктов
|
|
Проверка (при приёмке смены) работоспособности технологического оборудования и соответствия фактических режимов работы технологического оборудования производства содопродуктов заданным
|
|
Контроль соответствия заданному и регулирование режима работы загрузочных устройств, весоизмерителей, коллекторов, гидросмесителей и дозаторов содового и каустического растворов, насосов, перемешивающих устройств, выпарных батарей, оборудования и устройств вакуумирования, регулирующих клапанов и запорной арматуры производства содопродуктов
|
|
Контроль и регулирование уровней растворов в промежуточных и сборных ёмкостях, распределительных коробках, баковой аппаратуре, выпарных батареях производства содопродуктов
|
|
Контроль поступавших на переработку растворов, подшламовой воды на содержание оксида алюминия, наличие взвесей и твёрдой фракции, повышенный или пониженный каустический модуль в нейтрализованном растворе
|
|
Управление заливкой растворов и реагентов в технологическое оборудование производства содопродуктов
|
|
Управление технологическим процессом нейтрализации содового раствора каустическим в гидросмесителях с контролем степени нейтрализации гидрокарбонат-иона
|
|
Регулирование величины Ph нейтрализованного раствора путём изменения подачи каустического раствора
|
|
Управление технологическим процессом концентрирования раствора в пятикорпусной прямоточной выпарной батарее до получения концентрации солей близкой к насыщению
|
|
Управление последовательными технологическими процессами выделения моногидратной соды: упаривания раствора в прямоточных трёхкорпусных выпарных батареях до плотности жидкой фазы суспензии; сгущения суспензии в сгустителях гравитационного типа; разделением сгущённой суспензии на фильтрующих горизонтальных центрифугах; сушки влажного осадка в барабанных сушилках; отгрузки готовой кальцинированной (моногидратной) соды в отделение силосов
|
|
Контроль разряжения (вакуума) в последнем корпусе выпарных батарей, работы вакуумирующих насосов в системе с барометрическим конденсатором смешения
|
|
Контроль уровней раствора в выпарных аппаратах
|
|
Контроль работы горелок барабанных сушилок, работы оборудования очистки отходящих газов
|
|
Управление последовательными технологическими процессами получения сернокислого калия: разбавления маточного раствора моногидратной соды, смешанного с фугатом и маточным раствором безводной соды; охлаждения раствора на двухкорпусной вакуум-кристаллизационной установке; сгущения суспензии в сгустителях гравитационного типа сгустителям гравитационного типа сушки осадка в барабанных сушилках; отгрузки готовой сульфата калия в отделение силосов; контрольной фильтрации маточного раствора для окончательного отделения твердых частиц сернокислого калия
|
|
Контроль степени разбавления маточного раствора по величине общей щёлочности или плотности
|
|
Контроль разряжения в вакуум-испарителях, работы барометрических конденсаторов смешения, паровых эжекторов и водокольцевых вакуум-насосов
|
|
Контроль работы горелок барабанных сушилок, работы оборудования очистки отходящих газов подразделения производства содопродуктов
|
|
Ведение последовательными технологических процессов получения безводной соды: упаривания маточного раствора сернокислого калия в трехкорпусных прямоточных выпарных батареях; сгущения суспензии в одноярусных сгустителях и разделения фаз на центрифугах; сушки в барабанных или аэрофонтанных сушилках; отгрузки безводной соды в отделение силосов
|
|
Интерактивная работа с АСУТП для обеспечения хода технологических процессов с заданными показателями качества полупродуктов и согласования производительности взаимосвязанных стадий технологических переделов производства содопродуктов
|
|
Ведение агрегатного журнала и учётной документации рабочего места работника на обслуживаемом участке подразделения производства содопродуктов
|
|
Необходимые умения
|
Визуально и/или с помощью средств КИП и АСУТП определять соответствие режимов работы гидрометаллургического оборудования заданным, состояния основного и вспомогательного оборудования, корпусов аппаратуры, герметичности уплотнений, наличия течей из резервуаров и фитингов, вырабатывать меры по устранению выявленных неполадок
|
|
Управлять применимыми типами загрузочного оборудования и механизмами транспортировки материалов, полупродуктов подразделения
|
|
Управлять процессом выпарки и корректировать режимы работы основного и вспомогательного оборудования выпарных батарей
|
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием участков сгущения применяемых типов (одноярусные и гравитационного типа сгустители, фильтрующие горизонтальные центрифуги)
|
|
Контролировать с помощью данных АСУТП, КИП, результатов анализа проб или визуально соответствие текущих показателей технологического процесса установленным и оперативно корректировать режимы работы задействованного оборудования подразделения производства содопродуктов
|
|
Управлять технологическими процессами участков производства кальцинированной соды и получения сернокислого калия посредством АСУТП на уровне квалифицированного пользователя, вводить информацию в систему автоматического управления процессом (при наличии компетенции и доступа соответствующего уровня)
|
|
Обеспечивать в комплексе заданные параметры температурного и барометрического режима на выпарке и вакуум-кристаллизации и
соотношения расходов раствора, пара, барометрической воды
|
|
Без нарушения нормального хода технологического процесса осуществлять переключения коммуникаций технологического оборудования подразделения производства содопродуктов
|
|
Вести в ручном режиме (при отказах или сбоях АСУТП) обслуживаемые технологические процессы производства содопродуктов
|
|
Вести комплекс работ по подготовке к ремонтам, выводу из работы, приёмке после ремонтов и вводу в эксплуатацию обслуживаемого оборудования подразделения
|
|
Отбирать представительные пробы в установленных точках контроля производства содопродуктов
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением на рабочем месте аппаратчика гидрометаллурга подразделения производства содопродуктов
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых для регулирования процесса производства содопродуктов
|
|
Расположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики производства содопродуктов, схемы переключения применяемых агрегатов
|
|
Технологии, ключевое оборудование процессов производства содопродуктов, их место и назначение в технологии получения глинозёма и комплексного использования нефелинового и бокситового сырья
|
|
Основы химии, физики и термодинамики в объёме необходимом для квалифицированного управления технологическими процессами производства содопродуктов
|
|
Аппаратурно-технологические схема обслуживаемого и технологически связанных участков производства содопродуктов
|
|
Схемы технологических потоков, инженерной обвязки агрегатов, коммуникаций технических растворов, подшламовой воды, пара и сжатого воздуха в производстве содопродуктов
|
|
Схемы, контрольные точки, прядок и правила отбора проб аналитического контроля на участках производства содопродуктов
|
|
Физико-химические свойства материалов, участвующих в процессе получения содопродуктов: содового (из передела карбонизации) и каустического растворов (из передела каустификации); маточных растворов; моногидратной и безводной соды; поташа; технической оборотной воды; сжатого воздуха и пара
|
|
Требования, предъявляемые к растворам, суспензиям и конденсату
|
|
Факторы, влияющие на ход технологических процессов, характеристики и качество промпродуктов и законченных обработкой продуктов производства содопродуктов
|
|
Контролируемые показатели и режимы, средства контроля и управления технологическим процессом
|
|
Режимные карты (оптимальные режимы) технологического и вспомогательного оборудования, допустимые диапазоны показателей, способы и приёмы предупреждения и устранения отклонений в технологии производства содопродуктов
|
|
Типичные причины, способы выявления сбоев и отклонения режимов работы оборудования на обслуживаемом и технологически связанных участках производства содопродуктов приёмы предупреждения и минимизации потерь
|
|
Методики расчёта дозировок вспомогательных и оборотных материалов, подлежащих подаче в технологический процессы участков производства содопродуктов
|
|
Нормативные показатели уровней, давления и температуры суспензии в выпарных установках, температуры теплоносителя в сушилках, темпа подачи растворов в технологические агрегаты процессов производства содопродуктов
|
|
Удельные нормы расходов энергоносителей, сырья (растворов) и вспомогательных материалов, способы экономии и профилактики непроизводительных потерь
|
|
Схема и порядок опрессовки выпарных аппаратов
|
|
IT подготовка в объёме обеспечивающем возможность интерактивной работы с АСУТП подразделения выщелачивания, обескремнивания и карбонизации на уровне квалифицированного пользователя
|
|
Требования производственно-технологических инструкций обсуживаемых процессов производства содопродуктов
|
|
Требования правил пуска, остановки основного и вспомогательного оборудования участков разбавления и концентрирования, выпаривания, сгущения, сушки производства содопродуктов
|
|
Требования правил работы с вакуумной техникой, с аппаратурой, работающей под избыточным давлением и перегретым паром
|
|
Требования к технологическому инструменту, приспособлениям производства содопродуктов
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделении производства содопродуктов
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в подразделении производства содопродуктов
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделении производства содопродуктов
|
|
Требования правил ведения и хранения технической документации на обслуживаемом участке производства содопродуктов
|
|
Программное обеспечение рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга производства содопродуктов
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
3.4.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приёмке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии гидрометаллургического оборудования и технологической арматуры, неполадках в работе обслуживаемого оборудования подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств автоматики и связи, освещённости рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, средств индивидуальной защиты
|
|
Контроль состояния приводов и опорных узлов фильтров, состоянием насосов, приводов перемешивающих устройств фильтров и баковой аппаратуры, конвейеров, подающих отфильтрованной гидроксид на его прокалку, регулирующих клапанов и запорной арматуры, КИП
|
|
Контроль состояния, коммуникаций вакуума, растворов, шламовых пульп, воды, пара, сжатого воздуха в подразделении переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
Проверка состояния корпусов аппаратуры, герметичности и состояния уплотнений соединений и коммутации фильтр-установок, восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Текущее обслуживание оборудования и технологической арматуры, используемых в гидрометаллургическом процессе, приводных, регулирующих устройств и технологической обвязки участка переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
Приёмка, складирование реагентов и материалов при приёмке в соответствии с технологической картой процессов подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
Мониторинг заполнения и текущего уровня ёмкостей для реагентов, обеспечение их пополнения (при необходимости)
|
|
Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи грязных, условно чистых промрастворов, пульпы, шламистых суспензий на фильтрацию
|
|
Контроль состояния фильтровальных полотен, показателей вакуума и давления сжатого воздуха на дисковых фильтрах и фильтрах-сгустителях, задействованных в подразделении переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
Переключение потоков по ходу ведения технологических процессов, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на обслуживаемом участке подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
Подготовка, регенерация фильтров в цикличных режимах фильтрации в том числе на пресс-фильтрах (промывка встряхивание, продувка)
|
|
Обслуживание фильтров, фильтрующих элементов с регенерацией или заменой разовых и выработавших ресурс фильтрующих рам и элементов, фильтрующих материалов (полотен) собственными силами, или с привлечением ремонтного персонала подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
Регулирование обслуживаемого оборудования в подразделении переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
Смазка механизмов основного и вспомогательного оборудования в соответствии с инструкцией по обслуживанию
|
|
Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка установок и ёмкостей (по мере технологической необходимости и при выводе из работы), чистка желобов, трубопроводов, зумпфов от пульп, растворов материалов площадок в зоне обслуживания сгустителей, промывателей и фильтров
|
|
Подготовка основного и вспомогательного оборудования и вспомогательного оборудования подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод к ремонту, приёмка оборудования из ремонта
|
|
Ведение агрегатного журнала и учётной документации на обслуживаемом участке подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и по контрольно-измерительным приборам работоспособность и отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого оборудования и устройств от нормы, принимать необходимые меры по их настройке, регулировке или ремонту
|
|
Выявлять неисправности КИП и АСУТП, обеспечивающих мониторинг хода технологического процесса, оконечных устройств (датчиков) контрольно-измерительных приборов и автоматики для принятия решения об их очистке или замене
|
|
Переключать коммуникации по ходу ведения технологических процессов, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на обслуживаемом участке подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
Регулировать и настраивать параметры работы оборудования и технологической обвязки обслуживаемого участка подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
Оценивать состояние и готовность к работе фильтрующих элементов и материалов
|
|
Выявлять неисправности контрольно-измерительных устройств, датчиков КИП и АСУТП и вырабатывать решения о способе восстановления требуемых характеристик
|
|
Производить регенерацию фильтров после завершения цикла прессования или по мере снижения эффективности их работы при фильтрации сжимаемых осадков
|
|
Производить регламентное обслуживание дисковых фильтров
|
|
Обеспечивать на фильтрах контрольной фильтрации надлежащий объем фильтрующего слоя
|
|
Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания применяемых в гидрометаллургии основных агрегатов (классификаторов, гидропульперов, автоклавов, сепараторов, подогревателей, баковой аппаратуры, агитаторов, выпаривающих установок, фильтров, питателей, перколяторов, декомпозеров, сгустителей, карбонизаторов, мешалок)
|
|
Состав, назначение, конструктивные особенности, правила технической эксплуатации и обслуживания основного, вспомогательного оборудования, механизмов и устройств подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
Расположение, устройство, назначение, схемы коммутации, технические характеристики, правила обслуживания технологической арматуры (запорной и регулирующей), системы трубопроводов, насосного хозяйства, дозировочных и подающих устройств, применяемых КИП, средств автоматики и сигнализации, схемы переключения применяемых агрегатов
|
|
Место и назначение процессов, используемых в технологии переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод производства лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Физические принципы, технологические процессы, способы и агрегаты (установки) используемые для сепарации (классификации), сгущения и фильтрации в гидрометаллургических производствах
|
|
Принцип работы, устройство, правила (регламенты) обслуживания фильтр-установок, применяемых в процессах переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод производства лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Аппаратурно-технологические схемы, применяемые в подразделениях переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод производства лёгких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
|
|
Технические требования, предъявляемые к продуктам с фильтрации (осадки, кеки, шламы и растворы)
|
|
Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены
|
|
Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением агрегатов, устройств и коммуникаций
|
|
Последовтельность и правила остановки и пуска фильтр-установок
|
|
Типовые причины нарушений в работе, неисправностей и выхода из строя технологического оборудования подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод и его технологической обвязки, способы устранения и предупреждения
|
|
Правила и порядок пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
Правила загрузки и выгрузки гидрометаллургических агрегатов подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделении переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в подразделении переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделении переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга в подразделении переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приёмке-сдаче смены о сменном производственном задании, об имевших место в течение смены отклонениях основного технологического процесса от установленных режимов и принятых компенсационных мерах
|
|
Проверка готовности к работе агрегатов и основного технологического оборудования подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод используемого в технологическом процессе
|
|
Расчёт количества вводимых в растворы реагентов и материалов, приготовления многокомпонентных растворов и реактивов на основе производственного задания
|
|
Загрузка и регулирование подачи в гидрометаллургические агрегаты растворов, воды, сжатого воздуха, пара, газа и химических реагентов требуемой концентрации в соответствии с расчётами и технологическими инструкциями
|
|
Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход гидрометаллургического процесса (соотношения "жидкое-твёрдое", удельного веса, показателей кислотности, концентрации растворов и пульпы, давления (разряжения) в аппаратах, содержания сульфидов, хлоридов, аммонитов в растворе), по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов
|
|
Выщелачивание металлов из растворов (оборотных собственного производства, элюатов установки деионизации, фильтратов от фильтр-прессов, упаренного раствора с выпарной установки, растворов от мытья оборудования и полов, промрастворов из цехов электролиза и медных порошков после умягчения и осветления) перед подачей их в оборотную систему водоснабжения или на выпарную установку
|
|
Цементация и активация металлов из растворов промывных сточных вод производственных цехов, регулирование скорости подачи пульпы в реактор, дозировка осадителя
|
|
Очистка отработанных растворов аффинажного производства, отделений кислотной и щелочной переработки шлама, отделения травления и отработанного щелочного раствора, фильтрата упаренного раствора от железа, селена и мышьяка
|
|
Управление подачей пара, воды, сжатого воздуха, разряжением и давлением в аппаратах, циркуляцией и возвращением растворов в процесс, кислотностью среды и тепловым режимом в реакторах
|
|
Отбор проб в контрольных точках гидрометаллургического цикла для контроля правильности хода технологического процесса и осуществление необходимых корректирующих действий
|
|
Сгущение, осветление раствора с осаждением гидроокисей металлов на дно сгустителей в виде шлама, контроль содержания взвешенных веществ
|
|
Осветление растворов с применением гидроклассификаторов и центрифуг для отделения солей
|
|
Доочистка осветлённой воды с получением конденсата, упаренного раствора и сульфата натрия
|
|
Обезвоживание металлсодержащего шлама на фильтрах-прессах
|
|
Обезвоживание (выпаривание) шламов на выпарной установке
|
|
Отправка (в зависимости от места участка в технологической схеме) полученного кека в металлургическое производство или в голову гидрометаллургического процесса
|
|
Получение деионизованной воды из конденсата с выпарной установки и технической воды для использования в производствах порошков, в аффинажном производстве, в цехе производства медной катанки
|
|
Очистка растворов, гидроокисей, гидратов, хлоридов, антимонита натрия, станнита кальция, каустической соды путём обработки материалов кислотами, щелочами, хлором, эстрогенами
|
|
Контроль по приборам расхода поступающих промрастворов и реагентов
|
|
Управление подачей пара, воды, сжатого воздуха, разряжением и давлением в аппаратах, циркуляцией и возвращением растворов в процесс, кислотностью среды и тепловым режимом в реакторах
|
|
Отбор проб в контрольных точках гидрометаллургического цикла для контроля правильности хода технологического процесса и осуществление необходимых корректирующих действий
|
|
Контроль полноты удаления примесей из пульпы и растворов, качества выпускаемой продукции
|
|
Проведение замеров и расчётов реагентов, остатков твёрдого в сгустителях, в реакторах приготовления
|
|
Отгрузка осветлённых растворов на выщелачивание (в голову процесса), или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или для повторного применения в производстве, или в систему оборотного водоснабжения организации в соответствии с технологическими инструкциями
|
|
Отгрузка "сухой" металлсодержащей фракции в последующие переделы металлургического производства
|
|
Ведение агрегатного журнала и учётной документации на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга в подразделении переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных параметров технологического режима и устранять их
|
|
Управлять агрегатами и технологическими процессами выщелачивания, цементации, осветления, сгущения, промывки, выпаривания, фильтрации, декантация растворов и сушки
|
|
Корректировать соотношение "жидкое-твёрдое", удельный вес, показатели кислотности, концентрацию растворов и пульпы, давление (разряжение) в аппаратах, содержание сульфидов, хлоридов, аммонитов в растворе
|
|
Выдерживать в заданных пределах технологические режимы, время начала и прекращения подачи реагентов, сжатого воздуха, материалов и затравки, время окончания химических реакций и технологического процесса, степень очистки растворов и качество готовых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов
|
|
Рассчитывать необходимые объёма и концентрации реагентов, приготавливать реактивы, многокомпонентные растворы
|
|
Определять по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов содержание металлов, степень очистки растворов и качество продукции
|
|
Регулировать загрузку и дозировку реагентов заданной концентрации, состав рабочих растворов
|
|
Производить замеры и расчёты остатков твёрдого в сгустителях, в реакторах приготовления
|
|
Управлять перемешиванием и циркуляцией растворов в аппаратах различного типа
|
|
Анализировать показания контрольно-измерительных средств и системы автоматического регулирования процессов фильтрации раствора для принятия управленческих решений
|
|
Вводить информацию в АСУТП на рабочем месте обслуживаемого участка подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
Определять неисправности в работе применяемых агрегатов, устранять своими силами, или с привлечением ремонтного персоналов
|
|
Производить отбор, подготовку и доставку проб реагентов, полупродуктов, готовой продукции, замерять плотность растворов, концентрацию реагентов, управлять пробоотборниками
|
|
Производить переключение коммуникаций по ходу технологического процесса в соответствии с технологической инструкцией
|
|
Осуществлять пуск и остановку, приёмку из ремонта и обкатку обслуживаемого оборудования
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
Вести процессы в ручном режиме при отказах или сбоях АСУТП подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
Контролировать визуально, по приборам и данным лабораторных анализов качество продуктов технологических участков подразделении переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации применяемых в гидрометаллургии основных агрегатов (классификаторов, гидропульперов, автоклавов, сепараторов, подогревателей, баковой аппаратуры, агитаторов, выпаривающих установок, фильтров, питателей, перколяторов, декомпозеров, сгустителей, карбонизаторов, мешалок)
|
|
Технологии, применяемые физические процессы и химические реакции, аппаратурно-технологические схемы выщелачивания, агитации, растворения, осаждения, разложения, декомпозиции, фильтрации, выпаривания продукции, обезвреживания и нейтрализации сточных и промывных вод и растворов, извлечения из них металлов, очистки растворов от попутных металлов и примесей
|
|
Расположение, схемы, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатов подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
Методика расчётов необходимых реагентов, способы приготовления реактивов, пульпы, многокомпонентных растворов и требования, предъявляемые к их качеству
|
|
Правила и способы определения концентрации, кислотности, модулей, температуры, соотношения жидкое/твёрдое, удельного веса пульпы, растворов
|
|
Требования к качеству растворов, пульпы, шлама, гидрата, продуктов выщелачивания, классификации, обезвоживания и фильтрации, полупродуктов и продуктов обслуживаемого участка, готовой продукции, а также материалов, содержащих драгоценные металлы
|
|
Виды и причины появления брака продукции подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод и способы его предупреждения
|
|
Норма расхода материалов и энергоносителей, способы экономии и снижения непроизводственных потерь
|
|
Требования по обеспечению сохранности драгоценных металлов и продуктов, содержащих драгоценные металлы
|
|
Типовые причины возникновения отклонений в режимах работы и неисправностей обслуживаемого оборудования подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод, способы предупреждения и устранения
|
|
Правила пользования сосудами, работающими под давлением и разряжением (вакуумом)
|
|
Требования технологических инструкций процессов подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
Принципы работы системы автоматического управления процессами
|
|
Правила перехода на ручной режим управления при отказах и/или сбоях в работе АСУТП
|
|
Схема, контрольные точки и правила отбора проб для аналитического контроля подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
Последовтельность и правила пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
Программное обеспечение рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
Другие характеристики
|
-
|
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803).
*(4) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
*(5) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
*(6) Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997 г., N 30, ст. 3588, 2017 г., N 11, ст. 1540), c изменениями, внесенными Федеральным законом от 22 февраля 2017 г. N 22-ФЗ "О внесении изменения в Федеральный закон "О промышленной безопасности опасных производственных объектов.
*(7) Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938) с изменениями, внесенными приказом МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429), приказом МЧС России от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880).
*(8) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906, N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607, N 46, ст. 6397; 2016, N 15, ст. 2105, N 35, ст. 5327, N 40, ст. 5733; 2017 N 13, ст. 1941, N 41, ст. 5954, N 48, ст. 7219; 2018, N 3, ст. 553).
*(9) Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992)
*(10) Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный N 4145).
*(11) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 8, раздел "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов".
*(12) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 24, раздел "Общие профессии химических производств".
*(13) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 4, раздел "Общие профессии работ по обогащению, агломерации, брикетированию".
*(14) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
*(15) Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. N 116 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением"" (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г., регистрационный N 32326).
(1).jpg)
