Проект Приказа Министерства труда и социальной защиты РФ "Об утверждении профессионального стандарта "Аппаратчик производства неорганических кислот"" (подготовлен Минтрудом России 27.03.2019)
Досье на проект
Пояснительная записка
Утвержден
приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
от "__"_____201_ г. N___
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ*(1)
Аппаратчик производства неорганических кислот
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Ведение технологических процессов производства неорганических кислот | |||||
---|---|---|---|---|---|
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код | ||||
Основная цель вида профессиональной деятельности: | |||||
Производство неорганических кислот путем ведения технологических процессов, наблюдения и контроля над технологическими процессами, обслуживание технологического оборудования для производства неорганических кислот | |||||
Группа занятий: | |||||
8131 | Операторы установок по переработке химического сырья | 3133 | Операторы по управлению технологическими процессами в химическом производстве | ||
(код ОКЗ*(2)) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) | ||
Отнесение к видам экономической деятельности: | |||||
20.13 | Производство прочих основных неорганических химических веществ | ||||
20.15 | Производство удобрений и азотных соединений | ||||
(код ОКВЭД*(3)) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
---|---|---|---|---|---|
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Выполнение отдельных технологических процессов и комплекса мероприятий по производству неорганических кислот | 2 | Ведение отдельных стадий и совокупности технологических процессов производства неорганических кислот | А/01.2 | 2 |
Обслуживание технологического оборудования для производства неорганических кислот в рамках отдельных технологических процессов и совокупности мероприятий | А/02.2 | 2 | |||
Наблюдение и контроль над отдельными стадиями и совокупностью технологических процессов производства неорганических кислот | А/03.2 | 2 | |||
В | Выполнение полного цикла технологических процессов и отдельных стадий сопутствующих процессов производства неорганических кислот | 3 | Ведение полного технологического цикла и отдельных этапов смежных процессов производства неорганических кислот | В/01.3 | 3 |
Обслуживание технологического оборудования для производства неорганических кислот в рамках полного цикла технологических и отдельных стадий сопутствующих процессов | В/02.3 | 3 | |||
Наблюдение и контроль над полным циклом технологических и отдельных стадий сопутствующих процессов производства неорганических кислот | В/03.3 | 3 | |||
С | Выполнение двух и более технологических, сопутствующих и смежных процессов производства неорганических кислот | 4 | Ведение двух и более различных технологических, сопутствующих и смежных процессов производства неорганических кислот | С/01.4 | 4 |
Обслуживание технологического оборудования для производства неорганических кислот при двух и более различных технологических, сопутствующих и смежных процессах | С/02.4 | 4 | |||
Наблюдение и контроль над двумя и более различными технологическими, сопутствующими и смежными процессами производства неорганических кислот | С/03.4 | 4 |
III.Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция | |||||
---|---|---|---|---|---|
Наименование | Выполнение отдельных технологических процессов и комплекса мероприятий по производству неорганических кислот | Код | А | Уровень квалификации | 2 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Возможные наименования должностей, профессий | Аппаратчик разложения 3 разряда Аппаратчик смешивания 2 разряда Аппаратчик смешивания 3 разряда Аппаратчик фильтрации 2 разряда Аппаратчик фильтрации 3 разряда Аппаратчик экстрагирования 2 разряда Аппаратчик экстрагирования 3 разряда Аппаратчик обжига 3 разряда Аппаратчик плавления 2 разряда Аппаратчик плавления 3 разряда | ||||
Требования к образованию и обучению | Среднее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих | ||||
Требования к опыту практической работы | - | ||||
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке (не имеющие медицинских противопоказаний к выполнению работ по профессии)*(4),*(5). | ||||
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной и пожарной безопасности в установленном порядке. Прохождение теоретического и практического обучения по программе профессионального обучения, сдавшие экзамен в экзаменационной комиссии и получившие удостоверение на допуск к самостоятельной работе*(6). | |||||
Возраст не менее 18 лет*(7). | |||||
Другие характеристики | - | ||||
Дополнительные характеристики | |||||
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | |||
ОКЗ | 8131 | Операторы установок по переработке химического сырья | |||
ЕТКС*(8) | § 214 | Аппаратчик разложения 3 разряда | |||
§ 246 | Аппаратчик смешивания 2 разряда | ||||
§ 247 | Аппаратчик смешивания 3 разряда | ||||
§ 266 | Аппаратчик фильтрации 2 разряда | ||||
§ 267 | Аппаратчик фильтрации 3 разряда | ||||
§ 275 | Аппаратчик экстрагирования 2 разряда | ||||
§ 276 | Аппаратчик экстрагирования 3 разряда | ||||
§ 112 | Аппаратчик обжига 3 разряда | ||||
§ 160 | Аппаратчик плавления 2 разряда | ||||
§ 161 | Аппаратчик плавления 3 разряда | ||||
ОКПДТР*(9) | 10905 | Аппаратчик разложения | |||
10957 | Аппаратчик смешивания | ||||
11061 | Аппаратчик фильтрации | ||||
11102 | Аппаратчик экстрагирования | ||||
10412 | Аппаратчик обжига | ||||
10517 | Аппаратчик плавления |
3.1.1. Трудовая функция | |||||
---|---|---|---|---|---|
Наименование | Ведение отдельных стадий и совокупности технологических процессов производства неорганических кислот | Код | А/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Ведение установленной документации по обслуживанию технологического оборудования производства неорганических кислот | ||||
Информирование аппаратчика более высокого уровня квалификации о выявленных отклонениях в работе оборудования | |||||
Фиксация в документации по рабочему месту информации о пуске оборудования, состоянии технологического режима, состоянии рабочего и резервного оборудования, состоянии контрольно-измерительных приборов и автоматики | |||||
Последовательная остановка технологического процесса производства неорганических кислот | |||||
Отключение оборудования от действующей технологической схемы | |||||
Ведение технологической документации в рамках процесса отдельных стадий технологического процесса производства неорганических кислот | |||||
Отбор проб на промежуточных этапах производства неорганических кислот | |||||
Дозировка и учет используемого сырья и материалов | |||||
Выгрузка и транспортировка продукции | |||||
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочего места к сдаче смены | ||||
Принимать, подготавливать используемое сырье, загружать его в аппарат по производству неорганических кислот | |||||
Рассчитывать расход используемого сырья и материалов для производству неорганических кислот | |||||
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |||||
Выполнять переключение с работающего оборудования для производства неорганических кислот на резервное | |||||
Вводить в эксплуатацию аппараты для ведения процесса производства неорганических кислот после наладки под руководством руководителя смены | |||||
Применять безопасные приемы труда при выполнении технологических операций по производству неорганических кислот | |||||
Производить последовательную остановку технологического процесса производства неорганических кислот | |||||
Необходимые знания | Порядок приема и сдачи смены | ||||
Требования локальных нормативных актов организации по рабочему месту аппаратчика | |||||
Требования локальных нормативных актов организации по взаимодействию со смежными подразделениями организации | |||||
Технологическая схема производства, участка или агрегата | |||||
Порядок повышения нагрузки технологического процесса | |||||
Технологический процесс, параметры всех стадий производства | |||||
Свойства и параметры рабочей среды, правила и способы регулирования параметров рабочих сред. | |||||
Методика расчета расхода используемого сырья и материалов | |||||
Нормативно-техническая документация по рабочему месту | |||||
Технологические схемы по рабочему месту, технологические характеристики оборудования и его компонентов | |||||
Правила регулирования технологического процесса при остановке технологического оборудования | |||||
Правила отбора проб на промежуточных этапах производства неорганических кислот | |||||
Другие характеристики | - | ||||
3.1.2. Трудовая функция | |||||
Наименование | Обслуживание технологического оборудования для производства неорганических кислот в рамках отдельных технологических процессов и совокупности мероприятий | Код | А/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Текущее обслуживание оборудования по смешиванию, разложению, фильтрации, экстрагированию, обжигу и плавлению при производстве неорганических кислот, в том числе: обтирка, проверка наличия смазки в подшипниках и картерах машинного оборудования, проверка состояния масляных и охлаждающих систем подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей и соединений | ||||
Выполнение работ по устранению выявленных дефектов/неисправностей в работе технологического оборудования производства неорганических кислот в пределах своей квалификации | |||||
Определение готовности к вводу в эксплуатацию резервного оборудования производства неорганических кислот. | |||||
Опрессовка технологического оборудования по производству неорганических кислот | |||||
Освобождение технологического оборудования от рабочих сред, приведение оборудования в безопасное состояние | |||||
Отключение технологического оборудования для вывода в ремонт | |||||
Подготовка оборудования к ремонту согласно нормативно-технической документации | |||||
Промывка, продувка, пропарка оборудования в зависимости от свойств рабочей среды оборудования с получением положительного результата анализа взятых проб | |||||
Техническое обслуживание механических узлов аппаратов и коммуникаций для ведения процесса при производстве неорганических кислот | |||||
Проверка исправности и работоспособности технологического оборудования по производству кислоты, наличия и исправности средств коллективной защиты, правильности включения оборудования в технологическую схему | |||||
Оценка состояния готовности к работе средств связи и контрольно-измерительных приборов и автоматики | |||||
Ведение технологической документации по обслуживанию технологического оборудования и диагностике технологического оборудования процессов смешивания, разложения, фильтрации, экстрагирования, обжига и плавления при производстве кислот | |||||
Проверка работы исполнительных механизмов, целостности электрооборудования и его заземления совместно с дежурным персоналом | |||||
Обслуживание технологического оборудования (в рамках квалификации) | |||||
Устранение мелких неисправностей оборудования (в рамках квалификации) | |||||
Доведение до руководителя смены информации о всех выявленных неисправностях, и по указанию руководителя смены или самостоятельное принятие мер по устранению неисправностей | |||||
Выявление неисправностей технологического оборудования по производству неорганических кислот, механизмов, оснастки, ограждений и применяемых инструментов | |||||
Выполнение операций по подготовке технологического оборудования к работе согласно документации по рабочему месту | |||||
Необходимые умения | Производить простые слесарные работы | ||||
Применять ручной слесарный инструмент | |||||
Вести установленную документацию по обслуживанию технологического оборудования для производства неорганических кислот | |||||
Отключать и подключать технологическое оборудование для производства неорганических кислот | |||||
Выполнять подготовку оборудования, аппаратов, трубопроводной арматуры технологических установок к ремонту | |||||
Производить отключение обслуживаемого оборудования для производства неорганических кислот | |||||
Производить опрессовку оборудования для производства неорганических кислот | |||||
Выполнять операции по подготовке технологического оборудования для производства неорганических кислот к запуску | |||||
Обслуживать технологическое оборудование для производства неорганических кислот и коммуникации | |||||
Пользоваться инструментом и приспособлениями | |||||
Пользоваться запорной, регулирующей арматурой | |||||
Необходимые знания | Устройство, принцип работы и месторасположение основного и вспомогательного технологического оборудования, трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, схем сигнализации и блокировок | ||||
Последовательность запуска отдельных узлов оборудования | |||||
Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и систем противоаварийной защиты | |||||
Схемы коммуникаций и запорной арматуры | |||||
Основы слесарного дела | |||||
Безопасные приемы и методы работы при техническом обслуживании оборудования | |||||
Типы, назначение и применение прокладочных, уплотнительных и набивочных материалов | |||||
Устройство и правила технической эксплуатации механических узлов аппаратов и оборудования | |||||
Последовательность остановки технологического оборудования | |||||
Другие характеристики | - | ||||
3.1.3. Трудовая функция | |||||
Наименование | Наблюдение и контроль за отдельными стадиями и совокупностью технологических процессов производства неорганических кислот | Код | А/03.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Контроль состояния запорной арматуры в обвязке аппаратов и оборудования | ||||
Выполнение регулярных обходов оборудования для производства неорганических кислот, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций | |||||
Визуальная проверка состояния контрольно-измерительных приборов и автоматики на технологическом оборудовании производства неорганических кислот. | |||||
Мониторинг уровня заполнения оборудования рабочей средой, обеспечение ее пополнения | |||||
Проверка состояния ограждений, проходов, дверей, и вентиляционных систем, исправности средств индивидуальной защиты, производственной связи, сигнализации | |||||
Контроль параметров технологических процессов смешивания, разложения, фильтрации, экстрагирования, обжига и плавления во время остановки | |||||
Необходимые умения | Проводить проверку исправности оборудования для производства неорганических кислот в процессе обходов | ||||
Оценивать состояние оборудования для производства неорганических кислот и готовность его к работе | |||||
Контролировать состояние предохранительной, запорной, регулирующей и отсекающей арматуры, контрольно-измерительных приборов и оборудования | |||||
Оценивать состояние и производить проверку технологического оборудования для производства неорганических кислот после вывода его из ремонта | |||||
Оценивать визуально состояние электрооборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |||||
Контролировать и регулировать параметры технологического процесса производства неорганических кислот при остановке технологического оборудования | |||||
Необходимые знания | Требования общезаводских положений и инструкций. | ||||
Расположение, назначение и принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры | |||||
Порядок проведения регулярных обходов оборудования для производства неорганических кислот, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций | |||||
Физико-химические свойства используемого сырья, материалов, полупродуктов и готового продукта, требования предъявляемы к ним | |||||
Другие характеристики | - | ||||
3.2. Обобщенная трудовая функция | |||||
Наименование | Выполнение полного цикла технологических процессов и отдельных стадий сопутствующих процессов производства неорганических кислот | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Возможные наименования должностей, профессий | Аппаратчик разложения 4 разряда Аппаратчик смешивания 4 разряда Аппаратчик фильтрации 4 разряда Аппаратчик экстрагирования 4 разряда Аппаратчик обжига 4 разряда Аппаратчик плавления 4 разряда | ||||
Требования к образованию и обучению | Среднее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих | ||||
Требования к опыту практической работы | - | ||||
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке (не имеющие медицинских противопоказаний к выполнению работ по профессии). | ||||
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной и пожарной безопасности в установленном порядке. | |||||
Прохождение теоретического и практического обучения по программе профессионального обучения, сдавшие экзамен в экзаменационной комиссии и получившие удостоверение на допуск к самостоятельной работе. | |||||
Возраст не менее 18 лет. | |||||
Другие характеристики | - | ||||
Дополнительные характеристики | |||||
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | |||
ОКЗ | 8131 | Операторы установок по переработке химического сырья | |||
ЕТКС | § 215 | Аппаратчик разложения 4 разряда | |||
§ 248 | Аппаратчик смешивания 4 разряда | ||||
§ 268 | Аппаратчик фильтрации 4 разряда | ||||
§ 277 | Аппаратчик экстрагирования 4 разряда | ||||
§ 113 | Аппаратчик обжига 4 разряда | ||||
§ 162 | Аппаратчик плавления 4 разряда | ||||
ОКПДТР | 10905 | Аппаратчик разложения | |||
10957 | Аппаратчик смешивания | ||||
11061 | Аппаратчик фильтрации | ||||
11102 | Аппаратчик экстрагирования | ||||
10412 | Аппаратчик обжига | ||||
10517 | Аппаратчик плавления | ||||
3.2.1. Трудовая функция | |||||
Наименование | Ведение полного технологического цикла и отдельных этапов смежных процессов производства неорганических кислот | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Получение/передача информации о состоянии технологического оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и автоматики и ходе технологических процессов производства неорганических кислот при приеме смены | ||||
Подготовка рабочего места перед сдачей смены | |||||
Ведение технологической документации по обслуживанию технологического оборудования производства неорганических кислот | |||||
Получение задания от руководителя смены на подготовку технологического процесса к пуску и доведение до руководителя смены сообщения о возможности выполнения задания | |||||
Проверка работоспособности исполнительных механизмов автоматизированного рабочего места аппаратчика | |||||
Проверка работоспособности и правильности срабатывания противоаварийной защиты, системы сигнализации и блокировок с автоматизированным рабочим местом аппаратчика | |||||
Ведение технологического процесса по контрольно-измерительным приборам и результатам аналитического контроля | |||||
Проверка герметичности технологических систем производства неорганических кислот, контроль и регулирование плотности орошения в рабочем оборудовании, давления в системе, температуры и концентрации газа, кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов | |||||
Фиксирование в документации по рабочему месту показаний контрольно-измерительных приборов с периодичностью, установленной производственной инструкцией по рабочему месту | |||||
Переход с рабочего оборудования на резервное | |||||
Отбор проб технологических сред и проведение анализов | |||||
Информирование руководителя смены о всех выявленных неисправностях, и по указанию руководителя смены или самостоятельное принятие мер по устранению неисправностей | |||||
Определение окончания технологического цикла производства неорганических кислот визуально или по результатам анализа | |||||
Прием, подготовка, точная дозировка и регулирование процесса подачи и загрузки сырья | |||||
Выгрузка, Складирование/перекачка в технологические емкости готовой продукции | |||||
Предупреждение отклонений технологических параметров производства неорганических кислот от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений | |||||
Ведение отдельных стадий сопутствующих технологических процессов производства неорганических кислот | |||||
Учет расхода сырья и выхода полуфабриката, готового продукта | |||||
Необходимые умения | Принимать, подготавливать, дозировать и регулировать процесс подачи и загрузки сырья для производства неорганических кислот | ||||
Выгружать и складировать готовую продукцию | |||||
Контролировать работоспособность исполнительных механизмов с автоматизированного рабочего места аппаратчика | |||||
Вести технологический процесс производства неорганических кислот по контрольно-измерительным приборам и результатам аналитического контроля | |||||
Вести отдельные стадии сопутствующих технологических процессов производства неорганических кислот | |||||
Регулировать параметры технологического процесса производства неорганических кислот | |||||
Производить отбор проб технологических сред | |||||
Проводить анализы в процессе производства неорганических кислот | |||||
Производить переход с рабочего оборудования для производства неорганических кислот на резервное | |||||
Необходимые знания | Технологический процесс производства неорганических кислот | ||||
Схема обслуживания участка, арматуры и коммуникаций | |||||
Физико-химические и технологические свойства используемого сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них | |||||
Правила отбора проб на промежуточных этапах производства неорганических кислот | |||||
Методику проведения анализов и расчетов | |||||
Требования локальных нормативных актов и нормативно-технической документации по рабочему месту аппаратчика | |||||
Требования локальных нормативных актов организации по взаимодействию со смежными подразделениями организации | |||||
Порядок подготовки к пуску технологического процесса | |||||
Схемы блокировок | |||||
Нормы технологического режима | |||||
Порядок и правила ведения нормативной документации | |||||
Другие характеристики | |||||
3.2.2. Трудовая функция | |||||
Наименование | Обслуживание технологического оборудования для производства неорганических кислот в рамках полного цикла технологических и отдельных стадий сопутствующих процессов | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Обслуживание оборудования и коммуникаций для производства неорганических кислот | ||||
Предупреждение отклонений в работе коммуникаций и технологического оборудования для производства неорганических кислот от заданного технологического режима и устранение причин возникших отклонений | |||||
Прием обслуживаемого оборудования из ремонта | |||||
Осмотр и оценка состояния технологического оборудования, аппаратов после ремонта | |||||
Проверка технологического оборудования по производству неорганических кислот после вывода из ремонта | |||||
Апробирование технологического оборудования после проведения ремонтных работ | |||||
Необходимые умения | Вести технологическую документацию по обслуживанию технологического оборудования производства неорганических кислот | ||||
Устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования для производства неорганических кислот и коммуникаций | |||||
Определять работоспособность и правильность срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и противоаварийных блокировок с автоматизированного рабочего места аппаратчика | |||||
Производить проверку основного оборудования для производства неорганических кислот после вывода из ремонта | |||||
Пользоваться запорной, регулирующей и предохранительной арматурой | |||||
Оценивать состояние оборудования для производства неорганических кислот | |||||
Выполнять операции по обслуживанию оборудования для производства неорганических кислот | |||||
Принимать обслуживаемое оборудование для производства неорганических кислот из ремонта | |||||
Производить проверку основного оборудования для производства неорганических кислот после вывода из ремонта (целостность, наличие изоляции) | |||||
Проверять технологические, эксплуатационные и конструктивные характеристики оборудования для производства неорганических кислот и установок | |||||
Необходимые знания | Устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования для производства неорганических кислот | ||||
Правила пользования и устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и автоматики | |||||
Порядок проверки работоспособности исполнительных механизмов с автоматизированным рабочим местом аппаратчика | |||||
Признаки неисправности оборудования | |||||
Другие характеристики | |||||
3.2.3. Трудовая функция | |||||
Наименование | Наблюдение и контроль над полным циклом технологических и отдельных стадий сопутствующих процессов производства неорганических кислот | Код | B/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Контроль состояния технологического оборудования производства неорганических кислот и коммуникаций | ||||
Контроль работы приточно-вытяжной вентиляции | |||||
Контроль работоспособности электрооборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |||||
Контроль за параметрам технологических процессов производства неорганических кислот по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов | |||||
Контроль работы технологического оборудования для производства неорганических кислот | |||||
Контроль работы исполнительных механизмов | |||||
Проверка установки запорной, регулирующей и отсечной арматуры в правильном положении по отношению к направлению потока технологической среды | |||||
Выполнение регулярных обходов оборудования для производства неорганических кислот, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций | |||||
Необходимые умения | Контролировать состояние технологического оборудования для производства неорганических кислот и коммуникаций | ||||
Контролировать исправное состояние защитных ограждений | |||||
Оценивать состояние зданий и сооружений, приточно-вытяжной вентиляции | |||||
Контролировать состояние электрооборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |||||
Контролировать технологический процесс производства неорганических кислот по контрольно-измерительным приборам, результатам аналитического контроля и анализа | |||||
Контролировать и регулировать расход сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов | |||||
Необходимые знания | Методика проведения анализов и расчетов | ||||
Порядок проверки работоспособности и правильности срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и блокировок с автоматизированным рабочим местом аппаратчика | |||||
Действующие нормы учета расхода сырья, материалов и выхода готовой продукции | |||||
График и нормы аналитического контроля | |||||
Порядок проведения регулярных обходов оборудования для производства неорганических кислот, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций | |||||
Другие характеристики | - | ||||
3.3. Обобщенная трудовая функция | |||||
Наименование | Выполнение двух и более технологических, сопутствующих и смежных процессов производства неорганических кислот | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Возможные наименования должностей, профессий | Аппаратчик разложения 5 разряда Аппаратчик разложения 6 разряда Аппаратчик смешивания 5 разряда Аппаратчик экстрагирования 5 разряда Аппаратчик экстрагирования 6 разряда Аппаратчик обжига 5 разряда Аппаратчик обжига 6 разряда Аппаратчик плавления 5 разряда | ||||
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) | ||||
Требования к опыту практической работы | Опыт работы в должности аппаратчика более низкого (предыдущего) разряда не менее 6 месяцев | ||||
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке (не имеющие медицинских противопоказаний к выполнению работ по профессии). | ||||
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной и пожарной безопасности в установленном порядке. | |||||
Прохождение теоретического и практического обучения по программе профессионального обучения, сдавшие экзамен в экзаменационной комиссии и получившие удостоверение на допуск к самостоятельной работе. | |||||
Возраст не менее 18 лет. | |||||
Другие характеристики | - | ||||
Дополнительные характеристики | |||||
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | |||
ОКЗ | 8131 | Операторы установок по переработке химического сырья | |||
ЕТКС | § 216 | Аппаратчик разложения 5 разряда | |||
§ 217 | Аппаратчик разложения 6 разряда | ||||
§ 249 | Аппаратчик смешивания 5 разряда | ||||
§ 278 | Аппаратчик экстрагирования 5 разряда | ||||
§ 279 | Аппаратчик экстрагирования 6 разряда | ||||
§ 114 | Аппаратчик обжига 5 разряда | ||||
§ 115 | Аппаратчик обжига 6 разряда | ||||
§ 163 | Аппаратчик плавления 5 разряда | ||||
ОКПДТР | 10905 | Аппаратчик разложения | |||
10957 | Аппаратчик смешивания | ||||
11102 | Аппаратчик экстрагирования | ||||
10412 | Аппаратчик обжига | ||||
10517 | Аппаратчик плавления | ||||
ОКСО*(10) | 2.18.01.05 | Аппаратчик-оператор производства неорганических веществ | |||
3.3.1. Трудовая функция | |||||
Наименование | Ведение двух и более различных технологических, сопутствующих и смежных процессов производства неорганических кислот | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Обслуживание технологических систем, коммуникаций и оборудования, в соответствии с требованиями инструкций по рабочим местам сменного персонала, а также инструкций по взаимодействию со смежными подразделениями и охраны труда на рабочем месте | ||||
Информирование руководителя смены о всех выявленных неисправностях и по его принятие мер по устранению неисправностей | |||||
Определение готовности смежных подразделений к подаче и приему рабочих сред через руководителя смены | |||||
Выполнение указаний руководителя смены на проведение пусковых операций производства неорганических кислот и доведение до руководителя смены информации о возможности выполнения задания | |||||
Регулирование технологического процесса производства неорганических кислот с автоматизированного рабочего места работника через повышение нагрузки с требуемыми интервалами на стабилизацию режима согласно требованиям инструкций по рабочему месту работника и рабочим местам сменного персонала | |||||
Согласование действий с операторами или аппаратчиками смежных подразделений по вопросам ведения технологических процессов смешивания, разложения, фильтрации, экстрагирования, обжига и плавления при производстве неорганических кислот | |||||
Информирование руководителя смены о пуске технологического процесса производства неорганических кислот | |||||
Внесение информации об отклонениях от норм технологического режима производства неорганических кислот в оперативную документацию во время смены | |||||
Доведение информации при сдаче/приеме смены до работника, принимающему/сдающему смену, о ходе технологического процесса, отклонениях от режима и неполадках, а также о причинах, вызывающих отклонения от норм технологического режима, и мерах, предпринятых по их устранению и о состоянии работающего и резервного оборудования | |||||
Внесение информации об отклонениях от норм технологического режима производства неорганических кислот в оперативную документацию при сдаче смены | |||||
Регулирование технологического процесса производства кислоты на основании указаний руководителя смены и письменных распоряжений вышестоящего руководства | |||||
Согласование действий с операторами смежных подразделений организации по вопросам ведения технологического процесс | |||||
Доведение информации до руководителя смены о ходе ведения технологического процесса производства неорганических кислоты | |||||
Контроль отключения оборудования и остановки технологического процесса производства неорганических кислот по приборам и сигналам на автоматизированном рабочем месте | |||||
Получение информации от руководителя смены о работах, производимых на рабочих местах сменного персонала | |||||
Ведение технологического процесса производства неорганических кислот | |||||
Регулирование параметров технологического процесса производства неорганических кислот в соответствии с рабочей инструкцией и техническим регламентом. | |||||
Ведение технологического процесса с дистанционного пульта управления в автоматизированном режиме | |||||
Координирование работы аппаратчиков более низких разрядов на стадиях технологических процессов | |||||
Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений | |||||
Ведение записей в производственном журнале | |||||
Корректировка процесса производства неорганических кислот по результатам анализов и наблюдений | |||||
Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов и наблюдений | |||||
Учет времени работы динамического оборудования | |||||
Необходимые умения | Контролировать технологические диапазоны производства неорганических кислот устойчивой работы оборудования и установок в нормальном (штатном) режиме эксплуатации. | ||||
Координировать действия аппаратчиков более низкого разряда при подготовке к пуску технологического процесса производства неорганических кислот. Самостоятельно производить подготовку к пуску технологического процесса. | |||||
Производить последовательное повышение нагрузки технологического процесса производства неорганических кислот согласно рабочей инструкции. | |||||
Производить регулирование технологического процесса производства неорганических кислот с целью приведения параметров сбросов и выбросов к регламентным показателям | |||||
Предупреждать и устранять причины отклонений от норм технологического режима производства неорганических кислот | |||||
Координировать действия и давать указания аппаратчикам более низкого разряда по ведению технологического процесса | |||||
Контролировать и регулировать с автоматизированного рабочего места работника нагрузку оборудования, прием-выдачу сырья, энергоресурсов, продуктов и полупродуктов | |||||
Контролировать с автоматизированного рабочего места работника параметры сбросов и выбросов и обеспечивать соответствие параметров требуемым согласно технологическому режиму | |||||
Производить необходимые переключения при приеме-выдаче энергоресурсов, продуктов и полупродуктов | |||||
Необходимые знания | Технологический процесс производства неорганических веществ | ||||
Требования локальных нормативных актов организации по рабочему месту работника | |||||
Технологические схемы процессов производства неорганических кислот | |||||
Технологический режим и правила его регулирования | |||||
Требования нормативных-правовых актов организации по охране труда | |||||
Физико-химические и технологические свойства используемого сырья, материалов, полуфабрикатов, технологического топлива, вспомогательных материалов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них | |||||
Правила отбора проб на промежуточных этапах производства неорганических кислот | |||||
Порядок подготовки к пуску технологического процесса | |||||
Требования локальных нормативных актов организации по взаимодействию со смежными подразделениями организации | |||||
Технологическая схема участка | |||||
Порядок повышения нагрузки технологического процесса | |||||
Параметры и правила регулирования параметров технологического процесса при пуске | |||||
Значения параметров сбросов и выбросов согласно требований технологического регламента | |||||
Порядок работы с автоматизированного рабочего места работника при ведении технологического процесса. | |||||
Возможные отклонения от технологического процесса, причины их возникновения и способы их устранения | |||||
Перечень оборудования и контролируемых параметров по каждому рабочему месту, входящему в контур обхода. | |||||
Действующие нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов, а также нормы выхода продуктов и полупродуктов производства | |||||
Другие характеристики |
3.3.2. Трудовая функция | |||||
---|---|---|---|---|---|
Наименование | Обслуживание технологического оборудования для производства неорганических кислот при двух и более различных технологических, сопутствующих и смежных процессах | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Постановка задания через руководителя смены дежурному электромонтеру на подачу напряжения к электроприводам пускаемого оборудования | ||||
Проверка исправности работы средств связи (системы громкой связи, раций) при приеме смены | |||||
Контроль процесса перехода с рабочего оборудования на резервное и обратно с автоматизированного рабочего места работника | |||||
Фиксация технологических параметров в оперативной документации о режиме работы оборудования в соответствии с установленной формой, сведений обо всех неполадках, а также принятых по их устранению мерах. | |||||
Внесение информации о выявленных дефектах и неисправностях в работе оборудования в рапорт и журнал дефектов | |||||
Проведение мелкого ремонта, в соответствии с производственной/рабочей инструкцией технологического оборудования во время обходов | |||||
Выполнение работ по техническому обслуживанию оборудования для ведения технологических процессов смешивания, разложения, фильтрации, экстрагирования, обжига и плавления при производстве кислот | |||||
Поддержание в работоспособном состоянии резервного оборудования для ведения технологического процесса. | |||||
Проверка правильности срабатывания отсечной арматуры для ведения технологического процесса | |||||
Контроль состояния запорно-регулирующей арматуры, средств контрольно-измерительных приборов и автоматики | |||||
Устранение возникших отклонений, неполадок в работе обслуживаемого оборудования | |||||
Обслуживание оборудования, автоматических устройств, коммуникаций | |||||
Участие в ремонте обслуживаемого оборудования | |||||
Необходимые умения | Производить последовательный запуск узлов оборудования для производства неорганических кислот | ||||
Производить пуск оборудования для производства неорганических кислот после вывода из ремонта, простоя в резерве или непродолжительной остановки | |||||
Проводить пуск технологического оборудования для производства неорганических кислот | |||||
Контролировать с автоматизированного рабочего места процесс перехода с рабочего оборудования на резервное и обратно | |||||
Проводить диагностику состояния оборудования для производства неорганических кислот по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики | |||||
Выполнять отключение аппаратов и обслуживаемого оборудования для производства неорганических кислот | |||||
Производить мелкий ремонт узлов технологического оборудования для ведения процесса производства неорганических кислот, в соответствии с производственной/рабочей инструкцией | |||||
Навыки пользования ручным слесарным инструментом, выполнение слесарных работ (подтяжка, набивка сальников, замена запорной арматуры до Ду100мм) | |||||
Оценивать работоспособность оборудования установок в процессе работы | |||||
Выполнять переключение с работающего оборудования для производства неорганических кислот на резервное | |||||
Необходимые знания | Взаимодействовать с ремонтными службами и бригадами в области своей компетенции. | ||||
Порядок проверки работоспособности исполнительных механизмов с автоматизированным рабочим местом работника | |||||
Схемы обслуживаемого оборудования, арматуры и коммуникаций | |||||
Принцип работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, схем сигнализации и блокировок | |||||
Последовательность пуска отдельных узлов оборудования | |||||
Возможные неполадки средств контрольно-измерительных приборов и автоматики, способы их выявления и порядок действий при обнаружении неполадок | |||||
Правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики | |||||
Основные неполадки в работе оборудования, возможные причины их возникновения и способы устранения | |||||
Другие характеристики | - | ||||
3.3.3. Трудовая функция | |||||
Наименование | Наблюдение и контроль над двумя и более различными технологическими, сопутствующими и смежными процессами производства неорганических кислот | Код | C/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Контроль включения оборудования по производству основных неорганических веществ и хода технологического процесса по приборам и сигналам с автоматизированного рабочего места работника | ||||
Контроль параметров технологического процесса после каждой ступени повышения нагрузки и обеспечение стабилизации технологических параметров | |||||
Контроль параметров сбросов и выбросов и обеспечение соответствия фактических параметров требуемым согласно норм технологического режима | |||||
Контроль с автоматизированного рабочего места работника при приеме смены хода технологического процесса, состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики, противоаварийной защиты, систем сигнализации и блокировок, ознакомление с записями в рапорте работника и доведение до руководителя смены информации о выявленных неисправностях и отклонениях от норм технологического режима производства неорганических кислот | |||||
Контроль параметров технологических процессов производства неорганических кислот: расход сырья и энергоресурсов, выход продуктов и полупродуктов, параметры работы оборудования, данные аналитического контроля | |||||
Контроль работы средств контрольно-измерительных приборов и автоматики, противоаварийной защиты, систем сигнализации и блокировок | |||||
Проведение визуального, приборного и органолептического контроля работы оборудования, технологических трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, средств контрольно-измерительных приборов и автоматики в процессе обхода | |||||
Контроль и координирование работы участков и отделений производства неорганических кислот | |||||
Проведение контрольных анализов | |||||
Контроль и регулирование технологических параметров | |||||
Контроль количества и качества используемых сырья и материалов, выхода готового продукта и других показателей процесса производства неорганических кислот с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. | |||||
Контроль работы обслуживаемых оборудования, коммуникаций, средств автоматики | |||||
Наблюдение за технологическим процессом производства неорганических кислот и состоянием работы обслуживаемого оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов | |||||
Выполнение регулярных обходов оборудования для производства неорганических кислот, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций | |||||
Необходимые умения | Организованно проводить процесс приема и сдачи смены | ||||
Контролировать и регулировать расход сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов | |||||
Контролировать и анализировать записи в рабочей документации в соответствии с требованиями локально-нормативных актов | |||||
Контролировать качество сырья и готовой продукции на соответствие регламентным нормам. | |||||
Анализировать, контролировать нагрузку и обеспечивать рациональное использование оборудования для производства неорганических кислот и ритмичную работу всех звеньев технологической цепи | |||||
Контролировать ход технологического процесса производства неорганических кислот, наличие отклонений от норм технологического режима и неполадок в работе оборудования, а также выявлять причины, вызывающие отклонения от норм технологического режима | |||||
Контролировать с автоматизированного рабочего места работника ход технологического процесса, состояние оборудования, средства контрольно-измерительные приборы и автоматы, противоаварийную защиту, системы сигнализации и блокировок | |||||
Контролировать оптимальные значения расходных норм | |||||
Выявлять продукцию пониженного качества и отличать ее от брака | |||||
Производить оценку произведенной продукции | |||||
Проводить визуальный и органолептический контроль состояния оборудования, технологических трубопроводов и запорной арматуры | |||||
Необходимые знания | Процесс приема и сдачи смены | ||||
Правила ведения записей в рабочей документации | |||||
Действующие нормы учета расхода сырья, материалов и выхода готовой продукции | |||||
Порядок проверки работоспособности и правильности срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и блокировок с автоматизированным рабочим местом работника | |||||
Контролируемые параметры технологического процесса и их нормы | |||||
График аналитического контроля и нормы аналитического контроля и факторы, влияющие на качество продукции | |||||
Методика проведения анализов, расчетов и дозирования | |||||
Порядок проведения регулярных обходов оборудования для производства неорганических кислот, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций | |||||
Другие характеристики |
IV. Сведения об организациях-разработчиках профессионального стандарта
4.1.Ответственная организация - разработчик | |
---|---|
Акционерное общество "Минерально-химическая компания "ЕвроХим", г. Москва | |
Генеральный директор АО "МХК "ЕвроХим" | |
4.2.Наименования организаций - разработчиков | |
1 | АО "НАК "Азот", город Новомосковск, Тульская область |
2 | АО "Невинномысский Азот", город Невинномысск, Ставропольский край |
3 | ООО "ПГ "Фосфорит", промзона "Фосфорит", Кингисеппский район, Ленинградская область |
4 | ООО "ЕвроХим-БМУ", город Белореченск, Краснодарский край |
-------------------------------------------
*(1) Профессиональный стандарт оформляется в соответствии с методическими рекомендациями по разработке профессионального стандарта, утверждаемыми Министерством труда и социальной защиты Российской Федерации (пункт 6 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 "О Правилах разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов").
*(2) Общероссийский классификатор занятий.
*(3) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(4) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111.
*(5) Постановление Правительства Российской Федерации от 1 марта 1997 г. N 233 "О перечне медицинских противопоказаний и перечне должностей, на которые распространяются данные противопоказания, а также о требованиях к проведению медицинских осмотров и психофизиологических обследований работников объектов использования атомной энергии" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 10, ст. 1176).
*(6) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209
*(7) Статья 265 "Работы, на которых запрещается применение труда лиц в возрасте до восемнадцати лет", "Трудовой кодекс Российской Федерации" от 30.12.2001 N 190-ФЗ (ред. от 05.02.2018)
*(8) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
*(9) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов
*(10) Общероссийский классификатор специальностей по образованию
Обзор документа
Минтруд планирует утвердить профстандарт "Аппаратчик производства неорганических кислот", который будет содержать:
- цель деятельности и трудовые функции;
- требования к образованию и обучению, а также к опыту практической работы;
- условия допуска к исполнению обязанностей;
- наименования должностей.