Приказ Министерства промышленности и энергетики РФ от 29 мая 2007 г. № 177 “Об утверждении Стратегии развития металлургической промышленности Российской Федерации на период до 2015 года”

Справка

С целью реализации единой государственной политики в решении проблемы динамичного развития металлургической промышленности Российской Федерации на период до 2015 года и в соответствии с поручением Правительства Российской Федерации от 12 апреля 2007 г. N СИ-П9-1724 приказываю:

1. Утвердить прилагаемую Стратегию развития металлургической промышленности Российской Федерации на период до 2015 года.

2. Установить, что ответственным в Министерстве за реализацию Стратегии развития металлургической промышленности Российской Федерации на период до 2015 года является Департамент промышленности (А.Д. Дейнеко).

3. Контроль за исполнением настоящего приказа оставляю за собой.

Министр

В.Б. Христенко

Стратегия развития
металлургической промышленности Российской Федерации на период до 2015 года
(утв. приказом Министерства промышленности и энергетики РФ
от 29 мая 2007 г. N 177)

Введение. Общие положения

Металлургический комплекс, являясь базовой отраслью, вносит существенный вклад в экономику России. Успехи в развитии комплекса обусловлены, с одной стороны, общей политической стабильностью, проведенными структурными и институциональными реформами, с другой - исключительно благоприятной внешнеэкономической конъюнктурой. Высокие цены на металлопродукцию и возможности наращивания ее экспорта обусловили в последние годы значительный вклад металлургии в прирост ВВП и других макроэкономических показателей.

В составе металлургического комплекса (металлургической промышленности, металлургии) - предприятия по добыче и обогащению руд черных и цветных металлов, нерудных материалов, по производству чугуна, стали, проката, труб стальных, метизов, ферросплавов, огнеупоров, кокса, алюминия, меди, никеля, кобальта, свинца, цинка, олова, сурьмы, ртути, вольфрама, молибдена, ниобия, тантала, редкоземельных металлов, обработке цветных металлов (алюминия, титана, магния, тяжелых цветных металлов), по производству твердосплавной, углеродной, полупроводниковой продукции, по переработке ломов и отходов, производству ряда видов химической продукции, большой комплекс предприятий вспомогательного назначения, а также научно-исследовательские и проектные организации.

В связи с введением с 1 января 2005 года общероссийского классификатора видов экономической деятельности (ОКВЭД), гармонизированного с международными аналогами, отрасль «металлургия» отражена в разделе D «Обрабатывающие производства», а горно-рудный передел отнесен к разделу С «Добыча полезных ископаемых», включающих следующие подразделы:

- CB - Добыча полезных ископаемых, кроме топливно-энергетических;

- DJ - Металлургическое производство и производство готовых металлических изделий;

- DF - Производство кокса, нефтепродуктов и ядерных материалов (подкласс 23.1 - производство кокса);

- DI - Производство прочих неметаллических минеральных продуктов (подкласс 26.8-производство огнеупорных изделий);

- DN - Прочие производства ( подкласс 37.1 - обработка металлических отходов и лома);

- G - оптовая и розничная торговля, ремонт автотранспортных средств, мотоциклов, бытовых изделий и предметов личного пользования (подкласс 51.57 - сбор, сортирование, распределение, упаковывание отходов лома, макулатуры и т.п.).

Доля металлургии в ВВП страны составляет около 5%, промышленном производстве - 17,3%, экспорте - 14,2%. Доля металлургии в налоговых платежах во все уровни бюджетов составляет 9%. Как потребитель продукции и услуг субъектов естественных монополий металлургия использует от общепромышленного уровня 32% электроэнергии, 25% природного газа, 10% нефти и нефтепродуктов, ее доля в грузовых железнодорожных перевозках - 20%.

Металлургическая промышленность является одной из отраслей специализации России в современном международном разделении труда. На сегодняшний день по производству стали Россия занимает 4-е место в мире (уступая Китаю, Японии и США), а по экспорту металлопродукции - 3 место в мире (экспорт стального проката в 2006 году составил около 28,3 млн. т; из Китая - 52,1 млн. т, из Японии - 35,6 млн. т). По производству и экспорту алюминия Россия занимает 2-е место в мире, уступая только США; по производству никеля - первое место в мире, по производству титана - второе место.

Однако, несмотря на адаптацию металлургического комплекса к рыночным условиям, ее технико-технологический уровень и конкурентоспособность ряда видов металлопродукции нельзя считать удовлетворительным.

Анализ возможных направлений решения имеющихся проблем обуславливает необходимость разработки единой государственной стратегии развития металлургического комплекса, направленной на реализацию приоритетных задач в рамках каждого из стратегических направлений и предусматривающей развитие сотрудничества между государственными структурами всех уровней, бизнес-сообществом и общественными организациями.

Стратегия развития металлургического комплекса Российской Федерации до 2015 года подготовлена Минпромэнерго России во исполнение поручения Правительства Российской Федерации от 19.01.2005 г. N АЖ-П9-188 «О проектах стратегий развития отдельных отраслей промышленности» в соответствии с методическими указаниями и прогнозными макроэкономическими показателями Минэкономразвития России.

Стратегия развития металлургического комплекса Российской Федерации на период до 2015 года (далее - «Стратегия....») представляет собой совокупность взаимоувязанных по задачам, срокам осуществления и ресурсам отдельных программ, проектов и непрограммных мероприятий, обеспечивающих эффективное решение системных социально-экономических проблем, а также создание платформы для дальнейшего качественного роста отрасли и является для металлургического комплекса России следующим программным документом после Комплекса мер по развитию металлургической промышленности Российской Федерации на период до 2010 года, ФЦП технического перевооружения и развития металлургии России (1993-2000 гг.) и ФЦП «Руда».

«Стратегия...» разработана, исходя из основных макроэкономических показателей экономики страны на перспективу, в том числе основных параметров прогноза до 2008 года, прогноза основных параметров социально-экономического развития Российской Федерации на период 2008-2010 гг., долгосрочного прогноза роста российской экономики, оценки производственного потенциала отрасли и основных тенденций в инвестиционной и инновационной деятельности, перспектив развития российских и мировых рынков металлопродукции с учетом принятых планов развития федеральных и региональных органов исполнительной власти, предприятий, союзов и ассоциаций металлургической промышленности, а также предприятий металлопотребляющих отраслей и других организаций с учетом реализации судостроительной, авиационной стратегий, стратегии развития транспортного машиностроения, энергетической стратегии и другими принятыми и разрабатываемыми стратегиями.

В основу разработки «Стратегии...» положены следующие принципы:

создание экономических условий, стимулирующих ускоренное обновление основных производственных фондов металлургического комплекса для повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции;

конкретизация финансирования инфраструктурных проектов;

концентрация ресурсов на решении приоритетных задач;

сбалансированное развитие различных видов производств (подотраслей);

обеспечение баланса интересов государства, бизнеса и общественных институтов, заинтересованных в устойчивой работе комплекса;

максимальное использование имеющихся конкурентных преимуществ России в области производства металлопродукции;

не предоставление государственных субсидий предприятиям отрасли.

Главной целью развития металлургического комплекса России на период до 2015 года является создание условий для развития экономики России на основе инновационного обновления отрасли, обеспечивающего повышение ее экономической эффективности, экологической безопасности, ресурсосбережение и повышение конкурентоспособности продукции в требуемых экономике России номенклатуре, качеству и объемах поставок (с учетом перспектив развития металлопотребляющих отраслей), поставок на рынок стран СНГ и мировой рынок при максимально возможном балансе государственных интересов России, ее регионов и конкретных акционерных обществ в условиях нахождения страны в ВТО.

Эта цель четко корреспондируется с общенациональными задачами в развитии страны, определенными Президентом Российской Федерации в Посланиях Федеральному Собранию Российской Федерации, и с приоритетными направлениями деятельности Правительства Российской Федерации (устранение структурных ограничений экономического роста; рациональная интеграция России в мировую экономику; содействие повышению конкурентоспособности российских компаний, усиление их позиций на внутреннем и внешнем рынках; социально-экономическое развитие регионов Российской Федерации; повышение уровня жизни работников и, соответственно, населения).

1. Основные тенденции и прогнозные параметры развития металлургического комплекса

Основные тенденции развития металлургического комплекса России в последние годы соответствуют в определенной степени общемировым. Важнейшие из них:

- постоянный рост объемов производства и потребления металлопродукции;

- увеличение объемов экспортно-импортных операций в стоимостном выражении;

- ресурсосбережение и снижение экологического воздействия на фоне мирового повышения стоимости энергоресурсов и требований к охране окружающей среды;

- выход предприятий отрасли на IPO;

- приобретение компаниями активов смежных металлопотребляющих отраслей и объектов инфраструктуры (энергетические мощности, порты и т.д.);

- повышение качественных характеристик продукции и совершенствование ее сортамента;

- укрупнение компаний-производителей и выход их за пределы своих стран в русле глобализации мировой экономики.

Помимо этого, в российской металлургической промышленности сохраняется тенденция диверсификации бизнеса с созданием крупных вертикально- и горизонтально-интегрированных структур с поставщиками сырья и потребителями продукции. Однако при этом развивается и противоположное направление - даже крупные структуры «избавляются» в ряде случаев от недостаточно эффективных производственных звеньев, модернизация которых требует значительных средств. Кроме того, в связи с высокой энергоемкостью производства металлопродукции формируется и укрепляется тенденция приобретения металлургическими компаниями энергетических активов.

В предыдущие годы, начиная с 2002 до 2007 года Правительство Российской Федерации координировало реализацию Комплекса мер по развитию металлургической промышленности в рамках осуществления двухгодичных Планов мероприятий на периоды 2002-2004, 2004-2006 годы.

Действия, предпринятые Правительством РФ по защите внутреннего рынка, отмене импортных пошлин на основные виды высокотехнологичного оборудования, оказанию политической поддержки проектам российских компаний по приобретению активов и участию в приватизации горно-металлургических предприятий за рубежом, уменьшению ограничений, действующих на внешних рынках в отношении российской металлопродукции и другие мероприятия, способствовали тому, что за последние 5 лет (2002 - 2006 гг.) российская металлургия демонстрирует положительные результаты:

- продолжается рост производства (в 2006 году по сравнению с уровнем 2002 года производство основных видов продукции металлургического комплекса возросло в среднем на 10 - 20 процентов, а по некоторым видам - трубы стальные, лист и жесть с покрытием - на 52% и 70% соответственно);

- превышен по ряду основных цветных металлов (алюминий, медь, цинк, свинец) уровень производства 90-го года, по черным металлам (стальной прокат - 91%) это произойдет в обозримом будущем,

- прибыль увеличилась в 7 раз (в текущих ценах);

- инвестиции - в 2,4 раза (в текущих ценах);

- экспорт (в стоимостном выражении) - в 2,8 раза;

- уровень рентабельности продаж составил в среднем (за период 2002-2006 гг.) 23%;

- рост средней заработной платы - около 15 - 20% в год.

Динамика экономических показателей металлургического комплекса представлена в таблице 1.

Таблица 1

Динамика экономических показателей металлургического комплекса

Показатель	Годы
	2000 г.	2001 г.	2002 г.	2003 г.	2004 г.	2005 г.	2006 г.
Индекс промышленного производства, % к предыдущему году
черная металлургия	115,7	99,8	103,0	108,9	105,0	102,0	106,5
цветная металлургия	115,2	104,9	106,0	106,2	103,6	102,8	108,0
Сальдированный финансовый результат, млрд. руб., всего	205,3	98,8	86,8	204,6	446,2	420,5	604,8
черная металлургия	68,4	31,6	38,4	101,6	288,9	284,2	355,6
цветная металлургия	136,9	67,2	48,4	103,0	157,3	136,3	249,2
Рентабельность продаж, %
черная металлургия	25,6	12,5	16,5	21,8	36,2	23,8	24,0
цветная металлургия	51,6	34,4	29,8	33,8	36,2	26,1	27,0
Экспорт, млрд. долл. США, всего	16,7	14,5	15,2	18,9	31,9	34,2	43,2
черная металлургия	7,7	7,1	8,1	10,8	20,0	22,3	22,5
цветная металлургия	9,0	7,4	7,1	8,1	11,9	13,9	20,7
Импорт, млрд. долл. США, всего	4,0	4,1	3,8	4,9	7,0	8,5	11,7
черная металлургия	2,3	2,5	2,4	3,5	5,1	6,3	8,5
цветная металлургия	1,7	1,6	1,4	1,4	1,9	2,2	3,2
Налоговые поступления, млрд. руб., всего	н.д.	н.д.	76,0	94,8	149,8	143,6	165,0
черная металлургия	н.д.	н.д.	33,7	48,9	89,7	106,2	115,0
цветная металлургия	н.д.	н.д.	42,3	45,9	60,1	37,4	50,0
Среднегодовая численность ППП, тыс.чел., всего	1271	1209	1265	1217	1181	1200	1190
черная металлургия	711	727	695	664	656	670	665
цветная металлургия	560	582	570	553	525	530	525
Среднемесячная заработная плата ППП, руб.
черная металлургия	3521,0	4827,8	6055,3	7901,6	9417,0	10830,0	12450,0
цветная металлургия	6180,5	8090,5	9526,5	11578,1	13807,0	15870,0	17500,0

Продолжение таблицы 1

Показатель	Годы
	2000 г.	2001 г.	2002 г.	2003 г.	2004 г.	2005 г.	2006 г.
Степень износа основных фондов на конец года ,%
вся промышленность	51,9	49,9	52,9	51,4	50,6	49,9	49,3
черная металлургия	53,5	53,6	51,0	49,3	49,0	48,5	48,0
цветная металлургия	44,5	44,8	45,0	43,1	43,0	42,5	42,0
Коэффициент обновления основных фондов, %
вся промышленность	1,5	1,6	1,8	1,8	1,9	1,9	1,9
черная металлургия	0,8	1,4	1,6	1,1	2,0	2,1	2,2
цветная металлургия	2,4	2,8	2,7	3,0	2,7	2,8	2,9
Коэффициент выбытия основных фондов, %
вся промышленность	1,2	1,1	1,2	1,2	1,0	1,0	1,1
черная металлургия	0,6	0,9	1,2	1,1	1,4	1,5	1,6
цветная металлургия	1,0	1,2	1,3	1,2	1,3	1,3	1,4
Инвестиции в основной капитал, млрд. руб.
в целом по металлургическому комплексу	55,4	76,7	77,0	86,4	138,4	154,6	186,2
черная металлургия	23,3	31,0	29,0	34,1	73,3	100,8	122,3
цветная металлургия	32,1	45,7	48,0	52,3	65,1	53,8	63,9
Охрана окружающей среды:
выбросы в атмосферу загрязняющих веществ, отходящих от стационарных источников, млн. т.
вся промышленность	15,2	15,5	15,8	15,9	16,7	16,8	16,7
черная металлургия	2,4	2,3	2,2	2,2	2,2	2,2	2,1
цветная металлургия	3,5	3,4	3,3	3,3	3,3	3,3	3,2
объем сбросов сточных вод в поверхностные водоемы, млрд. куб.м
вся промышленность	34,7	35,2	33,8	33,0	31,9	31,2	31,0
черная металлургия	0,9	0,9	0,8	0,7	0,7	0,7	0,7
цветная металлургия	0,9	0,9	1,0	0,9	0,9	0,8	0,8

Отрасль одной из первых в промышленности России приступила к реализации программ реструктуризации производства и сокращения неэффективных мощностей, что позволило:

- выстроить вертикально-горизонтальные структуры внутри отрасли;

- увеличить производство конкурентоспособной продукции;

- снизить издержки и негативное воздействие на окружающую среду;

- укрепить свои позиции на мировом рынке (в отдельных сегментах - лидирующие);

- минимизировать социальные проблемы.

Таким образом, завершился важный этап развития отрасли и начался переход к следующему этапу, который в основном предусматривает:

- активное внедрение инноваций;

- ресурсо-энергосбережение с учетом одобренных Правительством Российской Федерации предельных уровней цен (тарифов) на продукцию (услуги) субъектов естественных монополий на 2008 год и на период до 2010 года;

- снижение негативного воздействия на окружающую среду, в том числе в рамках реализации проектов совместного осуществления;

- повышение конкурентоспособности продукции и производительности труда;

- усиление своих позиций на мировых рынках, в том числе путем процессов слияния и поглощения, международной гармонизации в области систем аккредитации и стандартизации;

- взаимодействие с металлопотребляющими отраслями, где есть значительный государственный капитал: ТЭК, ОПК, атомное машиностроение, авиастроение, судостроение, автомобилестроение, железнодорожный транспорт, а также реализация нацпроектов, обеспечивающая устойчивый спрос внутреннего рынка на металлопродукцию.

В целом российский металлургический комплекс - это успешный в инвестиционном отношении сегмент экономики. На большинстве предприятий отрасли уже приняты перспективные инвестиционные программы развития на периоды до 2010-2015 годы. По этим программам уже на период 2007-2008 годы предусматриваются значительные объемы инвестиций в реконструкцию и модернизацию производств, а также создание мощностей по выпуску конкурентоспособной продукции с высокой долей добавленной стоимости.

Однако, несмотря на то, что отечественные предприятия способны реализовывать крупные проекты, в том числе и за рубежом, главная задача государства - содействовать этим инвестиционным процессам, происходящим в отрасли, создавать дополнительные возможности для ее участников, а также брать на себя решение задач, которые бизнес решить самостоятельно не может (например, инфраструктурных в рамках государственно-частного партнерства с использованием средств Инвестиционного фонда) и которые дают значительный мультипликативный эффект.

Поэтому результаты выполнения Комплекса мер позволили перейти от оперативного и тактического реагирования на проблемы отрасли к разработке Стратегии развития металлургической промышленности на период до 2015 года.

Надежным источником развития металлургического комплекса должен стать рост экономики, предопределяющий рост внутреннего потребления металлов. В последние годы усиливается тенденция роста емкости внутреннего рынка черных и цветных металлов.

В 2006 году в России видимое потребление готового проката черных металлов возросло по сравнению с 2000 годом на 11,6 млн. тонн (на 53,4%) и составило 33,4 млн. т. Часть спроса была удовлетворена за счет импорта, который увеличился на 1,9 млн. тонн.

Рост внутреннего потребления черных металлов связан, в основном, с развитием предприятий машиностроения, на которые приходится более 40 % внутреннего потребления черных металлов, созданием ими новых, современных, прогрессивных видов продукции (автомобилей, железнодорожных локомотивов, вагонов и другого подвижного состава, сельскохозяйственной техники). Росту потребления способствует расширение номенклатуры и создание новых видов продукции вследствие проведения металлургическими предприятиями мероприятий по повышению технического и технологического уровня производства. Существенно увеличивается потребление черных металлов в строительстве.

Потребление основных цветных металлов на внутреннем рынке в 2006 году увеличилось: алюминия первичного и вторичного по сравнению с 2000 годом на 35,4%, меди - в 3,5 раза.

На мировом рынке металлов ситуация для российских экспортеров черных и цветных металлов в последние годы складывалась благоприятно. Наблюдался рост цен по всем основным видам металлопродукции.

Определяющим условием предполагаемого расширения емкости внутреннего рынка металлопродукции является ускорение развития основных металлопотребляющих отраслей экономики - прежде всего, машиностроительного комплекса, включая оборонно-промышленный, а также рост инвестиций. При прогнозировании спроса на металлопродукцию на внутреннем рынке России учитывалось влияние макроэкономической, финансовой, инвестиционной политики и изменений в структуре основных металлопотребляющих секторов.

В прогнозируемом периоде продолжится действие основных факторов, определяющих рост спроса на металлопродукцию:

- рост мировой экономики (российская металлургия интегрирована в мировой рынок и активно в нем участвует);

- импортозамещение отдельных видов машин и оборудования;

- необходимость технического перевооружения основных фондов отраслей экономики;

- реализация новых проектов в промышленности, энергетике, а также реализация национальных проектов;

- расширение масштабов строительства и реализация реформ в ЖКХ;

- обновление парка и совершенствование продукции авиа- и судостроения;

- обновление парка подвижного состава на железнодорожном транспорте;

- оживление в сфере сельскохозяйственного машиностроения;

- освоение новых месторождений нефтегазового комплекса и строительство новых магистральных трубопроводов;

- рост требований к качеству металлопродукции для увеличения конкурентоспособности машиностроения и создания новой техники;

- рост спроса со стороны оборонного комплекса, в том числе обусловленного увеличением объемов экспорта вооружений.

В соответствии с прогнозами динамики ВВП, продукции промышленности и инвестиций в основной капитал при определении спроса на металлопродукцию в период 2007-2008 гг. приняты среднегодовые темпы роста ВВП при различных вариантах развития экономики в интервале 6,1-6,5%, продукции промышленности - 5,3-5,5%, инвестиций в основной капитал - 11,2- 12,4%, в период до 2010 года - соответственно 6-6,2%, 4,5-4,7% и 9,8-10,8%. В период до 2015 года - соответственно 6,7-6,8%, 4,8-5,6% и 8,4-11,2%.

В период до 2010 года можно ожидать оживления развития наиболее металлоемких подотраслей машиностроительного комплекса - станкостроения, транспортного, сельскохозяйственного, строительно-дорожного машиностроения, в которых производство за годы кризиса значительно сократилось, а в период 2010-2015 гг. - опережающего развития наукоемких и высокотехнологичных подотраслей машиностроительного комплекса. Ожидается также, что возрастет спрос на металлопродукцию со стороны предприятий оборонно-промышленного комплекса России и атомного машиностроения. Предполагается реализация программы по освоению новых видов и улучшению качества металлопродукции для автомобильной промышленности (в рамках промышленной сборки предусмотрено увеличение использования до 70% к 2009 г. отечественных автокопонентов, в том числе металлосодержащих) и сельхозмашиностроения, а также реализации судостроительной и авиационной стратегий (с учетом создания объединенной авиационной корпорации и судостроительной корпорации), стратегии развития транспортного машиностроения и энергетической стратегии.

Прогнозируется рост потребления металлопродукции из черных металлов, направляемой на капитальное строительство, включая строительство новых магистральных газо- и нефтепроводов, дорожное строительство и ремонтно-эксплуатационные нужды, а также для обеспечения реализации национальных проектов. Потенциально высоким может быть спрос на металлопродукцию для железнодорожного транспорта - железнодорожные рельсы изношены на 70% и требуют замены, что окажет положительное влияние на уровень эксплуатационной безопасности железнодорожного транспорта в Российской Федерации и, кроме того, развивается спрос на рельсы для высокоскоростных магистралей.

Рост потребления готового проката черных металлов по реалистическому варианту прогнозируется против уровня 2005 года в 2010 году - на 48,4%, в 2015 г. - на 66,7%.

Сохранится тенденция прогрессивных изменений в сортаментной структуре потребления готового проката в связи с опережающим развитием производств, использующих листовой прокат. Доля листового проката в общем производстве проката увеличится с 43,8% в 2005 году до 44,7% в 2010 году и 48,0% в 2015 году (реалистический вариант).

При условии ускоренного развития станкостроения, можно также ожидать повышения спроса на сортовой прокат из легированных сталей - инструментальных, подшипниковых, нержавеющих.

В соответствие с мировыми тенденциями и спросом внутреннего рынка опережающими темпами прогнозируется рост производства и потребления жести и проката с покрытиями - против уровня 2005 года в 2010 году соответственно в 1,7 раза и в 2015 году - в 2,8 раза (реалистический вариант).

Рынок стальных труб, как и прежде, будет зависеть от развития отраслей топливно-энергетического комплекса - нефтедобывающей и газовой промышленности, а также машиностроения и строительства. В связи с этим учитывались потребности обеспечения строительства газовых и нефтяных магистралей отечественными трубами большого диаметра. Ключевые направления и параметры развития трубопроводной инфраструктуры отражены в Энергетической стратегии России до 2020 года. Среди наиболее значимых проектов магистральных трубопроводов - Североевропейский газопровод, нефтепровод «Восточная Сибирь - Тихий океан» и газопровод «Ямал-Центр».

К 2010 г. спрос внутреннего рынка на стальные трубы в связи с развитием добычи газа, нефти и их переработки может составить по реалистическому варианту 10,4 млн.т., при этом доля импортных поставок снизится и составит не более 12%. В 2015 году спрос может возрасти примерно до 11,7 млн.т, а импортные поставки сократятся до 8,5%. Внутренний рынок стальных труб будет определяться не только строительством новых газо- и нефтепроводов, но и расширением ремонтно-восстановительных работ на действующих трубопроводах (износ отдельных участков - 80%). Потенциально широк, но пока неплатежеспособен сектор рынка стальных труб, связанный с газификацией и водоснабжением сельских населенных пунктов, мелиорацией земель.

Региональная структура потребления металлопродукции из черных металлов не претерпит существенных изменений. Основными металлопотребляющими экономическими районами и в перспективе останутся Уральский, Центральный, Поволжский, в которых сосредоточены предприятия машиностроительного и оборонного комплексов, а также Сибирский и Дальневосточный, где основными потребителями металлопродукции являются газовая и нефтедобывающая промышленность. В связи с ростом производства в отдельных отраслях машиностроительного комплекса, включая оборонно-промышленный, возрастет потребление металлопродукции в Северо-Западном районе.

Соответственно изменению макропоказателей экономики страны в целом ожидается также рост спроса на цветные металлы. Развитие внутреннего рынка цветных металлов и прогрессивных видов металлопродукции в период до 2015 года будет связано с увеличением их потребления, прежде всего, в следующих направлениях: алюминия - на производство тароупаковочных материалов, строительных конструкций, транспортных средств; меди - на создание энергосберегающего безопасного оборудования и приборов, теплообменных аппаратов, прогрессивных видов медного и латунного проката для автомобилестроения, авиации, производства товаров длительного пользования; цинка - на увеличение производства стальной оцинкованной продукции, резинотехнических изделий и лакокрасочных материалов.

Прогнозируемое увеличение спроса на цветные металлы будет определяться, прежде всего, расширением потребности в продукции четвертого передела, особенно в алюминиевом и медном прокате (в 2010 году на 65% к уровню 2005 года), латунном прокате (на 55%). При этом предполагается значительный рост спроса на тонкую алюминиевую ленту толщиной 0,18-0,20 мм для консервной тары, латунной ленты толщиной 0,05-0,06 мм для автомобильной промышленности, на алюминиевые строительные профили и конструкции уменьшенной металлоемкости с разнообразной защитой и декоративной отделкой. В связи с реализацией авиационной стратегии предполагается значительное увеличение спроса на различные виды прокатной продукции из титановых сплавов. Развитие этих тенденций приведет к увеличению спроса на цветные металлы к 2010 году в среднем на 40-50% по сравнению с 2005 годом, к 2015 году - на 70-80%.

В соответствии с прогнозируемым ростом производства продукции машиностроения, в том числе для оборонных целей, ожидается рост спроса на редкие металлы (на легирующие металлы, сплавы, лигатуры и др.) - минимально вдвое к 2015 году.

В соответствии с изменениями макропоказателей и стратегиями развития отдельных отраслей экономики прогнозируется рост емкости внутреннего рынка проката из черных металлов по реалистическому варианту к 2010 году до 42,3 млн. т (36,6 и 46,4 млн.т соответственно по пессимистическому и оптимистическому вариантам), к 2015 году - 47,5 млн.т (41,7 и 52,3 млн.т.). Емкость внутреннего рынка алюминия - соответственно 1055 тыс. т к 2010 году (978 и 1087 тыс. т), 1320 тыс. т алюминия к 2015 году (1271 тыс. т и 1489 тыс. т). Емкость внутреннего рынка меди - соответственно 732 тыс. т в 2010 году (722 и 764 тыс. т), в 2015 году - 783 тыс. т (751 и 840 тыс. т), никеля - соответственно 35,6 тыс. т в 2010 году (33,5 и 38,1 тыс. т), в 2015 году - 49,5 тыс. т (44,4 и 53,6 тыс. т).

2. Системная проблема и ожидаемые результаты реализации Стратегии

В последние годы металлургическая промышленность России развивалась довольно успешно.

Тем не менее, имеется ряд проблем и факторов, затрудняющих развитие отрасли, которые делятся на две группы. Первая - внутриотраслевые факторы, вторая - внешние по отношению к металлургической промышленности факторы, определяющие «фон», в котором работают предприятия. Негативное влияние ряда факторов может усилиться при вступлении страны в ВТО.

В рамках внутриотраслевых факторов проявились следующие негативные тенденции:

- высокий уровень износа основных промышленно-производственных фондов;

- неконкурентность многих видов используемого рудного сырья и ограниченность ряда видов сырьевых ресурсов; низкая конкурентоспособность рудно-сырьевой базы обусловлена неудовлетворительным качеством добываемого минерального сырья по большинству цветных металлов (кроме никеля, сурьмы), уступающего качеству сырья ведущих стран, формирующих мировой рынок, а также связана со сложными горно-геологическими и экономико-географическими условиями разработки многих месторождений;

- нарушение ранее действовавшего механизма воспроизводства рудно-сырьевой базы металлургии; недостаточна железорудная база черной металлургии Урала и Западной Сибири; не имеется достаточной рудной базы по бокситам, олову, вольфраму, редкоземельному сырью (иттриевой группы), по отдельным стратегическим металлам - марганец, хром, титан - рудная база в России не освоена; в современных экономических условиях освоение большинства имеющихся месторождений нерентабельно и их запасы числятся, как забалансовые;

- повышенные, по сравнению с зарубежными предприятиями-аналогами, удельные расходы сырья, материальных и энергоресурсов в натуральном выражении на производство однотипных видов металлопродукции;

- низкий уровень производительности труда;

- не развитость сети малых и средних предприятий, производящих широкую номенклатуру металлоизделий в соответствии с требованиями рынка металлопродукции, особенно при реализации инновационных проектов в машиностроении;

- недостаточное внимание к проблемам охраны окружающей среды на ряде производств, что обуславливает сверхнормативные выбросы вредных веществ в атмосферу и водные бассейны;

- низкая восприимчивость предприятий к внедрению инноваций - прежде всего, отечественных;

- недостаточная гармонизация российских и зарубежных стандартов на металлопродукцию;

Кроме того:

- обостряются проблемы с обеспечением предприятий квалифицированными кадрами;

- незначителен объем ценных бумаг компаний металлургического комплекса, находящихся в свободном обращении на фондовых рынках.

Внешние факторы, сдерживающие развитие металлургической промышленности следующие:

- недостаточная востребованность металлопродукции на внутреннем рынке вследствие его низкой емкости, прежде всего отраслей машиностроения и металлообработки;

- высокие объемы российского импорта машин, оборудования, механизмов;

- мировой рост цен на энергоносители;

- низкая восприимчивость внешних рынков к российской металлопродукции высоких переделов;

- резкое усиление экспансии Китая и других стран азиатского региона на мировых рынках металлопродукции;

- негативные последствия вступления России в ВТО для основных металлопотребляющих отраслей, замедление темпов их роста.

Вследствие изложенного, основной системной проблемой металлургического комплекса является несоответствие технического и технологического уровня производства, конкурентоспособности реализуемой в настоящее время металлопродукции перспективным требованиям ее потребителей, целям и задачам высокоэффективного развития отрасли и экономики страны в целом. Данная системная проблема в целом и отдельные ее аспекты создают угрозу росту экономики страны, реализации социальных программ и проектов федерального и регионального уровня.

Общеэкономические конкурентные преимущества российских металлургических компаний будут последовательно сокращаться. В настоящее время определяющее значение для обеспечения экономической конкурентоспособности российской металлопродукции на мировых рынках имеют следующие основные факторы российской экономики: более низкий уровень заработной платы (на одного работающего), существенно меньшая стоимость энергоносителей, более низкие амортизационные отчисления, низкие экологические платежи. Эти факторы обуславливают ценовые конкурентные преимущества для металлопродукции российских компаний по сравнению с компаниями промышленно - развитых стран.

Стратегия предусматривает в качестве основополагающей цели - инновационно-активное развитие металлургической промышленности, направленное на повышение качества и конкурентоспособности выпускаемой металлопродукции, а также на создание новых ее видов, в том числе повышенной степени готовности. В этой связи необходимо стимулировать приток инвестиций в отрасль, направляемых на техническое перевооружение и создание новых производственных мощностей, что даст импульс развитию новых промышленных регионов, обеспечению занятости населения, экономическому росту. Преодоление существующих инфраструктурных ограничений развития может быть достигнуто путем координации планов развития предприятий горно-металлургического комплекса с генеральными схемами размещения объектов электроэнергетики, развития трубопроводного транспорта и сети железных дорог, а также со стратегиями развития других отраслей промышленности и регионов России.

Реализация «Стратегии ...» обеспечит:

- сбалансированное высокоэффективное развитие металлургического комплекса, увеличение вклада комплекса в решение общенациональной задачи экономического развития России - повышения ВВП и качества жизни населения России; предполагается следующее увеличение объемов производства и потребления основных видов продукции (реалистический вариант):

производство/потребление:

2005 г.	2006 г.	2008 г.	2010 г.	2015 г.	2015 г. в % к 2006 г.
Готовый стальной прокат, млн. т
54,7 ------ 28,5	58,2 ------ 33,4	61,0 ------ 36,3	66,6 ------ 39,5	71,5 ------ 47,5	122,9 ------ 142,2
Лист и жесть с покрытиями, млн. т
2,3 ------ 2,6	2,9 ------ 2,9	3,5 ------ 3,4	4,0 ------ 3,6	6,5 ------ 5,0	224,1 ------ 172,4
Трубы стальные, млн. т
6,7 ------ 6,0	7,9 ------ 7,7	9,3 ------ 8,8	10,9 ------ 10,4	12,5 ------ 11,7	158,2 ------ 151,9
Руда железная товарная, млн. т
94,5 ------ 86,3	102,0 ------ 90,3	102,5 ------ 91,5	103,0 ------ 92,4	104,0 ------ 92,5	101,9 ------ 102,4
Алюминий, тыс. т
3668,2 ------ 708,2	3745,2 ------ 740,2	4160,0 ------ 910,0	4492,0 ------ 1055,0	5390,0 ------ 1320,0	143,9 ------ 178,3
Медь рафинированная, тыс. т
987,6 ------ 677,7	1009,3 ------ 714,3	1024,0 ------ 727,0	1034,0 ------ 732,0	1090,0 ------ 783,0	107,9 ------ 109,6
Никель, тыс. т
269,9 ------ 10,6	282,8 ------ 20,8	289,0 ------ 28,2	296,0 ------ 35,6	308,0 ------ 49,5	108,9 ------ 237,9

производство / потребление на душу населения, кг/чел.:

2005 г.	2006 г.	2008 г.	2010 г.	2015 г.	2015 г. в % к 2006 г.
Готовый стальной прокат
381 ------ 198	406 ------ 233	435 ------ 258	477 ------ 283	515 ------ 342	126,8 ------ 146,8
Лист и жесть с покрытиями
16 ------ 18	20 ------ 20	25 ------ 23	28 ------ 27,6	46 ------ 36	230,0 ------ 180,0
Трубы стальные
47 ------ 42	55 ------ 54	66 ------ 62	78 ------ 74	90 ------ 84,4	163,6 ------ 156,3
Руда железная товарная
658 ------ 600	712 ------ 631	731 ------ 653	738 ------ 662	750 ------ 667	105,3 ------ 105,7
Алюминий
25,5 ------ 4,9	26,2 ------ 5,2	29,7 ------ 6,4	32,1 ------ 7,5	38,8 ------ 9,5	148,1 ------ 182,7
Медь рафинированная
6,9 ------ 4,7	7,0 ------ 5,0	7,3 ------ 5,1	7,4 ------ 5,2	7,9 ------ 5,7	112,8 ------ 114,0
Никель
1,9 ------ 0,07	1,98 ------ 0,15	2,0 ------ 0,2	2,1 ------ 0,25	2,2 ------ 0,36	111,1 ------ 240,0

- укрепление позиций России на мировом рынке металлопродукции и рынке СНГ;

- сокращение объемов импорта металлопродукции за счет развития собственного конкурентоспособного производства:

- в черной металлургии - снижение импорта труб, металла с покрытиями, проката из нержавеющей стали;

- в цветной - в основном за счет уменьшения импорта глинозема (в настоящее время его доля составляет более 50% от общего по цветной металлургии) в связи со строительством российскими компаниями новых глиноземных предприятий в России;

- увеличение объемов производства продукции глубокой переработки, создание новых ее видов:

- в черной металлургии - рост объемов выпуска стальных труб, метизов, металла с покрытиями и жести, рельсов, горячебрикетированного железа;

- в цветной металлургии - рост объемов производства различных видов алюминиевого, медного, титанового проката и изделий, твердосплавной, редкометалльной продукции;

- повышение качества выпускаемой продукции;

- повышение конкурентоспособности металлопродукции, снижение ее ресурсоемкости: сокращение расхода стали на тонну проката - до 1,1 т; расхода концентратов тяжелых цветных металлов на тонну готовой продукции - до 1,02 т (в пересчете на металл); снижение энергоемкости металлургического передела в 2010 г. - на 10-12%, в 2015 г. - на 15-17%; горнорудного передела в 2010 г. - на 8-10%, в 2015 г. - на 13-15%; высвобождение 90 тыс. работников ППП в 2010 г., в 2015 г. - 180 тыс.чел. по сравнению с численностью в 2005 году;

- инновационное совершенствование техники и технологии производства металлопродукции;

- обеспечение воспроизводства минерально-сырьевой базы;

- снижение вредного воздействия предприятий отрасли на окружающую среду.

В перспективе возрастает душевое потребление металлопродукции, например, из черных металлов - до 283 кг/чел в 2010 году (233 кг/чел в 2006 г.), 342 кг/чел в 2015 году, однако по этому показателю Россия по-прежнему будет значительно отставать от основных промышленно-развитых стран. По оценке, в 2005 году душевое потребление металлопродукции составляло 567 кг/чел в Японии, 469 кг/чел - в Германии, 427 кг/чел - в США.

Возрастет также и душевое потребление цветных металлов. В настоящее время душевое потребление алюминия в России в 6,5 раза ниже, чем в США, в 3 раза - чем в Германии и в 4,7 раза - ниже чем в Японии; меди - соответственно ниже в 8,5; 12,4 и 8,1 раза; никеля - в 2,4; 4,8 и 5,2 раза.

К 2010 году душевое потребление алюминия в России возрастает по сравнению с уровнем 2006 года на 44,2%, меди - на 4%, никеля - на 66,6%. В 2015 году по отношению к уровню 2006 года - соответственно на 82,7%, на 14% и в 2,4 раза.

В результате увеличения спроса на металлопродукцию со стороны практически всех отраслей-потребителей прогнозируется прогрессивный сдвиг в направлении увеличения доли поставок продукции на внутренний рынок.

Основным результатом реализации «Стратегии...» должно стать инновационное обновление отрасли, обеспечивающее повышение ее экономической эффективности, экологической безопасности, ресурсосбережение и рост конкурентоспособности продукции в требуемых экономике России номенклатуре, качеству и объемах поставок с учетом развития металлопотребляющих отраслей, как на внутренний, так и на внешний рынки.

Прогноз экономических показателей развития металлургического комплекса в период до 2015 года представлен в таблице 2.

В результате ускорения темпов внедрения инноваций прогнозируется улучшение производственной структуры металлургического комплекса - в первую очередь, за счет повышения доли конкурентоспособных мощностей (на всех переделах), а также за счет увеличения доли мощностей для выпуска продукции более глубокой степени переработки, доли импортозамещающих и новых производств. Все это позволит улучшить структуру товарной продукции металлургического комплекса, повысить ее конкурентоспособность и адекватность требованиям рынков.

Таблица 2

Прогноз динамики экономических показателей металлургического комплекса (реалистический вариант)

Показатели	2006 г.	2008 г. прогноз	2010 г. прогноз	2015 г. оценка	2015 в % к 2006 г.
Индекс промышленного производства (по ОКВЭД), в % к пред. году
СВ	101,8	100,2	101,3	100,8
DJ	108,8	103,0	103,5	105,5
Сальдированный финансовый результат, млрд.руб.- всего	604,8	615,7	641,1	695,0	114,9
черная металлургия	355,6	357,9	365,1	352,7	99,2
цветная металлургия	249,2	257,8	276,0	306,0	122,8
Рентабельность продаж, %
черная металлургия	24,0	23,0	23,5	19,5	81,2
цветная металлургия	27,0	27,0	26,5	24,0	88,8
Экспорт, млрд. долл. США	43.2	44,7	46,5	49,5	114,6
черная металлургия	22,5	22,7	23,0	23,5	104,4
цветная металлургия	20,7	22,0	23,5	26,0	125,6
Импорт, млрд долл.США	11,7	11,4	11,1	10,0	85,5
черная металлургия	8,5	8,2	7,9	7,4	89,2
цветная металлургия	3,2	3,2	3,2	2,6	87,1
Среднегодовая численность ППП, тыс. чел.- всего	1190,0	1155,0	1110,0	1020,0	81,3
черная металлургия	665,0	645,0	620,0	560,0	84,2
цветная металлургия	525,0	510,0	490,0	460,0	87,6
Среднемесячная заработная плата ППП, руб
черная металлургия	12450,0	17400,0	23000,0	34500,0	277,1
цветная металлургия	17500,0	24500,0	32300,0	48500,0	277,1
Инвестиции в основной капитал, млрд. руб*(1)	186,2	194,0*(2)	200,0*(3)	207,0*(4)	111,2
черная металлургия	122,3	125,0*(2)	128,0*(3)	130,0*(4)	106,3
цветная металлургия	63,9	69,0*(2)	72,0*(3)	77,0*(4)	120,5
Охрана окружающей среды
выбросы в атмосферу загрязняющих веществ от стационарных источников, млн. т.	5,3	5,1	4,7	4,4	83,0
черная металлургия	2,1	2,0	1,8	1,7	81,0
цветная металлургия	3,2	3,1	2,9	2,7	84,4
объем сброса сточных вод в поверхностные водоемы , млрд. м*(3)	1,5	1,4	1,2	1,0	66,7
черная металлургия	0,7	0,6	0,5	0,4	57,1
цветная металлургия	0,8	0,8	0,7	0,6	75,0

_____________________________

*(1) в ценах 2006 года

*(2) среднегодовой объем в период 2007 - 2008 гг.

*(3) среднегодовой объем в период 2009 - 2010 гг.

*(4) среднегодовой объем в период 2011 - 2015 гг.

Доля производства стали в электропечах составит к концу 2010 года 28%, в 2015 году - 32-35%, в конвертерах в период 2010-2015 годов - 65-68%. Мартеновское производство на предприятиях черной металлургии практически ликвидируется, однако оно может сохраниться на неспециализированных предприятиях других отраслей. Ожидаемое изменение структуры производства стали соответствует мировым тенденциям.

Доля разливки стали на МНЛЗ прогнозируется к 2010 году на уровне 76 - 79 %, к 2015 году - 80-97 %. Доля листового металла в общем производстве листового и сортового проката - 58-59% в 2010 году и 60-62% в 2015 году. Эти показатели - современный уровень металлургического производства промышленно-развитых зарубежных стран.

В прогнозируемый период будет освоено производство высококачественных длинномерных, толстостенных труб для ТЭКа, широкоформатного толстолистового проката для их производства, а также необходимого проката для ОПК, судостроения, атомного машиностроения. Ожидается расширение производства высококачественного автомобильного листа. Намечается комплексное освоение недр, улучшится ситуация в сфере сбора и переработки лома и отходов черных и цветных металлов.

В цветной металлургии ожидается улучшение производственной структуры за счет увеличения выпуска продукции подотраслями четвертого передела (обработка цветных металлов, спецметаллургия, электродная, твердосплавная, полупроводниковая). Доля продукции этих подотраслей составит к концу 2010 года 17-18% от общей по цветной металлургии, а к концу 2015 года - 22-25%. Увеличится также доля выпуска металлов и сплавов из вторичного сырья.

В производстве тяжелых цветных металлов предполагается расширение внедрения автогенных процессов с использованием нового плавильного оборудования (прежде всего, барботажного типа) при переработке сульфидного сырья. Доля меди, произведенной с использованием автогенных процессов, в 2010 г. составит 80-85%, никеля - 65-70%, в 2015 г. - соответственно 85-90% и 70-75%.

В производстве алюминия доля металла, полученного в усовершенствованных электролизерах с предварительно обожженными анодами и по технологии «сухой» и «полусухой» анод, составит в 2010 году 75-80%, а в 2015 году - 80-85%; будут расширены мощности по выпуску сплавов.

В целом по цветной металлургии расширяются масштабы использования более экологически чистых гидрометаллургических процессов, обеспечивающих, помимо снижения выбросов вредных веществ, вовлечение в производство низкокачественных промпродуктов и повышение комплексности использования сырья.

В результате активизации инвестиционной деятельности повысятся темпы обновления фондов и фондовооруженность, что положительно повлияет на ресурсоемкость производства и производительность труда.

При совершенствовании технико-технологической базы предприятий улучшится состояние окружающей среды в районах их расположения, вредные выбросы в атмосферу сократятся в 2-2,5 раза. Уже к 2008 году практически на всех предприятиях будут достигнуты действующие в настоящее время экологические нормы и нормативы (большинство - временно согласованные).

Однако при этом необходимо учитывать, что металлургическая промышленность является частной отраслью и выбор приоритетов научно-технической, инновационной политики и концентрация финансовых ресурсов для их реализации через различные программы и проекты напрямую зависят от владельцев компаний, корпоративных задач и финансового состояния.

Выполнение планов мероприятий по реализации настоящей «Стратегии ...» позволят обеспечить динамичное развитие металлургического комплекса, в том числе с использованием частно-государственного партнерства (в частности, при осуществлении инвестпроектов за счет средств Инвестфонда), современных механизмов корпоративного управления при совершенствовании правовой базы. Это позволит принципиально улучшить конкурентную позицию металлургического комплекса России на рынках сбыта.

Реализация настоящей «Стратегии...» должна увеличить вклад металлургического комплекса в решение общенациональных задач экономического развития России:

- решение двух системных задач, определенных «Основными направлениями деятельности Правительства Российской Федерации до 2008 года», а именно:

- преодоление технологического отставания России от ведущих стран мира;

- высокоэффективное развитие базовых секторов российской экономики с позиций национальной безопасности и конкурентоспособности;

- развитие взаимодействия государства и отраслевого бизнеса (частно-государственного партнерства), направленное на устранение инфраструктурных ограничений развития. Расширение роли заинтересованного в дальнейшем подъеме металлургического комплекса бизнеса не должно сдерживаться ничем, кроме объективных ограничений, связанных с обороной и безопасностью страны.

Эффект от достижения ожидаемых результатов предполагается многоуровневым:

на макроуровне:

- увеличение вклада металлургического комплекса в прирост ВВП за счет опережающего роста производства и продаж продукции отрасли по отношению к динамике роста экономики страны;

- развитие новых промышленных регионов (Нижнее Приангарье, Забайкалье, Урал Приполярный и др.);

- содействие решению задач по развитию основных металлопотребляющих отраслей экономики, где есть значительный государственный капитал: ТЭК, ОПК, атомное машиностроение, авиастроение, судостроение, автомобилестроение, транспортное машиностроение;

- развитие и создание необходимых объектов инфраструктуры (ЛЭП, порты, железные дороги, трубопроводы);

- повышение обороноспособности страны, способности более эффективно реагировать на современные угрозы ее безопасности;

- расширение высокотехнологичного экспорта, сокращение импорта и соответствующее улучшение структуры внешнеторгового оборота (без применения субсидий).

на микроуровне:

- дальнейшее развитие в металлургическом комплексе эффективных рыночно-ориентированных бизнес-структур, обладающих потенциалом саморазвития;

- повышение инновационной активности и уровня обновляемости фондов предприятий комплекса и смежных отраслей;

- облегчение доступа предприятий комплекса на финансовые рынки, расширение использования рынка ценных бумаг для привлечения финансовых ресурсов;

- повышение спроса на научно-исследовательские и проектные разработки;

- развитие малого бизнеса и повышение его конкурентоспособности, адекватное реагирование на спрос рынка;

в социально-экономической сфере:

- содействие сохранению рабочих мест и привлечению научно-технических кадров в отрасль;

- создание новых рабочих мест при развитии новых промышленных регионов;

- повышение спроса на квалифицированные научно-технические кадры, улучшение их возрастной структуры;

- повышение производительности труда;

- снижение негативного воздействия на окружающую среду;

в бюджетной сфере:

- обеспечение дополнительных налоговых поступлений;

- увеличение экспортной выручки (доходов от продаж).

3. Основные направления решения проблемы. Оценка рисков

Основополагающий принцип Стратегии развития металлургического комплекса России - кардинальное повышение конкурентоспособности продукции и производств путем широкого и ускоренного внедрения инноваций, направленных на ресурсо- и энергосбережение, снижение негативного влияния на окружающую среду, повышение конкурентоспособности в результате активизации инвестиционной деятельности. В свою очередь, этот принцип обуславливает следующие направления решения системной проблемы:

- повышение технико-экономического уровня производства за счет реконструкции, модернизации и нового строительства;

- расширение производства на территории России металлопродукции с высокой степенью готовности;

- снижение удельных расходов сырьевых, топливно-энергетических и трудовых ресурсов на производство металлопродукции;

- совершенствование структуры экспортных поставок в направлении повышения доли продукции глубокой переработки;

- развитие импортозамещающих производств;

- расширение объемов геологоразведочных работ на сырье для нужд металлургии, особенно на хром, марганец, титан, вольфрам, рений и германий;

- предоставление прав на недропользование с учетом прогнозов производства и потребления минерально-сырьевых ресурсов металлургической отраслью России, соблюдения интересов национальной безопасности;

- более широкое вовлечение в переработку нетрадиционных видов минерального сырья, а также техногенного сырья и отходов;

- расширение производства и применения железорудного сырья повышенной глубины переработки - металлизованных брикетов;

- улучшение экологических характеристик действующих производств путем:

- внедрения экологически безопасных технологий в основном и попутных производствах;

- снижения выхода отходов и удельных выбросов вредных веществ в воздушный и водный бассейны;

- совершенствования стационарных пылеулавливающих установок и водоочистных сооружений с использованием для этой цели новых технологических средств и материалов;

- повышения объемов и эффективности переработки отходов производства, включая создание и отработку экономически приемлемых технологий;

- создания автоматизированных систем контроля за состоянием окружающей среды;

- привлечение к деятельности производственных структур центров субконтрактинга и аутсорсинга, способствующее загрузке производственных мощностей предприятий России, привлечению иностранных партнеров и инвестиций, поставщиков оборудования и т.д., обеспечивающих реальную связь между крупными, средними и малыми предприятиями;

- обеспечение предприятий высококвалифицированными кадрами, в частности, за счет более широкого привлечения новых специалистов и переподготовки работающих;

Реализация «Стратегии...» сопряжена с рисками, которые могут препятствовать достижению запланированных результатов. К таким рискам можно отнести:

макроэкономические риски, связанные с возможностью снижения темпов роста экономики и уровня инвестиционной активности, кризиса банковской системы, возникновения бюджетного дефицита. По-прежнему важным фактором для развития комплекса продолжает оставаться уровень мировых цен на металлопродукцию, энергоносители, транспортные перевозки. Неблагоприятное изменение мировой конъюнктуры в этих сегментах рынка может привести не столько к снижению объемов производства, сколько к сокращению инвестиций в инфраструктурные проекты (одним из возможных источников инвестиций в инфраструктурные проекты является инвестиционный бюджетный фонд, размер которого напрямую зависит от конъюнктуры цен на мировых рынках энергоносителей).

операционные риски, связанные с недостаточной технической и нормативной правовой поддержкой «Стратегии....». Эффективное и динамичное развитие металлургической промышленности, конкурентоспособность российских предприятий во многом будут зависеть от создания благоприятного правового и экономического климата для инновационного развития.

К неблагоприятным факторам относится отсутствие ряда основополагающих документов, не позволяющих повысить надежность и обоснованность запланированных результатов:

- стратегии территориального развития России на долгосрочную перспективу - в первую очередь, перспективной схемы размещения производительных сил;

- долгосрочного прогноза социально-экономического развития, определяющего темпы роста ВВП, динамику развития основных металлопотребляющих отраслей;

- стратегии развития внешней торговли России, разработанной с учетом состояния мировой экономической конъюнктуры, оценки конкурентных преимуществ России на мировом рынке, объемов экспорта и импорта, их структуры, степени интеграции России в международное экономическое пространство;

- основных положений демографической и миграционной политики Российской Федерации;

- детализированного баланса металлопродукции, как основного инструмента выявления диспропорций в процессе прогнозирования и установления равновесия между спросом на металлопродукцию и ее предложением. Использование указанного инструмента до сих пор не является системным, охватывающим все необходимые уровни (в частности, региональный уровень);

- предоставления в России участков недр полезных ископаемых прямым или аффилированным с ними конкурентам российских предприятий, которые смогут вывозить сырьевые ресурсы для производства металлопродукции, конкурирующей с российской на внешнем и внутреннем рынках;

геополитические риски. Успешная интеграция России в международную экономическую систему во многом зависит от стабильной политической ситуации во многих регионах мира. Нестабильность международной обстановки негативно повлияет на реализацию проектов с зарубежными партнерами;

техногенные и экологические риски. Любая крупная катастрофа техногенного характера (высокая степень физического и морального износа технических средств, человеческий фактор), природного (наводнения, землетрясения, оползни и т.п.) или социального характера (неправомерное вмешательство в функционирование предприятий, терроризм, хулиганство и т.п.) потребует дополнительных капиталовложений и приведет к отвлечению средств с других объектов. В числе побочных последствий таких происшествий можно ожидать снижение инвестиционной привлекательности и рейтинга доверия к металлургической отрасли со стороны кредитных организаций и международных финансовых институтов.

4. Приоритетные задачи, этапы и сроки реализации Стратегии

«Стратегия ...» предусматривает решение следующих приоритетных задач:

- удовлетворение спроса на металлопродукцию на внутреннем рынке (по всей требуемой номенклатуре), в частности, спроса новых промышленных регионов, спроса на металлопродукцию для реализации важнейших инвестпроектов, национальных проектов;

- координация планов развития предприятий горно-металлургического комплекса с генеральными схемами размещения объектов электроэнергетики, развития трубопроводного транспорта и сети железных дорог, а также стратегиями развития других отраслей промышленности и регионов России;

- укрепление позиций России на мировом рынке металлопродукции и рынке СНГ, защита на этих рынках позиций экспортеров;

- повышение конкурентоспособности металлопродукции, расширение производства продукции с повышенной добавленной стоимостью, снижение ресурсоемкости производства;

- обеспечение воспроизводства минерально-сырьевой базы;

- уменьшение зависимости металлургии России от импорта металлопродукции и сырья;

- снижение вредного воздействия предприятий отрасли на окружающую среду (металлургический комплекс относится к числу наиболее экологически неблагоприятных сфер экономики России - 35% промышленных выбросов в атмосферу, 17% сбросов загрязненных сточных вод). Ратификация Россией Киотского протокола предусматривает в качестве необходимого условия динамичное ужесточение предельных значений выбросов парниковых газов и активизацию всей природоохранной деятельности предприятий комплекса.

Реализация Стратегии развития металлургического комплекса будет определяться сценариями социально-экономического развития России. В соответствии с прогнозами динамики ВВП и продукции промышленности предусматриваются три сценария развития (оптимистичный, реалистический, пессимистичный).

В реалистическом инновационно-активном сценарии темпы роста ВВП превышают показатели пессимистичного сценария в среднем на 2-2,2 п.п. в год и выходят после 2011 года на целевой уровень, равный около 7 процентов в год. Такие результаты позволяют рассматривать этот сценарий как целевой сценарий экономического роста.

Оценивая особенности позиционирования российской металлургии на мировом рынке, следует отметить, что при благоприятном развитии экономики России в условиях расширяющейся глобализации и поступательного развития мирохозяйственных связей металлургическая промышленность России в период до 2015 года:

- укрепит и расширит свое присутствие на мировых рынках металлопродукции; по производству и экспорту основных видов металлопродукции: стального проката Россия будет занимать 3-4 место в мире; алюминия, никеля, титана -1-2 место; увеличатся объемы поставок на мировой рынок российской металлопродукции глубокой степени переработки;

- увеличит число крупных бизнес-структур (в том числе транснациональных с участием иностранных партнеров), являющихся ведущими «игроками» в соответствующих секторах мирового рынка, что согласуется с основной тенденцией его развития;

- сократит отставание по техническому уровню производства от стран и фирм, являющихся лидерами в мировой металлургии;

- сможет эффективно использовать преимущества вступления страны в ВТО;

- повысит уровни социальной ответственности бизнеса и социальной защищенности трудящихся металлургического комплекса, что приблизит российскую металлургию по этим показателям к ведущим зарубежным бизнес-структурам.

Реализация инновационно-активного сценария возможна на основе улучшения инвестиционного климата, благоприятного развития торгово-экономического и политического сотрудничества с зарубежными партнерами. При реализации этого сценария металлургический комплекс должен не только обеспечить растущий спрос на его продукцию, но и стать одним из катализаторов экономического развития и повышения конкурентоспособности российской экономики, важным фактором повышения уровня жизни и развития регионов, инструментом активного геостратегического позиционирования России. Только такой вариант развития экономики позволит реализовать в полной объеме приоритетные задачи «Стратегии...» и достичь запланированных результатов.

Неблагоприятный сценарий развития российской экономики приведет к фактической консервации существующего невысокого технического уровня металлургического комплекса на достаточно продолжительный период времени.

При неблагоприятном сценарии развития:

- металлургическая промышленность России утратит свои позиции на мировом и внутреннем рынках металлопродукции;

- усугубится отставание по техническому и технологическому уровню производства;

- возможно ухудшение социального климата на предприятиях металлургии, а также ухудшение социально-экономической ситуации в районах расположения предприятий металлургии.

Прогноз производства, потребления, экспорта, импорта основных видов металлопродукции при трех сценариях развития приведен в приложении 2. Представленные в «Стратегии....» количественные параметры развития металлургического комплекса в период 2007-2010 гг. являются прогнозными (в соответствии с прогнозом основных параметров социально-экономического развития Российской Федерации), в период 2011-2015 гг. - оценочными, подлежащими уточнению в процессе ее реализации и разработки соответствующих прогнозов социально-экономического развития Российской Федерации за пределами 2010 года.

Сроки реализации «Стратегии...»: начало - 2007 год, окончание - 2015 год. «Стратегию...» предполагается реализовать в три временных этапа: первый - 2007-2008 годы, второй -2009-2010 годы и третий - 2011-2015 годы.

На первом этапе (2007-2008 годы) развитие металлургического комплекса будет ориентировано, в основном, на более эффективное использование имеющихся мощностей.

На втором этапе (2009-2010 годы) предполагается ввод новых мощностей, ускоренное техническое перевооружение и обновление сортамента продукции, а также решение комплекса приоритетных задач. Модель ускоренного технического перевооружения предусматривает улучшение инвестиционного климата, проведение дальнейших структурных преобразований, снижение износа основных фондов, повышение технологического уровня.

На третьем этапе (2011-2015 годы) помимо ввода новых мощностей прогнозируется закрепление и развитие положительных тенденций, направленных на значительное повышение конкурентоспособности продукции.

5. Важнейшие инвестиционные проекты и комплекс обеспечивающих мероприятий

В прогнозируемый период в металлургической промышленности не предусматривается реализация федеральных целевых программ, важнейшие непрограммные мероприятия приведены в Приложениях 3 и 4.

В непрограммных мероприятиях предусмотрено три основные направления:

- снижение ресурсоемкости производства металлопродукции за счет увеличения объемов разливки стали на машинах непрерывного литья заготовок, снижения объемов производства мартеновской стали, увеличения объемов производства алюминия в электролизерах с повышенной силой тока, роста объемов производства тяжелых цветных металлов с использованием автогенных процессов;

- снижение вредного воздействия предприятий на окружающую среду (комплекс мероприятий по охране окружающей среды в аглодоменном и коксохимическом производствах черной металлургии; на предприятиях алюминиевой и медно-никелевой подотраслей);

- повышение качества и добавленной стоимости продукции за счет увеличения объемов выплавки стали в электропечах; доли стали, подвергнутой внепечному вакуумированию; роста объемов производства проката тяжелых цветных металлов на машинах непрерывной разливки и отделки; расширения номенклатуры и увеличения доли продукции глубокой переработки металлов.

Многие предприятия черной и цветной металлургии разработали и осуществляют инвестиционные программы реконструкции и технического перевооружения производства, направленные на повышение объемов производства и добавленной стоимости продукции, на снижение негативного воздействия на окружающую среду. Основные инвестиционные проекты предприятий комплекса, в соответствии с предложениями самих бизнес-структур, приведены в Приложении 4.

Прогноз качественных изменений в структуре производства продукции металлургии в результате технического перевооружения производства представлен в Приложении 5, важнейшие инновационные проекты и НИР, рекомендуемые к реализации - в Приложении 6, перспективы организации производства новых видов продукции - в Приложении 7.

Реализация большинства инновационных мероприятий обусловит укрепление экономической безопасности и повышение обороноспособности страны, внесет вклад в социально-экономическое развитие регионов, будет способствовать созданию новых научно-технологических заделов, позволит повысить качество менеджмента и уровень корпоративного управления.

Необходимо создание благоприятных условий для расширения сети предприятий малого и среднего бизнеса, с гибкой системой производства, в том числе использование системы субконтракции и аутсорсинга, с целью удовлетворения спроса на металлопродукцию широкой номенклатуры для реализации инновационных проектов развития машиностроения, энергетики и других отраслей промышленности.

В настоящее время металлургический комплекс России участвует в двух инвестиционных проектах, имеющих общегосударственное значение (утверждены распоряжением Правительства Российской Федерации от 30.11.2006 г. N 1708-р).

Целью инвестиционного проекта «Создание транспортной инфраструктуры для освоения минерально-сырьевых ресурсов юго-востока Читинской области» является строительство в рамках государственно-частного партнерства железнодорожной инфраструктуры, необходимой для освоения месторождений на юго-востоке Читинской области. При этом финансирование освоения месторождений полиметаллических руд (Лугоканское, Култуминское, Быстринское и Бугдаинское) и строительство ГОКов осуществляется за счет средств частного инвестора - ОАО «ГМК «Норильский Никель».

Реализация проекта «Создание транспортной инфраструктуры для освоения минерально-сырьевых ресурсов юго-востока Читинской области» позволит «вдохнуть» жизнь в удаленный регион, включив его в единое экономическое пространство, и сделать его новой точкой промышленного роста в России.

Другой инвестиционный проект - «Комплексное развитие Нижнего Приангарья» предусматривает строительство ряда новых предприятий: алюминиевый завод, Богучанская ГЭС, целлюлозно-бумажный комбинат (ЦБК), завод МДФ, газоперерабатывающий завод, комплексный газохимический комбинат, Горевское металлургическое объединение, Тагарское металлургическое объединение - ГОК, Тагарское металлургическое объединение - меткомбинат, цементный завод. Реализация проекта напрямую зависит от развития и строительства новых инфраструктурных объектов за счет средств Инвестфонда.

Инновационное обеспечение реализации «Стратегии....» предполагает:

- концентрацию научно-технического потенциала отрасли, которая позволит направить усилия сохранившихся научных коллективов на решение перспективных задач развития;

- создание благоприятного правового и экономического климата для формирования и развития малого инновационного предпринимательства;

- создание благоприятных условий для привлечения высококвалифицированных ученых и специалистов, а также молодых специалистов в научно-техническую сферу.

Механизм поддержки инновационной деятельности включает:

- привлечение частного капитала для обеспечения непрерывности функционирования цикла «наука - производство»;

- развитие механизмов частно-государственного партнерства.

Направления повышения инвестиционной деятельности предприятий металлургического комплекса:

- стимулирование инвестиционной активности предприятий - условия для этого складываются благоприятные, экономический рост объективно повышает спрос на металлопродукцию;

- привлечение потребителей металлопродукции к реализации проектов по модернизации отдельных объектов;

- создание технопарков.

Предлагаемая «Стратегия...» предусматривает в качестве необходимых реализацию следующих условий:

- сохранение макроэкономической стабильности и совершенствование нормативно-правовой базы экономики, создающих основу для притока инвестиций;

- расширение емкости внутреннего рынка металлопродукции путем развития основных металлопотребляющих отраслей экономики - прежде всего, машиностроительного комплекса, включая оборонно-промышленный;

- расширение объемов геологоразведочных работ по выявлению месторождений руд черных, цветных и редких металлов в рамках реализации «Долгосрочной государственной программы изучения недр и воспроизводства минерально-сырьевой базы России на основе баланса потребления и воспроизводства минерального сырья», в том числе за счет паритетного использования средств федерального бюджета и частных инвесторов;

- усиление роли государства в защите интересов российских металлопроизводителей на мировых рынках, в частности, оказание содействия со стороны торговых представительств и посольств;

Комплекс обеспечивающих мероприятий направлен на создание условий для эффективной реализации приоритетных задач «Стратегии....».

Совершенствование нормативной правовой базы включает:

- разработку и принятие технических регламентов в области производства металлопродукции;

- совершенствование процедуры таможенного администрирования;

- совершенствование администрирования налога на добычу полезных ископаемых в отношении руд черных и цветных металлов;

- совершенствование нормативно-правовой базы в сфере заготовки, переработки и реализации лома и отходов черных и цветных металлов, направленное на упорядочение оборота лома черных и цветных металлов и совершенствование контроля в этой сфере деятельности.

Поддержка отечественных металлопроизводителей на внутреннем и международных рынках металлопродукции предполагает:

- обеспечение защиты слабо развитых сегментов внутреннего рынка металлопродукции в период вступления России в ВТО (с учетом интересов потребителей, фактического и потенциального уровня доступа иностранных поставщиков на каждый сегмент, наличия адекватной законодательной и нормативной правовой базы), а также сохранение системы двусторонних международных соглашений;

- проведение активной политики в международных организациях, осуществляющих допуск на мировые рынки металлопродукции;

- углубление интеграционных процессов в отношениях со странами СНГ и ЕС.

Особую значимость для сохранения и поддержания российского металлургического комплекса приобретает таможенно-тарифная политика. Основные принципы корректировки этой политики, в части, относящейся к горно-металлургическому комплексу, следующие:

- совершенствование защиты рынка от недобросовестной конкуренции;

- меры защиты отечественных металлопроизводителей не должны ухудшать конкурентной среды на рынке;

- объектами таможенно-тарифной защиты должны быть конкретные виды отечественной металлопродукции, период действия защитных мер также должен быть определенной продолжительности.

Для восстановления и развития кадрового потенциала в металлургии целесообразно:

- восстановление в полном объеме системы профтехобразования (особенно работников среднетехнического звена). Сохранение хотя бы на данном временном этапе системы профтехобразования (техникумов, колледжей) государственного подчинения за счет бюджетного финансирования;

- согласование с работодателями специализации учебных планов подготовки инженеров;

- расширение практики использования контрактной системы направления на учебу выпускников школ и средних учебных заведений;

- более широкое использование международного опыта подготовки кадров и повышения их квалификации.

Модернизация и реструктуризация предприятий металлургии тесно связаны с решением социальных проблем, возникающих при высвобождении трудящихся. Основные пути их решения предусматривают реализацию мероприятий, направленных на дополнительную социальную поддержку высвобождаемых работников за счет возможностей непосредственно работодателей:

- увеличение работодателями (в зависимости от категорий работников и условий работы) размера единовременной материальной помощи высвобождаемым работникам для самостоятельного поиска работы;

- досрочный выход на пенсию;

- организация профессиональной переподготовки высвобождаемых работников;

- создание приемлемых бездотационных рабочих мест (параллельно с процессом высвобождения работников) и производств непрофильной продукции; организация собственной предпринимательской деятельности высвобождаемыми работниками;

- поддержка создания малых предприятий, создающих новые рабочие места.

Основные источники финансирования мероприятий по социальной поддержке:

- работодатели в рамках отраслевого тарифного соглашения по горно-металлургическому комплексу Российской Федерации на 2006-2008 гг.;

- в рамках действующего законодательства, федеральный бюджет по разделу 04 «Национальная экономика» (предусматриваются ассигнования на реализацию мероприятий по содействию занятости населения Российской Федерации).

Повышение результативности взаимодействия государственных органов и бизнес - структур в сфере производства металлопродукции предполагает:

- проведение промышленно-энергетического Форсайта;

- проведение прикладных экономических исследований по приоритетным направлениям стратегического развития комплекса;

- реформирование системы профессиональной подготовки кадров и ее гармонизация с мировой практикой;

- совершенствование системы квалификационных требований к работам и профессиям рабочих, должностям руководителей и специалистов комплекса;

- развитие системы социального партнерства - в первую очередь, на региональном уровне;

- дальнейшее проведение структурных реформ в металлургическом комплексе (технологические изменения структуры производства, видов продукции и др.);

- координация работ по прогнозированию развития смежных отраслей и регионов.

Для повышения надежности и обоснованности прогнозов развития отраслей необходимы: стратегия территориального развития России на долгосрочную перспективу, в первую очередь - перспективная схема размещения производительных сил; долгосрочный прогноз социально-экономического развития России; стратегия развития внешней торговли России, учитывающая состояние мировой экономической конъюнктуры, оценку конкурентных преимуществ России на мировом рынке, объемы экспорта и импорта, степени интеграции России в международное экономическое пространство; основные положения демографической и миграционной политики Российской Федерации; транспортно-энергетический баланс, который должен стать основным инструментом выявления диспропорций в процессе прогнозирования. В связи с этим необходимо координировать планы развития предприятий горно-металлургического комплекса с Генеральными схемами размещения объектов электроэнергетики, развития трубопроводного транспорта и сети железных дорог, стратегиями развития других отраслей промышленности и регионов России. Также целесообразно разработать программу по обеспечению потребностей предприятий оборонно-промышленного комплекса в специальной продукции металлургической промышленности, в том числе по развитию производства высокотехнологичной продукции на основе титановых и магниевых сплавов и материалов.

6. Финансирование Стратегии

Предполагаемый объем инвестиций, необходимых для развития предприятий металлургического комплекса в перспективе до 2015 года базируется на:

- прогнозном спросе на металлургическую продукцию на внутреннем и внешнем рынках при ускоренном техническом перевооружении предприятий;

- необходимости повышения конкурентоспособности продукции и производств в условиях открытости экономики России;

- инвестиционных возможностях предприятий.

По укрупненной оценке, капитализация предприятий металлургической промышленности в настоящее время составляет около 4232 млрд. руб. (164 млрд.долл.США), к 2011 году возрастет до 4900 млрд.руб. (196 млрд. долл.США), а к 2016 году - до 6000 млрд. руб. (240 млрд.долл.США).

В перспективе до 2015 года черная и цветная металлургия останутся доминирующим поставщиком конструкционных материалов для экономики России, поскольку более 90% всей массы конструкционных материалов, используемых предприятиями различных отраслей промышленности и строительства, будут изделия из металлов: плоский и профильный прокат, трубы различного назначения, металлоизделия (крепежные, кабель, проволока, сетка и др.).

Однако по-прежнему вклад металлургической промышленности в экономику России будет определяться в значительной степени не только поставками металлопродукции на внутренний рынок, но и экспортными продажами. В 2015 году ожидается, что на экспорт будет отгружаться около 42% проката от общего объема его производства, не менее 70% основных цветных металлов (за исключением меди и цинка).

Таким образом, инвестиции в металлургическую промышленность должны обеспечить достаточно высокие темпы инновационного развития с целью соответствия технико-экономического уровня компаний и производимой ими продукции мировым требованиям при выполнении нормативов экологической безопасности.

Общий объем инвестиций в черную металлургию оценен следующим образом, в ценах 2006 г.: 2007-2008 гг. - по 125 млрд. руб. в год; 2009-2010 - по 128 млрд. руб., 2011 - 2015 гг. - по 130 млрд. руб. ежегодно.

С учетом всех подотраслей общий объем инвестиций в цветную металлургию оценивается в следующих среднегодовых объемах: 2007-2008 гг. - по 69 млрд. руб. в год; 2009-2010 гг. - по 72 млрд. руб.; 2011-2015 гг. - по 77 млрд. руб.

Финансирование «Стратегии ...» обеспечивается, в основном, собственными средствами предприятий. Объемы финансирования:

1-й этап: 2007-2008 гг. - 388 млрд. руб.

2-й этап: 2009-2010 гг. - 400 млрд. руб.

3-й этап: 2011-2015 гг. - 1035 млрд. руб.

Инвестиции будут формироваться за счет амортизационных отчислений, прибыли, акционерного капитала (при продаже акций) и привлекаемых кредитов отечественных и иностранных банков, облигационных займов, лизинга оборудования. Соотношение этих источников будет определяться каждой компанией (предприятием) металлургической промышленности с учетом конкретных условий.

Среди всех возможных источников финансирования инвестиций (собственных и заемных) амортизационные отчисления по своему экономическому содержанию являются наиболее выгодным источником. Среднегодовой размер амортизационных отчислений в период 2007-2010 г составит около 60 млрд. руб.

За счет собственных источников финансирования - амортизационных отчислений и прибыли - инвестиции (в среднем по металлургическому комплексу - реалистический вариант) будут составлять в период 2007-2010 годов в среднем примерно 160 млрд. рублей в год, а в 2011-2015 гг. - 180 млрд. руб. в год (в ценах 2006 года).

Кроме собственных средств, компании могут привлекать и внешние источники инвестиций. Действующее законодательство предоставляет необходимые возможности для продажи пакетов акций и дополнительных эмиссий. Возможности получить значительные инвестиции за счет этого источника достаточно реальны.

Перспективы развития фондового рынка в металлургии неразрывно связаны с состоянием фондового рынка в России в целом (распоряжением Правительства Российской Федерации от 01.06.2006 г. N 793р утверждена Стратегия развития фондового рынка Российской Федерации на 2006-2008 годы и план мероприятий по ее реализации).

Перспективным источником привлечения заемных средств является выпуск облигационных займов. При этом не требуется залоговое обеспечение, а выплаты по облигациям на 8-10% (пунктов) ниже, чем проценты по кредитам российских банков.

Для строительства важнейших объектов металлургической промышленности, имеющих общегосударственное значение и определяющих принципиальные направления инновационного обновления производства, необходимо привлечение крупных инвестиций. Одним из действенных механизмов государственной поддержки может стать использование средств Инвестфонда для финансирования инфраструктурных объектов в соответствии с действующим законодательством.

В «Стратегии ...» предусмотрено бюджетное финансирование за счет средств Инвестфонда в рамках инфраструктурных инвестпроектов, утвержденных распоряжением Правительства Российской Федерации от 30.11.2006 г. N 1708-р.

Финансирование НИР и ОКР осуществляется в рамках принятых в установленном порядке ФЦП, а также из финансовых возможностей федеральных органов исполнительной власти - главных распорядителей средств федерального бюджета. Дополнительных средств бюджета на указанные цели Стратегией не предусматривается.

Таким образом, финансирование инвестиций металлургического комплекса предусматривается в основном (более 95%) за счет собственных и привлекаемых (около 50% от общего объема инвестиций) средств акционерных обществ.

Дополнительным источником инвестиций (особенно для объектов, связанных с защитой окружающей среды) могут служить средства от торговли квотами на выбросы парниковых газов согласно Киотскому протоколу в рамках Проектов совместного осуществления.

7. Мониторинг показателей стратегии и контроль за ее реализацией

Мониторинг процесса реализации «Стратегии ...» предусматривает контроль выполнения ее мероприятий, соответствия результатов ее реализации установленным критериям и целевым индикаторам. Кроме того, в ходе мониторинга осуществляется системный анализ процесса реализации «Стратегии ...» - для предупреждения негативных тенденций и корректировки стратегических ориентиров и мероприятий. Мониторинг, как правило, осуществляется в полугодовом режиме.

Системный анализ процесса реализации «Стратегии ...» исходит не из текущих проблем, а из меняющейся позиции относительно намеченной перспективы, изменение позиции - главная отслеживаемая и управляемая характеристика в процессе мониторинга.

В качестве информационной базы системы мониторинга (в ее расширенном варианте) предполагается использовать информационные ресурсы металлургического комплекса, а также специализированные периодические наблюдения, выполняемые Росстатом.

Дополнительным требованием к системе мониторинга (и одним из результатов ее функционирования) является последовательное развитие информационной базы реализации «Стратегии ...».

Важнейшим является получение регулярно обновляемой оценки перспективного спроса и производства металлопродукции, а также и вариантов (диапазонов) возможного изменения структуры баланса металлопродукции при различных сценариях развития.

Для контроля процесса реализации «Стратегии ...» предполагается использовать соответствующие Планы мероприятий по реализации «Стратегии ...». Планы мероприятий являются основой для подготовки нормативных правовых актов, разработки и корректировки программ развития, подготовки ежегодного Доклада о результатах и основных направлениях деятельности Министерства промышленности и энергетики Российской Федерации, а также осуществления отдельных мероприятий, направленных на реализацию положений Стратегии развития металлургической промышленности Российской Федерации.

Положения «Стратегии ...» могут корректироваться с уточнением отдельных ее приоритетов и изменением социально-экономической ситуации. Корректировку редакции «Стратегии ...» целесообразно осуществлять один раз в три года.

 Контроль за реализацией «Стратегии ...» осуществляется Правительством Российской Федерации, реализуется под координацией Минпромэнерго России совместно с другими федеральными министерствами и ведомствами, ответственными за выполнение отдельных мероприятий.

Приложение 1

Паспорт Стратегии

1. Паспорт стратегии	Стратегия развития металлургического комплекса Российской Федерации до 2015 года
2. Дата, номер и наименование нормативного акта о подготовке стратегии	Поручение Правительства Российской Федерации от 19.01.2005 г. N АЖ-П9-188 «О проектах стратегий развития отдельных отраслей промышленности»
3. Разработчик стратегии	Минпромэнерго России
4. Системная социально-экономическая проблема, решаемая стратегией	Несоответствие технического уровня производства и конкурентоспособности реализуемой в настоящее время металлопродукции перспективным требованиям ее потребителей, целям и задачам высокоэффективного развития. Реализация Стратегии предполагает решение следующих внутриотраслевых проблем: - Использование значительных объемов морально и физически устаревших производственных мощностей и высокая ресурсоемкость производства продукции металлургии (низкие темпы инновационного обновления производственного потенциала) 1-й целевой индикатор: коэффициент обновления основных фондов (в настоящее время не превышает 2% в черной и 2,7% в цветной металлургии; увеличение до 3,5-4% в 2010 году, до 4,5-5% в 2015 году). 2-й целевой индикатор: ресурсоемкость производства продукции металлургии в натуральном выражении (по сравнению с зарубежным уровнем материалоемкость выше на 7-10%, энергоемкость - на 15-25%, трудоемкость - в 2-2,5 раза; снижение ресурсоемкости на 5-7% в 2010 году, на 13-15% в 2015 г.) - Высокие объемы импорта металлопродукции вследствие, в основном, демпинговых поставок. целевой индикатор: объем импорта (в натуральном выражении), снижение на 15% в 2010 году, на 20% в 2015 году по сравнению с уровнем 2005 года; в черной металлургии - снижение импорта труб, металла с покрытиями, проката из нержавеющей стали; в цветной металлургии - в основном за счет сокращения импорта глинозема в связи со строительством новых глиноземных предприятий. - Дефицит высококвалифицированных кадров целевой индикатор: доля трудящихся, прошедших переподготовку и вновь принятых (в настоящее время по оценке составляет ~ 50%; увеличение до 60% в 2010 году и до 75% г. от общего числа ППП без учета крупнейших компаний в 2015 г). Реализация Стратегии напрямую зависит от решения следующих внешних (по отношению к отрасли) системных проблем: - Недостаточное развитие металлопотребляющих отраслей экономики России, неэффективная структура потребления продукции металлургии на российском рынке, низкая доля спроса на продукцию высоких переделов 1-й целевой индикатор: доля потребления российской металлопродукции на внутреннем рынке от объема ее производства (в настоящее время доля потребления готового проката черных металлов - 51%, трех основных цветных металлов - в сумме 28,8%; увеличение доли потребления готового проката черных металлов - до 55% в 2010 г. и до 59% в 2015 г.; доли потребления алюминия - до 23,6% в 2010 г. и до 24,5% в 2015 г.; меди - до 70,5 % в 2010 г. и 71,6% в 2015 г.; никеля - до 11,4% в 2010 г. и до 15,4% в 2015 г.). 2-й целевой индикатор: доля продукции высоких переделов в общем спросе на российском рынке в натуральном выражении (в настоящее время ~ 47% в черной металлургии, 15% - в цветной; увеличение долей до 50,9% и 53% в черной металлургии соответственно в 2010 г. и в 2015 г., в цветной - до 17 и 22%). - Ограниченный доступ российских экспортеров продукции металлургического комплекса на внешние рынки 1-й целевой индикатор: повышение доли продукции повышенной готовности в экспорте 2-й целевой индикатор: динамика изменений распределения географических потоков поставок российской металлопродукции - Недостаточные темпы увеличения разведанных запасов минерального сырья и высокие объемы экспорта вторичного сырья. 1-й целевой индикатор: ежегодный прирост запасов минерально-сырьевых ресурсов (не менее значений, обеспечивающих воспроизводство); 2-й целевой индикатор: объем экспортируемого лома и отходов (8 млн.т. в 2010 г. и 5 млн. т. в 2015 г. по сравнению с 13,6 млн.т. в 2005 г.) - Недостаточность средств на реализацию инфраструктурной части инвестиционных проектов целевой индикатор: выделение средств на инвестпроекты (инфраструктурная часть) металлургического комплекса, принятые Правительством Российской Федерации.
5.Ожидаемые результаты реализации стратегии, критерии, целевые индикаторы	Ожидаемые результаты - сбалансированное высокоэффективное развитие металлургического комплекса, увеличение вклада комплекса в решение задач повышения ВВП и качества жизни населения России. 1-ый критерий: объемы производства и потребления металлопродукции (реалистический вариант): производство/потребление:
	2005	2006	2008	2010	2015	2015 г. в % к 2006 г.
	Готовый стальной прокат, млн. т
	54,7 ------ 28,5	58,2 ------ 33,4	61,0 ------ 36,3	66,6 ------ 39,5	71,5 ------ 47,5	122,9 ------ 142,2
	Лист и жесть с покрытиями, млн. т
	2,3 ------ 2,6	2,9 ------ 2,9	3,5 ------ 3,4	4,0 ------ 3,6	6,5 ------ 5,0	224,1 ------ 172,4
	Трубы стальные, млн. т
	6,7 ------ 6,0	7,9 ------ 7,7	9,3 ------ 8,8	10,9 ------ 10,4	12,5 ------ 11,7	158,2 ------ 151,9
	Руда железная товарная, млн. т
	94,5 ------ 86,3	102,0 ------ 90,3	102,5 ------ 91,5	103,0 ------ 92,4	104,0 ------ 92,5	101,9 ------ 102,4
	Алюминий, тыс. т
	3668,2 ------ 708,2	3745,2 ------ 740,2	4160,0 ------ 910,0	4492,0 ------ 1055,0	5390,0 ------ 1320,0	143,9 ------ 178,3
	Медь рафинированная, тыс. т
	987,6 ------ 677,7	1009,3 ------ 714,3	1024,0 ------ 727,0	1034,0 ------ 732,0	1090,0 ------ 783,0	107,9 ------ 109,6
	Никель, тыс. т
	269,9 ------ 10,6	282,8 ------ 20,8	289,0 ------ 28,2	296,0 ------ 35,6	308,0 ------ 49,5	108,9 ------ 237,9
	производство/потребление на душу населения, кг/чел.:
	2005	2006	2008	2010	2015	2015 г. в % к 2006 г.
	Готовый стальной прокат
	381 ------ 198	406 ------ 233	435 ------ 258	477 ------ 283	515 ------ 342	126,8 ------ 146,8
	Лист и жесть с покрытиями
	16 ------ 18	20 ------ 20	25 ------ 23	28 ------ 27,6	46 ------ 36	230,0 ------ 180,0
	Трубы стальные
	47 ------ 42	55 ------ 54	66 ------ 62	78 ------ 74	90 ------ 84,4	163,6 ------ 156,3
	Руда железная товарная
	658 ------ 600	712 ------ 631	731 ------ 653	738 ------ 662	750 ------ 667	105,3 ------ 105,7
	Алюминий
	25,5 ------ 4,9	26,2 ------ 5,2	29,7 ------ 6,4	32,1 ------ 7,5	38,8 ------ 9,5	148,1 ------ 182,7
	Медь рафинированная
	6,9 ------ 4,7	7,0 ------ 5,0	7,3 ------ 5,1	7,4 ------ 5,2	7,9 ------ 5,7	112,8 ------ 114,0
	Никель
	1,9 ------ 0,07	1,98 ------ 0,15	2,0 ------ 0,2	2,1 ------ 0,25	2,2 ------ 0,36	111,1 ------ 240,0
	2-й критерий: ресурсоемкость производства. целевые индикаторы: снижение расхода стали на тонну проката - до 1,1 т; расхода концентратов тяжелых цветных металлов на тонну готовой продукции - до 1,02 т (в пересчете на металл); снижение энергоемкости металлургического передела в 2010 г. - на 10-12%, в 2015 г. - на 15-17%; горнорудного передела в 2010 г. - на 8-10%, в 2015 г. - на 13-15%; высвобождение 90 тыс. работников ППП в 2010 г., в 2015 г. - 180 тыс. по сравнению с численностью в 2005 году. 3-й критерий: экологичность производства. целевой индикатор: обеспечение выполнения на всех предприятиях к 2008 году существующих нормативов выбросов. 4-й критерий: качество выпускаемой продукции.  целевой индикатор: повышение доли производства готового проката из качественной стали до 50%, доли продукции из цветных металлов с повышенной добавленной стоимостью - до 38% к 2015 году.
6. Задачи стратегии	1. Удовлетворение спроса на металлопродукцию на внутреннем рынке (по всей требуемой номенклатуре), в частности, спроса новых промышленных регионов, спроса на металлопродукцию для реализации важнейших инвестпроектов, национальных проектов. 2. Укрепление позиций России на мировом рынке металлопродукции и рынке СНГ, защита на этих рынках позиций экспортеров. 3. Повышение конкурентоспособности металлопродукции на внутреннем и внешнем рынках, снижение ее ресурсоемкости, уменьшение импорта металлопродукции и сырья 4. Обеспечение воспроизводства минерально-сырьевой базы. 5. Инновационное совершенствование техники и технологии производства металлопродукции; создание новых ее видов. 6. Снижение вредного воздействия предприятий отрасли на окружающую среду.
7. Сроки и этапы реализации стратегии	1-й этап: 2007-2008 гг. 2-й этап: 2009-2010 гг. 3-й этап: 2011-2015 гг.
8. Перечень целевых программ и основных мероприятий	Целевые программы отсутствуют, основные непрограммные мероприятия, приоритетные НИОКР и инновационные проекты представлены в соответствующих таблицах. Реализуется план мероприятий на 2007-2008 гг., 2009-2010 гг. в рамках комплекса мер по развитию металлургической промышленности Российской Федерации до 2010 года (распоряжение Правительства Российской Федерации от 5 сентября 2002 г.  N 1228-р).
9. Объем финансирования стратегии (в ценах 2005 года)	1-й этап: 2007-2008 гг. - 388 млрд. руб. 2-й этап: 2009-2010 гг. - 400 млрд. руб. 3-й этап: 2011-2015 гг. - 1035 млрд. руб. Основной источник - собственные средства предприятий.

Приложение 2

Прогноз производства, потребления, экспорта, импорта основных видов продукции металлургического комплекса

2.1. Прокат готовый

млн.т; %%
Показатель	Год
	2005	2006	2007	2008	2009	2010	2015
	оптимистический вариант
Производство	54,7	58,2	60,6	64,1	68,0	71,4	76,6
Экспорт	29,5	28,3	28,9	29,0	27,9	27,8	27,0
Импорт	3,3	3,5	3,4	3,0	2,9	2,8	2,7
Видимое потребление на внутреннем рынке	28,5	33,4	35,1	38,1	43,0	46,4	52,3
Доля экспорта в производстве	53,9	48,6	47,7	45,2	41,0	38,9	35,2
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке	11,6	10,5	9,7	7,9	6,7	6,0	5,2
	реалистический вариант
Производство	54,7	58,2	60,4	61,0	63,8	66,6	71,5
Экспорт	29,5	28,3	28,8	28,0	27,5	27,2	26,8
Импорт	3,3	3,5	3,4	3,3	3,2	2,9	2,8
Видимое потребление на внутреннем рынке	28,5	33,4	35,0	36,3	39,5	42,3	47,5
Доля экспорта в производстве	53,9	48,6	47,7	45,9	43,1	40,8	37,5
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке	11,6	10,5	9,7	9,1	8,1	6,9	5,9
	пессимистический вариант
Производство	54,7	58,2	58,4	58,8	59,1	59,5	63,5
Экспорт	29,5	28,3	28,3	28,6	27,4	26,9	26,3
Импорт	3,3	3,5	3,6	3,7	3,9	4,0	4,5
Видимое потребление на внутреннем рынке	28,5	33,4	33,7	33,9	35,6	36,6	41,7
Доля экспорта в производстве	53,9	48,6	48,5	48,6	46,4	45,2	41,4
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке	11,6	10,5	10,7	10,9	11,0	10,9	10,8

Приложение 2

Черная металлургия

2.2. Лист и жесть с покрытиями

млн.т; %%
Показатель	Годы
	2005	2006	2007	2008	2009	2010	2015
	оптимистический вариант
Производство	2,3	2,9	3,4	3,7	4,1	4,5	7,0
Экспорт	0,44	0,6	0,7	0,7	0,8	1,0	2,0
Импорт	0,73	0,6	0,6	0,6	0,5	0,4	0,3
Видимое потребление на внутреннем рынке	2,6	2,9	3,3	3,6	3,8	3,9	5,3
Доля экспорта в производстве	19,1	20,7	20,6	18,9	19,5	22,2	28,6
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке	28,2	20,7	18,2	16,7	13,2	10,3	5,7
	реалистический вариант
Производство	2,3	2,9	3,2	3,5	3,8	4,0	6,5
Экспорт	0,44	0,6	0,6	0,6	0,7	0,8	1,9
Импорт	0,73	0,6	0,5	0,5	0,4	0,4	0,4
Видимое потребление на внутреннем рынке	2,6	2,9	3,1	3,4	3,5	3,6	5,0
Доля экспорта в производстве	19,1	20,7	18,8	17,1	18,4	20,0	29,2
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке	28,2	20,7	16,1	14,7	11,4	11,1	8,0
	пессимистический вариант
Производство	2,3	2,9	3	3,2	3,4	3,5	4,5
Экспорт	0,44	0,6	0,5	0,5	0,6	0,7	1,2
Импорт	0,73	0,6	0,6	0,5	0,6	0,7	0,8
Видимое потребление на внутреннем рынке	2,6	2,9	3,1	3,2	3,4	3,5	4,1
Доля экспорта в производстве	19,1	20,7	16,7	15,6	17,6	20,0	26,7
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке	28,2	20,7	19,4	15,6	17,6	20,0	19,5

Приложение 2

Черная металлургия

2.3. Трубы стальные

млн.т; %%
Показатель	Год
	2005	2006	2007	2008	2009	2010	2015
	оптимистический
Производство	6,7	7,9	9,1	9,9	10,9	11,8	14,0
Экспорт	1,7	1,5	1,6	1,7	1,8	1,8	1,9
Импорт	1,0	1,3	1,2	1,0	1,0	0,9	0,7
Видимое потребление	6,0	7,7	8,7	9,2	10,1	10,9	12,8
Доля экспорта в производстве	25,4	19,0	17,6	17,2	16,5	15,3	13,6
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке	16,7	16,9	13,8	10,9	9,9	8,3	5,5
	реалистический
Производство	6,7	7,9	9,0	9,3	10,1	10,9	12,5
Экспорт	1,7	1,5	1,6	1,6	1,7	1,7	1,8
Импорт	1,0	1,3	1,1	1,1	1,1	1,2	1,0
Видимое потребление	6,0	7,7	8,5	8,8	9,5	10,4	11,7
Доля экспорта в производстве	25,4	19,0	17,8	17,2	16,8	15,6	14,4
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке	16,7	16,9	12,9	12,5	11,6	11,5	8,5
	пессимистический
Производство	6,7	7,9	8,0	9,0	9,4	9,5	10,9
Экспорт	1,7	1,5	1,5	1,5	1,4	1,2	1,0
Импорт	1,0	1,3	1,2	1,2	1,2	1,4	1,5
Видимое потребление	6,0	7,7	7,7	8,7	9,2	9,7	11,4
Доля экспорта в производстве	25,4	19,0	18,8	16,7	14,9	12,6	9,2
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке	16,7	16,9	15,6	13,8	13,0	14,4	13,2

Приложение 2

Черная металлургия

2.4. Руда железная товарная

млн.т; %%
Показатель	Годы
	2005	2006	2007	2008	2009	2010	2015
	оптимистический вариант
Производство	95,1	102,0	102,4	102,7	103,0	103,8	104,5
Экспорт	18,1	22,5	22,0	22,0	21,8	22,0	22,0
Импорт	9,9	11,1	11,0	11,0	11,0	11,0	10,0
Видимое потребление	86,9	90,6	91,4	91,7	92,2	92,8	94,5
Доля экспорта в производстве	19,0	22,3	21,4	21,4	21,2	21,2	21,1
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке	11,4	12,3	12,0	12,0	11,9	11,9	10,6
	реалистический вариант
Производство	95,1	102,0	102,2	102,5	102,6	103,0	104,0
Экспорт	18,1	22,5	22,0	22,0	21,7	21,6	21,5
Импорт	9,9	11,1	11,0	11,0	11,0	11,0	10,0
Видимое потребление	86,9	90,3	91,2	91,5	91,9	92,4	92,5
Доля экспорта в производстве	19,0	22,3	21,5	21,5	21,2	21,0	20,7
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке	11,4	12,3	12,1	12,0	12,0	11,9	10,8
	пессимистический вариант
Производство	95,1	102,0	101,4	101,4	100,6	99,8	99,0
Экспорт	18,1	22,5	21,0	21,0	21,2	21,2	19,0
Импорт	9,9	11,1	11,0	11,0	11,0	11,0	9,0
Видимое потребление	86,9	90,6	91,0	91,4	90,4	89,6	89,0
Доля экспорта в производстве	19,0	22,3	20,7	20,7	21,1	21,2	19,2
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке	11,4	12,3	12,1	12,0	12,2	12,3	10,1

Приложение 2

Черная металлургия

2.5. Чугун

млн.т; %%
Показатель	Годы
	2005	2006	2007	2008	2009	2010	2015
	оптимистический вариант
Производство	49,2	51,7	54,0	54,5	53,7	53,0	52,4
Экспорт	5,3	6,1	6,0	6,5	6,0	5,5	5,0
Импорт	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Видимое потребление на внутреннем рынке	43,9	45,6	48,0	48,0	47,7	47,5	47,4
Доля экспорта в производстве	10,8	11,8	11,1	11,9	11,2	10,4	9,5
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
	реалистический вариант
Производство	49,2	51,7	52,0	54,0	52,0	51,5	50,0
Экспорт	5,3	6,1	6,0	6,2	5,6	5,0	4,0
Импорт	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Видимое потребление на внутреннем рынке	43,9	45,6	46,0	47,8	46,4	46,5	46,0
Доля экспорта в производстве	10,8	11,8	11,5	11,5	10,8	9,7	8,0
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
	пессимистический вариант
Производство	49,2	51,7	51,6	50,9	50,1	49,5	48,2
Экспорт	5,3	6,1	5,9	5,2	5,0	4,5	3,5
Импорт	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Видимое потребление на внутреннем рынке	43,9	45,6	45,7	45,7	45,1	45,0	44,7
Доля экспорта в производстве	10,8	11,8	11,4	10,2	10,0	9,1	7,3
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0

Приложение 2

Черная металлургия

2.6. Кокс валовый

млн.т; %%
Показатель	Годы
	2005	2006	2007	2008	2009	2010	2015
	оптимистический вариант
Производство	31,7	32,7	33,4	33,8	33,8	33,8	33,5
Экспорт	3,0	1,6	1,6	1,8	2,2	2,6	3,5
Импорт	0,2	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
Видимое потребление	28,9	31,2	31,9	32,1	31,7	31,3	30,1
Доля экспорта в производстве	9,5	4,9	4,8	5,3	6,5	7,7	10,4
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке	0,7	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3
	реалистический вариант
Производство	31,7	32,7	33,0	33,0	32,9	33,2	32,1
Экспорт	3,0	1,6	1,6	1,7	2,0	2,3	3,0
Импорт	0,2	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
Видимое потребление	28,9	31,2	31,5	31,4	31,0	31,0	29,2
Доля экспорта в производстве	9,5	4,9	4,8	5,2	6,1	6,9	9,3
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке	0,7	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3
	пессимистический вариант
Производство	31,7	32,7	32,4	32,4	32,0	31,7	28,8
Экспорт	3,0	1,6	1,6	1,6	1,5	1,5	1,4
Импорт	0,2	0,1	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2
Видимое потребление	28,9	31,2	31,0	31,0	30,7	30,4	27,6
Доля экспорта в производстве	9,5	4,9	4,9	4,9	4,7	4,7	4,9
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке	0,7	0,3	0,6	0,6	0,7	0,7	0,7

Приложение 2

Цветная металлургия

2.7. Алюминий первичный

Показатели	Ед. изм.	Год
		2005	2006	2007	2008	2009	2010	2015
Оптимистический вариант
Производство	тыс.т	3668,2	3745,2	3970	4236	4363	4590	5743
Экспорт	тыс.т	2975	3020	3180	3316	3356	3503	4254
Импорт	тыс.т	15	15	15	15	0	0	0
Видимое потребление на внутреннем рынке	тыс.т	708,2	740,2	805,0	935,0	1007,0	1087,0	1489,0
Доля экспорта в производстве*	%	81,1	80,6	80,1	78,3	76,9	76,3	74,1
Доля импорта в видимом потреблении на внутреннем рынке	%	2,1	2,0	1,9	1,6	0,0	0,0	0,0
Реалистический вариант
Производство	тыс.т	3668,2	3745,2	3970	4160	4202	4492	5390
Экспорт	тыс.т	2975	3020	3180	3265	3282	3447	4070
Импорт	тыс.т	15	15	15	15	10	10	0
Видимое потребление на внутреннем рынке	тыс.т	708,2	740,2	805,0	910,0	930,0	1055,0	1320,0
Доля экспорта в производстве	%	81,1	80,6	80,1	78,5	78,3	76,7	75,5
Доля импорта в видимом потреблении на внутреннем рынке	%	2,1	2,0	1,9	1,6	1,1	0,9	0,0
Пессимистический вариант
Производство	тыс.т	3668,2	3745,2	3867	3997	4188	4355	5140
Экспорт	тыс.т	2975	3020	3100	3165	3275	3387	3879
Импорт	тыс.т	15	15	15	15	10	10	10
Видимое потребление на внутреннем рынке	тыс.т	708,2	740,2	782,0	847,0	923,0	978,0	1271,0
Доля экспорта в производстве	%	81,1	80,6	80,2	79,2	78,2	77,8	75,5
Доля импорта в видимом потреблении на внутреннем рынке	%	2,1	2,0	1,9	1,8	1,1	1,0	0,8

_____________________________

* по первичному алюминию

Приложение 2

Цветная металлургия

2.8. Медь рафинированная

Показатели	Ед. изм.	Год
		2005	2006	2007	2008	2009	2010	2015
Оптимистический вариант
Производство	тыс.т	987,6	1009,3	1019	1039	1060	1081	1170
Экспорт	тыс.т	310,4	300	300	306	314	320	330
Импорт	тыс.т	0,5	5	5	5	5	3	0
Видимое потребление на внутреннем рынке*	тыс.т	677,7	714,3	724,0	738,0	751,0	764,0	840,0
Доля экспорта в производстве	%	31,4	29,7	29,4	29,5	29,6	29,6	28,2
Доля импорта в видимом потреблении на внутреннем рынке	%	0,1	0,7	0,7	0,7	0,7	0,4	0,0
Реалистический вариант
Производство	тыс.т	987,6	1009,3	1019	1024	1029	1034	1090
Экспорт	тыс.т	310,4	300	300	302	304	305	310
Импорт	тыс.т	0,5	5	5	5	5	3	3
Видимое потребление на внутреннем рынке*	тыс.т	677,7	714,3	724,0	727,0	730,0	732,0	783,0
Доля экспорта в производстве	%	31,4	29,7	29,4	29,5	29,5	29,5	28,4
Доля импорта в видимом потреблении на внутреннем рынке	%	0,1	0,7	0,7	0,7	0,7	0,4	0,4
Пессимистический вариант
Производство	тыс.т	987,6	1009,3	1010	1013	1017	1020	1050
Экспорт	тыс.т	310,4	300	297	297	300	303	304
Импорт	тыс.т	0,5	5	5	5	5	5	5
Видимое потребление на внутреннем рынке*	тыс.т	677,7	714,3	718,0	721,0	722,0	722,0	751,0
Доля экспорта в производстве	%	31,4	29,7	29,4	29,3	29,5	29,7	29,0
Доля импорта в видимом потреблении на внутреннем рынке	%	0,1	0,7	0,7	0,7	0,7	0,7	0,7

_____________________________

* в том числе на экспортируемую медную катанку

Приложение 2

Цветная металлургия

2.9. Никель

Показатели	Ед. изм.	Год
		2005	2006	2007	2008	2009	2010	2015
Оптимистический вариант
Производство	тыс.т	269,9	282,8	287,6	291,3	297,2	303,1	316,0
Экспорт	тыс.т	262	265	265,9	264	265	267	267,4
Импорт	тыс.т	2,7	3	2,8	2,6	2	2	2
Видимое потребление на внутреннем рынке	тыс.т	10,6*	20,8	24,5	29,9	34,2	38,1	53,6
Доля экспорта в производстве	%	97,1	93,7	93,1	90,6	89,2	88,1	84,6
Доля импорта в видимом потреблении на внутреннем рынке	%	15,0 *	15,3	12,4	8,7	5,8	5,2	3,7
Реалистический вариант
Производство	тыс.т	269,9	282,8	285,6	289	292,2	296	308,0
Экспорт	тыс.т	262	265	265,0	263,4	262	262,4	260,5
Импорт	тыс.т	2,7	3	3	2,6	2,2	2	2
Видимое потребление на внутреннем рынке	тыс.т	10,6*	20,8	23,6	28,2	32,4	35,6	49,5
Доля экспорта в производстве	%	97,1	93,7	92,8	91,1	89,7	88,6	84,6
Доля импорта в видимом потреблении на внутреннем рынке	%	15,0 *	15,3	12,6	9,2	6,8	5,6	4,0
Пессимистический вариант
Производство	тыс.т	269,9	282,8	284,1	285,4	286,7	288,0	300,0
Экспорт	тыс.т	262	265	264,5	262,1	259,6	257,0	257,1
Импорт	тыс.т	2,7	3	3	2,6	2,4	2,1	2,1
Видимое потребление на внутреннем рынке	тыс.т	10,6*	20,8	22,5	25,9	29,5	33,5	44,4
Доля экспорта в производстве	%	97,1	93,7	93,1	91,8	90,5	89,2	85,9
Доля импорта в видимом потреблении на внутреннем рынке	%	15,0 *	15,3	13,3	10,0	8,1	6,3	4,7

_____________________________

* реально на уровне ~ 18 тыс. т; доля рассчитана, исходя из этого уровня потребления

Рис. Производство готового проката, млн. т

Рис. Производство первичного алюминия, тыс. т

Рис. Производство рафинированной меди, тыс. т

Рис. Производство нелигированного никеля, тыс. т

Рис. Структура потребления готового проката - 2005 г.

Рис. Потребление первичного алюминия на внутреннем рынке России (тыс. т; 2005 г.)

Рис. Потребление рафинированной меди на внутреннем рынке России (тыс. т; 2005 г.)

Приложение 3

Приоритетные непрограммные отраслевые мероприятия и важнейшие инвестиционные проекты в металлургической промышленности

Наименование программ и инвестиционных проектов	Стои-мость, млрд. руб.	Сроки реализации		Источники финансирования		Инновационное обеспечение		Рекомендуемое место внедрения (региональное размещение)	Основные социально-экономические задачи, решаемые при реализации продукции
		начало	оконча-ние	собствен-ные	бюджет	отечественное оборудование и технологии	импортное оборудование и технологии
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Непрограммные отраслевые мероприятия
1. Снижение ресурсоемкости производства металлопродукции
Увеличение объемов разливки стали на машинах непрерывного литья заготовок (рост доли в общей разливке до								области: Челябинская, Свердловская, Ростовская, Иркутская, Волгоградская, Кемеровская и др.	Снижение расхода металла на прокат с 1147 кг/т в 2004 г. до 1095 кг/т в 2015 г.
75% в 2008 г.,	9,2	2005 г.	2008 г.	собств.	нет	30%	70%
78% - в 2010 г. и	10,0	2009 г.	2010 г.	собств.	нет	40%	60%
96% в 2015 г.)	24,4	2011 г.	2015 г.	собств.	нет	60%	40%
1.2 Снижение объемов производства мартеновской стали:								области: Челябинская, Свердловская, Волгоградская, Ростовская, Вологодская	Снижение расхода стали на прокат (в мартеновских цехах нет МНЛЗ), уменьшение расхода чугуна
7 млн. тн. к 2008 г.	0,39	2005 г.	2008 г.	собств.	нет	100%	-
2 млн. тн. к 2010 г.	0,104	2007 г.	2010 г.	собств.	нет	100%	-
4 млн. тн. к 2015 г.	0,208	2011 г.	2015 г.	собств.	нет	100%	-
против выплавленных в 2005 г. 13,5 млн. т
1.3 Увеличение объемов производства алюминия в электролизерах с повышенной силой тока (рост его доли в объемах выпуска до 80-85%)								Красноярский край, области: Свердловская, Иркутская; Хакасия	Снижение расхода электроэнергии
2004 г. - 35
2008 г. - 50	18,2	2005 г.	2008 г.	собств.	нет
2010 г. - 60	10,4	2009 г.	2010 г.	собств.	нет
2015 г. - 80	26,0	2011 г.	2015 г.	собств.	нет
1.4 Увеличение объемов производства тяжелых цветных металлов с использованием автогенных процессов (рост их доли в общем выпуске до 75-80%)								области: Челябинская, Мурманская, Свердловская, Оренбургская Красноярский край
2004 г. - 60
2008 г. - 65	14,3	2005 г.	2008 г.	собств.	нет
2010 г. - 80	9,1	2009 г.	2010 г.	собств.	нет
2015 г. - 80	13,0	2011 г.	2015 г.	собств.	нет
Комплекс мероприятий по охране окружающей среды						Технология во все периоды - 100%,		области: Челябинская, Оренбургская, Вологодская, Свердловская, Кемеровская, Липецкая	Снижение выбросов вредных веществ в атмосферу от 5,6 млн. т в 2004 г. до4,6 млн. т в 2008 году, 3,9 млн. т - в 2010 г. и до 3,4 млн. т в 2015 г.; соответствующее по периодам снижение сброса загрязненных сточных вод - от 1,55 млрд. куб. м в 2004 г. до 1,25; 1,1 и 0,9 млрд. куб. м
- в аглодоменном и коксохимическом производствах черной металлургии (их доля в суммарных выбросах предприятий 75%)	31,2	2005 г.	2008 г.	собств.	нет	оборуд. - 50%
	11,7	2009 г.	2010 г.	собств.	нет	оборуд. - 50%
	28,6	2011 г.	2015 г.	собств.	нет	оборуд. - 40%
- на предприятиях медно-никелевой подотрасли (их доля в суммарных выбросах по цветной металлургии - 80%)	130,0	2005 г.	2008 г.	собств.	нет			области: Свердловская, Иркутская, Мурманская, Челябинская, Новгородская, Оренбургская, Красноярский край
	150,0	2009 г.	2010 г.	собств.	нет
	31,2	2011 г.	2015 г.	собств.	нет
3. Повышение качества традиционных видов продукции и организация производства новых ее видов
3.1 Увеличение объемов выплавки стали в электропечах (рост ее доли в общем объеме производства стали),								области: Челябинская, Свердловская, Вологодская, Ростовская, Смоленская, Иркутская, Липецкая	Увеличение доли продукции повышенной конкурентоспо-собности
- доля электростали в общем объеме производства							Оборудование
в 2008 г. - 24%	14,2	2005 г.	2008 г.	собств.	нет	Отечественная	50%
в 2010 г. - 28%	15,5	2009 г.	2010 г.	собств.	нет	технология	40%
в 2015 г. - 32-35% (24,6 млн.т)	22,0	2011 г.	2015 г.	собств.	нет		20%
против 17,5% в 2004 г. (11,467 млн. т)
3.2 Увеличение доли стали подвергнутой внечечному вакуумированию в общем объеме производства стали								области: Челябинская, Свердловская, Вологодская, Кемеровская	Улучшение качественных характеристик
в 2008 г. - 4,4%	0,39	2005 г.	2008 г.	собств.	нет	отечественная
в 2010 г. - 5%	0,13	2009 г.	2010 г.	собств.	нет	технология,
в 2015 г. - 10%	0,78	2011 г.	2015 г.	собств.	нет	оборуд. - 70%
против - 3,6% в 2004 г.
3.3. Увеличение объемов производства проката тяжелых цветных металлов на машинах непрерывной разливки, прокатки и отделки								области: Свердловская, Челябинская, Оренбургская, Ленинградская	Производство продукции повышенной готовности
2004 г. - 20
2008 г. - 35	1,69	2005 г.	2008 г.	собств.	нет	Отечественная
2010 г. - 40	0,65	2009 г.	2010 г.	собств.	нет	технология,
2015 г. - 60	1,56	2011 г.	2015 г.	собств.	нет	оборуд. - 70%
Инвестиционные проекты (утверждены распоряжением Правительства Российской Федерации от 30 ноября 2006 г. N 1708-р)
1. Создание транспортной инфраструктуры для освоения минерально-сырьевых ресурсов Юго-востока Читинской области:	167,8	2007 г.	2013 г.	119,5	48,3	отечественное	-		Реализация важнейшего условия развития нового минерально-сырьевого центра России, создание новых рабочих мест (более 70 тыс.чел суммарно со строительством ГОКОв) и других сопутствующих производств, увеличение платежей в бюджеты всех уровней.
Этап 1 2008-2013 гг. - строительство новой линии железной дороги Нарын-Лугокан.	70,1	2008 г.	2011 г.	21,7	48,3	отечественное	-	Читинская обл.
Этап 2 Освоение полиметаллических месторождений Юго-востока Читинской обл.	97,7	2007 г.	2015 г.	97,7	-
2. Строительство инфраструктурных объектов инвестиционного проекта «Комплексное развитие Нижнего Приангарья» (строительство 11-ти новых промышленных предприятий)	213,9	2006 г.	2015 г.	169,7*	34,2			Красноярский край, Иркутская обл.
Этап 1 Создание необходимой инфраструктуры в Нижнем Приангарье для последующего развития промышленного региона	34,2	2006 г.	2010 г.	-	34,2
Этап 2 Создание объектов промышленности с целью освоения природно-ресурсного потенциала Нижнего Приангарья	179,7	2006 г.	2015 г.	179,7	-

_____________________________

* Включая заемные

Рис. Разливка стали на МНЛЗ в России и за рубежем

Рис. Доля электростали в общей выплавке в России и за рубежем

Приложение 4

Основные инвестиционные проекты предприятий металлургического комплекса

Наименование  предприятия	Состав проектов	Цель проектов	Ориентировочные сроки реализации, годы		Ориентировочный объем инвестиций, млрд. руб.	Источники инвестиций
ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ОАО «ММК»)	Продолжится реконструкция прокатных листовых станов горячей прокатки «2000» и «2500». Строительство агрегата непрерывного горячего цинкования и нового толстолистового стана горячей прокатки «5000», новой коксовой батареи, печи для производства извести, установки пылеугольного топлива, реконструкция доменных печей.	Организация производства металла в толстых листах и рулонах для трубной промышленности и машиностроения. Повышение конкурентоспособности металлопродукции.	2006-2010 гг. (II этап Инвестиционной программы)		57,2	Собственные
	Строительство рудника и горно-обогатительного комплекса на базе Приоскольского месторождения железных руд.	Создание полного технологического цикла по производству 12 млн. т в год подготовленного железорудного сырья (ЖРС) с созданием около 3,5 тыс. новых рабочих мест. Обеспечение стабильности поставок сырья на ОАО «ММК»; частичное импортозамещение ЖРС из Казахстана на ЖРС российского производства	2006 - 2010 гг.		56,0	Собственные
ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (ОАО «НЛМК»)	Строительство новой доменной печи мощностью 3,4 млн. т чугуна в год, реконструкция трех печей и конвертеров, строительство на Стойленском ГОКе цеха производства окатышей мощностью 3 млн. т в год.	Рост производства стали до 12,4 млн.т в 2011 г. или на 40%.	2007-2011 гг. (II этап программы технического перевооружения)		114,4	Собственные
	Предполагается реконструкция листопрокатных цехов комбината с модернизацией действующих и сооружением новых технологических агрегатов.	Увеличение выпуска готового проката с 5 до 9,5 млн. т в год.
ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (ОАО «НЛМК»)	Реконструкция листопрокатного цеха N 2 (производство электротехнической анизотропной стали) включает строительство новых агрегатов (комплекс травильного отделения, агрегат электроизоляционного покрытия, установка реверсивного стана и др.), модернизация ЛПЦ N 5 (производство электротехнической изотропной стали) - реконструкция агрегата непрерывного отжига, агрегата резки АР-4, травильного агрегата, строительство нового реверсивного стана и агрегата подготовки горячекатаных рулонов.
ОАО "Уральская сталь"	Реконструкция стана 2800, включающая замену основных узлов и агрегатов, а также установку нового оборудования	Повышение качества толстолистового проката (до уровня К70). Увеличение объемов производства толстолистового проката до 1,2 млн. т/год.	2005	2008	5,72	Собственные
	Реконструкция ЭСПЦ, включающая модернизацию электропечей N 1 и N 2, установки «печь-ковш» N 1, строительство новой комбинированной МНЛЗ.	Увеличение производства электростали до 2,0 млн. т/год. Снижение себестоимости производства стали.	2005	2008	5,2	Собственные
	Строительство конвертерного цеха в составе двух конвертеров, двух МНЛЗ (слябы, заготовка), установок «печь-ковш» и вакуумирования стали.	Увеличение производства стали до 5 млн. т/год. Вывод из эксплуатации мартеновских печей.	2008	2010	26,0	Собственные
ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат» (ОАО «ОЭМК»)	Строительство нового электросталеплавильного и прокатного комплексов для производства листового проката в рулонах.	Производство продукции с высокой добавленной стоимостью. Расширение сортамента продукции комбината.	2008	2011	26,0	Собственные
ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат» (ОАО «ОЭМК»)	Строительство установки "печь-ковш" N 3, установки циркуляционного вакуумирования стали и линии отделки на стане 350.	Увеличение объемов производства проката качественного сортамента. Увеличение объемов производства стали на 100 тыс. т/год. Снижение удельного расхода электроэнергии, огнеупоров, печных электродов в ЭСПЦ.	2006	2009	5,2	Собственные
ОАО «Челябинский металлургический комбинат»	Строительство ДП N 3 с комплексом ПУТ, мощностью 1,7 млн. т чугуна в год;	Использование марок углей, невостребованных для коксования и снижение расхода кокса	2008	2010	7,1	Собственные
	Строительство блюмовой УНРС N 5 около ККЦ, комплекса внепечной обработки, мощностью 1,1 млн.т заготовок в год;	Увеличение выхода годной стали и производство новых видов продукции (строительная балка, швеллер, рельсы)	2007	2009	3,82	Собственные
	Модернизация стана 250-2 в бунтовой стан для производства катанки, увеличение до 600 тыс. т проката;	Увеличение производства продукции высокой добавленной стоимости и более высокого качества	2007	2009	3,1	Собственные
	Модернизация МНЛЗ N 2 (слябовая) с внепечной обработкой, увеличение до 1,2 млн. т слябов;	Увеличение выхода годной стали и производство новых видов продукции	2007	2008	1,77	Собственные
	Реконструкция стана 2300/1700 (1 этап), увеличение до 0,6 млн. т проката	Увеличение производства продукции высокой добавленной стоимости	2007	2008	0,91	Собственные
	Реконструкция стана 2300/1700 (2 этап), увеличение до 1,1 млн. т проката	Увеличение производства продукции высокой добавленной стоимости	2009	2010	2,34	Собственные
	Реконструкция листопрокатного цеха N 5, увеличение до 100 тыс. т проката	Увеличение производства холоднокатаного проката из нержавеющей стали	2008	2009	0,91	Собственные
ОАО "Михайловский ГОК"	Строительство комплекса по металлизации N 1, включающего сооружение двух флотационных установок, обжиговой машины N 3 и модуля металлизации N 1.	Производство нового вида товарной продукции - горячебрикетированного железа (ГБЖ) - в объеме 1,4-1,6 млн. т/год	2007	2012	23,4	Собственные
	Строительство комплекса по металлизации N 2, включающего сооружение флотационной установки, обжиговой машины N 4 и модуля металлизации N 2.	Производство нового вида товарной продукции - горячебрикетированного железа - в объеме 1,4-1,6 млн. т/год	2012	2015	23,4	Собственные
	Строительство комплекса по производству 3,5 млн.т/год гематитового концентрата из хвостов мокрой магнитной сепарации.	Увеличение объемов производства товарной продукции на 3,5 млн.т/год. Увеличение степени извлечения железа из бедной руды.	2006	2008 (II-й этап 2012 )	3,12	Собственные
ОАО "Лебединский ГОК"	Строительство цеха по производству горячебрикетированного железа N 3.	Увеличение производства ГБЖ на 2,8 млн.т/год.	2008	2011	22,1	Собственные
	Строительство обжиговой машины N 5          Строительство новых сооружений	Увеличение производства окатышей на 5,0 млн.т/год.	2011	2013	13,0	Собственные
	Строительство 22-й технологической секции фабрики обогащения.	Увеличение производства концентрата до 23 млн.т/год.	2008	2011	5,2	Собственные
ОАО «Волжский трубный завод»	Реконструкция электросталеплавильного производства	Увеличение мощности до 900 тыс. т непрерывнолитой заготовки в год	2007		1,5	Собственные
	Реконструкция производства бесшовных труб	Увеличение объема производства обсадных труб на 380 тыс. труб в год	2008		5,0	Собственные
	Строительство линии по производству прямошовных труб большого диаметра	Производство сварных прямошов-ных ТБД с наружным антикорро-зионным и внутренним гладкостным покрытием	2008		5,1	Собственные
ОАО «Северский трубный завод»	Строительство электросталеплавильного производства	Строительство МНЛЗ мощностью 950 тыс. т заготовки в год. Строительство электропечи для обеспечения годовой мощности МНЛЗ	2007     2008		2,9     3,7	Собственные         Собственные
ОАО «ТАГМЕТ»	Реконструкция сталеплавильного производства.	Строительство МНЛЗ мощностью 950 тыс. т заготовки в год. Строительство электропечи для обеспечения годовой мощности МНЛЗ. Строительство вакууматора для повышения качества заготовки	2007     2009         2010		1,8     4,0         0,3	Собственные         Собственные         Собственные
	Реконструкция производства бесшовных труб (строительство стана PQF)	Строительство трубопрокатного непрерывного стана трехвалковой прокатки мощностью 600 тыс. т в год, строительство 2-х линий по производству обсадных и участка термообработки бесшовных труб.	2008		4,9	Собственные
ЗАО «Объединенная металлургическая компания» (ЗАО «ОМК»)	Строительство и ввод в эксплуатацию литейно-металлургического комплекса	Обеспечение производства труб малого и среднего диаметра собственным штрипсом и качественной сталью	2008 (окончание строительства)		13,0	Собственные
	Строительство и ввод в эксплуатацию стана «5000» мощностью 1,2 млн.т и реконструкция сталеплавильного производства на Чусовском металлургическом заводе	Обеспечение производства труб большого диаметра собственным металлом	2010		20,0 - 26,0	Собственные
Металлургический мини-завод «Ока-сталь», Каширский р-н, Московская область	Мини-завод	Организация производства продукции для строительного комплекса (арматурная сталь, катанка) и машиностроения. Мощность - 1 млн. т	2007-2009 гг.		3,3	Собственные
Алапаевский электрометаллургический завод, Свердловская обл., г. Алапаевск	Мини-завод	Выпуск листового горячекатаного проката толщ. 1-12,5 мм (литейно-прокатный модуль), мощность - 2,5 млн.т	Разработка проектной документации, согласование  (2008-2010 гг.)		21,0 (600 млн. евро)	Собственные
Ленинградский электрометаоллургический завод, Ленинградская обл., г. Тосно	Мини-завод	Выпуск сортового и листового горячекатаного проката, мощность - 2 млн. т	Разработка проектной документации (2007-2009гг.)		17,5 (500 млн. евро)	Собственные
Волгодонской электрометаллургический завод, Ростовская обл., г. Волгодонск	Мини-завод	Выпуск сортового проката, металлоконструкций, мощность - 1 млн.т.	Разработка проектной документации		12,25 (350 млн. евро)	Собственные
Новосибирский электрометаллургический завод, Пригород г. Новосибирск	Мини-завод	Выпуск листового горячекатаного проката толщ. 1-12,5 мм, мощность 1,9 млн.т	Разработка проектной документации		15,75 (450 млн. евро)	Собственные
Первоуральский электрометаллургический завод, Свердловская обл., г. Первоуральск	Мини-завод	Выпуск трубной заготовки	Разработка проектной документации		6,5	Собственные
Литейно-прокатный комплекс, г. Ярцево, Смоленская обл.	Мини-завод	Выпуск мелкосортного проката строительного назначения, мощность 200 тыс.т	Разработка проектной документации 2006-2009 гг.)		1,56	Собственные
Ростовский электрометаллургический завод, Ростовская обл., г. Шахты	Мини-завод	Выпуск мелкосортного проката, литой заготовки, мощность 750 тыс. т	Ведется строительство (2005-2008 гг.)		6,5	Собственные
ЗАО «ЧЕК-СУ.ВК», Кемеровская обл., г. Междуреченск	Разработка Усинского месторождения марганцевых руд в Кемеровской области	Создание обогатительной фабрики с проектной мощностью 730 тыс. т марганцевых концентратов в год; ферросплавное производство, проектная производительность - 250 тыс. т марганцевых ферросплавов в год	Разработка проектной документации (2006-2008 гг.)		6,5	Собственные
ОАО «Уральская горно-металлургическая компания» (УГМК)	Увеличение объемов производства цинка на заводе «Электроцинк» (до 125 тыс. т), строительство нового цинкового завода (мощностью 150 тыс. т)	Увеличение мощностей по производству цинка не менее чем на 170 тыс. т	2009
Корпорация «ВСМПО-Ависма»	Строительство новых мощностей по производству титановой губки.	Увеличение производства титановой губки до 56 тыс. т.	2012		7,8	Собственные
Красноярский край (администрация)	Строительство предприятия по производству свинца (мощность 80-100 тыс. т)	Ликвидация дефицита свинца в стране	2010		26,0	Собственные
Объединенная компания «Российский алюминий» (РУСАЛ, СУАЛ, Гленкор)	Строительство горнодобывающего предприятия на базе Северо-Онежской группы месторождений бокситов, глиноземного завода в республике Коми, увеличение мощностей на действующих предприятиях по производству глинозема в России. Управление двумя добывающими предприятиями в республике Гвинея, приобретение акций предприятий в Гайане и на Ямайке и др. (рассматриваются возможности участия в разработке месторождений в Камбодже, Малайзии, Конго, Венесуэле, строительства боксито-глиноземного комплекса во Вьетнаме). Строительство на территории России алюминиевых заводов в Иркутской области и Красноярском крае (проект БЭМО), на Дальнем Востоке, расширение мощностей на действующих предприятиях; строительство завода в Австралии.	Полное самообеспечение сырьем, увеличение объема производства глинозема до 11 млн. т в год, алюминия - до 5-5,5 млн. т (с соответствующим увеличением доли на мировых рынках до 16 и 12%).	2011		78,0 - 91,0 ежегодно	Собственные
ЗАО «Русская медная компания» (ЗАО «РМК»)	Разработка месторождений медьсодержащих руд со строительством обогатительных фабрик в Казахстане, строительство рудника на месторождении Весеннее-Аралчинское в России, ввод новых мощностей по производству медных катодов и катанки на Кыштымском медеэлектролитном заводе и в Уралгидромеди.	Увеличение мощностей по добыче и переработке руд(до 10 млн. т в 2009 году), производству медных катодов (до 290 тыс. т) и катанки (200 тыс. т)	2009-2010		11,44 (разработка месторождений на территории Казахстана),	Собственные
					1,3 (рудник на месторождении Весеннее-Аралчинское),	Собственные
					2,34 (производство меди)	Собственные

Приложение 5

Прогноз качественных изменений в структуре производства продукции черной металлургии

%, %

Показатель, вариант		Годы
		2000	2004	2005	2006	2007	2008	2009	2010	2015
Доля производства электростали и кислородно-конвертерной стали,%	1.	73,0	77,8	78,5	80,2	84,0	86,0	92,0	96,0	99,0
	2.	73,0	77,8	78,5	80,2	83,0	85,0	90,0	95,0	99,0
	3.	73,0	77,8	78,5	80,2	81,0	83,0	84,0	85,0	87,0
Доля производства стали, полученной с МНЛЗ, в объеме выплавки стали	1.	50,0	60,4	66,0	68,3	73,0	76,0	77,5	79,0	97,0
	2.	50,0	60,4	66,0	68,3	72,0	75,0	77,0	79,0	96,5
	3.	50,0	60,4	66,0	68,3	69,0	73,0	74,0	75,0	80,0
Доля стали, подвергнутой внепечному вакуумированию в общем объеме выплавленной стали	1.	3,3	3,6	3,6	3,7	4,0	4,5	4,8	6,0	15,0
	2.	3,3	3,6	3,6	3,7	3,8	4,0	4,5	5,0	10,0
	3.	3,3	3,6	3,6	3,7	3,7	3,8	4,0	4,5	7,0
Доля стали, обработанной в ковше инертными газами, в общем объеме выплавленной стали	1.	75,9	73,0	73,7	74,0	75,0	77,0	80,0	83,0	92,0
	2.	75,9	73,0	73,7	74,0	74,5	75,0	78,0	80,0	88,0
	3.	75,9	73,0	73,7	74,0	74,0	74,5	75,3	76,0	83,0
Доля проката с упрочняющей термической обработкой в общем объеме готового проката	1.	4,0	5,0	5,0	5,3	6,5	7,0	7,3	7,5	10,0
	2.	4,0	5,0	5,0	5,3	6,0	6,5	6,7	7,0	9,0
	3.	4,0	5,0	5,0	5,3	5,5	6,0	6,3	6,5	8,0
Доля листового проката в общем объеме готового проката	1.	43,3	42,9	43,8	42,7	43,5	45,0	46,3	46,9	50,0
	2.	43,3	42,9	43,8	42,7	43,4	43,2	44,2	44,7	48,0
	3.	43,3	42,9	43,8	42,7	43,0	43,3	43,9	44,5	46,0
Доля холоднокатаного листа в общем объеме производства листового проката	1.	31,6	34,5	33,1	33,3	31,8	30,1	38,3	39,2	40,0
	2.	31,6	34,5	33,1	33,3	31,8	32,5	37,7	37,9	39,5
	3.	31,6	34,5	33,1	33,3	31,8	32,0	36,0	36,0	38,5
Доля листового проката с защитными покрытиями в общем объеме производства холодно катаного листа	1.	21,9	28,3	31,1	34,8	37,3	38,1	39,0	40,5	50,7
	2.	21,9	28,3	31,1	34,8	36,3	36,8	37,2	37,7	51,5
	3.	21,9	28,3	31,1	34,8	34,8	35,1	35,4	35,3	39,4
Доля обсадных, бурильных и насосно-компрессорных труб в общем объеме производства стальных труб	1.	17,0	17,3	17,4	17,8	18,8	19,5	20,0	22,0	25,0
	2.	17,0	17,3	17,4	17,8	18,5	19,0	19,5	20,0	22,0
	3.	17,0	17,3	17,4	17,8	18,0	18,5	19,0	19,5	20,0

Приложение 6

Важнейшие инновационные проекты и научно-исследовательские разработки, рекомендуемые к реализации в период до 2015 года

1. Создание модулей для производства тонколистовой стали и сортового проката.

2. Разработка технологии производства проката повышенной прочности из углеродистых сталей.

3. Разработка и организация опытного производства наноматериалов конструкционного назначения.

4. Комплекс работ по уменьшению вредного влияния цинка и щелочей на плавильные процессы и улавливание цинка.

5. Разработка и внедрение технологии вдувания плазмы в доменные печи и газификация угля с помощью плазмотронов.

6. Разработка энергосберегающей технологии электролиза криолитглиноземных расплавов на основе использования инертных анодов и смачиваемых катодов.

7. Комплекс работ по совершенствованию обогатительного передела черной и цветной металлургии, включает:

- Разработку и внедрение высокоэффективных технологий дробления и измельчения руд с использованием конусных дробилок новых конструкций;

- Разработку и внедрение технологии сверхтонкого дробления с использованием конусных инерционных дробилок;

- Совершенствование технологий флотации с использованием колонных флотомашин.

8. Разработка обогатительного комплекса в модульном исполнении для переработки и обогащения руд небольших месторождений и металлургических шлаков, содержащих дефицитные металлы.

9. Разработка и внедрение энергосберегающей технологии обогащения тонковкрапленных магнетитовых руд.

10. Разработка и внедрение технологии подземного выщелачивания карбонатных марганцевых руд Уральского и Восточно-Сибирского регионов.

11. Разработка и внедрение технологии гидродобычи богатых (до 68%железа) руд КМА.

12. Создание и монтаж комплектов установок (не менее 150 единиц) для непрерывного автоматического контроля гранулометрического состава пульп и растворов (ПИК-074).

13. Комплекс работ, направленных на совершенствование производства кокса:

- Разработка и внедрение способа очистки коксового газа круговым фосфатным способом и термическим разрушением аммиака;

- Разработка технологии очистки сточных вод от аммонийного азота.

14. Комплекс работ, направленных на расширение производства и использования синтекома.

15. Комплекс работ, направленных на улучшение охраны окружающей среды в районах действия предприятий черной и цветной металлургии:

- Разработка комплекта оборудования для автоматизированной системы экологического мониторинга;

- Разработка способов утилизации и захоронения опасных отходов горнорудного производства.

16. Разработка и внедрение алюминиевых автоматизированных электролизеров на силу тока 400 и 500 кА с использованием энергосберегающей и экологически безопасной технологии.

17. Разработка и внедрение технологии плавки окисленной никелевой руды в печи Ванюкова на никелевых предприятиях Уральского региона.

18. Разработка технологий переработки техногенного и вторичного сырья, содержащего цветные и редкие металлы:

- Разработка технологии доизвлечения цветных и благородных металлов из лежалых хвостов и пирротинового концентрата на ОАО «ГМК «Норильский никель»;

- Разработка технологий переработки различных видов вторичных материалов (никель-кобальтовых; содержащих платину и др.);

- Разработка и внедрение технологии извлечения тантала, вольфрама, рения и других металлов из ранее неперерабатываемых отходов.

19. Организация крупномасштабного производства сплавов-водородонакопителей на основе редкоземельных металлов для источников тока нового поколения.

20. Разработка и внедрение энергосберегающей комбинированной технологии получения слитков тантала, ниобия и сплавов на их основе низкотемпературным спеканием металлотермических порошков.

21. Разработка и организация производства новых углеродистых материалов различного назначения (выше мирового уровня).

22. Комплекс работ, направленных на увеличение сквозного извлечения железа из руд путем переработки текущих хвостов мокрой магнитной сепарации в гематитовый концентрат.

23. Разработка и внедрение технологии производства стали в электропечах в условиях России с использованием в металлошихте до 100% горячебрикетированного железа.

24. Разработка и запуск в серийное производство длинномерных рельс всех типов с востребованными качественными и ценовыми характеристиками.

25. Разработка рельсовых и шпальных креплений, позволяющих длительно держать колею в соответствующих параметрах.

26. Разработка и внедрение новых СНИПов и Правил проектирования новых метзаводов и их производственных агрегатов с использованием нетрадиционных высокопроизводительных технологических транспортных средств и средств перемещения предметов труда в процессе производства.

27. Разработка и внедрение модульных погрузочно-выгрузочных комплексов для механизированной выгрузки и погрузки вагонов нового поколения.

Приложение 7

Перспективы организации производства новых видов металлопродукции

В период до 2015 года в соответствии со спросом отраслей-потребителей предполагается организация производства принципиально новых прогрессивных видов продукции.

Материалы, используемые в настоящее время, имеют ограниченные возможности в улучшении эксплуатационных характеристик изделий. В связи с этим возникает необходимость создания новых материалов, придание используемым материалам заданных свойств.

Предусмотрено расширение производства холоднокатаного листа с покрытиями: высокой штампуемости: горяче- и электрооцинкованного, для автомобилестроения, в том числе IF- и ВН - стали.

При производстве жести предполагается увеличить выпуск металла шириной до 1600 мм и толщиной 0,18-0,20 мм. Принципиальным при производстве холоднокатаной нержавеющей стали является выпуск металла (до 40-50%), не содержащего титан, для нужд пищевой промышленности.

Предусмотрено расширение производства металла для предприятий газонефтяного комплекса, в том числе для труб диаметром 1420 мм на базе создания высокохладостойких экономнолегированных сталей с прочностью до 590 Н/мм2, в том числе толщиной до 40 мм, предназначенных для изготовления подземных, наземных и подводных газопроводов, работающих в условиях Крайнего Севера и обладающих повышенной коррозионной стойкостью.

Биметаллический прокат, получаемый с использованием метода электрошлаковой наплавки коррозионностойкого слоя на основу из углеродистой или низколегированной стали, будет применяться в химической промышленности и автосельхозмашиностроении. Следует подчеркнуть, что себестоимость производства такого проката в 1,5-2 раза ниже, чем при сварке взрывом.

Предполагается расширить производство рельсов повышенной надежности для железнодорожного транспорта со скоростным и смешанным движением на базе применения первородной шихты, рационального раскисления и микролегирования низколегированных сталей, выпускаемых без конечной термической обработки. Полученные по такой технологии рельсы обладают пластичностью и ударной вязкостью при минусовых температурах на 20-30% выше существующего уровня.

Для нужд электроники, оборонной промышленности и специальной техники будет расширено производство и разработаны новые сплавы с особыми свойствами, не уступающими продукции иностранных фирм, в том числе:

- конструкционные сплавы высокой прочности, сочетающие уровень механических свойств и технологичность конструкционных сталей с вибро- и шумопоглощающими характеристиками таких неметаллических материалов, как резина, дерево, пластмассы;

- конструкционные сплавы высокого демпфирования;

- инварные и элинварные сплавы, обладающие рекордными характеристиками ряда свойств;

- безгистерезисные сплавы памяти формы, имеющие термочувствительность в 7-9 раз более высокую, чем термобиметаллы, и при этом позволяющие изготавливать термочувствительные элементы сложных конфигураций;

- микрокристаллические сплавы памяти формы для быстродействующих систем вычислительной и микроэлектронной техники;

- аморфные и нанокристаллические магнитомягкие сплавы;

- металлические ленты из цветных металлов различных модификаций с повышенной на 40-50% точностью выдержки размеров, получаемые на станах холодной прокатки;

- материалы со специальными свойствами, в том числе жаропрочные, кристаллические и порошковые сплавы;

- металлы, сплавы и кремний повышенной чистоты для специальных областей техники;

- тяжелые сплавы для производства изделий из них для поражающих средств большой мощности;

- магнитострикционные материалы;

- оксидные соединения редкоземельных и редких металлов для керамических конденсаторов, резисторов и оптических волноводов;

- материалов для нетрадиционных экологически чистых источников тока, супертонкая фольга из титана для аудио- и видеоаппаратуры высшего класса;

- композиционные материалы, в том числе на основе синтетических алмазов;

- новые конструкционные материалы на основе графита для спецотраслей.

Одной из прорывных технологий в экономике страны могут стать технологии по производству конструкционных наноматериалов.

Проводимые исследования показывают, что прочность металла с наноструктурой в 1,5-2 раза, в некоторых случаях в 3 раза больше, чем обычного. Их микротвердость в 2-7 раз выше, чем у крупнозернистых аналогов.

Значительно повышается коррозионная стойкость наноструктурных материалов - в 10-12 раз, улучшаются магнитные свойства, увеличивается теплоемкость и коэффициент термического расширения, наблюдается рост коэффициента диффузии и др. показатели.

На основе применения объемных наноматериалов на металлической основе возможно инновационное перевооружение авиакосмического, энергетического и транспортного машиностроения, станкоинструментальной, горнодобывающей, медицинской промышленности и ТЭК.

Приложение 8

План
первоочередных мероприятий по развитию металлургической промышленности России на 2007-2008 годы

N п/п	Мероприятие	Срок исполнения	Ответственные исполнители
Создание условий для устойчивого развития металлургической промышленности и внутреннего рынка металлопродукции
1.	Подготовка предложений по взаимодействию планов развития предприятий горно-металлургического комплекса с Генеральными схемами размещения объектов электроэнергетики, развития трубопроводного транспорта и сети железных дорог, стратегиями развития других отраслей промышленности и регионов России.	I-II квартал 2008 г.	Минпромэнерго России Ростехнадзор
2.	Разработка программы по обеспечению потребностей предприятий оборонно-промышленного комплекса специальной продукцией металлургической промышленности, в том числе по развитию производства высокотехнологичной продукции на основе титановых и магниевых сплавов и материалов.	I квартал 2008 г.	Минпромэнерго России Минэкономразвития России
3.	Анализ возможного влияния изменений цен на природный газ и поэтапного увеличения доли электроэнергии, реализуемой по нерегулируемым государством ценам, на производство важнейших видов продукции горно-металлургического комплекса.	IV квартал 2007 г.	Минпромэнерго России ФАС России ФСТ России Минэкономразвития России Ростехнадзор
4.	Подготовка предложений по оптимизации условий железнодорожных перевозок продукции горно-металлургического комплекса.	IV квартал 2007 г.	Минпромэнерго России ФСТ России Минэкономразвития России Минтранс России
Поддержка экспорта металлопродукции и защита российских производителей на внешнем и внутреннем рынках
5.	Усиление системы мер защиты отечественных производителей металлопродукции на внешних рынках, в том числе, предусматривающей:		Минэкономразвития России Минпромэнерго России МИД России
	подготовка отчетов о мониторинге мирового рынка металлопродукции;	ежегодно
	подготовка единых переговорных позиций Российской Федерации по вопросам доступа на внешние рынки металлопродукции в рамках регулярных консультаций заинтересованных ведомств с металлургическими компаниями;	перед проведением переговоров
	оказание содействию пересмотру по инициативе российских производителей действующих антидемпинговых и прочих защитных мер в отношении их со стороны стран-импортеров российской металлопродукции;	в течение года
	оказание содействия российским участникам внешнеэкономической деятельности со стороны торговых представительств и посольств в реализации инвестиционных проектов и осуществлении инвестиционной деятельности за рубежом, в антидемпинговых и других аналогичных процессах, инициированных органами расследования зарубежных стран;	в течение года
	создание Интернет-сайта «Доступ российских товаров, услуг и инвестиций на внешние рынки».	III квартал 2007 г.
6.	Подготовка предложений по защите отечественных производителей на внутреннем рынке	в течение года	Минпромэнерго России Минэкономразвития России МИД России ФАС России
7.	Обеспечение интересов российского горно-металлургического комплекса в рамках международного сотрудничества, в том числе: - Диалога по промышленной политике и предпринимательству между Минпромэнерго России и Генеральным директоратом по предпринимательству и промышленности КЕС; - Совещания министров горнодобывающей промышленности и металлургии стран АТЭС; - Комитета по стали ОЭСР.	2007-2008 годы	Минпромэнерго России Минэкономразвития России МИД России Ростехнадзор
8.	Подготовка распоряжения Правительства Российской Федерации «О заключении Соглашения между Правительством Российской Федерации и Организацией экономического сотрудничества и развития (ОЭСР) о предоставлении России статуса полноправного члена в Комитете ОЭСР по стали».	II квартал 2007 г.	Минпромэнерго России Минэкономразвития России Минфин России МИД России
Стимулирование предприятий по инвестиционной деятельности, модернизации и повышению конкурентоспособности продукции
9.	Разработка предложений по развитию горно-металлургической промышленности в новых промышленных регионах (Нижнее Приангарье, Забайкалье, Приполярный Урал и др.).	2007-2008  годы	Минпромэнерго России ФАС России
10	Подготовка предложений по государственной поддержке в рамках действующего законодательства реализации крупных инвестиционных проектов в металлургии, в том числе: - строительство станов «5000» на ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» и ОАО «Объединенная металлургическая компания»; - развитие производства горячебрикетированного железа на   ОАО «Лебединский ГОК» и ОАО «Михайловский ГОК»; - разработка Усинского месторождения марганцевых руд; - разработка Приоскольского месторождения железных руд; - строительство линии по производству прямошовных труб большого диаметра на ОАО «Волжский трубный завод»; - строительство глиноземно-алюминиевого комплекса в республике Коми; - строительство алюминиевых заводов в Иркутской и Мурманской областях.	2007-2008 годы	Минпромэнерго России Минэкономразвития России ФАС России
11	Подготовка предложений по изменению ставок ввозных таможенных пошлин на технологическое оборудование для металлургической промышленности, не производимое в Российской Федерации.	ежеквартально	Минпромэнерго России Минэкономразвития России ФАС России
12	Подготовка предложений по созданию системы мониторинга и статистической отчетности металлургических предприятий по эмиссии парниковых газов.	IV квартал 2007 г.	Минпромэнерго России Росстат Минэкономразвития России Росгидромет Ростехнадзор
13.	Подготовка предложений по стимулированию внедрения на предприятиях горно-металлургического комплекса ресурсосберегающих и природоохранных технологий, в том числе подготовка предложений по реализации методов экономического регулирования в области охраны окружающей среды в соответствии со ст. 14 и 23 Федерального закона «Об охране окружающей среды» N 7-ФЗ от 10.01.2002, а также по системе нормирования объемов выбросов загрязняющих веществ на основе технологических нормативов.	II квартал 2008 г.	Минпромэнерго России Минэкономразвития России МПР России Ростехнадзор
Стимулирование инновационного развития металлургии
14.	Обеспечение реализации крупных инновационных проектов, имеющих особо важное государственное значение, с целью повышения конкурентоспособности российской металлургии, в том числе реализация проектов: «Разработка и промышленное освоение технологии коррозионной защиты элементов металлоконструкций методом химикотермической модификации»; «Создание высокопрочных трубных сталей, высокоэффективных технологий и освоение производства труб большого диаметра с категорией прочности до Х100, обеспечивающих проектирование, строительство и надежную эксплуатацию крупнейших магистральных газо- и нефтепроводов и сварных арктических конструкций».	2007-2008 годы	Минпромэнерго России Минобрнауки России Ростехнадзор
15.	Проведение промышленно-энергетического Форсайта по металлургии.	IV квартал 2007 г.	Минпромэнерго России Минобрнауки России
Развитие сырьевой базы металлургической промышленности
16.	Разработка прогноза производства и потребления минерально-сырьевых ресурсов металлургической промышленностью и подготовка предложений по вовлечению в промышленное освоение объектов минерально-сырьевой базы России с целью покрытия потребностей металлургии и подготовки перечней объектов недр, предлагаемых для лицензирования.	ежегодно (IV квартал 2007 г., IV квартал 2008 г.)	Минпромэнерго России МПР России Ростехнадзор
17.	Подготовка предложений по интенсификации проведения геологоразведочных работ по выявлению месторождений черных, цветных и редких металлов в рамках реализации «Долгосрочной государственной программы изучения недр и воспроизводства минерально-сырьевой базы России на основе баланса потребления и воспроизводства минерального сырья».	2007-2008  годы	МПР России Минпромэнерго России Минэкономразвития России Минфин России ФАС России
18.	Совершенствование администрирования налога на добычу полезных ископаемых в отношении руд черных и цветных металлов, в том числе уточнение объекта налогообложения при добыче руд черных и цветных металлов.	III квартал 2007 г.	Минпромэнерго России МПР России Минфин России Минэкономразвития России Ростехнадзор
19.	Оценка целесообразности введения дифференцированных ставок налога на добычу полезных ископаемых в отношении руд черных и цветных металлов.	IV квартал 2007 г.	Минпромэнерго России МПР России Минфин России Минэкономразвития России Ростехнадзор
20.	Совершенствование нормативно-правовой базы в сфере заготовки, переработки и реализации лома и отходов черных и цветных металлов, направленное на упорядочение оборота лома черных и цветных металлов и совершенствование контроля в этой сфере деятельности, в том числе: внесение изменений в Правила обращения с ломом и отходами черных и цветных металлов и их отчуждения.	III квартал 2007 г.	Минпромэнерго России другие заинтересованные федеральные органы исполнительной власти
Повышение глубины переработки минерального сырья
21.	Проведение НИР и ОКР, направленных на совершенствование технологий добычи и переработки минерального сырья с целью повышения комплексности и степени извлечения полезных компонентов, исходя из финансовых возможностей федеральных органов исполнительной власти - главных распорядителей средств федерального бюджета.	2007-2008  годы	Минпромэнерго России МПР России
22.	Содействие глубокой переработке руд черных металлов с целью обеспечения металлургических предприятий металлизованным сырьем для производства качественных сталей.	2007-2008  годы	Минпромэнерго России
23.	Проведение оценки ресурсов техногенного сырья горно-металлургического комплекса и технико-экономического обоснования рациональных схем их переработки и поставок.	II квартал 2008 г.	Минпромэнерго России МПР России Ростехнадзор Росгидромет
24.	Подготовка предложений по изменению ставок ввозных таможенных пошлин на технологическое оборудование, не производимое в Российской Федерации и повышающие глубину переработки минерального сырья.	IV квартал 2007 г.	Минпромэнерго России Минэкономразвития России ФАС России
Техническое регулирование в металлургической промышленности
25.	Организация обеспечения разработки специальных технических регламентов горно-металлургического комплекса в рамках Программы разработки технических регламентов, утвержденной Правительством Российской Федерации.	2007-2008 годы	Минпромэнерго России Минздравсоцразвития России МПР России Ростехнадзор
26.	Подготовка предложений в Программу разработки национальных стандартов, гармонизированных с международными и региональными стандартами, обеспечивающих конкурентоспособность российской металлургической промышленности и учитывающих особенности производства конкретных видов металлопродукции.	2007-2008 годы	Минпромэнерго России Ростехнадзор
27.	Реализация мер по оптимизации деятельности Технических Комитетов (ТК) в области металлургической промышленности и подготовка предложений по организации взаимного признания результатов подтверждения соответствия между российскими и зарубежными аккредитованными органами по сертификации и лабораториями, занимающимися испытаниями продукции.	2007-2008 годы	Минпромэнерго России
Развитие кадрового потенциала и социальная поддержка высвобождаемых работников
28.	Подготовка с участием объединений работодателей предложений по совершенствованию системы подготовки, переподготовки и повышения квалификации кадров для горно-металлургического комплекса, в том числе:	2007-2008 годы	Минпромэнерго России Минобрнауки России Минздравсоцразвития России Ростехнадзор
	- предложений по разработке и принятию квалификационных (профессиональных) стандартов в горнодобывающей и металлургической промышленности, в том числе транспортных служб;	I квартал 2008 г.
	- предложений по пересмотру Единого тарифного квалификационного справочника должностей и рабочих профессий для предприятий горно-металлургического профиля, в том числе транспортных служб.	IV квартал 2008 г.
29.	Проведение мониторинга социально-трудовой сферы, в том числе в металлургической отрасли	декабрь 2007 г.	Минздравсоцразвития России Минпромэнерго России

Примечание: При необходимости в процессе реализации Плана мероприятий подготавливаются соответствующие проекты нормативно-правовых документов.

Приказ Министерства промышленности и энергетики РФ от 29 мая 2007 г. N 177 “Об утверждении Стратегии развития металлургической промышленности Российской Федерации на период до 2015 года”

Текст приказа официально опубликован не был