В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Лаборант по физико-механическим испытаниям металлических и полимерных материалов и сварных соединений».
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 1 декабря 2015 г. № 912н «Об утверждении профессионального стандарта «Специалист по механическим испытаниям сварных соединений и наплавленного металла» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 31 декабря 2015 г., регистрационный № 40459).
Зарегистрировано в Минюсте РФ 17 ноября 2020 г.
Регистрационный № 60951
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 19 октября 2020 г. № 726н
Профессиональный стандарт
Лаборант по физико-механическим испытаниям металлических и полимерных материалов и сварных соединений
I. Общие сведения
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Группа занятий:
Отнесение к видам экономической деятельности:
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида профессиональной деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.1.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Проверка готовности оборудования к выполнению конкретного метода статических испытаний (испытательная, разрывная машина), его исправности, сведений о поверке и калибровке
|
Ознакомление с интерфейсом программного обеспечения конкретного испытательного оборудования и порядком действий при регистрации параметров проведенного испытания
|
Настройка испытательного и подготовка вспомогательного оборудования
|
Выполнение тарировки регистрирующей и записывающей аппаратуры
|
Выбор контрольно-измерительного инструмента
|
Проверка соответствия количества образцов для испытаний, их пригодности по форме, размерам, шероховатости поверхностей требованиям нормативной документации
|
Маркировка образцов для проведения конкретного метода статического испытания
|
Подготовка образцов (при необходимости) для проведения испытания (нагрев или охлаждение до заданной температуры проведения испытания)
|
Установка образцов в технологическое приспособление для конкретного метода статического испытания
|
Выполнение статического испытания образцов конкретным методом
|
Регистрация результатов статического испытания сварного соединения металлических материалов или наплавленного металла
|
Необходимые умения
|
Проверять готовность и исправность оборудования для статических испытаний и вспомогательного оборудования
|
Настраивать испытательное и вспомогательное оборудование на соответствующие режимы испытаний
|
Производить контрольные измерения размеров и температуры (при необходимости) образцов с применением измерительного инструмента и приборов
|
Наносить маркировку на образцы для проведения статических испытаний
|
Производить оценку шероховатости поверхности образцов с использованием эталонов шероховатости поверхностей или иных средств измерения
|
Выполнять испытание металлов, сплавов, сварных соединений металлических материалов, металла шва, наплавленного металла или заготовок труб конкретным методом (статическое растяжение, статический изгиб (загиб), сплющивание, раздача или бортование)
|
Проверять исправность и сведения о поверке и калибровке технических средств и средств измерений
|
Применять технологические приспособления для конкретного метода физико-механических испытаний статического вида
|
Регистрировать результаты конкретного метода физико-механического статического испытания и, при необходимости, рассчитывать их механические характеристики
|
Необходимые знания
|
Основы металловедения
|
Основные типы образцов, применяемых при статических испытаниях
|
Порядок отбора и подготовки образцов для испытаний сварных соединений любого вида, металла шва, наплавленного металла, заготовок деталей и полуфабрикатов
|
Условия проведения статических испытаний различными методами
|
Классификация методов статических испытаний металлов, сплавов, сварных соединений металлических материалов, металла шва, наплавленного металла, заготовок деталей и полуфабрикатов
|
Устройство и назначение технических средств для физико-механических испытаний статическими методами металлов, сплавов, сварных соединений металлических материалов металла шва, наплавленного металла, заготовок деталей и полуфабрикатов
|
Последовательность операций при выполнении статических испытаний
|
Физические основы стандартных методов статических испытаний
|
Правила проведения контроля образцов для статических испытаний с использованием средств измерений
|
Периодичность поверки и калибровки технических средств и средств измерений
|
Требования к регистрации результатов конкретного метода статического испытания
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении физико-механических испытаний
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Проверка готовности оборудования для выполнения динамических испытаний (копра), его исправности, сведений о поверке и калибровке
|
Ознакомление с интерфейсом программного обеспечения конкретного испытательного оборудования и порядком действий при регистрации параметров проведенного испытания
|
Настройка испытательного и подготовка вспомогательного оборудования
|
Выполнение тарировки регистрирующей и записывающей аппаратуры
|
Выбор контрольно-измерительного инструмента
|
Проверка соответствия количества образцов для испытаний, их пригодности по форме, размерам, шероховатости поверхностей требованиям нормативной документации
|
Маркировка образцов для проведения динамического испытания конкретным методом (ударный изгиб, ударный разрыв)
|
Подготовка образцов для проведения испытания (нагрев или охлаждение до заданной температуры проведения испытания)
|
Установка образцов в технологическое приспособление для конкретного метода динамического испытания
|
Выполнение динамического испытания образцов конкретным методом
|
Регистрация результатов динамического испытания
|
Необходимые умения
|
Проверять готовность и исправность оборудования для динамического испытания и вспомогательного оборудования
|
Настраивать испытательное и вспомогательное оборудование на соответствующие режимы испытаний
|
Производить контрольные измерения размеров и температуры (при необходимости) образцов с применением измерительного инструмента и приборов
|
Наносить маркировку на образцы для проведения динамического испытания
|
Производить оценку шероховатости поверхности образцов с использованием эталонов шероховатости поверхностей или иных средств измерения
|
Выполнять динамическое испытание металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений, заготовок, полуфабрикатов или деталей конструкций конкретным методом (ударный изгиб, ударный разрыв)
|
Проверять исправность и сведения о поверке и калибровке технических средств и средств измерений
|
Применять технологические приспособления для конкретного метода динамических испытаний
|
Регистрировать результаты конкретного метода динамического испытания и, при необходимости, рассчитывать механические характеристики
|
Необходимые знания
|
Основы металловедения
|
Основные типы образцов, применяемых при динамических испытаниях
|
Порядок отбора и подготовки образцов для испытаний металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений любого вида, заготовок деталей и полуфабрикатов, деталей конструкций
|
Условия проведения динамических испытаний для различных типов образцов
|
Классификация методов динамических испытаний металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений, заготовок деталей и полуфабрикатов, деталей конструкций
|
Устройство и назначение технических средств для физико-механических испытаний динамическими методами
|
Последовательность операций при выполнении динамических испытаний
|
Физические основы стандартных методов динамических испытаний
|
Правила проведения контроля образцов для динамических испытаний с использованием средств измерений
|
Периодичность поверки и калибровки технических средств и средств измерений
|
Требования к регистрации результатов конкретного метода динамического испытания
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении физико-механических испытаний
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Проверка готовности прибора для определения твердости конкретным методом, его исправности, сведений о поверке и калибровке
|
Выбор эталонных образцов, соответствующих требуемому диапазону определяемой величины твердости, и проверка сведений об их поверке
|
Ознакомление с интерфейсом программного обеспечения конкретного измерительного прибора и порядком действий при регистрации параметров проведенных измерений (при выполнении определения твердости на оборудовании с программным обеспечением)
|
Настройка прибора для определения твердости
|
Выбор наконечника для определения твердости
|
Выполнение тарировки шкалы индикатора или показателя цифрового отчетного устройства (при необходимости) при проведении определения твердости на эталонных образцах
|
Выбор контрольно-измерительного инструмента
|
Проверка пригодности образца по форме, толщине, отсутствия зон перегрева и наклепа и определение шероховатости поверхности измерения твердости
|
Маркировка образца для проведения определения твердости по конкретному методу (по Виккерсу, по Бринеллю или по Роквеллу)
|
Установка образца на опорную поверхность столика прибора или подставку в зависимости от формы образца для придания устойчивости положения при проведении определения твердости
|
Выполнение определения твердости образца конкретным методом
|
Регистрация результатов определения твердости
|
Необходимые умения
|
Проверять готовность и исправность прибора для определения твердости
|
Настраивать прибор на соответствующие режимы определения твердости
|
Выбирать наконечник определенной формы и вида для определения твердости по конкретному методу
|
Производить контрольные измерения размеров, оценку качества подготовки и шероховатости измеряемой поверхности образцов с использованием мерительного инструмента и эталонов шероховатости поверхности или иных средств измерения
|
Наносить маркировку на образцы для определения твердости
|
Выполнять определение твердости металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений, заготовок, полуфабрикатов или деталей конструкций конкретным методом (по Виккерсу, по Бринеллю, по Роквеллу)
|
Проверять исправность и сведения о поверке и калибровке технических средств и средств измерений
|
Применять подставки различной конфигурации на опорный столик для придания устойчивости образца, исключения смещения или прогиба поверхности определения твердости
|
Регистрировать результаты определения твердости конкретным методом
|
Необходимые знания
|
Основы металловедения
|
Основные методы определения твердости и области их применения
|
Порядок подготовки образцов для определения твердости металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений любого вида, заготовок деталей и полуфабрикатов, деталей конструкций
|
Условия определения твердости различными методами
|
Классификация методов определения твердости металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений, заготовок деталей и полуфабрикатов, деталей конструкций
|
Устройство и назначение приборов определения твердости различными методами
|
Соответствие обозначения единиц измерения шкалам твердости для конкретного метода определения твердости
|
Последовательность операций при выполнении определения твердости
|
Физические основы стандартных методов измерения твердости
|
Правила проведения контроля образцов для определения твердости с использованием средств измерений
|
Периодичность поверки и калибровки прибора определения твердости, эталонных образцов и средств измерений
|
Требования к регистрации результатов конкретного метода определения твердости
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении физико-механических испытаний
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.4. Трудовая функция
3.2. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.2.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Разработка производственно-технологической документации для методов статических испытаний сварных соединений металлических материалов и наплавленного металла
|
Проверка готовности оборудования для выполнения конкретного метода статических испытаний (испытательная, разрывная машина), его исправности, сведений о поверке и калибровке
|
Ознакомление с интерфейсом программного обеспечения конкретного испытательного оборудования и порядком действий при регистрации параметров испытания
|
Настройка испытательного и подготовка вспомогательного оборудования
|
Выполнение тарировки регистрирующей и записывающей аппаратуры
|
Выбор контрольно-измерительного инструмента
|
Проверка соответствия количества образцов для испытаний, их формы, размеров, шероховатости поверхностей требованиям нормативной документации
|
Маркировка образцов для проведения конкретного метода статического испытания (растяжение, изгиб, сплющивание)
|
Подготовка образцов, определение условий проведения статических испытаний при нормальной, повышенной и пониженной температурах
|
Установка образцов в технологическое приспособление для конкретного метода статического испытания
|
Проведение испытания образцов конкретным методом
|
Регистрация результатов статического испытания сварного соединения металлических материалов или наплавленного металла
|
Определение соответствия данных, полученных при статических испытаниях сварных соединений металлических материалов и наплавленного металла, требованиям документации, содержащей нормы оценки качества
|
Оформление протоколов статических испытаний сварных соединений металлических материалов и наплавленного металла конкретным методом
|
Необходимые умения
|
Проверять готовность и исправность оборудования для статических испытаний и вспомогательного оборудования
|
Настраивать испытательное и вспомогательное оборудование на соответствующие режимы испытаний
|
Производить контрольные измерения размеров и температуры (при необходимости) образцов с применением измерительного инструмента и приборов
|
Наносить маркировку на образцы для проведения механических испытаний
|
Производить оценку шероховатости поверхности образцов с использованием эталонов шероховатости поверхностей или иных средств измерения
|
Производить испытание металлов, сплавов, сварных соединений металлических материалов, металла шва, наплавленного металла или заготовок труб конкретным методом (статическое растяжение, статический изгиб (загиб), сплющивание, раздача или бортование)
|
Проверять исправность и сведения о поверке и калибровке технических средств и средств измерений
|
Применять технологические приспособления для конкретного метода статических испытаний
|
Регистрировать результаты конкретного метода статического испытания и, при необходимости, рассчитывать их механические характеристики
|
Анализировать данные, полученные по результатам конкретного метода статических испытаний образцов металлов, сплавов, сварных соединений, металла шва или наплавленного металла, на предмет их полноты и достаточности для принятия решения о соответствии физико-механических свойств требованиям документации, содержащей нормы оценки качества
|
Производить необходимые расчеты при оформлении результатов статических испытаний образцов металлов, сплавов, сварных соединений, металла шва или наплавленного металла конкретным методом
|
Необходимые знания
|
Основы металловедения
|
Основные типы образцов, применяемых при статических испытаниях
|
Порядок отбора и подготовки образцов для испытаний сварных соединений любого вида, металла шва, наплавленного металла, заготовок деталей и полуфабрикатов
|
Условия проведения статических испытаний
|
Классификация методов статических испытаний металлов, сплавов, сварных соединений металлических материалов, металла шва, наплавленного металла, заготовок деталей и полуфабрикатов
|
Устройство и назначение технических средств для физико-механических испытаний статическими методами металлов, сплавов, сварных соединений металлических материалов, металла шва, наплавленного металла, заготовок деталей и полуфабрикатов
|
Принцип расчета и составления схем для нестандартных испытаний статическими методами образцов металлов, сплавов, сварных соединений, металла шва, наплавленного металла и основного металла деталей конструкций, заготовок и полуфабрикатов
|
Порядок выбора режимов и параметров конкретного метода статического испытания
|
Последовательность операций при выполнении статических испытаний
|
Физические основы стандартных методов статических испытаний
|
Принципы высокотемпературного нагрева испытуемых образцов
|
Правила проведения контроля образцов для выполнения статических испытаний с использованием средств измерений
|
Периодичность поверки и калибровки технических средств и средств измерений
|
Нормы оценки качества по результатам конкретного метода статических испытаний
|
Требования к оформлению и хранению результатов конкретного метода статических испытаний
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении физико-механических испытаний
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Разработка производственно-технологической документации по динамическим методам испытаний металла различных зон сварного соединения или основного металла деталей конструкций, заготовок или полуфабрикатов
|
Проверка готовности оборудования для выполнения динамических испытаний (копра), его исправности, сведений о поверке и калибровке
|
Ознакомление с интерфейсом программного обеспечения конкретного испытательного оборудования и порядком действий при регистрации параметров испытания
|
Настройка испытательного и подготовка вспомогательного оборудования
|
Выполнение тарировки регистрирующей и записывающей аппаратуры
|
Выбор контрольно-измерительного инструмента
|
Проверка соответствия количества образцов для испытаний, их формы, размеров, шероховатости поверхностей требованиям нормативной документации
|
Маркировка образцов для проведения конкретного метода динамического испытания (ударный изгиб, ударный разрыв)
|
Подготовка образцов и определение условий проведения динамических испытаний при нормальной, повышенных и пониженных температурах
|
Установка образцов в технологическое приспособление для конкретного метода динамического испытания
|
Проведение динамического испытания образцов конкретным методом
|
Регистрация результатов динамического испытания
|
Определение соответствия данных, полученных при динамических испытаниях сварных соединений металлических материалов и наплавленного металла, требованиям документации, содержащей нормы оценки качества
|
Оформление протоколов динамических испытаний конкретным методом
|
Необходимые умения
|
Проверять готовность и исправность оборудования для динамического испытания и вспомогательного оборудования
|
Настраивать испытательное и вспомогательное оборудование на соответствующие режимы испытаний
|
Производить контрольные измерения размеров и температуры (при необходимости) образцов с применением измерительного инструмента и приборов
|
Наносить маркировку на образцы для проведения динамического испытания
|
Производить оценку шероховатости поверхности образцов с использованием эталонов шероховатости поверхностей или иных средств измерения
|
Производить динамическое испытание металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений, заготовок, полуфабрикатов или деталей конструкций конкретным методом (ударный изгиб, ударный разрыв)
|
Проверять исправность и сведения о поверке и калибровке технических средств и средств измерений
|
Применять технологические приспособления для конкретного метода физико-механических испытаний динамического вида
|
Регистрировать результаты конкретного метода динамического испытания и, при необходимости, рассчитывать механические характеристики
|
Производить необходимые расчеты при оформлении результатов конкретного метода динамических испытаний
|
Анализировать данные, полученные по результатам конкретного метода динамических испытаний, на предмет их полноты и достаточности для принятия решения о соответствии физико-механических свойств требованиям документации, содержащей нормы оценки качества
|
Необходимые знания
|
Основы металловедения
|
Основные типы образцов, применяемых при динамических испытаниях
|
Порядок отбора и подготовки образцов для испытаний металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений любого вида, заготовок деталей и полуфабрикатов, деталей конструкций
|
Условия выполнения испытаний динамическими методами
|
Классификация методов динамических испытаний металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений, заготовок деталей и полуфабрикатов, деталей конструкций
|
Устройство и назначение технических средств для физико-механических испытаний динамическими методами
|
Принцип расчета и составления схем для нестандартных испытаний сварных соединений металлических материалов и наплавленного металла
|
Порядок выбора режимов и параметров конкретного метода динамических испытаний
|
Последовательность операций при выполнении динамических испытаний
|
Физические основы стандартных методов динамических испытаний
|
Принципы высокотемпературного нагрева и низкотемпературного охлаждения
|
Правила проведения контроля образцов для динамических испытаний с использованием средств измерений
|
Периодичность поверки и калибровки технических средств и средств измерений
|
Нормы оценки качества образцов по результатам конкретного метода динамических испытаний
|
Требования к оформлению и хранению результатов конкретного метода динамических испытаний
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении физико-механических испытаний
|
Другие характеристики
|
Данную трудовую функцию выполняет лаборант по физико-механическим испытаниям 5-го разряда или лаборант по физико-механическим испытаниям 6-го разряда
|
3.2.3. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Разработка производственно-технологической документации по определению твердости наплавленного металла, металла различных зон сварного соединения или основного металла деталей конструкций конкретным методом
|
Проверка готовности прибора для определения твердости конкретным методом, его исправности, сведений о поверке и калибровке
|
Выбор эталонных образцов, соответствующих требуемому диапазону определяемой величины твердости, и проверка сведений об их поверке
|
Ознакомление с интерфейсом программного обеспечения конкретного измерительного прибора и порядком действий при регистрации параметров твердости (при проведении определения на оборудовании с программным обеспечением)
|
Настройка прибора для определения твердости
|
Выбор наконечника для определения твердости
|
Выполнение тарировки шкалы индикатора или показателя цифрового отчетного устройства (при необходимости) при проведении определения твердости на эталонных образцах
|
Выбор контрольно-измерительного инструмента
|
Проверка пригодности по форме, толщине образца, отсутствия зон перегрева и наклепа и определение шероховатости поверхности определения твердости
|
Подготовка образцов и определение условий конкретного метода определения твердости
|
Маркировка образца для проведения определения твердости по конкретному методу (по Виккерсу, по Бринеллю или по Роквеллу)
|
Установка образца на опорную поверхность столика прибора или подставку в зависимости от формы образца для придания устойчивости положения при проведении определения твердости
|
Проведение определения твердости образца конкретным методом
|
Регистрация результатов определения твердости
|
Определение соответствия данных, полученных при определении твердости различных зон сварных соединений или наплавленного металла, требованиям документации, содержащей нормы оценки качества
|
Оформление протокола определения твердости конкретным методом
|
Необходимые умения
|
Проверять работоспособность, исправность прибора для определения твердости
|
Настраивать прибор на соответствующие режимы определения твердости
|
Выбирать наконечник определенной формы и вида для определения твердости по конкретному методу
|
Производить контрольные измерения размеров, оценку качества подготовки и шероховатости измеряемой поверхности образцов с использованием мерительного инструмента и эталонов шероховатости поверхности или иных средств измерения
|
Наносить маркировку на образцы для определения твердости
|
Проводить определение твердости металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений, заготовок, полуфабрикатов или деталей конструкций конкретным методом (по Виккерсу, по Бринеллю, по Роквеллу)
|
Проверять исправность и сведения о поверке и калибровке технических средств и средств измерений
|
Применять подставки различной конфигурации на опорный столик для придания устойчивости образца, исключения смещения или прогиба поверхности определения твердости
|
Регистрировать результаты конкретного метода определения твердости
|
Анализировать данные, полученные по результатам конкретного метода определения твердости, на предмет их полноты и достаточности для принятия решения о соответствии физико-механических свойств требованиям документации, содержащей нормы оценки качества
|
Производить необходимые расчеты при оформлении результатов конкретного метода определения твердости
|
Необходимые знания
|
Основы металловедения
|
Основные методики определения твердости и области их применения
|
Порядок подготовки образцов для определения твердости металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений любого вида, заготовок деталей и полуфабрикатов, деталей конструкций
|
Условия определения твердости различными методами
|
Классификация методов определения твердости металлов, сплавов, металла различных зон сварных соединений, заготовок деталей и полуфабрикатов, деталей конструкций
|
Устройство и назначение приборов определения твердости различными методами
|
Соответствие обозначения единиц измерения шкалам твердости для конкретного метода определения твердости
|
Последовательность операций при выполнении определения твердости
|
Физические основы стандартных методов определения твердости
|
Принципы высокотемпературного нагрева и низкотемпературного охлаждения
|
Схемы проведения определения твердости наконечником определенного типа
|
Правила проведения контроля образцов для определения твердости с использованием средств измерений
|
Периодичность поверки и калибровки прибора определения твердости, эталонных образцов и средств измерений
|
Требования к регистрации и оформлению результатов конкретного метода определения твердости
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении физико-механических испытаний
|
Нормы оценки качества образцов по результатам конкретного метода определения твердости
|
Требования к оформлению и хранению результатов конкретного метода определения твердости
|
Другие характеристики
|
Данную трудовую функцию выполняет лаборант по физико-механическим испытаниям 5-го разряда или лаборант по физико-механическим испытаниям 6-го разряда
|
3.2.4. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Разработка производственно-технологической документации по статическим испытаниям сварных соединений из полимерных материалов
|
Проверка готовности, исправности и настройка оборудования для физико-механических испытаний полимерных материалов, выбор контрольно-измерительного инструмента
|
Выполнение тарировки регистрирующей и записывающей аппаратуры
|
Проверка количества образцов для испытаний и соответствия их формы и размеров требованиям нормативной документации
|
Подготовка образцов, определение условий проведения физико-механических испытаний сварных соединений из полимерных материалов
|
Маркировка образцов для проведения испытаний
|
Проверка исправности и сведений о поверке и калибровке технических средств для проведения физико-механических испытаний
|
Установка образцов в технологические приспособления для конкретного метода физико-механических испытаний сварных соединений из полимерных материалов
|
Проведение физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов
|
Регистрация результатов физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов
|
Определение соответствия данных, полученных при статических испытаниях сварных соединений из полимерных материалов, требованиям документации, содержащей нормы оценки качества
|
Оформление протоколов статических испытаний сварных соединений из полимерных материалов конкретным методом
|
Необходимые умения
|
Проверять готовность и исправность оборудования для физико-механических испытаний и вспомогательного оборудования
|
Настраивать испытательное и вспомогательное оборудование на соответствующие режимы испытаний
|
Производить контрольные измерения размеров образцов с применением измерительного инструмента
|
Наносить маркировку на образцы для физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов
|
Работать на оборудовании для физико-механических испытаний статических видов и выполнять испытания сварных соединений полимерных материалов
|
Проверять исправность и сведения о поверке и калибровке технических средств и средств измерений
|
Применять технологические приспособления для конкретного метода физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов
|
Регистрировать результаты физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов
|
Анализировать данные, полученные по результатам конкретного метода статических испытаний сварных соединений из полимерных материалов, на предмет их полноты и достаточности для принятия решения о соответствии физико-механических свойств требованиям документации, содержащей нормы оценки качества
|
Производить необходимые расчеты при оформлении результатов конкретного метода физико-механических (статических) испытаний сварных соединений из полимерных материалов
|
Необходимые знания
|
Полимерные материалы и их свойства
|
Основные типы, формы и размеры образцов, применяемых при физико-механических испытаниях сварных соединений полимерных материалов
|
Классификация методов физико-механических испытаний сварных соединений полимеров
|
Устройство и назначение технических средств для физико-механических испытаний сварных соединений полимерных материалов
|
Принцип расчета и составления схем для нестандартных испытаний сварных соединений полимерных материалов
|
Последовательность операций при выполнении механических испытаний сварных соединений полимерных материалов
|
Физические основы методов испытаний сварных соединений полимерных материалов
|
Порядок выбора режимов и параметров конкретного метода испытаний сварных соединений полимерных материалов
|
Правила проведения контроля образцов сварных соединений из полимерных материалов с использованием средств измерений
|
Периодичность поверки и калибровки технических средств и средств измерений
|
Требования к оформлению и хранению результатов конкретного метода физико-механических испытаний сварных соединений из полимерных материалов
|
Нормы оценки качества образцов по результатам конкретного метода физико-механических испытаний сварных соединений из полимерных материалов
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении физико-механических испытаний
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
------------------------------
1 Общероссийский классификатор занятий.
2 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3 Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. № 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный № 50237), приказом Минздрава России от 13 декабря 2019 г. № 1032н (зарегистрирован Минюстом России 24 декабря 2019 г., регистрационный № 56976), приказом Минтруда России № 187н, Минздрава России № 268н от 03 апреля 2020 г. (зарегистрирован Минюстом России 12 мая 2020 г., регистрационный № 58320), приказом Минздрава России от 18 мая 2020 г. № 455н (зарегистрирован Минюстом России 22 мая 2020 г., регистрационный № 58430).
4 Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. № 645 «Об утверждении Норм пожарной безопасности «Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций» (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный № 10938), с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. № 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный № 13429) и от 22 июня 2010 г. № 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный № 17880).
5 Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
6 Статья 143 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3. 2006, № 27, ст. 2878; 2012, № 50, ст. 6959).
7 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства».
8 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей специалистов и тарифных разрядов.
9 Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Минтруд утвердил профстандарт "Лаборант по физико-механическим испытаниям металлических и полимерных материалов и сварных соединений". Он заменит профстандарт для специалистов по механическим испытаниям сварных соединений и наплавленного металла.
Определены трудовые функции и квалификационные требования.
Профстандарт, утвержденный для вышеупомянутых специалистов, признан утратившим силу.