В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю:
2. Признать утратившими силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 января 2017 г. № 89н «Об утверждении профессионального стандарта «Наладчик-ремонтник механических узлов металлорежущих станков» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 14 февраля 2017 г., регистрационный № 45639).
Зарегистрировано в Минюсте РФ 5 августа 2020 г.
3.1. Обобщенная трудовая функция
3.1.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Осмотр, проверка механических передач металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию и графику планово-предупредительного ремонта
|
Разборка, промывка, протирка металлорежущих станков и (или) отдельных узлов согласно инструкции предприятия - изготовителя станка
|
Зачистка поверхностей под инструменты и приспособления при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
|
Изучение технической документации по ремонту и обслуживанию механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности разборки (сборки) узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта
|
Разборка (частичная) коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, больше всего подверженных загрязнениям
|
Промывка деталей коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, больше всего подверженных загрязнениям
|
Проверка работоспособности всех видов ограничителей (предохранительных, блокирующих), переключателей, муфт, кнопок управления при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
|
Замена изношенных втулок, регулировочных и крепежных элементов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
|
Замена подшипников качения при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
|
Подтягивание направляющих качения при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
|
Зачистка регулировочных и прижимных клиньев и планок, заусенцев на шлицах и шестернях, ходовых винтах, царапин и забоин на наружных поверхностях при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
|
Подтягивание клиньев и прижимных планок, ослабленного крепежа, пружин при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
|
Замена отдельных зубчатых колес, червячных пар при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
|
Ремонт гитар сменных зубчатых колес, коробок скоростей и подач металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта
|
Зачистка ходовых винтов
|
Замена подшипниковых опор ходовых винтов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
|
Ремонт оградительных устройств при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
|
Осмотр и регулировка механизмов смены инструментов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
|
Осмотр и регулировка транспортеров стружки при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
|
Замена ремней ременных передач при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
|
Замена предохранительных элементов муфт и тормозов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
|
Проверка плотности и прочности неподвижных соединений (станин с фундаментом, столов, кронштейнов, стоек со станиной, крепления на валах шкивов, маховиков, звездочек, зубчатых колес) при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
|
Проверка и регулировка плавности перемещения столов, ползунов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
|
Проверка и регулировка рычагов и рукояток включения прямого и обратного хода, переключения скоростей и подач, предохранительных устройств при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
|
Замена ограничителей, переключателей, упоров при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
|
Проверка состояния трущихся поверхностей при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
|
Смазка узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта
|
Окрашивание наружных нерабочих поверхностей металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта
|
Проверка металлорежущих станков на шум без использования специальной аппаратуры после среднего ремонта
|
Измерение параметров вибрации металлорежущих станков после среднего ремонта
|
Проверка металлорежущих станков на нагрев после среднего ремонта
|
Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после среднего ремонта
|
Проверка металлорежущих станков на жесткость после среднего ремонта
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
|
Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
Запрессовывать и распрессовывать подшипники при проведении текущего и среднего ремонта
|
Определять величину зазора между кареткой и направляющей с использованием индикаторных головок при проведении текущего и среднего ремонта
|
Пришабривать плоские поверхности по контрольной линейке и ответной детали при проведении текущего и среднего ремонта
|
Опиливать плоские, цилиндрические и фасонные поверхности механизмов металлорежущих станков напильником при проведении текущего и среднего ремонта
|
Определять размер и шаг резьбы с использованием резьбовых гребенок
|
Нарезать резьбу комплектами метчиков и плашек при проведении текущего и среднего ремонта
|
Использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений станков при проведении текущего и среднего ремонта
|
Обеспечивать заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки при проведении текущего и среднего ремонта
|
Использовать специальные инструменты для обеспечения заданной силы затяжки при проведении текущего и среднего ремонта
|
Использовать жидкости для промывки деталей металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта
|
Регулировать натяг подшипников при проведении текущего и среднего ремонта
|
Окрашивать корпусные детали металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта
|
Заливать жидкие смазки и наносить консистентную смазку при проведении текущего и среднего ремонта
|
Использовать лазерные интерферометры для проверки станков на геометрическую точность при проведении текущего и среднего ремонта
|
Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущего станка при проведении текущего и среднего ремонта
|
Проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов при проведении текущего и среднего ремонта
|
Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта
|
Использовать виброметры для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта
|
Использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта
|
Определять нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров при проведении текущего и среднего ремонта
|
Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта
|
Управлять подъемом (снятием) деталей и узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта
|
Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка при проведении текущего и среднего ремонта с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
Необходимые знания
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
Порядок работы с файловой системой
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
Система допусков и посадок
|
Параметры шероховатости
|
Виды и назначение резьб
|
Способы нарезания резьб
|
Виды подшипников и методы их регулировки
|
Правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке и окрашивании деталей металлорежущих станков
|
Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков
|
Порядок проведения ремонта металлорежущих станков
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов
|
Принципы работы, технические характеристики используемого при ремонте металлорежущих станков вспомогательного оборудования
|
Основные характеристики ремонтируемых узлов и требования к ремонтируемым узлам металлорежущих станков
|
Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению ремонта механических узлов металлорежущих станков
|
Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, нагрев
|
Виды тепловизоров: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
|
Виды датчиков температуры: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
|
Правила эксплуатации акселерометров, назначение, характеристики, область применения
|
Правила эксплуатации электронных уровней, назначение, характеристики, область применения
|
Правила эксплуатации лазерных интерферометров, назначение, характеристики, область применения
|
Правила эксплуатации виброметров и виброанализаторов, назначение, характеристики, область применения
|
Виды датчиков перемещения: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
|
Виды виброанализаторов назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
|
Правила эксплуатации тахометров, назначение, характеристики, область применения
|
Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, нагрев
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении ремонта механических узлов металлорежущих станков
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Изучение технической документации по ремонту, обслуживанию и наладке механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности выполнения наладки металлорежущих станков
|
Пробная эксплуатация металлорежущих станков после среднего ремонта на холостом ходу на всех скоростях и подачах
|
Установка заготовок и оснастки на металлорежущие станки, необходимых для пробной обработки
|
Установка режимов резания, необходимых для пробной обработки
|
Пробная обработка
|
Оценка соответствия качества пробной обработки требуемому и принятие решения о качестве среднего ремонта металлорежущих станков
|
Выявление нарушений нормальной работы металлорежущих станков
|
Регулировка подшипников качения при наладке металлорежущих станков
|
Регулировка зазоров в шарико-винтовых передачах при наладке металлорежущих станков
|
Регулировка натяга в направляющих качения при наладке металлорежущих станков
|
Регулировка прижимных клиньев и планок при наладке металлорежущих станков
|
Регулировка опор ходовых винтов при наладке металлорежущих станков
|
Регулировка натяжения ременных передач при наладке металлорежущих станков
|
Регулировка работы муфт и тормозов при наладке металлорежущих станков
|
Регулировка ограничителей, переключателей, упоров при наладке металлорежущих станков
|
Необходимые умения
|
Эксплуатировать металлорежущие станки различных типов
|
Читать чертежи
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
|
Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
Использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений при наладке металлорежущих станков
|
Контролировать размер, шероховатость обработанной поверхности, точность формы с использованием измерительных инструментов
|
Вводить управляющую программу в системы числового программного управления (далее - ЧПУ) при пробной обработке на металлорежущем станке
|
Производить регулировку подшипников при наладке металлорежущих станков
|
Регулировать направляющие качения при наладке металлорежущих станков
|
Определять и изменять зазор между гайками и винтами в винтовых передачах при наладке металлорежущих станков
|
Определять и изменять зазор между каретками и направляющими при наладке металлорежущих станков
|
Необходимые знания
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
Порядок работы с файловой системой
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
Виды стоек ЧПУ, принципы работы с ними
|
Виды пультов ЧПУ, принципы работы с ними
|
Компьютерные программы для управления металлорежущими станками с ЧПУ: наименования, возможности и порядок работы в них
|
Система допусков и посадок
|
Параметры шероховатости
|
Основные команды языка программирования оборудования с ЧПУ
|
Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов
|
Правила использования измерительных инструментов
|
Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению наладки металлорежущих станков
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении наладки и эксплуатации металлорежущих станков
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
3.2.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Изучение технической документации на капитальный ремонт металлорежущих станков для понимания последовательности разборки (сборки) узлов металлорежущих станков при проведении капитального ремонта
|
Полная разборка металлорежущих станков и всех узлов при капитальном ремонте
|
Демонтаж металлорежущих станков или их основных частей при капитальном ремонте
|
Ремонт или замена шпиндельных узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте
|
Контроль твердости направляющих скольжения металлорежущих станков при капитальном ремонте
|
Оценка износа трущихся поверхностей металлорежущих станков при капитальном ремонте
|
Восстановление качества трущихся поверхностей металлорежущих станков при капитальном ремонте
|
Замена регулировочных клиньев и прижимных планок
|
Замена ходовых валов
|
Замена винтов и гаек винтовых передач (скольжения и качения)
|
Замена или ремонт реечных передач
|
Замена направляющих качения и кареток качения
|
Замена редукторов
|
Замена элементов коробок скоростей, подач
|
Замена механизмов магазинов инструментов
|
Ремонт лимбов металлорежущих станков при капитальном ремонте
|
Ремонт транспортеров стружки металлорежущих станков при капитальном ремонте
|
Замена всех подшипников качения
|
Замена изношенных деталей гитар сменных зубчатых колес
|
Капитальный ремонт оградительных устройств металлорежущих станков
|
Замена ременных передач
|
Замена муфт и тормозов
|
Замена предохранительных элементов муфт и тормозов
|
Замена всех ограничителей, переключателей, упоров
|
Смазка всех узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте
|
Проверка состояния фундаментов металлорежущих станков при капитальном ремонте
|
Ремонт фундаментов металлорежущих станков при капитальном ремонте
|
Шпаклевка и окраска всех деталей станков металлорежущих станков при капитальном ремонте
|
Сборка металлорежущего станка при капитальном ремонте
|
Проверка металлорежущих станков на шум после капитального ремонта
|
Проверка металлорежущих станков на нагрев после капитального ремонта
|
Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после капитального ремонта
|
Проверка металлорежущих станков на жесткость и виброустойчивость после капитального ремонта
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
|
Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
Запрессовывать и распрессовывать подшипники металлорежущих станков при капитальном ремонте
|
Регулировать опоры ходовых винтов, валов, шпинделей металлорежущих станков при капитальном ремонте
|
Устанавливать направляющие качения металлорежущих станков при капитальном ремонте
|
Устанавливать каретки качения металлорежущих станков при капитальном ремонте
|
Устанавливать гайку качения на винт металлорежущих станков при капитальном ремонте
|
Регулировать направляющие скольжения металлорежущих станков при капитальном ремонте
|
Определять величину зазора между каретками и направляющими
|
Пришабривать плоские поверхности по контрольной линейке и ответной детали металлорежущих станков при капитальном ремонте
|
Опиливать плоские, цилиндрические и фасонные поверхности механизмов станков напильником
|
Определять размер и шаг резьбы с использованием резьбовых гребенок
|
Нарезать резьбу комплектами метчиков и плашек
|
Обеспечивать заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки
|
Использовать специальные инструменты для обеспечения заданной силы затяжки
|
Определять твердость поверхностей деталей
|
Ремонтировать шпиндельные узлы металлорежущих станков с использованием специальных стендов для ремонта при капитальном ремонте
|
Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте
|
Использовать виброметры для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте
|
Использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте
|
Использовать измерительные инструменты для оценки состояния узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте
|
Проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов при капитальном ремонте
|
Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков при капитальном ремонте
|
Определять нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров при капитальном ремонте
|
Использовать шумомеры для определения шума механических узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте
|
Определять и выявлять дефекты механических узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте
|
Заливать жидкие смазки и наносить консистентные смазки
|
Подготавливать поверхности под окрашивание
|
Окрашивать металлические поверхности
|
Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте
|
Управлять подъемом (снятием) деталей и узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте
|
Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места при капитальном ремонте
|
Необходимые знания
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
Порядок работы с файловой системой
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
Система допусков и посадок
|
Параметры шероховатости
|
Виды и назначение резьб
|
Способа нарезания резьб
|
Виды подшипников и методы их регулировки
|
Правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке и окрашивании деталей металлорежущего станка
|
Показатели твердости и методы ее определения
|
Методы восстановления и упрочнения деталей
|
Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков
|
Порядок проведения ремонтных работ
|
Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, шум, нагрев
|
Виды тепловизоров: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
|
Виды датчиков температуры: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
|
Правила эксплуатации акселерометров, назначение, характеристики, область применения
|
Виды датчиков перемещения: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
|
Виды виброанализаторов: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
|
Правила эксплуатации тахометров, назначение, характеристики, область применения
|
Правила эксплуатации шумомеров, назначение, характеристики, область применения
|
Правила эксплуатации электронных уровней, назначение, характеристики, область применения
|
Правила эксплуатации лазерных интерферометров, назначение, характеристики, область применения
|
Правила эксплуатации виброметров, назначение, характеристики, область применения
|
Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, шум, нагрев
|
Принцип работы, технические характеристики используемого при ремонте вспомогательного оборудования
|
Назначение, область применения, устройство, принцип работы, наладки и технологические возможности металлорежущих станков
|
Основные характеристики ремонтируемых узлов и требования к ремонтируемым узлам металлорежущих станков
|
Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении ремонта механических узлов металлорежущих станков
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Изучение технической документации по капитальному ремонту и проведению пусконаладочных работ после капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности выполнения наладки на изготовление тест-детали
|
Пробная эксплуатация металлорежущих станков на холостом ходу на всех скоростях и подачах после капитального ремонта
|
Установка заготовок и оснастки на металлорежущие станки, необходимых для обработки тест-детали после капитального ремонта станков
|
Установка режимов резания, необходимых для обработки тест-детали
|
Ввод управляющей программы в системы ЧПУ металлорежущих станков
|
Изготовление пробных деталей после капитального ремонта металлорежущих станков
|
Оценка соответствия качества обработки тест-деталей требуемому и принятие решения о качестве капитального ремонта металлорежущего станка
|
Выявление нарушений нормальной работы металлорежущих станков после капитального ремонта
|
Регулировка узлов и механизмов металлорежущих станков
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
|
Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
Контролировать точность изготовления, шероховатость обработанной поверхности, точность формы тест-детали после капитального ремонта металлорежущих станков
|
Использовать компьютерные измерительные системы оценки точности металлорежущих станков для проверки станков на точность после капитального ремонта
|
Эксплуатировать металлорежущие станки различных типов
|
Использовать измерительные инструменты (индикаторные головки, микрометры, нутромеры) для оценки качества тест-деталей после капитального ремонта
|
Использовать лазерные интерферометры для проверки металлорежущих станков на геометрическую точность после капитального ремонта
|
Использовать специальное оборудование для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков после капитального ремонта
|
Регулировать натяг в подшипниках опор ходовых винтов, валов и шпинделей после капитального ремонта металлорежущих станков
|
Регулировать зазор между гайками и винтами в винтовых передачах качения и скольжения после капитального ремонта металлорежущих станков
|
Регулировать зазор между рейкой и шестерней реечных передач после капитального ремонта металлорежущих станков
|
Регулировать зазор между каретками и направляющими (качения и скольжения) после капитального ремонта металлорежущих станков
|
Оценивать правильность сборки узлов металлорежущих станков
|
Вводить управляющую программу в системы ЧПУ металлорежущих станков
|
Необходимые знания
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
Порядок работы с файловой системой
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
Система допусков и посадок
|
Параметры шероховатости
|
Основные команды языка программирования оборудования с ЧПУ
|
Виды стоек ЧПУ, принципы работы с ними
|
Виды пультов ЧПУ, принципы работы с ними
|
Компьютерные программы для управления металлорежущими станками с ЧПУ: наименования, возможности и порядок работы в них
|
Правила использования измерительных инструментов
|
Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем оценки точности металлорежущих станков
|
Методы регулировки зазоров в зубчатых передачах металлорежущих станков
|
Методы регулировки зазоров в винтовых передачах металлорежущих станков (скольжения и качения)
|
Методы регулировки зазоров в направляющих металлорежущих станков (скольжения и качения)
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов
|
Основные характеристики и требования к качеству тест-деталей
|
Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению наладки металлорежущих станков
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении наладки и эксплуатации металлорежущих станков
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
3.3.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Изучение технической документации на металлорежущие станки для определения возможных причин неисправности механических узлов металлорежущих станков
|
Диагностика причин неисправности работы шпиндельных узлов металлорежущих станков
|
Замена изношенных подшипников качения шпиндельных узлов металлорежущих станков
|
Диагностика причин неисправности работы инструментальных головок металлорежущих станков
|
Замена деталей инструментальных головок металлорежущих станков
|
Замена изношенных клиньев, планок металлорежущих станков
|
Подтягивание клиньев и прижимных планок, ослабленного крепежа, пружин металлорежущих станков
|
Диагностика причин неисправности работы зубчатых передач металлорежущих станков
|
Замена изношенных зубчатых колес, червячных пар металлорежущих станков
|
Зачистка заусенцев на шлицах и шестернях металлорежущих станков
|
Диагностика причин неисправности работы приводов подач металлорежущих станков
|
Замена изношенных ходовых винтов и гаек винтовых передач (качения и скольжения) металлорежущих станков
|
Замена изношенных направляющих и кареток качения металлорежущих станков
|
Замена изношенных подшипниковых опор ходовых винтов металлорежущих станков
|
Диагностика причин неисправности работы механизмов смены инструментов металлорежущих станков
|
Ремонт приводов механизмов смены инструментов металлорежущих станков
|
Замена изношенных деталей механизмов смены инструментов металлорежущих станков
|
Диагностика причин неисправности работы транспортеров стружки металлорежущих станков
|
Ремонт приводов транспортеров стружки металлорежущих станков
|
Чистка транспортеров стружки металлорежущих станков
|
Диагностика причин неисправности работы ременных передач металлорежущих станков
|
Замена изношенных ремней ременных передач металлорежущих станков
|
Диагностика причин неисправности работы муфт и тормозов металлорежущих станков
|
Замена изношенных предохранительных элементов муфт и тормозов металлорежущих станков
|
Проверка металлорежущих станков на шум без использования специальной аппаратуры после непланового ремонта
|
Проверка металлорежущих станков на нагрев после непланового ремонта
|
Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после непланового ремонта
|
Проверка металлорежущих станков на жесткость и виброустойчивость после непланового ремонта
|
Необходимые умения
|
Работать слесарными инструментами
|
Работать со специальным оборудованием для ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков
|
Проверять основные характеристики механических передач (точность перемещения, точность позиционирования, взаимное расположение узлов, допустимое усилие на приводе) металлорежущих станков с использованием специальных инструментов
|
Использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений металлорежущих станков
|
Обеспечивать заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки
|
Запрессовывать и распрессовывать подшипники
|
Определять величину зазора между кареткой и направляющей металлорежущих станков с использованием измерительных инструментов
|
Регулировать натяг подшипников металлорежущих станков
|
Регулировать зазоры в направляющих качения и скольжения металлорежущих станков
|
Регулировать натяжение ремней ременных передач металлорежущих станков
|
Определять и регулировать зазоры в винтовых передачах металлорежущих станков (качения и скольжения)
|
Разбирать, регулировать, заменять изношенные детали и собирать муфты, тормоза металлорежущих станков
|
Промывать детали металлорежущего станка
|
Контролировать точность редукторов и зубчатых передач металлорежущих станков
|
Заливать жидкие смазки и наносить консистентные смазки
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
|
Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
Проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов после непланового ремонта
|
Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков после непланового ремонта
|
Определять нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров после непланового ремонта
|
Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущего станка
|
Использовать виброметры для измерения вибрации узлов металлорежущих станков после непланового ремонта
|
Использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов металлорежущих станков после непланового ремонта
|
Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при неплановом ремонте
|
Управлять подъемом (снятием) деталей и узлов металлорежущих станков при неплановом ремонте
|
Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места при неплановом ремонте
|
Необходимые знания
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов
|
Порядок проведения диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
Порядок работы с файловой системой
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
Виды подшипников и методы их регулировки
|
Методы регулировки зазоров в направляющих (качения и скольжения)
|
Методы регулировки зазоров ходовых гаек (качения и скольжения)
|
Правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке деталей станка
|
Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, нагрев
|
Виды тепловизоров: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
|
Виды датчиков температуры: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
|
Правила эксплуатации акселерометров, назначение, характеристики, область применения
|
Виды датчиков перемещения: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
|
Виды виброанализаторов: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации
|
Правила эксплуатации тахометров, назначение, характеристики, область применения
|
Правила эксплуатации электронных уровней, назначение, характеристики, область применения
|
Правила эксплуатации лазерных интерферометров, назначение, характеристики, область применения
|
Правила эксплуатации виброметров, назначение, характеристики, область применения
|
Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, нагрев
|
Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков
|
Методическая и нормативно-техническая документация по осуществлению диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки и средств измерения
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Изучение технической документации по ремонту, обслуживанию и наладке механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности наладки после непланового ремонта
|
Пробная эксплуатация отремонтированных металлорежущих станков на холостом ходу на всех скоростях и подачах после непланового ремонта
|
Установка заготовок и оснастки на металлорежущие станки, необходимых для обработки тест-деталей после непланового ремонта
|
Установка режимов резания, необходимых для обработки тест-деталей после непланового ремонта
|
Создание и редактирование управляющей программы с использованием систем автоматизированной подготовки управляющих программ (далее - САМ-системы)
|
Ввод управляющей программы в системы ЧПУ металлорежущих станков
|
Изготовление тест-деталей
|
Оценка соответствия качества обработки тест-деталей требуемому и принятие решения о качестве непланового ремонта
|
Выявление нарушений нормальной работы металлорежущих станков после непланового ремонта
|
Регулировка опор шпинделя металлорежущих станков после непланового ремонта
|
Регулировка подшипников качения металлорежущих станков после непланового ремонта
|
Регулировка зазоров в шарико-винтовых передачах металлорежущих станков после непланового ремонта
|
Регулировка натяга в направляющих качения металлорежущих станков после непланового ремонта
|
Регулировка опор ходовых винтов металлорежущих станков после непланового ремонта
|
Регулировка натяжения ременных передач металлорежущих станков после непланового ремонта
|
Регулировка муфт и тормозов металлорежущих станков после непланового ремонта
|
Регулировка ограничителей, переключателей, упоров металлорежущих станков после непланового ремонта
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
|
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
Создавать и редактировать управляющую программу в САМ-системах
|
Контролировать размеры, шероховатость обработанной поверхности, точность формы тест-детали после непланового ремонта металлорежущих станков
|
Регулировать подшипники опор винтов, шпинделей металлорежущих станков после непланового ремонта
|
Регулировать зазоры в направляющих качения и скольжения металлорежущих станков после непланового ремонта
|
Регулировать натяжение ремней ременных передач металлорежущих станков после непланового ремонта
|
Определять и регулировать зазоры в винтовых передачах металлорежущих станков (качения и скольжения) после непланового ремонта
|
Разбирать, регулировать и собирать муфты, тормоза металлорежущих станков после непланового ремонта
|
Эксплуатировать металлорежущие станки различных типов
|
Производить измерение тест-деталей с использованием измерительных инструментов (индикаторные головки, микрометры, нутромеры)
|
Вводить управляющую программу в системы ЧПУ металлорежущих станков
|
Необходимые знания
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
Порядок работы с файловой системой
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
CAM-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
|
Система допусков и посадок
|
Параметры шероховатости
|
Основные команды языка программирования металлорежущих станков с ЧПУ
|
Виды стоек ЧПУ, принципы работы с ними
|
Виды пультов ЧПУ, принципы работы с ними
|
Компьютерные программы для управления металлорежущими станками с ЧПУ: наименования, возможности и порядок работы в них
|
Правила использования измерительных инструментов
|
Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем оценки точности металлорежущих станков после непланового ремонта
|
Виды подшипников металлорежущих станков и методы их регулировки
|
Методы регулировки зазоров в направляющих (качения и скольжения) металлорежущих станков после непланового ремонта
|
Методы регулировки зазоров ходовых гаек (качения и скольжения) металлорежущих станков после непланового ремонта
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов
|
Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению наладки металлорежущих станков
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении наладки и эксплуатации металлорежущих станков
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Изучение технической документации на металлорежущие станки, вспомогательное оборудование, измерительные системы и устройства для составления последовательности ремонта и наладки металлорежущих станков
|
Определение объема и сложности выполнения ремонта металлорежущих станков при текущем, капитальном и неплановом ремонтах
|
Распределение задач между рабочими бригады
|
Организация работы слесарей-ремонтников в нештатных, аварийных ситуациях
|
Координация выполнения работ по разборке, ремонту и сборке узлов и механизмов металлорежущих станков, текущий контроль, коррекция деятельности
|
Установление и своевременное доведение производственных заданий бригаде слесарей-ремонтников в соответствии с утвержденными планами и графиками работы и контроль их выполнения
|
Проверка обеспеченности бригады необходимыми измерительными, слесарными инструментами
|
Проверка обеспеченности бригады необходимыми расходными материалами
|
Организация мест складирования инструментов, оборудования и материалов, необходимых для осуществления ремонта станков
|
Приостановление работы в случаях возникновения угрозы для жизни или здоровья рабочих, немедленное информирование об этом вышестоящего руководства
|
Контроль качества выполнения ремонта металлорежущих станков
|
Контроль проведения пробной обработки на металлорежущем станке после ремонта
|
Контроль соблюдения бригадой требований нормативно-технической документации, инструкций по эксплуатации оборудования и использованию материалов
|
Организация и контроль правильной эксплуатации закрепленного за бригадой производственного оборудования
|
Организация условий труда для рабочих бригады в соответствии с требованиями охраны труда
|
Выявление деталей, требующих замены при ближайшем более сложном плановом (капитальном) ремонте металлорежущих станков
|
Заполнение дефектной ведомости
|
Составления акта выполнения ремонта по итогам обработки тест-детали
|
Необходимые умения
|
Определять состояние узлов и механизмов металлорежущих станков
|
Проверять основные характеристики механических передач (точность перемещения, точность позиционирования, взаимное расположение узлов, допустимое усилие на приводе) металлорежущих станков с использованием специального оборудования
|
Определять потребность в необходимых инструментах, оборудовании и расходных материалах, необходимых для ремонта металлорежущего станка
|
Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера
|
Анализировать готовность рабочих бригады слесарей-ремонтников к повышению квалификационного уровня
|
Оценивать квалификацию и деловые качества рабочих бригады
|
Производить оценку деятельности и мотивировать персонал
|
Развивать и поддерживать инициативу рабочих бригады по принятию личных производственных планов, снижению трудоемкости работ, добиваться внедрения технически обоснованных норм трудовых затрат
|
Анализировать принимаемые решения и прогнозировать их последствия
|
Выявлять случаи, угрожающие здоровью или жизни рабочих бригады
|
Контролировать соблюдение условий правильного хранения инструментов, оборудования и материалов, необходимых для осуществления ремонта станков
|
Определять трудоемкость производимых рабочими бригады слесарей- ремонтников работ с использованием специальных компьютерных программ
|
Организовывать труд в бригаде с учетом требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности
|
Распределять обязанности между членами бригады в соответствии с технологическим процессом ремонта, картами организации труда и квалификацией
|
Рационально распределять трудовые ресурсы и рабочее время
|
Использовать прикладные компьютерные программы работы с электронными таблицами для создания таблиц и обработки табличных данных
|
Просматривать запланированные бригаде работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами
|
Руководить действиями групп в нештатных, аварийных ситуациях
|
Управлять конфликтными ситуациями
|
Использовать измерительные инструменты, оборудование
|
Использовать программно-аппаратные комплексы для проверки геометрической точности металлорежущих станков
|
Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для составления акта выполнения ремонта
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения дефектной ведомости
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы
|
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
|
Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
Необходимые знания
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов
|
Порядок проведения диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков
|
Методическая и нормативно-техническая документация по осуществлению диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков
|
Документационное обеспечение деятельности бригады
|
Методы эффективной коммуникации
|
Номенклатура, правила эксплуатации инструментов, оборудования и материалов, необходимых для осуществления ремонта металлорежущих станков
|
Нормы, формы и порядок оплаты труда, применяемые в бригаде
|
Ответственность бригадира за несоблюдение требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности в ходе ведения работ рабочими бригады
|
Порядок действий в нештатных ситуациях
|
Порядок обращения с нормативно-технической, производственнотехнологической и технической документацией
|
Принципы и методы обучения и развития персонала
|
Принципы разрешения конфликтных ситуаций
|
Принципы управления коллективом и работы в команде
|
Психология общения и межличностных отношений в группах и коллективах
|
Трудовое законодательство Российской Федерации в части оплаты труда, режима труда и отдыха
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
Порядок работы с файловой системой
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
|
Прикладные компьютерные программы работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
|
Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них
|
Прикладные программы определения трудоемкости работ: наименования, возможности и порядок работы в них
|
Прикладные программы анализа характеристик механических передач: наименования, возможности и порядок работы в них
|
Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, шум, нагрев
|
Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, шум, нагрев
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки и средств измерения
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков
|
Другие характеристики
|
-
|
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков