В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002; 2018, № 8, ст. 1210; N 50, ст. 7755), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 декабря 2014 г. N 1174н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 16 февраля 2015 г., регистрационный N 36021).
Зарегистрировано в Минюсте РФ 14 августа 2019 г.
Регистрационный № 55614
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 18 июля 2019 г. N 508н
Профессиональный стандарт
Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства
I. Общие сведения
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Группа занятий:
Отнесение к видам экономической деятельности:
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.1.1. Трудовая функция
3.1.2. Трудовая функция
3.1.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Анализ производственной программы механосборочного участка
|
|
Анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочного участка
|
|
Выявление действительной производственной мощности
|
|
механосборочного участка
|
|
Расчет уровня загрузки оборудования механосборочного участка
|
|
Проверка качества выпускаемой участком (линией) продукции на соответствие заданным техническим требованиям
|
|
Укрупненный расчет производственной площади механосборочного участка на основе удельных показателей
|
|
Точный расчет производственной площади участка на основе плана расположения оборудования
|
|
Определение уровня автоматизации производственных процессов на участке
|
|
Сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочного участка
|
|
Аудит технологических процессов механосборочного участка
|
|
Определение уровня вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду
|
|
Необходимые умения
|
Рассчитывать проектную производственную мощность участка
|
|
Определять действительную производственную мощность участка
|
|
Определять соответствие параметров продукции участка заданным техническим требованиям на детали (изделия)
|
|
Рассчитывать уровень загрузки оборудования участка
|
|
Анализировать программу выпуска технологического комплекса
|
|
Рассчитывать производственную площадь по удельным показателям
|
|
Определять производственную площадь участка по плану расположения оборудования
|
|
Определять уровень автоматизации технологического комплекса в целом и его частей
|
|
Анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочного участка
|
|
Определять эффективность технологических процессов механической обработки и сборки на участке
|
|
Анализировать технологические процессы механической обработки и сборки с точки зрения достаточности, рациональной последовательности и избыточности технологических операций
|
|
Определять степень соответствия оборудования, инструментов и оснастки, используемых на механосборочном участке, технологическим процессам механической обработки и сборки
|
|
Определять величину производственного цикла изготовления изделий на механосборочном участке
|
|
Анализировать штучное время операций механической обработки и сборки
|
|
Анализировать нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки
|
|
Анализировать схемы базирования и закрепления заготовок
|
|
Анализировать схемы сборки
|
|
Анализировать припуски на механическую обработку
|
|
Анализировать технологическую документацию
|
|
Анализировать требования к специальным приспособлениям для установки заготовок на станках, приспособлениям для сборки, к специальным металлорежущим инструментам, к специальным вспомогательным инструментам
|
|
Анализировать режимы резания в операциях механической обработки
|
|
Анализировать режимы работы технологического оборудования
|
|
Анализировать режимы работы технологической оснастки
|
|
Анализировать режим эксплуатации инструментов и инструментальных приспособлений
|
|
Анализировать поломки и чрезмерный износ инструментов и инструментальных приспособлений с целью выявления причин
|
|
Выявлять недостатки инструментов и инструментальных приспособлений
|
|
Анализировать состав инструментального оснащения рабочих мест
|
|
Анализировать планы размещения инструмента и инструментальных приспособлений на рабочих местах
|
|
Анализировать инструментооборот на производственном участке
|
|
Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий
|
|
Оценивать соответствие рабочих мест правилам и требованиям производственной санитарии, охраны труда
|
|
Рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ
|
|
Необходимые знания
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям
|
|
Основные методы и средства контроля технических требований
|
|
Типы и основные характеристики машиностроительного производства
|
|
Структура производственного и технологического процесса
|
|
Основное технологическое оборудование и принципы его работы
|
|
Методика выбора технологических режимов
|
|
Основные параметры технологических процессов
|
|
Методика расчета величины производственного цикла
|
|
Методика определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования
|
|
Принципы формирования производственной программы выпуска
|
|
Методика расчета производственной площади участка
|
|
Методы контроля технических параметров машиностроительной продукции
|
|
Критерии оценки эффективности производственной деятельности организации
|
|
Критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации
|
|
Принципы и организация инструментального оснащения рабочих мест на механосборочном участке
|
|
Способы организации инструментооборота на механосборочном участке
|
|
Основные принципы автоматизации производственных процессов на участке
|
|
Принципы построения системы управления технологическим комплексом уровня участка
|
|
Типы систем управления технологическим комплексом уровня участка
|
|
Виды образующихся отходов механосборочного участка
|
|
Методика определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного участка
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.2.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Анализ соответствия состава основных и вспомогательных подразделений реализуемому в цехе производственному процессу
|
|
Проверочный расчет количества основного и вспомогательного оборудования цеха
|
|
Оценка технического состояния основного и вспомогательного оборудования цеха
|
|
Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества средств технологического оснащения для решения цеховых производственных задач
|
|
Необходимые умения
|
Устанавливать вид, тип, характеристики существующего основного и вспомогательного оборудования механосборочного цеха в соответствии с реализуемым производственным процессом
|
|
Выявлять существующие и необходимые переделы механосборочного цеха
|
|
Определять режим работы оборудования технологического комплекса
|
|
Определять время фактической работы оборудования цеха
|
|
Рассчитывать количество основного и вспомогательного оборудования для обеспечения выполнения производственной программы цеха с учетом имеющегося оборудования
|
|
Определять тип и характеристики оборудования, необходимого для выполнения производственной программы механосборочного цеха
|
|
Рассчитывать коэффициенты загрузки и использования оборудования
|
|
Рассчитывать коэффициент многостаночного обслуживания
|
|
Формировать состав работающих технологического комплекса
|
|
Анализировать состав и количество работающих механосборочного цеха и готовить предложения по их оптимизации
|
|
Формировать спецификации средств технологического оснащения цеха
|
|
Анализировать структуру производственных и вспомогательных подразделений и готовить предложения по ее оптимизации
|
|
Определять техническое состояние основного и вспомогательного оборудования цеха
|
|
Разрабатывать предложения по добавлению, исключению, изменению параметров основных и вспомогательных подразделений для повышения эффективности производства
|
|
Необходимые знания
|
Классификация, виды, типы, конструктивные особенности механосборочного оборудования и принципы его работы
|
|
Классификация, виды, типы, конструктивные особенности вспомогательного оборудования механосборочного производства и принципы его работы
|
|
Классификация цехов механосборочного производства
|
|
Типы и основные характеристики машиностроительного производства
|
|
Принципы выбора основного оборудования механосборочного производства
|
|
Принципы выбора вспомогательного оборудования механосборочного производства
|
|
Методики расчета количества основного оборудования и рабочих мест механосборочного производства для различных типов производств
|
|
Методики оценки технического состояния оборудования
|
|
Методика расчета количества основных видов вспомогательного оборудования
|
|
Методика расчета количества работающих
|
|
Принципы построения механосборочных цехов
|
|
Методы определения станкоемкости технологического комплекса для различных типов производств
|
|
Виды эффективного годового фонда времени
|
|
Основные конструктивные и объемно-планировочные параметры производственных зданий
|
|
Параметры режимов работы производственных подразделений
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Проверка соответствия компоновочной схемы механосборочного цеха типу производства
|
|
Анализ грузопотоков между основными подразделениями механосборочного цеха
|
|
Оптимизация компоновочного плана цеха по критерию минимума мощности грузопотоков с учетом принципов формирования компоновочных планов и ограничений на размещение производственного процесса
|
|
Разработка планов расположения основного и вспомогательного оборудования цеха на основе компоновочного плана цеха
|
|
Выявление участков (линий) с наименьшей производительностью в цехе и подготовка предложений по повышению их производительности
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять материальные и информационные связи между подразделениями цеха
|
|
Составлять технологическую схему механосборочного цеха
|
|
Определять основные грузопотоки между подразделениями механосборочного цеха
|
|
Рассчитывать величину мощности грузопотоков между подразделениями цеха
|
|
Выявлять совместимость элементов производственного процесса в цехе
|
|
Разрабатывать мероприятия по снижению взаимного неблагоприятного воздействия подразделений цеха
|
|
Разрабатывать варианты компоновочных планов цеха и определять оптимальный по критерию минимума мощности грузопотоков с учетом всех ограничений
|
|
Разрабатывать и оптимизировать план расположения основного и вспомогательного оборудования цеха на основе принятого компоновочного плана цеха
|
|
Разрабатывать предложения по исключению, добавлению, перемещению, изменению площади основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха
|
|
Разрабатывать и применять темплеты основного и вспомогательного оборудования для изменения или разработки плана расположения оборудования
|
|
Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленного здания с учетом ограничений по расположению объектов на генеральном плане организации
|
|
Выявлять производственные участки, ограничивающие производственную мощность цеха
|
|
Разрабатывать предложения по повышению производительности производственных участков механосборочного цеха
|
|
Анализировать инженерное обеспечение цеха
|
|
Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах
|
|
Определять категорию производственного здания цеха по взрывопожароопасности
|
|
Разрабатывать технологические задания на оформление строительной и инженерной частей проекта технического перевооружения или реконструкции цеха
|
|
Необходимые знания
|
Методика расчета грузопотоков между подразделениями цеха
|
|
Понятие мощности грузопотоков и способы ее расчета
|
|
Критерии оптимизации грузопотоков между подразделениями цеха
|
|
Основные принципы размещения подразделений механосборочного цеха
|
|
Типовые компоновочные схемы цехов в зависимости от типа производства
|
|
Принципы разработки компоновочных планов цеха
|
|
Принципы формирования планов расположения оборудования цеха на основе компоновочного плана
|
|
Требования к оформлению компоновочных планов, планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий
|
|
Категории взрывопожароопасности помещений, зданий
|
|
Принципы выявления участка с наименьшей производительностью
|
|
Методики оптимизации участка с наименьшей производительностью
|
|
Основы инженерного обеспечения основного и вспомогательного оборудования
|
|
Требования охраны труда
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Анализ производственной программы механосборочного цеха
|
|
Анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочного цеха
|
|
Выявление действительной производственной мощности технологического комплекса
|
|
Расчет уровня загрузки оборудования цеха
|
|
Анализ качества изделий, выпускаемых механосборочным цехом
|
|
Укрупненный расчет производственной площади механосборочного цеха на основе удельных показателей
|
|
Точный расчет производственной площади механосборочного цеха на основе плана расположения оборудования
|
|
Определение уровня автоматизации производственных процессов механосборочного цеха
|
|
Сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочного цеха
|
|
Аудит производственных процессов механосборочного цеха
|
|
Определение уровня вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду
|
|
Необходимые умения
|
Рассчитывать проектную производственную мощность цеха
|
|
Определять действительную производственную мощность цеха
|
|
Рассчитывать уровень загрузки оборудования цеха
|
|
Определять соответствие параметров продукции заданным техническим требованиям
|
|
Анализировать программу выпуска цеха
|
|
Рассчитывать производственную площадь цеха по удельным показателям
|
|
Определять производственную площадь цеха по плану расположения оборудования
|
|
Определять уровень автоматизации производственных процессов технологического комплекса
|
|
Анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочного цеха
|
|
Определять эффективность цеховых производственных процессов
|
|
Анализировать цеховые технологические процессы механической обработки и сборки
|
|
Определять величину производственного цикла изготовления изделий в цехе
|
|
Анализировать систему инструментообеспечения в цехе
|
|
Анализировать цеховые нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки
|
|
Анализировать технологическую документацию
|
|
Анализировать требования к специальным приспособлениям и транспорту для перемещения заготовок между участками
|
|
Анализировать режимы работы технологического оборудования на участках
|
|
Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий
|
|
Оценивать соответствие рабочих мест правилам и требованиям производственной санитарии, охраны труда
|
|
Рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ
|
|
Необходимые знания
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям
|
|
Основные методы и средства контроля технических требований
|
|
Методика определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования
|
|
Типы и основные характеристики машиностроительного производства
|
|
Структура производственного и технологического процесса
|
|
Основное технологическое оборудование и принципы его работы
|
|
Методика выбора технологических режимов
|
|
Методика расчета величины производственного цикла
|
|
Принципы формирования производственной программы выпуска
|
|
Методика расчета производственной площади цеха по удельным показателям
|
|
Методика расчета производственной площади цеха на основании разработанных планов расположения оборудования
|
|
Методы контроля технических параметров выпускаемой продукции
|
|
Основные принципы автоматизации производственных процессов производственного цеха
|
|
Принципы построения автоматизированных систем управления производством
|
|
Типы и параметры автоматизированных систем управления производством
|
|
Критерии оценки эффективности производственной деятельности организации
|
|
Критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации
|
|
Принципы и организация инструментального оснащения механосборочных участков
|
|
Способы организации инструментооборота в механосборочном цехе
|
|
Виды образующихся отходов механосборочного цеха
|
|
Методы определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного цеха
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.3.1. Трудовая функция
3.3.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Анализ соответствия компоновочных схем цехов типу производства
|
|
Анализ грузопотоков между основными подразделениями технологического комплекса
|
|
Анализ расположения производственных зданий и сооружений на территории механосборочной организации и оптимизация расположения объектов по критерию минимума мощности грузопотоков
|
|
Разработка планов расположения основного и вспомогательного оборудования цехов на основе компоновочных планов цехов
|
|
Выявление подразделений, ограничивающих производственную мощность механосборочной организации, и подготовка предложений по их оптимизации
|
|
Определение стратегии развития производственной мощности технологического комплекса (расширение, техническое перевооружение, реконструкция)
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять материальные и информационные связи между подразделениями
|
|
Определять основные грузопотоки между подразделениями
|
|
Составлять технологическую схему механосборочной организации
|
|
Рассчитывать величину мощности грузопотоков между подразделениями механосборочной организации
|
|
Выявлять совместимость элементов производственного процесса механосборочной организации
|
|
Разрабатывать мероприятия для снижения взаимного неблагоприятного воздействия подразделений механосборочной организации
|
|
Разрабатывать предложения по развитию технологического комплекса (расширение, техническое перевооружение, реконструкция) с учетом необходимости и возможности оптимизации технологических комплексов
|
|
Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленных зданий с учетом ограничений по расположению объектов на генеральном плане
|
|
Выявлять производственные подразделения, ограничивающие производственную мощность
|
|
Разрабатывать предложения по увеличению производственной мощности подразделений технологического комплекса
|
|
Анализировать инженерное обеспечение технологического комплекса
|
|
Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах
|
|
Определять категории производственных зданий по взрывопожароопасности
|
|
Определять размеры санитарно-защитной зоны
|
|
Необходимые знания
|
Методика расчета грузопотоков между подразделениями технологического комплекса
|
|
Понятие мощности грузопотоков и способы ее расчета
|
|
Критерии оптимизации грузопотоков между подразделениями технологического комплекса
|
|
Основные принципы размещения подразделений на производственной площадке
|
|
Принципы разработки генеральных планов
|
|
Компоновочные схемы цехов в зависимости от типа производства
|
|
Принципы разработки компоновочных планов цеха
|
|
Принципы формирования планов расположения оборудования цеха на основе компоновочного плана
|
|
Требования к оформлению генеральных планов, компоновочных планов, планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий
|
|
Категории взрывопожароопасности помещений и зданий
|
|
Принципы выявления подразделений, обладающих наименьшей производительностью
|
|
Методика оптимизации подразделений с наименьшей производительностью
|
|
Основы инженерного обеспечения организации
|
|
Принципы и методы реорганизации производства: расширение, техническое перевооружение, реконструкция, ревитализация
|
|
Требования охраны труда
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Анализ производственной программы механосборочной организации
|
|
Анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочной организации
|
|
Выявление действительной производственной мощности механосборочной организации
|
|
Расчет уровня загрузки оборудования технологического комплекса
|
|
Анализ качества выпускаемых изделий
|
|
Укрупненный расчет необходимой площади земельного участка для размещения подразделений
|
|
Укрупненный расчет производственной площади подразделений организации на основе удельных показателей
|
|
Точный расчет производственной площади подразделений организации на основе разработанных компоновочных и планировочных решений
|
|
Определение уровня автоматизации производственных процессов механосборочной организации
|
|
Сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочной организации
|
|
Аудит производственных процессов механосборочной организации
|
|
Определение уровня вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду
|
|
Необходимые умения
|
Рассчитывать проектную производственную мощность
|
|
Определять действительную производственную мощность
|
|
Определять соответствие параметров продукции заданным техническим требованиям
|
|
Анализировать программу выпуска изделий в организации
|
|
Определять площадь участка, необходимого для размещения технологического комплекса, по аналогу
|
|
Определять производственную площадь подразделений по удельным показателям
|
|
Определять уровень автоматизации производственных процессов технологического комплекса
|
|
Анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочной организации
|
|
Определять эффективность производственных процессов в организации
|
|
Анализировать заводские производственные процессы механической обработки и сборки
|
|
Определять величину производственного цикла изготовления изделий в организации
|
|
Анализировать систему инструментообеспечения механосборочной организации
|
|
Анализировать заводские нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки
|
|
Проверять технологическую документацию организации
|
|
Анализировать требования к специальным приспособлениям и транспорту для транспортировки заготовок между цехами и участками
|
|
Анализировать режимы работы технологического оборудования в организации
|
|
Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий
|
|
Оценивать соответствие рабочих мест правилам и требованиям производственной санитарии, охраны труда
|
|
Рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ
|
|
Необходимые знания
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям
|
|
Основные методы и средства контроля технических требований
|
|
Методика определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования
|
|
Принципы формирования производственной программы выпуска
|
|
Методика расчета производственной площади, площади участка для размещения технологического комплекса
|
|
Типы и основные характеристики машиностроительного производства
|
|
Структура производственного и технологического процесса
|
|
Методика расчета величины производственного цикла
|
|
Методы контроля технических и технологических параметров выпускаемой продукции
|
|
Основные принципы автоматизации производственных процессов производственной организации
|
|
Принципы построения автоматизированных систем управления производством
|
|
Типы и параметры автоматизированных систем управления производством
|
|
Критерии оценки эффективности производственной деятельности организации
|
|
Критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации
|
|
Принципы и организация инструментального оснащения механосборочного производства
|
|
Способы организации инструментооборота в механосборочной организации
|
|
Виды отходов механосборочного производства
|
|
Классы санитарно-защитных зон
|
|
Методика определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного производства
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
------------------------------
1 Общероссийский классификатор занятий.
2 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3 Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
4 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
5 Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Для специалистов по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства Минтруд утвердил новый профстандарт, в котором уточнены трудовые функции и квалификационные требования.
Прежний профстандарт утратил силу.
(1).jpg)
