Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с АО ''СБЕР А". Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.
(1).jpg)
Программа разработана совместно с АО ''СБЕР А". Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. №23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002; 2018, №8, ст. 1210), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 ноября 2014 г. № 925н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 17 декабря 2014 г., регистрационный № 35246).
| Министр | М.А. Топилин |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 3 декабря 2018 г.
Регистрационный № 52858
Утвержден
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 12 ноября 2018 г. № 696н
+-------------------+
¦ 226 ¦
+-------------------+
Регистрационный номер
Металлообрабатывающее производство изделий при +-----------+
изготовлении автотранспортных средств и оборудования ¦ 31.019 ¦
--------------------------------------------------------- +-----------+
(наименование вида профессиональной деятельности) Код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Изготовление на металлообрабатывающем оборудовании деталей автотранспортных средств и их компонентов, соответствующих международным стандартам качества в автомобилестроении |
|---|
Группа занятий:
| 1321 | Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
|---|---|---|---|
| (код ОКЗ1) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 29.10 | Производство автотранспортных средств |
|---|---|
| 29.20 | Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов |
| 29.32 | Производство прочих комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств |
| 45.20. | Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств |
| (код ОКВЭД2) | (наименование вида экономической деятельности) |
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| код | наименование | уровень (подуровень) квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| А | Изготовление на металлорежущем оборудовании деталей простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения | 3 | Механообработка деталей простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения | А/01.3 | 3 |
| Проведение работ по подналадке и мелкому ремонту металлорежущего оборудования | А/02.3 | 3 | |||
| В | Изготовление на металлорежущем оборудовании деталей. сложной конфигурации для автомобилестроения | 4 | Механообработка экспериментальных деталей и деталей сложной конфигурации для автомобилестроения | В/01.4 | 4 |
| Проведение работ по наладке и техническому обслуживанию металлорежущего оборудования | В/02.4 | 4 | |||
| С | Контроль качества изготовления деталей на металлообрабатывающем оборудовании в автомобилестроении | 4 | Приемка деталей после операций металлообработки | С/01.4 | 4 |
| Выявление причин изготовления некачественных деталей | С/02.4 | 4 | |||
| Разработка предложений по предотвращению выпуска некачественной продукции | С/03.4 | 4 | |||
| D | Изготовление деталей на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением в автомобилестроении | 5 | Наладка металлообрабатывающего оборудования, контрольных устройств и автоматов | D/01.5 | 5 |
| Изготовление деталей на металлообрабатывающем оборудовании с программным управлением | D/02.5 | 5 | |||
| Поддержание в работоспособном состоянии металлообрабатывающих станков и оборудования | D/03.5 | 5 | |||
| Е | Оперативное управление производственным процессом в металлообрабатывающем производстве | 6 | Организация выполнения производственных процессов металлообработки деталей | Е/01.6 | 6 |
| Контроль исполнения технологической дисциплины при изготовлении деталей в металлообрабатывающем производстве автомобилестроения | Е/02.6 | 6 | |||
| Разработка предложений по снижению уровня затрат на изготовление продукции металлообработки в автомобилестроении | Е/03.6 | 6 | |||
| F | Управление подразделением металлообрабатывающего производства в автомобилестроении | 7 | Управление производственными процессами в соответствии с требованиями технологической документации | F/01.7 | 7 |
| Обеспечение повышения качества изготовления деталей | F/02.7 | 7 | |||
| Контроль выполнения плана производства деталей | F/03.7 | 7 | |||
| G | Управление развитием металлообрабатывающего производства организации в автомобилестроении | 7 | Планирование развития и совершенствования производственного процесса металлообработки | G/01.7 | 7 |
| Организация деятельности подразделений металлообрабатывающего производства в соответствии с требованиями стандартов системы менеджмента качества в автомобилестроении | G/02.7 | 7 | |||
| Организация деятельности металлообрабатывающего производства по снижению себестоимости выпускаемой продукции | G/03.7 | 7 | |||
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление на металлорежущем оборудовании деталей простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения | Код | А | Уровень квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Рабочий на металлообрабатывающих станках Оператор металлообрабатывающего оборудования Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 2-го разряда Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 3-го разряда Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 4-го разряда Станочник широкого профиля 2-го разряда Станочник широкого профиля 3-го разряда Станочник широкого профиля 4-го разряда |
|---|---|
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации3 Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте4 Прохождение противопожарного инструктажа5 |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики:
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС6 | § 58-60 | Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 2 - 4-го разряда |
| § 98-100 | Станочник широкого профиля 2 - 4-го разряда | |
| ОКПДТР7 | 15474 | Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок |
| 18809 | Станочник широкого профиля |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Механообработка деталей простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения | Код | А/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка наличия материалов и исправности оборудования перед началом работы |
|---|---|
| Установка режущего инструмента и заготовки на металлорежущем оборудовании | |
| Регулировка режимов металлообработки в соответствии с рабочей технической документацией | |
| Обработка деталей в соответствии с рабочей технологической документацией (технологической картой) | |
| Проверка соответствия параметров изготовленных деталей требованиям технологической документации | |
| Разработка предложений по рационализации технологических операций на рабочем месте | |
| Необходимые умения | Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
| Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | |
| Определять пригодность стропов, тросов и тары | |
| Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования в соответствии с технической инструкцией | |
| Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
| Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической документации | |
| Производить загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки | |
| Работать с зажимными приспособлениями для закрепления деталей | |
| Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям | |
| Проверять исправность оборудования и его заземление | |
| Применять оргоснастку и хозяйственный инвентарь для уборки рабочей зоны | |
| Проверять исправность элементов управления оборудования и кнопок аварийной остановки оборудования | |
| Применять тару и соблюдать правила складирования деталей | |
| Проверять работоспособность приспособлений, оснастки и инструмента | |
| Проверять наличие смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки | |
| Выполнять обработку деталей на металлообрабатывающих станках: сверление, фрезерование, точение, протягивание, шлифование, зубообработку | |
| Применять контрольно-измерительные инструменты для определения параметров детали в соответствии с технической документацией | |
| Проверять дробление и удаление стружки | |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Устройство и правила эксплуатации металлорежущего оборудования, инструмента и приборов | |
| Системы допусков и посадок, степени точности | |
| Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей | |
| Способы дробления и удаления стружки из зоны обработки | |
| Виды режущего инструмента для обработки деталей | |
| Виды и маркировка абразивного инструмента | |
| Виды износа металлообрабатывающего инструмента | |
| Основы базирования деталей | |
| Способы установки и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях | |
| Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях | |
| Виды грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений | |
| Схемы строповки и кантовки | |
| Требования охраны труда при работе с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
| Устройство и назначение универсальных и специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
| Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Проведение работ по подналадке и мелкому ремонту металлорежущего оборудования | Код | А/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Периодическое текущее техническое обслуживание металлорежущего оборудования |
|---|---|
| Переналадка, подналадка и мелкий ремонт металлообрабатывающего оборудования, инструмента и технологической оснастки в соответствии с рабочей технологической документацией | |
| Периодический контроль состояния и замена режущего инструмента | |
| Уведомление ремонтно-сервисных служб о сбое в работе металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки | |
| Необходимые умения | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
| Проверять исправность оборудования и его заземление | |
| Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования | |
| Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям | |
| Контролировать давление насосов по манометру | |
| Проверять и регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов | |
| Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки | |
| Проверять и регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали | |
| Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования и осуществлять их устранение | |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Правила приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Устройство и правила эксплуатации металлообрабатывающего оборудования | |
| Конструкции, принципы работы и регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования | |
| Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению | |
| Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей | |
| Виды и свойства смазочных материалов и минеральных масел | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление на металлорежущем оборудовании деталей сложной конфигурации для автомобилестроения | Код | В | Уровень квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования Механик металлообрабатывающего оборудования Станочник широкого профиля 4-го разряда Станочник широкого профиля 5-го разряда Станочник широкого профиля 6-го разряда Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 5-го разряда |
|---|---|
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее трех лет работы по профессии станочника в металлообработке для лиц, прошедших профессиональное обучение |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение противопожарного инструктажа |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики:
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 100-102 | Станочник широкого профиля 4 - 6-го разряда |
| § 31-32 | Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го, 5-го разряда | |
| ОКПДТР | 18809 | Станочник широкого профиля |
| ОКСО8 | 2.15.01.23 | Наладчик станков и оборудования в механообработке |
| 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Механообработка экспериментальных деталей и деталей сложной конфигурации для автомобилестроения | Код | В/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение рабочего задания в соответствии с требованиями технической документации |
|---|---|
| Расчет режимов работы и настройка механизмов оборудования | |
| Установка оснастки, инструмента и заготовки на оборудовании | |
| Обработка деталей на режимах в соответствии с технологической документацией | |
| Контроль параметров готовой детали на соответствие требованиям технической документации | |
| Необходимые умения | Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места |
| Проверять исправность оборудования и его заземление | |
| Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | |
| Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической документации | |
| Производить загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки | |
| Работать с зажимными приспособлениями и оснасткой для закрепления деталей | |
| Осуществлять подбор инструмента в соответствии с технологическими требованиями | |
| Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям | |
| Производить заточку режущего инструмента возможными методами | |
| Выполнять установку, настройку и смену металлорежущего инструмента, приспособлений и оснастки | |
| Обрабатывать детали, требующие комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях | |
| Применять индикаторы и оснастку для выверки металлорежущего оборудования и инструмента | |
| Применять универсальные и специализированные контрольно-измерительные приборы и инструменты | |
| Производить слесарно-сборочные работы | |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Правила приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Расположение элементов управления оборудованием и их назначение | |
| Расположение инструмента, приспособлений и оснастки на оборудовании и правила настройки | |
| Приспособления для настройки инструмента и оснастки вне станка | |
| Способы установки, базирования и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях | |
| Расположение жестких упоров, конечных выключателей на оборудовании | |
| Правила регулировки жестких упоров и конечных выключателей | |
| Конструкции, устройство, способы регулировки путевых дросселей и дросселей регулировки подач | |
| Расположение путевых дросселей и дросселей регулировки подач | |
| Конструкции универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
| Методы настройки и правила использования универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
| Способы наладки ручных контрольно-измерительных приборов | |
| Конструкции и способы наладки приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов | |
| Особенности конструкций и наладки измерительных систем с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками | |
| Способы сборки и регулировки режущего инструмента и оснастки | |
| Методы заточки несложного режущего инструмента | |
| Виды оборудования и оснастки для заточки несложного режущего инструмента | |
| Основы базирования деталей | |
| Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях | |
| Конструкции и устройства силовых приводов приспособлений, применяемых для зажима деталей | |
| Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей | |
| Виды слесарно-сборочных работ | |
| Инструмент, применяемый для выполнения слесарно-сборочных работ | |
| Методы и порядок выполнения пробной обработки деталей | |
| Виды износа металлообрабатывающего инструмента и периодичность смены | |
| Виды приборов для проверки режимов обработки и правила их использования | |
| Конструктивные особенности оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением | |
| Устройство и принципы работы металлообрабатывающего оборудования | |
| Особенности конструкций механизмов правки абразивного инструмента и периодичность правки | |
| Порядок расчета режимов обработки деталей | |
| Порядок расчета шестерен, кулачков, эксцентриков, копиров | |
| Основы производственных систем | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Проведение работ по наладке и техническому обслуживанию металлорежущего оборудования | Код | В/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль параметров металлообрабатывающего оборудования на соответствие требованиям технологической документации |
|---|---|
| Наладка и регулировка параметров и режимов работы металлообрабатывающего оборудования в соответствии с требованиями рабочей технологической документации | |
| Проведение технического обслуживания и мелкого ремонта металлообрабатывающего оборудования и контрольно-измерительного инструмента | |
| Уведомление специализированных служб о крупных неисправностях и рисках возникновения неполадок металлообрабатывающего оборудования | |
| Необходимые умения | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
| Контролировать исправность приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов металлообрабатывающего оборудования | |
| Определять причины неисправности металлообрабатывающего инструмента и оснастки | |
| Определять причины неисправности металлообрабатывающего станков и оборудования | |
| Производить наладку и регулировку металлообрабатывающего оборудования с параметрами точности и режимами обработки деталей, установленными в технической документации | |
| Осуществлять подбор универсальных и специализированных контрольно-измерительных инструментов и приборов и использовать их | |
| Вести карты регулирования при внедрении статистических методов управления | |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Системы допусков и посадок, степени точности | |
| Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей | |
| Устройство, кинематические схемы, правила эксплуатации и регулировки металлообрабатывающих станков и оборудования | |
| Правила проведения периодического технического обслуживания металлообрабатывающего оборудования | |
| Устройство и правила регулировки ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
| Технологии изготовления деталей на металлорежущем оборудовании | |
| Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
| Межоперационные карты обработки деталей и измерительный инструмент для контроля размеров деталей в соответствии с технологическим процессом | |
| Способы наладки ручных контрольно-измерительных приборов | |
| Устройство и правила наладки приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов | |
| Особенности конструкций и наладки измерительных систем с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками | |
| Способы сборки и регулировки режущего инструмента и оснастки | |
| Методы заточки несложного режущего инструмента | |
| Виды оборудования и оснастки для заточки несложного режущего инструмента | |
| Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Контроль качества изготовления деталей на металлообрабатывающем оборудовании в автомобилестроении | Код | С | Уровень квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Контролер станочных и слесарных работ 2-го разряда Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда Контролер станочных и слесарных работ 6-го разряда Контролер станочных и слесарных работ 7-го разряда |
|---|---|
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы подготовки рабочих, программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года в металлообрабатывающем производстве для лиц, прошедших профессиональное обучение |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение противопожарного инструктажа |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики:
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 23-28 | Контролер станочных и слесарных работ 2 - 7-го разряда |
| ОКПДТР | 13063 | Контролер станочных и слесарных работ |
| ОКСО | 2.15.01.29 | Контролер станочных и слесарных работ |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Приемка деталей после операций металлообработки | Код | С/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка параметров изготовленных деталей на соответствие требованиям рабочей технологической документации |
|---|---|
| Отбраковка деталей, несоответствующих требованиям качества | |
| Оформление сопроводительных документов | |
| Необходимые умения | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
| Проверять исправность контрольно-измерительных инструментов, приборов и оснастки | |
| Производить измерение геометрических параметров с использованием контрольно-измерительных инструментов, приборов и оснастки | |
| Применять мерительные инструменты, приборы и оборудование в соответствии с требованиями технической документации | |
| Проверять параметры чистоты обработки деталей с использованием соответствующих требованиям инструментов, приборов и оборудования | |
| Оформлять сопроводительную техническую документацию по результатам контроля | |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Системы допусков и посадок | |
| Устройство и принцип действия контрольно-измерительных инструментов, приборов и оборудования | |
| Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей | |
| Устройство и правила регулировки контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
| Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
| Правила и приемы разметки сложных деталей | |
| Технологии изготовления деталей на металлорежущем оборудовании | |
| Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
| Межоперационные карты обработки деталей и измерительный инструмент для контроля размеров деталей в соответствии с технологическим процессом | |
| Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей | |
| Другие характеристики |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Выявление причин изготовления некачественных деталей | Код | С/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль исправности приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов |
|---|---|
| Анализ причин изготовления некачественных деталей | |
| Уведомление ремонтно-сервисных служб о возникновении нештатной ситуации | |
| Необходимые умения | Использовать универсальные и специализированные контрольно-измерительные инструменты, приборы и оборудование для определения геометрических параметров деталей |
| Контролировать соблюдение технологического процесса обработки деталей | |
| Анализировать выявленные дефекты изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве | |
| Определять причины возникновения дефектов продукции | |
| Разрабатывать и контролировать корректирующие и предупреждающие действия по выявленным дефектам продукции | |
| Определять периодичность отправки средств измерения и средств контроля на поверку и ремонт | |
| Контролировать техническое состояние оборудования и оснастки | |
| Производить проверку оборудования и оснастки на обеспечение технологической точности | |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Требования стандартов системы менеджмента качества | |
| Системы допусков и посадок, степени точности | |
| Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей | |
| Устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов, приборов и оборудования | |
| Физико-механические свойства конструкционных материалов, подвергающихся металлообработке | |
| Технологии изготовления деталей на металлорежущем оборудовании | |
| Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей | |
| Виды, причины брака и способы его предупреждения и устранения | |
| Правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием | |
| Принципы организации производственной системы | |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Разработка предложений по предотвращению выпуска некачественной продукции | Код | С/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Классификация некачественной продукции по видам дефекта |
|---|---|
| Подготовка предложений по предотвращению риска выпуска некачественной продукции | |
| Необходимые умения | Применять статистические методы контроля качества продукции |
| Определять и систематизировать причины выпуска некачественной продукции | |
| Определять место происхождения дефектов в продукции металлообрабатывающего производства | |
| Контролировать выполнение требований по идентификации и прослеживаемости продукции | |
| Контролировать выполнение требований стандартов по изолированию продукции, не соответствующей требованиям технической документации | |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Требования стандартов системы менеджмента качества в автомобилестроении | |
| Системы допусков и посадок, степени точности | |
| Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей | |
| Устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов, приборов, оборудования и оснастки | |
| Устройство и правила эксплуатации металлообрабатывающего оборудования | |
| Конструкции и назначение деталей, узлов, агрегатов автомобилей | |
| Физико-механические свойства конструкционных материалов деталей, подвергающихся металлообработке | |
| Технологии изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве | |
| Стандарты по идентификации и прослеживаемости продукции | |
| Методы снижения риска выпуска некачественной продукции | |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление деталей на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением в автомобилестроении | Код | D | Уровень квалификации | 5 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Наладчик-оператор станков с программным управлением Наладчик-оператор автоматических линий и агрегатных станков Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7-го разряда Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 8-го разряда |
|---|---|
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее трех лет в металлообрабатывающем производстве |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение противопожарного инструктажа |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики:
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 47-48 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7 - 8-го разряда |
| § 34-35 | Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7 - 8-го разряда | |
| ОКПДТР | 14899 | Наладчик автоматических линий и агрегатных станков |
| 14989 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением | |
| ОКСО | 2.15.01.23 | Наладчик станков и оборудования в механообработке |
| 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Наладка металлообрабатывающего оборудования, контрольных устройств и автоматов | Код | D/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение производственного задания в соответствии с требованиями рабочей технической документации |
|---|---|
| Расчет режимов работы и настройка механизмов оборудования, установка оснастки и металлорежущего инструмента | |
| Необходимые умения | Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места |
| Проверять исправность оборудования и его заземление | |
| Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | |
| Подготавливать оборудование, приспособления, оснастку, контрольные устройства и автоматы к наладке | |
| Устанавливать специальные приспособления с выверкой в нескольких плоскостях | |
| Устанавливать технологическую последовательность и режимы обработки | |
| Выполнять расчеты, связанные с наладкой металлообрабатывающего оборудования | |
| Выполнять расчеты режимов обработки деталей | |
| Выполнять установку, настройку и своевременную смену инструмента, приспособлений и оснастки | |
| Проверять состояние инструмента, приспособлений и оснастки | |
| Применять индикаторы и оснастку для выверки оборудования и инструмента | |
| Регулировать жесткие упоры, конечные выключатели и их элементы | |
| Регулировать путевые дроссели, дроссели регулировки подач и их элементы | |
| Использовать универсальные и специализированные мерительные инструменты | |
| Производить наладку контрольно-измерительных приборов | |
| Настраивать измерительную систему с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками | |
| Осуществлять подбор инструмента в соответствии с технологическим процессом | |
| Собирать и регулировать режущий инструмент и оснастку | |
| Использовать методы заточки несложного режущего инструмента | |
| Производить слесарно-сборочные работы | |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Инструкции по приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| Расположение элементов управления оборудованием и их назначение | |
| Расположение инструмента, приспособлений и оснастки на оборудовании и правила настройки | |
| Устройство и принцип действия приспособлений для настройки инструмента и оснастки вне станка | |
| Способы установки, базирования и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях | |
| Расположение жестких упоров, конечных выключателей на оборудовании | |
| Правила регулировки жестких упоров и конечных выключателей | |
| Устройство и правила регулировки путевых дросселей и дросселей регулировки подач | |
| Расположение путевых дросселей и дросселей регулировки подач | |
| Устройство и правила регулировки универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
| Методы настройки и правила использования универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
| Способы наладки ручных контрольно-измерительных приборов | |
| Устройство и правила наладки приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов | |
| Особенности конструкций и наладки измерительных систем с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками | |
| Способы сборки и регулировки режущего инструмента и оснастки | |
| Методы заточки несложного режущего инструмента | |
| Виды оборудования и оснастки для заточки несложного режущего инструмента | |
| Основы базирования деталей | |
| Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях | |
| Устройство и правила регулировки силовых приводов приспособлений, применяемых для зажима деталей | |
| Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей | |
| Виды слесарно-сборочных работ | |
| Инструмент, применяемый для выполнения слесарно-сборочных работ | |
| Методы и порядок выполнения пробной обработки деталей | |
| Виды износа металлообрабатывающего инструмента и периодичность смены | |
| Виды приборов для проверки режимов обработки и правила их использования | |
| Ключевые характеристики оборудования для проверки качества выполнения ремонтных работ | |
| Конструктивные особенности оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением | |
| Способы разработки управляющих программ для оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением | |
| Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации | |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Изготовление деталей на металлообрабатывающем оборудовании с программным управлением | Код | D/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка наличия эксплуатационных материалов в системах оборудования |
|---|---|
| Подбор и установка, настройка и периодическая смена инструмента, приспособлений и оснастки | |
| Закрепление деталей на станке с программным управлением для их изготовления | |
| Ведение процесса обработки деталей на станках с программным управлением | |
| Управление группой станков с программным управлением | |
| Контроль параметров изготовленных деталей | |
| Подналадка узлов и механизмов в процессе работы | |
| Необходимые умения | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
| Проверять исправность оборудования и его заземление | |
| Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования с программным управлением | |
| Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям | |
| Контролировать давление насосов по манометру | |
| Проверять и регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов | |
| Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки | |
| Проверять и регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали | |
| Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования с программным управлением и осуществлять их устранение | |
| Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
| Использовать приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей | |
| Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования в соответствии с техническими инструкциями | |
| Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической карты | |
| Производить измерение геометрических параметров изготовленных деталей с применением контрольно-измерительных инструментов | |
| Осуществлять загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки | |
| Работать с зажимными приспособлениями для закрепления деталей | |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Правила организации работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением | |
| Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов и правила пользования ими | |
| Основные способы подготовки программы, код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте | |
| Способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки | |
| Система допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости | |
| Устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки | |
| Устройство, принцип работы и правила регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования | |
| Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению | |
| Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации | |
| Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование | Поддержание в работоспособном состоянии металлообрабатывающих станков и оборудования | Код | D/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль режимов эксплуатации металлообрабатывающего оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса |
|---|---|
| Техническое обслуживание механизмов и систем автоматизированных и роботизированных станков и оборудования с программным обеспечением | |
| Диагностика исправности исполнительных механизмов оборудования с целью предупреждения выпуска некачественной (бракованной) продукции | |
| Своевременное уведомление специализированных служб о рисках выпуска некачественной (бракованной) продукции | |
| Необходимые умения | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
| Осуществлять контроль работы металлообрабатывающего оборудования с программным управлением | |
| Осуществлять техническое обслуживание и замену вышедших из строя элементов исполнительных механизмов и контрольно-измерительного оборудования, оснастки и инструментов | |
| Проверять заданную точность изготовления деталей | |
| Производить ремонт, сборку и монтаж узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования | |
| Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования с программным управлением и осуществлять их устранение | |
| Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Правила организации работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением | |
| Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов и правила пользования ими | |
| Конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений, оснастки для станков с программным управлением | |
| Кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков | |
| Устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки | |
| Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению | |
| Методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов узлов и систем | |
| Приемы ремонта, сборки и монтажа узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования | |
| Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации | |
| Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Оперативное управление производственным процессом в металлообрабатывающем производстве | Код | Е | Уровень квалификации | 6 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Мастер Старший мастер Начальник смены Начальник участка |
|---|---|
| Требования к образованию и обучению | Высшее образование - бакалавриат или Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена и дополнительное профессиональное образование по профилю деятельности |
| Требования к опыту практической работы | Не менее трех лет работы на металлообрабатывающем производстве для лиц, получивших среднее профессиональное образование |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение противопожарного инструктажа |
| Другие характеристики | Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области управления персоналом и менеджмента качества |
Дополнительные характеристики:
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 1321 | Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
| ЕКС9 | - | Мастер участка |
| - | Начальник смены | |
| ОКПДТР | 23796 | Мастер |
| 24945 | Начальник смены (в промышленности) | |
| ОКСО | 2.15.02.01 | Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования |
| 2.15.02.08 | Технология машиностроения | |
| 2.23.02.02 | Автомобиле- и тракторостроение | |
| 2.15.03.01 | Машиностроение | |
| 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование | |
| 2.15.03.04 | Автоматизация технологических процессов и производств | |
| 2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
| 2.23.03.02 | Наземные транспортно-технологические комплексы |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование | Организация выполнения производственных процессов металлообработки деталей | Код | Е/01.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Оперативное планирование производственной деятельности для обеспечения заданного производственной программой качества и количества продукции |
|---|---|
| Распределение выполнения сменных производственных заданий между работниками подразделения металлообрабатывающего производства | |
| Оперативный контроль обеспечения и экономного расходования материалов, комплектующих и энергетических ресурсов | |
| Контроль соблюдения производственной дисциплины работниками | |
| Контроль соблюдения требований охраны труда и промышленной безопасности | |
| Необходимые умения | Формировать оперативные планы металлообрабатывающего производства |
| Осуществлять рациональную расстановку работников по рабочим местам в соответствии с характером выполняемых технологических операций и квалификацией работников | |
| Формировать заказ производственных инструмента и оснастки в соответствии с производственной программой | |
| Анализировать ход производственных процессов в соответствии со стандартами системы менеджмента качества | |
| Контролировать ход технологического процесса | |
| Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической карты | |
| Осуществлять нормирование и заказ расходных материалов для изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве | |
| Необходимые знания | Стандарты системы менеджмента качества в автомобилестроении |
| Стандарты Единой системы технологической документации | |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности | |
| Системы допусков и посадок, степени точности | |
| Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей | |
| Основы статистического контроля и регулирования процессов металлообработки деталей | |
| Методы оперативного производственного планирования | |
| Правила рациональной организации рабочих мест в металлообрабатывающем производстве | |
| Основы производственного менеджмента | |
| Устройство и принципы работы металлообрабатывающих станков и оборудования | |
| Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей | |
| Технологии изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве | |
| Порядок и методы расчета норм на основные и вспомогательные материалы | |
| Порядок проведения пусконаладочных работ и изготовления наладочных партий деталей | |
| Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации | |
| Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
| Наименование | Контроль исполнения технологической дисциплины при изготовлении деталей в металлообрабатывающем производстве автомобилестроения | Код | Е/02.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль технологической дисциплины на рабочих местах |
|---|---|
| Выявление и анализ причин выпуска некачественной продукции | |
| Необходимые умения | Организовывать контроль выявления дефектов и анализа причин их возникновения в соответствии со стандартами системы менеджмента качества в автомобилестроении |
| Контролировать режимы обработки деталей в соответствии с требованиями технологической документации | |
| Определять причины и источники возникновения бракованной продукции | |
| Контролировать выполнение требований по идентификации и прослеживаемости продукции | |
| Разрабатывать мероприятия по предупреждению выпуска некачественной продукции | |
| Контролировать соответствие используемого инструмента и оснастки требованиям технологического процесса металлообработки деталей | |
| Проверять режимы металлообработки деталей, установленные в технологической документации | |
| Проверять состояние приспособлений, оснастки и инструмента | |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Стандарты системы менеджмента качества в автомобилестроении | |
| Стандарты Единой системы технологической документации | |
| Физико-механические свойства конструкционных материалов деталей, подвергающихся металлообработке | |
| Устройство, кинематические схемы и способы регулировки металлообрабатывающего оборудования | |
| Методы программирования металлообрабатывающего оборудования с программным управлением | |
| Устройство и основные характеристики контрольно-измерительных инструментов, приборов и оборудования | |
| Технологические режимы обработки деталей в металлообрабатывающем производстве | |
| Другие характеристики | - |
3.5.3. Трудовая функция
| Наименование | Разработка предложений по снижению уровня затрат на изготовление продукции металлообработки в автомобилестроении | Код | Е/03.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ производственных процессов с целью определения направлений по снижению уровня затрат в металлообрабатывающем производстве |
|---|---|
| Разработка предложений по совершенствованию технологического процесса с учетом снижения уровня затрат на изготовление продукции | |
| Необходимые умения | Определять рациональные условия работы металлообрабатывающего оборудования |
| Выявлять и анализировать причины непроизводительных затрат в металлообрабатывающем производстве | |
| Разрабатывать корректирующие и предупреждающие мероприятия по выявленным причинам выпуска бракованной продукции | |
| Разрабатывать предложения по мотивации работников к снижению непроизводительных затрат | |
| Разрабатывать предложения по оптимизации размещения технологического оборудования и производственной логистике | |
| Разрабатывать предложения по повышению технологичности производимых деталей и оснастки | |
| Необходимые знания | Стандарты системы менеджмента качества в автомобилестроении |
| Основы экономики промышленного производства | |
| Основные принципы организации высокотехнологичного производства (производственный менеджмент) и управления им | |
| Принципы проведения функционально-стоимостного анализа конструкций деталей автомобилей и технологий металлообработки | |
| Методы оптимизации технологических режимов металлообработки деталей для автомобилестроения | |
| Конструкции и назначение деталей, узлов, агрегатов автомобиля | |
| Устройство, кинематические схемы и способы регулировки металлообрабатывающего оборудования | |
| Методы программирования металлообрабатывающего оборудования с программным управлением | |
| Принципы и методы мотивации работников | |
| Другие характеристики | - |
3.6. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Управление подразделением металлообрабатывающего производства в автомобилестроении | Код | F | Уровень квалификации | 7 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Начальник цеха Заместитель главного инженера |
|---|---|
| Требования к образованию и обучению | Высшее образование - магистратура или специалитет |
| Требования к опыту практической работы | Не менее трех лет на руководящих должностях в автомобилестроении |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение противопожарного инструктажа |
| Другие характеристики | Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области управления персоналом и менеджмента качества |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 1321 | Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
| ЕКС | - | Начальник цеха (участка) |
| ОКПДТР | 25114 | Начальник цеха |
| ОКСО | 2.15.04.01 | Машиностроение |
| 2.15.04.02 | Технологические машины и оборудование | |
| 2.15.04.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
| 2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов |
3.6.1. Трудовая функция
| Наименование | Управление производственными процессами в соответствии с требованиями технологической документации | Код | F/01.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Руководство обеспечением улучшения процесса производства и снижения затрат на производство деталей |
|---|---|
| Техническое руководство при решении особо сложных и нестандартных задач с целью совершенствования технологических процессов | |
| Необходимые умения | Обеспечивать соответствие технического оснащения подразделения и профессионального уровня персонала сложности решаемых задач |
| Организовывать выполнение мероприятий по улучшению условий и производительности труда | |
| Внедрять инновационные технологии и материалы | |
| Разрабатывать инвестиционные предложения по улучшению процесса производства и снижению затрат на производство деталей | |
| Анализировать рынок российского и зарубежного оборудования, инструментов и материалов | |
| Анализировать результаты испытаний опытных образцов материалов, оснастки, инструмента и приспособлений | |
| Анализировать эффективность использования энергоносителей | |
| Анализировать технико-экономические показатели деятельности структурного подразделения | |
| Использовать передовой опыт автопроизводителей | |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Требования стандартов менеджмента качества | |
| Требования российских и международных стандартов в автомобилестроении | |
| Способы снижения себестоимости продукции | |
| Российский и зарубежный опыт в автомобилестроении | |
| Другие характеристики | - |
3.6.2. Трудовая функция
| Наименование | Обеспечение повышения качества изготовления деталей | Код | F/02.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ потребностей в ресурсах для развития производственного процесса по изготовлению деталей |
|---|---|
| Разработка и внедрение плана мероприятий по совершенствованию технологических процессов и улучшению организации труда | |
| Разработка и внедрение мероприятий по предупреждению, устранению отклонений и улучшению качества продукции | |
| Необходимые умения | Анализировать наличие и потребность в ресурсах для развития подразделения организации |
| Анализировать потребность и расход материалов на производство деталей | |
| Анализировать причины перерасхода материалов, энергоносителей | |
| Анализировать объемы и номенклатуру производства деталей | |
| Анализировать причинно-следственные связи возникновения несоответствий технологического процесса и деталей | |
| Разрабатывать технико-экономические показатели и критерии оценки деятельности подразделения | |
| Анализировать и внедрять передовой российский и зарубежный опыт в области металлообрабатывающего производства | |
| Применять специальные программные продукты и информационные технологии | |
| Обеспечивать выполнение требований охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Нормы расхода материалов и инструмента | |
| Пошаговая методика проведения исследования причин возникновения проблем на производстве и разработки корректирующих действий, направленных на их устранение | |
| Методы анализа видов и последствий потенциальных отказов | |
| Российский и зарубежный опыт в области металлообрабатывающего производства | |
| Принципы и методы производственной системы | |
| Информационные технологии и специализированное программное обеспечение | |
| Другие характеристики | - |
3.6.3. Трудовая функция
| Наименование | Контроль выполнения плана производства деталей | Код | F/03.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка показателей плана производства деталей |
|---|---|
| Проведение контроля выполнения мероприятий, направленных на выполнение плана выпускаемой продукции | |
| Необходимые умения | Анализировать отчетную документацию по выполнению плана производства |
| Разрабатывать мероприятия по повышению производительности труда | |
| Разрабатывать мероприятия по снижению трудоемкости выпускаемой продукции | |
| Анализировать рынок российского и зарубежного оборудования, инструментов и материалов | |
| Анализировать эффективность использования энергоносителей | |
| Анализировать технико-экономические показатели деятельности структурного подразделения | |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Требования стандартов менеджмента качества | |
| Требования российских и международных стандартов в автомобилестроении | |
| Российский и зарубежный опыт в автомобилестроении | |
| Другие характеристики | - |
3.6.4. Трудовая функция
| Наименование | Руководство работами по снижению себестоимости выпускаемой продукции | Код | F/04.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ факторов снижения себестоимости выпускаемой продукции |
|---|---|
| Внедрение мероприятий, направленных на снижение себестоимости выпускаемой продукции | |
| Необходимые умения | Разрабатывать инвестиционные предложения по улучшению процесса производства и снижению затрат на производство продукции |
| Разрабатывать мероприятия по повышению производительности труда | |
| Внедрять мероприятия по снижению трудоемкости выпускаемой продукции | |
| Анализировать рынок российского и зарубежного оборудования, инструментов и материалов металлообрабатывающего производства | |
| Анализировать эффективность использования энергоносителей | |
| Осуществлять внедрение энергосберегающих технологий и оборудования | |
| Анализировать технико-экономические показатели деятельности структурного подразделения | |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Требования стандартов менеджмента качества | |
| Требования российских и международных стандартов в автомобилестроении | |
| Способы снижения себестоимости продукции | |
| Российский и зарубежный опыт в автомобилестроении | |
| Другие характеристики | - |
3.7. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Управление развитием металлообрабатывающего производства организации в автомобилестроении | Код | G | Уровень квалификации | 7 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Главный инженер Начальник производства Заместитель руководителя организации по производству Управляющий производством Директор по производству |
|---|---|
| Требования к образованию и обучению | Высшее образование - магистратура или специалитет |
| Требования к опыту практической работы | Не менее пяти лет на руководящих должностях на металлообрабатывающем производстве |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение противопожарного инструктажа |
| Другие характеристики | Рекомендуется дополнительное профессиональное образование -программы повышения квалификации в области организации и управления производством и бизнес-администрирования |
Дополнительные характеристики:
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 1321 | Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
| ЕКС | - | Главный инженер |
| ОКПДТР | 20755 | Главный инженер (в промышленности) |
| ОКСО | 2.15.04.01 | Машиностроение |
| 2.15.04.02 | Технологические машины и оборудование | |
| 2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов |
3.7.1. Трудовая функция
| Наименование | Планирование развития и совершенствования производственного процесса металлообработки | Код | G/01.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ отечественных и зарубежных тенденций и перспективных направлений развития технологий металлообработки |
|---|---|
| Руководство разработкой программ совершенствования и развития технологий металлообрабатывающего производства | |
| Руководство реализацией программ развития металлообрабатывающего производства в соответствии с требованиями системы менеджмента качества | |
| Необходимые умения | Анализировать результаты маркетинговых исследований по рынку продукции металлообрабатывающих производств |
| Проводить бенчмаркинг производственных и технологических процессов металлообработки по российским и зарубежным организациям | |
| Определять направления модернизации металлообрабатывающего оборудования и технологических процессов в целом | |
| Формировать проекты технологической подготовки производства | |
| Обосновывать инвестиционные предложения по повышению эффективности производственного процесса и снижению уровня затрат в металлообрабатывающем производстве | |
| Разрабатывать бизнес-планы металлообрабатывающего производства | |
| Применять принципы проектного управления в организации работ по техническому перевооружению металлообрабатывающего производства | |
| Идентифицировать риски реализации инвестиционных проектов в металлообработке | |
| Оценивать потребность в квалификациях производственного персонала | |
| Организовывать производственные процессы в соответствии со стандартами системы менеджмента качества | |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| Международные стандарты системы менеджмента качества в автомобилестроении | |
| Устройство, кинематические схемы и выходные параметры металлообрабатывающего оборудования | |
| Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей | |
| Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей | |
| Способы и правила монтажа оборудования на фундаменте | |
| Порядок проведения пусконаладочных работ и изготовления наладочных партий деталей | |
| Методики нормирования ресурсов в металлообрабатывающем производстве | |
| Принципы и методы формирования инвестиционных предложений в промышленности | |
| Нормы и правила проектирования участков и цехов | |
| Основное содержание и принципы разработки бизнес-планов в машиностроительном производстве | |
| Основы стратегического управления в высокотехнологичном машиностроительном производстве | |
| Виды и методы проведения маркетинговых исследований | |
| Основные принципы и процессы проектного управления | |
| Основные принципы и процессы риск-менеджмента | |
| Принципы и методы мотивации персонала на реализацию инновационных проектов | |
| Информационные технологии анализа и проектирования технологических и производственных процессов в металлообрабатывающем производстве | |
| Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической литературы | |
| Другие характеристики | - |
3.7.2. Трудовая функция
| Наименование | Организация деятельности подразделений металлообрабатывающего производства в соответствии с требованиями стандартов системы менеджмента качества в автомобилестроении | Код | G/02.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Разработка производственных программ металлообрабатывающего производства и координация их с иными связанными технологическими производствами |
|---|---|
| Организация управления производственными процессами в соответствии с требованиями производственной системы и стандартами системы менеджмента качества в автомобилестроении | |
| Анализ и выработка организационных мероприятий по снижению производственных потерь и повышению производительности труда | |
| Контроль производственного процесса выпуска продукции металлообрабатывающего производства в соответствии с требованиями технической документации | |
| Необходимые умения | Разрабатывать производственные программы подразделений металлообрабатывающего производства |
| Определять критерии оценки и инструментарий контроля технико-экономических показателей металлообрабатывающего производства | |
| Разрабатывать мероприятия по предотвращению и минимизации операционных рисков производственной деятельности | |
| Организовывать производственный процесс в соответствии с производственной системой и системой менеджмента качества | |
| Контролировать выполнение требований по идентификации и прослеживаемости продукции | |
| Контролировать выполнение требований стандартов по изолированию продукции, несоответствующей требованиям технической документации | |
| Разрабатывать системы мотивации персонала к повышению производительности труда | |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| Международные стандарты системы менеджмента качества в автомобилестроении | |
| Устройство и выходные характеристики металлообрабатывающего оборудования | |
| Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей | |
| Технологии металлообработки деталей | |
| Производственный менеджмент | |
| Основы экономики промышленного производства | |
| Физико-механические свойства конструкционных и вспомогательных материалов, используемых в металлообрабатывающем производстве | |
| Основные принципы организации бережливого производства в машиностроении | |
| Принципы управления операционными рисками деятельности в машиностроительном производстве | |
| Лучшие практики организации металлообрабатывающего производства в России и в мире | |
| Информационные технологии и программные продукты, применяемые в металлообрабатывающем производстве | |
| Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической литературы | |
| Другие характеристики | - |
3.7.3. Трудовая функция
| Наименование | Организация деятельности металлообрабатывающего производства по снижению себестоимости выпускаемой продукции | Код | G/03.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ эффективности производственного процесса в соответствии с требованиями производственной системы и системы менеджмента качества в автомобилестроении |
|---|---|
| Разработка планов снижения непроизводственных затрат в производстве | |
| Разработка мероприятий по повышению производительности труда | |
| Разработка планов мероприятий по предотвращению рисков выпуска некачественной (бракованной) продукции | |
| Необходимые умения | Анализировать причины отклонения технико-экономических показателей производственной деятельности от плановых |
| Оптимизировать производственную загрузку персонала и металлообрабатывающего оборудования | |
| Анализировать нормативы ресурсного обеспечения производственного процесса | |
| Анализировать рабочую конструкторскую и технологическую документацию на изделия с целью выявления резервов снижения издержек на их производство | |
| Анализировать ритмичность производственных процессов с целью выявления непроизводительных издержек, в том числе на логистику | |
| Контролировать выполнение требований по идентификации и прослеживаемости продукции | |
| Контролировать качество изготовления продукции | |
| Организовывать производственный процесс в соответствии с производственной системой и системой менеджмента качества | |
| Идентифицировать риски | |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| Международные стандарты системы менеджмента качества в автомобилестроении | |
| Принципы и методы функционально-стоимостного анализа | |
| Производственный менеджмент | |
| Основы производственной логистики | |
| Технологии металлообработки деталей в автомобилестроении | |
| Устройство и выходные характеристики металлообрабатывающего оборудования | |
| Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей | |
| Технология машиностроения | |
| Физико-механические свойства конструкционных и вспомогательных материалов, используемых в металлообрабатывающем производстве | |
| Основные принципы организации бережливого производства в машиностроении | |
| Принципы управления операционными рисками деятельности в машиностроительном производстве | |
| Лучшие практики оптимизации издержек в металлообрабатывающем производстве в России и в мире | |
| Информационные технологии и программные продукты | |
| Другие характеристики | - |
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Некоммерческое партнерство "Объединение автопроизводителей России", город Москва | |
|---|---|
| Исполнительный директор | Коровкин Игорь Алексеевич |
4.2. Организации-разработчики проекта профессионального стандарта
| 1 | ГНЦ ФГУП "НАМИ", город Москва |
|---|---|
| 2 | OOP "Российский союз промышленников и предпринимателей” город Москва |
| 3 | ООО "УК "Группа ГАЗ", город Нижний Новгород |
| 4 | ПАО "АВТОВАЗ", город Тольятти, Самарская область |
| 5 | ПАО "КАМАЗ", город Набережные Челны, Республика Татарстан |
| 6 | Совет по профессиональным квалификациям в автомобилестроении, город Москва |
------------------------------
1 Общероссийский классификатор занятий.
2 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3 Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111) с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. № 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный № 50237).
4 Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
5 Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. № 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный № 10938), с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. № 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный № 13429), от 22 июня 2010 г. № 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный № 17880); постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. № 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, № 19, ст. 2415; 2014, № 9, ст. 906, № 26, ст. 3577; 2015, № 11, ст. 1607, № 46, ст. 6397; 2016, № 15, ст. 2105, № 35, ст. 5327, № 40, ст. 5733; 2017 № 13, ст. 1941, № 41, ст. 5954, № 48, ст. 7219; 2018, № 3, ст. 553).
6 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
7 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
8 Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
9 Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
Минтруд разработал новый профстандарт "Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении". Это связано в т. ч. с введением нового Общероссийского классификатора занятий. Уточнены трудовые функции, квалификационные требования.
Прежний профстандарт утратил силу.
