Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с АО ''СБЕР А". Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.
(1).jpg)
Программа разработана совместно с АО ''СБЕР А". Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Оператор автогенной плавки сульфидного сырья».
| Министр | М.А. Топилин |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 16 февраля 2017 г.
Регистрационный № 45691
| 898 | |
|---|---|
| Регистрационный номер |
| Управление процессом автогенной плавки сульфидного сырья | 27.061 | |
|---|---|---|
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Извлечение цветных металлов из концентратов и руд по технологии автогенной плавки |
|---|
Группа занятий:
| 8121 | Операторы металлоплавильных установок | - | - |
|---|---|---|---|
| (код ОКЗ*(1)) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 24.45 | Производство прочих цветных металлов |
|---|---|
| (код ОКВЭД*(2)) | (наименование вида экономической деятельности) |
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| А | Подготовка к автогенной плавке сульфидного сырья цветных металлов | 3 | Подготовка оборудования, механизмов и оснастки печи к автогенной плавке цветных металлов | А/01.3 | 3 |
| Выполнение вспомогательных операций при подготовке к плавке и выпуску продуктов автогенной плавки из печи | А/02.3 | 3 | |||
| В | Ведение процесса автогенной плавки сульфидного сырья цветных металлов | 4 | Контроль готовности оборудования печи, подготовки шихтовых, флюсовых и огнеупорных материалов к автогенной плавке | В/01.4 | 4 |
| Управление процессом автогенной плавки сульфидного сырья цветных металлов | В/02.4 | 4 | |||
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Подготовка к автогенной плавке сульфидного сырья цветных металлов | Код | А | Уровень квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Плавильщик металла и сплавов 2-го разряда Плавильщик металла и сплавов 3-го разряда Плавильщик 2-го разряда Плавильщик 3-го разряда |
|---|---|
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет*(3) Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации*(4) Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности*(5) Наличие удостоверений: - стропальщика*(6) - плавильщика - о допуске к работе с электроустановками напряжением до 1000 В*(7) - о допуске к эксплуатации оборудования и трубопроводов продуктов разделения газов*(8) |
| Другие характеристики | Плавильщик металла и сплавов 3-го разряда и плавильщик 3-го разряда - не менее шести месяцев работы по подготовке к автогенной плавке цветных металлов Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 114*(9) | Плавильщик металла и сплавов 2-го разряда |
| § 115 | Плавильщик металла и сплавов 3-го разряда | |
| § 25*(10) | Плавильщик 2-го разряда | |
| § 26 | Плавильщик 3-го разряда | |
| ОКПДТР*(11) | 16626 | Плавильщик металла и сплавов |
| 16613 | Плавильщик |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка оборудования, механизмов и оснастки печи к автогенной плавке цветных металлов | Код | А/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, имевших место отклонениях от установленных режимов подготовки к плавке, принятых и требующихся мерах по их устранению |
|---|---|
| Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте | |
| Контроль технического состояния основного, вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем водоохлаждения, газокислородного распределения, систем трубопроводов воздуха низкого и высокого давления, газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки транспортировки продуктов плавки | |
| Ведение регламентных работ по техническому обслуживанию и подготовке к работе печей и вспомогательного оборудования (транспортеры, питатели, бункера, газоходы, дымососы, загрузочные течки, желоба, трубопроводы воды, газа, кислорода, воздуха, установки дутья воздуха, обогащения дутья кислородом, охлаждения газов) | |
| Проверка путем визуального осмотра состояния огнеупорной кладки футеровок, кессонированных элементов, металлоконструкций большего и малого каркаса печи | |
| Факельное торкретирование поврежденных фрагментов футеровки, восстановление, наварка, заделка, уплотнение стыков между сводовыми кессонами аптейка, печи, сифонов шлака и штейна печей (шнуровым асбестом) | |
| Устранение утечек воздуха (кислорода), кислородно-воздушной смеси | |
| Подготовка технологического инструмента, инструментов и приспособлений для ведения плавки и отбора проб металла | |
| Подготовка изложниц, форм, ковшей, желобов, шлаковых чаш для приема расплавов | |
| Очистка от настылеобразований загрузочных течек, заливочных окон, заливочных, переточных, отвальных и аварийных желобов печи, сечения переходника аптейка печи | |
| Обслуживание установок охлаждения печей, установки для полива выбитых чаш известковым молоком | |
| Обжиг и очистка настылеобразований приемных горловин, заливочных горелочных окон и сливных горловин | |
| Установка и регулировка горелок, фурм (соотношение подачи воздуха/кислорода, газа) | |
| Очистка горелок, фурм, форсунок и леток, оборудования и прилегающих площадок от выплесков металла, технологической пыли и мусора | |
| Чистка бункеров загрузочных и пересыпных течек загрузочного тракта | |
| Сушка ковшей, желобов, изложниц для приема жидкого металла, шлака | |
| Ведение агрегатного журнала, журнала рапортов (далее - агрегатного журнала) и учетной документации рабочего места оператора автогенной плавки | |
| Необходимые умения | Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, горелок, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов загрузочного тракта печи, систем водоохлаждения, газокислородного распределения, трубопроводов воздуха низкого и высокого давления и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке |
| Пользоваться контрольно-измерительными приборами и вспомогательными устройствами для контроля состояния футеровки печи, устройств шихтоподачи и выпуска жидкого металла | |
| Вести наладку оборудования загрузочного тракта | |
| Применять вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров, загрузочных устройств, шлаковых окон, порогов, печей и горнов | |
| Удалять настыли в местах их образования | |
| Определять с помощью приборов и визуально состояние футеровки печи, в том числе пользоваться сканирующим приспособлением для определения толщины изношенной части футеровки | |
| Управлять установкой торкретирования поврежденных фрагментов футеровки | |
| Футеровать желоба | |
| Производить сушку изложниц, форм, ковшей, желобов, шлаковых чаш для приема и выдачи расплавов | |
| Выявлять утечки технического воздуха (кислорода) в системе и оборудовании его подачи в печь | |
| Использовать крановое оборудование, зубильные машины и специальные приспособления для чистки и сбивки настылей | |
| Применять вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров и загрузочных труб | |
| Регулировать загрузочное оборудование | |
| Выполнять горячий ремонт футеровки, производить смену и набивку фурм, прочистку канала вручную и пневмоинструментом | |
| Проверять работоспособность весов для взвешивания основных и вспомогательных технологических материалов | |
| Применять условные знаки, радиосвязь, промышленную громкую связь для организации технологического процесса и подачи команд машинисту крана, стропальщику | |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки | |
| Необходимые знания | Устройство и конструкция, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, горелок, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного тракта и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружений и устройств |
| Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций печи, технологических трубопроводов газа, кислорода, воздуха и воды | |
| Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к автогенной плавке и по ходу ее ведения | |
| Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих подготовку и ведение процесса автогенной плавки | |
| Типовые причины и признаки неисправности основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения | |
| Назначение, состав, свойства используемых при ремонте футеровки заправочных и огнеупорных материалов, требования, предъявляемые к ним | |
| Технологии, правила и нормативы времени проведения горячих ремонтов оборудования и обвязки печи | |
| Технология подготовки огнеупорных, заправочных смесей | |
| Способы, порядок, периодичность проверки исправности и | |
| работоспособности блокировок механизмов печи, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи | |
| Карты технического обслуживания основного, вспомогательного оборудования и механизмов печи | |
| Способы регулировки загрузочного оборудования | |
| Правила и способы очистки загрузочных и пересыпных течек, бункеров, горелочных и заливочных окон, порогов, фурм, форсунок и леток печей | |
| Правила строповки и транспортировки изложниц, форм, ковшей,. коробов подъемно-транспортными сооружениями | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на печах автогенной плавки | |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение вспомогательных операций при подготовке к плавке и выпуску продуктов автогенной плавки из печи | Код | А/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о наличии и достаточности шихтовых и вспомогательных материалов, необходимых для осуществления процесса плавки |
|---|---|
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры | |
| Проверка наличия, соответствия по количеству и составу технологических запасов шихтовых, вспомогательных материалов, флюсовых добавок, легирующих и присадочных материалов, инструментов и приспособлений нормативному уровню, принятие мер по их пополнению при необходимости | |
| Подготовка материалов для плавки | |
| Приготовление огнеупорных материалов | |
| Формирование комплектов материалов набойки для заправки, желобов шпуров и других вспомогательных материалов для плавки | |
| Заправка выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, заделка летки | |
| Дозировка загрузки оборотных материалов, флюсов, холодных присадок, скрапа | |
| Прожиг шпуров | |
| Дразнение сифонов шлака и штейна, штейновых и шлаковых перетоков, миксера-накопителя шлака | |
| Выдача и прием расплава (штейна, шлака) и управление миксерами-накопителями, заливочными желобами, толкателями электромеханическими, установкой для полива чаш | |
| Транспортировка штейна на подвижной телеге в конвертерный пролет для конвертирования | |
| Дробление и транспортировка шлака | |
| Съем окисной и шлаковой пленок с поверхности металла при разливке в слитки | |
| Выемка из изложниц отлитых слитков (чушек), их укладка, набивка номера плавки | |
| Промывка, очистка слитков (чушек) водой или специальным раствором | |
| Укладка и обвязка слитков для последующей транспортировки | |
| Транспортировка металла на склады готовой продукции (временного хранения) или на переработку в последующие переделы | |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автогенной плавки | |
| Необходимые умения | Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса от установленных значений |
| Контролировать состояние основного и вспомогательного оборудования печей | |
| Формировать надлежащие по количеству, составу и качеству комплекты вспомогательных и шихтовых материалов | |
| Осуществлять загрузку материалов в печь в заданных дозировках | |
| Готовить огнеупорные смеси заданного качества для заправок и заделок технологических отверстий печи | |
| Производить заправки выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, заделку леток | |
| Изготавливать глиняные пробки и набойки | |
| Удалять при разливке готового металла в изложницы окисные и шлаковые пленки с поверхности расплава | |
| Дробить шлак | |
| Отбирать представительные пробы расплавов, шлака, готового металла | |
| Безопасно производить выемку слитков (чушек) из изложниц с укладкой и обвязкой для последующей транспортировки | |
| Управлять слитко-, чушкоукладчиком и обвязочной машиной | |
| Проверять работоспособность весов, пользоваться весами для взвешивания огнеупорных, флюсовых материалов, шихтовых, компонентов и готового металла | |
| Применять условные знаки, радиосвязь, промышленную громкую связь для организации технологического процесса и подачи команд машинисту крана, стропальщику | |
| Оформлять при приемке материалов приемо-сдаточные документы и акты несоответствия | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки | |
| Необходимые знания | Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного тракта и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов |
| Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций печи | |
| Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к плавке и по ходу ее ведения | |
| Свойства, состав, назначение и способы подготовки шихтовых, легирующих, флюсовых, оборотных, вспомогательных материалов и присадок | |
| Свойства, состав, назначение и способы подготовки применяемых огнеупорных материалов, заделочных смесей | |
| Технологический процесс плавки сульфидного сырья в печах автогенной плавки, его место в сквозной технологической цепи производства меди, никеля | |
| Производственно-технологические инструкции по выплавке чернового металла, штейна в печах автогенной плавки | |
| Способы очистки печей, горнов, фурм, форсунок | |
| Правила пользования контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом по ходу ведения автогенной плавки | |
| Правила строповки и транспортировки изложниц форм, ковшей, коробов подъемно-транспортными сооружениями (оборудованием) | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на печах автогенной плавки | |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса автогенной плавки сульфидного сырья цветных металлов | Код | В | Уровень квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Плавильщик металла и сплавов 4-го разряда Плавильщик металла и сплавов 5-го разряда Плавильщик металла и сплавов 6-го разряда Плавильщик 4-го разряда Плавильщик 5-го разряда Плавильщик 6-го разряда |
|---|---|
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года работы на подготовительных и вспомогательных работах процесса автогенной плавки |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Наличие удостоверений: - стропальщика - о допуске к эксплуатации оборудования и трубопроводов продуктов разделения газов воздуха - о допуске к эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту систем газораспределения и газопотребления - о допуске к обслуживанию сосудов под давлением - о допуске к работе с электроустановками напряжением до 1000 В - о допуске к эксплуатации оборудования и трубопроводов продуктов разделения газов |
| Другие характеристики | Тарифные разряды плавильщика и плавильщика металла и сплавов 4-6-го разрядов зависят от мощности (емкости) печей Плавильщик 6-го разряда - ведение процесса плавки руд, агломерата, огарка, концентрата в электропечах мощностью свыше 5000 кВт; цветных металлов и сплавов в трехфазных электропечах мощностью свыше 800 кВт, требуется среднее профессиональное образование Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 116 | Плавильщик металла и сплавов 4-го разряда |
| § 117 | Плавильщик металла и сплавов 5-го разряда | |
| § 118 | Плавильщик металла и сплавов 6-го разряда | |
| § 27 | Плавильщик 4-го разряда | |
| § 28 | Плавильщик 5-го разряда | |
| § 29 | Плавильщик 6-го разряда | |
| ОКПДТР | 16626 | Плавильщик металла и сплавов |
| 16613 | Плавильщик |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Контроль готовности оборудования печи, подготовки шихтовых, флюсовых и огнеупорных материалов к автогенной плавке | Код | В/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Контроль исправного состояния технологических площадок, ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи на рабочем месте оператора автогенной плавки |
|---|---|
| Контроль полноты и качества проведенных работ по подготовке к плавке | |
| Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки и систем охлаждения печи | |
| Контроль количества и состояния работающих фурм (печь Ванюкова) | |
| Проверка необходимого наличия и исправного состояния сухих сменных измерительных блоков и пробоотборников, инструмента и специальных приспособлений для ведения плавки | |
| Проверка наличия в заданном составе и объемах шихтовых и флюсовых материалов для плавки | |
| Контроль качества вспомогательных материалов (огнеупорные смеси, глина) для плавки | |
| Проверка готовности желобов, изложниц, форм, ковшей, шлаковых чаш | |
| Проверка качества футеровки желобов для выпуска жидкого чернового металла и шлака | |
| Осмотр заделки шпуров, леток | |
| Проверка наличия в местах хранения необходимых технологических запасов шихтовых материалов, добавок, контроль подачи шихтовых материалов непосредственно к печи | |
| Проверка готовности ковшей, шлаковоза и железнодорожных путей под печами к выпуску плавки | |
| Контроль выполнения графика разогрева при пуске печи | |
| Обслуживание печей и выпускных отверстий при подготовке к выпуску продуктов плавки, наблюдение за их техническим состоянием, состоянием сифонов, фурм, кессонов, желобов | |
| Контроль качества (фракция, влажность, состав) материалов, загружаемых в печь | |
| Обеспечение бесперебойной подачи шихтовых материалов, флюсов в бункера дозаторов устройств питания печи | |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте оператора автогенной плавки | |
| Необходимые умения | Выявлять визуально и/или с использованием приборов и контрольно-измерительных устройств отклонения настроек и/или текущих параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования печи, готовность (работоспособность) оборудования и ход шихтоподачи, дутья, пылегазоулавливания, готовность вспомогательных устройств печи к работе и выбирать алгоритм действий по устранению отклонений |
| Использовать вспомогательные устройства для контроля состояния загрузочных устройств, хода шихтоподачи и приема расплава металла | |
| Выявлять, анализировать причины неисправностей и отклонений в работе обслуживаемого оборудования, принимать меры по устранению при их обнаружении и предупреждению их возникновения | |
| Контролировать и обеспечивать бесперебойную работу основного и вспомогательного оборудования плавильного отделения в соответствии с установленным регламентом | |
| Проверять полноту и качество подготовки к ведению процесса автогенной плавки основного и вспомогательного оборудования, узлов, приводов, механизмов и технологической обвязки печи | |
| Контролировать график разогрева футеровки печи до установленных температур кладки при выводе на рабочий режим после приостановки и ремонтов | |
| Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки | |
| Оценивать готовность ковшей, желобов к выпуску продуктов плавки | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки | |
| Необходимые знания | Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного такта и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов |
| Карты технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической обвязки печи | |
| Физико-химические, ликвационные процессы, происходящие в печах автогенной плавки применяемых конструкций | |
| Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций | |
| Технологические инструкции по ведению процесса автогенной плавки | |
| Требования к продуктам плавки (штейн, шлаки, содержание серного ангидрида в отходящих газах) | |
| Признаки, определяющие время выпуска продуктов плавки | |
| Факторы, влияющие на извлечение металла, его содержание в продуктах плавки и выход годного | |
| Технологии приемки, шихтовки и загрузки в печь шихтовых материалов | |
| Технология грануляции металла и шлака | |
| Режим охлаждения кессонов | |
| Основные условные сигналы при движении транспортных средств и подъемных сооружений, перечень блокировок, аварийной сигнализации используемого оборудования | |
| Порядок и способы проверки работоспособности систем производственной сигнализации, блокировок и средств связи на рабочем месте | |
| Устройство и правила применения пневмоустановок подачи оборотных материалов | |
| Конфигурация и параметры загрузочных труб и бункеров, газоходов, систем топливоподачи и дутья | |
| Инструкции по техническому обслуживанию внутрицехового кислородопровода, кислородо- и газопотребляющего оборудования, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов | |
| Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования, механизмов и устройств печи | |
| Правила пуска и остановки печи | |
| Типовые причины нарушений технологии в процессах подготовки и ведения плавки, способы их предупреждения и устранения | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на печах автогенной плавки | |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Управление процессом автогенной плавки сульфидного сырья цветных металлов | Код | В/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Определение оптимального соотношения шихты (концентратов, рудных материалов), флюсов, оборотных материалов и дутья, подаваемых в печь |
|---|---|
| Ввод исходных данных в автоматизированную систему управления технологическим процессом автогенной плавки (АСУТП) | |
| Ведение по приборам процесса автогенной плавки цветных металлов в печах применяемой конструкции - в печи плавки в жидкой ванне (печи Ванюкова), печи взвешенной, факельной плавки (КВП, КФП), печи «Аусмелт», печи комплекса «Победа» | |
| Контроль работы отделений сушки концентрата | |
| Управление интенсивностью (темпом) загрузки печи | |
| Управление технологической обвязкой и вспомогательным оборудованием печи | |
| Контроль и корректировка, при необходимости, температурного и тягового режимов печи в соответствии с заданным технологическим режимом (технологическими или режимными картами) | |
| Контроль и регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов времени и интенсивности подачи воздуха, кислорода, природного газа в процессе плавки и разливки | |
| Контроль давления, расхода воздуха (кислорода), газа, кислородно-воздушной смеси, разрежения в печи | |
| Контроль состояния горелок, фурм во время дутья | |
| Контроль и регулирование состава отходящих из печи газов в соответствии с технологическими требованиями сернокислотного производства (температура, запыленность, концентрации двуокиси серы) | |
| Поддержание оптимальных режимов плавки, барботажа (печь Ванюкова, печь «Аусмелт»), работы котла-утилизатора, электрофильтров | |
| Регулирование высоты продуктов плавки в сифоне, плавильной зоне, отстойнике печи | |
| Отбор проб продуктов плавки (шлак, штейн) для лабораторных исследований | |
| Управление кислородными фурмами, установками разогрева печи, скачивания, слива шлака, подачи воздуха (кислорода), шлаковыми и металловозными тележками | |
| Определение готовности плавки | |
| Выпуск продуктов плавки из печи | |
| Отгрузка жидкого штейна в последующий передел | |
| Разливка готового металла в слитки (чушки) | |
| Грануляция и отгрузка шлаков на переработку в обеднительные печи | |
| Контроль качества продуктов плавки | |
| Поддержание исправного состояния футеровки печи, систем охлаждения, подачи воздуха (кислорода), газоснабжения, газоотведения и пылеулавливания | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автогенной плавки | |
| Необходимые умения | Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений |
| Определять и вводить в АСУТП оптимальный режим плавки на основе данных по составу переплавляемых материалов, в том числе содержания металла и химического состава шихты, показаний контрольно-измерительных приборов, результатов лабораторных анализов | |
| Регулировать оборудование шихтоподачи, режимы загрузки печи, подачи воздуха (кислорода), газа, воды, а также систем пыле-, газоулавливания (котлы-утилизаторы, электрофильтры) | |
| Поддерживать расчетное соотношение шихты, флюсов, оборотных материалов, дутья в загрузке печи | |
| Анализировать данные лабораторных исследований проб, показатели контрольно-измерительных приборов и средств автоматики для принятия оперативных управленческих мер | |
| Формировать предусмотренную технологической схемой шихтовую смесь для плавки по заданному составу | |
| Выбирать режимы процесса плавки, обеспечивающие максимальное извлечение металла при минимальных расходных коэффициентах и потерях металла со шлаками | |
| Определять содержание металла в сырье, в продуктах плавки и качество получаемого штейна | |
| Корректировать ход плавки интенсивностью дутья, добавлением флюсов, оборотных материалов, вспомогательных материалов | |
| Регулировать количество продуктов плавки | |
| Управлять тепловым и тяговым режимами печи, подачей воды (охлаждающей жидкости) в кессоны | |
| Регулировать параметры процесса плавки - давление, расход подаваемого воздуха (кислорода, кислородно-воздушной смеси), температуру и концентрацию двуокиси серы в отходящих газах, разрежение в печи | |
| Управлять загрузочным оборудованием | |
| Производить пуск, разогрев и безаварийную остановку печи | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки | |
| Необходимые знания | Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного тракта и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов |
| Аппаратурная схема передела автогенной плавки | |
| Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздухопроводов, газоходов, электроснабжения, газовых, паровых, водяных коммуникаций, систем циркуляции и охлаждения | |
| Основы технологии автогенной плавки, виды, принцип действия и особенности эксплуатации автогенных печей различных конструкций | |
| Физико-химические процессы, используемые в автогенных процессах при плавке цветных металлов | |
| Требования к химическому составу шихты, чернового металла, штейна, оборотных материалов, флюсовых добавок, продуктов плавки | |
| Факторы, негативно влияющие на ход технологического процесса, и способы их компенсации | |
| Параметры и методы поддержания оптимальных режимов плавки в зависимости от состава шихты и заданного состава продуктов плавки | |
| Способы определения содержания металла в сырье и в продуктах плавки | |
| Технология грануляции шлака | |
| Производственно-технологические инструкции процесса автогенной плавки | |
| Требования к продуктам плавки | |
| Нормы выхода (извлечения) металла | |
| Типовые причины некондиционных характеристик продуктов плавки при ведении автогенного процесса и способы их предупреждения | |
| Нормы допустимых потерь металла и пути их сокращения | |
| Физико-химические свойства, состав штейна, файнштейна, черновой меди, флюсовых, холодных присадочных материалов, оборотов, шлака, технического воздуха (кислорода) и отходящих газов | |
| Режимные карты процесса автогенной плавки | |
| Перечень и методы определения возможных отклонений технологического процесса плавки от заданных параметров | |
| Способы и порядок корректирующих действий по устранению отклонений параметров автогенной плавки от нормального хода | |
| Способы выявления и устранения неисправностей в работе основного и вспомогательного оборудования печи | |
| Устройство и правила обслуживания систем подачи кислорода, воздуха и газа в фурмы, хладагента в кессонированные элементы | |
| Технологические приемы экономии энергоносителей и материалов на плавку | |
| Порядок действий и способы устранения нештатных технологических ситуаций - при хлопках во время заливки шлака, покраснении или прогаре корпуса печи, кессонированных элементов, течи металла из ковша при выпуске готового металла, прогаре шлаковой чаши | |
| Правила пуска и остановки печей | |
| Правила пользования подъемно-транспортными сооружениями, строповки и транспортировки технологической посуды | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на печах автогенной плавки | |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки | |
| Другие характеристики | - |
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей», город Москва | |
|---|---|
| Управляющий директор Управления развития квалификаций | Смирнова Юлия Валерьевна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | ОАО «НТЦ «Промышленная безопасность», город Москва |
|---|---|
| 2 | ООО «Консультационно-аналитический центр «ЦНОТОРГМЕТ», город Москва |
| 3 | ООО «Корпорация Чермет», город Москва |
| 4 | ООО «УГМК-Холдинг», город Верхняя Пышма, Свердловская область |
_____________________________
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131, 2001, № 26, ст. 2685, 2011, № 26, ст 3803), статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3, 2006, № 27, ст. 2878, 2013, № 14, ст. 1666).
*(4) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г. регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г. регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г. регистрационный № 35848).
*(5) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г. регистрационный № 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г. регистрационный № 44767).
*(6) Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. № 533 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г. регистрационный № 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г № 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г. регистрационный № 42197).
*(7) Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. № 328н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г. регистрационный № 30593), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. № 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г. регистрационный № 41781).
*(8) Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. № 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г. регистрационный № 32326).
*(9) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Литейные работы».
*(10) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел «Общие профессии цветной металлургии».
*(11) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Утвержден профессиональный стандарт "Оператор автогенной плавки сульфидного сырья".
Он содержит 4 раздела: общие сведения, описание трудовых функций, входящих в стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности), характеристика обобщенных трудовых функций, сведения об организациях-разработчиках.
К обобщенным трудовым функциям относятся подготовка сырья к плавке и ведение процесса плавки.
