В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Прессовщик металлов и сплавов".
Зарегистрировано в Минюсте РФ 31 декабря 2015 г.
Регистрационный N 40489
Профессиональный стандарт
Прессовщик металлов и сплавов
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 3 декабря 2015 г. N 998н)
I. Общие сведения
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Группа занятий:
Отнесение к видам экономической деятельности:
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.1.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
|
Проверка готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
|
Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и механизмов собственными силами или силами ремонтных работников
|
Проверка достаточности уровня рабочих жидкостей в приводах гидропрессов, редукторах механических прессов
|
Смазка прессовой оснастки и инструмента
|
Подготовка оснастки, инструмента в соответствии с материалом и видом прессуемого изделия
|
Приготовление смесей (шихты) с добавлением (при необходимости) технологических присадок
|
Взвешивание, загрузка шихты, смесей в пресс-формы или в бункера прессов
|
Загрузка изделий, подлежащих калибровке
|
Смена пресс-форм, пуансонов, оснастки
|
Транспортировка сырья, материалов
|
Уборка оборудования, закрепленной территории
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
|
Необходимые умения
|
Подбирать надлежащие комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмент в соответствии с видом изделия, прессуемым шихтовым материалом и сменным заданием
|
Подбирать необходимые технологические присадки по видам, маркам производимых изделий и способам прессования
|
Проверять работоспособность весовых, дозировочных устройств и приспособлений
|
Оценивать достаточность уровня рабочих жидкостей в приводах гидропрессов, редукторах механических прессов
|
Производить наладку механизмов пресса
|
Производить чистку, правку, ремонт и смену прессового инструмента пресс-форм, оснастки
|
Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом
|
Управлять автоматическими укладчиками
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации прессового оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов
|
Порядок проверки исправности оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов
|
Требования к прессовому инструменту, оснастке в зависимости от марки применяемых порошков и вида изготавливаемых изделий
|
Регламент работ по подготовке прессового оборудования к работе
|
Технология и режимы прессования по видам металлических порошков и прессуемых изделий
|
Технология и режимы калибрования, требования к прессовому инструменту, оснастке в зависимости от вида калибруемых изделий
|
Виды брака, причины возникновения и способы его предупреждения на стадии подготовки производства
|
Виды выпускаемой продукции, порядок учета, маркировки и складирования готовых изделий
|
Правила пользования весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями для подготовки шихтовых материалов
|
Технологическая инструкция по обслуживанию оборудования и механизмов прессового оборудования
|
Правила и способы подналадки прессов различных конструкций
|
Перечень работ по устранению типовых неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
|
Правила управления подъемно-транспортными сооружениями
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
|
Подбор оборудования и режимов прессования в соответствии с прессуемыми шихтовыми материалами и видом прессуемого изделия комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмент
|
Подбор режимов калибровки в соответствии с техническими условиями и требованиями к точности геометрических параметров готового изделия
|
Ведение процесса прессования на прессах различной конструкции в зависимости от вида изделий и марки прессуемых металлических порошков
|
Ведение процесса калибрования изделий из металлических порошков
|
Промежуточная проверка качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии
|
Корректировка режимов прессования по результатам промежуточного контроля качества
|
Мониторинг заданного режима прессования и калибровки изделий
|
Выемка спрессованных изделий из пресса, форм, укладка их в тару
|
Транспортировка сырья, материалов, готовой продукции
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации
|
Необходимые умения
|
Выявлять состояние и готовность к работе оборудования и механизмов прессового хозяйства
|
Подбирать надлежащие комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей, оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом, способом прессования
|
Регулировать рабочее давление пресса в зависимости от формы прессуемой или калибруемой заготовки, требуемой плотности прессуемого материала
|
Определять с использованием приборов и визуально отклонение текущих показателей прессования, калибрования изделий от установленных требований
|
Управлять прессами холодного и горячего прессования различного типа
|
Оперативно, по ходу прессования партии, выявлять брак
|
Корректировать режимы прессования
|
Производить подналадку механизмов пресса
|
Пользоваться измерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и оснасткой, применяемыми для проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации и обслуживания применяемого оборудования, оснастки, инструмента, систем пуска и блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
|
Порядок проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно- измерительных приборов и средств автоматики
|
Процессы пластической деформации при холодном, горячем прессовании и калибровке изделий из металлических порошков
|
Технология и режимы холодного одностороннего и двухстороннего прессования, горячего прессования заготовок, совмещающего формообразование с процессом спекания, гидростатического прессования, калибрования по маркам металлических порошков и прессуемых изделий
|
Марки применяемых порошков, смесей, нормы расхода сырья и материалов
|
Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на всех стадиях процесса прессования и калибровки
|
Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака
|
Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции, порядок учета, маркировки и складирования готовых изделий
|
Требования к оснастке и инструменту
|
Правила и порядок обслуживания оборудования и механизмов прессового участка
|
Перечень работ по устранению неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
|
Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки
|
Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке прессования, производственной сигнализации
|
Правила и способы наладки прессов различных конструкций
|
Правила управления подъемными сооружениями
|
Правила и способы промежуточной проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
|
Подбор режимов прессования в соответствии с прессуемым шихтовым материалом, со сменным заданием и технологическими инструкциями
|
Прессование и калибрование тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на гидравлических прессах
|
Прессование и калибрование тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на прессах-автоматах
|
Поддержание заданного давления пресса и режима прессования
|
Контроль качества, размеров и веса спрессованных изделий по ходу прессования
|
Корректировка режимов прессования при выявлении отклонений по качеству от установленных значений
|
Выявление и устранение мелких неисправностей в работе применяемого оборудования, оснастки и инструмента
|
Смена пресс-форм, мундштуков матриц
|
Настройка прессов в соответствии с производственной программой
|
Программирование прессов-автоматов
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
|
Необходимые умения
|
Подбирать надлежащую оснастку и инструмент в зависимости от прессуемых материалов и видов изделий
|
Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида прессуемого порошка
|
Определять визуально или с использованием приборов отклонение параметров работы оборудования и механизмов прессования и калибрования изделий металлических порошков от нормы
|
Оперативно, по ходу прессования партии, выявлять брак и корректировать режимы прессования
|
Применять измерительные инструменты, контрольно-измерительные приборы, приспособления и оснастку для проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий
|
Производить регулировку и подналадку механизмов пресса
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в чрезвычайных ситуациях
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания прессового оборудования
|
Порядок проверки исправности прессового оборудования, оснастки, пусковых и блокировочных устройств, контрольно-измерительных приборов, систем сигнализации и средств автоматики
|
Регламент технического обслуживания и подготовки к работе оборудования и механизмов прессового участка
|
Технологические процессы холодного, горячего прессования и калибрования изделий из металлических порошков
|
Технологические и производственные инструкции по прессованию
|
Состав и свойства прессуемой шихты, ее компонентов, марки смесей, нормы расхода
|
Технология и режимы прессования по видам металлических порошков
|
Технология прессования тонкостенных, сложной формы изделий
|
Технические условия и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, прессуемым материалам
|
Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на всех стадиях процесса прессования и калибровки
|
Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака
|
Правила и способы наладки и регулировки прессов различных конструкций
|
Порядок и правила смены технологического инструмента
|
Виды выпускаемой продукции, порядок учета, маркировки и складирования готовых изделий
|
Перечень работ по предупреждению неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника
|
Правила управления подъемно-транспортными механизмами
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.2.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
|
Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
Устранение своими силами или с привлечением ремонтных работников выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
|
Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах механических, кривошипных, эксцентриковых прессов и других механизмах прессового участка
|
Наладка механизмов пресса
|
Подбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмента в соответствии со сменным заданием и прессуемым шихтовым материалом
|
Приготовление смесей (шихты) с добавлением необходимых технологических присадок
|
Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе
|
Взвешивание, загрузка шихты, смесей в пресс-формы или в специальные бункера прессов
|
Предварительная прокалка, зачистка, очистка и обезжиривание трубок для трубчатого рэлита
|
Смена матриц, пресс-форм, чистка, правка, смена пуансонов, оснастки
|
Обслуживание смесителя, реактора, сушильных шкафов
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
|
Необходимые умения
|
Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
|
Регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования
|
Производить регулировку механизмов пресса
|
Составлять смеси (шихту) с подбором необходимых технологических присадок по видам, маркам производимых изделий и способам прессования
|
Подбирать надлежащую оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и технологическими инструкциями
|
Производить смену, чистку, правку прессового инструмента
|
Пользоваться весовыми, дозировочными устройствами, измерительным инструментом и приспособлениями
|
Предупреждать брак на стадии подготовки шихтовых материалов, оснастки и прессового хозяйства к работе
|
Применять средства индивидуальной зашиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматики
|
Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов
|
Состав и свойства пластификатора и его компонентов
|
Марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления
|
Требования, предъявляемые к оснастке и инструменту в зависимости от марки применяемых порошков, смесей
|
Виды выпускаемой продукции
|
Технологические и производственные инструкции по прессованию
|
Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки
|
Правила пользования применяемыми весовыми устройствами, мерительным инструментом и приспособлениями
|
Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования
|
Правила и способы наладки прессов различных конструкций
|
Порядок смены технологического инструмента
|
Правила управления подъемными сооружениями
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
|
Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
|
Холодное прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и прессах-автоматах
|
Горячее прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и прессах-автоматах
|
Прессование штабиков, пластин и брикетов из тугоплавких металлов и сплавов с одновременным спеканием
|
Регулирование температуры спекания, давления и скорости прессования
|
Производство трубчатого релита
|
Периодический контроль размеров, веса, качества спрессованных изделий по ходу прессования партии изделий
|
Контроль постоянства заданного давления, скоростного и температурного режимов прессования
|
Транспортировка готовой продукции на выходной контроль или склад готовой продукции
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
|
Необходимые умения
|
Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида, марки прессуемой смеси
|
Подбирать надлежащую оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и видами прессуемых изделий
|
Контролировать отклонения текущих параметров прессования, спекания, работы оборудования от установленных значений
|
Корректировать режим прессования в случае оперативного выявления брака
|
Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке
|
Производить цикл операций по приготовлению трубчатого рэлита, (засыпать карбиды, уплотнять и маркировать готовые трубки)
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
|
Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов
|
Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании порошковых материалов
|
Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления
|
Виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов
|
Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции
|
Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции
|
Технологии прессования в зависимости от вида смесей и выпускаемой продукции
|
Виды и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устранения
|
Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака, а также способы предупреждения брака на подготовительной стадии
|
Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту
|
Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции
|
Технологические и производственные инструкции по прессованию
|
Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
|
Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового хозяйства и оснастки
|
Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке прессования, производственной сигнализации
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
|
Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
|
Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе
|
Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса
|
Прессование брикетов из пластифицированной смеси на прессах
|
Подбор пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) для тонкостенных трубок и стержней различного профиля
|
Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки
|
Прессование тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком
|
Поддержание режимов прессования в заданных границах
|
Регулировка параметров работы прессового оборудования
|
Отсекание изделий от пресс-остатка
|
Смена пресс-инструмента (мундштука)
|
Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
|
Необходимые умения
|
Подбирать оснастки и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия
|
Устанавливать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима, формы прессуемого изделия, требуемой плотности изделия и марки прессуемой смеси
|
Корректировать режим прессования на стадии подготовки к производству и в случае оперативного выявления брака
|
Подбирать пластификатор для смесей разных марок, применяемых в прессовании
|
Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке
|
Производить установку и замену пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок)
|
Управлять автоматическими укладчиками
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности и подготовки к работе, правила технической эксплуатации прессового оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики
|
Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов
|
Основные понятия физики процесса холодного и горячего прессования порошковых материалов
|
Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции
|
Технологии прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля в зависимости от вида пластифицированных смесей и выпускаемой продукции
|
Технологические и производственные инструкции по прессованию
|
Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления
|
Виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов
|
Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции
|
Виды и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устранения
|
Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту
|
Правила и порядок смены прессового инструмента
|
Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции
|
Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
|
Производственная сигнализация и правила управления подъемными сооружениями
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
|
Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
|
Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе
|
Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса
|
Подбор и установка пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок)
|
Установка рабочего давления и скорости прессования для каждого вида прессуемых изделий в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки
|
Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок и других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах
|
Контроль постоянства и регулирование заданного давления пресса и режимов прессования
|
Периодический контроль геометрии и качества прессуемых изделий с использованием контрольно-измерительных приборов
|
Корректировка режимов прессования (подналадка) при выявлении отклонений в результате промежуточного контроля качества
|
Отсекание изделий от пресс-остатка
|
Смена пресс-инструмента
|
Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции
|
Управление автоматическими укладчиками
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
|
Необходимые умения
|
Регулировать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима прессования, формы прессуемого изделия, требуемой плотности, марки прессуемой смеси
|
Предупреждать брак на стадии подготовки производства и корректировать режимы прессования в случае оперативного выявления брака
|
Подбирать пресс-инструмент и оснастку в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия
|
Пользоваться весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями
|
Пользоваться мерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями, применяемыми на участке
|
Контролировать и выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса, показателей работы прессового и вспомогательного оборудования от установленных значений и вносить необходимые корректировки в режимы
|
Определять время окончания процесса прессования (протяжки)
|
Производить подналадку и текущую регулировку механизмов пресса
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики
|
Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов
|
Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов
|
Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции
|
Технологии прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля в зависимости от вида пластифицированных смесей и выпускаемой продукции
|
Технологические и производственные инструкции по прессованию
|
Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции
|
Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления
|
Виды, назначение и основные свойства марок смесей, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов
|
Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции, к применяемым смесям и инструменту
|
Виды и причины возникновения брака изделий на всех стадиях производства, способы его предупреждения и устранения
|
Порядок смены прессового инструмента, требования, предъявляемые к оснастке и инструменту в зависимости от прессуемого материала и вида изделия
|
Способы и порядок наладки и настройки обслуживаемого технологического оборудования
|
Устройство, кинематические схемы и принцип работы протяжных прессов, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, способы установки и крепления протяжек
|
Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
|
Производственная сигнализация и правила управления подъемными сооружениями
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.3.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
Проверка работоспособности и состояния обслуживаемого оборудования, оснастки, приборов, механизмов и приспособлений
|
Устранение своими силами или с привлечением ремонтных работников выявленых неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и приспособлений
|
Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах других механизмов прессового участка
|
Выбор метода прессования применительно к виду и профилю прессуемого изделия и марки прессуемого металла и сплава
|
Подбор и подготовка прессового инструмента и инструментальной сборки в зависимости от прессуемого металла или сплава, качества и геометрических характеристик профиля
|
Настройка механизмов перемещения заготовок и пресса
|
Загрузка заготовки из алюминиевых сплавов в гомогенизационную печь
|
Загрузка заготовки в нагревательную печь
|
Ведение нагрева слитков, заготовок с соблюдением технологических требований к графику разогрева, температуре и времени пребывания в печи в зависимости от марки сплава и нужной температуры для прессования
|
Контроль отклонений параметров нагревательной печи, прессового и вспомогательного оборудования от нормы
|
Выгрузка разогретой до требуемой температуры заготовки, слитка из нагревательной печи и подача манипулятором на приемное устройство пресса
|
Введение предусмотренных технологической инструкцией смазок между контейнером и заготовкой
|
Подогрев или охлаждение прессового инструмента в соответствии с выбранной технологией прессования
|
Поддержание в рабочем состоянии пресс-инструмента и оснастки
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и с помощью приборов отклонения технологических параметров нагревательной печи и вспомогательного оборудования, механизмов от нормы
|
Регулировать параметры работы и обслуживать оборудование, механизмы и вспомогательное оборудование нагревательных печей и прессового участка
|
Повышать твердость, износостойкость и увеличивать жизненный цикл матрицы
|
Управлять манипуляторами, взаимодействующими механизмами на участке подготовки и подачи заготовок к прессу
|
Производить наладку оборудования и механизмов прессового участка
|
Подбирать надлежащие пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава и вида прессуемого профиля
|
Производить смену и обслуживание прессового инструмента (пресс-штемпели, пресс-шайбы, матрицы, матрицедержатели, контейнеры, подкладки, контрольные пресс-шайбы), чистку, правку, подшлифовку, полировку, мелкий ремонт
|
Предупреждать брак на стадии комплектации, сборки, подготовки прессового инструмента и оснастки к работе
|
Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями, инструментом, применяемыми на участке подготовки производства
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики и контроля
|
Порядок проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов
|
Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции
|
Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей
|
Особенности технологических процессов прессования для изделий из различных цветных металлов и сплавов при прессовании прямым и обратным методами
|
Применяемые температурные режимы обработки слитков и заготовок
|
Применяемые конструкции и типы матриц
|
Требования, предъявляемые к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида изделия
|
Правила обслуживания и порядок смены прессового инструмента (пресс-штемпели, пресс-шайбы, матрицы, матрицедержатели, контейнеры, контрольные пресс-шайбы)
|
Правила подналадки и настройки механизмов прессов
|
Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству
|
Виды и причины возникновения брака, способы предупреждения на стадии подготовки к прессованию
|
Правила и порядок обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства
|
Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
|
Правила и способы загрузки заготовок в печь, выгрузки их из печи и подачи их манипулятором на рабочее место пресса
|
Правила управления манипуляторами, захватывающими и подающими устройствами, подъемными сооружениями
|
Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования
|
Правила обращения с горячим металлом
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка прессования
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика участка нагрева и перемещения заготовок
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
|
Выбор метода прессования применительно к виду (конфигурации) прессуемого изделия и марки прессуемого металла или сплава
|
Подогрев инструмента до технологически заданных температур
|
Установка прошивной иглы на конце пуансона (на трубопрофильном стане)
|
Установка матричного пакета (матрицы) и подкладки или рассекателя в инструментальную кассету
|
Установка матричного пакета в матрицедержатель или в обойму матрицедержателя
|
Установка пресс-шайбы и пресс-штемпеля в рабочее положение
|
Загрузка заготовки в контейнер пресса пресс-штемпелем
|
Контроль соосности пресса, положения и угла наклона рабочего пояска канала матрицы к продольной оси матрицы
|
Прессование изделий (труб, полос, панелей, профилей различных геометрических форм и размеров) из цветных металлов и сплавов прямым или обратным методами на прутковопрофильных и трубопрофильных прессах
|
Контроль и регулировка температуры и рабочего давления прессования
|
Освобождение контейнера пресса от пресс-остатка
|
Проверка состояния матрицы, остального пресс-инструмента и оснастки после цикла прессования
|
Замена некондиционного прессового инструмента с минимизацией временных потерь
|
Проверка качества отпрессованной продукции на точность размеров профиля и дефекты поверхности пресс-изделий (температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла), состояния структуры металла и отсутствие в нем внутренних дефектов
|
Подналадка прессового оборудования
|
Учет, маркировка, складирование прессованной продукции
|
Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
|
Необходимые умения
|
Устанавливать температуру и рабочее давление прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке сплава цветных металлов, вида прессуемого профиля
|
Корректировать отклонения текущих параметров технологического процесса прессования и настройки оборудования от установленных значений выявленные при промежуточном контроле качества
|
Подбирать пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава, способа прессования и вида прессуемого профиля
|
Производить комплектование и замены прессового инструмента
|
Корректировать режимы прессования в случае выявления брака по ходу прессования
|
Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми при прессовании и текущей проверке качества
|
Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
Производить подналадку, настройку и регулировку механизмов пресса
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитную аппаратуру и пользоваться аварийным инструментом
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, порядок подготовки и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики и контроля
|
Порядок проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов
|
Процессы происходящие при обработке металлов давлением в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика металлов
|
Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей
|
Технологии прессования прямым и обратным методами
|
Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции
|
Особенности технологических процессов прессования заготовок для различных цветных металлов и сплавов
|
Применяемые температурные режимы прессования заготовок в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции
|
Требования к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида готового изделия
|
Факторы, влияющие на распределение потоков металла при изготовлении профилей, в том числе геометрия, размер рабочего пояска, местоположение канала на зеркале матрицы
|
Конструкции и типы применяемых матриц и особенности их использования
|
Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству прессованной продукции
|
Виды и причины появления брака при прессовании, способы его предупреждения и устранения
|
Правила и порядок подналадки механизмов прессов, смены технологического инструмента
|
Регламент обслуживания оборудования и перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
|
Назначение, ассортимент и правила применения смазочных материалов
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
______________________________
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803).
*(4) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
*(5) Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992).
*(6) Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992).
*(7) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8.
*(8) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Утвержден профессиональный стандарт "Прессовщик металлов и сплавов".
В нем дана характеристика трудовых функций в зависимости от уровня квалификации (выполняемые трудовые действия, необходимые умения и знания). Приведены возможные наименования должностей, требования к образованию, обучению, опыту практической работы, а также особые условия допуска к труду.
Основная цель профессиональной деятельности данного специалиста - получение металлоизделий различного назначения способом прессования.