В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Термист проката и труб».
Зарегистрировано в Минюсте РФ 23 января 2015 г.
Регистрационный № 35667
Профессиональный стандарт
Термист проката и труб
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 11 декабря 2014 г. № 1014н)
I. Общие сведения
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Группа занятий:
Отнесение к видам экономической деятельности:
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида трудовой деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.1.1. Трудовая функция
3.1.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о характеристиках режима термообработки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
Формирование садки по объему
|
Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар
|
Упаковка, распаковка стендов
|
Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки
|
Управление механизмами транспортировки, загрузки, разгрузки и выдачи металла из нагревательной установки печи
|
Замазка отверстий нагревательной установки после загрузки металла
|
Монтаж и демонтаж соединения трубопроводов газового оборудования нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом
|
Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
|
Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом
|
Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке
|
Розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
|
Вывод температурного режима печи на заданные параметры
|
Поддержание заданного температурного режима печи
|
Регулирование режимов нагрева и охлаждения металла
|
Снятие муфеля и нагревательного колпака после отжига, распаковка нагревательной установки, отключение гибких шлангов
|
Передача металла после отжига на участки адъюстажа или в травильное отделение
|
Чистка поддонов, стендов
|
Ведение агрегатного журнала и учета документации термиста проката и труб
|
Необходимые умения
|
Распределять металл садки по площади и объему печи согласно требованиям нормативной документации
|
Производить упаковку и распаковку стендов печи
|
Производить розжиг газовых горелок
|
Производить настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки
|
Обеспечивать равномерную температуру по длине печи, исключающую возможность перегрева металла
|
Устанавливать оптимальный режим термообработки
|
Определять проникновение воздуха в вакуумную систему и устранять его проникновение
|
Определять причины и устранять нарушения технологического режима
|
Пользоваться программным обеспечением термиста проката и труб
|
Необходимые знания
|
Производственно -технические инструкции
|
Технологическая инструкция по термообработке на обслуживаемом агрегате
|
Основы термической обработки металла
|
Правила приемки металла с предыдущего передела
|
Перечень контролируемых характеристик подката и готовой продукции и периодичность контроля
|
Правила пакетирования различных марок и профилей проката
|
Вспомогательные материалы, используемые при упаковке нагревательной установки: характеристика, назначение, требования
|
Правила пользования инструментом и вспомогательными приспособлениями, применяемыми при отборе проб
|
Требования к образцам проб (состояние поверхности, геометрические размеры, маркировка, упаковка)
|
Основные требования к выпускаемой продукции
|
Значения предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ, связанных с эксплуатацией нагревательной установки, причины превышения установленных значений и последовательность действий в случае превышения значений предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ
|
Программное обеспечение термиста проката и труб
|
Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для термиста проката и труб
|
Другие
характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
3.2. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.2.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
Проверка поступившего металла на соответствие основным требованиям к металлу, предназначенному для термообработки (наличие маркировки, геометрические размеры и качество поверхности)
|
Приемка металла в термическое отделение с предыдущего передела и ведение учета загрузки металла в нагревательные установки
|
Осмотр и контроль:
- оборудования, приборов, механизмов, пожарного инвентаря, приспособлений и инструментов;
- средств индивидуальной защиты и средств коллективной защиты;
- трубопроводов газа, воздуха, электронагревателей;
- запорно-регулировочной аппаратуры;
- состояния аварийной сигнализации;
- работоспособности приборов безопасности
|
Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест и помещения поста управления
|
Ведение агрегатного журнала и учета документации
|
Выбор режима термообработки металла в зависимости от используемой нагревательной установки, сортамента и требований потребителей (отжиг, закалка, нормализация, отпуск)
|
Установка и подключение индукторов
|
Выбор закалочного устройства
|
Проверка работоспособности оборудования
|
Ведение агрегатного журнала и учета документации термиста сортового проката и труб
|
Необходимые умения
|
Работать с подъемными сооружениями
|
Налаживать работу горелок или электронагревателей, индукторов, обеспечивающую требуемую равномерную температуру по длине установки и исключающую возможность перегрева металла
|
Устанавливать оптимальный режим термообработки
|
Подбирать индукторы в соответствии с обрабатываемым сортаментом труб, сортового проката
|
Подбирать закалочное устройство в соответствии с обрабатываемым сортаментом труб
|
Пользоваться программным обеспечением термиста сортового проката и труб
|
Необходимые знания
|
Порядок и правила проведения стропальных работ
|
Сортамент металла, подлежащего термической обработке
|
Порядок и режим работы на загрузочном оборудовании
|
Требования нормативной документации к металлу, направляемому на термообработку
|
Правила нанесения и состав промежуточной маркировки
|
Соответствие размера индуктора размеру трубы, сортового проката
|
Принципы охлаждения индуктора
|
Порядок подключения индукторов
|
Устройство, принцип работы и конструктивные особенности оборудования
|
Требования бирочной системы для термиста проката и труб
|
Программное обеспечение термиста проката и труб
|
Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о характеристиках режима термообработки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
Контроль и регулирование параметров защитного газа
|
Наладка газовых горелок, регулирование подачи газа и воздуха, настройка контура индукционных нагревателей
|
Розжиг и остановка газовых горелок
|
Включение и отключение электронагревателей (индукторов)
|
Наблюдение за газовой средой и тепловым режимом нагревательных установок
|
Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах нагревательной установки, параметров работы индукторов
|
Управление системой отвода отходящих газов
|
Наблюдение и регулирование режима охлаждения металла
|
Правка и калибровка металла после термической обработки
|
Контроль качества выпускаемой продукции: геометрические параметры, равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов, телескопичность
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации
|
Необходимые умения
|
Определять необходимое количество горелок
|
Корректировать работу горелок, электронагревателей, индукторов
|
Настраивать правильную машину и калибровочный стан
|
Визуально определять прямолинейность труб, сортового металла и своевременно производить замеры геометрических параметров металла, прошедшего калибровку и правку, мерительным инструментом; при отклонениях вносить изменения в работу калибровочного стана и правильной машины
|
Визуально определять равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов, своевременно производить замеры геометрических параметров металла измерительным инструментом
|
Пользоваться программным обеспечением термиста проката и труб
|
Необходимые знания
|
Производственно-технические инструкции
|
Перечень и характеристики параметров атмосферы внутри нагревательной установки (состав газов, внешний вид пламени, температура, давление), контролируемые в процессе ее работы
|
Методики определения требуемого количества рабочих горелок
|
Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, и изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа
|
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования, охлаждения металла
|
Типы охлаждающих газовых смесей и жидкостей
|
Требования к работе горелок, электронагревателей, индукторов в момент кратковременных перерывов в работе нагревательной установки
|
Карта теплового режима установок по зонам
|
Скоростной режим движения металла при термической обработке
|
Основные виды несоответствий технологии термообработки и способы их устранения
|
Способ визуального определения состояния нагревательной установки в процессе нагрева, периодичность контроля
|
Основы термической обработки металлов
|
Значения предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ, связанных с эксплуатацией нагревательной установки, причины превышения установленных значений и последовательность действий в случае превышения значений предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ
|
Режимы транспорта металла и принцип изменения скоростей во всех частях нагревательной установки
|
Технологии правки и калибровки металла
|
Устройство, принцип работы и конструктивные особенности оборудования
|
Правила пользования мерительным инструментом
|
Требования стандартов к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов
|
Требования бирочной системы для термиста проката и труб
|
Программное обеспечение термиста сортового проката и труб
|
Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
3.3. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.3.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
Приемка и проверка поступившего с предыдущего передела металла на соответствие требованиям государственных стандартов, технических условий (маркировка, состояние кромок, состояние поверхности, профиль, состояние концов полосы, телескопичность)
|
Транспортировка и подача металла к агрегату
|
Планирование очередности запуска партии металла в работу
|
Ведение агрегатного журнала и учета документации термиста проката полосы в рулоне
|
Визуальный осмотр и проверка:
- основного и вспомогательного оборудования;
- инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях;
- контрольно-измерительной аппаратуры, блокировок и сигнализаций;
- связи между постами
|
Установка рулона на консоль разматывающего устройства
|
Транспортировка заправочного конца полосы на сварку (сшивание) на стыкосварочной (сшивной) машине
|
Сварка (сшивание) входящих и выходящих полос на стыкосварочной (сшивной) машине
|
Обезжиривание поверхности полосы в ваннах химического обезжиривания
|
Промывка полосы от остатков рабочих растворов после обезжиривания и сушка полосы
|
Нанесение термостойкого и электроизоляционного покрытия
|
Сушка полосы
|
Передача металла на термообработку полосы
|
Необходимые умения
|
Управлять подъемным сооружением
|
Владеть навыками осмотра, проверки работоспособности инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях, приборов, основного и вспомогательного оборудования (контрольно-измерительной аппаратуры, блокировок и сигнализаций, средств связи)
|
Пользоваться программным обеспечением термиста проката полосы в рулоне
|
Проверять пригодность к использованию средств индивидуальной защиты и средств измерения, необходимых при производстве работ
|
Необходимые знания
|
Производственно-технические инструкции
|
Технологические инструкции по термообработке сварки (сшивке), химическому обезжириванию и нанесению термостойкого и электроизоляционного покрытия
|
Сменное производственное задание
|
Устройство, состав, назначение, конструктивные особенности и принцип работы обслуживаемого оборудования, вспомогательного оборудования, приборов и механизмов
|
Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования
|
Основные требования к обрабатываемому металлу
|
Марки и группы марок сталей
|
Расположение концевых и аварийных выключателей механизмов
|
Производственная сигнализация и связь
|
Последовательность действий при осуществлении транспорта полосы (пуск, остановка, корректировка значений параметров транспорта полосы в процессе работы)
|
Режимы сварки (сшивания)
|
Требования к сварному (сшивному) соединению
|
Назначение термостойкого и электроизоляционного покрытия
|
Способы нанесения покрытий
|
Виды термостойкого и электроизоляционного покрытия по типу применяемого раствора (суспензии) и типам получаемых покрытий
|
Требования к металлу после нанесения термостойкого и электроизоляционного покрытия
|
Технологическая схема процесса нанесения покрытия
|
Тип рабочего раствора (суспензии), применяемого в секциях оборудования, предназначенного для нанесения покрытия
|
Требования бирочной системы для термиста проката и труб
|
Пользоваться программным обеспечением термиста проката полосы в рулоне
|
Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности термиста проката полосы в рулоне
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о характеристиках режима термообработки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
Установка и регулировка параметров технологического оборудования
|
Продувка внутреннего пространства печи инертным газом
|
Подача или прекращение подачи горючего газа и воздуха на горение
|
Розжиг газовых горелок
|
Наблюдение за тепловым режимом печей, газовой средой и регулирование режима нагрева, выдержки и охлаждения металла в зонах печей
|
Контроль и регулирование температуры металла в процессе обработки его в тепловом агрегате
|
Управление системой отвода отходящих газов
|
Контроль и регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы
|
Наблюдение за работой петлевого устройства
|
Контроль качества поверхности полосы на входе и выходе из ванны термостойкого и электроизоляционного покрытия
|
Контроль качества поверхности полосы на выходе из печи (цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов)
|
Определение и устранение причин образования дефектов
|
Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата
|
Ведение агрегатного журнала и учета документации термиста проката полосы в рулоне
|
Необходимые умения
|
Регулировать режим процесса термообработки
|
Налаживать газовые горелки и регулировать подачу газа и воздуха
|
Контролировать и регулировать параметры печной атмосферы (температура, давление, температура точки росы)
|
Реализовывать план ликвидации аварий на непрерывной линии закалки и отжига
|
Пользоваться программным обеспечением термиста проката полосы в рулоне
|
Необходимые знания
|
Производственно-технические инструкции
|
Технологические инструкции по термообработке
|
Технология термической обработки металла и требования системы менеджмента качества в области производства и обслуживания
|
Состав, назначение, расположение, конструктивные особенности, принцип работы, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования
|
Перечень параметров печной атмосферы, контролируемых в процессе работы теплового агрегата (температура, давление, газовый состав)
|
Характеристики контролируемых параметров
|
Внешний вид пламени, характеризующий нормальный процесс горения
|
Требования к соотношению газ-воздух
|
Условия, разрешающие розжиг горелок
|
Признаки горения пламени с избытком, недостатком воздуха
|
Схема расположения горелок в зонах (камерах) печи
|
Методика определения требуемого количества рабочих горелок
|
Способ регулирования тепловой нагрузки отдельных горелок, группы горелок, секции теплового агрегата
|
Способ определения неисправности в работе горелки
|
Стратегия осуществления розжига, остановки отдельных горелок при необходимости изменения тепловой мощности теплового агрегата, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действия
|
Требования к работе горелок в момент кратковременных перерывов в работе теплового агрегата
|
Вспомогательное оборудование и инструмент, применяемый при розжиге горелок в ручном режиме
|
Последовательность действий при розжиге, остановке отдельных горелок, групп горелок
|
Условия, разрешающие включение электронагревателей
|
Схема расположения электронагревателей в зонах, камерах печи
|
Способ регулирования тепловой нагрузки отдельных электронагревателей, группы электронагревателей, секции теплового агрегата
|
Способ определения неисправности в работе электронагревателей
|
Стратегия осуществления розжига, остановки электронагревателей при необходимости изменения тепловой мощности теплового агрегата, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действия
|
Требования к работе электронагревателей в момент кратковременных перерывов в работе теплового агрегата
|
Последовательность действий включения, отключения электронагревателей
|
Значения предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ, связанных с эксплуатацией теплового агрегата, причины превышения установленных значений и последовательность действий в случае превышения значений предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ
|
Последовательность действий при осуществлении мониторинга состояния печной атмосферы и регулирования значений контролируемых параметров
|
Температурные режимы обработки стали при производстве продукции в зависимости от марки и сортамента
|
Основы термической обработки металла
|
Принцип выбора температурного режима
|
Температура металла в процессе его обработки в тепловом агрегате
|
Назначение защитного газа
|
Состав защитного газа: соотношение компонентов
|
Разрешающие условия для подачи защитного газа
|
Возможные последствия несоблюдения разрешающих условий подачи защитного газа
|
Последовательность действий запуска, настройки, контроля режима работы газового оборудования при подаче защитного газа во внутреннее пространство теплового агрегата
|
Вид атмосферы, применяемой в качестве охлаждающей среды
|
Последовательность действий запуска, настройки, контроля режима работы оборудования охлаждения полосы
|
Перечень узлов теплового агрегата, являющихся потребителями охлаждающей жидкости
|
Типы охлаждающих жидкостей
|
Места расположения главных задвижек трубопровода, предназначенных для отключения их от внешнего источника
|
Контролируемые параметры охлаждающей жидкости
|
Скоростной режим обработки металла при производстве продукции в зависимости от сортамента металла
|
Сопровождение перемещения металла в линии агрегата и сварных швов (устройства и приборы, обеспечивающие функцию сопровождения)
|
График сушки футеровки теплового агрегата
|
Последовательность включения нагревательного оборудования теплового агрегата камер, зон при пуске теплового агрегата в работу и его остановке
|
Требования бирочной системы для термиста проката и труб
|
Программное обеспечение для термиста проката полосы в рулоне
|
Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для термиста проката полосы в рулоне
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
______________________________
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2001, № 26, ст. 26, ст. 2685; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2004, № 35, ст. 3607; 2006, № 27, ст. 2878; 2008, № 30, ст. 3616; 2011, № 49, ст. 7031; 2013, № 48, ст. 6165, № 52, ст. 6986).
*(4) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменением, внесенным приказом Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970); статья 213 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2004, № 35, ст. 3607; 2006, № 27, ст. 2878; 2008, № 30, ст. 3616; 2011, № 49, ст. 7031; 2013, № 48, ст. 6165, № 52, ст. 6986).
*(5) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, Выпуск 7, раздел «Общие профессии черной металлургии».
*(6) Общероссийский классификатор начального профессионального образования.
*(7) Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Утвержден профессиональный стандарт "Термист проката и труб".
Он содержит 4 раздела: общие сведения, описание трудовых функций, входящих в стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности), характеристика обобщенных трудовых функций, сведения об организациях - разработчиках.
К обобщенным трудовым функциям относятся термическая обработка проката и труб в печах садочного типа, сортового проката и труб в печах проходного типа, холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига.