Распоряжение Федерального дорожного агентства от 26 февраля 2013 г. № 233-р “Об издании и применении ОДМ 218.3.006-2011 «Рекомендации по контролю качества дорожных знаков”

В целях реализации в дорожном хозяйстве основных положений Федерального закона от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании» и обеспечения дорожных организаций рекомендациями по контролю качества дорожных знаков:

1. Структурным подразделениям центрального аппарата Росавтодора, федеральным управлениям автомобильных дорог, управлениям автомобильных магистралей, межрегиональным дирекциям по строительству автомобильных дорог федерального значения, территориальным органам управления дорожным хозяйством субъектов Российской Федерации рекомендовать к применению с 01.06.2013 ОДМ 218.3.006-2011 «Рекомендации по контролю качества дорожных знаков» (далее - ОДМ 218.3.006-2011).

2. Управлению научно-технических исследований и информационного обеспечения (В.А. Попов) в установленном порядке обеспечить издание ОДМ 218.3.006-2011 и направить его в подразделения и организации, указанные в пункте 1 настоящего распоряжения.

3. Контроль за исполнением настоящего распоряжения возложить на заместителя руководителя А.А. Костюка.

Руководитель

Р.В. Старовойт

Отраслевой дорожный методический документ
ОДМ 218.3.006-2011
“Рекомендации по контролю качества дорожных знаков”

Предисловие

1. Разработан ООО «Инновационный технический центр»

2. Внесен Управлением эксплуатации автомобильных дорог и Управлением научно-технических исследований и информационного обеспечения Федерального дорожного агентства.

3. Издан на основании распоряжения Федерального дорожного агентства от 26.02.2013 № 233-р.

4. Имеет рекомендательный характер

5. Введен впервые

1 Область применения

Настоящий ОДМ устанавливает рекомендации по контролю качества дорожных знаков, изготовленных с применением световозвращающей пленки, предназначенных для установки на автомобильных дорогах, магистральных дорогах и улицах населенных пунктов в соответствии с  ГОСТ Р 50597, ГОСТ Р 52289 и ГОСТ Р 52290, методы контроля их установки и испытаний применяемых для их изготовления материалов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем методическом документе использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ Р 50597-93 Автомобильные дороги и улицы. Требования к эксплуатационному состоянию, допустимому по условиям обеспечения безопасности дорожного движения

ГОСТ Р 52289-2004 Технические средства организации дорожного движения. Правила применения дорожных знаков, разметки, светофоров, дорожных ограждений и направляющих устройств

ГОСТ Р 52290-2004 Технические средства организации дорожного движения. Знаки дорожные. Общие технические требования

ГОСТ Р 52399-2005 Геометрические элементы автомобильных дорог

ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.403-80 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7721-89 Источники света для измерений цвета. Типы. Технические требования. Маркировка

ГОСТ 16948-79 Источники света искусственные. Метод определения плотности потока энергии ультрафиолетового излучения

ГОСТ 21903-76 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной светостойкости

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

3 Рекомендации по испытаниям

Дорожные знаки вновь устанавливаемые и в процессе эксплуатации должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 50597, ГОСТ Р 52289 и ГОСТ Р 52290.

Контроль качества дорожных знаков разделяется на:

- испытание применяемой для изготовления дорожного знака световозвращающей пленки;

- испытание элементов конструкции дорожных знаков;

- испытание дорожных знаков;

- контроль установки дорожных знаков.

3.1 Рекомендации по испытаниям световозвращающей плёнки

3.1.1 Рекомендации по измерению коэффициента световозвращения световозвращающей плёнки.

Условия измерений.

Измерения должны проводиться при температуре воздуха (*)°С, относительной влажности от 45% до 80%.

Измерения рекомендуется проводить в соответствии с требованиями к условиям проведения измерений, указанными в паспорте на средство измерения и в соответствии с руководством по эксплуатации.

Измеряемая поверхность должна быть сухой и очищенной от загрязнений.

Площадь поверхности, подготовленной к испытанию, должна быть не менее площади измерения средства измерения.

Метод измерения.

Сущность метода заключается в измерении коэффициента световозвращения световозвращающей плёнки при определенных условиях наблюдения.

Применяемые средства измерения:

Ретрорефлектометр или иные средства измерения, моделирующие условия измерения при угле наблюдения * в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 1.

См. графический объект “Рисунок 1 - Схема фотометрирования световозвращающей плёнки и измерения коэффициента световозвращения * ретрорефлектометром”

С - образец элемента изображения пленки исследуемого цвета; S - осветитель прожекторного типа; F - фотометрическая головка; О - геометрический центр образца; SO - ось отсчета; N - нормаль к поверхности образца; D - диафрагма, фиксирующая освещаемую площадь образца; L - расстояние фотометрирования; a - расстояние между центрами источника и фотометрической головки; * - угол наблюдения (*); * - угол освещения в вертикальной плоскости (между нормалью к поверхности образца и осью отсчета); * на схеме не указан.

Осветитель S должен соответствовать источнику прожекторного типа А с температурой цвета * равной (*) К, колебания освещенности в точке О не должны превышать *, неравномерность распределения освещенности по площади диафрагмы D - не более *, свет, излучаемый осветителем, должен быть неполяризованным

Подготовка к выполнению измерений.

При подготовке к выполнению измерений поверхность световозвращающей пленки сушат и очищают от загрязнений сухой мягкой тканью. Средства измерения подготавливаются в соответствии с требованиями паспорта или руководства по эксплуатации.

Выполнение измерений.

При помощи ретрорефлектометра измеряют коэффициент световозвращения участков измеряемого образца пленки.

Измерения проводятся один раз в каждой из трех равномерно распределенных точках контролируемой поверхности одного цвета. В момент определения прибором коэффициента световозвращения, необходимо исключить влияние внешних источников освещения на показания прибора.

Обработка результатов измерений.

Коэффициент световозвращения определяют по формуле:

*,

(1)

где * - коэффициент световозвращения, *;

I - сила света, отраженного образцом, кд;

Е - освещенность, создаваемая осветителем S в точке О, лк;

А - освещаемая площадь образца, определяемая размерами диафрагмы D, *.

За результат измерения коэффициента световозвращения принимают среднеарифметическое значение полученных результатов измерений, выраженное в * и округленное до целого значения.

3.1.2 Рекомендации по измерению координат цветности световозвращающей плёнки.

Условия измерений.

Измерения должны проводиться при температуре воздуха (*)°С, относительной влажности от 45% до 80%.

Измерения рекомендуется проводить в соответствии с требованиями к условиям проведения измерений, указанными в паспорте на измерительный прибор и в соответствии с руководством по эксплуатации.

Измеряемая поверхность должна быть сухой и очищенной от загрязнений.

Площадь поверхности, подготовленной к испытанию, должна быть не менее площади измерения прибора.

Метод измерения.

Сущность метода заключается в измерении координат цветности (х, y) точек пересечения граничных линий цветовых областей для элементов изображения знаков, измеряемые в колориметрической системе МКО 1931 г. при спектральном распределении излучения стандартного источника типа света D65 по ГОСТ 7721.

Применяемые средства измерения.

Спектрофотометр или колориметр работающие при углах освещения (*) и наблюдения (*), когда источник света 3 расположен под углом (*) а фотоприемник измерительного прибора 1 - перпендикулярно к поверхности испытываемого образца 2 (рисунок 2).

См. графический объект “Рисунок 2. Схема измерения координат цветности и коэффициента яркости”

1 - Спектрофотометр или колориметр, для измерения коэффициента яркости возможно применение яркомера; 2 - испытываемый образец; 3 - источник света

Подготовка к выполнению измерений.

При подготовке к выполнению измерений поверхность световозвращающей пленки сушат и очищают от загрязнений сухой мягкой тканью. Приборы калибруются в соответствии с паспортом на прибор или руководством по эксплуатации.

Выполнение измерений.

При помощи спектрофотометра или колориметра измеряют координаты цветности х и у участков измеряемого образца пленки.

Измерения проводятся не менее чем в трех равномерно распределенных точках контролируемой поверхности одного цвета. В момент измерения прибором координат цветности необходимо исключить влияние внешних источников освещения на показания прибора.

Обработка результатов измерений.

За результат измерения координат цветности х и у принимают среднеарифметическое значение полученных результатов измерений, округленное до целого значения.

3.1.3 Рекомендации по измерению коэффициента яркости световозвращающей плёнки.

Условия измерений.

Измерения должны проводиться при температуре воздуха (*)°С, относительной влажности от 45% до 80%.

Измерения рекомендуется проводить в соответствии с требованиями к условиям проведения измерений, указанными в паспорте на измерительный прибор и в соответствии с руководством по эксплуатации.

Измеряемая поверхность должна быть сухой и очищенной от загрязнений.

Площадь поверхности, подготовленной к испытанию, должна быть не менее площади измерения прибора.

Метод измерения.

Сущность метода заключается в  количественной оценке яркости при спектральном распределении излучения стандартного источника света типа D65 по ГОСТ 7721 при углах освещения (*) и наблюдения (*).

Применяемые средства измерения.

Спектрофотометр, колориметр или яркомер с геометрией измерения согласно схеме, приведенной на рисунке 2.

Подготовка к выполнению измерений.

При подготовке к выполнению измерений поверхность световозвращающей пленки сушат и очищают от загрязнений сухой мягкой тканью. Приборы калибруются в соответствии с паспортом на прибор или руководством по эксплуатации.

Выполнение измерений.

При помощи спектрофотометра, колориметра или яркомера измеряют коэффициент яркости участков измеряемого образца пленки.

Измерения проводятся не менее чем в трех равномерно распределенных точках контролируемой поверхности одного цвета. В момент измерения прибором коэффициента яркости необходимо исключить влияние внешних источников освещения на показания прибора.

Обработка результатов измерений.

За результат измерения коэффициента яркости принимается среднеарифметическое значение полученных результатов, выраженное в процентах и округленное до целых единиц.

3.1.4 Рекомендации по определению устойчивости световозвращающей плёнки к воздействию климатических факторов.

3.1.4.1 Определение условной светостойкости.

Условия измерений.

Измерения проводятся при температуре воздуха (*)°С, относительной влажности от 45% до 80%, интенсивности ультрафиолетового излучения в установке * и температуре воздуха на уровне расположения образцов (*)°С.

Характеристика и интенсивность излучения при использовании других источников искусственного света должны быть указаны в нормативно-технической документации на световозвращающую пленку.

Метод определения.

Сущность метода заключается в облучении световозвращающей пленки источниками искусственного света в течение заданного интервала времени с последующим определением изменения внешнего вида, коэффициента световозвращения, координат цветности и яркости.

Применяемые средства измерения.

Установка для определения условной светостойкости типа УИС-1 с лампой ДПКС-1500 со спектральным диапазоном 220-1100 нм или другие установки, обеспечивающие необходимую интенсивность ультрафиолетового излучения при неравномерности облучения испытуемых образцов, не превышающей *;

Ретрорефлектометр или иные приборы, моделирующие условия измерения при угле наблюдения * согласно схеме, приведенной на рисунке 1;

Спектрофотометр или колориметр с геометрией измерения согласно схеме приведенной на рисунке 2.

Термометр с диапазоном измерения от 0 до 100°С и допустимой погрешностью *.

Подготовка к выполнению измерений.

Готовят три образца световозвращающей пленки 70 х 150 мм, два из которых подвергают испытаниям, а третий является контрольным, допускается образцы с покрытием накрывать на 1/3 от площади поверхности светонепроницаемым материалом для получения неэкспонируемого участка и его использования в качестве контрольного образца. Образцы до испытаний и контрольные образцы хранят в условиях, исключающих попадание на них света. Время выдержки образцов перед испытаниями должно быть указано в нормативно-технической документации на световозвращающую пленку.

Перед испытаниями проводят контроль интенсивности ультрафиолетового излучения источника света по ГОСТ 16948. Контроль проводят через каждые 100 ч работы лампы. При несоответствии интенсивности излучения установленной для данного метода лампу заменяют новой.

Выполнение измерений.

Помещают образец в испытательную установку и включают источник облучения. Вентилятор располагают так, чтобы поток воздуха был направлен на образцы и обеспечивалась поддержание температуры на уровне расположения образцов (*)°С. Контроль температуры на уровне расположения образцов осуществляется с помощью термометра. Через регулярные промежутки времени или время, установленное в нормативно-технической документации на пленку, испытуемый образец извлекают из испытательной установки и оценивают степень изменения покрытия.

Время испытания отсчитывают через 30 мин с момента включения источника облучения.

При продолжительных испытаниях допускается проводить их в течение 8 ч в сутки с максимальными перерывами в испытании не более 2 суток.

После окончания испытания перед осмотром и проведением замеров образцы выдерживают в помещении при температуре воздуха (*)°С, относительной влажности от 45% до 85% в течение 1 ч, если нет других указаний в нормативно-технической документации.

Изменение внешнего вида образца световозвращяющей пленки оценивают визуально сопоставлением с контрольным образцом или неэкспонируемого участка покрытия с экспонируемым, применяя при необходимости лупу четырех кратного увеличения.

Изменение коэффициента световозвращения, координат цветности и яркости определяют по п. 5.1.1, п. 5.1.2 и п. 5.1.3 настоящих Рекомендаций.

Обработка результатов измерений.

Изменение параметра (X) коэффициента световозвращения в процентах вычисляют по формуле

Х = 100 - n,

(2)

где * - отношение коэффициентов световозвращения облученного и необлученного образцов, %;

р - результат измерений коэффициента световозвращения на образце, не облученном лампой;

* - результат измерений коэффициента световозвращения на образце, облученном лампой.

Изменение координат цветности и яркости вычисляют соответственно по приведенной выше формуле 2.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,5%.

3.1.4.2 Определение устойчивости к знакопеременным температурам.

Условия измерений.

Измерения проводятся при температуре воздуха (*)°С и  относительной влажности от 45% до 80%. Температура в сушильном шкафу (*)°С, в камере холода минус (*)°С.

Метод определения.

Сущность метода заключается в чередующемся воздействии на световозвращающую плёнку высокой и низкой температур с последующим определением изменений декоративных и защитных свойств по сравнению с контрольным образцом.

Применяемые средства измерения.

Шкаф сушильный, обеспечивающий поддержание требуемой температуры с погрешностью *.

Камера холода, обеспечивающая поддержание температуры с погрешностью *.

Лупа четырех кратного увеличения по ГОСТ 25706.

Подготовка к выполнению измерений.

Для проведения испытаний изготавливают четыре образца размером не менее 150 х 150 мм, один из которых является контрольным и испытанию не подлежит.

Выполнение измерений.

Образцы помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (*)°С в течение 1 ч, затем образцы переносят в камеру холода (время перемещения не более 2 мин) и выдерживают при температуре минус (*)°С в течение 1 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают при температуре (*)°С в течение 15 мин, одновременно проводя осмотр внешнего вида покрытий.

Цикл повторяют не менее десяти раз. Допускается проводить испытания при других температурно-временных режимах.

Количество одновременно испытуемых образцов должно быть выбрано так, чтобы время достижения требуемой температуры испытания после помещения образцов в сушильный шкаф и камеру холода не превышало 10 мин.

Началом испытаний считают момент достижения заданной температуры в сушильном шкафу или камере холода после помещения в них образцов.

После испытаний с образцов фильтровальной бумагой удаляют влагу.

Определяют наличие отслаиваний, трещин и других дефектов пленки.

Адгезию определяют по п. 5.1.9, эластичность при изгибе по п. 5.1.7, прочность при ударе по п. 5.1.8.

Продолжительность перерыва между циклами не должна быть более 48 ч и не должна включаться в учитываемое время испытаний.

Обработка результатов измерений.

Изменение коэффициента световозвращения, координат цветности и яркости определяют по п. 5.1.1, п. 5.1.2 и п. 5.1.3 настоящих Рекомендаций.

Изменение декоративных и защитных свойств пленки определяют сравнением с контрольным образцом визуально или с помощью лупы.

При появлении в процессе испытаний дефектов, испытания прекращают досрочно.

Дефекты на расстоянии менее 1 см от края образца не учитываются.

3.1.5 Рекомендации по определению устойчивости к статическому воздействию жидкостей

Условия измерений.

Испытания проводят в течение одного часа в атмосферных условиях при температуре воздуха (*)°С и относительной влажности (*)%.

Метод определения.

Сущность метода заключается в определении внешнего вида и защитных свойств покрытий после воздействия жидкостей в течение заданного времени.

Применяемые средства измерения и вспомогательное оборудование.

Пипетка, обеспечивающая объем одной капли 0,1 мл.

Лупа четырех кратного увеличения по ГОСТ 25706.

Подготовка к выполнению измерений.

Изготавливают образцы пленки размером не менее 150 х 150 мм.

Выполнение измерений.

На горизонтально расположенный образец пленки на расстоянии 20 мм от края пленки наносят 10 капель жидкости.

Расстояние между каплями не должно быть менее 20 мм.

Испытания проводят не менее чем на двух образцах пленки.

После испытаний капли удаляют с поверхности пленки. После испытаний минеральным маслом пленку протирают ватой, слегка смоченной уайт-спиритом (до полного удаления следов масла). После испытания бензином и 3%-ным раствором NaCI, пленку промывают проточной водой и сушат фильтровальной бумагой. После испытаний дистиллированной водой, пленку сушат фильтровальной бумагой без промывки.

Изменение коэффициента световозвращения, координат цветности и яркости определяют по п. 5.1.1, п. 5.1.2 и п. 5.1.3 настоящих Рекомендаций.

Обработка результатов измерений.

При осмотре сравнивают участок пленки, на котором была помещена капля, с участком, не подвергавшимся воздействию жидкости. При осмотре применяют лупу четырех кратного увеличения.

При наличии существенного растрескивания, шелушения, пузырения, сворачивания краев и других дефектов, испытания повторяют на удвоенном количестве образцов. Из последних четырех испытуемых образцов несоответствие требованиям допускается для одного образца.

3.1.6 Рекомендации по определению усадки световозвращающей плёнки после удаления защитной подложки.

Условия измерений.

Измерения должны проводиться при температуре воздуха (*)°С, относительной влажности от 45% до 80%.

Метод определения.  

Сущность метода заключается в определении размеров усадки (изменения геометрических размеров) образца световозвращающей плёнки  после удаления защитной плёнки.

Применяемое средство измерения.

Линейка металлическая по ГОСТ 427 диапазон измерений до 1000 мм.

Подготовка к выполнению измерений.

Изготавливают образец световозвращающей пленки прямоугольной формы длиной и шириной не менее чем 100 мм.

Выполнение измерений.

Измерение длины и ширины проводят по каждой стороне образца до удаления защитной плёнки.

Длину и ширину образца определяют с точностью 1 мм.

Обработка результатов измерений.

При измерении длины образца за результат принимают среднеарифметическое значение  полученных двух значений измерений длины образца, выраженное в миллиметрах и округлённое до целого значения. При измерении ширины образца за результат принимают среднеарифметическое значение  полученных двух значений измерений ширины образца, выраженное в миллиметрах и округлённое до целого значения.

Величина усадки образца световозвращающей плёнки определяется как отношение среднеарифметических значений длины и ширины до удаления защитной плёнки к соответствующим значениям после её удаления.

Окончательный результат величины усадки отдельно для длины и ширины образца, выраженный в процентах, округляют до десятых долей.

3.1.7 Рекомендации по определению гибкости световозвращающей плёнки.

Условия измерений.

Измерения проводятся при температуре воздуха (25±10) °С, относительной влажности от 45% до 80%.

Метод определения.

Сущность метода заключается в определении гибкости световозвращающей плёнки путем огибания ее вокруг стального цилиндра диаметром 5 мм.

Применяемое устройство.

Стальной цилиндр диаметром 5 мм

Подготовка к выполнению измерений.

Изготавливают образец пленки размером 150 х 20 мм. Припудривают тальком обнаженный клеевой слой образца пленки.

Выполнение измерений.

Образец пленки огибают в течение 1-2 секунд вокруг стального цилиндра диаметром 5 мм, клеевым слоем вовнутрь.

Обработка результатов измерений.

При визуальном осмотре выявляются (в случае наличия) трещины и отслоения на поверхности световозвращающей плёнки.

3.1.8 Рекомендации по определению достаточной ударной прочности световозвращающей плёнки.

Условия измерений.

Измерения проводятся при температуре воздуха (*)°С, относительной влажности от 45% до 80%.

Метод определения.

Сущность метода заключается в воздействии ударной нагрузкой на образец световозвращающей плёнки.

Применяемое устройство.

Стальной боёк со сферическим наконечником радиусом 8 мм и массой (*) кг (рисунок 3).

См. графический объект “Рисунок 3 - Стальной боёк со сферическим наконечником”

Подготовка к выполнению измерений.

Изготавливают фрагмент дорожного знака, образец световозвращающей плёнки, размером не менее 150 х 150 мм наклеивают на основание дорожного знака.

Выполнение измерений.

Фрагмент знака подвергают ударному воздействию путем сбрасывания на него стального бойка со сферическим наконечником с высоты (*) мм.

Обработка результатов измерений.

При визуальном осмотре выявляются (в случае наличия) трещины в непосредственной области удара и за её пределами.

3.1.9 Рекомендации по определению прочности сцепления клеевого слоя световозвращающей плёнки (адгезии)

Условия измерений.

Измерения проводятся при температуре воздуха (*)°С, относительной влажности от 45% до 80%.

Метод определения

Сущность метода заключается в определении степени адгезии световозвращающей плёнки к основанию дорожного знака.

Применяемые средства измерения

Линейка металлическая по ГОСТ 427;

Секундомер.

Применяемые вспомогательные устройства

Груз массой 0,4 кг;

Лезвие или нож с острым лезвием.

Подготовка к выполнению измерений.

Световозвращающую плёнку размером 200 х 100 мм, наклеивают на основание дорожного знака или его фрагмент.

Выполнение измерений.

Световозвращающую плёнку разрезают лезвием или ножом с острым лезвием до металлического основания параллельными сечениями (через каждые 10 мм) на 10 полос.

Образец прижимают световозвращающим материалом вниз в горизонтальной плоскости. К предварительно отклеенному вручную на длину от 10 до 20 мм концу одной из полос пленки перпендикулярно подвешивают груз массой 0,4 кг на 10 мин. Операцию повторяют для каждой из полос.

Металлической линейкой замеряют величину отслаивания каждой из полос.

Обработка  результатов измерений.

При измерении величины отслаивания каждой из полос за результат принимают значение, выраженное в миллиметрах и округлённое до целого значения.

3.1.10 Рекомендации по определению качества удаления защитной подложки световозвращающей пленки.

Условия измерений.

Измерения проводятся при температуре воздуха (*)°С, относительной влажности от 45% до 80%.

Метод определения.

Сущность метода заключается в определении наличия надломов и разрывов на световозвращающей плёнке и снятия клея со световозвращающей плёнки при удалении защитной подложки.

Подготовка к выполнению измерений.

Изготавливают образец световозвращающей плёнки размером не менее 150 х 150 мм. Предварительное вымачивание в воде или специальных растворах не производится.

Выполнение измерений.

Производят удаление защитной подложки со всей поверхности образца без использования вспомогательных устройств.

Обработка результатов измерений.

Производится визуальный осмотр образца световозвращающей плёнки с обеих сторон для выявления надломов, разрывов и участков со снятием клея на световозвращающей плёнке.

3.1.11 Приведенные в п. 5.1 методы измерений проводятся в соответствии с ГОСТ 52290. Результаты  измерений по п. 5.1.1 - п. 5.1.3 должны соответствовать требованиям ГОСТ 52290 и Приложению Г настоящих рекомендаций. Полученные результаты заносят в протокол контроля качества пленок для знаков дорожных (Приложение А).

3.2 Рекомендации по испытанию элементов конструкции дорожных знаков

3.2.1 Испытание защитного покрытия деталей и сборочных единиц дорожных знаков

Защитное покрытие деталей и сборочных единиц испытываются по ГОСТ 9.401

3.2.2 Определение цвета корпуса и обратной стороны дорожного знака, элементов крепления дорожного знака

Цвет корпуса и обратной стороны дорожного знака, элементов крепления дорожного знака определяется визуально в светлое время суток.

3.2.3 Определение отсутствия искажения информации на лицевой поверхности дорожного знака.

Метод определения.

Сущность метода заключается в определении наличия искажений на лицевой поверхности дорожного знака, причинами которых являются элементы крепления.

Применяемое вспомогательное устройство.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Выполнение измерений.

Линейка металлическая произвольно прикладывается ребром к лицевой поверхности дорожных знаков не менее трёх раз.

Порядок обработки результатов.

Визуально определяется наличие просветов между лицевой поверхностью и ребром линейки.

3.3 Рекомендации по испытанию дорожных знаков

3.3.1 Рекомендации по определению коэффициента световозвращения дорожных знаков со световозвращающей поверхностью.

Коэффициент световозвращения световозвращающей плёнки определяется в соответствии с п. 5.1.1 настоящих Рекомендаций.

3.3.2 Рекомендации по определению координат цветности элементов изображения знаков.

Координаты цветности световозвращающей плёнки определяется в соответствии с п. 5.1.2 настоящих Рекомендаций.

3.3.3 Рекомендации по определению коэффициента яркости в элементов изображения знаков.

Коэффициент яркости световозвращающей плёнки определяется в соответствии с п. 5.1.3 настоящих Рекомендаций.

3.3.4 Контроль геометрических параметров дорожных знаков.

Метод определения.

Сущность метода заключается в определении геометрических параметров дорожных знаков, нормируемых в ГОСТ Р 52290.

Применяемые средства измерения.

- линейка по ГОСТ 427 (для измерения линейных размеров до 1 м)

- рулетки измерительные металлические по ГОСТ 7502 (для измерения линейных размеров свыше 1 м);

- шаблоны для определения внутреннего радиуса закругления каймы, повторяющие радиусы закругления каймы дорожных знаков нормируемые в ГОСТ Р 52290.

Выполнение измерений.

Размеры дорожных знаков круглой формы определяют по диаметру знака в месте наивысших показаний при измерении. В знаках прямоугольной формы измеряется каждая сторона. Ширину каймы и полос дорожных знаков определяют не менее, чем в трех местах для круглых знаков и не менее одного измерения по каждой стороне прямоугольных и треугольных знаков.  Соответствие внутреннего радиуса закругления каймы определяют  шаблоном. Все линейные размеры дорожных знаков, включая поле знака, символы и шрифт, определяют с точностью до 1 мм.

Порядок обработки результатов

Полученные результаты измерений приводятся в миллиметрах, округленные до целого значения. Результаты каждого измерения сравниваются с нормативными требованиями.

3.4 Рекомендации по контролю маркировки дорожных знаков

3.4.1 Рекомендации по определению типа световозвращающей плёнки используемой для изготовления маркировки.

Тип световозвращающей плёнки используемой для изготовления маркировки определяется путем измерения коэффициента световозвращения в соответствии с подразделом 5.1 настоящих Рекомендаций и сравнения полученных результатов с требованиями ГОСТ Р 52290 по минимальным значениям коэффициента световозвращения для различных типов пленок.

3.4.2 Рекомендации по определению площади маркировки.

Метод определения.

Сущность метода заключается в определение площади поверхности маркировки.

Применяемые средства измерения

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Выполнение измерений.

Измеряют ширину и длину маркировки с погрешностью * мм. Вычисляют площадь поверхности маркировки.

Порядок обработки результатов

За результат принимают полученное значение измерения площади поверхности маркировки, выраженное в сантиметрах, округлённое до целых единиц.

3.5 Рекомендации по контролю установки дорожных знаков

3.5.1 Рекомендации по определению положения дорожного знака относительно проезжей части автомобильной дороги.

Условия измерений.

Измерения рекомендуется проводить в соответствии с требованиями к условиям проведения измерений, указанными в паспорте на применяемые вспомогательные устройства и в соответствии с руководством по эксплуатации.

Метод определения.

Сущность метода заключается в определении места положения дорожного знака относительно конструктивных элементов поперечного профиля автомобильной дороги.

Применяемые средства измерения.

Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502;

Телескопическая металлическая линейка или рулетка лазерная с точностью измерения * см;

Применяемые вспомогательные устройства.

Лазерный уровень (лазерный нивелир) с точностью измерения * мм на 10 м;

Металлический экран 0,4 х 0,4 м (или более) толщиной не менее 2 - 3 мм на штанге, закрепленной перпендикулярно к экрану.

Подготовка к выполнению измерений.

При подготовке к выполнению измерений лазерный уровень (лазерный нивелир) выставляется по уровню, калибруется и настраивается в соответствии с паспортом на прибор или руководством по эксплуатации.

Выполнение измерений.

Высоту установки знака определяют относительно уровня краевой полосы по ГОСТ Р 52399. Лазерный уровень устанавливается на границе проезжей части и краевой полосы, который проецирует горизонтальный уровень на стойку дорожного знака. На стойке отмечается точка проекции. Далее перпендикулярно к нижнему краю дорожного знака прикладывается  металлический экран на штанге. Измерение производится телескопической металлической линейкой или лазерной рулеткой от спроецированного горизонтального уровня на стойке дорожного знака (точки проекции) до нижнего края дорожного знака, обозначенного металлическим экраном.

Расположение дорожного знака в поперечном профиле определяется от оси краевой линии горизонтальной дорожной разметки, в случае её отсутствия от границы проезжей части и краевой полосы по ГОСТ Р 52399. Измерение проводится горизонтально металлической рулеткой от оси краевой линии горизонтальной дорожной разметки до середины стойки дорожного знака перпендикулярно оси автомобильной дороги.

Обработка результатов измерений.

Величина высоты установки дорожного знака равна сумме измеренного расстояния между нижним краем дорожного знака до спроецированного горизонта краевой полосы (точки проекции) и высоты установки лазерного уровня, выраженная в метрах и округленная до сотых значений.  

Расположение дорожного знака в поперечном профиле определяется по формуле:

L = a - b/2,

(3)

где

a - измеренное расстояние расположения дорожного знака в поперечном профиле;

b - размер дорожного знака по вертикальной оси симметрии.

Полученное значение выражается в метрах, округленное до сотых значений.

4 Состав и объем выполняемых работ при контроле качества дорожных знаков

4.1 Контроль качества световозвращающей пленки и элементов конструкции дорожных знаков

Контроль выполняется силами организаций-изготовителей дорожных знаков. В процессе контроля оцениваются параметры в соответствии с подразделами 5.1, 5.2 настоящих Рекомендаций. Результаты контроля заносятся в Протокол испытания (Приложение А). Контролю подлежит не менее одного образца световозвращающей пленки одного цвета из каждой поставляемой партии.

4.2 Контроль качества дорожных знаков

Контроль качества дорожных знаков осуществляется как организацией-изготовителем или поставщиком дорожных знаков, так и Заказчиком. Для оценки параметров могут быть привлечены специализированные компетентные организации.

В процессе контроля качества дорожных знаков оцениваются параметры в соответствии с подразделами 5.3, 5.4 настоящих рекомендаций. Результаты контроля заносятся в Акт (Приложение Б)

Количество контролируемых дорожных знаков  должно составлять не менее 3% от общего количества дорожных знаков, устанавливаемых на одном объекте (автомобильной дороге). Выбор дорожного знака для испытаний проводится по группам дорожных знаков в соответствии с ГОСТ Р 52290 пропорционально их количеству.

4.3 Контроль качества установки дорожных знаков

Контроль качества установки дорожных знаков осуществляется как организацией Подрядчиком, устанавливающей дорожные знаки на автомобильной дороге, так и Заказчиком.

В процессе контроля качества оцениваются параметры в соответствии с подразделами 5.4, 5.5 настоящих рекомендаций. Результаты контроля заносятся в Акт (Приложение В).

Контроль качества проводится выборочно, но не менее трех процентов (3%) знаков на одном объекте (участке автомобильной дороги).

4.4 Эксплуатационный контроль качества дорожных знаков

Эксплуатационный контроль осуществляет Заказчик. Для оценки параметров могут быть привлечены специализированные компетентные организации.

В процессе эксплуатационного контроля оцениваются параметры в соответствии с подразделами 5.3, 5.4 настоящих Рекомендаций. Объем выполняемых работ аналогичен объему при контроле качества дорожных знаков.

Приложение А

Протокол
контроля качества пленок для знаков дорожных

    Протокол контроля качества пленок для знаков дорожных ____________

Исходящий № ___________                                 «УТВЕРЖДАЮ»

от __“____________” 20__ г.                        ______________________

                          ПРОТОКОЛ № _________

  Пленка для знака дорожного по ГОСТ 52290-2004________________________

Производитель пленки:
Заказчик:
Наименование Параметра		Нормативные требования (тип пленки «____»)	Результаты
Коэффициент световозвращения, *
Коэффициент яркости, %
Координаты цветности х и у
Условная светостойкость
Устойчивость к знакопеременным температурам
Усадка световозвращающей пленки
Прочность сцепления клеевого слоя  световозвращающей пленки
Ударопрочность световозвращающей пленки
Гибкость световозвращающей пленки
Стойкость пленки к статическому воздействию воды, ч
Стойкость пленки к статическому воздействию 3% раствора NaCl, ч
Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла, ч
Стойкость пленки к статическому воздействию бензина, ч
Качество удаления защитной подложки световозвращающей пленки
Наличие дефектов

Примечание:_____________________________________________________________.

Заключение:______________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

____________________________________________

Представитель контролирующей организации ________________________________

                                             (подпись, фамилия И.О.)

Приложение Б

Акт
контроля качества дорожных знаков

   Акт контроля качества дорожных знаков №______________                        «___»__________20__ г.

Место проведения контроля качества____________________________________________________________

Мы, нижеподписавшиеся, представитель Заказчика ____________________________________представитель контролирующей организации

__________________________________________________________________________________________________, представитель Подрядной

организации_________________________________________________________________составили настоящий акт о том, что при контроле

качества дорожных знаков получены следующие результаты:

№ п/п	Дорожный знак,  № по ГОСТ Р 52290	Длина, мм	Ширина наружной каймы, мм	Тип размер* по ГОСТ 52290	маркировка (табличка)	Коэффициент световозвращения по ГОСТ Р 52290, *	Коэффициент яркости по ГОСТ Р 52290, %	Координаты цветности по ГОСТ Р 52290	Наличие дефектов	Наличие защитного покрытия деталей и сборочных единиц дорожного знака	Цвет корпуса и обратной стороны дорожного знака	Отсутствие искажения информации на лицевой поверхности дорожного знака	Вывод о соответствии требованиям нормативных документов
		Ширина, мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Примечания:________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________

                                        Представитель Заказчика ________________________________________________

                                                                          (подпись, фамилия И.О.)

                                        Представитель контролирующей организации _______________________________

                                                                                      (подпись, фамилия И.О.)

                                        Представитель подрядчика _______________________________________________

                                                                               (подпись, фамилия И.О.)

______________________________

* - Геометрические параметры

Приложение В

Акт
контроля качества установки дорожных знаков

  Акт контроля качества установки дорожных знаков №_________________                 «____»_____________20___ г.

Объект___________________________________________________________________________________                  _______________

Мы, нижеподписавшиеся, представитель Заказчика __________________________________ представитель контролирующей организации

_____________________________________________________________________________________, представитель Подрядной организации

______________________________составили настоящий акт о том, что при  контроле качества дорожных знаков получены следующие

результаты:

Местоположение, км +	Дорожный знак, № по ГОСТ Р 52290	Соответствие проектному положению	Высота установки* по ГОСТ Р 52289, м	Расстояние от края проезжей части** по ГОСТ Р 52289, м	Соответствие параметров стойки и элементов крепления знака ГОСТ Р 52289 и ТЗ Гос. Контракта	Правильность заполнения маркировки	Наличие дефектов	Вывод о соответствии требованиям нормативных документов
1	2	3	4	5	6	7	8	9

Примечания:____________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________

                                          Представитель Заказчика _____________________________________________________

                                                                               (подпись, фамилия И.О.)

                                          Представитель контролирующей организации ____________________________________

                                                                                         (подпись, фамилия И.О.)

                                          Представитель подрядчика ____________________________________________________

                                                                                  (подпись, фамилия И.О.)

______________________________

* - расстояние от нижнего края знака (без учета знаков 1.4.1-1.4.6 и табличек);

** - расстояние от бровки земляного полотна при наличии обочины.

Приложение Г

Технические требования
по ГОСТ Р 52290

Коэффициент световозвращения (удельный коэффициент силы света) (*) знаков со световозвращающей поверхностью при угле наблюдения * должен быть не менее значений, указанных в таблице Г.1.

Таблица Г.1

Цвет элемента изображения знака	Тип пленки	Угол освещения * (при *)
		5°	10°	20°	30°	40°
		Коэффициент световозвращения, *
Белый, серебристый	А	50,0	30,0	25,0	20,0	11,0
	Б	170,0	100,0	85,0	65,0	40,0
	В	300,0	210,0	150,0	110,0	70,0
Красный	А	8,0	4,5	4,0	3,0	2,0
	Б	24/0	14,0	12,0	10,0	6,0
	В	60,0	35,0	30,0	24,0	15,0
Оранжевый	А	15,0	9,0	7,0	6,0	3,0
	Б	60,0	35,0	30,0	24,0	15,0
	В	160,0	95,0	80,0	64,0	30,0
Желтый	А	25,0	15,0	12,0	10,0	6,0
	Б	75,0	45,0	35,0	30,0	18,0
	В	180,0	110,0	90,0	70,0	40,0
Зеленый	А	5,0	3,0	2,5	2,0	1,5
	Б	12,0	10,0	8,0	7,0	5,0
	В	30,0	24,0	20,0	15,0	8,0
Синий	А	3,0	2,0	1,5	1,0	-
	Б	9,0	7,0	6,0	5,0	3,0
	В	15,0	11,0	9,0	7,0	4,0

Допускается отклонение коэффициента световозвращения одного цвета изображения знака (при одинаковых углах освещения) не более 10%.

Координаты цветности (x, y) точек пересечения граничных линий цветовых областей для элементов изображений знаков, определяемые в колориметрической системе МКО 1931 года для источника типа Д65 ГОСТ 7721) при углах освещения (*) и наблюдения (*), должны соответствовать указанным в таблице Г.2 и на рисунке Г.1.

Таблица Г.2

Цвет элемента изображения	Обозначение координат	Координаты цветности угловых точек цветовых областей
		1	2	3	4
Белый, серебристый	x	0,285	0,335	0,355	0,305
	y	0,325	0,375	0,355	0,305
Красный	x	0,569	0,655	0,690	0,595
	y	0,341	0,345	0,310	0,315
Оранжевый	x	0,506	0,570	0,610	0,535
	y	0,404	0,429	0,390	0,375
Желтый	x	0,427	0,465	0,522	0,470
	y	0,483	0,534	0,477	0,440
Зеленый	x	0,026	0,007	0,248	0,177
	y	0,399	0,703	0,409	0,362
Синий	x	0,078	0,150	0,210	0,137
	y	0,171	0,220	0,160	0,038

См. графический объект “Рисунок Г.1 - График цветовых областей для знаков со световозвращающей поверхностью”

Коэффициент яркости элементов изображений знаков должен соответствовать значениям, указанным в таблице Г.3.

Таблица Г.3

Цвет элемента изображения	Коэффициент яркости *, %, не менее
Белый, серебристый	35,0 (27,0)*
Красный	5,0
Оранжевый	16,0
Желтый	25,0
Зеленый	4,0
Синий	1,0
______________________________ * В скобках указано значение для пленок типа Б.