В соответствии с пунктом 15 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. N 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Контролер качества продукции и технологического процесса в черной металлургии".
2. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2025 г. и действует до 1 марта 2031 г.
|
Трудовые действия
|
Подбор, проверка работоспособности технических средств контроля, контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее - КИПиА), приспособлений, оснастки специальных инструментов и мерительных устройств, программных и аппаратных средств, необходимых для исследования качества поступающих в технологический передел сырьевых, шихтовых, основных, вспомогательных и расходных материалов, оборотов, полупродуктов и полуфабрикатов, привозных компонентов, комплектующих, реагентов (далее сырье и материалы) на контролируемых технологических переделах / участках / операциях в технологических процессах на предприятиях черной металлургии
|
|
Выбор метода контроля соответствия качества / характеристик / параметров, поступающих в технологические переделы предприятий черной металлургии сырья и материалов, специализированного технологического инструмента требованиям нормативно-технической документации и производственному заданию
|
|
Контроль наличия, полноты и достоверности сопроводительной технической документации на поступающие в переработку сырье и материалы, документации на специализированный технологический инструмент
|
|
Контроль соответствия качества / характеристик / параметров поступающих в технологические переделы предприятий черной металлургии сырья и материалов, специализированного технологического инструмента требованиям нормативно-технической документации и производственному заданию
|
|
Составлении сводок о качестве поступившего сырья и материалов, внесение качественных характеристик в учетную документацию (в письменном и/или электронном виде), в автоматизированную систему управления технологическим процессом (далее АСУТП)
|
|
Контроль до начала производственного цикла (процесса) наличия, нормативных уровней / объемов / количеств, надлежащих условий транспортировки и складирования, поступающих в технологический передел на переработку сырья и материалов
|
|
Специализированные контрольные действия в горнодобывающем переделе:
- контроль качества поступающих в технологический передел и используемых для проходческих, буровзрывных и очистных работ на открытых и подземных горных работах;
- основных и вспомогательных материалов для крепежных и закладочных работ, для систем и оборудования транспортной и энергетической инфраструктуры рудников;
- горюче-смазочных материалов (далее ГСМ);
- комплектующих, расходных и запасных частей к применяемой горной технике;
- взрывчатых материалов, веществ и средств взрывания (далее ВМ);
- бурового инструмента
|
|
Специализированные контрольные действия в обогатительном технологическом переделе
Контроль качества:
- исходного рудного и нерудного сырья, металлсодержащих руд с применением автоматизированных систем и/или носимых технических средств (электрофизических приборов), проведение ситового контроля / химических анализов / механических испытаний;
- основных, вспомогательных и расходных материалов к дробильно-измельчительному оборудованию и обогатительным агрегатам (фильтр-материалы, мелющие тела (шары, стержни), бронеплиты, подшипники);
- привозных компонентов, реагентов, расходных материалов для ведения процессов обогащения применяемым способом (флотация, магнитная сепарация);
Отбор, разделка и испытание (отправка в лаборатории для испытаний) проб обогащаемых материалов, вспомогательных и расходных материалов, привозных компонентов, реагентов
|
|
Специализированные контрольные действия в коксохимическом производстве
Контроль:
- за разгрузкой поступающего на производство угольного сырья и распределением его по складам в соответствии с марками;
- за дозированием углей в шихту в соответствии с заданным марочным составом;
- и отбор проб поступающего химическо-го сырья и реагентов;
Отбор проб прибывших углей при разгрузке на склад
|
|
Специализированные контрольные действия в агломерационных производствах
Контроль:
- количества по сортам и наименованиям поступивших материалов и компонентов шихты по сопроводительным документам (коксик, железные руды, железорудные концентраты, марганцевая руда, окалина, известковые флюсы/доломит, марганецсодержащий шлак, оборотный продукт спекания) на площадках, в отсеках и бункерах;
- качества сырьевых, топливных и прочих шихтовых материалов (химический, дисперсный, гранулометрический состав, наличие посторонних включений, влажность и температура);
- количества и качества реагентов, привозных компонентов;
- нормативного уровня в накопительных и промежуточных бункерах компонентов для шихтования, загрузки шихтой (постельной фракцией - при наличии);
- отсева агломерата
Отбор, разделка и испытание (отправка в лаборатории для испытаний) проб сырьевых материалов, угольных концентратов и шихты для коксования для выполнения химического, ситового анализов, анализов влаги и классов крупности
|
|
Специализированный контроль поступающего металлсодержащего сырья (металлолома):
- сверка с сопроводительной документацией количества поступивших металлосодержащих материалов по группам, сортам и наименованиям для организации раздельного складирования;
- контроль загрязнённости и влажности металлолома;
- контроль наличия в поступившем металлоломе неметаллических материалов и цветных металлов (сплавов), биметаллического металлолома;
- радиометрический контроль;
- контроль металлолома на присутствие взрывчатых веществ и материалов, средств взрывания и иных взрывоопасных предметов;
- контроль наличия негабаритного металлолома, требующего дополнительной разделки
Отбор, разделка и отправка проб в лаборатории для испытаний
|
|
Специализированный контроль в доменном производстве:
- качества поступающих в технологический передел шихтовых железосодержащих материалов, флюсов и твердого топлива (химического состава, гранулометрических и влажностных характеристик);
- нормативной загрузки компонентов шихты в отдельные группы дозировочных бункеров;
- характеристик пылеугольного топлива (при наличии в применяемой технологии выплавки чугуна);
- запаса, количества и качества заправочных и огнеупорных материалов, сухих сменных измерительных блоков и пробоотборников.
Отбор, разделка и испытание проб сырьевых компонентов, флюсовых и твердотопливных материалов, проб загружаемой в доменную печь усредненной шихты
|
|
Специализированный контроль в сталеплавильном производстве:
- соответствия сопроводительным документам, технологическим требованиям, нормативно-технической документации поступающих в технологический передел материалов
- наличия и количества в местах хранения технологических запасов шихтовых материалов, ферросплавов и легирующих материалов, материалов для раскисления стали и для изготовления шлакообразующих смесей, порошковой проволоки, флюсов, присадочных, топливных (в том числе угольного концентрата), огнеупорных и вспомогательных материалов;
- качества шихтовых материалов (химический, дисперсный, гранулометрический состав, наличие посторонних включений, влажность);
- поступающих в технологический передел металлолома (скрапа), оборотных железосодержащих материалов;
- запаса, количества и качественных характеристик заправочных и огнеупорных материалов, сухих сменных измерительных блоков и пробоотборников
Контроль работы технологического персонала по отбору проб сырьевых компонентов, флюсовых и твердотопливных материалов, проб загружаемой в конвертер усредненной шихты
|
|
Специализированный контроль в электросталеплавильном производстве:
- соответствия сопроводительным документам, технологическим требованиям, нормативно-технической документации поступающих в технологический передел материалов
- наличия (остатков) шихтовых материалов на площадках, в отсеках и бункерах;
- количества и качества сырья, материалов и шихты (химический, дисперсный, гранулометрический состав, наличие посторонних включений, влажность) участка подготовки скрапа, флюсовых и присадочных материалов;
- складирования исходных материалов (компонентов) шихты по сортам и наименованиям на площадки, в отсеки, в бункера;
- заданного состава шихты методом послойной последовательной завалки шихтовых материалов в завалочные бадьи в соответствии с технологическими картами;
- электродов, анодной массы, штырей, привозных компонентов.
Выполнение (организация выполнения) отбора, разделки и отправки на испытание проб сырьевых материалов, проб загружаемой в плавку шихты
|
|
Специализированный контроль в производстве огнеупоров:
- наличия (остатков) шихтовых материалов на площадках, в отсеках и бункерах по сортам и наименованиям на площадках;
- количества и качества сырья, материалов и шихты (химический, дисперсный, гранулометрический состав, наличие посторонних включений, влажность) участка;
- качества сортировки грохочением, классификации огнеупорного сырья шихтовых материалов по крупности.
Отбор проб для контроля химического и гранулометрического состава и первичного и вторичного сырья, оборотных материалов, поступающих в технологический передел
Ведение журнала по опробованию и испытанию сырья и компонентов шихты для производства огнеупорных изделий и огнеупорных (футеровочных) смесей, контроля соответствия наличия и сортамента компонентов требованиям
|
|
Специализированный контроль в производстве ферросплавов:
- соответствия сопроводительным документам, технологическим требованиям, нормативно-технической документации поступающих в технологический передел материалов;
- количества и качества поступивших материалов и шихты (химический состав, влажность, дисперсный, гранулометрический состав, наличие посторонних включений);
- складирования исходных материалов (компонентов) шихты по сортам и наименованиям на площадки, в отсеки и бункера;
- рудного сырья (концентратов, шихтовых компонентов), флюсовых и присадочных материалов.
Отбор проб для контроля химического и гранулометрического состава и первичного и вторичного сырья, оборотных материалов, поступающих в технологический передел для заданных марок ферросплавов
|
|
Специализированный контроль в переделах обработки (прокат, волочение, прессование, производства порошков):
- соответствия сопроводительным документам, технологическим требованиям, нормативно-технической документации поступающих в технологический передел материалов;
- количественных и качественных характеристик поступающих для обработки полупродуктов, полуфабрикатов (квадратная / круглая / трубная заготовки, слитки, слябы, подкат, катанка, сырье (компоненты) для производства порошков металлов и сплавов, порошков для прессования;
- наличия и качества вспомогательных материалов;
- состояния валков после замены;
- качество термообработки, подаваемой в прокат / прошивку / волочение
заготовки, слитка, сляба, подката, катанки;
- химического состава, гранулометрических и ситовых характеристик, влажности основных и связующих компонентов порошков для прессования изделий из них.
Ведение журнала по опробованию / контролю характеристик поступающих для обработки полупродуктов, полуфабрикатов (прокат, волочение, прессование) и/или испытанию сырья для порошкового производства
|
|
Специализированный контроль в производстве литья:
- качества входящих (поступающих на шихтовой двор (участок / цех) для переплава в сплавы слитков (чушек, слитков, катанки) первичных и вторичных металлов, сплавов, оборотов (брак литья и продукции связанных переделов, стружка, привозной металлом по группам);
- наличия взрывоопасных, радиоактивных материалов в поступающем металлоломе, обеспечение при выявлении их безопасного временного хранения, отгрузки;
- основных и вспомогательных материалов (изложницы, пресс-формы, земля, пресс-смеси)
Отбор проб для контроля химического и гранулометрического состава и первичного и вторичного сырья, оборотных материалов, поступающих в технологический передел, комплектующих для плавок (флюсы, присадки, раскислители, легирующие добавки)
|
|
Контроль выполнения отбора / организация отбора проб технологическим персоналом или отбор проб своими силами
|
|
Контроль качества (представительности) полученных проб привозных и/или поступающих с предыдущих и технологически связанных производств /цехов / участков / переделов сырья, шихты, основных, вспомогательных и расходных материалов, полуфабрикатов, полупродуктов, реагентов, технологического топлива, угля, кокса, химических продуктов, вспомогательных материалов, ГСМ (далее - сырья и материалов)
|
|
Обработка (организация и контроль обработки), оформление, обеспечение сохранности и транспортировки в точку лабораторного / испытательного контроля (централизованную / подразделения / передела) проб, поступающих в технологические передел сырья и материалов
|
|
Сортировка и отбраковка методом инструментального контроля качества, или методами физических, химических, механических испытаний и опробования, или по данным анализов, и/или путем визуального осмотра поступающих в технологический передел сырья и материалов
|
|
Оформление результатов контроля (актов отбора, протоколов проверки качества, журналов по опробованию и испытанию) на соответствие показателей качества, поступающих в технологический передел сырья и материалов
|
|
Учет несоответствующих сопроводительным документам, и/или технологическим требованиям, и/или бракованных (с дефектами) поступающих в технологические переделы сырья и материалов, специализированного технологического инструмента поступающих в технологические переделы черной металлургии
|
|
Подготовка предложений по оптимизации (в соответствии с целями корпоративных программ качества) процессов контроля качества и совершенствованию методов (методик) и инструментального обеспечения контроля
|
|
Ведение и оформление учетной документации контроля качества в обслуживаемом технологическом переделе на бумажных и/или электронных носителях, в АСУТП
|
|
Необходимые умения
|
Определять, в зависимости от обслуживаемых технологических переделов, процессов, участков, операций и требуемых контролируемых характеристик поступающих в переработку материалов оптимальные методы (методики)
|
|
Определять необходимые для исследования качества программные, аппаратные средства, формировать комплекты КИПиА, мерительных устройств, приспособлений, оснастки, инструмена, весового оборудования
|
|
Использовать методы инструментального контроля, физических, химических, механических испытаний и опробования, аналитики по лабораторным данным, визуального осмотра для выполнения входного контроля качества сырья и материалов
|
|
Выявлять внешние дефекты, отклонения физико-химических, гранулометрических, прочностных, геометрических характеристик привозных и/или поступающих сырья и материалов с предыдущих и технологически связанных производств /цехов / участков / переделов
|
|
Применять КИПиА, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, приспособления, оснастку, специальный инструмент и весовое оборудование для контроля качества поступающих в технологический передел сырья и материалов
|
|
Определять вид, марку, сорт и количественные показатели отбракованных и/или несоответствующих требованиям нормативно-технической документации сырья и материалов
|
|
Выявлять и сопоставлять с допустимой технической документацией диапазонами отклонения фактических параметров, характеристик, поступающих в технологический передел сырья и материалов от сопроводительной документации и требований нормативно-технических документов
|
|
Выполнять в соответствии с требованиями технологической документации, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или контролировать надлежащее выполнение отбора, подготовки технологическим персоналом), обработку, маркировку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного / испытательного контроля (централизованную / подразделения / передела)
|
|
Выполнять на основании результатов контроля качества сортировку и отбраковку сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел
|
|
Оформлять выявленные отклонения от нормативно-технической и сопроводительной документации, брак, некомплектность и пересортицу поступивших в технологический передел сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел
|
|
Выявлять и оформлять нарушения установленных требований к складированию, условиям хранения сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел
|
|
Проверять исправность и определять работоспособность систем и оборудования автоматизированного контроля, КИПиА, приспособлений, оснастки, специальных инструментов и мерительных устройств для исследования качества на контролируемых технологических переделах / участках / операциях, оборудовании, устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неисправности
|
|
Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные / рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам, нормативно-технической документации и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места контролера
|
|
Необходимые знания
|
Технология производства продукции на обслуживаемом участке, основные технологические процессы, аппаратурно-технологические схемы, основное и вспомогательное оборудование, технологическая арматура и обвязка, материальные потоки, логистика в обслуживаемом технологическом переделе
|
|
Сортамент, требуемые нормативно-технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры поступающих в обслуживаемый передел сырья и материалов, химических продуктов, поступающих в технологический передел
|
|
Формы, виды, методы контроля, применяемые при входном, операционном, итоговом контролях качества в технологических переделах на предприятиях черной металлургии
|
|
Правила и критерии определения (выбора) метода контроля качества, поступающих в технологический передел сырья и материалов, химических продуктов, используемых в технологичном процессе
|
|
Требования к сопроводительной технической документации на поступающие в переработку сырья и материалов и специализированный технологический инструмент
|
|
Основы физики, химии, электротехники, электроники в объеме выполняемых работ в контролируемом технологическом переделе
|
|
Требования к складированию, хранению, транспортировке, внутри-предельному (по промплощадке, межцеховому, внутрицеховому) перемещению поступающих в технологический передел сырья и материалов до начала и в процессе производственного цикла
|
|
Требования нормативно-технической документации, регламентирующей качество (физико-химические и механические свойства, характеристики, параметры, признаки) сырья и материалов, химических продуктов, используемых в контролируемом технологическом переделе предприятия
|
|
Статистически значимые виды дефектов (брака) поступающих в обслуживаемый передел сырья и материалов,- классификация, приемы и способы выявления
|
|
Порядок, правила, техника и способы проведения контроля, испытаний, приёмки в обслуживаемом технологическом переделе
|
|
Порядок, правила, схемы отбора проб, обработки, оформления, обеспечения их сохранности и транспортировки в точку лабораторного / испытательного контроля (подразделения / передела / централизованную)
|
|
Виды, конструкция, принцип действия, правила эксплуатации и применения КИПиА, специальной аппаратуры, программных и аппаратных средств, оборудования, весов, мерительных инструментов и приспособлений, расчетных таблиц, эталонов, используемых в контроле качества
|
|
Виды, признаки и типовые причины неисправностей КИПиА программных и аппаратных средств специальной аппаратуры, мерительных инструментов и приспособлений, способы выявления, устранения и профилактики
|
|
Условия поставки и порядок предъявления претензий поставщикам
|
|
Порядок и правила сортировки и отбраковки, поступающих в технологический передел сырья и материалов
|
|
Порядок и правила изолирования, поступивших в передел (склады, площадки, шихтовые дворы, накопители, бункеры, реагентохранилища) некондиционных сырья и материалов, химических продуктов
|
|
Порядок и правила учета и оформления результатов контроля (приемочных и рекламационных актов и актов на забракованную продукцию)
|
|
Дополнительные необходимые знания для контролеров в горнодобывающем переделе: наименование и расположение горных выработок и правила безопасного передвижения по ним; внешнее отличие полезного ископаемого от породы; схема вентиляции и направление исходящей струи в горной выработке; признаки и характер проявления горного давления; схемы, локализация и условные знаки предупреждения о проведении взрывных работ; требования жетонной (электронной) системы контроля спуска - выезда и нарядов-допусков подземной добыче на рудниках и в шахтах
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в обслуживаемом технологическом переделе
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работах в обслуживаемом технологическом переделе
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе
|
|
Программное обеспечение рабочего места контролера
|
|
Трудовые действия
|
Получение и анализ информации о выявленных в предыдущей смене режимных сбоях в работе оборудования, браке или снижении качества продукции, выхода годного, объемах, характере и причинах брака, принятых мерах по их устранению
|
|
Подбор, проверка, работоспособности, контроль соблюдения сроков поверки, подготовка средств КИПиА, оснастки, специальных инструментов, приспособлений, мерительных устройств, программных и аппаратных средств, необходимых для исследования качества на контролируемых технологических переделах / участках / операциях производства продукции черной металлургии
|
|
Выбор метода (методики) и инструментария контроля качества получаемых в контролируемом технологическом переделе / участке / операции / агрегате полупродуктов, полуфабрикатов, оборотов и готовой продукции
|
|
Контроль наличия, полноты и достоверности сопроводительной технической документации на поступившие в переработку сырье, обороты, шихтовые, основные, вспомогательные и расходные материалы, полупродукты и полуфабрикаты, привозные компоненты, комплектующие, реагенты, технологическое топливо и специализированный технологический инструмент
|
|
Контроль количественных и качественных показателей, условий складирования, необходимых для технологического цикла (процесса) сырьевых, шихтовых, основных, вспомогательных и расходных материалов, оборотов, полупродуктов и полуфабрикатов, реагентов, химических продуктов до начала и в процессе производственного цикла контролируемого технологического передела / участка / операции / агрегата
|
|
Выполнение профильного комплекса работ в горнодобывающем переделе черной металлургии:
- контроль соответствия технической документации, сменному заданию, технологическим требованиям и нормативно-технической документации характеристик добытого полезного ископаемого (рудного и не рудного);
- контроль отбивки, упаковки, переноски, при необходимости взвешивания, парафинирование образцов вмещающих, отбитых и отвальных горных пород;
- контроль (организация отбора технологическим персоналом) пластовых и эксплуатационных проб полезного ископаемого в очистных, подготовительных забоях и/или вне очистных и подготовительных забоев (из вагонеток и конвейеров) с помощью пробоотборников и специальных приспособлений;
- определение и учет засоренности полезного ископаемого видимой породой (с выборкой, при необходимости, породы и посторонних предметов из полезного ископаемого вручную, на конвейерах, породоотборных лентах);
- разделка комплектация, упаковка, маркировка, доставка, хранение и учет проб и образцов, регистрация и отправление в лабораторию проверку; оформление актов на браковку и документов по учету добычи полезного ископаемого учет добытого полезного ископаемого и породы
|
|
Выполнение профильного комплекса работ в обогатительном переделе черной металлургии:
- контроль соответствия технической документации, сменному заданию, технологическим требованиям и нормативно-технической документации качественных характеристик промпродуктов, оборотов и готовых продуктов обогащения полезных ископаемых;
- отбор или контроль (организация) отбора технологическим персоналом проб продуктов крупного, среднего и мелкого дробления на выходе дробилок / дробильно-помольных и/или дробильно-сортировочных установок / дезинтеграторов / копров;
- отбор или контроль (организация) отбора технологическим персоналом проб продуктов измельчения на выходе мельниц, классификаторов и гидроциклонов (по стадиям измельчения) / истирателей для определения качества измельченного материала (тонина помола, химический состав) по приборам и анализам;
- отбор или контроль (организация) отбора технологическим персоналом проб продуктов флотации (сливов, шламов и состава пульпы, реагентов);
- отбор или контроль (организация) отбора технологическим персоналом проб продуктов магнитной сепарации (сливов, шламов и состава пульпы, реагентов);
- отбор или контроль (организация) отбора технологическим персоналом проб продуктов фильтрата концентратов (на ленточных, барабанных, дисковых, вакуум-фильтрах и фильтр-прессах);
- отбор или контроль (организация) отбора технологическим персоналом проб продуктов отделений сушки продуктов обогащения (концентратов, оборотов, товарных полупродуктов);
- отбор или контроль (организация) отбора технологическим персоналом проб технологических отходов (шламы, хвосты) отгружаемых / перекачиваемых в шламо- и хвостохранилища;
- отбор или контроль (организация) отбора технологическим персоналом проб товарных концентратов, реализуемых попутных продуктов, материалов;
- разделку комплектацию, паковку, маркировку, доставку, хранение и учет отобранных проб с предварительным (по видам проб) осаждением, сгущением, фильтрацией, промывкой, сушкой, расфасовкой, взвешиванием
|
|
Выполнение профильного комплекса работ в агломерационном переделе черной металлургии:
- отбор (организацию обора), разделку и испытание проб загружаемой на агломашину шихты для определения характеризующих качество окомкования шихты - физико-химических свойств, содержания в ней массовой доли углерода, влаги и классов крупности и соритов кокса (коксита, мелочи, пыли);
- контроль качества усреднения поступающих концентратов, руд, материалов, входящих в состав шихты, требования к их дозированию и дроблению в целях получения стабильных свойств шихты;
- контроль законченности процесса спекания шихты по показаниям приборов и визуальной картине излома спека в хвостовой части агломашины;
- контроль правильности отбора проб технологическим персоналом в соответствии со схемой аналитического контроля, отбора проб концентрата и кокса на определение;
- контроль режима возврата и показателей качества агломерата;
- отбор (организацию обора) проб агломерата для определения его химического состава, барабанного испытания прочности на удар и истирание;
- разделку комплектацию, упаковку, маркировку, доставку, хранение и учет отобранных проб;
- разбраковка, аттестация, оформление документации и отгрузка готового агломерата на склады, в металлургический передел, или потребителям
|
|
Выполнение профильного комплекса работ в коксохимических производствах черной металлургии:
- контроль качества (показателей) подготовки угольных концентратов, их шихтовки, усреднения и дробления;
- контроль работы пробоотборников для отбора проб шихты для коксования;
- контроль степени помола шихты;
- контроль и оценку точности дозирования шихтовых материалов;
- контроль готовности коксового пирога по данным температурных промеров по высоте коксового пирога;
- контроль полноты загрузки камер коксования;
- контроль газования верха печей, стояков, горения дверей камер коксования, люков;
- отбор (организация обора технологическим персоналом) проб в соответствии со схемой аналитического контроля;
- контроль и оценка выполнения требований технической документации по тушению и рассеву кокса по объемам производства и качеству кокса;
- контроль чистоты порожних вагонов перед погрузкой коксовой продукции;
- контроль чистоты порожних цистерн и танк-контейнеров перед погрузкой химической продукции;
- контроль и отбор (организация обора проб технологическим персоналом) проб готовой химической и коксовой продукции, межцеховых передач;
- проведение определения гранулометрического состава и испытания на прочность коксовой продукции;
- разделка, комплектация, упаковка, маркировка, доставка, хранение и учет отобранных проб;
- разбраковка, аттестация, оформление документации и отгрузка готовой продукции в металлургический передел или потребителям
|
|
Выполнение профильного комплекса работ в доменных цехах по контролю соответствия технической документации, сменному заданию, технологическим требованиям и нормативно-технической документации, включающего:
- контроль проб жидкого чугуна и шлака;
- разделку комплектацию, упаковку, маркировку, доставку, хранение и учет отобранных проб;
- ведение учета отгруженного чугуна и оформление документации
|
|
Выполнение профильного комплекса работ в конвертных цехах, включающего:
- контроль качества чугуна участка внепечной (внедоменной) обработки чугуна (десульфурации и/или дефосфорации и обескремнивания) в чугуновозных ковшах (обычные или миксерного типа);
- контроль проб, измерение температуры и веса чугуна в чугунозаливочных ковшах после доводки и усреднения в миксерах или технологических ёмкостях;
- контроль подачи шихтовых материалов, завалки лома и заливки чугуна в конвертер;
- контроль и отбор (организация обора проб технологическим персоналом) проб металла, измерение температуры, определение готовности металла для выпуска из конвертера или подачи (при необходимости) команды на корректировку (додувку) плавки по температуре и химическому составу;
- проверка соответствия (химического состава) плавки технической документации и сменному заданию;
аттестация качества продукции конвертерных цехов (контроль качества обработки слябов);
- ведение учета несоответствующей продукции и брака, оформление документации
|
|
Выполнение профильного комплекса работ в электросталеплавильных цехах, включающего:
- контроль проб загружаемого в печи первичного рудного сырья, флюсовых и присадочных материалов, раскислителей, оборотных металлсодержащих компонентов;
- контроль проб переплавляемых полупродуктов - черновых металлов, полуфабрикатов (чушек, слитков), лома черных металлов, брака, оборотов, шихтовых компонентов, флюсовых и присадочных материалов для рафинировочного производства и/или производства сплавов;
- промежуточный отбор и контроль проб расплавов (металла, шлака) на предмет готовности плавок к разливке /литью;
- контроль проб в соответствии со схемой аналитического контроля;
- контроль и отбор (организация обора технологическим персоналом) проб готовых продуктов плавки;
- разделку комплектацию, упаковку, маркировку, доставку, хранение и учет отобранных проб
|
|
Выполнение комплекса профильных работ в переделах обработки черных металлов и сплавов (производство проката, труб), включающего:
- контроль соответствия технической документации, сменному заданию, технологическим требованиям и нормативно-технической документации производимых полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукции передела (подкат, горячий плоский, холодный прокат, в том числе оцинкованный, с полимерным покрытием, сортовой прокат, фольга, квадратная / круглая / трубная заготовка, трубы, порошковые смеси);
- проверки прокатного инструмента и арматуры по шаблонам при их смене и установке;
- выполнение замеров для контроля весовых (ситовых для порошков) характеристик и геометрических параметров (планшетности, разнотолщинности, серповидности);
- контроль качества резки полосы на заданный размер листа и допустимой величины телескопичности рулона;
- контроль дефектов на полосе проката (плена, печать валков, окалина), определение причин и принятие рекомендаций по их устранению;
- контроль маркировки готового листового и рулонного проката;
- контроль качества поверхности, профиля и выработки валков;
- потоковый (100%-й) контроль качества полупродуктов / полуфабрикатов / продукции на участках трубного производства согласно карт технологического контроля, технологическим регламентам, по показаниям КИПиА, результатам анализов;
- контроль наружной поверхности и шаблонировка труб;
- перископный и стилоскопный контроль качества металла и труб;
- контроль труб методом рентгенотелевизионного контроля качества сварных швов;
- контроль качества металла и труб методом дефектоскопии;
- контроль соответствия сортаментов заготовки и готовой продукции для производства листа, сортового проката и труб;
- контроль качества проката труб визуальным и инструментальным контролем;
- по показаниям КИПиА температуры окончания прокатки раската на сортовых станах;
- контроль по показаниям приборов и образцам геометрических характеристик сортового проката;
- анализ связанной с появлением брака информации, об отклонениях текущих настроек стана (пресса) и вспомогательного оборудования, влияющих на качество готовой продукции;
- контроль химического состава, гранулометрических и ситовых характеристик полученных металлических порошков, разбраковка, развесовка, пакетирование, маркировка и сертификация
|
|
Выполнение комплекса профильных работ в производстве ферросплавов, включающих:
- контроль качества шихты (химический состав, влажность, дисперсный, гранулометрический состав, наличие посторонних включений) для производства ферросплавов заданного марочного ассортимента;
- контроль условий хранения, складирования по сортам и наименованиям рудного сырья (концентратов, шихтовых компонентов), флюсовых и присадочных материалов, исходных материалов (компонентов) шихты в бункерах, отсеках, на площадках;
- отбор проб для контроля химического и гранулометрического состава первичного и вторичного сырья, оборотных материалов, поступающих в технологический передел
Ведение журнала по опробованию и испытанию сырья и компонентов шихты для производства ферросплавов, заданного сортамента и марок;
Составление актов на сырье, компоненты шихты, присадочные, флюсовые, легирующие материалы не отвечающее установленным техническим требованиям
|
|
Выполнение комплекса профильных контрольных работ в производства литья, включающего:
- поверхностных, физико-химических, геометрических и весовых параметров и характеристик полученных (товарных) слитков мало- и крупногабаритных чушек, отливок (установок литья под давлением, в вакууме, в инертной среде, ручного производства);
- выполнение замеров, инструментального (приборного) контроля;
- контроль и приемка отливок, собранных форм с проверкой правильности установки стержней, мест расположения и сечения литников, выпоров, прибылей, газоотводов, деревянных и металлических моделей и формовочных шаблонов по чертежам, эскизам и образцам;
- контроль и приемка по чертежам, техническим условиям и эскизам сложных и крупных отливок, моделей и стержневых ящиков; контроль и приемка отливок точного литья; определение пригодности моделей для формовки;
- приемка и проверка лекальных шаблонов для токарных и фрезерных работ;
- отбор (контроль отбора техническим персоналом) пооперационных и финишных проб, разделка, комплектация, упаковка, маркировка, доставка, хранение и учет отобранных на контролируемых участках проб
|
|
Отбор (контроль надлежащего отбора технологическим персоналом), обработка, оформление, обеспечение сохранности и транспортировки в точку лабораторного / испытательного контроля (подразделения / передела / централизованную) проб, или образцов продукции в зависимости от контролируемого технологического переделала, участка и стадии производства
|
|
Сортировка и отбраковка по результатам контроля выбранным методом инструментального контроля качества, или физических, химических и механических испытаний, опробования или по данным анализов и/или путем визуального осмотра полупродуктов, полуфабрикатов, привозных компонентов, комплектующих, реагентов
|
|
Выборочный контроль качества разбраковки на складах готовой продукции
|
|
Учет и контроль изоляции несоответствующих технологическим требованиям, и/или нормативно-технической документации, и/или бракованных (с дефектами) полупродуктов, полуфабрикатов, готовой продукции
|
|
Оформлению актов на несоответствующую продукцию, брак
|
|
Оформлению сертификатов качества на готовую продукцию
|
|
Рассмотрение и анализ рекламаций по качеству и комплектности продукции
|
|
Ведение учетной документации контроля качества на обслуживаемом технологическом переделе / участке на бумажных и/или электронных носителях, в АСУТП
|
|
Необходимые умения
|
Определять, в зависимости от контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик поступающих продуктов оптимальные методы (методики) контроля качества
|
|
Определять необходимые для исследования качества программные, аппаратные средства, формировать комплекты КИПиА, мерительных устройств, приспособлений, оснастки, инструмена, весового оборудования
|
|
Использовать методы инструментального и визуального контроля качества шихтовых смесей, расплавов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов
|
|
Выявлять внешние дефекты готовой продукции передела
|
|
Применять КИПиА, приспособления, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, приспособления, оснастку, специальный инструмент, весовое оборудование, аппаратуру и приспособления для контроля качества подготавливаемых шихтовых смесей, рабочих растворов, пульпы, расплавов и электролитов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов
|
|
Определять вид и причину брака производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов / подразделений / участков / агрегатов
|
|
Выявлять отклонения фактических параметров, характеристик производимых полупродуктов, полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов от требований нормативно-технической документации
|
|
В соответствии с сортаментом определять предельные отклонения фактических характеристик полуфабрикатов от заданных технической документацией
|
|
Читать чертежи (для контролеров качества изделий)
|
|
Выполнять в соответствии с требованиями технологических инструкций, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или обеспечивать надлежащее выполнение отбора и подготовки технологическим персоналом), обработку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного / испытательного контроля (централизованную / передела / подразделения)
|
|
Выполнять на основании результатов контроля качества сортировку и отбраковку подготавливаемых шихтовых смесей, рабочих растворов, пульпы, расплавов и электролитов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции
|
|
В установленном порядке оформлять выявленные отклонения от технической документации, брак, некондиции и пересортицу производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции
|
|
Выявлять и оформлять нарушения установленных требований к складированию, условиям хранения шихтовых компонентов, кислот, щелочей, оборотных материалов и реагентов
|
|
Проверять исправность и определять работоспособность КИПиА, приспособлений, оснастки специальных инструментов и мерительных устройств для исследования качества на контролируемых технологических пределах / участках / операциях, устранять неисправности не требующие привлечения ремонтного персонала
|
|
Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные / рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам сырья, материалов и полуфабрикатов, используемых в производствах
|
|
Определять причины отклонения качества подготавливаемых шихтовых смесей, рабочих растворов, пульпы, расплавов и электролитов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов от заданных параметров
|
|
Оперативно принимать решения по организации устранения выявленных причин отклонений качества шихтовых смесей, рабочих растворов, пульпы, расплавов и электролитов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов от заданных параметров от заданных параметров
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места контролера
|
|
Необходимые знания
|
Технологические процессы, аппаратурно-технологические схемы, оборудование и материальные потоки в обслуживаемом технологическом переделе
|
|
Формы, виды, методы контроля, применяемые при входном, пооперационном, итоговом контролях качества в технологических переделах предприятий черной металлургии
|
|
Сортамент, требуемые технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры поступающих в обслуживаемый передел сырьевых, шихтовых, основных, вспомогательных и расходных материалов, оборотов, подготавливаемых шихтовых смесей, расплавов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов предприятий черной металлургии
|
|
Правила и критерии определения (выбора) метода контроля качества, подготавливаемых шихтовых смесей, расплавов и, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов предприятий черной металлургии
|
|
Требования к сопроводительной технической документации на поступающие в переработку сырье и материалы
|
|
Требования нормативно-технической документации, регламентирующей качество (физико-химические и механические свойства, характеристики, параметры) пооперационной (полуфабрикаты, полупродукты) и готовой продукции
|
|
Требования нормативно-технической документации, регламентирующей качество отгружаемой на сторону товарной продукции контролируемых технологических переделов
|
|
Технические требования, предъявляемые к выпускаемым видам готовой продукции контролируемых переделов обработки металлов (прокат, прессование, волочение, термообработка, производства металлических порошков)
|
|
Требования технической документации и технологических инструкций по ведению технологических процессов в подконтрольном технологическом переделе предприятия черной металлургии
|
|
Подлежащие контролю параметры и режимы технологического оборудования, линий, агрегатов, установок
|
|
Виды, классификация и признаки брака производимых полупродуктов или полуфабрикатов, готовой продукции в контролируемом технологическом переделе
|
|
Типичные причины появления брака, способы и приемы выявления, пути предупреждения
|
|
Порядок и правила приемки готовой продукции
|
|
Классификация марок стали и сплавов
|
|
Проектные, нормативные, допустимые значения и рабочие параметры технологических процессов выработки продукции в контролируемом переделе предприятия черной металлургии
|
|
Основы физики, химии, электротехники, электроники в объеме выполняемых работ в контролируемом технологическом переделе
|
|
Типичные виды и причины дефектов / некондиции подготавливаемых шихтовых смесей, расплавов, брака производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов,- приемы и способы выявления, устранения и профилактики
|
|
Порядок, правила, техника и способы проведения контроля, испытаний, приёмки в обслуживаемом технологическом переделе
|
|
Порядок, правила, схемы отбора проб, обработки, оформления, обеспечения их сохранности и транспортировки в точку лабораторного / испытательного контроля (подразделения / передела / централизованную)
|
|
Порядок и правила сортировки, отбраковки и изолирования брака полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукции в обслуживаемом технологическом переделе
|
|
Порядок и правила оформления дефектов, некондиционных характеристик, организации устранения отклонений
|
|
Порядок и правила оформления брака полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукции в обслуживаемом технологическом переделе
|
|
Виды, конструкция, принцип действия, правила эксплуатации и применения КИПиА, специальной аппаратуры, программных и аппаратных средств, оборудования, весов, мерительных инструментов и приспособлений, расчетных таблиц, эталонов, используемых в контроле качества
|
|
Виды, признаки и типовые причины неисправностей, применяемых в процессах контроля, КИПиА программных и аппаратных средств специальной аппаратуры, мерительных инструментов и приспособлений, способы выявления, устранения и профилактики
|
|
Специальные необходимые знания для контролеров в горнодобывающем переделе: наименование и расположение горных выработок и правила безопасного передвижения по ним; внешнее отличие полезного ископаемого от породы; схема вентиляции и направление исходящей струи в горной выработке; признаки и характер проявления горного давления; схемы, локализация и условные знаки предупреждения о проведении взрывных работ; требования жетонной (электронной) системы контроля спуска - выезда и нарядов-допусков подземной добыче на рудниках и в шахтах
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в обслуживаемом технологическом переделе
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работах в обслуживаемом технологическом переделе
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе
|
|
Программное обеспечение рабочего места контролера
|
|
Другие характеристики
|
|
|
Трудовые действия
|
Определение метода (методики) контроля соответствия фактических режимов, настроек оборудования, агрегатов технологического передела, действий технологического персонала требованиям нормативно-технической документации, производственному заданию, требованиям корпоративных систем менеджмента качества (аналогам)
|
|
Выбор, проверка работоспособности КИПиА, приспособлений, оснастки, специальных инструментов и мерительных устройств, инструментальных, программных и аппаратных средств, необходимых для проверки соответствия фактических режимов, настроек оборудования, агрегатов технологического передела требованиям нормативно-технической документации и производственному заданию
|
|
Получение и анализ информации о выявленных в предыдущей смене режимных сбоях в работе основного и вспомогательного оборудования, средств автоматики, технологической обвязки контролируемого технологического передела (подразделения, участка, агрегата, линии), повлекших снижение качества продукции и выхода годного, причинах брака и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль наличия, полноты и актуальности технической документации на рабочих местах персонала, управляющего технологическими процессами контролируемого технологического передела / подразделении / участка / агрегата /линии
|
|
Контроль исправности систем управления технологическими процессами и оборудованием, средств автоматики, КИПиА, оконечных устройств контроля параметров процессов
|
|
Контроль соответствия технологическим требованиям условий транспортировки, складирования и хранения, поступающих в технологический передел черной металлургии сырьевых, основных, вспомогательных и расходных материалов, полупродуктов / полуфабрикатов, ресурсов текущих производственных процессов
|
|
Контроль состояния, работоспособности систем и оборудования энергообеспечения технологических процессов / линий / агрегатов, соблюдения правил эксплуатации и обслуживания
|
|
Контроль состояния, работоспособности, соблюдения правил эксплуатации внутризаводского и внутрицехового технологического транспорта, применяемого в контролируемом технологическом переделе / подразделении / участке черной металлургии
|
|
Контроль хода технологического процесса по всей технологической цепи / на обслуживаемых переделах / подразделениях / участках / агрегатах /линиях с использованием инструментария АСУТП, средств технического и автоматизированного контроля, данных лабораторного промежуточного / пооперационного / потокового контроля (испытаний)
|
|
Контроль соблюдения технологическим персоналом предусмотренных регламентирующими документами параметров (режимов / показателей хода / настроек) технологических процессов в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке, линии, агрегате) черной металлургии
|
|
Контроль выбранным методом / инструментарием соответствия фактических показателей / характеристик работы оборудования, агрегатов, машин, технических установок, автоматических линий требованиям нормативно-технической документации, технологических инструкций и сменному заданию
|
|
Оценка технического состояния работающего оборудования
|
|
Контроль в горнорудном переделе соблюдения специфических параметров и требований технологии, включая: соблюдение проектов, схем и технологий выемки полезного ископаемого; требований производственно-технической и технологической документации к ведению вскрышных, горно-подготовительных, проходческих, буровзрывных и очистных работ, в том числе с применением самоходных и транспортируемых горных машин, работам с закладкой выработанных пространств; соблюдения технологическим персоналом регламентов, порядка и правил отбора проб в соответствии со схемами аналитического контроля, в установленных точках, фазах, технологического процесса добычи, складирования и отгрузки добытого рудного и нерудного полезного ископаемого на переработку; за организацией работы технологического персонала в случаях выявлении отклонений от требований плана горных работ, сменного задания, от плановых качественных и объемных характеристик добытого полезного ископаемого, и/или выполненных работ; интерактивная работа с АСУТП по контролируемым параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящимся к обслуживаемому технологическому процессу
|
|
Контроль в обогатительном переделе специфических параметров и требований по стадиям технологической цепи (дробильно-помольного, флотационного, сепарационного, сушильного и обжигового участков), включая:: выполнения программ технического ежесменного и планового обслуживания основного м вспомогательного обогатительного оборудования, машин механизмов и устройств; соблюдения сквозной технологии извлечения металлов из руд по фазам (стадиям) и участкам (отделениям) производства концентратов; соблюдения предусмотренных нормативно-технической документацией и сменным заданием настроек и режимов работы оборудования измельчения, классификации, флотационной и/или магнитной сепарации, сгустителей, концентраторов, оборудования обезвоживания и сушки, усреднения и накопления; условий хранения и отгрузки концентратов; соблюдения технологическим персоналом регламентов, порядка и правил отбора проб в соответствии со схемами аналитического контроля, в установленных точках, фазах, агрегатах технологического предела; организацию работы технологического персонала в случаях выявлении экспресс-анализами отклонений технологических параметров; интерактивная работа с АСУТП по контролируемым параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы оборудования, машин и механизмов, относящимся к обслуживаемому технологическому процессу обогащения железорудного сырья
|
|
Контроль в производстве агломерата соблюдения специфических параметров и требований технологии, включая: соблюдение порядка и правил шихтовки, сортировки и дозировки, смешения компонентов; степень сегрегации классов крупности шихты при ее укладке загрузочным лотком на спекательные тележки; высоту слоя шихты на агломашине в соответствии с производственным заданием и условиями протекания процесса спекания соблюдение оптимальных режимов зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты; мониторинг факторов, определяющих удельный расход твердого топлива, прочность и выход годного агломерата, соответствия технической документации температуры и давления (разрежения) в зажигательном горне, скорости движения спекательных тележек агломашины; интерактивная работа с АСУТП по контролируемым параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящимся к обслуживаемому технологическому процессу; соблюдения технологическим персоналом регламентов, порядка и правил отбора проб в соответствии со схемами аналитического контроля, в установленных точках, фазах, агрегатах технологического предела агломерационного производства
|
|
Контроль в коксохимическом производстве (переделе) соблюдения специфических параметров и требований технологии, включая: соблюдение порядка распределения угля по складам, правил шихтования, дозирования, смешения компонентов; полноту загрузки камер коксования при планировании шихты и шихтомером; отбор проб шихты с загрузочного вагона коксовой батареи; работу рассеивающего оборудования коксосортировок; работу с АСУТП по контролируемым параметрам технологического процесса, режимам работы оборудования, машин и механизмов, относящимся к обслуживаемому технологическому процессу производства коксовой и химической продукции; соблюдение технологическим персоналом регламентов, порядка и правил отбора проб в соответствии со схемами контроля, в установленных точках технологического передела коксохимического производства; соблюдение требований технической документации подготовки и ведения процессов выпуска коксовой продукции
|
|
Контроль в доменных цехах соблюдения специфических параметров и требований технологии, включая: исполнения порядка и правил приготовления, дозировки и загрузки шихтовых материалов; соответствие требованиям технической документации режимов плавки и газового режима печи процессов, приготовления и вдувания пылеугольного топлива (пылеприготовление, нагрев и вдувание в доменную печь); соблюдения требований технической документации подготовки и ведения процессов выпуска продуктов плавки; соблюдения порядка и правил отбора проб газа по радиусу доменной печи, чугуна и шлака, отправки проб в лабораторию химического и спектрального анализа
Интерактивная работа с АСУТП по контролируемым параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы вспомогательного оборудования, машин и механизмов
|
|
Контроль в конвертерных цехах соблюдения специфических параметров и требований технологии:
подготовки к циклу плавки основного и вспомогательного оборудования конвертера, подготовки шихтовых материалов к плавке (наличие, химические, весовые, гранулометрические параметры); соответствия сопроводительной документации характеристик чугуна, скрапа, ферросплавов, лигатуры, присадок, раскислителей, качества прокалки ферросплавов; контроль соответствия заданной марке стали пропорций подачи шихтовых материалов, завалки лома и заливки чугуна; контроль параметров процесса плавки и продувки, газодинамического, температурного режимов; контроль возможных отклонений технологического процесса от заданных параметров; интерактивная работа с АСУТП по контролируемым параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы оборудования, машин и механизмов, относящимся к обслуживаемому технологическому процессу
Контроль ведения отбора проб (руководство отбором проб технологическим персоналом) в соответствии со схемами аналитического контроля, в установленных точках, фазах, технологического процесса;
|
|
Контроль в переделах обработки металлов и сплавов соблюдения специфических параметров и требований технологии:
выполнения программ технического ежесменного и планового обслуживания оборудования; соответствия настроек, загрузок и установленных режимов обжиговых (отжиговых) печей сменному заданию, марочному и размерному сортаменту и графикам прокатки; наличия и достоверности сопроводительных документов на каждую партию заготовки (слиток, сляб, квадрат, сутунка); состояния и качества поверхности и профиля валков (листовой прокат); соответствия калибров сменному заданию; настроек стана и привалковой арматуры согласно схемам прокатки, таблицам калибровки; контроль выполнения регулярной проверки работоспособности рольгангов, правильной машины, ножниц, моталок, подъемных сооружений подачи заготовки из нагревательной печи на раскатной рольганг; правильности настроек обжимных усилий, и скорости прокатки, гидросбивов, систем охлаждения валков и смазки шеек, холодильников, моталок; настроек манипуляторов, петлеобразующих устройств, приемных и раскатных рольгангоа, шлепперов; синхронизации процесса (циклов) прокатки и управления правильной машиной, ножницами, прессом, дисковыми пилами раскроя проката; интерактивная работа с АСУТП по контролируемым параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящимся к обслуживаемому технологическому процессу; состояние организации выявления дефектов проката технологическим персоналом; контроль выполнения персоналом требований к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам в зависимости от марки и группы марок сталей, размерного сортамента проката; контроль работ по разборке и сборке, перевалке клетей и наладкам валков, замене вышедших из строя арматуры и подшипников, по установке обводок, проводок и пропусков; выполнения технологическим персоналом регламентов, порядка и правил отбора проб в соответствии со схемами аналитического контроля, в установленных точках, фазах, технологического процесса
|
|
Контроль в ферросплавном производстве соблюдения специфических параметров и требований технологии: выполнения программ технического ежесменного и планового обслуживания и подготовки производства (цикла плавки) основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов участков по применяемым способам производства ферросплавов (металлотермическим (внепечным), комбинированным металлотермическим и электротермическим и в руднотермических электропечах; соблюдения порядка и правил приемки, взвешивания шихтовых материалов, смешивание компонентов в смесителях сортировки и дозировки, подача материалов в бункера и из бункеров на плавку; выполнения установленных технологическими инструкциями порядка и правил загрузки шихтовых и присадочных материалов в плавки; соблюдения требований технологических инструкций по выплавке для заданных марок (видов) ферросплавов, режиму коксования самоспекающихся электродов; соблюдения заданных режимов выплавки применяемым способом (непечным, комбинированным или в руднотермических электропечах) и доводки ферросплавов до товарных кондиций, с учетом особенностей производства - комбинированным способом / способом в руднотермических электропечах.
Интерактивная работа с АСУТП по контролируемым параметрам технологических процессов производства ферросплавов, настройкам и режимам работы основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, систем и коммуникаций технологической инфраструктуры производства
|
|
Контроль в огнеупорном производстве соблюдения специфических параметров и требований технологии:
- подготовки материалов, основного и вспомогательного оборудования к ведению процесса дробления, помола и классификации огнеупорных материалов, приготовления огнеупорных масс, смесей и порошков, прессования и формования огнеупорных изделий к плавке и обжигу огнеупорных изделий и материалов;
- технического состояния оборудования и механизмов дробления, помола и классификации, смесительного и дозирующего оборудования, прессового и дозирующего оборудования, системы подачи огнеупорной массы, выталкивания изделий, автоматов съема сырца, механизмов транспортировки и укладки огнеупорных изделий, оборудования и механизмов печи, горелок, форсунок, оборудования для загрузки и выгрузки огнеупоров, систем подачи газа и воздуха, систем вентиляции и газоочистки, технологической обвязки печей, состояния огнеупорной футеровки печей;
- соблюдения режима подготовки многокомпонентных, тиксотропных и углеродсодержащих масс, порядка и правил регулирование режима смешения для различных составов огнеупорных масс в соответствии с нормативной технологической документацией, смешения различных огнеупорных масс в автоматическом и ручном режимах управления;
- соблюдения требований нормативно-технической документации при производстве многокомпонентных, тиксотропных и углеродсодержащих масс;
- соблюдения режима прессования и формования различных огнеупорных изделий, амплитуды и частоты вибрации при прессовании изделий методом вибропрессования в соответствии с технологической документацие, правил регулировки вибрационного прессового оборудования;
- требований и правил подбора режима прессования и формования различных огнеупорных изделий, регулирования точности размеров и плотности прессуемых изделий;
- соблюдения тепловых, газодинамических, вакуумирования режимов печного оборудования при обжиге:: огнеупорной глины, магнезита, боксита и глинозема во вращающихся и шахтных печах; режимов обжига глинозема и шпинели в высокотемпературных печах для производства табулярного глинозема и спеченных материалов; режимов обжига огнеупорных изделий в туннельных и периодических печах, режимов обжига изделий в печах с восстановительной и защитной атмосферой; режимов термообработки периклазоуглеродистых и корундографитовых огнеупоров в печах для термообработки изделий;
- выполнения программ технического ежесменного и планового обслуживания оборудования;
- соблюдения газодинамического, температурного режимов плавильных, нагревательных, обжиговых печей, графиков ведения технологического процесса в соответствии с технологическими инструкциями (картами, регламентами) графиков разогрева/охлаждения, хода спекания и обжига
|
|
Предоставление информации сменному мастеру (начальнику смены) производства о результатах контроля хода технологического процесса, отклонениях параметров от заданных значений, о несоблюдении (нарушениях), установленных техническими требованиями режимов / настроек оборудования, оформление протоколов нарушений технологии
|
|
Контроль соблюдения установленных технологических норм отходов по стадиям производств в контролируемых технологических переделах черной металлургии, включая требования (при наличии) по сбору, раздельному складированию и дополнительных требований к хранению
|
|
Контроль работы технологического персонала по выявлению фактов и причин брака, выработки и реализации профилактических мер
|
|
Отбор (контроль надлежащего отбора технологическим персоналом), обработка, оформление, обеспечение сохранности и транспортировки в точку лабораторного / испытательного контроля (централизованную / подразделения / передела) проб и/или образцов продукции с учетом специфических требований для контролируемого технологического переделала (участка / агрегата / линии)
|
|
Контроль выполнения корпоративных программ повышения качества, выхода годного, увеличения товарной ценности (сортности) продукции
|
|
Выработка рекомендаций по повышению качества (квалификационного уровня) управления технологическими процессами, агрегатами, системами, по повышению технологической дисциплины
|
|
Оформление результатов контроля (акты, протоколы, заключения, предписания, журналы), ведение учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Выбирать оптимальный для контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик метод (методику) контроля
|
|
Комплектовать необходимые для исследования хода технологического процесса программные и аппаратные средства, КИПиА, мерительные устройства, приспособления, оснастку, специальный инструмент, весовое оборудование, аппаратуру и приспособления
|
|
Использовать методы инструментального и визуального входного контроля, применять стационарные и носимые КИПиА, приспособления, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, приспособления, оснастку, специальный инструмент, весовое оборудование, аппаратуру и приспособления для исследования соответствия регламентирующим документам фактических показателей хода технологического процесса
|
|
Анализировать нормативно-техническую документацию / стандарты / технические условия / технологические регламенты, применительно к выявляемым фактам отклонений хода (показателей) технологических процессов, режимов / настроек оборудования от установленных документацией контролируемого технологического передела
|
|
Использовать программные и аппаратные средства (КИПиА, АСУТП) при проведении потокового контроля / инспекционных / регулярных / текущих проверок хода и параметров технологического процесса
|
|
Использовать инструментарий АСУТП для исследования и анализа динамики (накопительной статистики) контролируемых показателей и параметров технологических процессов для выявления системных и скрытых причин наращения технологии, снижения качества продукции, ухудшения экономических показателей производства
|
|
Определять обусловленные ходом контролируемых технологических процессов причины несоответствия продукции (изделий) переделов / подразделений / участков / агрегатов требованиям технической / проектно-конструкторской документации, утвержденным образцами (моделям)
|
|
Выявлять отклонения качества хода технологического процесса от требований нормативно-технической документации, определять причины возникновения и пути предупреждения
|
|
Выявлять погрешности и сбои в режимах работы (настройках) оборудования, агрегатов, машин, установок, линий
|
|
Определять вид и причины (нарушение технологии, недостатки в организации производства или труда, ошибки или сбои настроек оборудования, внешние причины) брака, снижения качества, дефектов, производимых в контролируемом переделе (подразделении, участке) промпродуктов, полуфабрикатов, продукции
|
|
Проверять исправность, сроки поверки КИПиА, мерительного инструмента, настройки программных и аппаратных средств, используемых для контроля хода и параметров технологических процессов
|
|
Выполнять в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и технологических инструкций отбор, подготовку (или обеспечивать надлежащее выполнение отбора, подготовки проб технологическим персоналом), обработку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного или испытательного контроля (централизованную / передела / подразделения)
|
|
Оформлять акты о выявленных нарушениях при ведении технологических процессов, об обусловленном этим браке, снижении сортности, дефектах продукции
|
|
Анализировать информацию о выявленных в предыдущей смене режимных сбоях в работе основного и вспомогательного оборудования, средств автоматики, технологической обвязки контролируемого технологического передела (участка, подразделения, линии), снижении качества продукции и выхода годного, объемах, характере, причинах брака и принятых мерах по их устранению для организации и проведения целевого контроля (проверок) устранения причин и сбоев
|
|
Оперативно принимать меры по устранению (организации устранения) выявленных отклонений технологических процессов от требований технической документации (регламентов) в контролируемом технологическом переделе / подразделении / участке
|
|
Пользоваться программным обеспечением
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначения, конструкция, технические характеристики и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологической обвязки и инфраструктуры, средств автоматики, контроля, управления и блокировок в контролируемом технологическом переделе / подразделении / участке предприятия черной металлургии
|
|
Технологические процессы, аппаратурно-технологическая схема, инженерные коммуникации, материальные потоки контролируемого технологического передела / подразделения / участка предприятия
|
|
Контролируемые процессы (операции), режимы / настройки основного и вспомогательного оборудования в контролируемом технологическом переделе / подразделении / участке / линии
|
|
Перечень, проектные, нормативные, рабочие параметры, значения подлежащих контролю характеристик (показателей /параметров / настроек / режимов) технологических процессов, точки, методы (методики), способы контроля, допустимые диапазоны отклонений, порядок и правила корректировки и регулирования
|
|
Правила и критерии выбора метода (методики) контроля соответствия требованиям нормативно-технической документации параметров и показателей технологического процесса, настоек оборудования на контролируемых (подлежащих проверке) операциях технологического передела / подразделения / участка / линии / агрегата
|
|
Требования технической документации, технологических инструкций к ведению (управлению) технологических процессов, к организации производства в контролируемом технологическом переделе
|
|
Типовые случаи, признаки и причины отклонения параметров, хода технологических процессов от требований нормативно-технической документации, влияющие факторы
|
|
Порядок и правила регулирования (корректировки) параметров и настроек технологического оборудования
|
|
Перечни, нормативные значения режимов и настроек технологического оборудования, (агрегатов, линий), машин и механизмов, допустимые диапазоны отклонений
|
|
Определяющие нормальный ход технологических процессов требования к поступающим в передел: сырью и материалам; к передельной (полупродукты, полуфабрикаты, обороты) продукции
|
|
Свидетельствующие о нарушении технологии, сбоях настроек и режимов работы оборудования характеристики передельной и готовой продукции контролируемого технологического передела (операции
|
|
Стандарты, технические регламенты (условия) и требования нормативно-технической документации к качеству продукции контролируемого передела / подразделения / участка / линии / агрегата
|
|
Порядок, правила, схемы отбора проб, обработки, оформления, обеспечения их сохранности и транспортировки в точку лабораторного / испытательного контроля (централизованную / подразделения / передела)
|
|
Типичные виды и причины дефектов / некондиции полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов,- приемы и способы выявления, устранения и профилактики
|
|
Схемы и точки обора проб для системы аналитического контроля
|
|
Порядок и правила оформления выявленных отклонений и нарушений хода и параметров технологических процессов в контролируемом переделе предприятия черной металлургии
|
|
Порядок и правила оформления дефектов, некондиционных характеристик подготавливаемых рабочих смесей, растворов, пульпы, расплавов и электролитов, организации устранения отклонений
|
|
Порядок и правила оформления брака, некондиции полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукции в обслуживаемом технологическом переделе
|
|
Теоретические основы физики, химии, пластической деформации в объёмах, требуемых для квалифицированного выполнения работ по контролю технологических процессов в контролируемых технологических переделах
|
|
Порядок, правила, техника и способы проведения контроля, замеров и наблюдений за ходом технологических процессов в обслуживаемом технологическом переделе / подразделении / участке / линии
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в обслуживаемом технологическом переделе
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работах в обслуживаемом технологическом переделе
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе
|
|
Программное обеспечение рабочего места контролера
|
|
Другие характеристики
|
|
|
Трудовые действия
|
Определение исходя из текущих и перспективных потребностей перечня, требуемых характеристик и количества средств КИПиА, специализированного инструмента и приспособлений, программных и аппаратных средств, для исследований технологических процессов, выявления источников, причин и факторов, влияющих на выход брака и дефектов, нарушения хода технологических процессов в контролируемых переделах черной металлургии, подготовка (по необходимости) заявок
|
|
Анализ эффективности схемы контроля качества предельной и готовой продукции: достаточности точек, методик и периодичности (графиков, привязок к фазам технологического процесса) отбора проб; скорости получения результатов лабораторных исследований; оперативности на этой основе корректировок в действующем производстве, подготовка (по необходимости) предложений
|
|
Наполнение на постоянной основе базы данных контроля качества продукции и технологии для формирования статистических массивов по составляющим элементам контрольной деятельности и выявления системных проблем в технологиях производства передельной и готовой продукции, включая
|
|
Наполнение на постоянной основе базы данных контроля технологии, мест, частоты, причин и последствий сбоев для качества межоперационной / передельный / готовой продукции
|
|
Анализ актуальности нормативно-технической документации, используемой контролерами, заказ кодификации или переработки, в том числе в связи с реконструкциями, заменами, обновлениями оборудования, усовершенствованием или изменением технологии (полным или фрагментарным)
|
|
Анализ накопленной статистики для определения системных (технологических) причин отклонения качества продукции (по фазам, агрегатам, технологическим участкам, процессам), выявления факторов (объективных или субъективных), влияющих на ход контролируемых технологических процессов, стабильность режимов и настроек оборудования
|
|
Обеспечение учета отбракованных (с дефектами) выработанных видов продукции, обобщение и систематизация соответствующей информации
|
|
Анализ, систематизация информации о превышения норм расхода энергоносителей, сырья, основных и вспомогательных материалов, оборотов, выявление системных причин
|
|
Оформление и доведение сводной информации до линейного руководства контролируемого передела о, нарушениях установленного хода и настроек технологического процесса, выявленных фактах брака и дефектов, соответствующих результатах лабораторных исследований / испытаний
|
|
Подготовка предложений по предупреждению и устранению брака и сбоев (дефектов) хода и установленных параметров технологических процессов в контролируемых переделах черной металлургии
|
|
Подготовка предложений по внесению изменений, и/или корректировке технологических процессов, настроек (режимов) работы технологического оборудования, организации производства и труда в контролируемых переделах
|
|
Выполнение контрольно-измерительных операций для проверки соответствия продукции технологических переделов черной металлургии нормативно-технической документации и сменным заданиям
|
|
Визуальный контроль соответствия продукции, утвержденным образцами (при наличии такого технологического требования) и инструментальный контроль соответствия требованиям проектно-конструкторской, технической и технологической документации к конечной продукции и к передельным видам продукции (полупродуктам/полуфабрикатам) технологических переделов
|
|
Необходимые умения
|
Анализировать нормативно-техническую, проектно-конструкторскую, сопроводительную документацию, связанную с технологическими процессами производства, с основным и вспомогательным технологическим оборудованием, используемыми в контролируемых переделах черной металлургии
|
|
Выбирать и применять прикладные (в зависимости от объекта проверки) методы (методики) инструментального и визуального контроля для выявления брака пофазной, передельный и готовой продукции, сбоев (дефектов) хода и параметров технологических процессов производства в контролируемых переделах черной металлургии
|
|
Выбирать и применять прикладные программные продукты для анализа накопленной статистики по браку, сбоям технологических процессов в подконтрольном переделе
|
|
Применять программные и аппаратные средства АСУТП для выявления и систематизации причин сбоев хода и параметров контролируемых технологических процессов
|
|
Анализировать (в реальном времени, в динамике, по статистическим массивам) параметры и режимы технологических процессов на предмет соответствия нормативно-технической документации, технологическим инструкциям
|
|
Определять стадии, факторы производственного процесса, влияющие на сквозные показатели технологического передела, качество продукции и экономические показатели переделов
|
|
Определять причины отклонения норм расходов сырья, материалов и полуфабрикатов, энергоносителей от заданных параметров
|
|
Выявлять погрешности и дефекты работы применяемых КИПиА, программных и аппаратных средств, используемых для выявления отклонений хода и параметров технологического процесса
|
|
Оформлять в установленном порядке документацию о выявленных нарушениях хода технологического процесса в контролируемом технологическом переделе
|
|
Формулировать выводы о качественных показателях хода контролируемых технологических процессов (производительность, эффективность, энерго- и материалоемкость)
|
|
Формулировать предложения по совершенствованию организации производства, совершенствованию систем и инструментария контроля качества
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места
|
|
Необходимые знания
|
Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов, распорядительных документов и технической документации по контролю качества технологических процессов и продукции контролируемых технологических переделов
|
|
Состав, назначения, конструкция, технические характеристики и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, средств автоматики, контроля, управления и блокировок в контролируемом технологическом переделе
|
|
Технологические процессы, аппаратурно-технологическая схема, схема материальных потоков контролируемого технологического передела
|
|
Требования технологических инструкций по ведению технологических процессов, организации производства в контролируемом технологическом переделе
|
|
Требования нормативно-технической документации к качеству промпродуктов и готовой продукции контролируемого технологического передела
|
|
Сортамент, требуемые нормативно-технической и технологической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры поступающих в обслуживаемый передел сырьевых, шихтовых, основных, вспомогательных и расходных материалов, оборотов, подготавливаемых шихтовых смесей, расплавов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов предприятий черной металлургии
|
|
Правила и критерии для определения (выбора) метода контроля соответствия параметров и показателей технологического процесса требованиям нормативно-технической документации
|
|
Теоретические основы физики, химии, пластической деформации в объёмах, требуемых для квалифицированного выполнения аналитической работы, обработке и систематизации данных контроля технологии (технологических процессов) и аналитическому контролю качества (поточному, пооперационному) передельной и конечной продукции контролируемых технологических переделах
|
|
Перечень, проектные, нормативные, допустимые и рабочие значения подлежащих контролю параметров (характеристик / показателей / настроек / режимов) технологических процессов, точки, методы и способы контроля, допустимые диапазоны отклонений
|
|
Перечни, нормативные значения режимов и настроек основного и вспомогательного технологического оборудования, (агрегатов, линий), машин и механизмов, допустимые диапазоны отклонений
|
|
Порядок, правила, техника и способы проведения контроля, испытаний, приёмки в контролируемых переделах предприятия
|
|
Порядок, правила, схемы отбора проб, обработки, оформления, обеспечения их сохранности и транспортировки в точку лабораторного / испытательного контроля (централизованную / подразделения / передела)
|
|
Методы и приемы аналитической (в реальном времени, в динамике, по статистическим массивам) обработки показателей (характеристик) параметров и режимов технологических процессов
|
|
Программные и аппаратные средства АСУТП для выявления и систематизации причин сбоев хода и параметров контролируемых технологических процессов, применяемые статистические методы обработки, порядок и правила ввода и стигматизации данных контроля
|
|
Способы, инструментария для определения факторов, точек (участков) производственного процесса, влияющих на сквозные показатели технологического передела, качество продукции и экономические показатели переделов
|
|
Типовые причины и факторы, влияющие на отклонения параметров технологических процессов от требований нормативно-технической документации, стандартные способы (приёмы, методы) устранения, компенсации и профилактики
|
|
Порядок и правила оформления выявленных отклонений и нарушений хода и параметров технологических процессов в контролируемых переделах предприятия
|
|
Порядок и правила оформления дефектов, некондиционных характеристик, брака полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукции в контролируемых переделах предприятия
|
|
Способы проведения замеров и наблюдений за ходом технологических процессов в обслуживаемом технологическом переделе
|
|
Стандарты, технические регламенты (условия) и требования нормативно-технической документации к качеству передельной и готовой продукции
|
|
Требования технологических инструкций и корпоративных стандартов организации производства в контролируемых переделах предприятия
|
|
Нормативно-техническая документация на сырье, материалы и полуфабрикаты, используемые на всех операциях технологических процессов в контролируемых переделах предприятия
|
|
Способы проведения замеров и наблюдений за ходом технологического процесса в контролируемых переделах предприятия
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в обслуживаемом технологическом переделе
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работах в обслуживаемом технологическом переделе
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе
|
|
Программное обеспечение рабочего места контролера
|
|
Другие характеристики
|
|
|
Трудовые действия
|
Разработка и организация выполнения графика контроля (входного пооперационного, фазного, финишного) качества продукции и технологических процессов производства в подотчетном технологическом переделе (переделах) предприятия
|
|
Расстановка и организация деятельности контролеров на рабочих местах по контролю технологических процессов, выявлению нарушений, отклонений от требований нормативно-технической документации, технологических инструкций и регламентов, контролю качества поступающих сырьевых, вспомогательных и расходных материалов, промпродуктов и полуфабрикатов, оборотов и готовой продукции
|
|
Организация технического обеспечения деятельности работников подразделения по контролю качества продукции и технологических процессов производства в контролируемых переделах предприятия
|
|
Организация бесперебойной работы по контролю качества продукции и технологических процессов в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и заказов
|
|
Контроль деятельности контролеров на рабочих местах по выполнению текущего, операционного, поточного контроля качества рудных, шихтовых и исходных технологических, вспомогательных материалов, полупродуктов, полуфабрикатов и приемочного контроля готовой продукции, технологического и аналитического контроля в контролируемых переделах предприятия
|
|
Контроль достоверности, объективности и требуемой точности результатов контрольных проверок хода (режимов, параметров, показателей) технологического процесса производства в контролируемых переделах предприятия
|
|
Обеспечение выполнения процедур подготовки проб к проведению анализа (испытаний) и его проведения в соответствии с номенклатурой, сроками и объемами, регламентированными картами аналитического контроля, заявками и программами промышленных испытаний в соответствии с действующими нормативно-технической документацией на методики измерений
|
|
Организация работы контролеров по отслеживанию труб в технологическом потоке трубного производства
|
|
Контроль и обеспечение правильности проведения анализов (испытаний) отобранных проб сырья, основных и вспомогательных материалов, полупродуктов, полуфабрикатов. готовой продукции контролируемого технологического передела (подразделения), своевременной выдачи результатов
|
|
Контроль постоянной работоспособности аналитического, пробоотборного, пробоподготовительного и вспомогательного оборудования, специальных приспособлений и оснастки
|
|
Контроль работоспособного состояния инструментария, средств КИПиА, приспособлений, программных и аппаратных средств, необходимых для контроля технологических процессов в контролируемых переделах предприятия
|
|
Контроль эффективности использования контролерами средств КИПиА, приспособлений, программных и аппаратных средств контроля качества технологических процессов в контролируемых переделах предприятия
|
|
Выработка, на основе анализа статистики и причин нарушений технологии, предупреждающих и корректирующих действий, направленных на улучшение показателей технологических процессов производства и результативность работы контролеров
|
|
Разработка (для контролируемого передела), участие в качестве члена рабочих групп (для программ предприятия вцелом) в разработке и реализации мероприятий по внедрению новых, эффективныхных методов и средств контроля, по программам опытно-промышленных испытаний, совершенствованию технологических процессов и/или
|
|
Выявление резервов производства по качеству, сортаменту и количеству выпускаемой товарной продукции в контролируемых переделах предприятия
|
|
Контроль надлежащего ведения технической документации и журналов регистрации брака и дефектов хода технологических процессов производства в контролируемых переделах предприятия
|
|
Систематизация информации по фактам, причинам и системным факторам, влияющим на выход годного и доли некондиционной и/или отбракованной продукции, полупродуктов, полуфабрикатов в контролируемых переделах
|
|
Проведение аттестации продукции по категориям качества
|
|
Организация работы по решению возникающих вопросов с представителями инспекции потребителя
|
|
Рассмотрении поступивших рекламаций и претензий о неудовлетворительном качестве продукции контролируемых переделов
|
|
Организация ведения системного учета
|
|
Необходимые умения
|
Планировать производственную деятельность подчиненного подразделения и работников
|
|
Составлять графики контроля (входного пооперационного, фазного, финишного) качества продукции и технологических процессов производства в подотчетном технологическом переделе (переделах) предприятия
|
|
Анализировать (по результатам обобщения и систематизации информации, полученной при контрольных мероприятиях) качество сырья, основных и вспомогательных материалов и полуфабрикатов для обеспечения технологических процессов производства в горно-металлургическом комплексе
|
|
Пользоваться программными и аппаратными средствами, данными лабораторных исследований для аналитических оценок хода (режимов, показателей. характеристик) технологических процессов производства
|
|
Организовывать контроль хода технологического процесса производства различными методами, предусмотренными нормативно-технической документацией, производственными заданиями
|
|
Анализировать и оценивать достоверность и точность результатов исследований качества продукции и технологического процесса производства
|
|
Определять (по результатам обобщения и систематизации информации, полученной при контрольных мероприятиях) соответствие качества выпускаемой подконтрольными пределами / участками продукции требованиям заказа, технологическим инструкциям, нормативно-технической документации
|
|
Заполнять (по результатам обобщения и систематизации информации, полученной при контрольных мероприятиях) / организовывать заполнение форм установленной отчетности контроля качества продукции и технологических процессов производства
|
|
Выполнять (организовывать) комплекс работ аттестации продукции по категориям качества
|
|
Выявлять и купировать неисправности (сбои) программных и аппаратных средств обеспечения контроля, организовывать оперативное устранение
|
|
Выявлять (по результатам обобщения и систематизации информации, полученной при контрольных мероприятиях) потребность в ремонтах, переналадке, калибровке оборудования, агрегатов, машин, технологических установок, автоматических и полуавтоматических линий
|
|
Контролировать, стимулировать и оценивать производственную деятельность подчиненных работников
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Необходимые знания
|
Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов, распорядительных документов и нормативно-технической документации по контролю технологических процессов в контролируемых переделах предприятия
|
|
Государственные (национальные) стандарты (при наличии), технические регламенты (условия) и требования нормативно-технической документации к качеству сырья, основных и вспомогательных привозных материалов, полупродуктов и полуфабрикатов, технологических оборотов и готовой продукции подконтрольного(ых) технологического(их) передела(ов)
|
|
Состав, назначение, конструкции, технические характеристики и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, средств автоматики, контроля, управления и блокировок в контролируемом технологическом переделе
|
|
Технологические процессы, аппаратурно-технологическая схема, схема материальных потоков контролируемого технологического передела
|
|
Требования технологических инструкций по ведению технологических процессов, организации производства в контролируемом технологическом переделе
|
|
Требования нормативно-технической документации на сырье и материалы, полупродукты и полуфабрикаты, используемые на всех операциях технологических процессов контролируемого технологического передела
|
|
Сортамент, требуемые технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры поступающих в обслуживаемый передел сырьевых, шихтовых, основных, вспомогательных и расходных материалов и оборотов, подготавливаемых шихтовых смесей, рабочих растворов, пульпы, расплавов и электролитов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов предприятий черной металлургии
|
|
Правила и критерии для определения (выбора) метода контроля соответствия параметров и показателей технологического процесса требованиям нормативно-технической документации
|
|
Основы горного дела / металлургии / физики / химии / электротехники в объеме необходимом и достаточном для руководства работой контролеров качества продукции технологических переделов
|
|
Проектные, нормативные, допустимые значения, рабочие параметры технологических процессов производства продукции в контролируемом переделе предприятия
|
|
Порядок, правила, техника и способы проведения контроля, испытаний, приёмки в обслуживаемом технологическом переделе
|
|
Порядок, правила, схемы отбора проб, обработки, оформления, обеспечения их сохранности и транспортировки в точку лабораторного / испытательного контроля (подразделения / передела / централизованную)
|
|
Проектные, нормативные, установленные нормативно-технической документацией режимы технологических процессов, оборудования, агрегатов. установок, линий в подконтрольных технологических переделах, диапазоны регулировок и допустимых отклонений в контролируемых переделах предприятия черной металлургии
|
|
Перечень и допустимые значения контролируемых показателей качества рудных и нерудных сырьевых материалов, основных и вспомогательных привозных материалов, полупродуктов и полуфабрикатов, технологических оборотов и готовой продукции в подконтрольных технологических переделах
|
|
Конструкция, принцип действия и правила эксплуатации рабочие параметры и допустимые отклонения в работе средств КИПиА, специализированного инструмента, оснастки и приспособлений для контроля хода (режимов, показателей. характеристик) технологических процессов производства,
|
|
Основные виды, причины и факторы, влияющие на появление брака в подконтрольных производствах, их классификация и способы выявления и предупреждения
|
|
Требования и порядок оформления документации, актов/протоколов по выявленным фактам брака и дефектов, нарушениям хода (режимов, показателей, характеристик) технологического процессов
|
|
Правила охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности в подконтрольных производствах (подразделениях) технологического передела
|
|
План эвакуации и действия в чрезвычайных ситуациях при производстве в контролируемых переделах предприятия
|
|
Другие характеристики
|
-
|
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
*(4) Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
*(5) Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
*(6) Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации".
*(7) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Общие профессии черной металлургии".
*(8) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Общие профессии работ по обогащению, агломерации, брикетированию".
*(9) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 1, раздел "Литейные работы"
*(10) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 1, раздел "Кузнечно-прессовые и термические работы"
*(11) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Переработка вторичных металлов"
*(12) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 24, раздел "Общие профессии химических производств"
*(13) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
*(14) Общероссийский классификатор специальностей по образованию, раздел I. профессии среднего профессионального образования, 2 Инженерное дело, технологии и технические науки
*(15) Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих
(1).jpg)
