В соответствии с пунктом 15 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. N 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Работник по приемке, выгрузке, перемещению сырья, полуфабрикатов, готовой продукции на предприятиях горно-металлургического комплекса".
2. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2025 г. и действует до 1 марта 2031 г.
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены сменного задания по подготовительным и вспомогательным работам на обслуживаемому участке перевалки рудных, нерудных и отвальных материаловов, информации об имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению, выполненным в предыдущую смену профилактическим и ремонтным работам
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения на рабочем участке
|
|
Ежесменный осмотр и смазка узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, подшипников вагонеток, транспортных средств, приспособлений
|
|
Ежесменное и регламентное техническое обслуживание закрепленного основного и вспомогательного технологического и транспортно-погрузочного оборудования, машин, механизмов, узлов, специального инструмента и оснастки
|
|
Подготовка к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, используемых для подземной добычи на рудниках и в шахтах
|
|
Выполнение вспомогательных работ при передвижке рельсовых путей, подготовке железнодорожных путей, очистка габаритов железнодорожных путей и автодорог, подсыпка автодорог в карьерах
|
|
Контроль работы, режимов и настроек оборудования и механизмов в зоне ответственности
|
|
Контроль состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающих конвейерах
|
|
Очистка, подъем сошедших с рельсов вагонов, вагонеток
|
|
Выполнение работ на плитах и заездах
|
|
Контроль (проверка) состояния вагонов, вагонеток, тормозов и креплением крепления тросов
|
|
Обслуживание механизмов разгрузки и погрузки горной массы на механизированных эстакадах, управление механизмами эстакады, регулирование режимов погрузки и разгрузки
|
|
Выполнение регламентных работ по обслуживанию и ремонту входящих в комплекс узла перевалки /разгрузки ленточных и скребковых конвейеров в зоне работ
|
|
Прием и подача сигналов, связанных с выполняемыми работами
|
|
Смазывание, чистка и уборка вагоноопрокидывателя
|
|
Проверка состояния вагонов, крепления тросов и тормозов
|
|
Замена канатов и механизмов зажима
|
|
Уборка, погрузка и доставка горной массы различными способами
|
|
Подкатка и откатка груженых и порожних вагонеток вручную и с помощью механизмов, сцепка и расцепка вагонеток, прицепка и отцепка их к канату лебедок и электровозу, установка и закрепление вагонеток в клети, перевод стрелок, сопровождение составов и отдельных вагонов, оказание помощи машинисту электровоза (дизелевоза), стволовому в обеспечении правильной и безопасной погрузки и разгрузки клети, разгрузка вагонеток на опрокидывателе
|
|
Ликвидация заторов, чистка конвейерных ставов скребковых и ленточных конвейеров, входящих в комплекс оборудования узла перевалки /разгрузки
|
|
Учет добытого полезного ископаемого и породы
|
|
Содержание, текущий ремонт железнодорожных путей рабочей части тупика, участие в устранении последствий сходов подвижного состава
|
|
Чистка, смазка стрелочных переводов путей и рабочей площадки
|
|
Смазка в соответствии с картами смазки и заправка горюче-смазочными материалами обслуживаемого оборудования на вскрышных и добычных работах в карьерах (разрезах), сбор и сдача отработанного масла на регенерацию
|
|
Выполнение вспомогательных работ при оборудовании и в процессе ремонтов обслуживаемого оборудования, машин, механизмов, приспособлений, выполняемых ремонтным персоналом, участие в замене рештаков и цепей на конвейерах, замене барабанов, при оборудовании и ремонтах эстакад, дозаторных установок, ленточных конвейеров
|
|
Прием у ствола, погрузка вручную или с помощью такелажных механизмов и приспособлений в вагонетки, в бадьи, клеть, шуровка материала (руды, горной массы)
|
|
Ведение учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Оценивать соответствие требования нормативно-технической документации состояние ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения на рабочем участке
|
|
Выполнять комплекс работ по проверке и восстановлению (при необходимости) работоспособности и настроек режимов работы узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных / транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов) и приспособлений бункерного хозяйства, специального инструмента и оснастки
|
|
Выявлять неисправности и определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов бункеров, механики открывания и закрывания бункеров, дозаторов, конвейеров на подаче материалов, гидромониторов, давления воды в системе гидросмыва
|
|
Проверять исправность въездной сигнализации, толкателей, системы увлажнения, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохотов рассева мелочи кокса, агломерата и инструмента, конвейеров, питателей, скипов и решеток бункеров
|
|
Выполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных / транспортно-загрузочных устройств, технологического инструмента и приспособлений
|
|
Контролировать соответствие требованиям технической документации режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке
|
|
Определять соответствие требованиям технической документации состояние пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающих конвейерах, механизмов разгрузки и погрузки на механизированных эстакадах, оборудования опрокидывателей, грохочения и расситовки, оборудования планировки и обслуживания отвалов
|
|
Выполнять в составе специализированых бригад комплекс работ по передвижке рельсовых путей, подготовке железнодорожных путей
|
|
Выполнять действия по контрю и корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов в зонах ответственности
|
|
Выполнять вручную и с помощью механизмов подкатку и откатку груженых и порожних вагонеток прицепку и отцепку их к канату лебедок и электровозу, установку и закрепление вагонеток в клети
|
|
Устанавливать ограждения и предупредительные знаки
|
|
Применять механизмы, инструмент и специальные приспособлениями для расчистки площадок, очистки габаритов железнодорожных путей и автодорог, очистки и подъема сошедших с рельсов вагонов, вагонеток
|
|
Выполнять работы по ежесменному и регламентному техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке
|
|
Применять подъемные механизмы и приспособления для передвижки, установки конвейеров
|
|
Выполнять текущий, не требующий привлечения ремонтного персонала, ремонт агрегатов, машин, механизмов, оснастки и технологического инструмента обслуживаемого участка
|
|
Выполнять в соответствии с картами смазки смазку и заправку горюче-смазочными материалами обслуживаемого оборудования
|
|
Применять специальный инструмент и приспособления при устранении неисправностей, обслуживании и ремонте ленточных конвейеров
|
|
Выполнять комплекс работ по содержанию, текущему ремонту железнодорожных путей рабочей части тупика
|
|
Выполнять в процессе капитальных, плановых и аварийных ремонтов обслуживаемого оборудования вспомогательные (подсобные) работы, включая замены рештаков и цепей на конвейерах, замены барабанов, ремонты опрокидывателей, вагоноопрокидывателей, грохотов, сепараторов и сит, двигателей, приводов, питателей, транспортеров, аспирационных систем
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Вести учетную документацию
|
|
Необходимые знания
|
Назначение, устройство, расположение, правила технического обслуживания, подготовки к работе и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных / транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов), оснастки и инструмента
|
|
Технологическая схема и аппаратурное оформление обслуживаемого участка
|
|
Виды сцепных устройств вагонеток и электровозов, правила их сцепки и расцепки
|
|
Способы выгрузки горной массы из вагонеток в бункер
|
|
Типовые причины, признаки, способы выявления неисправностей и/или сбоев режимов, настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных / транспортно-загрузочных устройств, порядок и приемы устранения, профилактики
|
|
Требования технической документации к технологическим режимам, настройкам, характеристикам основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, применяемых на обслуживаемом участке
|
|
Порядок и регламенты проверок работоспособности, подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных / транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов) бункерного хозяйства
|
|
Правила выполнения и корректировки настроек закрепленного оборудования машин и механизмов на обслуживаемом участке
|
|
Требования нормативно-технической документации по проведению капитальных, текущих, плановых и аварийных ремонтов обслуживаемого оборудования, применяемых на обслуживаемом участке опрокидывателей, вагоноопрокидывателей и входящих в производственную инфраструктуру (обвязку) грохотов, сепараторов и сит, двигателей, приводов, питателей, транспортеров, аспирационных систем
|
|
Технические характеристики обслуживаемых механизмов и правила подготовки вагоноопрокидывателей / опрокидывателей к работе
|
|
Кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования и механизмов
|
|
Принцип работы автоматики и блокировки
|
|
Состав, характеристики и требования к обслуживанию подготовке к работе специальных приспособления и инструментов
|
|
Наименование и расположение горных выработок и правила безопасного передвижения по ним
|
|
Габариты железнодорожных путей
|
|
Порядок и способы подготовки дорог для передвижки экскаваторов, отвальных мостов и отвалообразователей
|
|
Устройство и порядок содержания стрелочных переводов и сигналов
|
|
Правила пользования контрольно-измерительными приборами для контроля работы обслуживаемого оборудования и механизмов
|
|
Виды смазочных материалов, точки, графики и правила ведения смазочных работ
|
|
Оборудование и механизмы, применяемые для выгрузки горной массы из вагонеток в бункер
|
|
Направление и расположение путей, стрелок и поворотных кругов
|
|
Схемы подключения оборудования к электросети
|
|
Правила ведения отвальных работ и движения транспорта на отвалах
|
|
Конструкция тормозов, опрокидывающих устройств автосамосвалов, принцип работы компрессоров, грузоподъемность разгружаемых автосамосвалов
|
|
Профиль и направление отвала, схемы расположения транспортных путей на отвале
|
|
Правила ведения отвальных работ и движения железнодорожного транспорта
|
|
Конструкция вагонов, думпкаров, тормозов, опрокидывающих устройств и компрессоров, грузоподъемность разгружаемых транспортных сосудов
|
|
Способы и условия разгрузки и закрепления кузовов думпкаров
|
|
Устройство железнодорожных путей и стрелочных переводов, порядок наращивания и передвижки рельсовых путей железнодорожного тупика
|
|
Устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых грохотов, сит, двигателей, питателей, транспортеров, аспирационных систем
|
|
Технология грохочения, принцип работы обслуживаемых типов грохотов, оптимальные режимы грохочения и рассева
|
|
Технические условия, стандарты и допускаемые отклонения от установленных техническими требованиями параметров работы обслуживаемого оборудования и механизмов
|
|
Схемы автоматизации и сигнализации, назначение средств измерений и контролируемые показатели
|
|
Приемы и правила пользования приспособлениями, применяемыми при передвижке, установке, обслуживании конвейеров
|
|
Правила обращения с электрическим кабелем
|
|
Порядок и правила погрузки и выгрузки, перемещения материалов в зоне работ
|
|
Порядок и правила погрузки и выгрузки, перемещения транспорта и материалов на отвалах
|
|
Основы слесарного и плотницкого дела в объеме, необходимом для выполнения работ
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном задании по перевалке и выгрузке материалов, преходящим работам от предыдущей смены, имевших место выходах из строя оборудования и принятых мерах, готовности к работе оборудования, механизмов, транспортных средств, автоматики, средств и приборов контроля (далее КИПиА)
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, систем автоматизации и защиты, контроля и блокировок, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на обслуживаемом участке перевалки и выгрузки рудника (шахты), карьера, отвалов, хвостохранилищ
|
|
Проверка готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической и логистической инфраструктуры обслуживаемого участка перевалки и выгрузки сырьевого и отвального материала из рудников, приемки и обработки материалов на отвалах и хвостохранилищах
|
|
Контроль состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающих конвейерах
|
|
Контроль работы грохотов, сит, питателей и подачи воды при мокром грохочении, выполнять чистку и смену сит и колосников
|
|
Управление механизмами эстакад, регулирование погрузки и разгрузки, выполнение вспомогательных работ при плановых и аварийных ремонтах эстакад, дозаторных установок
|
|
Подкатка и откатка груженых и порожних вагонеток вручную и с помощью механизмов, сцепка и расцепка вагонеток, прицепка и отцепка их к канату лебедок и электровозу, установка и закрепление вагонеток в клети
|
|
Перевод стрелок, сопровождение составов и отдельных вагонов, оказание помощи машинисту электровоза (дизелевоза), стволовому в обеспечении правильной и безопасной погрузки и разгрузки клети, подача и разгрузка вагонеток на опрокидывателе, крепление, опрокидывание, выкатывание и откатка порожних
|
|
Ликвидация заторов, чистка конвейерных ставов скребковых и ленточных конвейеров, входящих в комплекс оборудования узла перевалки /разгрузки
|
|
Учет отгруженного полезного ископаемого и породы
|
|
Управление работы опрокидывателя в автоматическом и/или ручном режиме, дистанционное управление тягальной лебедкой
|
|
Разгрузка горной массы в рудоспуск, бункер или через опрокидыватели на конвейер
|
|
Дробление крупных кусков горной массы на решетках бункеров, а также удаление пустой породы (при наличии соответствующей обязанности работника)
|
|
Приемка на отвалах пустой (отвальной) породы, поступающей автомобильным и железнодорожным транспортом
|
|
Регулирование движения на отвале груженых автосамосвалов, думпкаров и щлаковозов на отвалах, контроль маневров автосамосвалов при езде у бровки отвалов, подача предупреждающих сигналов
|
|
Расстановка ковшей и подготовка их для кантования, выбивка из ковшей "козлов" и остывшего шлака, закрывание и открывание люков, бортов и дверей вагонов
|
|
Включение воздушной магистрали для опрокидывания думпкаров
|
|
Выгрузка породы, шлака, закладочного материала и других отходов производства из транспортных средств
|
|
Наращивание и планировка отвала с помощью плугов, стругов, бульдозеров, скреперов, и раздельной разгрузкой кондиционного и некондиционного полезного ископаемого
|
|
Прием и подача сигналов, связанных с работой опрокидывателя
|
|
Учет разгруженных транспортных средств, вагонов
|
|
Очистка, подъем сошедших с рельсов вагонов, вагонеток
|
|
Отбор проб (при наличии соответствующей обязанности работника) в заданных точках, с заданной периодичностью в соответствии с требованиями технической документации
|
|
Ведение учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять проверку состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, систем автоматизации и защиты, контроля и блокировок, средств коллективной и индивидуальной защиты, шахтной вентиляции, систем пожаротушения и газозащитной аппаратуры на обслуживаемом добычном участке подземного рудника и в шахте
|
|
Выявлять в процессе эксплуатации визуально и/или с помощью средств технического контроля неисправности, отклонения, сбои режимов и настроек оборудования, машин, механизмов и агрегатов, применяемых на обслуживаемом участке
|
|
Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке
|
|
Управлять механизмами эстакад, погрузкой и разгрузкой груженых вагонеток и чаш с рудой и породой с помощью лебедок. подачей на опрокидыватель
|
|
Управлять в автоматическом и\или ручном режиме работой основным и вспомогательным оборудованием и механизмами опрокидывателя, тягальной лебедкой (в дистанционном режиме)
|
|
Организовывать на отвалах движение груженых автосамосвалов, думпкаров и щлаковозов с обеспечением безопасности маневров автосамосвалов при езде у бровки
|
|
Регулировать расстановку и подготовку шлаковых ковшей для кантования и выбивки "козлов" застывшего шлака
|
|
Выполнять и регулировать наращивание и планировки отвала с помощью плугов, стругов, бульдозеров, скреперов, и раздельной разгрузкой кондиционного и некондиционного полезного ископаемого
|
|
Выявлять визуально и (или) с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
|
|
Выполнять завалку, разбивку крупных кусков, слежавшейся и смерзшейся массы руды на грохотах, удаление посторонних предметов
|
|
Регулировать режимы работы грохотов, сит, питателей и подачи воды при мокром грохочении, выполнять чистку и смену сит и колосников
|
|
Производить опробование ленточных конвейеров после их обслуживания, монтажа или наращивания
|
|
Проверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест на соответствие установленным требованиям
|
|
Отбирать в соответствии с требованиями технической документации пробы в заданных точках технологического процесса с заданной периодичностью
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Вести учетную документацию
|
|
Необходимые знания
|
Назначение, схема расположения, устройство, принципы работы и технические характеристики обслуживаемых механизированных эстакад, перегрузочных устройств, отражателей, толкателей, лебедок, затворов бункеров, оборудования грохочения и сепарации, обслуживаемых механизмов контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, используемых в зоне ответственности
|
|
Требования инструкции по эксплуатации оборудования, механизмов и устройств, применяемых в технологических процессах перегрузки из внутришахтного и карьерного транспорта, отгрузки руды на переработку и пустой породы в отвалы
|
|
Назначение, конструкция и правила применения специальных машин, механизмов, устройств, приспособлений и инструмента
|
|
Устройство, принцип работы и способы управления опрокидывателем
|
|
Способы закрепления вагонеток в опрокидывателе и правила управления тягальной лебедкой и пользования пусковой аппаратурой
|
|
Способы выгрузки горной массы из вагонеток в бункер
|
|
Направление и расположение путей и выработок, стрелок и поворотных кругов
|
|
Схемы подключения оборудования к электросети
|
|
Методы обеспылевания при разгрузке горной массы
|
|
Правила ведения отвальных работ и движения автомобильного и железнодорожного транспорта
|
|
Профиль и направление отвала, схемы расположения транспортных путей на отвале
|
|
Конструкции тормозов опрокидывающих устройств автосамосвалов
|
|
Конструкции разгружаемых (обслуживаемых) вагонов, думпкаров, тормозов, опрокидывающих устройств вагонов и ковшей, компрессоров
|
|
Порядок и правила применения оборудования для разгрузки транспорта
|
|
Устройство назначение, принцип работы и правила эксплуатации компрессоров при выполнении разгрузочных работ на отвалах
|
|
Грузоподъемность разгружаемых транспортных сосудов; способы и условия разгрузки и закрепления кузовов думпкаров
|
|
Схемы расположения транспортных путей на отвале, порядок наращивания и передвижки рельсовых путей железнодорожного транспорта
|
|
Типы, принцип работы устройство, принцип действия и правила эксплуатации грохотов, сит, двигателей, питателей, транспортеров, аспирационных систем
|
|
Физико-механические свойства руд и пустых пород
|
|
Способы крепления и смены сит
|
|
Правила и способы отбора, разделки эксплуатационных проб, требования, предъявляемые к качеству проб, устройство, принцип работы и правила эксплуатации пробоотборочных и проборазделочных механизмов, приспособлений
|
|
Порядок содержания, эксплуатации, обслуживания стрелочных переводов и сигналов
|
|
Виды, признак, способы выявления, причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемых машин и механизмов, способы устранения и профилактики
|
|
Расположение горных выработок и правила безопасного передвижения по ним
|
|
Внешнее отличие полезного ископаемого от породы
|
|
Слесарное дело в объеме, необходимом для обслуживания технологического оборудования, механизмов и транспортных средств на вскрышных и добычных работах в карьерах (разрезах)
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при вскрышных и добычных работах на карьерах и в угольных разрезах
|
|
Порядок и правила ведения учетной документации
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены задания по выгрузке рудных и нерудных материалов, информации о состоянии специализированного технологического оборудования, имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль наличия безопасных проходов, состояния лестничных маршей, площадок и ограждений, освещения, аспирационно-технических установок исправность технологической и въездной сигнализаций вагоноопрокидывателя, решеток, бункеров, контактной цепи, электрооборудования и конечных выключателей обслуживаемого оборудования
|
|
Проверка срабатывания аварийных выключателей на остановку ротора вагоноопрокидывателя, исправности блокировок, работоспособности сигнализации и уровня масла в редукторах
|
|
Контроль исправности, готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, транспортных средств, специальных инструментов и приспособлений выгрузки, механизмов гидроэлеваторов, ковшовых элеваторов, земленасосов
|
|
Управление вагонотолкателями и электролебедками при подаче и установке вагонов в вагоноопрокидыватель и уборке их после разгрузки
|
|
Закрывание дверей и люков за светофорами при въезде в вагоноопрокидыватель
|
|
Подача сигналов машинисту о готовности вагона к опрокидыванию
|
|
Управление вагоноопрокидывателями при разгрузке или перегрузке вагонеток
|
|
Пуск в работу и остановка вагоноопрокидывателя
|
|
Одновременное управление с пульта разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов или вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или вагоноопрокидывателем и установкой вагонов
|
|
Управление режимами работы механизмов по показаниям КИПиА, сигнальных устройств, средств технического контроля
|
|
Контроль состояния вагонов, вагонеток, тормозов и креплением тросов
|
|
Очистка от остатков груза, подъем сошедших с рельсов вагонов, вагонеток
|
|
Чистка и уборка вагоноопрокидывателя, выполнение вспомогательных работ при смене канатов и механизмов зажима, проведении ремонтных работ
|
|
Учет продолжительности работы и количества выгруженных вагонов
|
|
Ведение учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и (или) с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
|
|
Применять специальный инструмент и приспособления при устранении неисправностей, наращивании и ремонте ленточных конвейеров
|
|
Производить опробование оборудования и механизмов опрокидывателя
|
|
Управлять вагоноопрокидывателями всех систем при разгрузке или перегрузке вагонеток
|
|
Управлять с пульта одновременно: разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов, или вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или вагоноопрокидывателем и установкой вагонов
|
|
Устанавливать /настраивать / корректировать режимы работы обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, машин, устройств и механизмов
|
|
Применять специальные устройства и приспособления для очистки обслуживаемого оборудования, механизмов, узлов опрокидывателя, стрелочных переводов, выгруженных транспортных средств
|
|
Удалять вручную или с помощью приспособлений посторонние крупные предметы
|
|
Проверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест на соответствие установленным требованиям
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Необходимые знания
|
Назначение, схема расположения, устройство, принципы работы и технические характеристики обслуживаемых механизированных эстакад, вагоноопрокидывателя, конвейеров, перегрузочных устройств, отражателей, толкателей, лебедок, обслуживаемых механизмов и КИПиА, используемых в работе
|
|
Требования технической документации по обслуживанию оборудования, механизмов и устройств, применяемых в технологическом процессе при подаче и опрокидывании вагонов
|
|
Назначение, конструкция и правила применения специальных устройств, приспособлений и инструмента при производстве работ
|
|
Правила подготовки вагоноопрокидывателя к работе
|
|
Принцип действия вагонотолкателей и электролебедок
|
|
Порядок, правила и приемы работ при подаче вагонотолкателями и электролебедками, установке вагонов в вагоноопрокидыватель и уборке их после разгрузки
|
|
Правила установки и фиксации вагонов
|
|
Порядок, правила и приемы работ при одновременном управлении с пульта разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов или вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или вагоноопрокидывателем и установкой вагонов
|
|
Перечень и правила подача сигналов, связанных с работой вагоноопрокидывателя
|
|
Порядок эксплуатации стрелочных переводов и сигнальных систем
|
|
Виды, признак, способы выявления, причины возникновения неисправностей в работе, вагоноопрокидывателя, вспомогательных машин и механизмов, способы устранения и профилактики
|
|
Внешнее отличие полезного ископаемого от породы
|
|
Слесарное и электрослесарное дело в объеме, необходимом для обслуживания технологического оборудования, машин, механизмов, транспортных средств и оборудования на обслуживаемом участке
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке работ
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Трудовые действия
|
Получение при приеме-сдаче смены сменного задания по подготовительным и вспомогательным работам на обслуживаемом участке сортировочного и бункерного хозяйства, информации об имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению, выполненным в предыдущую смену профилактическим и ремонтным работам
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, освещенности рабочего места, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участках работ
|
|
Проверка наличия и исправности въездной сигнализации, чистоты железнодорожных путей, толкателей, системы увлажнения, работоспособности инструмента, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохота рассева мелочи кокса, агломерата, чистоты конвейеров и решеток бункеров
|
|
Ежесменный осмотр и проверка работоспособности конвейеров на шихтоподаче, основного и вспомогательного оборудования, механизмов бункеров, в том числе открывания и закрывания, исправности гидромониторов, давления воды в системе гидросмыва, креплений тросов лотков, телескопических устройств, состояния ленты весовых дозаторов, уровня масла в редукторах лебедок лотков
|
|
Ежесменное и регламентное техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования грохочения, бункеров и подбункерных помещений, транспортно-питательных, загрузочных механизмов дозировочных и накопительных бункеров, сборных, ленточных и скребковых конвейеров, электрических тележек на обслуживаемом участке
|
|
Смазка узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования грохочения и бункерного хозяйства
|
|
Подготовка к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных / транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов)
|
|
Контроль соответствия требованиям технической документации режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных устройств бункерного хозяйства, приводов и передаточных устройств участка грохочения и расситовки (сортировки)
|
|
Контроль состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающем конвейере, питателе
|
|
Уборка просыпавшихся материалов
|
|
Ликвидация заторов на конвейерах
|
|
Выполнение работ на плитах и заездах
|
|
Прием и подача сигналов, связанных с работой обслуживаемого участка бункеров
|
|
Подготовка и проведение очистки бункера от налипшего материала, сгоревшей и зависшей руды
|
|
Обслуживание и текущий, не требующий привлечения ремонтных служб, ремонт бункерных затворов
|
|
Прием и подача сигналов, связанных с работой обслуживаемого участка бункеров
|
|
Выполнение вспомогательных работ в процессе ремонтов обслуживаемого оборудования, машин, механизмов, приспособлений, выполняемых ремонтным персоналом
|
|
Ведение учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Оценивать соответствие требованиям нормативно-технической документации состояние ограждений, работоспособность средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на рабочем участке
|
|
Выполнять комплекс работ по проверке и восстановлению (при необходимости) работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных / транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов) и приспособлений
|
|
Выполнять комплекс работ по техническому (ежесменному и регламентному) обслуживанию закрепленного основного и вспомогательного технологического и транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов, узлов грохочения (расситовки) и бункерного хозяйства, специального инструмента и оснастки, проводить смазку с установленной периодичностью
|
|
Выполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов
|
|
Выполнять действия по контрю и корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке
|
|
Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на промакаемых конвейерах, механизмов разгрузки и погрузки, оборудования опрокидывателей, грохочения и расситовки
|
|
Выполнять текущий, не требующий привлечения ремонтного персонала, ремонт агрегатов, машин, механизмов, оснастки и технологического инструмента обслуживаемого участка
|
|
Выполнять в процессе капитальных, плановых и аварийных ремонтов обслуживаемого оборудования вспомогательные (подсобные) работы
|
|
Применять подъемные механизмы и приспособления (при наличии допуска)
|
|
Применять специальные приспособления и инструмент при: очистке бункеров от настылей и налипаний; уборке просыпей материалов; очистке скиповых ям, габаритов железнодорожных путей и автодорог и текущих ремонтах обслуживаемого оборудования
|
|
Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участие
|
|
Выявлять визуально и/или с помощью технических средств сбои, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов от установленных технической документацией, выполнять корректировки и/или настройки соответствующих параметров
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Вести учетную документацию
|
|
Необходимые знания
|
Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на обслуживаемо участке
|
|
Назначение, устройство, расположение, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных / транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов) узла грохочения / расситовки, бункерного хозяйства, гидромониторов, телескопических устройств, весовых дозаторов
|
|
Требования технической документации к въездной сигнализации, состоянию железнодорожных путей, конвейеров и решеток бункеров, толкателей, систем увлажнения, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохотов рассева мелочи кокса, агломерата, щебня
|
|
Порядок, правила и регламенты проверок работоспособности, подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных / транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов) узла грохочения / расситовки, бункерного хозяйства
|
|
Типовые виды, причины, способы выявления неисправностей, сбоев режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных / транспортно-загрузочных устройств, способы, порядок и приемы устранения, профилактики
|
|
Требования технической документации, порядок, регламенты и правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных / транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов) бункерного хозяйства и подбункерных помещений
|
|
Правила выполнения и корректировки настроек закрепленного оборудования машин и механизмов на обслуживаемом участке
|
|
Требования по безопасному выполнению работ по сбивке настылей и налипаний в бункерах, уборке просыпей материалов у бункеров и в подбункерном помещении, на путях вагон-весов и эстакадных бункеров, чистке и ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеров, выполнению работ на плитах и заездах
|
|
Требования нормативно-технической документации по проведению капитальных, текущих, плановых и аварийных ремонтов обслуживаемого оборудования бункерного хозяйства и входящих в производственную инфраструктуру (обвязку) опрокидывателей, вагоноопрокидывателей, грохотов, сепараторов и сит, двигателей, приводов, питателей, транспортеров, аспирационных систем
|
|
Перечень и нормативные значения контролируемых работником режимов, настроек и показателей работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных / транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов) узла грохочения / расситовки, бункерного хозяйства
|
|
Состав, характеристики и требования к обслуживанию подготовке к работе специальных приспособлений и инструментов
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
Порядок и правила ведения учетной документации
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Трудовые действия
|
Получение при приеме-сдаче сменны задания по загрузке бункеров / сортировке / грохочению / расситовке материалов, информации о состоянии специализированного технологического оборудования, имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Установка /настройка / корректировка (при необходимости) режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов и передаточных устройств участка грохочения и расситовки (сортировки)
|
|
Контроль состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающих конвейерах, питателях
|
|
Завалка руды, материалов на грохоты
|
|
Дробление (разбивка/раскайловка) на решетках бункеров крупных кусков / слежавшейся горной массы, удаление пустой породы, удаление посторонних предметов
|
|
Ведение процессов мокрого или сухого грохочения (рассева) грохочения на грохотах
|
|
Загрузка на грохота оборотных материалов, мелочи кокса, агломерата, шлака
|
|
Управление в ручном и автоматическом режиме работой грохотов, сит и вспомогательных механизмов, равномерностью поступления и распределения материала на грохоты, и сита
|
|
Регулирование режимов работы грохотов, сит, питателей и подачи воды при мокром грохочении
|
|
Управление равномерностью поступления и распределения загружаемого материала на грохота, сита
|
|
Управление равномерностью поступления и распределения выхода материала после грохочения и расситовки на питатели, транспортеры
|
|
Контроль за прохождением подрешеточного и надрешеточного материала на передаточные устройства, в бункеры или в вагоны
|
|
Установка, чистка и смена сит и колосников
|
|
Выполнение вспомогательных работ при пуско-наладке обслуживаемого оборудования, машин, механизмов, принимаемых из ремонтов
|
|
Прием и подача сигналов, связанных с работой обслуживаемого участка
|
|
Управление подъемными сооружениями, применяемыми на участке
|
|
Ведение учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов участка грохочения и расситовки
|
|
Выполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке грохочения / расситовки
|
|
Определять готовность к работе пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающих конвейерах, питателях, механизмов разгрузки и погрузки, оборудования участка грохочения и расситовки
|
|
Вести технологический процесс завалки руды и материалов на грохоты сырьевых (рудных и нерудных) материалов
|
|
Выполнять работы по разбивке крупных кусков, слежавшейся и смерзшейся массы, удаления посторонних предметов
|
|
Управлять технологическими процессами загрузки на грохот материалов (в т.ч. оборотных, мелочи кокса, агломерата) мокрого и сухого грохочения (рассева)
|
|
Управлять работой грохотов, сит и вспомогательных механизмов в ручном и автоматическом режимах
|
|
Устанавливать и корректировать режимы работы грохотов, сит, питателей и подачи воды при мокром грохочении
|
|
Обеспечивать соответствующую технологическими требованиями равномерность поступления и распределения материала на грохотах, ситах
|
|
Управлять равномерностью распределения выхода материала после грохочения и расситовки на питатели, транспортеры
|
|
Контролировать соответствие технологическим требованиям прохождения подрешеточного и надрешеточного материала на передаточные устройства, в бункеры или в вагоны
|
|
Выполнять в процессе капитальных, плановых и аварийных ремонтов обслуживаемого оборудования вспомогательные (подсобные) работы
|
|
Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств обслуживаемого участка грохочения и расситовки
|
|
Применять подъемные механизмы и приспособления
|
|
Выявлять визуально и\или с помощью технических средств сбои, отклонения от установленных технической документацией режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов обслуживаемого участка грохочения и расситовки, выполнять корректировки / настройки соответствующих параметров
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную, аспирационную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на обслуживаемом участке грохочения и расситовки
|
|
Вести учетную документацию
|
|
Необходимые знания
|
Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
Назначение, устройство, расположение, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных / транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов) обслуживаемого участка грохочения и расситовки
|
|
Требования технической документации к въездной сигнализации, состоянию железнодорожных путей, конвейеров и решеток, толкателей, систем увлажнения, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохотов обслуживаемого участка
|
|
Порядок и правила подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных / транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов) участка грохочения и расситовки
|
|
Типовые причины, способ выявления неисправностей машин, механизмов и передаточных / транспортно-загрузочных устройств обслуживаемого участка грохочения и расситовки, порядок и приемы устранения, профилактики
|
|
Порядок проверок работоспособности, подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных / транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов) обслуживаемого участка грохочения и расситовки
|
|
Правила выполнения и корректировки настроек закрепленного оборудования машин и механизмов обслуживаемого участка грохочения и расситовки
|
|
Перечень и нормативные значения контролируемых грохотовщиком режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных / транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов) обслуживаемого участка грохочения и расситовки
|
|
Правила и требования к управлению технологическими процессами (операциями): по завалке руды, оборотов, коксовой и агломерационной мелочи на грохоты; разбивке крупных кусков и слежавшейся, смерзшейся массы; мокрого и сухого грохочения (рассева); обеспечению равномерности поступления и распределения материала на грохотах, ситах, а также обеспечению равномерности распределения выхода материала после грохочения и расситовки на питатели, транспортеры; прохождения (раздачи) подрешеточного и надрешеточного материала на передаточные устройства, в бункеры или в вагоны
|
|
Порядок и правила перехода с управления в автоматическом режиме на ручной режим и обратно
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке грохочения и расситовки
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на обслуживаемом участке грохочения и расситовки
|
|
Порядок и правила ведения учетной документации на обслуживаемом участке
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании по приемке, сортировке, хранению и отгрузке материалов, неполадках в работе, сбоях в режимах и настройках обслуживаемого оборудования бункерного (складского) хозяйств в предыдущей смене и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации
|
|
Проверка исправности и готовности к работе дозаторов, конвейеров на шихтоподаче, основного, вспомогательного оборудования и механизмов бункеров, механики открывания и закрывания бункеров, гидромониторов, контроль давления воды в системе гидросмыва
|
|
Контроль наличия, состояние порожних вагонов под бункерами
|
|
Проверка исправности и чистоты железнодорожных вагонов, надежность запора люков
|
|
Контроль наличия и исправности въездной сигнализации, чистоты железнодорожных путей, толкателей, системы увлажнения, работоспособности инструмента, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохота рассева мелочи кокса, агломерата, шлака, чистоты конвейеров и решеток бункеров, исправности грохота рассева мелочи кокса, агломерата, шлака
|
|
Сверка количества и качества поступивших материалов по сопроводительным документам
|
|
Контроль наличия (остатков) сырья, материалов и шихты в бункерах на площадках, в отсеках, бункерах, складах и машинах, визуальный контроль качества сырья, материалов и шихты по внешним признакам (влажность, дисперсный, гранулометрический состав, наличие посторонних включений)
|
|
Выполнение работ по первичной обработке шихты: перевод упакованного в тару материала в навальный вид; растарки, рассортировки материала (применяемым способом) и загрузки в технологический транспорт / емкости / тару
|
|
Складирование исходных материалов (компонентов) шихты по сортам и наименованиям на площадки, в отсеки и бункеры, сверка количества и качества поступивших материалов по сопроводительным документам
|
|
Ввод информации по движению сырья в систему автоматизированного управления технологическим процессом - АСУТП подразделения
|
|
Управление приемными устройствами, оборудованием и механизмами бункерного участка в автоматическом и ручном (при необходимости) режимах
|
|
Управление заполнением бункеров кусковыми или сыпучими материалами, в зависимости от применяемой технологии, с помощью: элеваторов; конвейеров, скиповых подъемников, систем подъемно-транспортных механизмов; систем пневмотранспорта; из вагонов/вагонеток с опрокидывающимся кузовом
|
|
Управление затворами и питателями
|
|
Пуск, остановка конвейеров, грохотов, сепараторов и сит, двигателей, приводов, питателей и транспортеров, настройка режимов работы
|
|
Выполнение работ по погрузке, выгрузке, транспортировке технологических материалов с применением вертикального транспорта (тельферов, мостовых кранов, оснащенных грузозахватными устройствами)
|
|
Контроль с помощью электронных указателей или визуально уровня материалов в бункерах, процесса наполнения бункеров
|
|
Обеспечение предусмотренного технической документацией зазора между колосниками решеток и наблюдение за наполнением бункеров
|
|
Выявление и устранение зависаний, завалов и заторов, шуровка материалов (горной массы, горячего агломерата и других материалов), сбивание настылей руды со стенок бункеров и очистка от налипшей коксовой мелочи
|
|
Дробление крупных кусков руды и флюса на решетках перепускных бункеров или гезенков, разбивка негабаритов, удаление посторонних предметов, отсортировка негабаритного скрапа и путаной стружки
|
|
Ведение процесса дозирования материала при его загрузке в авто технологический транспорт / емкости / тару
|
|
Подкатка, установка и загрузка, сцепка, расцепка и откатка груженых вагонеток
|
|
Распределение выхода материала после грохочения и расситовки на питатели, транспортеры, раздача организация прохождения подрешеточного и надрешеточного материала на передаточные устройства, в бункеры / склады/ транспорт, рассортировка с классификацией материалов по крупности
|
|
Наблюдение за подачей материалов, регулирование равномерного поступления в железнодорожные вагоны, автосамосвалы, на дробильные установки, ленты конвейеров или/и транспортеры
|
|
Ведение процессов заполнения бункеров губчатым железом (при наличии технологического пердела получения губчатого железа) с помощью герметического конвейера, хранения и дезактивации губчатого железа в атмосфере инертного газа, управление работой шлюзовых загрузочных устройств и разгрузочных затворов, регулировка давления инертного газа в бункере, наблюдение за содержанием водорода в вентиляционной системе и кислорода в бункере
|
|
Регламентное обслуживание бункерных затворов
|
|
Ведение учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять исправность и готовность к работе дозаторов, конвейеров на шихтоподаче, основного, вспомогательного оборудования и механизмов бункеров, механики открывания и закрывания бункеров, питателей, скипов и решеток бункеров, гидромониторов, системы гидросмыва, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохотов рассева мелочи кокса, агломерата, шлака
|
|
Выполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных / транспортно-загрузочных устройств
|
|
Контролировать (соответствие требованиям технической документации) и корректировать режимы и настройки основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке
|
|
Контролировать (сверять) соответствие количества и качества поступивших материалов сопроводительным документам
|
|
Контролировать остатки сырья, материалов и шихты в бункерах на площадках, в отсеках и бункерах
|
|
Визуально / по внешним признакам контролировать качество сырья, материалов и шихты (влажность, дисперсный, гранулометрический состав, наличие посторонних включений)
|
|
Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на конвейере, механизмов разгрузки и загрузки, бункеров, оборудования опрокидывателей, грохочения и расситовки
|
|
Управлять процессами складирования исходных материалов (компонентов) шихты по сортам, видам, гранулометрическим и ситовым характеристикам и наименованиям в отсеки и бункеры, на площадки
|
|
Управлять элеваторами, конвейерами, скиповыми подъемниками, системами подъемно-транспортных механизмов и пневмотранспорта, оборудованных, системами автоматики при выгрузке и заполнении бункеров /складов / площадок кусковыми или сыпучими материалами
|
|
Управлять накладными вибраторами (при наличии)
|
|
Производить разбивку на бункерных решетках крупных кусков, слежавшихся шихтовых материалов
|
|
Регулировать работу затворов и питателей
|
|
Управлять работой приемных устройств, оборудованием и механизмами бункерного участка в автоматическом и ручном режимах
|
|
Контролировать и регулировать процесс наполнения бункеров с помощью электронных указателей уровня материалов и визуально
|
|
Обеспечивать зазоры между колосниками решеток предусмотренного технической документацией
|
|
Сопровождать и контролировать выгрузку сырья в заданные бункера
|
|
Контролировать появление и организовывать устранение зависаний, завалов и заторов, настылей и налипаний на стенках бункеров
|
|
Выполнять в соответствии с требованиями системы контроля качества отбор проб для контроля химического и гранулометрического состава, загруженного первичного и вторичного сырья, оборотных материалов
|
|
Применять подъемные механизмы и приспособления
|
|
Применять специальные приспособления и инструмент при: очистке бункеров от настылей и налипаний; уборке просыпей материалов в подбункерном помещении, на путях вагон-весов и эстакадных бункеров; ликвидации заторов на конвейерах; очистке скиповых ям, габаритов железнодорожных путей и автодорог; при ремонтах обслуживаемого оборудования
|
|
Управлять работой применяемого на обслуживаемом участке вспомогательного оборудования
|
|
Выявлять сбои, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов от установленных технической документацией, выполнять корректировки / настройки соответствующих параметров
|
|
Обеспечивать при работе с губчатым железом: ведение процессов заполнения бункеров с помощью герметического конвейера, хранения и дезактивации губчатого железа в атмосфере инертного газа; управление работой шлюзовых загрузочных устройств и разгрузочных затворов с регулировкой давления инертного газа в бункере; контроль содержанием водорода в вентиляционной системе и кислорода в бункере; измерение температуры губчатого железа на различных уровнях для контроля процесса дезактивации
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную и аспирационную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Вести учетную документацию
|
|
Необходимые знания
|
Устройство бункеров, пусковой аппаратуры, системы звуковой и видимой сигнализации, затворов и откаточных путей, приводной и натяжной станции конвейерных линий
|
|
Объем бункеров (складов), грузоподъемность приемных сосудов, допустимые нагрузки на ленту транспортера
|
|
Технические условия на разгружаемый материал, способы дробления / разбивки (раскайловки) негабаритных кусков, предотвращения слеживаемости материала
|
|
Виды, назначение, принципы работы и правила эксплуатации применяемого основного и вспомогательного оборудования машин, механизмов, приспособлений и инструмента бункерного хозяйства
|
|
Технологическая схема обслуживаемого участка бункерного хозяйства
|
|
Назначение, устройство, расположение, правила технического обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных / транспортно-загрузочных устройств бункерного / складского хозяйства
|
|
Требования технической документации к въездной сигнализации, состоянию железнодорожных путей, конвейеров и решеток бункеров, толкателей, систем увлажнения, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохотов рассева мелочи кокса, агломерата, шлака
|
|
Порядок и правила подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных / транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов) бункерного хозяйства
|
|
Типовые виды, причины, признаки, способы выявления неисправностей, сбоев режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных / транспортно-загрузочных устройств, порядок и приемы устранения, профилактики
|
|
Порядок и регламенты технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных / транспортно-загрузочных устройств бункерного хозяйства
|
|
Правила установки и корректировки настроек закрепленного оборудования машин и механизмов на обслуживаемом участке бункерного хозяйства
|
|
Порядок заполнения бункеров различными материалами и выгрузки их из бункеров
|
|
Требования по безопасному выполнению работ по сбивке настылей и налипаний в бункерах, уборке просыпей материалов у бункеров и в подбункерном помещении, на путях вагон-весов и эстакадных бункеров, чистке и ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеров, выполнению работ на плитах и заездах
|
|
Перечень и нормативные значения контролируемых бункеровщиком режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных / транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов) бункерного хозяйства
|
|
Правила и способы отбора и разделки эксплуатационных проб
|
|
Состав, характеристики и требования к обслуживанию подготовке к работе специальных приспособлений и инструментов
|
|
Способы дробления (разбивки) негабаритных кусков и слежавшихся материалов
|
|
Правила очистки бункеров
|
|
Правила сцепки, расцепки, откатки груженых вагонеток и думпкар, разгрузки транспортных средств, сцепок подачи и приема звуковых и видимых сигналов
|
|
Способы ручного управления механизмами, затворами и питателями
|
|
Свойства материалов (гранулометрический состав, влажность, нежелательные примеси) и предъявляемые к ним требования
|
|
Коммуникации газоподводящей и газоотводящей арматуры, способы регулирования давления и нормы расхода инертного газа
|
|
Методика замера температуры и регулирования газового режима, предельно допустимые концентрации взрывоопасных и токсических веществ при транспортировке и хранении губчатого железа
|
|
Схема вентиляции (аспирации) в обслуживаемом участке
|
|
Правила применения используемых подъемных механизмов
|
|
Правила пользования средствами индивидуальной защиты, газозащитной и аспирационной аппаратурой, средствами пожаротушения и аварийным инструментом
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в рабочих зонах
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
Порядок и правила ведения учетной документации
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены сменного производственного задания по подготовительным и вспомогательным работам, информации о неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, выполненных в предыдущую смену профилактических и ремонтных работах
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
Обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, блокировок и автоматики ленточных, скребковых, червячных, винтовых и ковшовых конвейеров (далее - конвейеры), элеваторных типа, пластинчатых, ленточных, вибрационных, тарельчатых питателей (далее - питатели), применяемых на обслуживаемом участке
|
|
Контроль соответствия техническим требования режимов работы и настроек конвейеров и питателей
|
|
Установка / наладка режимов оборудования подачи материала в агрегаты технологических переделов металлургии
|
|
Пуск, останов обслуживаемого оборудования питателей и конвейеров с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем
|
|
Чистка и смазывание обслуживаемого оборудования, ленты, роликов и поводов
|
|
Регулирование натяжных устройств, хода ленты, скоростей
|
|
Проверка, выявление и устранение неисправностей основного и вспомогательного оборудования, механизмов конвейеров и питателей, не требующих привлечения ремонтных служб
|
|
Контроль за исправным состоянием механизмов, средств контроля КИПиА и, регулирующих устройств (арматуры)
|
|
Наблюдение за исправным состоянием перегрузочных течек, натяжных барабанов, редукторов питателей, автоматических устройств, установленных на конвейере
|
|
Наращивание и переноска конвейеров, перешивка ремней и лент, соединение лент и цепей регулирование натяжения на вспомогательных операциях ремонтных подразделений
|
|
Удаление из подаваемых материалов посторонних предметов
|
|
Выявление и устранение мелких неисправностей
|
|
Устранение заторов (забутовки) в перегрузочных узлах и на ленте конвейера, перегрузки механизмов
|
|
Ведение отчетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять исправность и готовность к работе дозаторов, конвейеров и питателей на шихтоподаче, основного, вспомогательного оборудования и механизмов бункеров, механики открывания и закрывания бункеров, гидромониторов, давления воды в системе гидросмыва
|
|
Оценивать соответствие требованиям нормативно-технической документации состояние ограждений, работоспособность средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на рабочем участке
|
|
Определять исправность системы увлажнения, грохотов рассева мелочи кокса, агломерата, шлака, питателей, скипов и решеток бункеров, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, блокировок и автоматики конвейеров и питателей, применяемых на обслуживаемом участке)
|
|
Выполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных / транспортно-загрузочных устройств, технологического инструмента и приспособлений конвейеров и питателей на обслуживаемом участке
|
|
Выполнять ежесменное и регламентное техническое обслуживание блокировок и автоматики, вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки конвейеров и питателей, применяемых на обслуживаемом участке
|
|
Контролировать соответствие требованиям технической документации предустановленных режимов / настроек основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов конвейеров и питателей на обслуживаемом участке
|
|
Выполнять действия по первичной установке режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке конвейеров и питателей, обеспечивающих равномерную подачу материала в дробилки, конвейеры, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные барабаны и другим технологическим потребителям
|
|
Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на конвейере, механизмов разгрузки и загрузки, бункеров, вагонов
|
|
Контролировать с помощью электронных указателей уровня материалов наполнение бункеров в процессе загрузки материалов конвейерами и питателями
|
|
Выполнять регулировку скорости, натяжения цепей, перешивки ремней и лент
|
|
Сопровождать и контролировать выгрузку материалов в заданные бункера /склады
|
|
Контролировать появление и организовывать устранение заторов и завалов на конвейере /питателе
|
|
Выполнять в соответствии с требованиями системы контроля качества отбор проб для контроля химического и гранулометрического состава, транспортируемых сырьевых, шихтовых, оборотных материалов
|
|
Применять подъемные механизмы и приспособления
|
|
Выполнять с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования питателей и конвейеров
|
|
Применять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы: при уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; при ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонтах обслуживаемого оборудования
|
|
Управлять работой вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемых конвейерах и питателях, подъемными механизмами и приспособлениями, задействованными в технологическом процессе
|
|
Выявлять визуально и/или с помощью технических средств сбои, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов от установленных технической документацией, выполнять корректировки и/или настройки соответствующих параметров
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на обслуживаемом участке
|
|
Вести учетную документацию
|
|
Необходимые знания
|
Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
Назначение, устройство, расположение правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов передаточных, транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов) на обслуживаемом участке технологического процесса
|
|
Требования технической документации к аварийной сигнализации, состоянию рельсовых путей, бункеров, толкателей, систем увлажнения, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохотов рассева мелочи
|
|
Порядок и правила подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов передаточных, и транспортно-загрузочных устройств на обслуживаемом участке технологического процесса
|
|
Допустимые скорости и нагрузки для каждого вида обслуживаемого оборудования
|
|
Наименования, виды, характеристика, свойства перемещаемых / транспортируемых материалов (грузов), порядок размещения по сортам и видам, особенности транспортировки в обслуживаемом технологическом процессе
|
|
Схема расположения конвейеров, питателей, натяжных устройств, вариаторов скоростей
|
|
Способы регулирования скорости движения ленты и реверсирования конвейеров
|
|
Порядок и правила обслуживания конвейеров / питателей, применяемых на обслуживаемом технологическом переделе (в подземных выработках или на поверхностных работах, на отвалах, на транспортно-отвальных мостах, на горячем возврате агломерационного производства, на приводных станциях магистральных конвейеров, герметических конвейеров с заданной газовой средой, с двумя и более приводными станциями, конвейеров многоковшовых экскаваторов)
|
|
Сроки и правила подачи материалов на обслуживаемые участки
|
|
Типовые виды, причины, признаки, способы выявления неисправностей, сбоев режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов передаточных, транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов, узлов), способы, порядок и приемы устранения, профилактики на обслуживаемом участке технологического процесса
|
|
Порядок и регламенты технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, приводов передаточных, транспортно-загрузочных устройств механизмов и передаточных / транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов) на обслуживаемом участке технологического процесса
|
|
Порядок и регламенты проверок работоспособности, подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных / транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов) на обслуживаемом участке технологического процесса
|
|
Правила выполнения и корректировки настроек режимов работы закрепленного оборудования механизмов и приводов на обслуживаемом участке технологического процесса
|
|
Порядок остановки и пуска питателей и конвейеров
|
|
Виды, наименования, физические свойства перемещаемых материалов (грузов), способы и особенности их транспортировки (перемещения) на обслуживаемом участке технологического процесса
|
|
Правила транспортировки вредных, пожаро- и взрывоопасных веществ (для работников пожаро- и взрывоопасных производств)
|
|
Технологическая последовательность обработки материалов, правила погрузки и транспортировки материалах (грузов)
|
|
Последовательность загрузки и подачи шихтовых материалов в не полностью механизированные печи
|
|
Требования по безопасному выполнению работ по уборке просыпей материалов, чистке и ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеров
|
|
Система, точки н графики смазки основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных / транспортно-загрузочных устройств конвейеров, питателей, скипов на обслуживаемом участке технологического процесса, виды смазочных материалов
|
|
Правила и способы отбора и разделки эксплуатационных проб, устройство автоматических пробоотборников
|
|
Состав, характеристики и требования к обслуживанию подготовке к работе специальных приспособления и инструментов
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
Порядок и правила ведения учетной документации
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Трудовые действия
|
Получение при приеме-сдаче смены производственного задания, информации о неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль исправности перегрузочных течек, натяжных барабанов, редукторов питателей, автоматических устройств, установленных на конвейере
|
|
Регулирование равномерности подачи материала в дробилки, конвейеры, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные барабаны и другие механизмы
|
|
Управление конвейерами, элеваторами, шнеками, питателями, перегрузочными тележками, приводной станцией конвейера
|
|
Обеспечение своевременной подачи в производство сырья и полуфабрикатов, готовой продукции и материалов в необходимых для производства количествах, не допуская нарушения технологического процесса
|
|
Реверсирование и переключение движения конвейеров, регулирование их загрузки
|
|
Регулирование натяжных устройств и хода ленты
|
|
Регулирование правильной разгрузки материалов в приемные ёмкости или агрегаты
|
|
Устранение заторов (забутовки) в перегрузочных узлах и на ленте конвейера и перегрузки механизмов
|
|
Ликвидация заторов в лотках
|
|
Смыв сливных канавок в маслостанциях
|
|
Ведение учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Управлять в соответствии с технологической инструкцией конвейерами, элеваторами, шнеками, питателями, перегрузочными тележками, приводной станцией конвейеров
|
|
Управлять реверсированием и переключением движения конвейеров, регулировать их загрузку
|
|
Выполнять регулирование натяжных устройств
|
|
Выявлять, определять причины неисправностей перегрузочных течек, натяжных барабанов, редукторов питателей, автоматических устройств, установленных на конвейере
|
|
Контролировать и выполнять регулировку разгрузки материалов с конвейеров в приемные ёмкости или агрегаты
|
|
Управлять в соответствии с технологической инструкцией работой конвейеров применяемого типа на обслуживаемом технологическом переделе (на подземных и открытых работах, на отвалах, драгах, на транспортно-отвальных мостах, на горячем возврате агломерационного производства, на приводных станциях магистральных конвейеров на герметических конвейерах с заданной газовой средой
|
|
Выполнять координацию работы самоходного конвейера с работой экскаватора
|
|
Выполнять работы по управлению наращиванию и переноске конвейеров, соединению лент и цепей на вспомогательных операциях ремонтных подразделений
|
|
Безопасно устранять заторы и перегрузки механизмов
|
|
Вести учетную документацию
|
|
Необходимые знания
|
Требования нормативно-технической документации и технологических инструкций (аналогов) по проведению технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов, двигателей, роликового хозяйства и лент
|
|
Порядок и правила контроля состояния, работоспособности, настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов, двигателей конвейеров, питателей
|
|
Допустимые скорости и нагрузки для каждого вида обслуживаемого оборудования
|
|
Характеристика транспортируемого материала и порядок его размещения по сортам, видам
|
|
Схема расположения конвейеров, питателей на обслуживаемом участке
|
|
Способы и правила регулирования скорости движения ленты и реверсирования конвейеров
|
|
Способы и правила регулирования равномерности подачи материала в дробилки, конвейеры, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные барабаны и другие механизмы
|
|
Способы и правила регулирования равномерности подачи подрешеточного материла грохотов в бункера, вагоны, площадки и накопители
|
|
Порядок и правила управления и обслуживания конвейеров применяемых типов на обслуживаемых технологических переделах
|
|
Требования безопасного выполнения работ при удалении из подаваемых материалов посторонних предметов и устранении заторов материалов
|
|
Порядок и правила пуска и останова питателей и конвейеров
|
|
Правила, точки графики смазочных работ на обслуживаемом оборудовании
|
|
Типичные неисправности основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов конвейеров и питателей, способы обнаружения, устранения и профилактики, причины, вызывающие неисправность
|
|
Правила погрузки и транспортировки разгрузки (выгрузки) перемещаемых материалов
|
|
Виды и физические свойства, особенности транспортировки шихтовых материалов
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделении
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделении
|
|
Порядок и правила ведения учетной документации
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Трудовые действия
|
Получение при приеме-сдаче смены сменного задания по подготовительным и вспомогательным работам на обслуживаемом участке загрузки материалов в металлургические агрегаты, информации об имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению, выполненным в предыдущую смену профилактическим и ремонтным работам
|
|
Проверка комплектности и исправности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
Ежесменный осмотр, проверка и обеспечение исправного состояния и работоспособности оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче (загрузке) материалов в металлургическое оборудование / агрегаты, автоматики контроля и блокировок
|
|
Выявление, определение причин и устранение, не требующих привлечения ремонтных служб, неисправностей, сбоев режимов в работе обслуживаемого оборудования, машин, механизмов и устройств
|
|
Вывод неисправного оборудования, машин, механизмов и устройств из работы, приемка в эксплуатацию по окончании ремонта
|
|
Контроль соответствия технической документации предустановленных режимов механического и электрического оборудования, машин, механизмов и устройств системы шихтоподачи, приводов и натяжения станций конвейеров настройка / подналадка / наладка оборудования (при необходимости)
|
|
Проверка исправного состояния и готовности к работе дозировочных, регулирующих устройств, пластинчатых дозаторов
|
|
Проверка работоспособности аппаратуры ручного и автоматического управления транспортерной подачей шихты к бункерам доменных или ферросплавных печей, самоходной тележкой при подаче раскислителей в мартеновские печи
|
|
Наблюдение за исправным состоянием клети, бимсовых путей и стрелок
|
|
Продувка воронок в бункерах, шуровка шихты, сбивка налипаний, уборка просыпей шихты и материалов
|
|
Проверка состояния смазочных точек и поступления смазки во все узлы трения оборудования, машин, механизмов и устройств, смазка и/или регулирование подачи смазки, доставка смазочных материалов
|
|
Обеспечение чистоты оборудования транспортных галерей, перегрузочной станции и рабочих площадок, обдувка и очистка механического и электрического оборудования системы шихтоподачи, уборка зоны работ, просыпанных материалов
|
|
Наладка механического и электрического оборудования обслуживаемых систем
|
|
Определение состояния транспортных средств (для бесперебойной подачи шихты и материалов на колошниковую площадку и в печи), температуры колошника
|
|
Отбор проб шихтовых материалов на ситовые и другие анализы, определение пригодности и качества шихтовых материалов по внешнему виду
|
|
Контроль, при завалке шихты в вагранки и печи, сохранности столбов и арок печи при завалке шихтовых материалов, регулирование заслонок загрузочных окон печи
|
|
Обслуживание питателей, реагентопроводов, дозировочных установок до четырех секций и обеспечение их бесперебойной работы
|
|
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого загрузочного и дозировочного оборудования
|
|
Участие на вспомогательных операциях в ремонте всех категорий ремонтов и типов обслуживаемого загрузочного и дозировочного оборудования
|
|
Перевозка и установка коробок и контейнеров с огнеупорными материалами, деталей арматуры печей и других материалов, необходимых для проведения ремонтов печей
|
|
Управление подъемными устройствами, выполнение стропальных работ
|
|
Ведение учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять комплекс работ по проверке и восстановлению (при необходимости) работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных / транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов) и приспособлений
|
|
Выполнять проверку и оценивать соответствие требования нормативно-технической документации состояние ограждений, работоспособность средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участке
|
|
Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на перемыкающих конвейерах, механизмов, приводов оборудования, задействованного на загрузке обслуживаемых металлургических печей / агрегатов
|
|
Выявлять визуально и\или с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов от установленных технической документацией
|
|
Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке
|
|
Выполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов
|
|
Выполнять комплекс работ по техническому (ежесменному и регламентному) обслуживанию закрепленного основного и вспомогательного технологического и транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов, узлов, специального инструмента и оснастки, проводить смазку с установленной периодичностью
|
|
Применять специальные приспособления и инструмент при сбивке настылей и налипаний в бункерах; уборке просыпей материалов ву бункеров и в подбункерном помещении, на путях вагон-весов и эстакадных бункеров, чистке и ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеров, выполнению работ на плитах и заездах, ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеров
|
|
Выполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) предустановленных режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке
|
|
Выполнять текущий, не требующий привлечения ремонтного персонала, ремонт оборудования, агрегатов, машин, механизмов, оснастки и технологического инструмента обслуживаемого участка
|
|
Выполнять в процессе плановых и аварийных ремонтов обслуживаемого оборудования, агрегатов, машин и механизмов вспомогательные (подсобные) работы
|
|
Выполнять в соответствии с требованиями системы контроля качества отбор проб шихтовых материалов
|
|
Выполнять комплекс работ по подготовке к ремонтам и приёмке из ремонта основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке
|
|
Вести учетную документацию
|
|
Необходимые знания
|
Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и проверки работоспособности основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, и аппаратуры пультов управления, задействованных на подаче шихты и материалов, принцип блокировки системы шихтоподачи с системой загрузки печи
|
|
Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры в зонах работ
|
|
Конструктивные особенности универсальных загрузочных приспособлений и технологической обвязки, устройство обслуживаемых печей, узлов загрузки
|
|
Основы технологического процесса выплавки металлов (сплавов) в обслуживаемых печах (чугуна / стали / ферросплавов / тяжелых / легких цветных металлов / сплавов)
|
|
Перечень и нормативные значения контролируемых работником режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных / транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов)
|
|
Правила и порядок выполнения ежесменного и регламентного технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов
|
|
Требования технологической инструкции по подготовке основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов, полуфабрикатов к работе
|
|
Правила и порядок проверки технического состояния, настроек режимов работы, готовности к технологическому циклу основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов
|
|
Взаимосвязь работы печей и загрузочных механизмов
|
|
Схемы шихтоподачи на обслуживаемом агрегате, перечень задействованного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств
|
|
Назначение загружаемых материалов, расположение бункеров и расположение материалов в бункерах, применяемые на обслуживаемом участке методы усреднения шихты по бункерам, порядок загрузки и выработки бункеров, способы обращения с затворами
|
|
Технологический режим и графики загрузки и выгрузки шихты
|
|
Физические и химические свойства шихтовых материалов, загружаемых в печь нормативы по, гранулометрическим характеристикам (кусковатости), влажности
|
|
Требования по безопасному выполнению работ по сбивке настылей и налипаний в бункерах, уборке просыпей материалов у бункеров и в подбункерном помещении, на путях вагон-весов и эстакадных бункеров, чистке и ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеров, выполнению работ на плитах и заездах, ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеров
|
|
Система, точки н графики смазки основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных / транспортно-загрузочных устройств на обслуживаемом участке технологического процесса, виды смазочных материалов
|
|
Правила и способы отбора и разделки эксплуатационных проб, устройство, принцип работы и правила эксплуатации автоматических пробоотборников, пробоотборочных и проборазделочных механизмов и приспособлений, требования, предъявляемые к качеству проб
|
|
Состав, характеристики специальных приспособления и инструментов
|
|
Виды неисправностей в работе обслуживаемых машин и механизмов, способы выявления, устранения и профилактики
|
|
Требования нормативно-технической документации по проведению текущих, плановых и аварийных ремонтов обслуживаемого оборудования и входящих в производственную инфраструктуру (обвязку) опрокидывателей, вагоноопрокидыватедей, грохотов, сепараторов и сит, двигателей, приводов, питателей, транспортеров, аспирационных систем
|
|
Состав, характеристики специальных приспособления и инструментов требования к обслуживанию и подготовке к работе
|
|
Основы слесарного дела в объеме необходимом для технического обслуживания, мелких ремонтов и настройки рабочих режимов обслуживаемого транспортно-загрузочного оборудования, машин и механизмов
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на обслуживаемом участке
|
|
Порядок и правила ведения учетной документации
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Трудовые действия
|
Получение при приеме-сдаче сменны задания по загрузке сырья, шихты, материалов (присадки, лигатура, коксвая мелочь, раскилители, известняк и доломита) в металлургические печи / агрегаты, по требованиям к дозировкам компонентов, информации о состоянии технологического оборудования, имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль исправности блокировки тракта, конечных выключателей, аварийных выключателей, тросиков аварийной остановки, звуковой сигнализации, замков-выключателей ключей-бирок предпусковой сигнализации и блокировок конвейеров
|
|
Проверка исправного состояния и готовности к работе обслуживаемых дозировочных, транспортно-загрузочных, регулирующих устройств, механизмов, вибропитателей и пластинчатых дозаторов, приводов и натяжения станций конвейеров, средств автоматики контроля и блокировок
|
|
Выполнение специализированных работ для обслуживаемых технологических процессов и оборудования (агрегатов) технологических переделов горно-металлургического комплекса при приемке, подготовке, дозировке и подаче материалов в технологические агрегаты
|
|
Приемка поступающих привозных материалов, материалов из дробильно-измельчительных подразделений (переделов, фабрик) предприятия, складов (площадок), шихтовых дворов, распределение по бункерам, рыхление (при необходимости)
|
|
Управление электровагон-весами и пневматическими устройствами
|
|
Определение наличия в накопительных и раздаточных технологических емкостях нормативного уровня запаса, количества и качества, загружаемых в печи шихты, материалов, компонентов и топлива, ведение их учета
|
|
Управление загрузочными машинами и механизмами, транспортными средствами, подающими концентраты, шихту, ее компоненты и технологические материалы в накопительные и раздаточные емкости
|
|
Отбор концентратов, шихты, компонентов и материалов по заданному рецепту в дозировочное устройство (установку, узел)
|
|
Управление дозировочными устройствами (установками, узлами) применяемых конструкций
|
|
Дозировка компонентов шихты с помощью применяемых в технологическом переделе дозировочных устройств (установок, узлов), смешивание для получения заданного состава
|
|
Обеспечение соблюдения графика загрузки, регулирование равномерной подачи сырья на дозировочные и смешивающие устройства (установки, узлы), равномерности прохождения материала через узлы перегрузок и шиберов
|
|
Управление, на завалочных машинах, рычагом включения и выключения механизма запора мульд
|
|
Регулирование нагрузки на тракты загрузки / выгрузки
|
|
Ввод (на постах управления) в работу или вывод из работы отдельных бункеров или группы бункеров с шихтовыми материалами
|
|
Замер правильности подачи составных частей шихты на транспортирующие устройства или питатели, в формы, тару или к технологическому оборудованию
|
|
Контроль качества шихтуемых материалов, отбор проб
|
|
Отгрузка подготовленного в процессе дозировки материала на транспортерные ленты, в вагонетки или в дробилки, приемные бункера или сушильные барабаны
|
|
Регулирование при подаче готовых материалов в формы или к технологическому оборудованию равномерной и/или порционной (поплавочной) подачи шихты и материалов
|
|
Управление наполнением готовым материалом транспортных средств
|
|
Ведение в агломерационных производствах технологического процесса дозирования горячего возврата
|
|
Пуск и останов барабанов тушения, питателей и вентиляторов для отсоса пыли
|
|
Дозировка воды для охлаждения возврата до установленной технической документацией температуры
|
|
Выполнение путем дозирования горячего возврата подогрева агломерационной шихты
|
|
Отбор проб для ситового анализа
|
|
Переноска (в малотоннажном обогатительном, гидрометаллургическом и химико-металлургическом производствах, применяющих ручной труд) и распределение поступающих растворов реагентов по расходным бачкам и точкам питания, проведение контрольных замеров концентрации растворов реагентов
|
|
Пуск, останов и наблюдение за работой дозировочных устройств (установок) различных видов и вспомогательного оборудования
|
|
Ведение учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять комплекс работ по проверке работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных / транспортно-загрузочных устройств и приспособлений
|
|
Оценивать соответствие требованиям безопасности и нормативно-технической документации состояние ограждений, работоспособность средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участке
|
|
Определять соответствие требованиям технической документации состояние пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на перемыкающих конвейерах, механизмов, приводов оборудования, задействованного на загрузке обслуживаемых металлургических печей / агрегатов
|
|
Выявлять визуально и/или с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов
|
|
Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке
|
|
Выполнять действия по контрю и корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке
|
|
Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке
|
|
Регулировать режимы работы подающих транспортных устройств и механизмов при загрузках печных бункеров и подаче материалов к загрузочным узлам печей
|
|
Управлять механизмами эстакад, погрузкой и разгрузкой груженых вагонеток
|
|
Переводить управление процессами загрузки с автоматического режима на дистанционный и/или ручной и обратно
|
|
Выполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем питания печей /агрегатов
|
|
Выполнять в процессе плановых и аварийных ремонтов обслуживаемого оборудования, агрегатов, машин и механизмов вспомогательные (подсобные) работы
|
|
Применять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы при: уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонтах обслуживаемого оборудования
|
|
Вести учетную документацию
|
|
Необходимые знания
|
Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации обслуживаемых печей, основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, и аппаратуры пультов управления, задействованных на подаче шихты и материалов, загрузочно-питательных механизмов, принцип блокировки (взаимосвязи) системы шихтоподачи с системой загрузки печи обслуживаемых и правила управления ими
|
|
Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры в зонах работ
|
|
Устройство обслуживаемых печей, конструктивные особенности агрегатов / узлов загрузки, загрузочных приспособлений, вспомогательных механизмов
|
|
Основы обслуживаемых технологических процессов выплавки металлов (сплавов) в печах (чугуна, стали, ферросплавов, тяжелых и легких цветных металлов)
|
|
Способы загрузки шихты в металлургические агрегаты
|
|
Перечень и нормативные значения контролируемых работником режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных / транспортно-загрузочных устройств
|
|
Правила и порядок выполнения ежесменного и регламентного технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов
|
|
Правила и порядок проверки технического состояния, настроек режимов работы, готовности к технологическому циклу основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов
|
|
Требования технологической инструкции по подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты, материалов, полуфабрикатов
|
|
Взаимосвязь работы металлургических печей / агрегатов и загрузочных механизмов
|
|
Правила загрузки шихты и ее компонентов, назначение загружаемых материалов
|
|
Схемы шихтоподачи на обслуживаемом агрегате, перечень задействованного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств
|
|
Правила и последовательность загрузки и подачи шихтовых материалов в не полностью механизированные печи
|
|
Назначение загружаемых материалов, расположение бункеров и распределение материалов в бункерах, применяемые на обслуживаемом участке, методы усреднения шихты, порядок загрузки по бункерам и выработки бункеров, способы обращения с затворами
|
|
Технологический режим и графики загрузки и выгрузки шихты
|
|
Физические и химические свойства шихтовых материалов, загружаемых в печь нормативы по гранулометрии, влажности, кусковатости (при производстве ферросплавов)
|
|
Типичные неисправности в работе и настройках обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, устройств и оснастки, способы выявления, устранения и профилактики
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
Порядок и правила ведения учетной документации
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Трудовые действия
|
Получение при приеме-сдаче сменны задания по загрузке сырья, шихты и ее компонентов в печи, приемные бункера печей, плавильные агрегаты, капсели, тигли, вагранки, информации о состоянии специализированного технологического оборудования, имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка исправного состояния и готовности к работе обслуживаемых транспортно-загрузочных устройств, механизмов, машин и оборудования
|
|
Ведение работ по приемке, подготовке и подаче материалов в технологические агрегаты
|
|
Определение (проверка) наличия запаса шихты и ее компонентов, технологического топлива (кокс) и других материалов в бункерах
|
|
Управление загрузочными машинами и механизмами, транспортными средствами, подающими шихту
|
|
Управление электровагон-весами и пневматическими устройствами
|
|
Приемка поступающих материалов с дробильно-сортировочных подразделений (переделов, фабрик), распределение по бункерам и/или по печам
|
|
Загрузка сырья на транспортерные ленты, в вагонетки или в дробилки, приемные бункера или сушильные барабаны
|
|
Рыхление сырья, шихтовых компонентов
|
|
Загрузка шихты и ее компонентов в печи вручную или с помощью различных транспортерных и загрузочных устройств в шахтные, отражательные, трубные или вращающиеся печи, капсели, тигли, бункера, питательные устройства, в трубный или ленточный пресс
|
|
Наполнение шихтой транспортных средств
|
|
Перемешивание, усреднение и корректировка веса шихты
|
|
Регулирование равномерной подачи шихты и материалов, равномерное распределение их в печи
|
|
Продувка воронки в бункерах и устранение продувов в печах, шуровка шихты
|
|
Наблюдение за качеством загружаемой шихты (отбор проб), нормальным сходом и уровнем ее в печи
|
|
Выполнение комплекса работ по загрузке печей доменного, сталеплавильного, ферросплавного и агломерационного производств
|
|
Управление транспортерной подачей шихты к бункерам доменных или ферросплавных печей, самоходной тележкой при подаче раскислителей в мартеновские печи
|
|
Управление загрузочными машинами и механизмами, транспортными средствами, подающими шихту
|
|
Включение и отключение потоков, регулирование подачи шихты в бункера и обеспечение их нормального заполнения
|
|
Подготовка и установка по приборам автоматического режима дозирования шихтовых материалов при обслуживании ферросплавных печей
|
|
Осуществление контроля за загрузкой шихтовых материалов из печных бункеров в печь
|
|
Пуск и остановка транспортеров по подаче кокса, руды и других шихтовых материалов к бункерам доменных печей
|
|
Загрузка бункеров доменных печей и агломерационных цехов шихтовыми материалами с помощью автостеллы
|
|
Управление трансферкаром по набору шихтовых материалов, транспортировке и выгрузке их в бункера доменных печей доменных цехов, углеподготовительных и агломерационных цехов
|
|
Установка трансферкара над бункерами-питателями, открывание и закрывание затворов бункеров при погрузке шихтовых материалов
|
|
Управление скреперной лебедкой на рудном дворе по перегрузке, штабелировке и подаче шихтовых материалов, коксовым транспортером при подаче кокса в закрытых галереях
|
|
Контроль заполнения бункеров, усреднения материалов при загрузке и выработке бункеров
|
|
Наблюдение по показаниям светофора и записям регистрирующих приборов за сходом шихтовых материалов, полнотой загрузки печи
|
|
Проверка правильности функционирования большого и малого конусов, натяжения канатов и крайнего положения тележек, а также натяжения и загрузки в сети
|
|
Дистанционное управление автоматической системой набора, взвешивания и загрузки шихтовых материалов в печь
|
|
Ввод на пульте управления в работу или вывод из работы отдельных бункеров или группы бункеров с шихтовыми материалами
|
|
Перевод при отказах или сбоях в работе автоматики или группы механизмов шихтоподачи управления загрузкой печи с автоматического режима на дистанционный, дистанционное управление с пульта
|
|
Обеспечение полноты загрузки обслуживаемых печей
|
|
Подъем материалов с помощью скипового подъемника с соблюдением весовых норм поднимаемого груза
|
|
Ведение процесса завалки шихты в сталеплавильные агрегаты
|
|
Управление рычагом включения и выключения механизма запора мульд
|
|
Загрузка в печи добавочных флюсовых, легирующих материалов и раскислителей
|
|
Подача и установка в сушильные печи мульд с рудой и бокситом для просушивания
|
|
Подача и установка в сушильные печи мульд с ферросплавов для прокаливания
|
|
Очистка машиной порогов завалочных окон после выпуска плавки, скачивание шлака и полировка плавки рудой
|
|
Выполнение комплекса операций по завалке шихтовых материалов в вагранки и плавильные печи
|
|
Завалка шихтовых материалов в вагранки и плавильные печи в автоматическом режиме, при помощи крана или вручную
|
|
Регулирование заслонок загрузочных окон печи
|
|
Определение пригодности и качества шихтовых материалов по внешнему виду, отбор проб в соответствии с технологическими требованиями
|
|
Завалка шихты в вагранки при непрерывном процессе плавки и выдача металла
|
|
Обеспечение своевременной подачи и равномерной загрузки шихты в печи
|
|
Наблюдение за сохранностью столбов и арок печи при завалке шихтовых материалов в вагранки и плавильные печи
|
|
Ведение учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять комплекс работ по проверке работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных / транспортно-загрузочных устройств и приспособлений
|
|
Оценивать соответствие требованиям безопасности и нормативно-технической документации состояние ограждений, работоспособность средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участке
|
|
Определять соответствие требованиям технической документации состояние пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на перемыкающих конвейерах, механизмов, приводов оборудования, задействованного на загрузке обслуживаемых металлургических печей / агрегатов
|
|
Выявлять визуально и/или с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов
|
|
Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке
|
|
Выполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке
|
|
Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке
|
|
Регулировать режимы работы подающих транспортных устройств и механизмов при загрузках печных бункеров и подаче материалов к загрузочным узлам печей
|
|
Управлять механизмами эстакад, погрузкой и разгрузкой груженых вагонеток
|
|
Переводить управление процессами загрузки с автоматического режима на дистанционный и/или ручной и обратно
|
|
Выполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем питания печей /агрегатов
|
|
Выполнять комплекс приемо-сдаточных операций при выводе в ремонт и приёмке из ремонта обслуживаемого оборудования, машин и механизмов
|
|
Выполнять в процессе плановых и аварийных ремонтов обслуживаемого оборудования, агрегатов, машин и механизмов вспомогательные (подсобные) работы
|
|
Применять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы при: уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонтах обслуживаемого оборудования
|
|
Вести учетную документацию
|
|
Необходимые знания
|
Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации обслуживаемых печей, основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, и аппаратуры пультов управления, задействованных на подаче шихты и материалов, загрузочно-питательных механизмов, принцип блокировки (взаимосвязи) системы шихтоподачи с системой загрузки печи обслуживаемых и правила управления ими
|
|
Основы технологических процессов выплавки металлов (сплавов) в обслуживаемых печах (чугуна, стали, ферросплавов, тяжелых и легких цветных металлов), устройство обслуживаемых печей, конструктивные особенности узлов загрузки, загрузочных приспособлений, вспомогательных механизмов
|
|
Схемы шихтоподачи, способы загрузки шихты в металлургические агрегаты, состав задействованного основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств
|
|
Правила и порядок настройки режимов работы, подготовки к технологическому циклу основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов
|
|
Перечень и нормативные значения контролируемых работником режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных / транспортно-загрузочных устройств
|
|
Порядок и правила загрузки, виды, специфика загружаемых материалов, шихты и ее компонентов, взаимосвязь работы металлургических печей (агрегатов) темпов и равномерности подачи загрузочных механизмов
|
|
Правила, последовательность загрузки и подачи шихтовых материалов в не полностью механизированные печи
|
|
Графики и режим загрузки шихты на обслуживаемом металлургическом оборудовании
|
|
Физические и химические свойства шихтовых материалов, загружаемых в печь нормативы по гранулометрии, влажности, кусковатости (при производстве ферросплавов)
|
|
Назначение, расположение бункеров, применяемых на обслуживаемом участке, распределение материалов в бункерах, методы усреднения, порядок загрузки по бункерам и выработки бункеров, способы обращения с затворами
|
|
Типичные неисправности в работе и настройках обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, устройств и оснастки, способы выявления, устранения и профилактики
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
Порядок и правила ведения учетной документации
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании по загрузке термических, нагревательных, обжиговых и отжиговых печей, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Ежесменный осмотр, проверка работоспособности, настройка оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче материалов
|
|
Проверка готовности к работе, настройка (при необходимости) обслуживаемых транспортно-загрузочных устройств, механизмов, машин и оборудования
|
|
Контроль наличия (нормативных количеств, сортаментов, запаса) загружаемых материалов для выполнения сменного задания (программы)
|
|
Ведение работ по приемке, подготовке и подаче материалов в технологические агрегаты
|
|
Управление загрузочными машинами и механизмами, транспортно-загрузочными устройствами при подаче материалов в сушильные, обжиговые печи
|
|
Управление механизмами загрузочных машин при посадке и выдаче металла из нагревательных печей
|
|
Управление механизмами посадки и выдаче колес из термических печей
|
|
Управление механизмами загрузочных и выгрузочных машин на кольцевых и секционных печах трубопрокатных линий
|
|
Управление шаржир-машиной
|
|
Управление кантовальной машиной
|
|
Замазка и обмуровывание отверстий печей после загрузки металла
|
|
Перекладка термообработанного металла в транспортировочные скобы
|
|
Управление передаточными конвейерами, транспортерами, кантователями и загрузочными машинами
|
|
Загрузка труб и баллонов в термические печи
|
|
Обслуживание сушильных агрегатов / печей: подкатка и установка в туннельные сушила вагонеток с материалами; пуск и остановка толкателя; выкатка вагонеток из сушил и подкатка их к месту садки
|
|
Обслуживание обжиговых и графитировочных печей: подготовка печей к загрузке; подача к обжиговым и графитировочным печам заготовок обжигаемой продукции и пересыпочных материалов; загрузка заготовок продукции в обжиговые / графитировочные печи в соответствии с установленными схемами загрузки,
|
|
Выявление, определение причин и устранение, не требующих привлечения ремонтных служб, неисправностей, сбоев режимов в работе обслуживаемого оборудования, машин, механизмов и устройств
|
|
Вывод неисправного оборудования, машин, механизмов и устройств из работы, приемка в эксплуатацию по окончании ремонта
|
|
Ведение учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и/или с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования пунктов перегруза, механизмов, приводов, транспортно-загрузочного оборудования задействованных при загрузке обслуживаемых печей / агрегатов
|
|
Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке
|
|
Выполнять действия по установке / корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке
|
|
Управлять работой основного и вспомогательного загрузочного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке
|
|
Регулировать режимы работы и управлять механизмами загрузки /выгрузки обслуживаемых печей (гидравлическими толкателями, шлепперами и магнитными роликами, шаржир-машиной, кантователями, транспортировки муфелей и колпаков печей)
|
|
Переводить управление процессами загрузки с автоматического режима на дистанционный / ручной и обратно
|
|
Выполнять посадку в термические печи, и выдачу его из печи, выгрузку пакетов металла и труб из печи, освобождения от скоб
|
|
Выполнять комплекс работ по обслуживанию сушильных агрегатов / печей: подкатка и установка в туннельные сушила вагонеток с полуфабрикатом; пуск и остановка толкателя; выкатка вагонеток из сушил и подкатка их к месту садки
|
|
Обеспечивать размещение материалов в печах обслуживаемого типа в соответствии с технологическими требованиями
|
|
Выполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики технологического процесса, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем питания печей /агрегатов
|
|
Вести учетную документацию
|
|
Необходимые знания
|
Устройство и принцип работы, правила технической эксплуатации оборудования, машин, механизмов и устройств, применяемых при загрузке термических, нагревательных, обжиговых и отжиговых печей (питателей и транспортирующих устройств, загрузочной машины, подающих рольгангов, гидравлического толкателя и выталкивателя; передаточных конвейеров, транспортеров, кантователей, загрузочных машин; систем ручного и автоматического управления загрузочными машинами; шаржир-машины)
|
|
Системы ручного и автоматического управления загрузочными машинами
|
|
Правила технической эксплуатации оборудования, машин, механизмов и устройств, применяемых при загрузке
|
|
Назначение технологических операций отжига и обжига, особенности загрузки, применяемое оборудование, машины / механизмы
|
|
Технологический процесс сушки, обжига и графитации, применяемый в обслуживаемых печах
|
|
Виды и сортамент материалов, поступающих на сушку / обжиг / графитацию в обслуживаемых печах
|
|
Схемы, порядок и правила загрузки материалов в обслуживаемые печи
|
|
Требования технической документации по ведению обслуживаемого технологического процесса: нагрева / термообработки / сушки / обжига / графитации
|
|
Конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и загрузочных механизмов
|
|
Виды пересыпочных и теплоизоляционных материалов, их роль и значение в процессах обжига и графитации
|
|
Влияние качества загрузки на процессы термообработки, нагрева, обжига и графитации
|
|
Правила технической эксплуатации, электрическая схема управления обслуживаемых слитковозов
|
|
Методы складирования и правила маркировки металла, поплавочной и помарочной посадки металла в печь
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
Порядок и правила ведения учетной документации
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Трудовые действия
|
Получение при приеме-сдаче смены сменного задания по подготовительным и вспомогательным работам на обслуживаемом участке технологического передела, информации об имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению, выполненным в предыдущую смену профилактическим и ремонтным работам
|
|
Проверка комплектности и исправности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
Ежесменный осмотр, проверка работоспособности, настройка оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на выгрузке, перемещении, складировании материалов
|
|
Контроль работоспособности машин, механизмов, оснастки, приспособлений и технологического инструмента для выгрузки разгрузки полуфабрикатов / продукции из обслуживаемых металлургических печей, агрегатов
|
|
Контроль ведения и окончания технологического цикла в обслуживаемой печи, агрегате
|
|
Разгрузка вагранок и печей
|
|
Управление лебедкой и толкателями при передвижке вагонов под погрузку агломерата и окатышей, подача сигналов по передвижению вагонов; переключение перекидных желобов с одного пути на другой при заполнении вагонов, аглохопперов и емкостей; очистка желобов и обводных течек в хвостовых частях агломерационных и обжиговых машин на агломерационных предприятиях (фабриках/производствах)
|
|
Выкатывание вагонеток с пенолегковесом из сушил; отвозка груженых вагонеток на склад или накатка их на электролафет и возвращение порожних к месту погрузки; перестановка передвижных вентиляторов; прицепка нагруженных сырьем коробов и отцепка порожних, подача сигналов машинисту крана о подъеме, спуске и установке коробов; обслуживание разгрузочных механизмов печей, контроль исправности коробов; смазка вагонеток и поворотных кругов в производствах огнеупоров и огнеупорных материалов
|
|
Погрузка, транспортирование и разгрузка отходов литейного производства с укладкой их вручную в транспортные средства; укладка отливок в партии с отметкой номеров плавки; обслуживание подъемно-транспортных механизмов; смена аккумуляторных батарей у электрокар и электропогрузчиков на специализированных литейных предприятиях (в производствах / цехах)
|
|
Выполнение работ по сбору и утилизации технологической пыли: очистка циклонов, желобов, труб, пылевых камер, вращающихся печей, скрубберов, холодильных барабанов, рукавных фильтров и площадок от пыли; снятие рукавов с фильтров, очистка, ремонт, изготовление новых, сортировка и замена; транспортировка пыли
|
|
Выполнение комплекса работ по подготовке полуфабрикатов и готовой продукции к отгрузке потребителям: перемещение, укладка, штабелирование с использованием транспортно-погрузочных машин и устройств, вертикального транспорта (металлургических кранов), подъемных сооружений и других механизмов, приспособлений клещей, ломиков - металла, труб и готовой продукции на промежуточных складах и складах готовой продукции; установка в железнодорожные вагоны стоек, клиньев и закрепление грузов); маркировка и взвешивание; оформление сопроводительной документации
|
|
Выполнение работ по штабелирование железорудного сырья, материалов и грузов в мешках, пакетах: подготовка штабелеформирующей машины к пуску ( проверка воздушного фильтра и спуск воды из него, работоспособности фотореле, настройка и очистка линз); перемещение и уклада железорудного сырья, грузов в мешках, пакетах с помощью штабелеформирующей машины;;
|
|
Ведение учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять комплекс работ по проверке работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных / транспортно-загрузочных устройств и приспособлений
|
|
Оценивать соответствие требованиям безопасности и нормативно-технической документации состояние ограждений, работоспособность средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участке
|
|
Определять соответствие требованиям технической документации состояние пунктов перегруза, механизмов, приводов оборудования, задействованного на загрузке обслуживаемых печей / агрегатов
|
|
Выявлять визуально и/или с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов
|
|
Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке
|
|
Выявлять визуально и\или с применением технических средств контроля неисправности основного и вспомогательного оборудования обслуживаемого участка
|
|
Выполнять корректировку (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке
|
|
Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, всех применяемых машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке
|
|
Переводить управление процессами выгрузки с автоматического режима на ручной и обратно
|
|
Выполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем обслуживания печей /агрегатов
|
|
Выполнять комплекс приемо-сдаточных операций при выводе в ремонт и приёмке из ремонта обслуживаемого оборудования, машин и механизмов
|
|
Выполнять в процессе плановых и аварийных ремонтов обслуживаемого оборудования, агрегатов, машин и механизмов вспомогательные (подсобные) работы
|
|
Применять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы при: уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонтах обслуживаемого оборудования
|
|
Вести учетную документацию
|
|
Необходимые знания
|
Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации обслуживаемых металлургических печей, агрегатов, линий, основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, и аппаратуры пультов управления, задействованных (на выгрузке, перемещении и подготовке к отгрузке металла, труб, литья, огнеупоров и материалов)
|
|
Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры в зонах работ
|
|
Устройство обслуживаемых печей, агрегатов, узлов выгрузки, конструктивные особенности печей различных типов, универсальных разгрузочных приспособлений, обслуживаемых механизмов
|
|
Основы технологических процессов на обслуживаемых печах, агрегатах, линиях
|
|
Перечень и нормативные значения контролируемых работником режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных / транспортно-загрузочных устройств
|
|
Работникам, занятым на обслуживании вагранок и печей дополнительно: принцип работы и конструктив печей и вагранок; порядок загрузки / разгрузки печей и вагранок; сорта, свойства и дозировки загружаемого сырья и топлива
|
|
Работникам, занятым на обслуживании огнеупорного производства дополнительно: сорта выгружаемых материалов; требования, предъявляемые к качеству огнеупорных материалов; правила загрузки, разгрузки, прицепки и отцепки коробов; правила выгрузки шамота из печей
|
|
Работникам, занятым на обслуживании агломерационного производства дополнительно: правила погрузки в транспортные емкости горячего агломерата и окатышей; требования, предъявляемые к качеству агломерата и обожженных окатышей
|
|
Работникам, занятым на сборе и утилизации технологической пыли дополнительно: виды и специфические характеристики (свойства) пыли; устройство камер, воронок, рукавных фильтров, скрубберов, циклонов и другого пылеулавливающего оборудования; схемы перемещения пылей; виды фильтров и правила замены фильтрующих элнмнтов; допустимые концентрации пыли в воздухе зоны работ
|
|
Работникам, занятым на обслуживании литейного производства дополнительно: расположение цехов, складов и подъездов к ним; правила обращения с готовыми отливками, а также отходами литейного производства при их погрузке, транспортировании и разгрузке; правила обращения с литейной оснасткой; срок перезарядки аккумуляторных батарей электрокар и электропогрузчиков; порядок оформления документов на получение и сдачу грузов
|
|
Работникам, занятым на перемещении, укладке, штабелировании, упаковке и погрузке металла, труб и готовой продукции дополнительно: марки стали, сортамент и развес слитков, слябов, штрипса, заготовок, труб, готового проката и других видов готовой продукции; расположение агрегатов; последовательность операций в технологическом потоке; правила строповки грузов; правила маркировки и клеймения; правила погрузки металла и труб в железнодорожные вагоны и автомобили
|
|
Работникам, занятым на выполнении работ с помощью штабелеформирующей машины дополнительно: устройство, кинематика, схема управления, правила настройки и регулирования, точки, графики смазывание узлов, взаимодействие вспомогательных механизмов и агрегатов штабелеформирующей машины
|
|
Методы и правила складирования металла (партий металла), труб, огнеупоров, литья, проката
|
|
Правила штабелирования, укладки, крепления, укрытия грузов на складе и транспортных средствах, включая автотранспорт
|
|
Правила поплавочной и помарочной маркировки, клеймовки и оформления металла (партий металла), труб, огнеупоров, литья, проката для отгрузки
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
Порядок и правила ведения учетной документации
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Трудовые действия
|
Получение при приеме-сдаче сменны задания по выгрузке полуфабрикатов и готовой продукции, подготовке к отгрузке, информации о состоянии специализированного технологического оборудования, имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка комплектности и исправности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
Ежесменный осмотр, проверка работоспособности, настройка оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на выгрузке, перемещении, складировании материалов
|
|
Контроль работоспособности машин, механизмов, оснастки, приспособлений и технологического инструмента для выгрузки разгрузки обслуживаемых металлургических печей, агрегатов
|
|
Контроль ведения и окончания технологического цикла в обслуживаемой печи, агрегате
|
|
Разгрузка вагранок и печей
|
|
Управление шиберами желобов при погрузке горячего агломерата и горячих окатышей в железнодорожные вагоны, аглохопперы и другие технологические ёмкости в агломерационных производствах: управление лебедкой и толкателями при передвижке вагонов под погрузку агломерата и окатышей, подача сигналов по передвижению вагонов; обеспечение равномерной погрузки горячего агломерата и окатышей в транспортные емкости; переключение перекидных желобов с одного пути на другой при заполнении вагонов, аглохопперов и емкостей; очистка желобов и обводных течек в хвостовых частях агломерационных и обжиговых машин
|
|
Выкатывание в производствах огнеупоров и огнеупорных материалов вагонеток с пенолегковесом из сушил; отвозка груженых вагонеток на склад или накатка их на электролафет / возвращение порожних к месту погрузки; выгрузка шамота из шахтных печей в транспортирующие устройства или из камер кольцевых или периодических печей; выгрузка огнеупорных изделий из камер печей по сортам и видам; выгрузка пакетов, изделий после обжига; выгрузка магнезита на шахтных печах с помощью разгрузочных аппаратов, прицепка и откатка коробов с горячим магнезитом, разбивка вручную сваренного магнезита, разгрузка коробов с горячим магнезитом в бункер холодильника; пуск и остановка скипового подъемника при разгрузке коробов с горячим магнезитом; перестановка передвижных вентиляторов
|
|
Выполнение специфических профильных работ в литейных производствах: погрузка, транспортирование и разгрузка крупных стержней сложной конфигурации для отливок, готовых отливок с перевозкой грузов на участок обрубки, опок и моделей к рабочим местам формовщиков, другой литейной оснастки; погрузка, транспортирование и разгрузка отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки с перевозкой на рабочие места, стеллажи, в штабеля с укладкой их вручную на этажерки ручной тележки или подвесного конвейера, в транспортные средства; укладка отливок в партии с отметкой номеров плавки
|
|
Сбор и утилизации технологической пыли: очистка циклонов, желобов, труб, пылевых камер, вращающихся печей, скрубберов, холодильных барабанов, рукавных фильтров и площадок от пыли; выпуск пыли через воронки вручную или механическим способом; устранение подсосов, неплотностей в пылевых камерах; сбор и погрузка пыли; снятие рукавов с фильтров, очистка, ремонт, изготовление новых, сортировка и замена;
транспортировка пыли применяемым способом (пневмотранспорт, вибрационные, ленточные, скребковые, шнековые конвейеры, пылетранспортные механизмы и системы)
|
|
Управление штабелеформирующей машиной, процессами перемещения и укладки железорудного сырья, грузов в мешках и/или пакетах в штабеля заданной высоты; перевод штабелеформирующей машины с ручного управления на автоматическую работу с помощью программирующего устройства; регулирование подачи железорудного сырья, грузов в мешках, пакетах к штабелеформирующей машине;
|
|
Контроль наличия и готовности к работам необходимых инструментов, приспособлений, оснастки, проволоки, обвязочных и других материалов, технологической тары для проведения погрузочно-разгрузочных работ с полуфабрикатами и готовой продукцией
|
|
Выполнение операций по перемещению, укладке, штабелированию с использованием транспортно-погрузочных машин и устройств, вертикального транспорта (металлургических кранов), подъемных сооружений и других механизмов, приспособлений клещей, ломиков
|
|
Перемещение и погрузка металла, труб в технологическом потоке на адъюстаже при помощи крана, клещей и других механизмов, и приспособлений
|
|
Перемещение, укладка, штабелирование металла, труб и готовой продукции на складах готовой продукции
|
|
Установка в железнодорожные вагоны стоек, клиньев и закрепление грузов
|
|
Упаковка металла, труб и готовой продукции для отгрузки по заказам, маркам, назначению
|
|
Взвешивание и маркировка
|
|
Оформление сопроводительной документации
|
|
Выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, машин, механизмов, оснастки и приспособлении, привлечение (при необходимости) ремонтных служб для устранения
|
|
Ведение учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять комплекс работ по проверке работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных / транспортно-загрузочных устройств и приспособлений
|
|
Оценивать соответствие требованиям безопасности и нормативно-технической документации состояние ограждений, работоспособность средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участке
|
|
Определять соответствие требованиям технической документации состояние пунктов перегруза, механизмов, приводов оборудования, задействованного на загрузке обслуживаемых печей / агрегатов
|
|
Выявлять визуально и/или с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов
|
|
Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке
|
|
Выявлять визуально и/или с применением технических средств контроля неисправности основного и вспомогательного оборудования обслуживаемого участка
|
|
Выполнять корректировку (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке
|
|
Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, всех применяемых машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке
|
|
Переводить управление процессами выгрузки с автоматического режима на ручной и обратно
|
|
Выполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем обслуживания печей /агрегатов
|
|
Выполнять комплекс приемо-сдаточных операций при выводе в ремонт и приёмке из ремонта обслуживаемого оборудования, машин и механизмов
|
|
Выполнять в процессе плановых и аварийных ремонтов обслуживаемого оборудования, агрегатов, машин и механизмов вспомогательные (подсобные) работы
|
|
Применять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы при: уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонтах обслуживаемого оборудования
|
|
Вести учетную документацию
|
|
Необходимые знания
|
Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации обслуживаемых металлургических печей, агрегатов, линий, основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, и аппаратуры пультов управления, задействованных на выгрузке, перемещении и подготовке к отгрузке металла, труб, литья, огнеупоров и материалов
|
|
Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры в зонах работ
|
|
Устройство обслуживаемых печей, агрегатов, узлов выгрузки, конструктивные особенности печей различных типов, универсальных разгрузочных приспособлений, обслуживаемых механизмов
|
|
Основы технологических процессов на обслуживаемых печах, агрегатах, линиях
|
|
Перечень и нормативные значения контролируемых работником режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных / транспортно-загрузочных устройств
|
|
Работникам, занятым на обслуживании вагранок и печей дополнительно: принцип работы и конструктив печей и вагранок; порядок загрузки / разгрузки печей и вагранок; сорта, свойства и дозировки загружаемого сырья и топлива
|
|
Работникам, занятым на обслуживании огнеупорного производства дополнительно: сорта выгружаемых материалов; требования, предъявляемые к качеству огнеупорных материалов; правила загрузки, разгрузки, прицепки и отцепки коробов; правила выгрузки шамота из печей
|
|
Работникам, занятым на обслуживании агломерационного производства дополнительно: правила погрузки в транспортные емкости горячего агломерата и окатышей; требования, предъявляемые к качеству агломерата и обожженных окатышей
|
|
Работникам, занятым на сборе и утилизации технологической пыли дополнительно: виды и специфические характеристики (свойства) пыли; устройство камер, воронок, рукавных фильтров, скрубберов, циклонов и другого пылеулавливающего оборудования; схемы перемещения пылей; виды фильтров и правила замены фильтрующих элнмнтов; допустимые концентрации пыли в воздухе зоны работ
|
|
Работникам, занятым на обслуживании литейного производства дополнительно: расположение цехов, складов и подъездов к ним; правила обращения с готовыми отливками, а также отходами литейного производства при их погрузке, транспортировании и разгрузке; правила обращения с литейной оснасткой; срок перезарядки аккумуляторных батарей электрокар и электропогрузчиков; порядок оформления документов на получение и сдачу грузов
|
|
Работникам, занятым на перемещении, укладке, штабелировании, упаковке и погрузке металла, труб и готовой продукции дополнительно: марки стали, сортамент и развес слитков, слябов, штрипса, заготовок, труб, готового проката и других видов готовой продукции; расположение агрегатов; последовательность операций в технологическом потоке; правила строповки грузов; правила маркировки и клеймения; правила погрузки металла и труб в железнодорожные вагоны и автомобили
|
|
Работникам, занятым на выполнении работ с помощью штабелеформирующей машины дополнительно: устройство, кинематика, схема управления, правила настройки и регулирования, точки, графики смазывание узлов, взаимодействие вспомогательных механизмов и агрегатов штабелеформирующей машины
|
|
Методы и правила складирования маркировки металла (партий металла), труб, огнеупоров, литья, проката
|
|
Правила штабелирования, укладки, крепления, укрытия грузов на складе и транспортных средствах, включая автотранспорт
|
|
Правила поплавочной и помарочной маркировки, клеймовки и оформления металла (партий металла), труб, огнеупоров, литья, проката для отгрузки
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
Порядок и правила ведения учетной документации
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах и показателях обслуживаемого технологического передела, неполадках в работе, сбоях в режимах работы обслуживаемого звеном / бригадой / участком (далее - бригада) оборудования и агрегатов, о принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль состояния ограждений, защитных устройств, проходов, дверей, лестничных маршей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, производственной сигнализации и средств связи, средств пожаротушения, газозащиты, коллективной и индивидуальной защиты для обеспечения безопасного ведения работ в подразделении
|
|
Осмотр, проверка технического состояния, работоспособности, настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, устройств, КИПиА, систем автоматического регулирования технологических процессов используемых на участках работ (на загрузке / выгрузке / перемещении / складировании) бригады
|
|
Проверка наличия запасов и организация при необходимости поставки основных и вспомогательных материалов, приспособлений и инструментов в объеме, достаточном для выполнения производственного задания бригадой
|
|
Организация складирования и надлежащего хранения основных и вспомогательных материалов, запасных частей, инструментов, приспособлений в подразделении
|
|
Определение режимов работы основных агрегатов, серий агрегатов подразделения
|
|
Ввод исходной информации в автоматизированную систему управления технологическим процессом (далее - АСУТП)
|
|
Определение мер по выполнению графика производственных заданий обслуживаемым технологическим подразделением (бригадой)
|
|
Обеспечение соблюдения удельных норм / лимитов расхода энергоносителей и расходных материалов работниками бригады
|
|
Организация подготовки основного и вспомогательного оборудования, технологических трубопроводов к профилактическим работам и ремонтам в подразделении
|
|
Приемка основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологических трубопроводов после окончания работ по обслуживанию и ремонту
|
|
Реализация мер по профилактике и предупреждению непроизводственных потерь
|
|
Контроль исправности средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности в зоне работ
|
|
Организация ведения учетной и технологической документации
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять комплекс работ по проверке работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных / транспортно-загрузочных устройств и приспособлений
|
|
Оценивать соответствие требованиям безопасности и нормативно-технической документации состояние ограждений, работоспособность средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участке
|
|
Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, механизмов, приводов задействованного оборудования
|
|
Выявлять визуально и/или с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов обслуживаемого участка
|
|
Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке
|
|
Анализировать данные технической документации, характеризующие уровень соблюдения технологических регламентов, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования, эксплуатируемого бригадой
|
|
Анализировать учетную документацию, для определения оптимальных режимов работы основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, агрегатов (серий агрегатов), систем и узлов, эксплуатируемых бригадой в подразделении
|
|
Определять с помощью контрольно-измерительных средств и визуально состояние запасов основных и вспомогательных материалов, качественные параметры сырья, полупродуктов, полуфабрикатов перерабатываемых, производимых и/или отгружаемых в последующий передел
|
|
Выявлять причины выхода из строя оборудования подразделения, принимать необходимые меры по их устранению и предупреждению
|
|
Работать с АСУТП на уровне квалифицированного пользователя, пользоваться специализированным программным обеспечением подразделения
|
|
Организовывать работы персонала при выводе из работы оборудования (агрегатов, серий агрегатов) в ремонт, приемке и вводе в работу оборудования после окончания ремонтов
|
|
Выполнять настройку и корректировку режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом бригадой участке
|
|
Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, всех применяемых машин, механизмов и устройств на обслуживаемом бригадой участке
|
|
Переводить управление процессами с автоматического режима на ручной и обратно
|
|
Выполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем обслуживания печей /агрегатов
|
|
Выполнять комплекс приемо-сдаточных операций при выводе в ремонт и приёмке из ремонта обслуживаемого оборудования, машин и механизмов
|
|
Вести учетную документацию
|
|
Необходимые знания
|
Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации обслуживаемых металлургических печей, агрегатов, линий, основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, устройств, аппаратуры пультов управления, задействованных на загрузке, выгрузке, перемещении и обработке материалов технологических пределов металлургического производства
|
|
Правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры в зонах работ
|
|
Основы технологических процессов на обслуживаемых печах, агрегатах, линиях
|
|
Перечень и нормативные значения контролируемых работниками режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных / транспортно-загрузочных устройств
|
|
Схема расположения основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных / транспортно-загрузочных устройств
|
|
Состав и требования нормативно-технической документации (производственно-технические, технологические инструкции, режимные карты), регламентирующей деятельность подразделения
|
|
Требования к качеству, химическому и гранулометрическому составу сырья, полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукции
|
|
Нормы расхода сырья, расходных материалов и энергоресурсов, установленные для подразделения
|
|
Оптимальные параметры загрузки и режимов работы обслуживаемых агрегатов в подразделении
|
|
Дозировки, сорта и свойства загружаемого сырья, концентратов, технологических материалов
|
|
Порядок и правила работы с материалами на обслуживаемом участке / технологическом переделе и металлургических производств вагранок и печей
|
|
Порядок и правила выполнения работ по перемещению, укладки, штабелирования, упаковки и погрузки металла, труб и готовой продукции
|
|
Специализированное программное обеспечение, порядок и правила работы с АСУТП технологических процессов подразделения
|
|
Последовательность действий, правила вывода из работы и ввода в эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, агрегатов
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в подразделении
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделении
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделении
|
|
Состав, порядок и правила ведения учетной документации подразделения
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Трудовые действия
|
Определение на основе сменной программы конкретных задач и планов по видам работ для подчиненного персонала / звена / бригады / участка / участков (далее - бригада)
|
|
Расстановка работников по рабочим местам в соответствии с производственной необходимостью и уровнем квалификации
|
|
Организация работы персонала по соблюдению регламентов приемки, выгрузки и складирования, подготовки, перемещения, загрузки агрегатов, выгрузки и финишной обработки основных и вспомогательных технологических материалов
|
|
Контроль проведения работниками бригады профилактических осмотров, диагностики и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, узлов, агрегатов и технологической обвязки в обслуживаемом подразделении
|
|
Контроль правильности установки и соблюдения работниками бригады (подразделения) заданных техническими требованиями режимов работы обслуживаемых агрегатов, и параметров вспомогательных операций
|
|
Координация работы бригады с бригадами предшествующего и последующего технологических подразделений, смежных производств, служб, цехов
|
|
Корректировка действий работников бригады при отклонениях и сбоях в ведении основных и вспомогательных операций технологического процесса производства
|
|
Контроль выполнения работниками бригады производственных заданий по объему производства и качеству полупродуктов, полуфабрикатов
|
|
Обеспечение соблюдения работниками правил эксплуатации оборудования и внутрицехового транспорта
|
|
Организация подготовки работниками бригады технологического оборудования к профилактическим или ремонтным работам, выполнения процедур приемки оборудования из ремонтов
|
|
Подготовка предложений по поощрению работников подразделения
|
|
Синхронизация работы персонала бригады на технологически связанных агрегатах (сериях агрегатов) подразделения
|
|
Организация действий персонала бригады по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделении
|
|
Контроль соблюдения работниками бригады требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
Контроль соблюдения работниками бригады трудовой, производственной и технологической дисциплины
|
|
Контроль ведения учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях работниками подразделения
|
|
Необходимые умения
|
Перераспределять и расставлять работников смены по рабочим местам, исходя из оперативной производственной ситуации и сменного задания
|
|
Формулировать задачи и принимать решения по выполнению производственных заданий
|
|
Определять с помощью автоматизированных средств контроля соблюдение работниками заданных режимов работы оборудования, агрегатов (серий агрегатов) и параметров ведения технологического процесса
|
|
Выявлять нарушения работниками бригады заданных параметров технологического процесса, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования подразделения
|
|
Принимать решения по корректировке параметров технологических процессов
|
|
Мотивировать персонал
|
|
Оценивать риски и определять меры по обеспечению безопасности технологических процессов в обслуживаемом бригадой производственном участке / подразделении
|
|
Обеспечивать вывод оборудования (серий агрегатов) из работы без снижения объемов производства подразделения
|
|
Оценивать соответствие состояния территории, оборудования, технологической обвязки и ведения работ в подразделениях требованиям охраны труда, промышленной, химической, экологической и пожарной безопасности
|
|
Применять специализированное программное обеспечение подразделения
|
|
Вести учетную документацию
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, технические характеристики, схема расположения, правила обслуживания и эксплуатации применяемого в подразделении основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, контрольно-измерительных средств, систем автоматического регулирования процессов, систем аварийной сигнализации на участке
|
|
Технологии и физико-химические процессы, применяемые в обслуживаемых технологических переделах
|
|
Регламент профилактических осмотров, диагностики и технического обслуживания агрегатов и технологической обвязки оборудования подразделения
|
|
Требования производственно-технологических и должностных инструкций подразделения
|
|
Порядок и правила работы с основным и вспомогательным оборудованием, машинами, механизмами, приводами, технологической обвязкой подразделения
|
|
Способы и приемы выявления отклонения параметров и режимов работы основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств, контрольно-измерительных средств, систем автоматического регулирования процессов
|
|
Порядок и правила корректировки параметров и режимов технологических процессов приемки, складирования, хранения, дозировки, загрузки в технологическое оборудование, выгрузки и подготовки полуфабрикатов к отгрузке
|
|
Требования нормативно-технической документации на исходное сырье, производимые полупродукты, полуфабрикаты и готовую продукцию
|
|
Схема аналитического контроля качества и отбора проб материалов в заданных точках (фазах технологических процессов) материальных потоков в подразделении
|
|
Информационные средства анализа, проведения расчетов параметров и показателей процессов, применяемых в подразделении
|
|
Нормативы расхода энергоресурсов на технологические процессы приемки, складирования, хранения, дозировки, загрузки в технологическое оборудование, выгрузки и подготовки полуфабрикатов к отгрузке и способы их экономии
|
|
Системы оплаты и стимулирования труда, применяемые в подразделении
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической, химической и пожарной безопасности в обслуживаемом подразделении
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в обслуживаемом подразделении
|
|
Специализированное программное обеспечение технологических процессов подразделения
|
|
Другие характеристики
|
-
|
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666; 2016, N 27 (Часть I), ст. 4205).
*(4) Приказ Минтруда России от 18 июля 2019 г. N 512н "Об утверждении перечня производств, работ и должностей с вредными и (или) опасными условиями труда, на которых ограничивается применение труда женщин" (зарегистрирован Минюстом России 14 августа 2019 г., регистрационный N 55594) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 13 мая 2021 г. N 313н (зарегистрирован Минюстом России 30 июля 2021 г., регистрационный N 64496).
*(5) Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
*(6) Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
*(7) Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации".
*(8) Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
*(9) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства"
*(10) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Общие профессии горных и горнокапитальных работ"
*(11) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
*(12) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Доменное производство"
*(13) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Общие профессии работ по обогащению, агломерации, брикетированию"
*(14) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Агломерация руд"
*(15) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, часть 1, выпуск 2 "Литейные работы"
*(16) Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957).
*(17) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Производство огнеупоров"
*(18) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Сталеплавильное производство"
*(19) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Общие профессии цветной металлургии"
*(20) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство электродной продукции"
*(21) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, часть 2, раздел "Производство строительных материалов"
(1).jpg)
