Досье на проект
Пояснительная записка
В соответствии с пунктом 15 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. N 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Машинист дробильно-помольных установок".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 8 июня 2022 г. N 342н "Об утверждении профессионального стандарта "Машинист дробильно-помольных установок" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 11 июля 2022 г., регистрационный N 69217).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2024 г. и действует до 1 сентября 2030 г.
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда и
социальной защиты Российской Федерации
от "__" ___________ 2023 г. N___
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Машинист дробильно-помольных установок
I. Общие сведения
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Группа занятий:
Отнесение к видам экономической деятельности:
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.1.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о состоянии, неполадках в работе оборудования для дробления и измельчения материалов и принятых мерах по их устранению
|
Проверка состояния ограждений, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, исправности средств индивидуальной защиты, блокировок производственной связи, сигнализации, аварийного инструмента, противопожарного оборудования цеха шихтоподготовки
|
Проверка технического состояния механизмов и узлов щековых, конусных, молотковых, роторных, валковых и зубчатых дробилок
|
Проверка технического состояния механизмов и узлов барабанных мельниц и дезинтеграторов
|
Проверка работоспособности систем контроля и автоматического регулирования процессов дробления, измельчения, систем безопасности механизмов и узлов оборудования
|
Проверка состояния конструкций, работоспособности затворов приемных, загрузочных, дозировочных бункеров, воронок, сборных коллекторов, механизмов и узлов пластинчатых и ленточных питателей, конвейеров, стационарных и инерционных грохотов, пневмо-, гидроклассификаторов и циклонов механизмов конвейерного хозяйства, вспомогательного оборудования, наличия и исправности инструмента, специальных приспособлений
|
Проверка исправности систем жидкой и густой смазки механизмов и узлов дробильного и измельчительного оборудования
|
Наблюдение за работой дробилок, мельниц, истирательных машин, классификаторов, сепараторов, гидроциклонов, конвейеров, шародозаторов, щепоуловителей, автоматических приборов контроля и регулирования, питателей, за наличием и температурой масла в масляной системе мельниц
|
Выявление неисправностей и неполадок в работе основного и вспомогательного оборудования, машин, приводов и механизмов дробильного и измельчительного оборудования
|
Контроль состояния систем аспирации, кондиционирования и вентиляции рабочих мест в отделениях дробления и измельчения материалов
|
Очистка оборудования, уборка пыли и просыпей на рабочих местах отделений дробления и измельчения материалов
|
Ведение учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и контрольными методами состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, уровень освещенности, пожарной и электрической безопасности рабочих мест
|
Применять органолептический контроль при оценке исправности дробильного и измельчительного оборудования
|
Выявлять путем визуального осмотра и/или по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры состояние и нарушения в работе приводов, систем смазки, гидравлических и пневматических систем, затворов приемных, загрузочных, дозировочных бункеров, воронок, механизмов и узлов питателей, конвейеров, грохотов, пневмо-, гидроклассификаторов и циклонов дробильного и измельчительного оборудования
|
Оценивать визуально и с помощью инструмента надежность крепления к фундаментам и опорным конструкциям корпусов машин, полноту затяжки ответственных болтовых соединений оборудования дробильных и измельчительных комплексов
|
Выявлять нарушения герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов, укрытий дробильного и измельчительного оборудования
|
Определять визуально и по показаниям приборов опасный уровень концентрации пыли, взвесей в рабочих зонах
|
Применять условные знаки и радиосвязь для подачи команд машинисту крана
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях
|
Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок
|
Необходимые знания
|
Устройство, конструктивные особенности, технологическая схема и схема расположения, принципы действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта основного и вспомогательного оборудования дробилок, мельниц крупного, среднего и мелкого дробления, крупного и тонкого измельчения материалов
|
Требования инструкции, порядок и правила технического обслуживания дробильного и измельчительного оборудования
|
Регламент, порядок, правила технического диагностирования и обследования обслуживаемого дробильного и измельчительного оборудования
|
Способы, порядок, периодичность проверки исправности и работоспособности блокировок механизмов, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи
|
Типичные неисправности, признаки, способы выявления, устранения и профилактики неисправностей и отклонений, выявленных в ходе технологического процесса эксплуатации обслуживаемого дробильного и измельчительного оборудования
|
Основы электромеханики, механики и материаловедения в объеме, необходимом для технического обслуживания и ремонтов дробильно-измельчительного оборудования
|
Интенсивно изнашивающиеся и требующие проведения оперативных работ по их восстановлению или замене детали и узлы дробильно-измельчительного оборудования
|
Устройство, правила эксплуатации систем жидкой и консистентной смазки узлов и деталей дробильного и измельчительного оборудования
|
Предельно допустимые концентрации пыли, взвесей в рабочих зонах
|
Требования к герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов и укрытий дробильного и измельчительного оборудования
|
Правила ведения работ по подготовке и техническому обслуживанию применяемых в цехе шихтоподготовки оборудования, бункерного и конвейерного хозяйства, механизмов, оснастки, инструментов
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях дробления и измельчения материалов
|
Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в отделениях дробления и измельчения материалов
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях дробления и измельчения материалов
|
Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Подготовка инструментов, приспособлений, оснастками, расходных материалов для выполнения технического обслуживания и входящих в зону ответственности работника ремонтов
|
Наблюдение за техническим состоянием обслуживаемого оборудования и его маслохозяйства
|
Обслуживание накопительных бункеров
|
Осмотр основного и вспомогательного оборудование приводов и механизмов, технологической обвязки дробильно-измельчительного оборудования
|
Смазка, чистка, регламентное обслуживание оборудования
|
Замена быстроизнашивающихся частей дробилок и сит, мельниц и классификаторов
|
Устранение выявленных неисправностей оборудования своими силами при их обнаружении или вызов (при необходимости) персонала ремонтных служб
|
Пуск и останов дробилок, мельниц, питателей, конвейеров, питающих оборудование, классификаторов, грохотов
|
Подготовка к ремонту технологического оборудования и систем регулирования процессов дробления и измельчения материалов
|
Выполнение вспомогательных работ при ремонтах, проводимых ремонтным персоналом иди подрядными организациями
|
Приемка технологического оборудования и систем регулирования технологических процессов после ремонта
|
Проведение вспомогательных операций по ремонту дробильного и измельчительного оборудования
|
Определение степени износа, деформации узлов и деталей дробильных и измельчительных машин, вспомогательного оборудования дробильных и измельчительных комплексов
|
Очистка приямков под дробилкой, сортировочными механизмами и транспортерами
|
Очистка оборудования, уборка пыли, выплесков и просыпей на рабочих местах контроля и управления процессами дробления и измельчения материалов
|
Обслуживание аспирационных установок
|
Ведение агрегатных журналов (при наличии поагрегатного учета работ) и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных машин
|
Необходимые умения
|
Применять средства и методы инструментально-приборной диагностики (щупы, штангенциркули, лупы, технические стетоскопы, эндоскопы, инфракрасные пирометры) для технического диагностирования дробильного и измельчительного оборудования
|
Оценивать методами технической диагностики наличие трещин, сколов, вмятин, следов коррозионного, абразивного, эрозийного и кавитационного износа на корпусах, узлах и деталях дробильных, измельчительных машин и вспомогательного оборудования
|
Производить регламентные работы по подготовке к работе, пуску и остановке технологических агрегатов, оборудования и механизмов, задействованных в подразделении
|
Выполнять стандартные работы по замене изношенных футеровочных плит, дробящих молотков, роторных плит, бил, шаров, стержней, рудно-галечных материалов дробильных и измельчительных машин
|
Применять слесарный инструмент и специальные устройства для затяжки основных и вспомогательных резьбовых соединений дробильных и измельчительных машин
|
Применять инструменты и устройства механической, пневматической и гидравлической очистки оборудования дробильных и измельчительных комплексов
|
Пользоваться специальным инструментом и приспособлениями для замены деталей и узлов дробильных машин и вспомогательного оборудования подразделений дробления и измельчения материалов
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях
|
Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок, дезинтеграторов, копров, грохотов, транспортных и аспирационных устройств, мельниц, классификаторов, сепараторов, вспомогательного оборудования (сушилок, элеваторов, приводов)
|
Принцип работы приборов автоматического контроля и регулирования, правила пользования, схемы дробильно-измельчительных установок
|
Технологическая схема обслуживаемого участка, схемы подачи исходного сырья и движения материалов
|
Система, порядок, правила и периодичность (регламенты) технического обслуживания оборудования дробильных и измельчительных комплексов
|
Правила ведения работ по подготовке к техническому обслуживанию и ремонтам дробильно-измельчительного оборудования, бункерного и конвейерного хозяйства, механизмов, оснастки, их технологической обвязки
|
Причины появления, способы устранения и профилактики неисправностей дробильного и измельчительного оборудования
|
Порядок проверки готовности к работе и правила обслуживания систем контроля и автоматического регулирования процессов дробления/измельчения
|
Правила проведения эксплуатационным (технологическим) персоналом технических осмотров и диагностирования дробильного и измельчительного оборудования
|
Графики и точки смазки применяемого дробильного и измельчительного оборудования и механизмов
|
Способы, порядок, периодичность проверки исправности и работоспособности блокировок механизмов, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи
|
Типичные причины возникновения неисправностей основного и вспомогательного дробильного, измельчительного оборудования и механизмов, способы их предупреждения и устранения
|
Назначение, устройство и правила применения инструментов и приспособлений для технического диагностирования оборудования дробильных и измельчительных комплексов
|
Правила пользования специальным инструментом и приспособлениями для регулирования, замены деталей, узлов и механизмов дробильных машин, инерционных грохотов, ленточных конвейеров и питателей
|
Правила пуска, остановки и эксплуатации оборудования дробильных и измельчительных комплексов
|
Система, порядок, правила и периодичность (регламенты) смазки дробильно-измельчительного и вспомогательного оборудования, механизмов
|
Виды смазочных материалов и способы их доставки в узлы трения
|
Схемы автоматизации, блокировки и сигнализации
|
Слесарное дело
|
Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях дробления и измельчения материалов
|
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях дробления материалов
|
Требования охраны труда, промышленной и экологической безопасности в отделениях дробления и измельчения материалов
|
Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.2.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования крупного дробления
|
Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием крупного дробления материалов
|
Контроль запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных крупногабаритных материалов для крупного дробления в щековых и конусных дробилках
|
Регулирование хода процессов крупного дробления материалов в щековых и конусных дробилках
|
Регулирование степени дробления материалов с помощью поршневых, пружинных и гидравлических устройств, броневых сегментов и деталей регулирования ширины выпускных щелей щековых и конусных дробилок
|
Контроль хода процесса выделения из исходных материалов готовых классов крупности с помощью стационарных грохотов
|
Регулирование производительности подвижных и стационарных устройств равномерной подачи материалов на дробление, степени загрузки, натяжения и хода транспортерных лент конвейеров в соответствии с производительностью дробильных машин крупного дробления
|
Регулирование режимов процесса дробления и настроек оборудования (скорости, производительности, зазоров между рабочими поверхностями дробящих плит)
|
Устранение заторов материалов по ходу их движения путем удаления из потока материалов нетранспортабельных, посторонних и недробимых предметов
|
Определение окончания процесса дробления и распределение дробленного материала по бункерам в зависимости от сортности
|
Классификация дробленого материала, передача на повторное дробление, на последующую переработку или хранение
|
Пуск и останов дробилок, питателей, конвейеров, питающих дробилку
|
Ведение учетной документации работника дробильных и/или измельчительных установок
|
Необходимые умения
|
Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных технологическими регламентами параметров и показателей работы оборудования крупного дробления
|
Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие на складах, в загрузочных бункерах и воронках запасов исходных материалов для крупного дробления
|
Применять специальные безопасные инструменты, грузоподъемные механизмы, стационарные металлоуловители для удаления из потоков исходных материалов недробимых и посторонних предметов
|
Подбирать оптимальные режимы равномерной загрузки дробильных машин исходными материалами определенной крупности в соответствии с заданной производительностью дробилок
|
Визуально контролировать крупность готовых фракций, выделяемых из исходных материалов на стационарных грохотах, и крупность готовых продуктов, выдаваемых машинами крупного дробления материалов
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях
|
Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок
|
Необходимые знания
|
Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики оборудования для крупного дробления материалов
|
Технологические процессы крупного дробления и предварительного грохочения материалов
|
Технологические и производственные инструкции по ведению процессов крупного дробления
|
Назначение операций дробления, степень и стадии дробления материалов
|
Факторы, определяющие степень дробления материалов и производительность дробильных машин
|
Главный технологический принцип дробления материалов
|
Схемы циклов открытого и закрытого дробления материалов
|
Способы контроля качества продуктов дробления и определения производительности дробильных машин
|
Схемы автоматического контроля и регулирования процессов крупного дробления материалов в щековых и конусных дробилках
|
Электрические, ультразвуковые, радарные и радиоизотопные измерители уровня материалов в загрузочных воронках и бункерах дробильных машин
|
Виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования
|
Схемы блокировки, сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации
|
Методы обеспыливания атмосферного воздуха при дроблении и транспортировке сырья, средства герметизации обслуживаемого оборудования
|
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях крупного дробления материалов
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях крупного дробления материалов
|
Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях крупного дробления материалов
|
Специализированное программное обеспечение рабочих мест в отделениях крупного дробления материалов
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для среднего и мелкого дробления материалов
|
Проверка работоспособности аспирационных систем
|
Контроль параметров и показателей работы оборудования среднего и мелкого дробления материалов
|
Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для среднего и мелкого дробления
|
Регулирование хода процессов транспортировки, среднего и мелкого дробления, предварительного и контрольного грохочения материалов
|
Регулирование производительности устройств равномерной подачи материалов на дробление, степени загрузки, натяжения и хода транспортерных лент конвейеров в соответствии с производительностью дробильных машин
|
Регулирование режимов процесса дробления и настроек оборудования (скорости, производительности, зазоров между рабочими поверхностями дробящих плит)
|
Поддержание заданной степени дробления материалов путем замены изношенных колосниковых решеток, специальных деталей и сегментов, поршневых, пружинных и гидравлических устройств регулирования ширины выпускных щелей дробильных машин
|
Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок
|
Необходимые умения
|
Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных технологическим регламентом параметров и показателей работы оборудования среднего и мелкого дробления
|
Применять специальные устройства для измерения геометрических размеров контрольных выпускных щелей и отверстий дробильных машин и сеющих поверхностей инерционных грохотов
|
Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие в загрузочных бункерах и воронках запасов исходных материалов для среднего и мелкого дробления
|
Применять стационарные металлоуловители, специальные грузоподъемные механизмы, безопасный ручной инструмент для удаления из потоков исходных материалов негабаритных и недробимых посторонних предметов
|
Подбирать оптимальные режимы загрузки дробильных машин исходными материалами для достижения заданной производительности дробилок и получения необходимой степени дробления материалов
|
Определять визуально максимальную крупность готовых фракций среднего и мелкого дробления, поступающих в циклы крупного и тонкого измельчения
|
Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов дробления для определения их качества
|
Выявлять неисправности в работе систем автоматического контроля и регулирования хода процессов среднего и мелкого дробления материалов
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях
|
Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок
|
Необходимые знания
|
Назначение, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики дробильных машин, механизмов регулирования ширины выпускных щелей и инерционных грохотов в открытых и замкнутых циклах среднего и мелкого дробления материалов, транспортных (ленточных конвейеров) и аспирационных устройств
|
Технологические процессы крупного дробления и предварительного грохочения материалов
|
Технологические и производственные инструкции по ведению процессов крупного дробления
|
Особенности технологических процессов среднего и мелкого дробления материалов
|
Системы отбора проб материалов для определения показателей их качества
|
Факторы, влияющие на производительность и степень дробления материалов в дробилках среднего и мелкого дробления
|
Правила пуска и остановки линий среднего и мелкого дробления материалов
|
Виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования
|
Схемы блокировки, сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации
|
Методы обеспыливания при дроблении и транспортировке сырья, средства герметизации обслуживаемого оборудования
|
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях среднего и мелкого дробления материалов
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях среднего и мелкого дробления материалов
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим
|
Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях среднего и мелкого дробления материалов
|
Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.3.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для крупного измельчения материалов
|
Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования крупного измельчения в соответствии с заданными технологическими регламентами
|
Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для крупного измельчения в дробильных машинах
|
Ведение процессов транспортировки, предварительного, контрольного грохочения, крупного измельчения материалов в дробильных машинах открытых и замкнутых циклов
|
Выбор оптимальных режимов работы дробильно-измельчительных машин в соответствии с технологическими регламентами
|
Контроль показателей работы инерционных грохотов предварительного и контрольного грохочения, работающих в циклах одно- и многостадийного измельчения материалов
|
Поддержание заданной степени измельчения материалов с помощью поршневых, пружинных и гидравлических устройств, путем ремонта или замены колосниковых решеток, бандажей измельчающих валков, специальных деталей, регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машин
|
Отбор проб измельчаемых материалов для определения показателей их качества
|
Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильно-измельчительных установок
|
Необходимые умения
|
Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров и показателей работы оборудования крупного измельчения от заданных технологическими регламентами
|
Определять неисправности и причины сбоев в работе систем контроля и регулирования процессов измельчения путем регламентированного наблюдения за работой систем, визуальной и контрольной оценки точности показаний уровнемеров, расходомеров и анализаторов гранулометрического состава сырья
|
Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие в загрузочных емкостях запасов материалов для крупного измельчения
|
Применять стационарные металлоуловители, специальные грузоподъемные механизмы, безопасный ручной инструмент для удаления из потоков исходных материалов негабаритных и недробимых посторонних предметов
|
Подбирать оптимальные режимы крупного измельчения материалов для достижения заданной производительности дробильно-измельчительных машин и получения необходимой степени измельчения материалов
|
Оценивать визуально и с помощью мерительных инструментов точность регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машин
|
Определять визуально максимальную крупность готовых продуктов крупного измельчения, поступающих в циклы тонкого измельчения или в процессы самостоятельного использования
|
Визуально контролировать процесс контрольного грохочения измельченных материалов и определять максимальную крупность фракций, возвращаемых на повторное измельчение
|
Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения показателей их качества
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях
|
Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин
|
Необходимые знания
|
Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики дробильных и измельчительных машин, инерционных грохотов для предварительного и контрольного грохочения материалов в открытых и замкнутых циклах крупного измельчения материалов
|
Особенности конструкций молотковых, роторных, четырехвалковых дробилок, дезинтеграторов и бегунов для крупного измельчения материалов
|
Конструкции гидравлических, поршневых и пружинных механизмов, специальных узлов и деталей для регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машин
|
Факторы, влияющие на производительность машин крупного измельчения материалов
|
Факторы, влияющие на степень измельчения материалов в дробильных и измельчительных машинах
|
Главный технологический принцип дробления и измельчения материалов
|
Правила пуска и остановки линий крупного измельчения материалов
|
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях крупного измельчения материалов
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях крупного измельчения материалов
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим
|
Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях крупного измельчения материалов
|
Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для тонкого измельчения материалов
|
Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования тонкого измельчения в соответствии с заданными технологическими регламентами
|
Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для их сухого или мокрого измельчения в барабанных мельницах
|
Регулирование режимов измельчения и классификации материалов в циклах сухого, мокрого одно-, двух- и трехстадийного измельчения
|
Регулирование производительности транспортного оборудования (конвейеров, питателей, песковых насосов) в соответствии с заданной производительностью измельчительных машин и классификаторов
|
Контроль эффективности измельчения, предварительной и контрольной классификации материалов
|
Пополнение или полная замена изношенных мелющих тел (шаров, стержней, рудной гальки, крупных фракций горных пород) барабанных мельниц различных конструкций
|
Регулирование процессов самоизмельчения и классификации измельченных продуктов в воздушных горизонтальных классификаторах и циклонных аппаратах
|
Отбор проб материалов для определения показателей их качества
|
Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов измельчительных установок
|
Необходимые умения
|
Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров и показателей работы оборудования тонкого измельчения от заданных технологическими регламентами
|
Подбирать оптимальные режимы загрузки барабанных мельниц исходными материалами по интенсивности и тональности издаваемых шумов работающих мельниц и показаниям контрольно-измерительных приборов, характеризующим изменения плотности сливов и песков классификаторов
|
Оценивать ход и показатели технологических процессов измельчения и классификации материалов путем визуальных наблюдений за процессами, анализа показаний контрольно-измерительных приборов и данных о гранулометрическом составе исходных и измельченных продуктов
|
Определять степень износа мелющих тел (шаров, стержней) в барабанных мельницах и необходимость их пополнения или полной замены
|
Оценивать визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов количественное перераспределение материалов между измельчительными машинами и классификаторами в циклах двух- и трехстадийного измельчения
|
Подбирать оптимальные режимы работы измельчительных машин в соответствии с производственными заданиями, свойствами исходных материалов, условиями их измельчения и требованиями к крупности готовых продуктов
|
Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения их влажности, плотности и ситовой характеристики
|
Выявлять неисправности и погрешности в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов измельчения и классификации материалов
|
Применять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях
|
Оказывать первую помощь пострадавшим
|
Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин
|
Необходимые знания
|
Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики барабанных мельниц и классификаторов, используемых при тонком измельчении материалов
|
Схемы размещения оборудования в отделениях измельчения материалов, оснащенных стержневыми, шаровыми, рудно-галечными барабанными мельницами и мельницами самоизмельчения
|
Схемы измельчения материалов в открытых и замкнутых циклах сухого, мокрого одно-, двух- и трехстадийного тонкого измельчения материалов
|
Особенности процессов сухого и тонкого измельчения материалов в открытых и замкнутых циклах
|
Принципы ручного и автоматического регулирования подачи материалов и технической воды в барабанные мельницы и классификаторы
|
Система автоматического регулирования питания мельниц исходным материалом на базе электронной системы регистрации характеристик шума работающих мельниц и показаний плотномеров сливов и песков классификаторов
|
Способы определения плотности сливов и песков классификаторов, оценки характеристик крупности исходных и готовых продуктов измельчения
|
Мелющие тела барабанных мельниц и факторы, определяющие их износ
|
Способы пополнения или полной замены массы мелющих тел барабанных мельниц
|
Факторы, влияющие на производительность барабанных мельниц и степень измельчения в них материалов
|
Порядок пуска и остановки технологических линий тонкого измельчения материалов
|
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях тонкого измельчения материалов
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях тонкого измельчения материалов
|
Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях тонкого измельчения материалов
|
Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.4.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии узлов и механизмов, неисправностях, обнаруженных во время работ предыдущей смены, принятых для их устранения мерах, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту (ознакомление с записями в бортовом журнале)
|
Согласование исправности и готовности места выполнения работ с обслуживающим или допускающим персоналом в подземных условиях
|
Контроль подключения оборудования к энергоресурсам, включения/перевода в режим дистанционного управления
|
Проверка работоспособности рабочего места оператора (монитор, контролеры, индикаторы)
|
Проверка работоспособности интернет соединения, телефонной связи, видеонаблюдения
|
Визуальный осмотр бутобоя с выявлением дефектов и повреждений по вешним признакам
|
Проверка исправности приводов надвигания, поворота, наклона и вращения манипулятора в дистанционном режиме
|
Контроль и проверка работоспособности защитных ограждений зоны выполнения работ (барьеров безопасности)
|
Проверка работоспособности систем на холостом ходу
|
Устранение возникших неисправностей в дистанционном режиме в пределах своей компетенции
|
Внесение информации о техническом состоянии в бортовой журнал
|
Необходимые умения
|
Производить комплексную проверку всех систем, обеспечивающих работоспособность и безопасную эксплуатацию
|
Дистанционно управлять оборудованием с рабочего места, расположенного на шахтной поверхности
|
Производить диагностику соответствия всех систем и основных узлов заданным параметрам и/или опробованием в работе
|
Проверять поочередным включением на холостом ходу в установленной последовательности работоспособность систем, узлов и механизмов
|
Устранять выявленные неисправности рабочего места оператора самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала/представителя поставщика техники в зависимости от вида, характера неисправности и сложности ремонтно-восстановительных работ
|
Вести бортовой журнал и учетную документацию, использовать программное обеспечение оператора дистанционного управления дробильными установками
|
Необходимые знания
|
Устройство, технические характеристики, принципы работы, конструктивные особенности, схемы расположения органов управления, узлов и агрегатов
|
Правила эксплуатации бутобоя и манипулятора
|
Порядок и правила осмотров и опробования основных узлов в работе
|
Последовательность проверки, контролируемые параметры, допустимые значения при проверке работоспособности систем
|
Типичные неисправности систем, узлов, приводов, механизмов и устройств используемого оборудования
|
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях крупного измельчения материалов
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях крупного измельчения материалов
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях крупного измельчения материалов
|
Специализированное программное обеспечение оператора дистанционного управления дробильными установками
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
-------------------------------------------
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
*(4) Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277).
*(5) Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
*(6) Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 3, ст. 593; N 23 ст. 4041).
*(7) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Общие профессии работ по обогащению, агломерации, брикетированию".
*(8) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, раздел "Производство строительных материалов".
*(9) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
*(10) Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
*(11) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Общие профессии цветной металлургии".
На период с 1 сентября 2024 г. до 1 сентября 2030 г. планируется ввести в действие новый профстандарт машиниста дробильно-помольных установок. Будут уточнены трудовые функции, квалификационные требования.