Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с АО ''СБЕР А". Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.
(1).jpg)
Программа разработана совместно с АО ''СБЕР А". Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.
Досье на проект
Пояснительная записка
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Газовщик коксовых печей".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 11 декабря 2014 г. N 1005н "Об утверждении профессионального стандарта "Газовщик коксовых печей" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 01 февраля 2015 г., регистрационный N 35598).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.
| Министр | А.О. Котяков |
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты Российской Федерации
от " " 20 г. N
| Регистрационный номер |
| Управление режимами обогрева коксовых печей | 27.018 | |
|---|---|---|
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код | |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Обеспечение установленного режима обогрева коксовых печей |
|---|
Группа занятий:
| 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
|---|---|
| (код ОКЗ 1) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 19.10 | Производство кокса |
|---|---|
| (код ОКВЭД 2) | (наименование вида экономической деятельности) |
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Контроль и обеспечение работоспособности оборудования коксовых печей, регулирование температурного и гидравлического режимов обогрева коксовых печей | 3 | Контроль технического состояния, обеспечение работоспособности газового оборудования коксовых печей | A/01.3 | 3.1 |
| Регулирование температурного и гидравлического режимов коксовых печей | A/02.3 | 3.2 | |||
| B | Обеспечение режима работы коксовых батарей | 4 | Мониторинг и наладка технологических параметров обогрева коксовых батарей | B/01.4 | 4.1 |
| Управление режимами обогрева коксовых батарей | B/02.4 | 4 | |||
| Наименование | Контроль и обеспечение работоспособности оборудования коксовых печей, регулирование температурного и гидравлического режимов обогрева коксовых печей | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Газовщик коксовых печей 4-го разряда Газовщик коксовых печей 5-го разряда Газовщик коксовых печей 6-го разряда Газовщик коксовых печей 7-го разряда |
|---|
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
|---|---|
| Требования к опыту практической работы | Для получения более высокого разряда при переходе (переводе) с коксовых батарей с меньшей часовой производительностью: при наличии профессионального обучения не менее одного года работы газовщиком коксовой печи предыдущего разряда (предыдущего уровня часовой производительности); при наличии среднего профессионального образования - не менее шести месяцев работы газовщиком коксовой печи предыдущего разряда (предыдущего уровня часовой производительности) |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет*(1) Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров*(2) Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда*(3) Прохождение обучения мерам пожарной безопасности*(4) Наличие удостоверений: - на право обслуживания трубопроводов продуктов разделения воздуха (кислорода, азота, аргона)*(5); - на право самостоятельной работы с сосудами, работающими под давлением*(6); - на допуск к обслуживанию и эксплуатации объектов газового хозяйства*(7); - на допуск к обслуживанию и эксплуатации технологических трубопроводов*(8); - на допуск к работам на высоте (1 группа)*(9); - на право работы в газозащитной аппаратуре (при необходимости) |
| Другие характеристики | При обслуживании оборудования подачи газа на коксовые батареи с часовой производительностью 40 т до 80 т валового кокса и в пекококсовые установки с часовой производительностью до 10 т пекового кокса - 5-й разряд. При обслуживании оборудования подачи газа на коксовые батареи с часовой производительностью 80 т до 120 т валового кокса и в пекококсовые установки с часовой производительностью свыше 10 т пекового кокса - 6-й разряд. При обслуживании оборудования подачи газа на коксовые батареи с часовой производительностью свыше 120 т валового кокса (требуется среднее специальное образование) - 7-й разряд. |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
| ЕТКС*(10) | § 38 | Газовщик коксовых печей 4-7-го разрядов |
| ОКПДТР*(11) | 11611 | Газовщик коксовых печей |
| ОКСО*(12) | 2.18.01.30 | Аппаратчик-оператор коксохимического производства |
| Наименование | Контроль технического состояния, обеспечение работоспособности газового оборудования коксовых печей | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.1 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
|---|---|
| Проверка состояния ограждений, проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, исправности средств индивидуальной защиты, блокировок, сигнализации, производственной связи, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и средств пожаротушения | |
| Контроль эксплуатационных параметров, подаваемых на коксовые печи энергоресурсов | |
| Контроль технического состояния гляделок, кантовочных механизмов, клапанных коробок, горелок | |
| Контроль и регулировка армирования коксовых батарей | |
| Контроль нагрева внешних поверхностей элементов коксовых камер, оборудования и их целостности | |
| Замена регулирующих устройств в узлах подвода газа в простенки и отопительные каналы | |
| Подготовка инструмента, термопар, диафрагмы и крышек люков для замера температуры кокса | |
| Контроль технического состояния газопроводов, паропроводов, водопроводов, азотопроводов, наличия давления транспортируемой в них среды | |
| Обслуживание, мелкий ремонт запорной арматуры оборудования подачи газа на коксовые печи коксовых батарей, очистка дюзовых каналов, газоподводящей арматуры (пробивка реверсивных кранов на газ, регулировочных диафрагм) | |
| Выявление и устранение пропусков газа газоподводящей и газозапорной арматурой, газоотводящей арматуры | |
| Проверка состояния приточной вентиляции подачи воздуха в тоннели коксовых печей | |
| Проведение замен регулирующих устройств в узлах подвода газа в простенки и отопительные каналы. | |
| Проверка работы кантовочных механизмов, контроль и регулировка натяжения тросов системы управления работой газовоздушных клапанов и кантовочных кранов, смазка роликов кантовочных механизмов | |
| Проверка работоспособности конденсатоотводчиков, газосбросных свечей, газоподогревателей, устройств подачи пара в боковые газопроводы на случай остановки обогрева печей, трубопроводов технической воды для аварийной подачи на орошение газосборников | |
| Проверка состояния регенераторов, отопительных простенков, корнюров, подовых каналов и газоподводящей арматуры и организация ухода за ними | |
| Реализация мероприятий плана ликвидации аварии системы газоснабжения | |
| Покраска закрепленного оборудования, обеспечение чистоты рабочего места | |
| Подготовка закрепленного оборудования к проведению текущего и капитального ремонтов обслуживаемого оборудования | |
| Выполнение вспомогательных операций при проведении текущего и капитального ремонта и приемка оборудования из ремонта | |
| Контроль работы персонала подрядных организаций по обслуживанию и ремонту оборудования газо-энергетического хозяйства коксовых печей | |
| Выполнение вспомогательных операций при проведении текущего и капитального ремонта | |
| Ведение агрегатного (эксплуатационного или аналога) журнала и учетной документации по обогреву и эксплуатации коксовых печей | |
| Необходимые умения | Определять с помощью средств контроля и/или визуально состояние и соответствие параметров работы обслуживаемого оборудования заданным |
| Выполнять комплекс регламентных работ по техническому (ежесменному и периодическому) обслуживанию основного и вспомогательного оборудования подачи газа, воздуха и газоотводящее оборудование коксовых камер | |
| Визуально оценивать целостность и места повышенной температуры внешних поверхностей клапанных коробок, элементов коксовых камер, оборудования, целостность внешних элементов оборудования коксовых печей | |
| Производить измерение и регулировку нагрузок на анкерные колонны, прогиб анкерных колонн, на продольные анкера | |
| Визуально и с применением технических, контрольно-измерительных средств (далее - КИПиА) выявлять неплотности соединений газоподводящей, газозапорной газоотводящей арматуры и устранять своими силами в пределах зоны ответственности или с привлечением ремонтного персонала | |
| Выявлять визуально и/или с помощью специальных инструментов и КИПиА неисправности оборудования, устройств, механизмов и устранять их самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала | |
| Проводить замену регулирующих устройств в узлах подвода газа в простенки и отопительные каналы | |
| Отключать и подключать коксовый газ | |
| Определять необходимость и производить чистку и/или замену газоподводящей и газоотводящей аппаратуры коксовых печей | |
| Контролировать воздухообмен в тоннелях коксовых батарей | |
| Проверять чистоту, освещение, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест | |
| Проверять комплектность, исправность и применять средств индивидуальной защиты | |
| Пользоваться газозащитной аппаратурой, средствами пожаротушения и аварийным инструментом при аварийных ситуациях, при повышенной запыленности рабочего пространства | |
| Вести в установленном порядке учетную документацию газовщика коксовых печей | |
| Пользоваться программным обеспечением по обогреву и эксплуатации коксовой батареи | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип работы, правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования коксовых батарей, анкеража, механизмов. газового хозяйства, коммуникаций, КИПиА, схем автоматических регуляторов и блокировок |
| Расположение аварийных блокировок, защитных устройств, производственной сигнализации | |
| Технологий процесс коксования, регулируемые работником параметры процесса и настройки (режимы) оборудования | |
| Требования технологической инструкции по контролю технического состояния, обеспечению работоспособности газового оборудования газового хозяйства коксовых печей | |
| Требования правил технической эксплуатации коксовых печей, газового хозяйства | |
| Требования к значениям, таблицы нагрузок на анкерные колонны, прогиб колонн и на продольные анкера, способы и инструмент для измерения, правила и способы регулировки нагрузок | |
| Требуемые показатели (характеристики) готового кокса, факторы, влияющие на ход (ведение) технологического процесса коксования и результирующие качественные параметры кокса | |
| Характеристики энергетического оборудования, запорной арматуры, автоматических и ручных регуляторов расхода газообразных и жидких сред | |
| Схемы расположения водо-, паро-, воздухо-, газопроводов коксовой печи, расположение регулировочной и запорной арматуры | |
| Технологические схемы автоматических регуляторов и блокировок, установленных на коксовых печах | |
| Состав и физико-химические свойства используемых и получаемых газов | |
| Устройство, назначение, технические характеристики, конструктивные особенности объектов-потребителей коксовых печей | |
| Состав, назначение, устройство, характеристики и правила пользования средств КИПиА | |
| Порядок и правила вывода из работы, остановки для ремонтов, приемки, и пуска основного и вспомогательного оборудования после реконструкции или ремонта | |
| Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля | |
| Типовые причины возникновения неисправностей, пропусков газа, отклонения от установленных режимов работы систем газо-, воздухо подачи и газоотведения, газозапорной арматуры коксовой печи способы предупреждения, порядок и способы устранения | |
| Способы, порядок проверки исправности средств производственной сигнализации, средств связи | |
| Перечень газоопасных мест и рисков в коксовом цехе | |
| Правила пользования автономной газоизолирующей аппаратурой | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшему, в том числе при отравлении газом | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на объектах кокосовых печей | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на объектах кокосовых печей | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные места | |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Регулирование температурного и гидравлического режимов коксовых печей | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.2 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации от сдающего смену газовщика о режиме обогрева коксовых печей, а также имевших место в течение смены отклонений от установленного режима обогрева печей |
|---|---|
| Мониторинг показаний КИПиА температурного и гидравлического режимов в отопительной системе коксовых печей | |
| Контроль соответствия параметров режима обогрева коксовых печей установленному регламенту и заданному режиму путем периодических измерений температур в вертикалах, | |
| Регулирование распределения давления в газо-, воздухоподводящем и газоотводящем оборудовании | |
| Замеры сопротивления насадки регенераторов | |
| Наблюдение за состоянием кантовочного и обезграфичивающего устройства | |
| Замер стрелы прогиба анкерных колонн | |
| Установка диафрагм для регулирования количества газа, поступающего в отдельные простенки | |
| Установка и соблюдение правильности расстановки пластин на газовоздушных клапанах (далее ГВК) | |
| Подготовка инструментов, термопар, диафрагм и крышек люков для проведения замеров | |
| Анализ результатов измерений температур в вертикалах | |
| Регулирование режима обогрева коксовых камер согласно заданного режима | |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры | |
| Ведение агрегатного (эксплуатационного или аналога) журнала и учетной документации по обогреву и эксплуатации коксовых печей | |
| Необходимые умения | Производить регулировку гидравлического и температурного режимов коксовых печей |
| Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса от установленных значений | |
| Визуально и/или с использованием КИПиА и средств автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее - АСУТП) выявлять неисправности оборудования | |
| Выполнять комплекс регламентных работ по поддержанию заданного режима обогрева коксовых печей | |
| Проводить замеры температур и давления коксовых печей | |
| Пользоваться переносными пирометрами измерений температур в вертикалах | |
| Выполнять операции регулирования режимов обогрева коксовых печей | |
| Регулировать подачу газа, воздуха на обогрев коксовых печей | |
| Регулировать кантовочные механизмы подачи газа и воздуха, газоотведения от коксовых печей | |
| Рассчитывать коэффициенты равномерности выдачи кокса из печей и среднесменных температур | |
| Производить плановую или аварийную остановку обогрева коксовых печей в соответствии с Планом мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий | |
| Пользоваться газозащитной аппаратурой, средствами пожаротушения и аварийным инструментом | |
| Пользоваться переносными приборами измерения температуры в отопительной системе печей и давления-разрежения в регенераторах, подовых каналах и на поде камер в конце периода коксования | |
| Пользоваться программным обеспечением по обогреву и эксплуатации коксовой батареи | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип работы, правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования коксовых батарей, газового хозяйства цеха, механизмов, технологических коммуникаций, КИПиА, элементов коксовых печей, подвергающиеся повышенному износу, схемы автоматических регуляторов и блокировок |
| Расположение аварийных блокировок, защитных устройств, производственной сигнализации | |
| Технологий процесс коксования, регулируемые работником параметры процесса и настройки (режимы) оборудования | |
| Технологический процесс коксования | |
| Состав и физико-химические свойства используемых и получаемых газов | |
| Приемы регулирования гидравлического и температурного режимов работы коксовых печей | |
| Требования технологической инструкции обогрева коксовых печей (технологический регламент) | |
| Перечень контролируемых точек и характеристик технического состояния отопительной системы коксовых печей | |
| Схема работы регуляторов; гидравлический и температурный режимы работы печей | |
| Заданные и предельно допустимые параметры обогрева коксовых печей | |
| Причины и способы устранения пропусков газа газоподводящей и газозапорной арматуры | |
| Конструкция анкеража коксовых батарей | |
| Термомеханические свойства огнеупорных материалов, используемых для кладки коксовых батарей | |
| Способы и периодичность проверки исправности измерительной, запорной арматуры, регулирующих и отсекающих средств (дросселей, шиберов, обратных клапанов) на технологических трубопроводах и боровах дымовой трубы | |
| Периодичность и способы проверки схемы автоматической остановки обогрева коксовой батареи в случае снижения давления отопительного газа в боковых газопроводах и разрежения в боровах ниже установленного технологической инструкцией (регламентом) предела | |
| Контролируемые газовщиком параметры (критерии) в процессе эксплуатации оборудования коксовых печей | |
| Методы и способы контроля обогрева коксовых печей | |
| Методики и способы замера температур и давлений по трактам газо-, воздухоподводящей, газоотводящей аппаратуры, обогревательным простенкам коксовых печей | |
| Типовые причины и признаки неисправности оборудования, способы устранения и предупреждения | |
| Порядок и правила остановки обогрева коксовых печей и пуска отопительного газа и воздуха для обогрева | |
| Расположение регулирующих приспособлений, коммуникации газоотводящей и газоподводящей арматуры | |
| Перечень газоопасных мест и рисков в коксовом цехе | |
| Способы, порядок проверки исправности средств производственной сигнализации, средств связи | |
| Правила пользования автономной газоизолирующей аппаратурой | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшему, в том числе при отравлении газом | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на объектах кокосовых печей | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на объектах кокосовых печей | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные места | |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Обеспечение режима работы коксовых батарей | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Газовщик коксовых печей 4-го разряда Газовщик коксовых печей 5-го разряда Газовщик коксовых печей 6-го разряда Газовщик коксовых печей 7-го разряда | |||||
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих | |||||
| Требования к опыту практической работы | Для получения более высокого разряда при переходе (переводе) с коксовых батарей с меньшей часовой производительностью: при наличии среднего профессионального образования - не менее шести месяцев работы газовщиком коксовой печи предыдущего разряда (предыдущего уровня часовой производительности); при наличии профессионального обучения не менее одного года работы газовщиком коксовой печи предыдущего разряда (предыдущего уровня часовой производительности) | |||||
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверений: - на право обслуживания трубопроводов продуктов разделения воздуха (кислорода, азота, аргона); - на право работы с сосудами, работающими под давлением; - на допуск к обслуживанию и эксплуатации объектов газового хозяйства; - на допуск к обслуживанию и эксплуатации технологических трубопроводов; - на право работы в газозащитной аппаратуре (при необходимости) | |||||
| Другие характеристики | При обслуживании оборудования подачи газа на коксовые батареи с часовой производительностью от 40 до 80 т валового кокса и в пекококсовые установки с часовой производительностью до 10 т пекового кокса - 5-й разряд. При обслуживании оборудования подачи газа на коксовые батареи с часовой производительностью от 80 до 120 т валового кокса и в пекококсовые установки с часовой производительностью свыше 10 т пекового кокса - 6-й разряд. При обслуживании оборудования подачи газа на коксовые батареи с часовой производительностью свыше 120 т валового кокса (требуется среднее специальное образование) - 7-й разряд. | |||||
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
| ЕТКС | § 38 | Газовщик коксовых печей 4 -7-го разрядов |
| ОКПДТР | 11611 | Газовщик коксовых печей |
| ОКСО | 2.18.01.30 | Аппаратчик-оператор коксохимического производства |
| Наименование | Мониторинг и наладка технологических параметров обогрева коксовых батарей | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4.1 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение и анализ информации при приемке смены об установленных технологических режимах и отклонениях, произошедших в предыдущей смене, принятых мерах для их устранения, а также имевших место в течение смен неисправностей оборудования |
|---|---|
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты и газозащитной аппаратуры | |
| Контроль технического состояния газопроводов, паропроводов, водопроводов, азотопроводов, наличия давления транспортируемой в них среды, замер роста коксовых батарей по анкерным реперам | |
| Проверка работы кантовочных механизмов, контроль и регулировка натяжения тросов системы управления работой газовоздушных клапанов и кантовочных кранов | |
| Мониторинг показаний КИПиА по температурному и гидравлическому режимам в отопительной системе коксовых батарей | |
| Контроль соответствия параметров режима обогрева коксовых батарей установленному регламенту и заданному режиму по данным промера температур и давлений по коксовым печам и оборудованию | |
| Контроль верности установленных диафрагм на подаче газа в простенки и пластин на ГВК | |
| Регулировка температурного и гидравлического режимов в отдельных простенках и во всей отопительной системе батареи с обеспечением равномерного обогрева камер коксовых печей по длине каждой батареи | |
| Контроль работы газо-, воздухораспределительного и газоотводящего оборудования батареи | |
| Установка заданных и регулировка текущих режимов, технологических параметров обогрева коксовых батарей | |
| Координация работ при остановках и пусках газо-, воздухоподводящего и газоотводящего оборудования | |
| Периодическая проверка автоматической системы аварийной остановки обогрева печей при падении тяги в дымовой трубе и давления отопительного газа ниже 50 мм водного столба | |
| Отбор продуктов горения для определения коэффициента избытка воздуха (альфа) | |
| Ведение агрегатного (эксплуатационного или аналога) журнала и учетной документации по обогреву и эксплуатации коксовых печей | |
| Необходимые умения | Определять визуально, и/или с помощью инструментария КИПиА, средств АСУТП возникновение и причины отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования, устройств, механизмов от установленных значений, появление неплотностей соединений газоподводящей и газозапорной арматуры |
| Производить регулировку гидравлического и температурного режимов коксовых батарей, управлять приводами регулирующей, затворной и контрольной арматуры | |
| Определять и анализировать параметры роста коксовых батарей | |
| Пользоваться переносными приборами КИПиА и средствами АСУТП для измерения температуры в отопительной системе печей и давления-разрежения в регенераторах, подовых каналах и на поде камер коксования | |
| Пользоваться КИПиА и средствами АСУТП для контроля и анализа показателей, режимов, хода процессов коксования, выработки управляющих решений | |
| Выполнять операции контроля состояния основного, вспомогательного оборудования и механизмов, параметров обогрева коксовых батарей, газового хозяйства коксовых печей | |
| Составлять графики выдачи кокса из печей на последующую смену | |
| Разрабатывать планы работ, производить плановую или аварийную остановку, пуск обогрева коксовых батарей, в том числе в соответствии с планом мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий | |
| Выполнять проверку автоматической системы аварийной остановки обогрева печей при падении тяги в дымовой трубе и давления отопительного газа ниже 50 мм водного столба | |
| Определять техническое состояние газопроводов, паропроводов, водопроводов, азотопроводов, показатели давления транспортируемых в них сред | |
| Осуществлять отбор проб продуктов горения | |
| Пользоваться газозащитной аппаратурой, средствами пожаротушения и аварийным инструментом | |
| Пользоваться программным обеспечением по обогреву и эксплуатации коксовой батареи | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип работы, правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования коксовых батарей, газового хозяйства цеха, анкеража коксовой батареи механизмов, технологических коммуникаций, КИПиА, элементы коксовых печей, подвергающиеся повышенному износу, схемы автоматических регуляторов и блокировок, защитных устройств, производственной сигнализации |
| Требования технологических инструкций по управлению режимами оборудования газового хозяйства коксовых печей | |
| Технологий процесс коксования, регулируемые работником параметры процесса и настройки (режимы) оборудования, взаимосвязи режимов обогрева, графиков выдачи и качества получаемой продукции | |
| Требования технологической инструкции обогрева коксовых печей (технологический регламент) | |
| Качественные характеристики кокса, влияние на них параметров технологических процессов | |
| Приемы регулирования гидравлического и температурного режимов работы коксовых батарей | |
| Схема работы регуляторов, гидравлический и температурный режимы работы батарей | |
| Состав и физико-химические свойства отопительного и сырого коксового газа (используемых и получаемых газов) | |
| Перечень точек контроля параметров технологического процесса обогрева коксовых печей и батарей | |
| Перечень контролируемых газовщиком технологических параметров, оптимальные значения, диапазоны допустимых отклонений от предусмотренных технологическими требованиями их влияние на качественные характеристики кокса и экологические показатели | |
| Ключевые для оптимального режима коксования базовые параметры: физико-механические свойства угольной шихты (влажность, зольность, степень дробления под сито 3мм, насыпной вес, выход летучих веществ), период коксования, оборот печей, серийность выдачи кокса из печей | |
| Контролируемые работником технологических параметры процесса коксования, допустимые значения, порядок и правила корректировки | |
| Порядок и правила очистки от колошниковой пыли регенераторов, подовых каналов, газовоздушных клапанов на батареях, обогреваемых доменным газом | |
| Правила отбора продуктов горения для определения коэффициента избытка воздуха (альфа) | |
| Система аварийной сигнализации, блокировок и аварийной остановки обогрева батарей | |
| Порядок и правила остановки обогрева коксовых печей и пуска отопительного газа и воздуха для обогрева | |
| Расположение регулирующих приспособлений, коммуникации газоотводящей и газоподводящей арматуры | |
| Типовые причины и признаки неисправности оборудования, способы устранения и предупреждения | |
| Перечень газоопасных мест и рисков в коксовом цехе | |
| Способы, порядок проверки исправности средств производственной сигнализации, средств связи | |
| Правила пользования автономной газоизолирующей аппаратурой | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшему, в том числе при отравлении газом | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на объектах кокосовых печей | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на объектах кокосовых печей | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные места | |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Управление режимами обогрева коксовых батарей | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации от сдающего смену газовщика о режиме обогрева коксовых печей, имевших место в течение смены отклонений от установленного режима обогрева печей и принятых компенсаторных мерах |
|---|---|
| Обслуживание оборудования подачи газа на коксовые печи коксовых батарей с заданной часовой производительностью валового кокса | |
| Проверка состояния регенераторов, отопительных простенков, корнюров, подовых каналов и газоподводящей арматуры и организация ухода за ними | |
| Обеспечение равномерного обогрева камер коксовых печей по длине каждой батареи | |
| Регулирование распределения давления в подсводовом пространстве регенераторов по длине коксовой батареи | |
| Замер сопротивления насадки регенераторов и температуры в подовых каналах | |
| Контроль температурного и гидравлического режимов в отопительной системе коксовых печей | |
| Контроль установки диафрагмы для регулирования количества газа, поступающего в отдельные простенки и правильной расстановки пластин на газовоздушных клапанах | |
| Проверка состояния и работы приборов в кабине и на газосборниках | |
| Замер температуры в вертикалях и подсводовом пространстве камер коксования и регенераторов | |
| Обеспечение нормального орошения газа в газосборниках и клапанных коробках | |
| Замер высоты подсводового пространства для определения усадки шихты | |
| Проверка наличия и комплектности инструмента, термопар, диафрагмы и крышек люков для замера температуры кокса | |
| Периодические замеры температур и давлений в вертикалах по длине всех простенков на батарее с систематизацией информации | |
| Разработка планов мероприятий по изменению температурного и гидравлического режимов в отдельных простенках и во всей отопительной системе батареи при изменении оборотов, качественных показателей кокса, выводу печей из серии и эксплуатации, прочих причинах | |
| Оперативное руководство задействованным в мероприятиях по изменению режимов персоналом с принятием решений и внедрением, при необходимости, дополнительных мероприятий по ходу изменения режимов | |
| Ведение агрегатного (эксплуатационного или аналога) журнала и учетной документации по обогреву и эксплуатации коксовых печей | |
| Необходимые умения | Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений |
| Составлять графики выдачи кокса из печей на последующую смену | |
| Рассчитывать коэффициенты равномерности выдачи кокса из печей и среднесменных температур | |
| Пользоваться переносными приборами измерения температуры в отопительной системе печей и давления-разрежения в регенераторах, подовых каналах и на поде камер в конце периода коксования | |
| Планировать изменение режимов коксовых батарей, формировать необходимые задания на изменения режимов | |
| Координировать действия задействованного в мероприятиях по изменению режимов персонала | |
| Проводить замеры: температур и давлений в вертикалах по длине всех простенков на батарее; высоты подсводового пространства для определения усадки шихты; температуры в вертикалях и подсводовом пространстве камер коксования и регенераторов с систематизацией информации; сопротивления насадки регенераторов и температуры в подовых каналах | |
| Устанавливать режимы работы оборудования подачи газа на коксовые печи коксовых батарей с заданной часовой производительностью валового кокса | |
| Контролировать состояние регенераторов, отопительных простенков, корнюров, подовых каналов и газоподводящей арматуры | |
| Обеспечивать заданное распределения давления в подсводовом пространстве регенераторов по длине коксовой батареи | |
| Контролировать заданный режим обогрева коксовых печей и батарей | |
| Формировать графики выдачи кокса на переходных режимах | |
| Владеть алгоритмами изменения режимов коксовых батарей | |
| Определять причины отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от заданных значений | |
| Обеспечивать безопасную эксплуатацию оборудования газового хозяйства | |
| Предупреждать неблагоприятные воздействия на окружающую среду | |
| Пользоваться программным обеспечением по обогреву и эксплуатации коксовой батареи | |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы и правила эксплуатации коксовых печей, технологических коммуникаций, оборудования и механизмов газового хозяйства коксовой батареи, кантовочных механизмов, кантовочных клапанов, клапанных коробок, коммуникации газоотводящей и газоподводящей арматуры |
| Технологический процесс коксования, влияние изменения режимов обогрева, графиков выдачи прочих факторов на показатели качества кокса | |
| Требования технологической инструкции обогрева коксовых печей (технологический регламент) | |
| Контролируемые газовщиком параметры (критерии) технологического процесса, режимы работы оборудования коксовых печей, оптимальные значения, порядок, правила и допустимые диапазоны корректировки | |
| Предельные значения ампеража при выдаче коксовых печей, порядок выявления причин отклонений от предельных значений, способы воздействия | |
| Основные качественные показатели кокса | |
| Перечень точек контроля параметров технологического процесса обогрева коксовых печей и батарей | |
| Схема расположения регулирующих приспособлений, приемы регулирования гидравлического и температурного режимов работы коксовых печей | |
| Термомеханические свойства огнеупорных материалов, используемых для кладки коксовых батарей | |
| Заданные и предельно допустимые температуры в различных зонах кладки коксовых печей | |
| Методика и способы замеров: температур и давлений в вертикалах по длине всех простенков на батарее; высоты подсводового пространства для определения усадки шихты; температуры в вертикалях и подсводовом пространстве камер коксования и регенераторов с систематизацией информации; сопротивления насадки регенераторов и температуры в подовых каналах | |
| Схемы и алгоритмы автоматического управления режимами обогрева коксовых печей | |
| Способы остановки обогрева коксовых печей и пуска отопительного газа и воздуха для обогрева | |
| Состав и физико-химические свойства отопительного и сырого коксового газа (используемых и получаемых газов) | |
| Основные параметры процесса коксования: физико-механические свойства угольной шихты, период коксования, оборот печей, серийность выдачи кокса из печей | |
| Гидравлический показатели работы печей при различных режимах (давление отопительного газа в общем и боковых газопроводах, разрежение в общем и боковых боровах и на дымовой трубе, разрежение в различных контролируемых точках отопительной системы, давление коксового газа в подсводовом пространстве и на поде камер в конце периода коксования) | |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых показателей от нормы | |
| Типовые причины и признаки сбоя режимов технологического процесса, неисправности оборудования, способы устранения и предупреждения | |
| Способы и периодичность проверки исправности измерительной, запорной арматуры, регулирующих и отсекающих средств (дросселей, шиберов, обратных клапанов) на технологических трубопроводах и боровах дымовой трубы | |
| Схемы, способы, порядок проверки аварийной сигнализации и блокировок, средств производственной сигнализации и средств связи при нарушениях, установленных гидравлического и температурного режимов обогрева коксовых батарей | |
| Расположение регулирующих приспособлений, коммуникации газоотводящей и газоподводящей арматуры | |
| Состав и физико-химические свойства отопительного и сырого коксового (используемых и получаемых) газов | |
| Перечень газоопасных мест и рисков в коксовом цехе | |
| Правила пользования автономной газоизолирующей аппаратурой | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшему, в том числе при отравлении газом | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на объектах кокосовых печей | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на объектах кокосовых печей | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные места | |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика | |
| Другие характеристики | - |
| Совет по профессиональным квалификациям в Горно-металлургическом комплексе, город Москва, ЦФО |
|---|
| Председатель Окуньков Алексей Михайлович |
| 1 | ООО "Корпорация Чермет", город Москва, ЦФО |
|---|---|
| 2 | ПАО "НЛМК", город Липецк, ЦФО |
| 3 | АО "Алтай- кокс" (Группа НЛМК), город Заринск, Алтайский край, СФО |
| 4 | ПАО "Северсталь", город Череповец, Вологодская область, СЗФО |
| 5 | ПАО "Кокс" (ООО УК "ПМХ"), город Кемерово, Кемеровская область, СФО |
| 6 | АО "Московский коксогазовый завод", город Видное, Московская область, ЦФО |
| 7 | Центральный совет горно-металлургического профсоюза России, город Москва, ЦФО |
-------------------------------------------
*(1) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса РФ (Собрание законодательства РФ, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
*(2) Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса РФ, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный номер N 62277).
*(3) Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства РФ, 2022, N 1, ст. 171).
*(4) Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23, ст. 4041).
*(5) Приказ Ростехнадзора от 13 ноября 2020 N 440 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Обеспечение промышленной безопасности при организации работ на опасных производственных объектах горно-металлургической промышленности" (зарегистрирован Минюстом России 23 декабря 2020 г., регистрационный N 61750).
*(6) Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 536 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2020 г., регистрационный N 61998).
*(7) Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 531 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61962).
*(8) Приказ Ростехнадзора от 21 декабря 2021г. N 444 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасной эксплуатации технологических трубопроводов" (зарегистрирован Минюстом России 01 июня 2022 г., регистрационный N 68666).
*(9) Приказ Минтруда России от 16.11.2020 N 782н "Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте" (Зарегистрировано в Минюсте России 15.12.2020 N 61477).
*(10) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7 "Коксохимическое производство".
*(11) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
*(12) Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Разработан новый профстандарт "Газовщик коксовых печей", который будет действовать с 1 марта 2023 г. до 1 марта 2029 г. и заменит профстандарт 2014 г.
Целью деятельности будет обеспечение установленного режима обогрева коксовых печей. Изменится перечень трудовых функций, а также требования к образованию и обучению. К возможным должностям добавится газовщик коксовых печей 7-го разряда.
Для получения более высокого разряда при переходе с коксовых батарей с меньшей часовой производительностью при наличии профобучения потребуется не менее года работы газовщиком коксовой печи предыдущего разряда (уровня часовой производительности); при наличии среднего профобразования - не менее 6 месяцев.
