(1).jpg)
Проект Приказа Министерства труда и социальной защиты РФ "Об утверждении профессионального стандарта "Анодчик в производстве алюминия" (подготовлен Минтрудом России 28.04.2022)
Досье на проект
Пояснительная записка
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Анодчик в производстве алюминия".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 23 января 2017 г. N 66н "Об утверждении профессионального стандарта "Анодчик в производстве алюминия" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 13 февраля 2017 г., регистрационный N 45605).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2022 г. и действует до 1 сентября 2028 г.
| Министр | А.О. Котяков |
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты Российской Федерации
от "___" _______ 2022 г. N ___
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Анодчик в производстве алюминия
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Подготовка к эксплуатации и обслуживание анодного узла элек-тролизера при производстве алюминия методом электролиза | ||
|---|---|---|
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код | |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Обеспечение оптимального режима работы анодного узла электролизеров при производстве алюминия |
|---|
Группа занятий:
| 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы | - | - |
|---|---|---|---|
| (код ОКЗ*(1)) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 24.42 | Производство алюминия |
|---|---|
| (код ОКВЭД*(2)) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Ведение подготовительных работ и вспомогательных операций по обслуживанию анодного узла электролизеров с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом | 3 | Подготовка основного и вспомогательного оборудования для перестановки штырей в анодах электролизеров | А/01.3 | 3 |
| Подготовка анодного узла электролизеров к ведению процесса электролиза алюминия | А/02.3 | 3 | |||
| B | Обслуживание анодного узла электролизеров с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом при ведении процесса электролиза алюминия | 4 | Проведение перестановки анодных штырей в анодах электролизеров при ведении процесса электролиза алюминия | B/01.4 | 4 |
| Контроль технологических нарушений анодного узла электролизеров при ведении процесса электролиза алюминия | B/02.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение подготовительных работ и вспомогательных операций по обслуживанию анодного узла электролизеров с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Анодчик в производстве алюминия 4-го разряда Анодчик в производстве алюминия 5-го разряда | |||||
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|---|---|
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет*(3) Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров*(4) Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда*(5) Прохождение обучения мерам пожарной безопасности*(6) Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъёмных сооружений и/или на ведение стропальных работ*(7) Наличие II группы по электробезопасности*(8) |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
| ЕТКС*(9) | § 1 | Анодчик в производстве алюминия 4-го разряда |
| § 2 | Анодчик в производстве алюминия 5-го разряда | |
| ОКПДТР*(10) | 10058 | Анодчик в производстве алюминия |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка основного и вспомогательного оборудования для перестановки штырей в анодах электролизеров | Код | А/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
|---|---|
| Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи | |
| Проверка исправности, текущее техническое обслуживание и подготовка технологического оборудования: машин (для прорезки и подпрессовки периферии анода, для подъема анодной рамы, для загрузки анодной массы, для чистки штырей; кассет для штырей и их разбраковки; бункеров - дозаторов; установки механизированной обдувки анодного узла и технологического инструмента | |
| Текущее обслуживание, устранение выявленных неисправностей самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала, подготовка обслуживаемых оборудования, машин и механизмов к работе | |
| Контроль исправности воздушных, вентиляционных линий, герметичности анодного кожуха электролизера | |
| Обслуживание основного и вспомогательного оборудования для перестановки штырей в анодах электролизеров с верхним токоподводом | |
| Обдувка поверхности анода, очистка элементов конструкции анодного узла, замена газосборных колоколов, герметизация стыков секций и стеклоткани газосборных колоколов и элементов системы газоудаления | |
| Подготовка анода в капитальный и локальный ремонт | |
| Навеска и снятие временных подвесных приспособлений | |
| Замена, правка, калибровка, маркировка, разбраковка штырей | |
| Замена и регулировка эксцентрикового зажима | |
| Устранение выявленных технологических отклонений в пределах зоны ответственности и компетенций | |
| Проверка состояния механизмов перемещения анода, анодной рамы, состояния анода, затяжки контактов "шина (колодка) - анодный штырь" | |
| Проведение очистки рабочей площадки обслуживаемых узлов, конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок от сырья, шлака и выплесков металла | |
| Подготовка собранных при очистке, уборке сырья, шлака и выплесков металла к дальнейшей переработке и вовлечению в производство (регенерационной переплавке) | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия | |
| Необходимые умения | Выявлять визуально или с использованием приборов (далее - КИПиА) отклонение состояния обслуживаемого оборудования электролизного производства, оборудования, оснастки и навесных приспособлений для перестановки штырей от требований нормативно-технической документации и производить его подналадку |
| Контролировать визуальными и инструментальными методами состояние и готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, оснастки и навесных приспособлений для перестановки штырей в анодах электролизеров, оборудования ванн, дозировочных механизмов, устройств подачи анодной массы | |
| Выполнять регламентные работы по текущему техническому обслуживанию, подготовке основного и вспомогательного оборудования, механизмов, оснастки и навесных приспособлений для перестановки штырей | |
| Безопасно производить навеску/снятие временных подвесных приспособлений, замены, правку, калибровку, маркировку, замены и регулировки эксцентрикового зажима, разбраковку штырей | |
| Контролировать состояния механизмов перемещения анода, анодной рамы, состояния анода, затяжки контактов "шина (колодка) - анодный штырь", исправность подъемных сооружений | |
| Контролировать и корректировать состав анодной массы на основе данных лабораторных анализов и инструментальных замеров | |
| Контролировать электроизоляцию электролизера, исправность регулирующей и сигнальной аппаратуры | |
| Регулировать высоту подъема анодной рамы | |
| Управлять механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки анодной массы | |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места анодчика, задействованного на подготовительных работах и вспомогательных операциях | |
| Необходимые знания | Состав, назначение, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования электролизеров, навесных приспособлений для перестановки штырей, кранового оборудования (штыревой кран для загрузки анодной массы), машин (для прорезки и подпрессовки периферии анода, для подъема анодной рамы, для загрузки анодной массы, для чистки штырей), съемных перекрытий, ребер охлаждения, кассет для штырей и их разбраковки |
| Технологический процесс производства алюминия методом электролиза | |
| Устройство обслуживаемых электролизеров, анодных узлов и навесных приспособлений для перестановки штырей в анодах электролизеров | |
| Состав узлов (точек) и параметров оборудования, подлежащих ежесменному и регулярному контролю | |
| Порядок, периодичность, и правила проведения контроля применяемые средства и приёмы | |
| Требования технологической инструкции по подготовке основного и вспомогательного оборудования для перестановки штырей в анодах электролизеров | |
| Требования инструкций по техническому обслуживанию и эксплуатации устройств и оборудования участка электролиза алюминия | |
| Требования технологической инструкции по обслуживанию анодного узла электролизера для производства алюминия | |
| Основы электротехники и электрохимии электролизного производства алюминия | |
| Схемы соединения электролизных ванн в серии | |
| Аппаратурно-технологические схемы и технология процесса получения алюминия методом электролиза | |
| Порядок и правила проверки исправности воздушных, вентиляционных линий, герметичности анодного кожуха электролизера | |
| Правила электроизоляции электролизеров, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания анодного узла электролизеров | |
| Требования, предъявляемые к качеству анодной массы | |
| Правила и схемы управления подъемными сооружениями, транспортными средствами и механизмами, применяемыми на участке электролиза | |
| Правила пользования применяемыми средствами КИПиА, признаки неисправности, периодичность поверки | |
| Правила проведения работ по очистке рабочей площадки и подвалов, подготовки собранных при очистке шлака и выплесков металла к дальнейшей переработке и вовлечению в производство (к регенерационной переплавке) | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе участка электролиза | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза | |
| Программное обеспечение рабочего места анодчика, задействованного на подготовительных работах и вспомогательных операциях | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка анодного узла электролизеров к ведению процесса электролиза алюминия | Код | А/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выявление отклонений от установленных технологическими требованиями текущих параметров технологического процесса и режимов работы оборудования анодного узла электролизеров, токоподводящих устройств, кранового оборудования (кран штыревой, для загрузки анодной массы и удаления анодных остатков) для подъема анодной рамы, для загрузки анодной массы, для чистки штырей), съемных перекрытий, и технологического инструмента |
|---|---|
| Устранение выявленных отклонений и/или неисправностей в работе обслуживаемого оборудования своими силами с регулированием при необходимости, и (или) с привлечением ремонтного персонала | |
| Оценка состояния анодов | |
| Установка алюминиевой обечайки по периферии между подиной и анодным кожухом | |
| Установка между обечайкой и боковыми блоками деревянных распорок, контроль состояния кожуха алюминиевой обечайки | |
| Устранение неплотностей газосборного колокола | |
| Контроль протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода в местах образования "шеек" на его боковой поверхности | |
| Контроль отставания в сгорании (образования "конуса") и откалывания отдельных частей анода, повышенного осыпания, проскальзывания анода, припекания анодных кожухов к телу анода | |
| Контроль прорыва пека и анодной массы в электролит через трещины и сквозные отверстия в аноде при перестановке штырей | |
| Контроль анодной массы на возможность расслоения жидкой фазы (отстоя пека) | |
| Транспортировка анодной массы к ваннам с помощью мостовых кранов в саморазгружающихся бункерах | |
| Засыпка (загрузка) анодной массы с помощью специальных кранов в анодный кожух электролизера | |
| Подвешивание анода в анодном кожухе с помощью портала или временных зажимов | |
| Установка штыря в анод на определяемое технологической инструкцией расстояние выше предыдущего положения | |
| Контроль равномерности расстановки штырей в аноде и распределение тока по штырям | |
| Осуществление контроля положения анодных штырей относительно подошвы анода | |
| Контроль формирования и регулирование конуса спекания анода | |
| Контроль соответствия величины токовой нагрузки на каждый штырь анода установленным технологическим параметрам | |
| Регулирование напряжения, наращивание алюминиевой обечайки, чистка боковых поверхностей анода, переключение и чистка контактов | |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика задействованного в подготовке анодного узла электролизеров | |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием КИПиА отклонения параметров (режимов) работы оборудования анодного узла электролизера для производства алюминия |
| Производить регламентные работы по техническому обслуживанию анодного узла электролизеров для производства алюминия | |
| Контролировать исправность подъемных сооружений и вспомогательных механизмов | |
| Управлять механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки анодной массы, вспомогательными механизмами подъема анодной рамы | |
| Проводить обдув сжатым воздухом всей поверхности анода перед загрузкой массы | |
| Распределять анодные штыри в теле анода для равномерного распределения тока по штырям | |
| Устранять проскальзывание анода выравниванием подошвы анода относительно поверхности электролита и выбором перекоса подъемом анодной рамы | |
| Подготавливать оптимальный фазовый состав верхнего слоя анодной массу во время перестановки штырей | |
| Перемешивать анодную массу в аноде, подгружать твердую анодную массу и не допускать причин возникновения отстоя пека | |
| Определять место закрепления на анодном штыре металлической полосы (свечи) в зависимости от горизонта установки анодного штыря | |
| Формировать конус спекания анода отключением перегруженных штырей, осаживанием слабонагруженных, утрамбовкой и подгрузкой анодной массы | |
| Проводить замену секций, устранять неплотности газосборного колокола | |
| Контролировать отсутствие газовыделения при извлечении анодного штыря из анода | |
| Навешивать и снимать временные подвесные приспособления, используемые при перестановке анодных штырей и подъеме анодной рамы | |
| Проводить затяжку эксцентриковых зажимов анодных штырей при перестановке или подъеме анодной рамы | |
| Подгружать анодную массу с помощью специальных механизмов или вручную по периферии анода перед перестановкой анодных штырей внутренних рядов | |
| Определять момент окончания обжига электролизера при достижении минимальной высоты конуса спекания анода в любой точке анода согласно установленным технологическим параметрам | |
| Проверять состояние ошиновки, механизмов электролизера, положение анодной рамы, наличие и подключение вольтметра, состояние электроизоляции, протяжку штырей | |
| Контролировать визуально и с помощью инструментов состояние загрузочного оборудования, механизмов, устройств подачи анодной массы | |
| Контролировать наличие необходимого сырья и инструментов | |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика, задействованного в подготовке анодного узла электролизеров | |
| Необходимые знания | Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила проверки, обслуживания и эксплуатации обслуживаемого технологического оборудования: электролизных ванн; анодных узлов; токоподводящих устройств; кранового оборудования (кран штыревой, для загрузки анодной массы); машин (для прорезки и подпрессовки периферии анода, для подъема анодной рамы, для загрузки анодной массы, для чистки штырей); съемных перекрытий; кассет для штырей и их разбраковки; бункеров - дозаторов; вентиляторов (поворотных аэраторов) и технологического инструмента |
| Требования технологической инструкции по обслуживанию и подготовке к работе электролизеров для производства алюминия с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом | |
| Аппаратурно-технологические схемы, технологии и физико-химические реакции процесса электролиза алюминия | |
| Конструктивные особенности электролизеров различного типа | |
| Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, требования, предъявляемые к качеству компонентов анодной массы, применяемых при приготовлении и обслуживании анодного узла электролизера | |
| Требования, предъявляемые к качеству готовой анодной массы, штырей, контактов | |
| Правила и способы перетяжки рам, установки и наращивания анодных кожухов | |
| Правила и порядок регулирования положения анода в электролизной ванне | |
| Правила и порядок установки анодных штырей, распределение анодных штырей в теле анода | |
| Виды и причины возникновения нарушений технологического режима анодного узла электролизера, способы их предупреждения и устранения | |
| Правила электроизоляции электролизеров различной конструкции, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания анодного узла электролизеров | |
| Нормы перепада напряжения в контактах | |
| График загрузки анодной массы | |
| Правила загрузки анодной массы в анодный кожух электролизера | |
| Факторы, влияющие на расход анода в процессе электролиза | |
| Степень влияния качества компонентов анодной массы на технологические параметры процесса электролиза | |
| Влияние междуполюсного расстояния на расход анода в процессе электролиза | |
| Способы предохранения электролита от попадания посторонних предметов | |
| Схемы приборов, регулировочных устройств, принципы их работы | |
| Правила и схемы управления подъемными сооружениями, транспортными средствами и механизмами, применяемыми на участке электролиза, применяемыми для транспортировки и загрузки анодной массы | |
| Правила пользования применяемыми средствами КИПиА | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе участка электролиза | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза | |
| Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Обслуживание анодного узла электролизеров с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом при ведении процесса электролиза алюминия | Код | В | Уровень квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Анодчик в производстве алюминия 5-го разряда Анодчик в производстве алюминия 6-го разряда |
|---|
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|---|---|
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъёмных сооружений и/или на ведение стропальных работ Наличие II группы по электробезопасности |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
| ЕТКС | § 2 | Анодчик в производстве алюминия 5-го разряда |
| § 3 | Анодчик в производстве алюминия 6-го разряда | |
| ОКПДТР | 10058 | Анодчик в производстве алюминия |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Проведение перестановки анодных штырей в анодах электролизеров при ведении процесса электролиза алюминия | Код | В/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании от сдающего смену анодчика в производстве алюминия об имевших место в течение смены отклонениях от установленных регламентов загрузки анодного узла, подготовки анодной массы, режимов работы анода и принятых мерах по их устранению |
|---|---|
| Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи | |
| Контроль транспортировки анодной массы к ваннам с помощью мостовых кранов в саморазгружающихся бункерах | |
| Проведение очистки сжатым воздухом поверхности анодной массы | |
| Контроль проведения загрузки анодной массы в анодный кожух | |
| Подвешивание анода в анодном кожухе с помощью портала или временных зажимов | |
| Удержание (поддержка) анода на весу на анодных штырях нижнего горизонта | |
| Проведение подъема анодной рамы до необходимого уровня, определяемого типом электролизеров обслуживаемой серии электролиза | |
| Осуществление контроля положения анодных штырей относительно подошвы анода | |
| Освобождение от зажима, подлежащего перестановке анодного штыря | |
| Извлечение переставляемого штыря с помощью специального крана | |
| Установка штыря в анод на определяемое технологической инструкцией расстояние выше предыдущего положения | |
| Контроль проскальзывания анода после проведения затяжки штырей | |
| Контроль равномерности расстановки штырей в аноде и распределение тока по штырям | |
| Контроль состояния газосборного колокола электролизера | |
| Контроль стабильности технологического режима работы электролизной ванны | |
| Контроль рабочего напряжения электролизной ванны в процессе замены анодных штырей | |
| Контроль состояния кожуха алюминиевой обечайки | |
| Замену секций, устранение неплотности газосборного колокола и системы газоудаления | |
| Проверка чистоты, освещенности, пожарной безопасности, электробезопасности рабочего места анодчика в производстве алюминия на соответствие установленным требованиям | |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия | |
| Необходимые умения | Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и работы оборудования анодного узла электролизеров алюминиевого производства от установленных технологических параметров |
| Контролировать визуально и с помощью инструментов состояние загрузочного оборудования, механизмов, устройств подачи анодной массы | |
| Оценивать фазовый состав расплавленной поверхности слоя анодной массы | |
| Проводить корректировку фазового состава расплавленной поверхности слоя анодной массы добавлением массы с большим или меньшим содержанием связующего | |
| Подгружать анодную массу с помощью специальных механизмов или вручную по периферии анода перед перестановкой анодных штырей внутренних рядов (за 8 часов до перестановки), либо после перестановки | |
| Контролировать положение нижней части анодной рамы до достижения уровня поперечных балок анодного кожуха или до ограничителя нижнего положения анодной рамы | |
| Определять время подъема анодной рамы с учетом прочности размещения анодных штырей в теле анода | |
| Переставлять анодные штыри при достижении минимально допустимого расстояния до подошвы анода | |
| Усреднять состав анодной массы вокруг переставляемого штыря при помощи специального инструмента | |
| Управлять вспомогательными механизмами подъема анодной рамы | |
| Проводить затяжку/ослабление затяжки анодных штырей | |
| Проводить смазку шпилек анодных штырей осевым маслом (на ваннах со сталеалюминиевыми штырями) | |
| Контролировать отсутствие газовыделения при извлечении анодного штыря из анода | |
| Проводить затяжку эксцентриковых зажимов анодных штырей при перестановке или подъеме анодной рамы | |
| Предотвращать проскальзывание анода при перестановке или подъеме анодной рамы | |
| Определять причины возникновения неровностей подошвы анода и методы его ликвидации | |
| Наращивать, уплотнять и укреплять алюминиевую обечайку | |
| Устранять неплотности газосборного колокола | |
| Проводить замену секций газосборного колокола | |
| Определять ресурс времени эксплуатации кожуха алюминиевой обечайки с учетом скорости сгорания анода и размеров алюминиевого листа, используемого для изготовления секции обечайки | |
| Править анодные штыри | |
| Устанавливать анодные штыри в аноды и извлекать их из анодов | |
| Навешивать и снимать временные подвесные приспособления, используемые при перестановке анодных штырей и подъеме анодной рамы | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика в производстве алюминия | |
| Необходимые знания | Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования; схемы соединения электролизных ванн в серии, воздушных и газовых магистралей |
| Аппаратурно-технологические схемы и химические реакции процесса производства алюминия методом электролиза | |
| Технологический процесс производства алюминия методом электролиза | |
| Конструктивные особенности электролизеров различного типа | |
| Основы электротехники и электрохимии электролитического процесса | |
| Физико-химические процессы электролиза алюминия | |
| Факторы, влияющие на процесс электролиза, расход анода в процессе электролиза | |
| Правила и порядок установки анодных штырей электродов, распределение анодных штырей в теле анода | |
| Влияние междуполюсного расстояния на расход анода в процессе электролиза | |
| График загрузки анодной массы | |
| Очередность и порядок перестановки анодных штырей в зависимости от их размещения в теле анода (внутренние и внешние ряды) | |
| Правила извлечения анодного штыря при перестановке | |
| Правила регулирования положения анода в электролизной ванне | |
| Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, требования, предъявляемые к качеству компонентов анодной массы, применяемых при приготовлении и обслуживании анодного узла электролизера | |
| Степень влияния качества компонентов анодной массы на технологические параметры процесса электролиза | |
| Схемы приборов, регулировочных устройств, принципы работы и правила использований | |
| Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами | |
| Виды и причины возникновения нарушений технологического режима анодного узла электролизера, способы их предупреждения и устранения | |
| Государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий анодного узла электролизера, обслуживаемого участка электролиза | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе обслуживаемого участка электролиза | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности обслуживаемого участка электролиза | |
| Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Контроль технологических нарушений анодного узла электролизеров при ведении процесса электролиза алюминия | Код | В/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль анодной массы на возможность расслоения жидкой фазы (отстоя пека) |
|---|---|
| Контроль анодной массы на опасность загорания в аноде и ликвидация загорания | |
| Контроль прорыва пека и анодной массы в электролит через трещины и сквозные отверстия в аноде при перестановке штырей | |
| Контроль протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода в местах образования "шеек" на его боковой поверхности | |
| Контроль образования неравномерного конуса спекания анода | |
| Контроль отставания в сгорании (образования "конуса") и откалывания отдельных частей анода | |
| Контроль образования "шеек" на боковой поверхности анода | |
| Контроль повышенного осыпания анода | |
| Контроль образования сквозных отверстий под анодными штырями | |
| Контроль припекания анодных кожухов к телу анода | |
| Контроль проскальзывания анода | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия | |
| Необходимые умения | Анализировать показатели и ход технологического процесса обслуживание анодного узла электролизеров. выявлять причины и вырабатывать необходимые меры по устранению и профилактике нарушений |
| Перемешивать анодную массу в аноде, подгружать твердую анодную массу и не допускать причин возникновения отстоя пека | |
| Пользоваться методами предотвращения загорания анодной массы в аноде | |
| Контролировать отсутствие пустот в теле анода под переставляемым анодным штырем | |
| Подготавливать оптимальный фазовый состав верхнего слоя анодной массу во время перестановки штырей | |
| Применять комплекс мер по ликвидации и предотвращению протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода | |
| Распределять анодные штыри в теле анода для равномерного распределения тока по штырям | |
| Проводить обдув сжатым воздухом всей поверхности анода перед загрузкой массы | |
| Применять комплекс мер по устранению и предотвращению образования "шеек" на боковой поверхности анода | |
| Применять комплекс мер по предотвращению и устранению повышенного осыпания анода | |
| Производить забивку сквозного отверстия под извлекаемым анодным штырем | |
| Управлять вспомогательными механизмами подъема анодной рамы | |
| Устранять проскальзывание анода выравниванием подошвы анода относительно поверхности электролита и выбором перекоса подъемом анодной рамы | |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика в производстве алюминия | |
| Необходимые знания | Перечень контролируемых анодчиком параметров технологического процесса обслуживания анодного узла, режимов (настроек) основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологической оснастки |
| Требования технологической инструкции по эксплуатации и обслуживанию анодных узлов электролизеров | |
| Правила подготовки анодной массы во время перестановки штырей | |
| Меры по ликвидации и предотвращению протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода | |
| Правила и схемы оптимальной расстановки анодных штырей в теле анода | |
| Правила проведения обдувки сжатым воздухом поверхности анода перед загрузкой массы | |
| Причины возникновения "шеек" на боковой поверхности анода, меры по ликвидации и предупреждения образования "шеек" | |
| Причины возникновения, меры по ликвидации и предупреждению повышенного осыпания анода | |
| Правила подготовки и извлечения анодного штыря, под которым предполагается наличие сквозного отверстия | |
| Порядок проведения забивки сквозного отверстия под извлекаемым анодным штырем | |
| Правила определения оптимального уровня жидкой анодной массы и корректировки уровня при загрузке анодной массы | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе участка электролиза | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза | |
| Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе | |
|---|---|
| Председатель | Окуньков Алексей Михайлович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
|---|---|
| 2 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России |
-------------------------------------------
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
*(4) Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277).
*(5) Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
*(6) Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 3, ст. 593; N 23 ст. 4041).
*(7) Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
*(8) Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957).
*(9) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов".
*(10) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Обзор документа
На период с 1 сентября 2022 г. до 1 сентября 2028 г. планируется утвердить новый профстандарт анодчик в производстве алюминия. Он заменит стандарт 2017 г.
Приводится характеристика трудовых функций в зависимости от уровня квалификации. Указаны требования к образованию, особые условия допуска к работе и наименования должностей. Требования к опыту работы - не менее 6 месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального.
Цель деятельности - обеспечение оптимального режима работы анодного узла электролизеров при производстве алюминия.
Для просмотра актуального текста документа и получения полной информации о вступлении в силу, изменениях и порядке применения документа, воспользуйтесь поиском в Интернет-версии системы ГАРАНТ:
