Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с АО ''СБЕР А". Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.
(1).jpg)
Программа разработана совместно с АО ''СБЕР А". Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.
Досье на проект
Пояснительная записка
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Разливщик цветных металлов и сплавов".
2. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2022 г. и действует до 1 сентября 2028 г.
| Министр | А.О. Котяков |
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
от " " ______ 2022 г. N ____
| Регистрационный номер |
| Разливка продуктов плавки металлов и сплавов | ||
|---|---|---|
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код | |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Получение слитков (чушек, вайербарсов) металлов и сплавов с заданными характеристиками |
|---|
Группа занятий:
| 8121 | Операторы металлоплавильных установок | - | - |
|---|---|---|---|
| (код ОКЗ*(1)) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 24.53 | Литье легких металлов |
|---|---|
| 24.54 | Литье прочих цветных металлов |
| (код ОКВЭД*(2)) | (наименование вида экономической деятельности) |
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Подготовительные и вспомогательные работы процесса разливки металлов и сплавов | 2 | Подготовка оборудования, механизмов и оснастки к процессу разливки металлов и сплавов | A/01.2 | 2 |
| Выполнение вспомогательных операций процессов плавки и литья | A/02.2 | 2 | |||
| B | Ведение разливки металлов и сплавов на разливочном оборудовании различных конструкций | 3 | Контроль готовности к процессу печного и разливочного оборудования, вспомогательных и огнеупорных материалов | B/01.3 | 3.2 |
| Ведение процесса разливки металлов и сплавов | B/02.3 | 3 | |||
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Подготовительные и вспомогательные работы процесса разливки металлов и сплавов | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Разливщик цветных металлов и сплавов 3-го разряда |
|---|
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
|---|---|
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет*(3) Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров*(4) Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда*(5) Прохождение обучения мерам пожарной безопасности*(6) Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъёмных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости)*(7) Наличие допуска I группы по электробезопасности*(8) |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС*(9) | § 107 | Разливщик цветных металлов и сплавов 3-го разряда |
| ОКПДТР*(10) | 17634 | Разливщик цветных металлов и сплавов |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Техническое обслуживание и подготовка оборудования к процессу разливки цветных металлов и сплавов | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном задании, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования на технологическом переделе (подразделении, участке) разливки (далее - участок) |
|---|---|
| Выявление неисправностей в работе обслуживаемого на участке разливки оборудования и механизмов с передачей информации мастеру смены, устранение неисправностей своими силами, или с привлечением ремонтных служб | |
| Проведение регламентных работ по ежесменному техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологического инструмента и приспособлений на участке разливки | |
| Опробование обслуживаемого оборудования разливочной машины | |
| Проверка технического состояния футеровки плавильных печей, изложниц, сифонов, желобов, ковшей, миксеров, восстановление в пределах зоны ответственности своими силами, или с привлечением ремонтных служб | |
| Восстановление своими силами или с привлечением ремонтных служб изложниц, сифонов, желобов, ковшей, миксеров | |
| Подготовка желобов, ковшей, миксеров к сливу (откачке) расплавов цветных металлов и сплавов | |
| Контроль состояния металлотрактов (наличие сколов, трещин, отслоения защитных замазок, побелки), вызов при необходимости ремонтного персонала (огнеупорщиков) для устранения выявленного дефекта | |
| Чистка с применением пневматического инструмента или вручную карманов миксеров, кессонов разливочных машин в соответствии с установленной графиком периодичностью | |
| Ручная или механизированная чистка миксеров | |
| Чистка или замена (при необходимости) разливочной оснастки | |
| Побелка карманов и форкамер миксеров, литейных конвейеров, изложниц для пресса отжима шлаков, металлотрактов, раздаточных лотков | |
| Контроль качества заправочных материалов, комплектности и исправности инструмента, приспособлений | |
| Подготовка инструмента, оснастки, подготовка и установка желоба, литейного ковша для разливки | |
| Подготовка пробоотборников к работе | |
| Подготовка оборудования и механизмов на участке разливки к планово-предупредительным и капитальным ремонтам | |
| Участие в ремонтах обслуживаемого оборудования и механизмов | |
| Очистка печи, миксера, ковшей, колодцев и рабочей площадки обслуживаемого оборудования | |
| Уборка отработанной смеси, скрапа, литников, выпоров в отведенные места | |
| Ведение агрегатного журнала (аналога), учетной документации рабочего места разливщика | |
| Необходимые умения | Определять визуально или с помощью контрольно-измерительных средств отклонения и причины отклонения параметров и текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, средств автоматики управления и блокировки от нормы, устранять выявленные несоответствия своими силами, или с привлечением ремонтных служб |
| Выполнять пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования разливочных машин (установок, линии) | |
| Производить комплексную проверку готовности, миксеров, разливочных машин, механизмов и оснастки к производственному процессу | |
| Определять наличие смазки в механизмах разливочной машины | |
| Оценивать качество применяемых заправочных огнеупорных материалов. | |
| Визуально и инструментальным методом определять состояние футеровки разливочного желоба и разливочного ковша, устранять дефекты, в том числе с применением установок локального торкретирования | |
| Обслуживать эмульсионную, восковую систему и систему осветления | |
| Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов | |
| Производить ремонт футеровки желобов | |
| Проверять состояние питания электропечей, миксеров, кристаллизаторов | |
| Обслуживать систему водоохлаждения разливочного оборудования | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принципы работы, конструктивные особенности, правила обслуживания и подготовки к работе миксеров, разливочного оборудования (установок, машин), технологической обвязки, приводов и механизмов, приборов (далее - КИПиА) и управляющих устройств автоматики процессов (далее - АСУТП) разливки цветных металлов, и сплавов |
| Принципиальные электрические и кинематические схемы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, используемых на участке разливки цветных металлов и сплавов | |
| Причины возникновения, методы устранения и предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования | |
| Требования инструкций по ведению регламентных работ обслуживания основного и вспомогательного оборудования разливочного комплекса (машин, установок) | |
| Правила и порядок подготовки к эксплуатации применяемого основного и вспомогательного оборудования, оснастки и специального инструмента, механизмов и технологической обвязки разливочных машин | |
| Виды смазок для пресс-форм, форм, изложниц, желобов правила и способы их применения | |
| Правила подготовки к эксплуатации металлотрактов, желобов, ковшей, форм, изложниц | |
| Правила эксплуатации систем водоохлаждения и смазки | |
| Правила технической эксплуатации, применяемых в разливочном переделе электроустановок в объеме соответствующей группы по электробезопасности | |
| Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке разливки | |
| Требования правил организации работ с применением ключ бирочной системы и нарядов-допусков на участке разливки | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке разливки | |
| Порядок и правила ведения учетной документации на участке подготовительных работ и вспомогательных операций | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение вспомогательных операций процессов плавки и литья | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка разливочного оборудования методом направленной кристаллизации - установки разливочных форм к заливке, подбор элементов сборных разливочных форм, стержней, холодильников, колодцев, сборка в соответствии с чертежами |
|---|---|
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры | |
| Сборка, подготовка к работе элементов литниковой системы - стояков, чаш для литья методом направленной кристаллизации | |
| Установка (подготовка) желобов, изложниц, форм, инструмента, оснастки для разлива цветных металлов и сплавов | |
| Заправка изложниц, сифонов и желобов | |
| Отбор проб для проведения анализа на всех стадиях производства (от контроля компонентов шихтовки до контроля качества отливок) | |
| Приготовление огнеупорного раствора (вода, мертель, жидкое стекло, асбест) / графитовой смазки с выгрузкой в бадью, транспортировка на место проведения работ | |
| Обмазка футеровки изложницы огнеупорной смесью вручную | |
| Установка якорей (для зацепления грузозахватным приспособлением) | |
| Съем шлака, окисных пленок с поверхности расплава | |
| Выемка слитков из колодцев разливочных машин, изложниц и отливок из пресс-форм, обдувка | |
| Распиловка слитков на заданные размеры (при наличии соответствующих должностных обязанностей) | |
| Очистка слитков (анодов, вайербарсов, чушек) водой или специальным раствором | |
| Обработка, устранение дефектов на анодах, слитках, вайербарсах после разлива | |
| Разбраковка слитков, анодов, вайербарсов, чушек | |
| Управление применяемыми в технологическом процессе подъёмными сооружениями, кантователями и грузозахватными механизмами | |
| Маркировка (клеймение) слитков, анодов, вайербарсов, чушек | |
| Укладка, штабелирование, обвязка слитков, анодов, вайербарсов, чушек | |
| Транспортировка металла на склады готовой продукции или на переработку в последующие переделы или на склад | |
| Устранение дефектов желобов, ковшей, изложниц, форм, чаш, кокилей | |
| Очистка печи, миксера, ковшей, колодцев и другого оборудования от шлака | |
| Ведение агрегатного журнала (аналога) и учетной документации | |
| Необходимые умения | Определять визуально или с помощью контрольно-измерительных средств отклонения и причины отклонения параметров и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, средств КИПиА от нормы, устранять выявленные несоответствия своими силами или с привлечением специалистов ремонтных служб |
| Осуществлять приемку по количеству и качеству исходных материалов, шихтовку плавок для обеспечения заданного химического состава сплавов | |
| Пользоваться весовым оборудованием для взвешивания огнеупорных, флюсовых материалов, шихтовых компонентов и готового металла | |
| Готовить легирующие добавки и другие компоненты шихты для получения заданных свойств (марок) разливаемых сплавов | |
| Приготавливать огнеупорные растворы | |
| Безопасно производить разбивку чушек на прессе | |
| Выполнять загрузку в печи, миксеры твердого и заливку жидкого металла, загрузку легирующих и других технологических добавок | |
| Подогревать пресс-формы, кокили, изложницы с соблюдением установленного темпа и температурного режима | |
| Безопасно производить съем шлака, окисной и шлаковой пленок с расплава на всех стадиях производственного цикла | |
| Выполнять комплекс работ по подготовке плавильного, переплавного и разливочного оборудования, разливочного инструмента, желобов, изложниц, форм, кокилей к процессам приготовлена литьевого металла (сплава) и разливки | |
| Вносить в информационную мониторинговую систему установленные для разливщика цветных металлов и сплавов на вспомогательных работах данные (шихтоподготовка, техническая готовность к производственному циклу остатки, незавершенка, технологические параметры, технологические простои, образование и переплавка оборотов технологических отходов/брака литья, переработка шлака) | |
| Своими силами устранять некритичные дефекты желобов, ковшей, изложниц, форм, чаш, кокилей | |
| Безопасно производить выемку слитков, анодов, вайербарсов, отливок из изложниц, форм, пресс-формы, кокилей с укладкой и обвязкой для последующей транспортировки | |
| Безопасно устанавливать якоря для зацепления грузозахватным приспособлением | |
| Выполнять отбор представительных проб | |
| Выполнять очистку миксера, ковшей и другого оборудования от шлака | |
| Визуально оценивать качество заправочных и огнеупорных материалов | |
| Выполнять пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования разливочной машины | |
| Управлять загрузочно-разгрузочными (выпускными и разливочными) механизмами, механическими укладчиками слитков, чушкоукладчиками, обвязочными механизмами, специальным кантовочным оборудованием, манипуляторами и подъемными сооружениями | |
| Маркировать (клеймить) слитки | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Вести учетную документацию | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принципы работы, конструктивные особенности, правила эксплуатации обслуживаемых раздаточных печей, миксеров, разливочного оборудования (установок, машин), технологической обвязки, приводов и механизмов, приборов и устройств автоматики, управляющих процессами плавления и разливки цветных металлов и сплавов |
| Конструкции гидравлических устройств и электрооборудования разливочного оборудования (установок, машин), особенности управления установками с различными приводами | |
| Основы металлургии цветных металлов в объеме необходимом для разливки цветных металлов и сплавов с заданными свойствами | |
| Требования технологических инструкций по разливке цветных металлов и сплавов | |
| Технологии литья слитков, чушек, вайербарсов, полуфабрикатов, из цветных металлов и сплавов | |
| Марки, назначение, физико-химические, механические и технологические свойства применяемых марок цветных металлов и сплавов на их основе | |
| Правила, порядок и требования к подготовке ковшей, чаш, желобов, футеровки разливочного инструмента | |
| Типичные причины и признаки неисправности оборудования, узлов, механизмов и устройств разливочных машин (установок, линии), приспособлений и оснастки, способы выявления, предупреждения и устранения | |
| Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи, разливочных машин (установок, линий) | |
| Требования инструкций по эксплуатации и управлению оборудованием разливочного участка | |
| Литейные свойства по маркам разливаемых металлов и сплавов | |
| Технологические процессы литья (периодического, полунепрерывного и непрерывного) | |
| Виды литья и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции | |
| Виды, типовые причины возникновения, методы предупреждения и способы устранения брака литья | |
| Виды, марки и назначение применяемых легирующих и присадочных материалов, флюсов, раскислителей | |
| Причины возникновения, способы и приемы выявления, методы устранения и предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. машин и механизмов | |
| Виды дефектов изложниц, форм, кокилей, чаш и способы их устранения | |
| Нормы, свойства и состав материалов, требования к качеству применяемых для заправки желоба и изложниц | |
| Виды смазок для пресс-форм, форм, изложниц, правила и способы их применения | |
| Правила эксплуатации (применения) оснастки, приспособлений и специального инструмента передела разливки металлов и сплавов | |
| Правила эксплуатации систем водоохлаждения и смазки оборудования разливочного участка | |
| Правила транспортировки и строповки ковшей и тиглей с металлом | |
| Правила ведения локальных ремонтов футеровки | |
| Правила транспортировки и распиловки выпускаемой продукции | |
| Требования правил организации работ с применением ключ бирочной системы и нарядов-допусков на участке разливки | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на разливочном участке металлургического производства | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на разливочном участке металлургического производства | |
| Порядок и правила ведения учетной документации на участке подготовительных работ и вспомогательных операций | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение разливки металлов и сплавов на разливочном оборудовании различных конструкций | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Разливщик цветных металлов и сплавов 4-го разряда Разливщик цветных металлов и сплавов 5-го разряда |
|---|
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|---|---|
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъёмных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости) Наличие допуска I группы по электробезопасности |
|---|---|
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 108 | Разливщик цветных металлов и сплавов 4-го разряда |
| § 108 | Разливщик цветных металлов и сплавов 5-го разряда | |
| ОКПДТР | 17634 | Разливщик цветных металлов и сплавов |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Контроль готовности к процессу печного и разливочного оборудования, вспомогательных и огнеупорных материалов | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.2 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам обслуживаемого разливочного оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
|---|---|
| Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи | |
| Проверка качества регламентных работ по обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу разливки | |
| Проверка готовности к работе оборудования и механизмов, устройств передачи расплава из миксера в разливочный агрегат, разливочных машин (установок) | |
| Проверка наличия, комплектности и работоспособности вспомогательного оборудования и механизмов, комплектующих, инструмента и технологической оснастки процесса разливки | |
| Контроль соответствия технологическим требованиям защитных покрытий ковшей, изложниц, форм, кокилей | |
| Контроль надлежащего прогрева (прокалки) изложниц, ковшей, форм | |
| Проверка готовности к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств | |
| Выявление и организация устранения неисправностей в работе плавильного, разливочного оборудования, замена вышедших из строя ковшей, изложниц, форм, кокилей | |
| Проверка настроек электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых в качестве миксеров | |
| Проверка готовности установки литья методом направленной кристаллизации, литейных форм к заливке, правильности подборки элементов сборных литейных форм (стержней, холодильников, колодцев в соответствии с чертежами) | |
| Контроль качества (точности) сборки и подготовки к работе, или сборка и подготовка элементов литниковой системы - стояков, чаш, кокилей к работе | |
| Регулирование установки ковшей у разливочного желоба | |
| Заправка изложниц, сифонов и желобов | |
| Выполнение вспомогательных операций технологических процессов плавки цветных металлов и сплавов, процессов литья слитков, отливок различного профиля и размеров | |
| Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне | |
| Необходимые умения | Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных средств работоспособность оборудования и механизмов выпуска печи, желобов, и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки, приспособлений, устройств и оснастки |
| Выявлять визуально и инструментальными методами неисправности и/или ненадлежащую подготовку поданных изложниц, кокилей, форм и приспособлений | |
| Визуально, по данным КИПиА определять неисправности и износ механизмов разливочных машин | |
| Определять работоспособность приводов механизмов разливочных агрегатов (машин / устройств), готовность к работе вспомогательного оборудования, механизмов | |
| Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов | |
| В аварийных ситуациях или при технической необходимости переключать с автоматического на ручной режим управление технологическими процессам разливки | |
| Готовить разливочные установки и разливочные формы к заливке | |
| Проверять качество сборки и подготовки и (или) производить самостоятельно сборку и подготовку (при наличии должностных обязанностей) к работе элементов литниковой системы - стояков, чаш, кокилей | |
| Безопасно производить заправку изложниц, сифонов и желобов | |
| Регулировать наполнение миксеров жидкими продуктами плавки, ход разливочной машины, высоты металла в сифоне | |
| Управлять установкой ковшей у разливочного желоба | |
| Контролировать разогрев футеровки печи до установленных графиком температур кладки | |
| Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки разливочного желоба и ковша | |
| Пользоваться установкой локального торкретирования футеровки (при её применении и должностных обязанностях) | |
| Управлять системой охлаждения оборудования разлива, корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной заготовке в разливочных машинах | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологической обвязки агрегатов разливочного участка, сооружений, устройств, приспособлений и оснастки, систем транспортировки продуктов разливочного участка |
| Основы металлургии цветных металлов в объеме необходимом для квалифицированного ведения процессов разливки цветных металлов и сплавов с заданными физика-химическими свойствами | |
| Требования технологических инструкций выплавки и разливки цветных металлов и сплавов | |
| Технологии литья слитков, чушек, вайербарсов, полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов | |
| Марки, назначение, физико-химические, механические и технологические свойства разливаемых марок цветных металлов и сплавов на их основе | |
| Правила, порядок и требования к подготовке ковшей, чаш, желобов, футеровки разливочного инструмента | |
| Типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы выявления, предупреждения и устранения | |
| неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов разливочных машин (установок, линии) | |
| Факторы, влияющие на формирование слитка из залитого металла / сплава и получение качественной отливки | |
| Нормы допустимых при разливке потерь металлов и сплавов, пути их сокращения | |
| Литейные свойства разливаемых марок цветных металлов и сплавов | |
| Оптимальные параметры технологического процесса разливки по выплавляемым цветным металлам, допустимые диапазоны отклонений, способы регулировок режимов | |
| Особенности печей, миксеров, разливочных установок (машин, линий), изложниц, форм, применяемых в разливочном производстве цветных металлов и сплавов | |
| Правила транспортировки и распиловки выпускаемой слитков | |
| Требования правил организации работ с применением ключ бирочной системы и нарядов-допусков на участке разливки | |
| Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на разливочном участке | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на разливочном участке | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса разливки металлов и сплавов | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка разливочного и вспомогательного оборудования к выпуску плавки |
|---|---|
| Определение готовности плавки | |
| Выпуск металла в разливочный ковш, перепуск металла в спаренную электропечь (миксер) | |
| Контроль температуры и уровня металла в миксере, разливочном ковше, чаше, равномерности поступления металла в изложницы и кристаллизаторы, положения стопора | |
| Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне | |
| Контроль времени заполнения металлом изложниц и измерение высоты налива прибыли | |
| Корректировка скорости разливки расплава цветных металлов и сплавов | |
| Регулирование и корректировка хода технологического процесса разливки | |
| Соблюдение заданного режима (графика) охлаждения слитков в изложницах | |
| Контроль работы системы охлаждения оборудования | |
| Разбраковка, укладка слитков, чушек, заготовок вручную или чушкоукладчиком, пакетирование складирование в штабели, маркировка (клеймение), обвязка, транспортировка на склад или последующий передел | |
| Контроль за укладкой слитков, чушек слитко- или чушкоукладчиками | |
| Наблюдение за работой, выявление неисправностей используемого оборудования с передачей информации мастеру смены, устранение своими силами или с привлечением персонала ремонтных подразделений | |
| Перевод управления технологическими процессами разливки с автоматического на ручной режим и обратно | |
| Подготовка (вывод из работы) разливочного оборудования к ремонтам, участие в ремонтных работах, приемка из ремонта, вывод разливочных агрегатов на рабочие режимы | |
| Управление применяемыми подъемными сооружениями и кантовочным оборудованием (в объеме должностных обязанностей) | |
| Ведение агрегатных журналов (аналогов), у четной документации | |
| Необходимые умения | Определять визуально, с использованием КИПиА работоспособность основного и вспомогательного оборудования, приводов механизмов разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки |
| Выявлять и определять причины отклонения текущих параметров технологического процесса разливки от установленных значений, устранять сбои | |
| Выявлять визуально и инструментальными методами дефекты поданных изложниц, самостоятельно их устранять, или производить замены | |
| Визуально, по данным КИПиА определять неисправности и износ механизмов разливочных машин | |
| Определять работоспособность приводов механизмов разливочных агрегатов, готовность к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств | |
| Регулировать ключевые параметры технологических процессов разливки - температура и уровень металла в миксере, разливочном ковше, чаше, темп и равномерность поступления металла в изложницы и кристаллизаторы, положения стопора | |
| Анализировать оперативную информацию от АСУТП (информационно-мониторинговой системы), вносить исходные и текущие данные, вводить управляющие команды | |
| Управлять технологическим процессом разливки цветных металлов и сплавов различными способами, на различных типах разливочного оборудования (установок / машин) | |
| Управлять основным и вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами разливочного участка | |
| Выбирать скорость наполнения изложницы в зависимости от марки и температуры разливаемого металла / сплава | |
| Управлять системой охлаждения оборудования разлива, корректировать расход технической воды на охлаждение слитков (чушек / вайербарсов) в разливочной заготовке в разливочных машинах | |
| Визуально или с помощью средств КИПиА определять окончание разливки металла | |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологических приспособлений, устройств и оснастки плавильного и разливочного участков, вспомогательного оборудования |
| Схемы технологической обвязки печи и разливочной машины, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций, кинематические схемы разливочных машин | |
| Технологический процесс, регламентные операции, производимые при подготовке к разливке разливочных машин (установок, линий) | |
| Регулируемое разливщиком параметры и настройки основного и вспомогательного разливочного оборудования, оптимальные значения, правила и порядок регулировок | |
| Конструкции миксеров и устройств передачи расплава из миксера в разливочный агрегат | |
| Способы разливки цветных металлов и сплавов на их основе, заливки их в миксера, ковши расположение литников и выпоров, припуски на усадку и механическую обработку, температуры заливки и устройство приборов для ее измерения | |
| Номенклатура выпускаемых марок металлов и сплавов | |
| Параметры технологического процесса разливки по маркам сплавов | |
| Требования технологических инструкций (режимных / технологических карт) ведения процессов плавки и разливки | |
| Основные физико-химические и технологические свойства цветных металлов и сплавов на их основе, применяемых для выпускаемого сортамента | |
| Особенности технологических процессов и способов разливки основных цветных металлов сплавов | |
| Требования, предъявляемые к качеству заготовок, вайербарсов, слитков, чушек, литья из цветных металлов и сплавов | |
| Внутренние пороки вайербарсов, слитков, чушек, заготовок, литья, причины появления дефектов, способы предупреждения брака | |
| Правила эксплуатации приборов и устройств автоматического контроля и регулирования технологических процессов | |
| Способы выявления, типичные причины и признаки неисправности оборудования плавки, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки разливочных машин (установок, линий), способы их предупреждения и устранения | |
| Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на разливочном участке | |
| Требования правил организации работ с применением ключ бирочной системы и нарядов-допусков на участке разливки | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на разливочном участке | |
| Интерфейс, правила и порядок ввода данных в АСУТП | |
| Другие характеристики |
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва | |
|---|---|
| Председатель | Окуньков Алексей Михайлович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
|---|---|
| 2 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
-------------------------------------------
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
*(4) Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277).
*(5) Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
*(6) Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 3, ст. 593; N 23 ст. 4041).
*(7) Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
*(8) Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957).
*(9) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов".
*(10) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
На период с 1 сентября 2022 г. до 1 сентября 2028 г. планируется утвердить профстандарт "Разливщик цветных металлов и сплавов".
Приводится характеристика трудовых функций в зависимости от уровня квалификации. Указаны требования к образованию, особые условия допуска к работе и наименования должностей. Требования к опыту работы не установлены.
Цель деятельности - получение слитков (чушек, вайербарсов) металлов и сплавов с заданными характеристиками.
