Проект Приказа Министерства труда и социальной защиты РФ "Об утверждении профессионального стандарта "Судокорпусник - ремонтник" (подготовлен Минтрудом России 08.11.2019)
Досье на проект
Пояснительная записка
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
от ___ _______ 20__ г. N _____
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СУДОКОРПУСНИК-РЕМОНТНИК
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Корпусные ремонтные работы судов, плавучих сооружений и аппаратов | ||
---|---|---|
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Восстановление работоспособности корпусных конструкций посредством выполнения корпусных ремонтных работ |
---|
Группа занятий:
7232 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
---|---|
(код ОКЗ 1) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
30.11 | Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
---|---|
(код ОКВЭД 2) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
---|---|---|---|---|---|
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Выполнение простых слесарно-сборочных работ при монтаже и демонтаже судовых конструкций | 1 | Выполнение простых подготовительных работ при ремонте судовых конструкций | A/01.1 | 1 |
Выполнение простых вспомогательных работ при ремонте судовых конструкций | A/02.1 | 1 | |||
B | Выполнение слесарно-сборочных, подготовительных и вспомогательных работ по типовым технологическим процессам | 2 | Выполнение вспомогательных слесарных и подготовительных работ при ремонте судовых конструкций | B/01.2 | 2 |
Выполнение вспомогательных работ при демонтаже, ремонте, установке прямых плоских секций, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели | B/02.2 | 2 | |||
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ при проведении испытаний сварных швов и клепаных соединений судовых конструкций | B/03.2 | 2 | |||
C | Выполнение корпусных ремонтных работ и испытаний по типовым технологическим процессам | 3 | Выполнение работ по обработке металла судокорпусных конструкций и деталей | C/01.3 | 3 |
Демонтаж, ремонт, сборка и монтаж узлов, судовых конструкций, плоскостных малогабаритных секций | C/02.3 | 3 | |||
Проведение испытаний сварных швов и клепаных соединений судовых листовых конструкций | C/03.3 | 3 | |||
D | Выполнение корпусных ремонтных работ и испытаний повышенной технологической сложности | 3 | Выполнение работ по обработке металла корпусных конструкций повышенной технологической сложности | D/01.3 | 3 |
Демонтаж, ремонт, сборка крупногабаритных плоскостных секций с погибью, судовых конструкций, малогабаритных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций с обводами | D/02.3 | 3 | |||
Проведение гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см и пневматических испытаний давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв. см | D/03.3 | 3 | |||
E | Выполнение технологически сложных корпусных ремонтных работ и испытаний | 4 | Выполнение технологически сложных работ по обработке металла корпусных конструкций | E/01.4 | 4 |
Демонтаж, ремонт, сборка крупногабаритных плоскостных секций и блок-секций со сложной кривизной, объемных секций с криволинейными обводами | E/02.4 | 4 | |||
Проведение гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв. см и пневматических испытаний давлением от 3 до 10 кгс/кв. см | E/03.4 | 4 | |||
F | Выполнение нетиповых технологически сложных корпусных ремонтных работ и испытаний с множеством факторов, влияющих на качество | 4 | Выполнение нетиповых технологически сложных работ по обработке металла корпусных конструкций | F/01.4 | 4 |
Демонтаж, ремонт, сборка, установка и стягивание в доке особо сложных крупногабаритных объемных секций, оконечностей судна со сложными обводами | F/02.4 | 4 | |||
Проведение гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением свыше 40 кгс/кв. см и пневматических испытаний давлением свыше 10 кгс/кв. см | F/03.4 | 4 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Выполнение простых слесарно-сборочных работ при монтаже и демонтаже судовых конструкций | Код | A | Уровень квалификации | 1 |
---|
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
---|---|---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Судокорпусник-ремонтник 1-го разряда |
---|
Требования к образованию и обучению | Краткосрочное обучение или инструктаж |
---|---|
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | В возрасте до 18 лет не допускается к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов 3 Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации 4 Прохождение противопожарного инструктажа 5 Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте 6 |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
---|---|---|
ОКЗ | 7232 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
ЕТКС 7 | - | Судокорпусник-ремонтник 1-го разряда |
ОКПДТР 8 | 18908 | Судокорпусник-ремонтник |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Выполнение простых подготовительных работ при ремонте судовых конструкций | Код | A/01.1 | Уровень (подуровень) квалификации | 1 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
---|---|---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Вырезка деталей малых размеров |
---|---|
Изготовление бирок, заготовок для прокладок из паронита, резины, картона | |
Изготовление оковок лючин под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации | |
Кернение книц, полос, планок, прокладок по разметке | |
Рубка деталей по шаблону | |
Очистка деталей и узлов, обезжиривание | |
Подбор соединительных элементов, обжимок под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации | |
Правка простых мелких неответственных деталей (полос, планок) и рубка вручную, зачистка заусенцев | |
Прокалывание отверстий на ручных прессах | |
Резка полосового и профильного металла ручным инструментом | |
Снятие с деталей консервирующих материалов | |
Снятие фасок на кромках листов ручным инструментом | |
Необходимые умения | Выполнять зачистку, снятие фасок деталей ручным слесарным инструментом |
Обращаться с консервирующими материалами | |
Править мелкие простые детали на плите | |
Выполнять рубку, резку, кернение ручным инструментом по шаблонам | |
Необходимые знания | Требования охраны труда при выполнении простейших слесарных и ремонтных работ |
Порядок применения приспособлений, используемых для ручной правки, резки, рубки, кернения | |
Виды и назначение ручного слесарного инструмента | |
Приемы и способы правки мелких простых деталей на плите | |
Типы, устройство и принцип действия ручных резаков | |
Правила обращения с консервирующими материалами | |
Наименование основных конструкций корпуса судна | |
Требования к качеству обрабатываемых кромок | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Выполнение простых вспомогательных работ при ремонте судовых конструкций | Код | A/02.1 | Уровень (подуровень) квалификации | 1 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
---|---|---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выполнение вспомогательных работ при демонтаже малогабаритных фундаментов, габаритных деталей, оборудования, дельных вещей, элементов вентиляции под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации |
---|---|
Выполнение простейших вспомогательных работ при изготовлении прямых прямоугольных кожухов парового отопления, панелей | |
Подготовка строп, инструмента и оснастки для выполнения стропальных работ и доставка их к месту работы | |
Демонтаж простых конструкций, привальных брусьев под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации | |
Разметка по шаблону, резка заготовок для прокладок из паронита, резины, картона | |
Снятие плит, паёл машинно-котельного отделения под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации | |
Установка и демонтаж простых кронштейнов, крючков, подвесок, скоб | |
Необходимые умения | Выполнять технологические инструкции по демонтажу малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы и оборудование, металлических проницаемых дверей, крышек и комингсов горловин |
Использовать простой слесарно-сборочный и измерительный инструмент | |
Производить разборку и транспортировку к месту установки малогабаритных прокатных листов, оборудования, дельных вещей, элементов вентиляции, судовой мебели под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации | |
Необходимые знания | Виды и назначение простого слесарно-сборочного и измерительного инструмента (метр, линейка, чертилка, керн) |
Требования охраны труда при выполнении монтажных, демонтажных работ | |
Наименование основных изделий оборудования и дельных вещей, конструкций корпуса судна | |
Порядок демонтажа простых корпусных конструкций | |
Правила использования применяемого простого слесарно-сборочного, измерительного и прочего инструмента | |
Приемы разметки по шаблону простых небольших деталей | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Выполнение слесарно-сборочных, подготовительных и вспомогательных работ по типовым технологическим процессам | Код | B | Уровень квалификации | 2 |
---|
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
---|---|---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Судокорпусник-ремонтник 2-го разряда |
---|
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
---|---|
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | В возрасте до 18 лет не допускается к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
---|---|---|
ОКЗ | 7232 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
ЕТКС | - | Судокорпусник-ремонтник 2-го разряда |
ОКПДТР | 18908 | Судокорпусник-ремонтник |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Выполнение вспомогательных слесарных и подготовительных работ при ремонте судовых конструкций | Код | B/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
---|---|---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выполнение простых работ по механизированной рубке, шлифовке деталей, узлов, листовой и профильной стали |
---|---|
Выполнение работ по заготовке деталей, изделий и узлов для дальнейшего использования под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации | |
Вырезка деталей малых и средних размеров по шаблону или разметке | |
Газовая резка листовой и профильной стали малых толщин без разметки в нижнем положении | |
Гибка под разными углами полосового и пруткового металла вручную и с применением приспособлений | |
Горячая и холодная клепка на клепальных станках, прессах пневматическими молотками или вручную простых судовых металлоконструкций, работающих под давлением до 300 кПа заклепками диаметром до 12 мм | |
Заточка инструмента (кроме сверл) | |
Зачистка кромок, мест установки деталей под сварку и сварных швов механизированным инструментом | |
Клепка холодными заклепками вручную пневмогидравлической скобой, пневматическим молотком и на прессе отдельных деталей судового корпуса с обеспечением плотности шва | |
Изготовление оковок лючин | |
Изготовление, установка кронштейнов, крючков, подвесок, скоб | |
Подбор и установка прокладок, заглушек | |
Гибка кромок на вальцах, кромкогибочном станке | |
Подгонка корпусных деталей при сборке простых конструкций | |
Правка заготовок перед обработкой в холодном и в горячем состоянии | |
Правка малых деталей и узлов | |
Правка полосового, пруткового и листового металла | |
Прокалывание отверстий на прессах | |
Разделка кромок под сварку с помощью тепловой резки в нижнем положении | |
Разметка линии реза, маркировка набора под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации | |
Разметка мест установки деталей на прямолинейной плоскости | |
Разметка отверстий с учетом толщины деталей | |
Резка металла на механических пресс-ножницах и гильотинных ножницах | |
Резка на станках заготовок и деталей прямолинейного контура из листового и профильного металла | |
Сверление по разметке отверстий в неответственных деталях пневматическими машинами | |
Электроприхватка при сборке простых узлов и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении | |
Необходимые умения | Выполнять газовую резку заготовок и деталей прямолинейного контура из листового и профильного металла |
Выполнять простые слесарные операции, в том числе с применением механизированного инструмента, по обработке деталей (кернение деталей, сверление и прокалывание отверстий, зачистку и разделку кромок, снятие фасок на кромках), заточке инструмента | |
Выполнять технологические инструкции по ручной правке, рубке, резке, шлифовке, зачистке прямолинейных деталей | |
Выполнять технологические инструкции по гибке полосового и пруткового металла под разными углами, вручную и с применением механизированного оборудования | |
Использовать механические пресс-ножницы, гильотинные ножницы для резки металлических деталей по разметке | |
Необходимые знания | Виды разметки деталей для последующей обработки |
Виды сопутствующих работ и их особенности при выполнении ремонта корпусных конструкций | |
Конструктивные и технологические требования вварки заделок | |
Маркировка деталей при разметке, правила маркировки | |
Назначение и виды разметки (плоскостная и пространственная разметка) | |
Назначение, виды и способы выполнения гибки и правки листового металла | |
Основные технические требования к разметочным работам | |
Особенности выполнения электроприхваток при установке мелких заделок, сборке конструкций из углеродистых и низкоуглеродистых сталей | |
Правила заточки инструмента (кроме сверл) | |
Правила подготовки конструкций под сварку | |
Правила применения разметочного и измерительного инструмента | |
Приемы ручной правки различных заготовок и деталей из листового и профильного металла | |
Разделительная и поверхностная резка, схема процессов | |
Сортамент заклепок | |
Способы клепки под обжим и потайными заклепками | |
Способы правки деталей и узлов простой конфигурации | |
Степень нагрева заклепок и предел остывания, при котором можно вести процесс клепки | |
Размеры заклепок и припуски по длине | |
Требования охраны труда при работах по обработке деталей на станках | |
Технология изготовления и установки заделок в неответственных конструкциях | |
Требования охраны труда при выполнении правки листовой и профильной стали | |
Устройство и принцип работы газовых горелок, требования охраны труда при работах с ними | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Выполнение вспомогательных работ при демонтаже, ремонте, установке прямых плоских секций, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели | Код | B/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
---|---|---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Демонтаж привальных брусьев, крышек и комингсов горловин, металлических проницаемых дверей, малогабаритных фундаментов |
---|---|
Изготовление кожухов, прямых прямоугольных панелей, комингсов мебели под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации | |
Изготовление, установка заделок в неответственных конструкциях | |
Изготовление, установка на плоские поверхности скоб-трапов | |
Выполнение электроприхватки деталей встык, подготовка кромок под сварку | |
Разметка по шаблону дисков, фланцев и других простых деталей | |
Демонтаж судового оборудования массой до 15 кг | |
Строповка и перемещение узлов, секций и других грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Монтаж и демонтаж ограждений временных люков, вырезов, горловин | |
Необходимые умения | Выполнять разметку простых деталей корпуса судна по шаблонам и прямолинейного контура по эскизам |
Выполнять технологические регламенты демонтажа, ремонта, установки прямых плоских секций, скуловых книц, бракетов, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели | |
Подбирать диаметр электрода и силу тока в зависимости от толщины свариваемого металла | |
Определять массу и центр тяжести перемещаемых грузов, надежность грузозахватных приспособлений | |
Подбирать необходимые стропы в соответствии с массой и размером перемещаемого груза | |
Выполнять строповку и перемещение узлов, секций и других грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Необходимые знания | Наименование конструкций и узлов корпуса судна, продольных и поперечных связей |
Номенклатура основных изделий оборудования и дельных вещей | |
Основные свойства применяемых сталей, сплавов, электродов | |
Порядок демонтажа корпусных деталей, оборудования, дельных вещей | |
Правила охраны труда при эксплуатации гидравлических и пневмогидравлических приспособлений и оборудования для установки, сборки и правки корпусных конструкций | |
Правила, методы строповки и перемещения узлов, секций, вырезанных конструкций и других грузов массой до 500 кг с помощью подъемных сооружений | |
Правила эксплуатации сети сжатого воздуха | |
Принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования | |
Принцип работы и устройство грузозахватных приспособлений | |
Правила пуска, остановки и регулировки сварочного аппарата (балластного реостата) для заданных режимов сварки | |
Состав работ по ремонту корпусных конструкций судна | |
Способы разметки простых деталей корпуса судна | |
Сроки эксплуатации стропов и их грузоподъемность | |
Технологическая последовательность работ по ремонту дельных вещей и устройств | |
Технологические требования к изготовлению и установке крючков, кронштейнов, подвесок, скоб, комингсов мебели, кожухов, прямых прямоугольных панелей, дверей, крышек | |
Технология сборки плоскостных секций на сборочных площадках и на постелях | |
Требования охраны труда, предъявляемые к механизированному инструменту, станочному оборудованию, оснастке и приспособлениям | |
Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
Наименование | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ при проведении испытаний сварных швов и клепаных соединений судовых конструкций | Код | B/03.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
---|---|---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка оборудования, инструмента, оснастки перед испытанием сварных швов конструкций на непроницаемость под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации |
---|---|
Приготовление мелового или мыльного раствора для нанесения на швы корпусных конструкций при проведении испытаний | |
Нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при проведении испытаний | |
Необходимые умения | Приготавливать и наносить меловой или мыльный раствор на швы корпусных конструкций при проведении испытаний |
Подбирать необходимые инструменты, оборудование при проведении испытаний на непроницаемость | |
Осуществлять простые вспомогательные работы при испытании сварных швов | |
Необходимые знания | Порядок приготовления мелового или мыльного раствора при испытаниях швов корпусных конструкций на непроницаемость |
Методы и способы нанесения мелового или мыльного раствора при испытаниях швов корпусных конструкций на непроницаемость | |
Порядок проведения испытаний и контроля качества сварных швов | |
Виды оборудования и инструментов, применяемые при испытаниях сварных швов | |
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Выполнение корпусных ремонтных работ и испытаний по типовым технологическим процессам | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
---|
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
---|---|---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Судокорпусник-ремонтник 3-го разряда |
---|
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
---|---|
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев по профессии судокорпусник-ремонтник 2-го разряда или без предъявления к опыту работы при наличии среднего профессионального образования |
Особые условия допуска к работе | В возрасте до 18 лет не допускается к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
---|---|---|
ОКЗ | 7232 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
ЕТКС | - | Судокорпусник-ремонтник 3-го разряда |
ОКПДТР | 18908 | Судокорпусник-ремонтник |
ОКСО 9 | 2.26.01.01 | Судостроитель-судоремонтник металлических судов |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Выполнение типовых работ по обработке металла судокорпусных конструкций и деталей | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
---|---|---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Разметка металлических листов по шаблонам или рейкам, снятым с места выреза |
---|---|
Холодная, газовая и плазменная резка металла ручным механизированным оборудованием и с применением оборудования с числовым программным управлением | |
Выполнение электроприхваток для всех видов сварных соединений, подготовка кромок под сварку ручным механизированным оборудованием и с применением оборудования с числовым программным управлением | |
Разделка кромок под сварку во всех пространственных положениях с применением механизированного оборудования | |
Выявление и устранение при испытании дефектов клепки | |
Горячая, холодная клепка на клепальных станках, прессах, пневматическими молотками и на клепальных скобах судовых металлоконструкций, сосудов и аппаратов, испытываемых под давлением до 800 кПа, заклепками диаметром до 12 мм и работающих без давления заклепками диаметром до 22 мм | |
Тепловая резка и демонтаж конструкций корпуса, подлежащих замене или ремонту | |
Гибка на станках и малковка по шаблону профильного материала | |
Гибка цилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках | |
Изготовление грузовых марок | |
Клепка прямым и обратным способом герметических швов различных частей судового корпуса | |
Подготовка инструмента, оснастки и приспособлений для сборки корпусных конструкций | |
Подготовка кильблоков, опорных колонн или постелей для сборки блок-секций | |
Правка листового проката в вальцах | |
Электроприхватка стыков и пазов обшивки к постели и подготовка соединений под сварку | |
Выполнение развертки простых геометрических фигур | |
Разделка стыков и пазов под автоматическую сварку | |
Разметка линии обреза при подгонке листов | |
Раскладка листов полотнища обшивки на постель по пазам и стыкам | |
Разметка и резка деталей из профильного проката на пресс-ножницах и виброножницах | |
Сверление, развертывание и зенкование отверстий станками, механизированным оборудованием и оборудованием с числовым программным управлением | |
Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей | |
Необходимые умения | Выполнять технологические регламенты гибки цилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках |
Выполнять простые работы по сверлению, развертыванию, зенкованию, применяя механизированное оборудование и оборудование с числовым программным управлением с установленным режимом работы | |
Выполнять правку и гибку листовой стали толщиной до 10 мм в вальцах | |
Выполнять разметку по чертежам деталей с криволинейными контурами | |
Выполнять развертку простых геометрических фигур | |
Выполнять горячую, холодную клепку на клепальных станках, прессах, пневматическими молотками | |
Выполнять слесарные операции по обработке деталей пневматическими и электрическими машинами (сверление, развертывание, зенкование, зенкерование) | |
Применять механизированное оборудование и оборудование с числовым программным управлением по установленному режиму работы для обработки листового металла | |
Читать простые сборочно-монтажные чертежи | |
Необходимые знания | Назначение и способы выполнения зенкования, зенкерования, развертывания |
Порядок и особенности механизированной правки на прессах и вальцах | |
Основные способы правки узлов и секций | |
Правила и приемы резки деталей и профильного проката на пресс-ножницах и виброножницах | |
Приемы работы с технологическим оборудованием, применяемым для обработки корпусных деталей | |
Приемы разметки линии реза конструкций корпуса, подлежащих замене или ремонту | |
Приемы сверления, развертывания и зенкования отверстий механизированным инструментом и оборудованием с числовым программным управлением | |
Применяемые инструменты, оснастка, приспособления при обработке листового металла | |
Причины деформации при клепке, сварке, механических воздействиях | |
Требования, предъявляемые к кромкам, подготовленным под сварку | |
Требования охраны труда | |
Режимы сварки и марки электродов для углеродистых и низкоуглеродистых сталей | |
Стандартные размеры заклепок, припуски по длине заклепок, допуски для отверстий под заклепки | |
Типы станков, оборудования с числовым программным управлением, применяемых при обработке деталей, порядок работы с ними | |
Устройство и правила обслуживания сверлильных машин и станков | |
Устройство и правила эксплуатации применяемого станочного оборудования | |
Устройство приспособлений, применяемых при клепке | |
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Демонтаж, ремонт, сборка и монтаж узлов, судовых конструкций, плоскостных малогабаритных секций | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
---|---|---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выполнение правки на месте деформированных фальшбортов, набора корпуса, обшивки методом холодной, тепловой безударной, а также комбинированной (термомеханической) правки |
---|---|
Выполнение работ по сборке, установке и проверке постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности | |
Демонтаж арматуры и трубопроводов, устройств систем вентиляции и кондиционирования, судовых конструкций, устройств и приспособлений | |
Демонтаж, изготовление, монтаж вертикальных трапов | |
Демонтаж, правка, изготовление, установка прямых фальшбортов | |
Демонтаж, установка швартовных клюзов | |
Демонтаж, установка легких выгородок | |
Замена шин привального бруса | |
Изготовление глухих иллюминаторов, затемнительных щитков, пиллерсов из трубы и уголка, малогабаритных фундаментов | |
Изготовление, пригонка, установка прямых кожухов парового отопления, прямых прямоугольных панелей, комингсов мебели | |
Изготовление, пригонка, установка на плоской поверхности крышек и комингсов горловин, люков | |
Изготовление, сборка, правка погиби в одной плоскости, ремонт баков, емкостей, цистерн простых, прямостенных из сталей и сплавов | |
Изготовление, установка скоб-трапов из прутков и труб | |
Изготовление, установка камбузных плит и камбузных зонтов | |
Подгонка продольного и поперечного набора с применением газовой резки | |
Подготовка сборочных стендов, площадок, постелей, кондукторов, лекал по шаблонам с плаза для сборки и сварки секций | |
Разметка мест установки деталей насыщения на плоских узлах и секциях, переборок | |
Ремонт, изготовление, установка привальных металлических брусьев, абвайзерных коробок, бортовых килей простой конструкции, плит и паёл простой конфигурации | |
Сборка несложных приспособлений и кондукторов | |
Сборка по шаблонам, правка продольных наборов и поперечных с погибью | |
Сборка, установка, демонтаж рым и обухов на плоских секциях | |
Строповка и перемещение узлов, секций и других грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Установка металлических проницаемых дверей, протекторов, малогабаритных фундаментов, креплений балласта | |
Необходимые умения | Выполнять разметку мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий |
Выполнять строповку и перемещение узлов, секций и других грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Выполнять судокорпусные работы при изготовлении, сборке, установке и ремонте особо сложных узлов, изделий судового оборудования, дельных вещей под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации | |
Выполнять электроприхватку, тепловую резку, пневматическую резку с соблюдением технологических регламентов при демонтаже, сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях | |
Применения различные приспособления, оснастку и устройства при выполнении корпусных работ | |
Определять необходимый инструмент, оснастку и приспособления для работы при изготовлении криволинейных деталей корпусных конструкций | |
Производить демонтаж, ремонт, сборку и монтаж узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных секций с погибью и плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов | |
Производить сборку и установку простых изделий судового оборудования и дельных вещей | |
Производить сборку несложных приспособлений и кондукторов | |
Необходимые знания | Правила охраны труда при работе на технологическом оборудовании при применении приспособлений, оснастки в процессе изготовления деталей корпуса судна |
Конструкция корпуса, оборудования помещений, дельных вещей и устройств | |
Конструкторская и технологическая документация на выполняемую работу | |
Основные приемы сборки деталей под сварку | |
Порядок чтения сложных чертежей по сборке, ремонту и изготовлению корпусных конструкций | |
Последовательность и методы установки набора корпуса в цилиндрической части судна, ремонта палубного настила, переборок | |
Последовательность сборки и установки простых изделий оборудования судовых помещений, дельных вещей и устройств | |
Правила и методы строповки и перемещения узлов, секций и других грузов массой от 500 до 3 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
Правила чтения монтажных и сборочных чертежей дельных вещей, устройств и расположения оборудования в помещениях | |
Правила чтения простых сборочных чертежей | |
Приемы разметки мест установки продольного и поперечного набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий | |
Приемы сборки металлических привальных брусов, легких выгородок со скользящими соединениями, боковых и бортовых килей простой конструкции, прямых фальшбортов и в оконечностях, малогабаритных кнехтов и крупногабаритных фундаментов и других изделий | |
Приемы сборки сложных узлов и плоскостных секций с лекальными кромками | |
Свойства судостроительных сталей, сплавов | |
Способы изготовления бортовых шпангоутов, стрингеров, бимсов на станках для сборки и сварки узлов таврового сечения | |
Способы выравнивания и стыкования листов и набора (профилей) | |
Способы крепления деталей при угловом соединении | |
Способы разметки деталей средней сложности по чертежам и эскизам | |
Способы сборки, установки и проверки плоскостных секций с погибью | |
Технологии ремонта корпусных конструкций путем правки на месте деформированных фальшбортов, набора корпуса, обшивки | |
Требования технологических регламентов на изготовление криволинейных деталей корпусных конструкций | |
Требования технологических регламентов на сборку узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных и крупногабаритных секций с погибью, плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов | |
Требования технологических регламентов на сборку малогабаритных плоскостных секций | |
Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
Наименование | Проведение испытаний сварных швов и клепаных соединений судовых листовых конструкций | Код | C/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
---|---|---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выполнение работ по проведению испытаний корпуса на водонепроницаемость после демонтажа и замены участков корпуса |
---|---|
Испытания сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость (обдувом воздуха, керосино-меловые, поливом воды) с устранением выявленных дефектов | |
Проверка и испытания замененных конструкций обшивки корпуса, палубного настила, переборок, платформ, настила второго дна и других листовых конструкций судов | |
Необходимые умения | Выполнять технологические регламенты контроля качества сварных швов и производить испытания корпуса на водонепроницаемость после демонтажа и замены участков корпуса |
Производить испытания и проверку качества замененных листовых конструкций наружной обшивки корпуса в средней части судна, листов второго дна, шахт, тамбуров и других листовых конструкций судов | |
Производить испытания сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость (обдувом воздуха, керосино-меловые, поливом воды) | |
Необходимые знания | Дефекты, возникающие при резке, их причины, способы предупреждения и возможности устранения |
Методы испытания сварных швов (обдув воздухом, полив водой, на керосин) | |
Правила охраны труда при проведении испытаний корпусных конструкций на непроницаемость | |
Правила испытаний и сдачи отремонтированных и установленных судовых листовых конструкций | |
Правила испытания отремонтированных устройств и трубопроводов | |
Приемы проверки основных размеров конструкций и геометрической формы секций по плазовым данным | |
Причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций | |
Способы проверки и испытания заменяемых листовых конструкций наружной обшивки в средней части судна, листов второго дна, шахт, тамбуров | |
Способы проверки качества сварки корпусных конструкций при ремонте корпуса | |
Стадии испытания корпуса и конструкций на водонепроницаемость, на предмет качества выполнения ремонтных работ | |
Требования, предъявляемые к качеству продукции в судоремонтной организации | |
Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Выполнение корпусных ремонтных работ и испытаний повышенной технологической сложности | Код | D | Уровень квалификации | 3 |
---|
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
---|---|---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Судокорпусник-ремонтник 4-го разряда |
---|
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
---|---|
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев по профессии судокорпусник-ремонтник 3-го разряда |
Особые условия допуска к работе | В возрасте до 18 лет не допускается к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
---|---|---|
ОКЗ | 7232 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
ЕТКС | - | Судокорпусник-ремонтник 4-го разряда |
ОКПДТР | 18908 | Судокорпусник-ремонтник |
ОСКО | 2.26.01.01 | Судостроитель-судоремонтник металлических судов |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по обработке металла корпусных конструкций повышенной технологической сложности | Код | D/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
---|---|---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Гибка на станках и оборудовании с числовым программным управлением в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до N 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм |
---|---|
Горячая и холодная клепка различными способами герметических швов корпусных металлоконструкций, испытываемых под давлением от 800 до 1200 кПа, заклепками диаметром до 22 мм и работающих без давления заклепками диаметром свыше 22 мм | |
Изготовление емкостей средней сложности из легированных, низколегированных сталей, цветных металлов и сплавов | |
Правка монтажных стыков при ремонте наружной обшивки корпусов судов, набора | |
Правка сферических сварных донышек | |
Разметка мест установки деталей на судне и грузовых марок | |
Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для сложных деталей | |
Необходимые умения | Выполнять разметку по чертежам деталей листов с криволинейным контуром |
Выполнять технологические регламенты гибки на станках и оборудовании с числовым программным управлением в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до N 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм | |
Править сферические сварные донышки, монтажные стыки при ремонте наружной обшивки корпусов судов | |
Необходимые знания | Влияние переменных напряжений на металл |
Деформации металла при нагреве, ударе и выдавливании, упругие и остаточные деформации | |
Приемы правки узлов, секций после сварки с применением комбинированного метода правки | |
Способы правки сварных конструкций | |
Способы разметки и развертки деталей с криволинейным контуром | |
Технологические регламенты гибки на станках и оборудовании с числовым программным управлением в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до N 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм | |
Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование | Демонтаж, ремонт, сборка крупногабаритных плоскостных секций с погибью, судовых конструкций, малогабаритных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций с обводами | Код | D/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
---|---|---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выполнение вварки листов в замкнутый контур, конструкций в связи корпуса судна |
---|---|
Выполнение электроприхватки, тепловой резки и пневматической рубки при демонтаже, сборке и установке конструкций из углеродистых и легированные сталей во всех пространственных положениях | |
Замена листов наружной обшивки в средней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна, вахт, тамбуров | |
Замена пиллерсов | |
Замена планширей фальшбортов гнутых | |
Изготовление деталей средней сложности по чертежам и эскизам со снятием размеров с места, установка | |
Изготовление, замена обшивки обыкновенных рулей с диаметром баллера свыше 100 мм и обтекаемых с диаметром баллера до 100 мм | |
Изготовление, пригонка по месту, монтаж, ремонт общесудовой вентиляции (труб с погибью), кондиционирования | |
Изготовление, ремонт вентиляционных головок эжекторного типа и грибовидных | |
Изготовление, ремонт металлических проницаемых дверей | |
Изготовление, ремонт, установка поворотных и заваливающихся шлюпбалок | |
Изготовление, сборка, правка, ремонт баков, емкостей, цистерн с криволинейными обводами из сталей и сплавов | |
Изготовление, установка грузовых балок в машинно-котельном отделении | |
Изготовление, установка встык под сварку на наружную обшивку корпуса судна прямых заплат и с одной погибью | |
Изготовление, установка сварных кнехт с фундаментами | |
Изготовление, установка кожухов верхнего черпакового привода | |
Изготовление, установка флоров и скуловых книц на судах без второго дна | |
Изготовление, установка крупногабаритных фундаментов | |
Изготовление, установка, правка на месте фальшбортов в оконечностях | |
Изготовление, установка, ремонт легких выгородок со скользящими соединениями, обтекателей отличительных огней | |
Ремонт на судне без демонтажа открывающихся (створчатых) иллюминаторов | |
Ремонт, изготовление деталей световых люков | |
Ремонт, изготовление, сборка грузовых стрел, простых мачт | |
Ремонт, изготовление, установка буксирных арок | |
Ремонт, изготовление, установка привальных металлических брусьев и абвайзерных коробок на криволинейных участках | |
Ремонт, изготовление, установка каналов вентиляционных, шахт, тамбуров со сложной кривизной | |
Ремонт, изготовление, установка боковых килей | |
Ремонт, установка дверей кабин судового крана, рефрижераторной камеры | |
Ремонт, установка кнехт и киповых планок (выдвижных, врезных) | |
Сборка особо сложных узлов под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации | |
Сборка отдельных узлов крыльевых устройств | |
Сборка, установка, демонтаж рым и обухов на объемных секциях и блоках | |
Снятие бортовых клюзов | |
Снятие козырьков, шинельных листов черпака | |
Снятие насадок гребных винтов | |
Снятие, изготовление, установка ширм черпаковой рамы | |
Строповка и перемещение узлов, секций и других грузов массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Установка (на новое место) швартовных клюзов | |
Установка вентиляционных головок всех типов | |
Необходимые умения | Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами |
Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку крупногабаритных плоскостных секций с погибью | |
Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку малогабаритных объемных секций, блок-секций для средней части судна | |
Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной | |
Выполнять сборку сложных узлов и плоскостных секций с лекальными кромками | |
Выполнять сборку, установку и проверку постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности | |
Выполнять строповку и перемещение узлов, секций и других грузов массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Производить изготовление, ремонт и установку дельных вещей и судовых устройств, металлической мебели средней сложности | |
Производить изготовление, ремонт и установку фундаментов под вспомогательные механизмы, котлы, грузовые краны, подшипники валопроводов | |
Производить изготовление, ремонт труб средней сложности с погибью систем общесудовой вентиляции, кондиционирования | |
Производить правку корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм | |
Производить правку наружной обшивки, настила второго дна, монтажных стыков при толщине листов свыше 6 мм | |
Необходимые знания | Методы изготовления и ремонта оборудования помещений, дельных вещей и устройств |
Назначение и правила пользования сложными контрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами | |
Основные правила плазовой разбивки | |
Основные причины возникновения сварочных деформаций и способы их предупреждения | |
Последовательность сборки конструкций под сварку, установки и проверки плоскостных криволинейных и объемных секций, ремонта, замены обшивки и набора корпуса судна | |
Правила и методы строповки и перемещения узлов, секций и других грузов массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
Правила чтения сложных чертежей по сборке, ремонту и изготовлению корпусных конструкций | |
Система припусков и допусков, квалитеты и параметры шероховатости | |
Способы обеспечения непроницаемости, плотности стыков, соединений конструкции корпуса судна | |
Способы разметки мест установки фундаментов под вспомогательные механизмы и устройства | |
Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
Наименование | Проведение гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см и пневматических испытаний давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв. см | Код | D/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
---|---|---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков |
---|---|
Испытания на плотность открывающихся (створчатых) иллюминаторов | |
Пневматические испытания корпусных конструкций давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков | |
Необходимые умения | Выполнять технологические регламенты гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков |
Выполнять технологические регламенты испытаний на плотность открывающихся (створчатых) иллюминаторов | |
Выполнять технологические регламенты пневматических испытаний корпусных конструкций давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков | |
Необходимые знания | Порядок проведения испытаний корпусных конструкций гидравлических давлением до 20 кгс/кв. см и пневматических давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв. см |
Порядок проведения контроля качества сварных швов и испытания корпуса на водонепроницаемость гидравлическим и пневматическим методами согласно техническим регламентам | |
Правила охраны труда при гидравлических и пневматических испытаниях | |
Правила и технические условия на гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см и пневматические испытания давлением до 3 кгс/кв. см | |
Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Выполнение технологически сложных корпусных ремонтных работ и испытаний | Код | E | Уровень квалификации | 4 |
---|
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
---|---|---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Судокорпусник-ремонтник 5-го разряда |
---|
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы повышения квалификации рабочих, программы переподготовки рабочих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
---|---|
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев по профессии судокорпусник-ремонтник 4-го разряда |
Особые условия допуска к работе | В возрасте до 18 лет не допускается к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
Другие характеристики | Допускается к организаторским и хозяйственным работам в рамках обязанностей бригадира (бригадирству), установленных локальными нормативными актами организации |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
---|---|---|
ОКЗ | 7232 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
ЕТКС | - | Судокорпусник-ремонтник 5-го разряда |
ОКПДТР | 18908 | Судокорпусник-ремонтник |
ОКСО | 2.26.01.01 | Судостроитель-судоремонтник металлических судов |
3.5.1. Трудовая функция
Наименование | Выполнение технологически сложных работ по обработке металла корпусных конструкций | Код | E/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
---|---|---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Гибка листов веерообразной и парусовидной формы |
---|---|
Гибка профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии | |
Горячая и холодная клепка сложных герметических швов, крупных судовых металлоконструкций, испытываемых под давлением свыше 1,2 МПа, заклепками диаметром свыше 22 мм | |
Изготовление сложных шаблонов и каркасов средней сложности по размерам, снятым с места | |
Изготовление, подгонка по месту, установка обрешетника под настил плит | |
Клепка конструкций, подлежащих механической обработке, с большой посадкой и сохранением осевой линии | |
Клепка несущих строительных конструкций при судокорпусных работах | |
Правка конструкций из литья (штевни, рули, кронштейны гребного вала) | |
Разделка стыков и пазов под сварку | |
Необходимые умения | Выполнять технологические регламенты изготовления сложных шаблонов и каркасов средней сложности по размерам, снятым с места |
Выполнять разделку стыков и пазов под сварку, под главные механизмы | |
Выполнять технологические регламенты гибки листов веерообразной и парусовидной формы | |
Выполнять технологические регламенты гибки профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии | |
Применять, настраивать параметры на оборудовании с числовым программным управлением для гибки листов профильного проката, газовой резки, установки электроприхваток | |
Пользоваться архивом (в том числе электронным) технической и технологической документации | |
Читать трехмерные сборочные и монтажные чертежи с использованием программных приложений | |
Необходимые знания | Виды сложной погиби деталей из листового и профильного металла |
Классификация клепальных соединений и швов | |
Правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной | |
Способы разметки и развертки сложных геометрических фигур | |
Требования технологических регламентов гибки листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии | |
Порядок настройки параметров на оборудовании с числовым программным управлением для гибки листов профильного проката, газовой резки, установки электроприхваток | |
Основные форматы файлов текстовой и графической информации | |
Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
Наименование | Демонтаж, ремонт, сборка крупногабаритных плоскостных секций и блок-секций со сложной кривизной, объемных секций с криволинейными обводами | Код | E/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
---|---|---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Демонтаж, изготовление, ремонт, установка башен и рам черпаковых земснарядов |
---|---|
Демонтаж, ремонт, монтаж грунтоприемников землесосов | |
Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной | |
Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка крупногабаритных блок-секций для средней части судна | |
Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка объемных секций с криволинейными обводами | |
Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами | |
Демонтаж, ремонт, установка кожухов сложных дымовых труб | |
Замена ахтерштевней, форштевней (кроме крупногабаритных сложной конструкции) | |
Изготовление дефлекторных вентиляционных головок | |
Изготовление и установка поворотных и неповоротных площадок забортных трапов из сплавов | |
Изготовление труб якорных клюзов и гельмпортовых труб | |
Изготовление черпаков сварной конструкции | |
Изготовление, ремонт, установка противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами дверей и крышек | |
Изготовление, сборка, правка, ремонт баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов | |
Изготовление, установка встык под сварку дефектных участков наружной обшивки корпуса судна | |
Изготовление, установка фундаментов под главные механизмы | |
Изготовление, установка, замена дефектных участков набора в оконечностях корпуса судна | |
Правка лопастей гребных винтов | |
Разметка мест установки обрешетника и настила плит машинно-котельного отделения | |
Ремонт и установка крыльевых устройств | |
Ремонт, изготовление насадок гребных винтов | |
Ремонт, изготовление, установка комингсов грузовых люков и люковых закрытий | |
Ремонт, изготовление, установка плит и паёл сложной конфигурации машинно-котельного отделения | |
Ремонт, установка крыльевых устройств | |
Ремонт, установка заваливающихся шлюпбалок коробчатого типа, мачт сложной конфигурации | |
Строповка и перемещение узлов, секций и других грузов массой от 5000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Установка ахтерштевней и форштевней | |
Установка бортовых клюзов | |
Установка козырьков черпака | |
Установка световых люков | |
Необходимые умения | Выполнять изготовление, ремонт и установку сложных дельных вещей, судовых устройств, металлической мебели |
Выполнять разметку и построение разверток сложных деталей и частей корпуса судна | |
Выполнять разметку мест установки ответственных конструкций сложной конфигурации (фундаменты главных машин, клюзовых и гельмпортовых труб) | |
Выполнять строповку и перемещение узлов, секций и других грузов массой от 5000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку крупногабаритных блок-секций для средней части судна | |
Производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной | |
Производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами | |
Производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку объемных секций с криволинейными обводами | |
Необходимые знания | Методы ремонта объемных узлов и конструкций корпуса, судового оборудования и устройств |
Методы сборки, установки, проверки и демонтажа сложных объемных секций и блоков | |
Основные методы и способы формирования корпуса судна; блочный метод формирования корпуса и организация работ на построечном месте; секционный метод постройки судна и организации работ на построенном месте | |
Методы плазовой разбивки корпуса и отдельных узлов | |
Последовательность стыкования блоков | |
Правила и методы строповки и перемещения узлов, секций и других грузов массой от 5000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
Правила пользования оптическими приборами | |
Приемы и методы установки и стыковки листов кормового подзора, дейдвуда, мортир и выкружек гребных валов, килевых коробок в оконечностях судна, форштевней и ахтерштевней, а также подруливающих и крыльевых устройств | |
Сложные приспособления и кондукторы, применяемые при сборке секций корпуса судна | |
Способы проверки положения судна в доке при ремонте | |
Способы разметки и проверки корпусных конструкций с помощью оптических приборов | |
Технологии ремонта, сборки, проверки, правки корпусных конструкций из литья | |
Технологии ремонта, сборки, установки, проверки фундаментов под главные силовые установки | |
Технологическая последовательность и способы изготовления и установки сложной металлической мебели, дельных вещей, особо сложных изделий оборудования помещений, воздуховодов вентиляции всех назначений | |
Устройство прессового и станочного оборудования, используемого при ремонте корпусов судов | |
Другие характеристики | - |
3.5.3. Трудовая функция
Наименование | Проведение гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв. см и пневматических испытаний давлением от 3 до 10 кгс/кв. см | Код | E/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
---|---|---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв. см с устранением выявленных дефектов |
---|---|
Испытания противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами дверей и крышек | |
Испытания замкнутых отсеков секций на непроницаемость | |
Испытания световых люков | |
Испытания на водонепроницаемость при замене листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью (листов кормового набора, дейдвуда, мортир и выкружек гребных валов, килевых коробок в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств) | |
Испытания на газонепроницаемость корпуса судна, танков, помещений и междудонных отсеков | |
Контроль сварных швов неразрушающим методом | |
Пневматические испытания корпусных конструкций давлением от 3 до 10 кгс/кв. см с устранением выявленных дефектов | |
Проверка основных размеров и геометрической формы блока по плазовым данным | |
Проверка отремонтированных дельных вещей и устройств в эксплуатации | |
Проверка положения крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, малогабаритных и крупногабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами на построечном месте судна при помощи оптических и оптико-лазерных приборов | |
Необходимые умения | Выполнять технологические регламенты гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв. см с устранением выявленных дефектов |
Выполнять технологические регламенты испытания противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами дверей и крышек | |
Выполнять технологические регламенты испытания замкнутых отсеков секций на непроницаемость | |
Выполнять технологические регламенты испытания световых люков | |
Выполнять технологические регламенты испытания на водонепроницаемость при замене листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью | |
Выполнять технологические регламенты пневматических испытаний корпусных конструкций давлением от 3 до 10 кгс/кв. см с устранением выявленных дефектов | |
Необходимые знания | Правила и технические условия на гидравлические испытания корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв. см и пневматические испытания давлением до 0,5 кгс/кв. см и давлением от 3 до 10 кгс/кв. см |
Требования охраны труда при использовании гидравлических и пневматических систем, находящихся под высоким давлением | |
Способы испытания на непроницаемость отсеков, помещений после ремонта и замены корпусных конструкций | |
Способы проверки правильности установки секций при формировании крупногабаритных блоков для средней части судна | |
Другие характеристики | - |
3.6. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Выполнение нетиповых технологически сложных корпусных ремонтных работ и испытаний с множеством факторов, влияющих на качество | Код | F | Уровень квалификации | 4 |
---|
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
---|---|---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Судокорпусник-ремонтник 6-го разряда |
---|
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы повышения квалификации рабочих, программы переподготовки рабочих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
---|---|
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев по профессии судокорпусник-ремонтник 5-го разряда |
Особые условия допуска к работе | В возрасте до 18 лет не допускается к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
Другие характеристики | Допускается к организаторским и хозяйственным работам в рамках обязанностей бригадира (бригадирству), установленных локальными нормативными актами организации |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
---|---|---|
ОКЗ | 7232 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
ЕТКС | - | Судокорпусник-ремонтник 6-го разряда |
ОКПДТР | 18908 | Судокорпусник-ремонтник |
ОКСО | 2.26.01.01 | Судостроитель-судоремонтник металлических судов |
3.6.1. Трудовая функция
Наименование | Выполнение нетиповых технологически сложных работ по обработке металла корпусных конструкций | Код | F/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
---|---|---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Горячая клепка с применением различного оборудования стальных сложных судовых конструкций с прочноплотными швами с подвесных площадок, подмостей и люлек |
---|---|
Изготовление сложных шаблонов плазовых каркасов, макетов отдельных отсеков или их составных частей | |
Клепка уникальных судовых металлоконструкций по сложным сборочным чертежам | |
Развертка листов наружной обшивки корпуса | |
Развертка особо сложных геометрических фигур | |
Необходимые умения | Выполнять технологические регламенты изготовления сложных шаблонов плазовых каркасов, макетов отдельных отсеков или их составных частей |
Выполнять технологические регламенты развертки листов наружной обшивки и особо сложных геометрических фигур | |
Определять и настраивать параметры на оборудовании с числовым программным управлением для гибки листов профильного проката, газовой резки, установки электроприхваток | |
Читать трехмерные сборочные и монтажные чертежи с использованием программных приложений | |
Пользоваться электронным архивом технической и технологической документации | |
Необходимые знания | Методы развертки листов наружной обшивки и особо сложных геометрических фигур |
Способы изготовления сложных шаблонов плазовых каркасов, макетов отдельных отсеков или их составных частей | |
Способы клепки прочноплотных швов | |
Требования, предъявляемые к прочноплотным швам | |
Параметры и порядок их определения, настройки на оборудовании с числовым программным управлением для гибки листов профильного проката, газовой резки, установки электроприхваток | |
Основные форматы файлов текстовой и графической информации | |
Другие характеристики | - |
3.6.2. Трудовая функция
Наименование | Демонтаж, ремонт, сборка, установка и стягивание в доке особо сложных крупногабаритных объемных секций, оконечностей судна со сложными обводами | Код | F/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
---|---|---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Замена крупногабаритных ахтерштевней, форштевней сложной конструкции |
---|---|
Изготовление грунтоприемников землесосов | |
Изготовление особо сложных плазовых каркасов, макетов отдельных отсеков или их составных частей | |
Изготовление вентиляционных шаровых раструбов | |
Изготовление, установка листов наружной обшивки корпуса со сложной погибью: носовой бульбы, кормового подзора, скуловых в оконечностях, дейдвудных, примыкающих к штевням | |
Изготовление, установка набора с особо сложной погибью в районе выкружек гребного вала и дейдвуда | |
Разметка на судне мест установки якорных клюзов | |
Сборка, установка крупногабаритных обтекателей специальных устройств и приборов сложной конструкции из сталей и сплавов | |
Строповка и перемещение узлов, секций и других грузов массой от 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Установка насадок гребных винтов | |
Установка гельмпортовых и дейдвудных труб | |
Установка крыльевых сложных устройств из высокопрочных сталей и сплавов | |
Установка подруливающих устройств | |
Установка, стыкование, правка килевых коробок со сложной погибью в оконечностях судна | |
Необходимые умения | Выполнять технологические регламенты изготовления особо сложных каркасов, приспособлений |
Выполнять технологические регламенты изготовления, сборки и установки на судне особо сложных и ответственных изделий судового оборудования, мебели, устройств и дельных вещей | |
Выполнять строповку и перемещение узлов, секций и других грузов массой от 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку, установку и стягивание в доке особо сложных крупногабаритных объемных секций, оконечностей судна со сложными обводами | |
Производить замену листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью (листов кормового подзора, дейдвуда, мортир и выкружек гребных валов, килевых коробок в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств) | |
Необходимые знания | Последовательность сборки, установки, стыкования и проверки объемных секций с особо сложными обводами, особо сложного оборудования помещений и устройств |
Правила, методы строповки и перемещения узлов, секций и других грузов массой от 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
Причины, величина и способы уменьшения конструктивных и технологических деформаций сложных сварных конструкций | |
Способы пробивки осевых линий (включая оптический) | |
Способы проверки правильности установки сложных конструкций (фундаментов, рубок, надстроек) | |
Технологии установки крупногабаритных изделий из литья | |
Требования технологической документации на выполняемые судокорпусные работы | |
Характеристики и режимы работы сложных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений | |
Другие характеристики | - |
3.6.3. Трудовая функция
Наименование | Проведение гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением свыше 40 кгс/кв. см и пневматических испытаний давлением свыше 10 кгс/кв. см | Код | F/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
---|---|---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 40 кгс/кв. см с устранением выявленных дефектов |
---|---|
Пневматические испытания корпусных конструкций давлением свыше 10 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков | |
Проверка качества изготовления и установки листов наружной обшивки корпуса со сложной погибью: скуловых в оконечностях, дейдвудных, кормового подзора, носовой бульбы, примыкающих к штевням | |
Проверка положения крупных судов в доке и на плаву | |
Необходимые умения | Проверять качество изготовления и установки листов наружной обшивки корпуса со сложной погибью |
Выполнять технологические регламенты гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением свыше 40 кгс/кв. см с устранением выявленных дефектов | |
Выполнять технологические регламенты пневматических испытаний корпусных конструкций давлением свыше 10 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков | |
Производить сложные проверочные работы в период формирования и ремонта корпуса судна с применением оптических приборов и дополнительных расчетов | |
Необходимые знания | Правила и технические условия на гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 40 кгс/кв. см и пневматические испытания давлением свыше 10 кгс/кв. см |
Способы проверки качества изготовления и установки листов наружной обшивки корпуса со сложной погибью | |
Способы проверки положения крупных судов в доке и на плаву | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Совет по профессиональным квалификациям в отрасли судостроения и морской техники, город Москва | |
---|---|
Президент АО "Объединённая судостроительная корпорация", председатель Совета по профессиональным квалификациям в отрасли судостроения и морской техники | Алексей Львович Рахманов |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | АО "Объединённая судостроительная корпорация", город Москва |
---|---|
2 | АО "Центр судоремонта "Звездочка", город Северодвинск, Архангельская область |
3 | Судоремонтный завод "Красная Кузница", филиал АО "ЦС "Звездочка", город Архангельск, Архангельская область |
4 | Местная общественная организация - первичная профсоюзная организация "Центра судоремонта "Звездочка" общероссийского профсоюза работников судостроения, судоремонта и морской техники |
Федеральное государственное бюджетное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт труда" Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации, город Москва |
1 Общероссийский классификатор занятий
2 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности
3 Постановление Правительства РФ от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (п. 775)
4 Приказ Минздравсоцразвития России от 12.04.2011 N 302н (ред. от 06.02.2018) "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (Зарегистрировано в Минюсте России 21.10.2011 N 22111)
5 Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938)
6 Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209)
7 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
8 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов
9 Общероссийский классификатор специальностей по образованию
Обзор документа
Минтруд намерен утвердить новый профстандарт для судокорпусников-ремонтников. Будут уточнены трудовые функции и квалификационные требования. Часть поправок связана с внедрением новых информационных технологий.