(1).jpg)
Проект Приказа Министерства труда и социальной защиты РФ "Об утверждении профессионального стандарта "Аппаратчик производства неорганических кислот"" (подготовлен Минтрудом России 27.03.2019)
Досье на проект
Пояснительная записка
Утвержден
приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
от "__"_____201_ г. N___
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ*(1)
Аппаратчик производства неорганических кислот
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Ведение технологических процессов производства неорганических кислот | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код | ||||
| Основная цель вида профессиональной деятельности: | |||||
| Производство неорганических кислот путем ведения технологических процессов, наблюдения и контроля над технологическими процессами, обслуживание технологического оборудования для производства неорганических кислот | |||||
| Группа занятий: | |||||
| 8131 | Операторы установок по переработке химического сырья | 3133 | Операторы по управлению технологическими процессами в химическом производстве | ||
| (код ОКЗ*(2)) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) | ||
| Отнесение к видам экономической деятельности: | |||||
| 20.13 | Производство прочих основных неорганических химических веществ | ||||
| 20.15 | Производство удобрений и азотных соединений | ||||
| (код ОКВЭД*(3)) | (наименование вида экономической деятельности) | ||||
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Выполнение отдельных технологических процессов и комплекса мероприятий по производству неорганических кислот | 2 | Ведение отдельных стадий и совокупности технологических процессов производства неорганических кислот | А/01.2 | 2 |
| Обслуживание технологического оборудования для производства неорганических кислот в рамках отдельных технологических процессов и совокупности мероприятий | А/02.2 | 2 | |||
| Наблюдение и контроль над отдельными стадиями и совокупностью технологических процессов производства неорганических кислот | А/03.2 | 2 | |||
| В | Выполнение полного цикла технологических процессов и отдельных стадий сопутствующих процессов производства неорганических кислот | 3 | Ведение полного технологического цикла и отдельных этапов смежных процессов производства неорганических кислот | В/01.3 | 3 |
| Обслуживание технологического оборудования для производства неорганических кислот в рамках полного цикла технологических и отдельных стадий сопутствующих процессов | В/02.3 | 3 | |||
| Наблюдение и контроль над полным циклом технологических и отдельных стадий сопутствующих процессов производства неорганических кислот | В/03.3 | 3 | |||
| С | Выполнение двух и более технологических, сопутствующих и смежных процессов производства неорганических кислот | 4 | Ведение двух и более различных технологических, сопутствующих и смежных процессов производства неорганических кислот | С/01.4 | 4 |
| Обслуживание технологического оборудования для производства неорганических кислот при двух и более различных технологических, сопутствующих и смежных процессах | С/02.4 | 4 | |||
| Наблюдение и контроль над двумя и более различными технологическими, сопутствующими и смежными процессами производства неорганических кислот | С/03.4 | 4 | |||
III.Характеристика обобщенных трудовых функций
| 3.1. Обобщенная трудовая функция | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Наименование | Выполнение отдельных технологических процессов и комплекса мероприятий по производству неорганических кислот | Код | А | Уровень квалификации | 2 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Аппаратчик разложения 3 разряда Аппаратчик смешивания 2 разряда Аппаратчик смешивания 3 разряда Аппаратчик фильтрации 2 разряда Аппаратчик фильтрации 3 разряда Аппаратчик экстрагирования 2 разряда Аппаратчик экстрагирования 3 разряда Аппаратчик обжига 3 разряда Аппаратчик плавления 2 разряда Аппаратчик плавления 3 разряда | ||||
| Требования к образованию и обучению | Среднее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих | ||||
| Требования к опыту практической работы | - | ||||
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке (не имеющие медицинских противопоказаний к выполнению работ по профессии)*(4),*(5). | ||||
| Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной и пожарной безопасности в установленном порядке. Прохождение теоретического и практического обучения по программе профессионального обучения, сдавшие экзамен в экзаменационной комиссии и получившие удостоверение на допуск к самостоятельной работе*(6). | |||||
| Возраст не менее 18 лет*(7). | |||||
| Другие характеристики | - | ||||
| Дополнительные характеристики | |||||
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | |||
| ОКЗ | 8131 | Операторы установок по переработке химического сырья | |||
| ЕТКС*(8) | § 214 | Аппаратчик разложения 3 разряда | |||
| § 246 | Аппаратчик смешивания 2 разряда | ||||
| § 247 | Аппаратчик смешивания 3 разряда | ||||
| § 266 | Аппаратчик фильтрации 2 разряда | ||||
| § 267 | Аппаратчик фильтрации 3 разряда | ||||
| § 275 | Аппаратчик экстрагирования 2 разряда | ||||
| § 276 | Аппаратчик экстрагирования 3 разряда | ||||
| § 112 | Аппаратчик обжига 3 разряда | ||||
| § 160 | Аппаратчик плавления 2 разряда | ||||
| § 161 | Аппаратчик плавления 3 разряда | ||||
| ОКПДТР*(9) | 10905 | Аппаратчик разложения | |||
| 10957 | Аппаратчик смешивания | ||||
| 11061 | Аппаратчик фильтрации | ||||
| 11102 | Аппаратчик экстрагирования | ||||
| 10412 | Аппаратчик обжига | ||||
| 10517 | Аппаратчик плавления | ||||
| 3.1.1. Трудовая функция | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Наименование | Ведение отдельных стадий и совокупности технологических процессов производства неорганических кислот | Код | А/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Ведение установленной документации по обслуживанию технологического оборудования производства неорганических кислот | ||||
| Информирование аппаратчика более высокого уровня квалификации о выявленных отклонениях в работе оборудования | |||||
| Фиксация в документации по рабочему месту информации о пуске оборудования, состоянии технологического режима, состоянии рабочего и резервного оборудования, состоянии контрольно-измерительных приборов и автоматики | |||||
| Последовательная остановка технологического процесса производства неорганических кислот | |||||
| Отключение оборудования от действующей технологической схемы | |||||
| Ведение технологической документации в рамках процесса отдельных стадий технологического процесса производства неорганических кислот | |||||
| Отбор проб на промежуточных этапах производства неорганических кислот | |||||
| Дозировка и учет используемого сырья и материалов | |||||
| Выгрузка и транспортировка продукции | |||||
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочего места к сдаче смены | ||||
| Принимать, подготавливать используемое сырье, загружать его в аппарат по производству неорганических кислот | |||||
| Рассчитывать расход используемого сырья и материалов для производству неорганических кислот | |||||
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |||||
| Выполнять переключение с работающего оборудования для производства неорганических кислот на резервное | |||||
| Вводить в эксплуатацию аппараты для ведения процесса производства неорганических кислот после наладки под руководством руководителя смены | |||||
| Применять безопасные приемы труда при выполнении технологических операций по производству неорганических кислот | |||||
| Производить последовательную остановку технологического процесса производства неорганических кислот | |||||
| Необходимые знания | Порядок приема и сдачи смены | ||||
| Требования локальных нормативных актов организации по рабочему месту аппаратчика | |||||
| Требования локальных нормативных актов организации по взаимодействию со смежными подразделениями организации | |||||
| Технологическая схема производства, участка или агрегата | |||||
| Порядок повышения нагрузки технологического процесса | |||||
| Технологический процесс, параметры всех стадий производства | |||||
| Свойства и параметры рабочей среды, правила и способы регулирования параметров рабочих сред. | |||||
| Методика расчета расхода используемого сырья и материалов | |||||
| Нормативно-техническая документация по рабочему месту | |||||
| Технологические схемы по рабочему месту, технологические характеристики оборудования и его компонентов | |||||
| Правила регулирования технологического процесса при остановке технологического оборудования | |||||
| Правила отбора проб на промежуточных этапах производства неорганических кислот | |||||
| Другие характеристики | - | ||||
| 3.1.2. Трудовая функция | |||||
| Наименование | Обслуживание технологического оборудования для производства неорганических кислот в рамках отдельных технологических процессов и совокупности мероприятий | Код | А/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Текущее обслуживание оборудования по смешиванию, разложению, фильтрации, экстрагированию, обжигу и плавлению при производстве неорганических кислот, в том числе: обтирка, проверка наличия смазки в подшипниках и картерах машинного оборудования, проверка состояния масляных и охлаждающих систем подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей и соединений | ||||
| Выполнение работ по устранению выявленных дефектов/неисправностей в работе технологического оборудования производства неорганических кислот в пределах своей квалификации | |||||
| Определение готовности к вводу в эксплуатацию резервного оборудования производства неорганических кислот. | |||||
| Опрессовка технологического оборудования по производству неорганических кислот | |||||
| Освобождение технологического оборудования от рабочих сред, приведение оборудования в безопасное состояние | |||||
| Отключение технологического оборудования для вывода в ремонт | |||||
| Подготовка оборудования к ремонту согласно нормативно-технической документации | |||||
| Промывка, продувка, пропарка оборудования в зависимости от свойств рабочей среды оборудования с получением положительного результата анализа взятых проб | |||||
| Техническое обслуживание механических узлов аппаратов и коммуникаций для ведения процесса при производстве неорганических кислот | |||||
| Проверка исправности и работоспособности технологического оборудования по производству кислоты, наличия и исправности средств коллективной защиты, правильности включения оборудования в технологическую схему | |||||
| Оценка состояния готовности к работе средств связи и контрольно-измерительных приборов и автоматики | |||||
| Ведение технологической документации по обслуживанию технологического оборудования и диагностике технологического оборудования процессов смешивания, разложения, фильтрации, экстрагирования, обжига и плавления при производстве кислот | |||||
| Проверка работы исполнительных механизмов, целостности электрооборудования и его заземления совместно с дежурным персоналом | |||||
| Обслуживание технологического оборудования (в рамках квалификации) | |||||
| Устранение мелких неисправностей оборудования (в рамках квалификации) | |||||
| Доведение до руководителя смены информации о всех выявленных неисправностях, и по указанию руководителя смены или самостоятельное принятие мер по устранению неисправностей | |||||
| Выявление неисправностей технологического оборудования по производству неорганических кислот, механизмов, оснастки, ограждений и применяемых инструментов | |||||
| Выполнение операций по подготовке технологического оборудования к работе согласно документации по рабочему месту | |||||
| Необходимые умения | Производить простые слесарные работы | ||||
| Применять ручной слесарный инструмент | |||||
| Вести установленную документацию по обслуживанию технологического оборудования для производства неорганических кислот | |||||
| Отключать и подключать технологическое оборудование для производства неорганических кислот | |||||
| Выполнять подготовку оборудования, аппаратов, трубопроводной арматуры технологических установок к ремонту | |||||
| Производить отключение обслуживаемого оборудования для производства неорганических кислот | |||||
| Производить опрессовку оборудования для производства неорганических кислот | |||||
| Выполнять операции по подготовке технологического оборудования для производства неорганических кислот к запуску | |||||
| Обслуживать технологическое оборудование для производства неорганических кислот и коммуникации | |||||
| Пользоваться инструментом и приспособлениями | |||||
| Пользоваться запорной, регулирующей арматурой | |||||
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы и месторасположение основного и вспомогательного технологического оборудования, трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, схем сигнализации и блокировок | ||||
| Последовательность запуска отдельных узлов оборудования | |||||
| Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и систем противоаварийной защиты | |||||
| Схемы коммуникаций и запорной арматуры | |||||
| Основы слесарного дела | |||||
| Безопасные приемы и методы работы при техническом обслуживании оборудования | |||||
| Типы, назначение и применение прокладочных, уплотнительных и набивочных материалов | |||||
| Устройство и правила технической эксплуатации механических узлов аппаратов и оборудования | |||||
| Последовательность остановки технологического оборудования | |||||
| Другие характеристики | - | ||||
| 3.1.3. Трудовая функция | |||||
| Наименование | Наблюдение и контроль за отдельными стадиями и совокупностью технологических процессов производства неорганических кислот | Код | А/03.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Контроль состояния запорной арматуры в обвязке аппаратов и оборудования | ||||
| Выполнение регулярных обходов оборудования для производства неорганических кислот, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций | |||||
| Визуальная проверка состояния контрольно-измерительных приборов и автоматики на технологическом оборудовании производства неорганических кислот. | |||||
| Мониторинг уровня заполнения оборудования рабочей средой, обеспечение ее пополнения | |||||
| Проверка состояния ограждений, проходов, дверей, и вентиляционных систем, исправности средств индивидуальной защиты, производственной связи, сигнализации | |||||
| Контроль параметров технологических процессов смешивания, разложения, фильтрации, экстрагирования, обжига и плавления во время остановки | |||||
| Необходимые умения | Проводить проверку исправности оборудования для производства неорганических кислот в процессе обходов | ||||
| Оценивать состояние оборудования для производства неорганических кислот и готовность его к работе | |||||
| Контролировать состояние предохранительной, запорной, регулирующей и отсекающей арматуры, контрольно-измерительных приборов и оборудования | |||||
| Оценивать состояние и производить проверку технологического оборудования для производства неорганических кислот после вывода его из ремонта | |||||
| Оценивать визуально состояние электрооборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |||||
| Контролировать и регулировать параметры технологического процесса производства неорганических кислот при остановке технологического оборудования | |||||
| Необходимые знания | Требования общезаводских положений и инструкций. | ||||
| Расположение, назначение и принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры | |||||
| Порядок проведения регулярных обходов оборудования для производства неорганических кислот, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций | |||||
| Физико-химические свойства используемого сырья, материалов, полупродуктов и готового продукта, требования предъявляемы к ним | |||||
| Другие характеристики | - | ||||
| 3.2. Обобщенная трудовая функция | |||||
| Наименование | Выполнение полного цикла технологических процессов и отдельных стадий сопутствующих процессов производства неорганических кислот | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Аппаратчик разложения 4 разряда Аппаратчик смешивания 4 разряда Аппаратчик фильтрации 4 разряда Аппаратчик экстрагирования 4 разряда Аппаратчик обжига 4 разряда Аппаратчик плавления 4 разряда | ||||
| Требования к образованию и обучению | Среднее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих | ||||
| Требования к опыту практической работы | - | ||||
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке (не имеющие медицинских противопоказаний к выполнению работ по профессии). | ||||
| Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной и пожарной безопасности в установленном порядке. | |||||
| Прохождение теоретического и практического обучения по программе профессионального обучения, сдавшие экзамен в экзаменационной комиссии и получившие удостоверение на допуск к самостоятельной работе. | |||||
| Возраст не менее 18 лет. | |||||
| Другие характеристики | - | ||||
| Дополнительные характеристики | |||||
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | |||
| ОКЗ | 8131 | Операторы установок по переработке химического сырья | |||
| ЕТКС | § 215 | Аппаратчик разложения 4 разряда | |||
| § 248 | Аппаратчик смешивания 4 разряда | ||||
| § 268 | Аппаратчик фильтрации 4 разряда | ||||
| § 277 | Аппаратчик экстрагирования 4 разряда | ||||
| § 113 | Аппаратчик обжига 4 разряда | ||||
| § 162 | Аппаратчик плавления 4 разряда | ||||
| ОКПДТР | 10905 | Аппаратчик разложения | |||
| 10957 | Аппаратчик смешивания | ||||
| 11061 | Аппаратчик фильтрации | ||||
| 11102 | Аппаратчик экстрагирования | ||||
| 10412 | Аппаратчик обжига | ||||
| 10517 | Аппаратчик плавления | ||||
| 3.2.1. Трудовая функция | |||||
| Наименование | Ведение полного технологического цикла и отдельных этапов смежных процессов производства неорганических кислот | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Получение/передача информации о состоянии технологического оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и автоматики и ходе технологических процессов производства неорганических кислот при приеме смены | ||||
| Подготовка рабочего места перед сдачей смены | |||||
| Ведение технологической документации по обслуживанию технологического оборудования производства неорганических кислот | |||||
| Получение задания от руководителя смены на подготовку технологического процесса к пуску и доведение до руководителя смены сообщения о возможности выполнения задания | |||||
| Проверка работоспособности исполнительных механизмов автоматизированного рабочего места аппаратчика | |||||
| Проверка работоспособности и правильности срабатывания противоаварийной защиты, системы сигнализации и блокировок с автоматизированным рабочим местом аппаратчика | |||||
| Ведение технологического процесса по контрольно-измерительным приборам и результатам аналитического контроля | |||||
| Проверка герметичности технологических систем производства неорганических кислот, контроль и регулирование плотности орошения в рабочем оборудовании, давления в системе, температуры и концентрации газа, кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов | |||||
| Фиксирование в документации по рабочему месту показаний контрольно-измерительных приборов с периодичностью, установленной производственной инструкцией по рабочему месту | |||||
| Переход с рабочего оборудования на резервное | |||||
| Отбор проб технологических сред и проведение анализов | |||||
| Информирование руководителя смены о всех выявленных неисправностях, и по указанию руководителя смены или самостоятельное принятие мер по устранению неисправностей | |||||
| Определение окончания технологического цикла производства неорганических кислот визуально или по результатам анализа | |||||
| Прием, подготовка, точная дозировка и регулирование процесса подачи и загрузки сырья | |||||
| Выгрузка, Складирование/перекачка в технологические емкости готовой продукции | |||||
| Предупреждение отклонений технологических параметров производства неорганических кислот от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений | |||||
| Ведение отдельных стадий сопутствующих технологических процессов производства неорганических кислот | |||||
| Учет расхода сырья и выхода полуфабриката, готового продукта | |||||
| Необходимые умения | Принимать, подготавливать, дозировать и регулировать процесс подачи и загрузки сырья для производства неорганических кислот | ||||
| Выгружать и складировать готовую продукцию | |||||
| Контролировать работоспособность исполнительных механизмов с автоматизированного рабочего места аппаратчика | |||||
| Вести технологический процесс производства неорганических кислот по контрольно-измерительным приборам и результатам аналитического контроля | |||||
| Вести отдельные стадии сопутствующих технологических процессов производства неорганических кислот | |||||
| Регулировать параметры технологического процесса производства неорганических кислот | |||||
| Производить отбор проб технологических сред | |||||
| Проводить анализы в процессе производства неорганических кислот | |||||
| Производить переход с рабочего оборудования для производства неорганических кислот на резервное | |||||
| Необходимые знания | Технологический процесс производства неорганических кислот | ||||
| Схема обслуживания участка, арматуры и коммуникаций | |||||
| Физико-химические и технологические свойства используемого сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них | |||||
| Правила отбора проб на промежуточных этапах производства неорганических кислот | |||||
| Методику проведения анализов и расчетов | |||||
| Требования локальных нормативных актов и нормативно-технической документации по рабочему месту аппаратчика | |||||
| Требования локальных нормативных актов организации по взаимодействию со смежными подразделениями организации | |||||
| Порядок подготовки к пуску технологического процесса | |||||
| Схемы блокировок | |||||
| Нормы технологического режима | |||||
| Порядок и правила ведения нормативной документации | |||||
| Другие характеристики | |||||
| 3.2.2. Трудовая функция | |||||
| Наименование | Обслуживание технологического оборудования для производства неорганических кислот в рамках полного цикла технологических и отдельных стадий сопутствующих процессов | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Обслуживание оборудования и коммуникаций для производства неорганических кислот | ||||
| Предупреждение отклонений в работе коммуникаций и технологического оборудования для производства неорганических кислот от заданного технологического режима и устранение причин возникших отклонений | |||||
| Прием обслуживаемого оборудования из ремонта | |||||
| Осмотр и оценка состояния технологического оборудования, аппаратов после ремонта | |||||
| Проверка технологического оборудования по производству неорганических кислот после вывода из ремонта | |||||
| Апробирование технологического оборудования после проведения ремонтных работ | |||||
| Необходимые умения | Вести технологическую документацию по обслуживанию технологического оборудования производства неорганических кислот | ||||
| Устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования для производства неорганических кислот и коммуникаций | |||||
| Определять работоспособность и правильность срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и противоаварийных блокировок с автоматизированного рабочего места аппаратчика | |||||
| Производить проверку основного оборудования для производства неорганических кислот после вывода из ремонта | |||||
| Пользоваться запорной, регулирующей и предохранительной арматурой | |||||
| Оценивать состояние оборудования для производства неорганических кислот | |||||
| Выполнять операции по обслуживанию оборудования для производства неорганических кислот | |||||
| Принимать обслуживаемое оборудование для производства неорганических кислот из ремонта | |||||
| Производить проверку основного оборудования для производства неорганических кислот после вывода из ремонта (целостность, наличие изоляции) | |||||
| Проверять технологические, эксплуатационные и конструктивные характеристики оборудования для производства неорганических кислот и установок | |||||
| Необходимые знания | Устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования для производства неорганических кислот | ||||
| Правила пользования и устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и автоматики | |||||
| Порядок проверки работоспособности исполнительных механизмов с автоматизированным рабочим местом аппаратчика | |||||
| Признаки неисправности оборудования | |||||
| Другие характеристики | |||||
| 3.2.3. Трудовая функция | |||||
| Наименование | Наблюдение и контроль над полным циклом технологических и отдельных стадий сопутствующих процессов производства неорганических кислот | Код | B/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Контроль состояния технологического оборудования производства неорганических кислот и коммуникаций | ||||
| Контроль работы приточно-вытяжной вентиляции | |||||
| Контроль работоспособности электрооборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |||||
| Контроль за параметрам технологических процессов производства неорганических кислот по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов | |||||
| Контроль работы технологического оборудования для производства неорганических кислот | |||||
| Контроль работы исполнительных механизмов | |||||
| Проверка установки запорной, регулирующей и отсечной арматуры в правильном положении по отношению к направлению потока технологической среды | |||||
| Выполнение регулярных обходов оборудования для производства неорганических кислот, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций | |||||
| Необходимые умения | Контролировать состояние технологического оборудования для производства неорганических кислот и коммуникаций | ||||
| Контролировать исправное состояние защитных ограждений | |||||
| Оценивать состояние зданий и сооружений, приточно-вытяжной вентиляции | |||||
| Контролировать состояние электрооборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |||||
| Контролировать технологический процесс производства неорганических кислот по контрольно-измерительным приборам, результатам аналитического контроля и анализа | |||||
| Контролировать и регулировать расход сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов | |||||
| Необходимые знания | Методика проведения анализов и расчетов | ||||
| Порядок проверки работоспособности и правильности срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и блокировок с автоматизированным рабочим местом аппаратчика | |||||
| Действующие нормы учета расхода сырья, материалов и выхода готовой продукции | |||||
| График и нормы аналитического контроля | |||||
| Порядок проведения регулярных обходов оборудования для производства неорганических кислот, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций | |||||
| Другие характеристики | - | ||||
| 3.3. Обобщенная трудовая функция | |||||
| Наименование | Выполнение двух и более технологических, сопутствующих и смежных процессов производства неорганических кислот | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Аппаратчик разложения 5 разряда Аппаратчик разложения 6 разряда Аппаратчик смешивания 5 разряда Аппаратчик экстрагирования 5 разряда Аппаратчик экстрагирования 6 разряда Аппаратчик обжига 5 разряда Аппаратчик обжига 6 разряда Аппаратчик плавления 5 разряда | ||||
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) | ||||
| Требования к опыту практической работы | Опыт работы в должности аппаратчика более низкого (предыдущего) разряда не менее 6 месяцев | ||||
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке (не имеющие медицинских противопоказаний к выполнению работ по профессии). | ||||
| Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной и пожарной безопасности в установленном порядке. | |||||
| Прохождение теоретического и практического обучения по программе профессионального обучения, сдавшие экзамен в экзаменационной комиссии и получившие удостоверение на допуск к самостоятельной работе. | |||||
| Возраст не менее 18 лет. | |||||
| Другие характеристики | - | ||||
| Дополнительные характеристики | |||||
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | |||
| ОКЗ | 8131 | Операторы установок по переработке химического сырья | |||
| ЕТКС | § 216 | Аппаратчик разложения 5 разряда | |||
| § 217 | Аппаратчик разложения 6 разряда | ||||
| § 249 | Аппаратчик смешивания 5 разряда | ||||
| § 278 | Аппаратчик экстрагирования 5 разряда | ||||
| § 279 | Аппаратчик экстрагирования 6 разряда | ||||
| § 114 | Аппаратчик обжига 5 разряда | ||||
| § 115 | Аппаратчик обжига 6 разряда | ||||
| § 163 | Аппаратчик плавления 5 разряда | ||||
| ОКПДТР | 10905 | Аппаратчик разложения | |||
| 10957 | Аппаратчик смешивания | ||||
| 11102 | Аппаратчик экстрагирования | ||||
| 10412 | Аппаратчик обжига | ||||
| 10517 | Аппаратчик плавления | ||||
| ОКСО*(10) | 2.18.01.05 | Аппаратчик-оператор производства неорганических веществ | |||
| 3.3.1. Трудовая функция | |||||
| Наименование | Ведение двух и более различных технологических, сопутствующих и смежных процессов производства неорганических кислот | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Обслуживание технологических систем, коммуникаций и оборудования, в соответствии с требованиями инструкций по рабочим местам сменного персонала, а также инструкций по взаимодействию со смежными подразделениями и охраны труда на рабочем месте | ||||
| Информирование руководителя смены о всех выявленных неисправностях и по его принятие мер по устранению неисправностей | |||||
| Определение готовности смежных подразделений к подаче и приему рабочих сред через руководителя смены | |||||
| Выполнение указаний руководителя смены на проведение пусковых операций производства неорганических кислот и доведение до руководителя смены информации о возможности выполнения задания | |||||
| Регулирование технологического процесса производства неорганических кислот с автоматизированного рабочего места работника через повышение нагрузки с требуемыми интервалами на стабилизацию режима согласно требованиям инструкций по рабочему месту работника и рабочим местам сменного персонала | |||||
| Согласование действий с операторами или аппаратчиками смежных подразделений по вопросам ведения технологических процессов смешивания, разложения, фильтрации, экстрагирования, обжига и плавления при производстве неорганических кислот | |||||
| Информирование руководителя смены о пуске технологического процесса производства неорганических кислот | |||||
| Внесение информации об отклонениях от норм технологического режима производства неорганических кислот в оперативную документацию во время смены | |||||
| Доведение информации при сдаче/приеме смены до работника, принимающему/сдающему смену, о ходе технологического процесса, отклонениях от режима и неполадках, а также о причинах, вызывающих отклонения от норм технологического режима, и мерах, предпринятых по их устранению и о состоянии работающего и резервного оборудования | |||||
| Внесение информации об отклонениях от норм технологического режима производства неорганических кислот в оперативную документацию при сдаче смены | |||||
| Регулирование технологического процесса производства кислоты на основании указаний руководителя смены и письменных распоряжений вышестоящего руководства | |||||
| Согласование действий с операторами смежных подразделений организации по вопросам ведения технологического процесс | |||||
| Доведение информации до руководителя смены о ходе ведения технологического процесса производства неорганических кислоты | |||||
| Контроль отключения оборудования и остановки технологического процесса производства неорганических кислот по приборам и сигналам на автоматизированном рабочем месте | |||||
| Получение информации от руководителя смены о работах, производимых на рабочих местах сменного персонала | |||||
| Ведение технологического процесса производства неорганических кислот | |||||
| Регулирование параметров технологического процесса производства неорганических кислот в соответствии с рабочей инструкцией и техническим регламентом. | |||||
| Ведение технологического процесса с дистанционного пульта управления в автоматизированном режиме | |||||
| Координирование работы аппаратчиков более низких разрядов на стадиях технологических процессов | |||||
| Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений | |||||
| Ведение записей в производственном журнале | |||||
| Корректировка процесса производства неорганических кислот по результатам анализов и наблюдений | |||||
| Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов и наблюдений | |||||
| Учет времени работы динамического оборудования | |||||
| Необходимые умения | Контролировать технологические диапазоны производства неорганических кислот устойчивой работы оборудования и установок в нормальном (штатном) режиме эксплуатации. | ||||
| Координировать действия аппаратчиков более низкого разряда при подготовке к пуску технологического процесса производства неорганических кислот. Самостоятельно производить подготовку к пуску технологического процесса. | |||||
| Производить последовательное повышение нагрузки технологического процесса производства неорганических кислот согласно рабочей инструкции. | |||||
| Производить регулирование технологического процесса производства неорганических кислот с целью приведения параметров сбросов и выбросов к регламентным показателям | |||||
| Предупреждать и устранять причины отклонений от норм технологического режима производства неорганических кислот | |||||
| Координировать действия и давать указания аппаратчикам более низкого разряда по ведению технологического процесса | |||||
| Контролировать и регулировать с автоматизированного рабочего места работника нагрузку оборудования, прием-выдачу сырья, энергоресурсов, продуктов и полупродуктов | |||||
| Контролировать с автоматизированного рабочего места работника параметры сбросов и выбросов и обеспечивать соответствие параметров требуемым согласно технологическому режиму | |||||
| Производить необходимые переключения при приеме-выдаче энергоресурсов, продуктов и полупродуктов | |||||
| Необходимые знания | Технологический процесс производства неорганических веществ | ||||
| Требования локальных нормативных актов организации по рабочему месту работника | |||||
| Технологические схемы процессов производства неорганических кислот | |||||
| Технологический режим и правила его регулирования | |||||
| Требования нормативных-правовых актов организации по охране труда | |||||
| Физико-химические и технологические свойства используемого сырья, материалов, полуфабрикатов, технологического топлива, вспомогательных материалов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них | |||||
| Правила отбора проб на промежуточных этапах производства неорганических кислот | |||||
| Порядок подготовки к пуску технологического процесса | |||||
| Требования локальных нормативных актов организации по взаимодействию со смежными подразделениями организации | |||||
| Технологическая схема участка | |||||
| Порядок повышения нагрузки технологического процесса | |||||
| Параметры и правила регулирования параметров технологического процесса при пуске | |||||
| Значения параметров сбросов и выбросов согласно требований технологического регламента | |||||
| Порядок работы с автоматизированного рабочего места работника при ведении технологического процесса. | |||||
| Возможные отклонения от технологического процесса, причины их возникновения и способы их устранения | |||||
| Перечень оборудования и контролируемых параметров по каждому рабочему месту, входящему в контур обхода. | |||||
| Действующие нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов, а также нормы выхода продуктов и полупродуктов производства | |||||
| Другие характеристики | |||||
| 3.3.2. Трудовая функция | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Наименование | Обслуживание технологического оборудования для производства неорганических кислот при двух и более различных технологических, сопутствующих и смежных процессах | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Постановка задания через руководителя смены дежурному электромонтеру на подачу напряжения к электроприводам пускаемого оборудования | ||||
| Проверка исправности работы средств связи (системы громкой связи, раций) при приеме смены | |||||
| Контроль процесса перехода с рабочего оборудования на резервное и обратно с автоматизированного рабочего места работника | |||||
| Фиксация технологических параметров в оперативной документации о режиме работы оборудования в соответствии с установленной формой, сведений обо всех неполадках, а также принятых по их устранению мерах. | |||||
| Внесение информации о выявленных дефектах и неисправностях в работе оборудования в рапорт и журнал дефектов | |||||
| Проведение мелкого ремонта, в соответствии с производственной/рабочей инструкцией технологического оборудования во время обходов | |||||
| Выполнение работ по техническому обслуживанию оборудования для ведения технологических процессов смешивания, разложения, фильтрации, экстрагирования, обжига и плавления при производстве кислот | |||||
| Поддержание в работоспособном состоянии резервного оборудования для ведения технологического процесса. | |||||
| Проверка правильности срабатывания отсечной арматуры для ведения технологического процесса | |||||
| Контроль состояния запорно-регулирующей арматуры, средств контрольно-измерительных приборов и автоматики | |||||
| Устранение возникших отклонений, неполадок в работе обслуживаемого оборудования | |||||
| Обслуживание оборудования, автоматических устройств, коммуникаций | |||||
| Участие в ремонте обслуживаемого оборудования | |||||
| Необходимые умения | Производить последовательный запуск узлов оборудования для производства неорганических кислот | ||||
| Производить пуск оборудования для производства неорганических кислот после вывода из ремонта, простоя в резерве или непродолжительной остановки | |||||
| Проводить пуск технологического оборудования для производства неорганических кислот | |||||
| Контролировать с автоматизированного рабочего места процесс перехода с рабочего оборудования на резервное и обратно | |||||
| Проводить диагностику состояния оборудования для производства неорганических кислот по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики | |||||
| Выполнять отключение аппаратов и обслуживаемого оборудования для производства неорганических кислот | |||||
| Производить мелкий ремонт узлов технологического оборудования для ведения процесса производства неорганических кислот, в соответствии с производственной/рабочей инструкцией | |||||
| Навыки пользования ручным слесарным инструментом, выполнение слесарных работ (подтяжка, набивка сальников, замена запорной арматуры до Ду100мм) | |||||
| Оценивать работоспособность оборудования установок в процессе работы | |||||
| Выполнять переключение с работающего оборудования для производства неорганических кислот на резервное | |||||
| Необходимые знания | Взаимодействовать с ремонтными службами и бригадами в области своей компетенции. | ||||
| Порядок проверки работоспособности исполнительных механизмов с автоматизированным рабочим местом работника | |||||
| Схемы обслуживаемого оборудования, арматуры и коммуникаций | |||||
| Принцип работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, схем сигнализации и блокировок | |||||
| Последовательность пуска отдельных узлов оборудования | |||||
| Возможные неполадки средств контрольно-измерительных приборов и автоматики, способы их выявления и порядок действий при обнаружении неполадок | |||||
| Правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики | |||||
| Основные неполадки в работе оборудования, возможные причины их возникновения и способы устранения | |||||
| Другие характеристики | - | ||||
| 3.3.3. Трудовая функция | |||||
| Наименование | Наблюдение и контроль над двумя и более различными технологическими, сопутствующими и смежными процессами производства неорганических кислот | Код | C/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Контроль включения оборудования по производству основных неорганических веществ и хода технологического процесса по приборам и сигналам с автоматизированного рабочего места работника | ||||
| Контроль параметров технологического процесса после каждой ступени повышения нагрузки и обеспечение стабилизации технологических параметров | |||||
| Контроль параметров сбросов и выбросов и обеспечение соответствия фактических параметров требуемым согласно норм технологического режима | |||||
| Контроль с автоматизированного рабочего места работника при приеме смены хода технологического процесса, состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики, противоаварийной защиты, систем сигнализации и блокировок, ознакомление с записями в рапорте работника и доведение до руководителя смены информации о выявленных неисправностях и отклонениях от норм технологического режима производства неорганических кислот | |||||
| Контроль параметров технологических процессов производства неорганических кислот: расход сырья и энергоресурсов, выход продуктов и полупродуктов, параметры работы оборудования, данные аналитического контроля | |||||
| Контроль работы средств контрольно-измерительных приборов и автоматики, противоаварийной защиты, систем сигнализации и блокировок | |||||
| Проведение визуального, приборного и органолептического контроля работы оборудования, технологических трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, средств контрольно-измерительных приборов и автоматики в процессе обхода | |||||
| Контроль и координирование работы участков и отделений производства неорганических кислот | |||||
| Проведение контрольных анализов | |||||
| Контроль и регулирование технологических параметров | |||||
| Контроль количества и качества используемых сырья и материалов, выхода готового продукта и других показателей процесса производства неорганических кислот с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. | |||||
| Контроль работы обслуживаемых оборудования, коммуникаций, средств автоматики | |||||
| Наблюдение за технологическим процессом производства неорганических кислот и состоянием работы обслуживаемого оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов | |||||
| Выполнение регулярных обходов оборудования для производства неорганических кислот, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций | |||||
| Необходимые умения | Организованно проводить процесс приема и сдачи смены | ||||
| Контролировать и регулировать расход сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов | |||||
| Контролировать и анализировать записи в рабочей документации в соответствии с требованиями локально-нормативных актов | |||||
| Контролировать качество сырья и готовой продукции на соответствие регламентным нормам. | |||||
| Анализировать, контролировать нагрузку и обеспечивать рациональное использование оборудования для производства неорганических кислот и ритмичную работу всех звеньев технологической цепи | |||||
| Контролировать ход технологического процесса производства неорганических кислот, наличие отклонений от норм технологического режима и неполадок в работе оборудования, а также выявлять причины, вызывающие отклонения от норм технологического режима | |||||
| Контролировать с автоматизированного рабочего места работника ход технологического процесса, состояние оборудования, средства контрольно-измерительные приборы и автоматы, противоаварийную защиту, системы сигнализации и блокировок | |||||
| Контролировать оптимальные значения расходных норм | |||||
| Выявлять продукцию пониженного качества и отличать ее от брака | |||||
| Производить оценку произведенной продукции | |||||
| Проводить визуальный и органолептический контроль состояния оборудования, технологических трубопроводов и запорной арматуры | |||||
| Необходимые знания | Процесс приема и сдачи смены | ||||
| Правила ведения записей в рабочей документации | |||||
| Действующие нормы учета расхода сырья, материалов и выхода готовой продукции | |||||
| Порядок проверки работоспособности и правильности срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и блокировок с автоматизированным рабочим местом работника | |||||
| Контролируемые параметры технологического процесса и их нормы | |||||
| График аналитического контроля и нормы аналитического контроля и факторы, влияющие на качество продукции | |||||
| Методика проведения анализов, расчетов и дозирования | |||||
| Порядок проведения регулярных обходов оборудования для производства неорганических кислот, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций | |||||
| Другие характеристики | |||||
IV. Сведения об организациях-разработчиках профессионального стандарта
| 4.1.Ответственная организация - разработчик | |
|---|---|
| Акционерное общество "Минерально-химическая компания "ЕвроХим", г. Москва | |
| Генеральный директор АО "МХК "ЕвроХим" | |
| 4.2.Наименования организаций - разработчиков | |
| 1 | АО "НАК "Азот", город Новомосковск, Тульская область |
| 2 | АО "Невинномысский Азот", город Невинномысск, Ставропольский край |
| 3 | ООО "ПГ "Фосфорит", промзона "Фосфорит", Кингисеппский район, Ленинградская область |
| 4 | ООО "ЕвроХим-БМУ", город Белореченск, Краснодарский край |
-------------------------------------------
*(1) Профессиональный стандарт оформляется в соответствии с методическими рекомендациями по разработке профессионального стандарта, утверждаемыми Министерством труда и социальной защиты Российской Федерации (пункт 6 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 "О Правилах разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов").
*(2) Общероссийский классификатор занятий.
*(3) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(4) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111.
*(5) Постановление Правительства Российской Федерации от 1 марта 1997 г. N 233 "О перечне медицинских противопоказаний и перечне должностей, на которые распространяются данные противопоказания, а также о требованиях к проведению медицинских осмотров и психофизиологических обследований работников объектов использования атомной энергии" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 10, ст. 1176).
*(6) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209
*(7) Статья 265 "Работы, на которых запрещается применение труда лиц в возрасте до восемнадцати лет", "Трудовой кодекс Российской Федерации" от 30.12.2001 N 190-ФЗ (ред. от 05.02.2018)
*(8) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
*(9) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов
*(10) Общероссийский классификатор специальностей по образованию
Обзор документа
Минтруд планирует утвердить профстандарт "Аппаратчик производства неорганических кислот", который будет содержать:
- цель деятельности и трудовые функции;
- требования к образованию и обучению, а также к опыту практической работы;
- условия допуска к исполнению обязанностей;
- наименования должностей.
Для просмотра актуального текста документа и получения полной информации о вступлении в силу, изменениях и порядке применения документа, воспользуйтесь поиском в Интернет-версии системы ГАРАНТ:
