Анонсы
Программа повышения квалификации "О контрактной системе в сфере закупок" (44-ФЗ)"

Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с АО ''СБЕР А". Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.

Программа повышения квалификации "О корпоративном заказе" (223-ФЗ от 18.07.2011)

Программа разработана совместно с АО ''СБЕР А". Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.

Носова Екатерина Евгеньевна
Выберите тему программы повышения квалификации для юристов ...

20 декабря 2017

Проект Приказа Министерства сельского хозяйства РФ "Об утверждении способов проведения испытаний, нормативов трудоемкости проведения испытаний и нормативов затрат на проведение испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования" (подготовлен Минсельхозом России 02.12.2017)

Досье на проект

Пояснительная записка

В соответствии с пунктами 15 и 18 Положения об организации работ по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 1 августа 2016 г. N 740 "Об определении функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2016, N 32, ст. 5120), и подпунктом 5.5.37 пункта 5 Положения о Министерстве сельского хозяйства Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 12 июня 2008 г. N 450 "О Министерстве сельского хозяйства Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2008, N 25, ст. 2983; N 32, ст. 3791; N 42, ст. 4825; N 46, ст. 5337; 2009, N 1, ст. 150; N 3, ст. 378; N 6, ст. 738; N 9, ст. 1119, ст. 1121; N 27, ст. 3364; N 33, ст. 4088; 2010, N 4, ст. 394; N 5, ст. 538; N 23, ст. 2833; N 26, ст. 3350; N 31, ст. 4251, ст. 4262; N 32, ст. 4330; N 40, ст. 5068; 2011, N 7, ст. 983; N 12, ст. 1652; N 14, ст. 1935; N 18, ст. 2649; N 22, ст. 3179; N 36, ст. 5154; 2012, N 28, ст. 3900; N 32, ст. 4561; N 37, ст. 5001; 2013, N 10, ст. 1038; N 29, ст. 3969; N 33, ст. 4386; N 45, ст. 5822; 2014, N 4, ст. 382; N 10, ст. 1035; N 12, ст. 1297; N 28, ст. 4068; 2015, N 2, ст. 491; N 11, ст. 1611; N 26, ст. 3900; N 35, ст. 4981; N 38, ст. 5297; N 47, ст. 6603; 2016, N 2, ст. 325; N 28, ст. 4741; N 33, ст. 5188; N 35, ст. 5349; N 47, ст. 6650; N 49, ст. 6909, ст. 6910), приказываю:

1. Утвердить способы проведения федеральными государственными бюджетными учреждениями, находящимися в ведении Министерства сельского хозяйства Российской Федерации, испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования согласно приложению N 1.

2. Утвердить нормативы трудоемкости проведения испытаний и нормативы затрат на проведение испытаний сельскохозяйственной техники и оборудования по определению их функциональных характеристик (потребительских свойств) согласно приложению N 2.

Министр А.Н. Ткачев

Приложение № 1
к приказу Минсельхоза России
от «    »                       2017 г.  №

Способы проведения федеральными государственными бюджетными учреждениями, находящимися в ведении Министерства сельского хозяйства Российской Федерации, испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования.

1. Тракторы сельскохозяйственные колесные общего назначения, универсально-пропашные, универсальные и гусеничные тракторы общего назначения

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
1.1. Транспортная скорость движения, км/ч, не менее (кроме универсально-пропашных тракторов) Максимальную транспортную (конструктивную) скорость определяют на прямолинейном мерном участке испытательной трассы (дороги) c асфальтным или бетонным покрытием (для гусеничных тракторов) длиной не менее 100 м. При этом длина подъездных путей должна обеспечивать разгон трактора до максимальной скорости. 1.1 Перед испытаниями трактор должен быть прогрет пробегом, чтобы охлаждающая жидкость двигателя, масло двигателя и  трансмиссии достигли температур, рекомендованных заводом-изготовителем. 1.2 Во время испытаний положение органов управления регулятором частоты вращения двигателя должно соответствовать полной подаче топлива. 1.3 Время прохождения трактора на мерном участке в прямом и обратном направлениях измеряют не менее двух раз в каждом направлении. 1.4 Максимальную транспортную скорость определяют как среднее значение результатов, полученных при движении трактора в прямом и обратном направлениях.
1.2 Максимальная конструктивная скорость движения, км/ч, не менее (для универсально-пропашных тракторов)
1.3. Номинальное тяговое усилие, кН, не менее Номинальное тяговое усилие определяют по результатам проведения тяговых испытаний трактора  на почвенном фоне, после уборки зерновых колосовых при соответствии показателей твердости, влажности почвы и высоты стерни требованиям Межгосударственного стандарта ГОСТ 30745-2001 (ИСО 789-9-90) «Тракторы сельскохозяйственные. Определение тяговых показателей», принятого Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 1 ноября 2001 г.), введенного в действие постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 27 мая 2002 г. № 206-ст. 1.1 Во время испытаний положение органов управления регулятором частоты вращения двигателя должно соответствовать полной подаче топлива.
1.4. Номинальное тяговое усилие, кН, не более
1 2
    1.2 В ходе тяговых испытаний трактора экспериментальным путем определяют тягово-скоростные показатели трактора (частота вращения коленчатого вала двигателя, скорость движения трактора, тяговое усилие, тяговая мощность трактора, часовой расход топлива, удельный расход топлива и коэффициент буксования в зависимости от тягового усилия на крюке трактора) не менее чем на шести передачах, начиная с передачи, соответствующей скорости движения трактора около 16 км/ч, и заканчивая передачей, на которой допускается развивать максимальное тяговое усилие, не превышая указанный предел буксования на почвенных фонах - 15% для гусеничных тракторов и 30% с для колесных. 1.3 Номинальное тяговое усилие определяется по результатам обработки экспериментальных данных испытаний, в соответствии с рекомендациями Государственного стандарта Союза ССР ГОСТ 27021-86 (СТ СЭВ 628-85) «Тракторы сельскохозяйственные и лесохозяйственные. Тяговые классы», введенного в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 октября 1986 г. № 3047. 1.4 По результатам тяговых испытаний представляются тяговые характеристики трактора в виде таблиц и графиков.
1.5. Буксование при максимальном тяговом КПД, процентов, не более Буксование при максимальном тяговом КПД определяется по результатам графической обработки экспериментальных данных тяговых испытаний, путем нахождения значений коэффициента буксования при максимальной тяговой мощности на каждой передаче, и выбора коэффициента буксования при наибольшем значении тяговой мощности.
1.6. Максимальное давление движителей на почву, кПа, не более: Максимальное давление движителей на почву определяют при полностью загруженной техники в соответствии с видом выполняемых работ и инструкцией по эксплуатации. В шинах движителя устанавливают давление, заданное в соответствии с видом выполняемых работ. 1.1 В начале испытаний проводится измерение статической нагрузки приходящейся на каждый колесный или гусеничный движитель. 1.2 Измеряется площадь контакта шины каждого колесного движителя на твердом основании (площадка с бетонным покрытием) с последующим определением площади контакта шины колеса с почвой, приведенной к условиям работы на почвенном основании, по Государственному стандарту Союза ССР ГОСТ 26953-86 «Техника сельскохозяйственная мобильная. Методы определения воздействия движителей на почву», утвержденного и введенного в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 июля 1986 г. № 2108. 1.3 Давление движителей на почву определяется расчетным путем, делением нагрузки приходящейся на каждый колесный движитель на площадь контакта шины колеса с почвой. Максимальное давление движителей на почву устанавливается по полученному максимальному расчетному значению. 1.4 Для гусеничных тракторов определяется условное давление движителя на почву
в весенний период при влажности почвы  в слое 0-30 см:
1.6.1. свыше 0,9 наименьшей влагоемкости (далее - НВ)
1.6.2. свыше 0,7 НВ до 0,9 НВ
1.6.3. свыше 0,6 НВ до 0,7 НВ
1.6.4. свыше 0,5 НВ до 0,6 НВ
1.6.5. 0,5 НВ и менее
в летне-осенний период при влажности почвы в слое 0-30 см:
1.6.6. свыше 0,9 НВ
1.6.7. свыше 0,7 НВ до 0,9 НВ
1.6.8. свыше 0,6 НВ до 0,7 НВ
1.6.9. свыше 0,5 НВ до 0,6 НВ
1.6.10. 0,5 НВ и менее
1.7. Агротехнический просвет, мм, не менее Агротехнический просвет определяется как расстояние по вертикали от опорной поверхности до наименее
1 2
    удаленных от нее элементов конструкции трактора над растениями, рисунок 1.         Рисунок 1 ha - агротехнический просвет; X - защитная зона.
1.8. Удельный расход топлива двигателем при эксплуатационной мощности, г/кВт·ч, не более Испытания по определению удельного расхода топлива двигателем при эксплуатационной мощности проводят при тормозных испытаниях двигателя через ВОМ трактора при положении органов управления регулятором частоты вращения, соответствующем полной подаче топлива. Трактор, предъявляемый на испытания, должен иметь наработку по Межгосударственному стандарту ГОСТ 25836-83 «Тракторы. Виды и программы испытаний», утвержденному и введенному в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.06.83 № 2688, не менее 150 ч, в том числе при работающем под нагрузкой ВОМ не менее 10 ч. Температура окружающего воздуха при испытаниях должна быть (23±7) °С, а атмосферное давление - не менее 96,6 кПа, если другие значения температуры и давления не указаны в программе испытаний тракторов конкретных моделей. Показатели дизеля, установленного на тракторе, определяют по Государственному стандарту Союза ССР ГОСТ 18509-88 «Дизели тракторные и комбайновые. Методы стендовых испытаний», утвержденного и введенного в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 марта 1988 г. № 694. При этом для определения эксплуатационной мощности двигателя, заводом-изготовителем трактора представляются значения передаточного числа и КПД передачи крутящего момента от двигателя к ВОМ трактора (по техническим условиям на трактор конкретной модели). Расчет удельного расхода топлива двигателем при эксплуатационной мощности производится путем деления часового расхода топлива на значение эксплуатационной мощности при номинальной частоте вращения коленчатого вала двигателя. По результатам тормозных испытаний двигателя через ВОМ трактора представляются регуляторные характеристики двигателя в виде графиков и показатели работы ВОМ и двигателя в виде таблиц.
1 2
1.9. Относительный расход масла двигателем на угар, процентов, не более 1. Расход масла на угар определяется по убыли масла из картера дизеля или из масляного бака при непрерывной работе дизеля в течение 5 ч на номинальном скоростном режиме при мощности, составляющей 90% эксплуатационной. Допускается для прогрева дизеля работать не более 15 мин на частичных нагрузках, превышающих 60% эксплуатационной мощности. 2. Масса масла, залитого в картер или масляный бак перед началом испытаний, должна соответствовать максимально допустимой, указанной в технической документации предприятия-изготовителя. 3. Дизель до начала испытаний необходимо прогреть до теплового состояния, затем не позднее чем через 5 мин после остановки дизеля начать слив масла из картера и (или) масляного бака, а при необходимости также из других составных частей дизеля, кроме топливного насоса высокого давления и регулятора частоты вращения, конструкция которых предусматривает возможность слива масла; при этом коленчатый вал должен быть повернут таким образом, чтобы поршень первого цилиндра находился в верхней мертвой точке. Продолжительность сливания масла должна составлять 45 мин. Слитое масло следует взвесить и снова залить в картер или масляный бак. 4. После окончания испытаний масло следует слить из картера или масляного бака. Слитое масло следует взвесить. 5. Относительный расход масла двигателем на угар определяют отношением изменения массы масла в дизеле к расходу топлива за время измерения расхода масла на угар.
1.10. Наработка на отказ II и III группы сложности единичного изделия, моточасов, не менее Наработка на отказ трактора определяется на основании наблюдений за безотказностью трактора, классификации отказов по группам сложности во время работы в условиях реальной эксплуатации, продолжительностью не менее 1000 моточасов. Условия испытаний по Межгосударственному стандарту ГОСТ 7057-2001 «Тракторы сельскохозяйственные. Методы испытаний», принятому Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 1 ноября 2001 г.), введенному в действие постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 27 мая 2002 г. № 206-ст, - выполнение основных видов полевых энергоёмких работ: пахота, дискование, культивация и т.д. продолжительностью не менее 75% общей продолжительности испытаний, в том числе не менее 10% с машинами, требующими привода от ВОМ. Расчет наработки на сложный отказ единичного изделия, производится путем деления фактической наработки трактора на суммарное количество отказов второй и третьей групп сложности.

2. Почвообрабатывающая техника

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
2.1. Плуги общего назначения, плуги чизельные
2.1.1. Глубина обработки, см Глубину обработки почвы измеряют бороздомером по двум учетным проходам плуга по борозде, образованной задним корпусом. В местах измерений борозду очищают от насыпи (валика). Число измерений по каждому учетному проходу - не менее 50. Погрешность измерения глубины 1 см.
1 2
    Глубину обработки почвы чизельными плугами, плугами-рыхлителями, плугами с корпусами комбинированного действия, машинами с активными рабочими органами, глубокорыхлителями-плоскорезами, плоскорезами-щелевателями и плоскорезами-щелерезами измеряют щуп-линейкой по следу прохода стоек рабочих органов, погружая ее в почву до необработанного слоя. Измерения проводят по следу рабочего органа с интервалом 1 м по ходу движения орудия. Результаты обрабатывают статистическим методом с получением среднего арифметического значения фактической глубины обработки, стандартного отклонения, коэффициента вариации с округлением до первого десятичного знака.
2.1.2. Крошение почвы, процент комков размером до 50 мм включительно, не менее (для плугов общего назначения) Крошение почвы определяют по пробам, отбираемым в четырех точках (повторности) участка (две - по ходу движения агрегата, две - при движении агрегата в обратную сторону). При испытании плугов общего назначения пробы отбирают в положок по первому корпусу. Каждый положок должен быть уложен в борозду до прохода машины так, чтобы он закрыл дно и ее откос. Положок с почвой (пробой) осторожно откапывают, переносят к месту анализа. Вручную выбирают крупную фракцию (комки), затем оставшуюся почву просеивают на специальном наборе решет с диаметром отверстий, соответствующим размерам фракций, указанных в ТУ. Решета в наборе располагают в порядке уменьшения отверстий. Осторожными колебаниями решет обеспечивается распределение (просеивание) почвы на соответствующие фракции. Каждую фракцию взвешивают с погрешностью 50 г. Результаты взвешивания записывают и вычисляют массовую долю каждой фракции комков ( ) в %, по отношению к общей массе. где - масса i-й фракции в пробе, кг; - общая масса пробы, кг. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака. При испытании плугов с корпусами комбинированного действия на пласт почвы пробы отбирают на площадках размером 0,5 м2 (рамка 1,0?0,5 м) на глубину обработки по двум последним корпусам. При испытании оборотных плугов, глубокорыхлителей и ярусных плугов для обработки солонцовых почв пробы отбирают на площадках размером 0,25 м2 (рамка 0,5?0,5 м) на глубину обработки по следу последнего рабочего органа. При испытании чизельных плугов пробы вручную выбирают на глубину обработки по следу рабочего органа на длине 0,5 м.
2.1.3. Крошение почвы, процент комков размером до 50 мм включительно, не менее: (для чизельных плугов)
2.1.3.1 на вспаханных полях
2.1.3.2 на невспаханных полях
2.1.4. Полнота заделки растительных и пожнивных остатков, процентов, не менее (для плугов общего назначения) Вначале определяют засоренность почвы пожнивными остатками (стерней, стеблями, корневищами культурных растений) и сорняками не менее чем на пяти учетных площадках, равномерно расположенных по диагонали опытного участка (делянки) весовым методом по Межгосударственному стандарту ГОСТ 20915-2011 «Испытания сельскохозяйственной техники. Методы определения условий испытания», принятому Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 ноября 2011 г. № 40), введенному в действие  Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 июля 2012 г. N 148-ст. Размер учетной площадки 1х1 м. После прохода орудия на четырех учетных площадках длиной 5 м, шириной, равной ширине захвата машины. Незаделанные остатки собирают,
1 2
    срезают и взвешивают с погрешностью 50 г. Полноту заделки растительных и пожнивных остатков определяют в процентах по отношению разницы между массой остатков до прохода машины (переведенной на площадь учетной площадки) и массой остатков после прохода машины (незаделанные остатки), к массе пожнивных и растительных остатков до прохода машины где q1- масса пожнивных и растительных остатков до прохода машины, переведенная на  площадь учетной площадки ( ), г; q1 -  масса   пожнивных  и  растительных  остатков  после  прохода  машины (незаделанные остатки), г; Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.
2.1.5. Глубина заделки растительных и пожнивных остатков, см, не менее (для плугов общего назначения) Определение глубины заделки растительных и пожнивных остатков проводят по двум вертикальным разрезам пашни (две - по ходу движения агрегата, две - при движении агрегата в обратную сторону) на полную ширину захвата машины. По вертикальной стенке разреза проводят измерения от верхней границы запаханных растений до поверхности почвы. Число измерений на каждом разрезе - не менее 10. Погрешность измерения - 1 см. По результатам измерений вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до первого десятичного знака.
2.1.6. Гребнистость поверхности почвы, см, не более (для плугов общего назначения) Гребнистость поверхности почвы характеризует средняя высота гребня. Высоту гребня измеряют с помощью рейки и линейки в четырехкратной повторности (две - при движении агрегата в прямом направлении, две - при движении агрегата в обратную сторону). После прохода агрегата по ширине захвата накладывают рейку на вершину гребней в местах, выбранных случайным образом. Измерения проводят от дна борозды между гребнями до нижней грани рейки. Погрешность измерения - 0,5 см. Число измерений в каждой повторности не менее 10. По результатам измерений вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до целого числа.
2.1.7. Сохранение стерни, процентов, не менее (для чизельных плугов) Сохранение стерни определяют по массе оставшейся стерни на поверхности почвы, на четырех участках длиной 0,5 м и шириной равной ширине захвата агрегата. В пределах каждого участка собирают всю стерню (прямостоячую, наклоненную, потерявшую связь с почвой) и определяют ее массу с погрешностью 50 г. Сохранение стерни ( ) определяют в процентах по отношению массы стерни до прохода машины, к массе стерни до прохода орудия. где - масса стерни после прохода машины, г;
2.1.8. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Наработка на отказ почвообрабатывающего орудия определяется на основании наблюдений за безотказностью орудия, классификации отказов по группам сложности во время работы в условиях реальной эксплуатации,
1 2
    продолжительностью равной плановой наработке (двухгодичной загрузке орудия в зоне деятельности МИС) или не менее 75% ее выполнения. Условия испытаний согласно требованиям ТУ. Расчет наработки на отказ единичного изделия, производится путем деления фактической наработки орудия (часы основного времени работы) на суммарное количество отказов первой, второй и третьей групп сложности.
2.2 Дисковые бороны тяжелые, дисковые бороны легкие, бороны зубовые, бороновальные агрегаты, бороны пружинные, культиваторы для сплошной обработки почвы (плоскорезы-глубокорыхлители и глубокорыхлители-удобрители), культиваторы для сплошной обработки почвы (лаповые), агрегаты комбинированные почвообрабатывающие
2.2.1. Глубина обработки, см, не менее Глубину обработки (взрыхленного слоя) измеряют линейкой, погружая её в почву до необработанного слоя. Для этого по каждой из четырехкратной (две - по ходу движения агрегата, две - при движении агрегата в обратную сторону) повторности проводят не менее 25 измерений. Измерения проводят по следу рабочего органа с интервалом 1 м по ходу движения машины. Если след рабочих органов предопределили, то измерения проводят на равном расстоянии по всей ширине захвата машины. За рабочими органами, образующими гребнистую поверхность, проводят парные измерения глубины на гребне и в борозде с последующими вычислениями средней из двух измерений. Для секционных машин, измерения проводят по каждой секции. Погрешность измерения глубины 1 см. Данные измерений обрабатывают статистическим методом с получением среднего арифметического значения глубины обработки, стандартного отклонения и коэффициента вариации.
2.2.2. Глубина обработки, см (для борон пружинных, культиваторов для сплошной обработки почвы (плоскорезы-глубокорыхлители и глубокорыхлители-удобрители), культиваторов для сплошной обработки почвы (лаповые) и агрегатов комбинированных почвообрабатывающих)
2.2.3 Крошение почвы, процент комков размером до 25 мм включительно, не менее (для дисковых борон тяжелых, дисковых борон легких, борон зубовых, бороновальных агрегатов, культиваторов сплошной обработки почвы (лаповые) и агрегатов комбинированных почвообрабатывающих) Крошение почвы определяют по пробам, отбираемым в четырех точках участка (две - при движении агрегата в прямом направлении, две - при движении агрегата в обратном направлении) с площадок 0,25 м2 на глубину обработки, не ранее, чем через час после прохода машины. Отобранные пробы разделяют на фракции, указанные в ТУ на испытуемую машину. Пробу переносят на специальный комплект решет с диаметрами отверстий, соответствующими размерам фракции почвы. Решета в наборе располагают в порядке уменьшения отверстий. Осторожными колебаниями решет обеспечивается распределение (просеивание) почвы на соответствующие фракции. Каждую фракцию взвешивают с погрешностью 40 г. Результаты взвешивания записывают и вычисляют массовую долю каждой фракции комков в %, по отношению к общей массе. где mi - масса i -й фракции в пробе, кг;  m - общая масса пробы, кг. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака. На легких по механическому составу почвах пробы на соответствующие фракции разделяют вручную.
2.2.4. Крошение почвы, процент комков размером до 50 мм включительно, не менее (для культиваторов для сплошной обработки почвы (плоскорезы-глубокорыхлители и глубокорыхлители-удобрители))
2.2.5. Крошение почвы, процент комков размером свыше 100 мм, не более (для культиваторов для сплошной обработки почвы (плоскорезы-глубокорыхлители и глубокорыхлители-удобрители) и
1 2
культиваторов для сплошной обработки почвы (лаповые))    
2.2.6. Подрезание сорняков, процентов, не менее (кроме борон зубовых и бороновальных агрегатов) Вначале определяют засоренность почвы сорняками не менее чем на пяти учетных площадках, равномерно расположенных по диагонали или длине прохода машины опытного участка (делянки) количественным методом по Межгосударственному стандарту ГОСТ 20915-2011 «Испытания сельскохозяйственной техники. Методы определения условий испытания», принятому Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 ноября 2011 г. № 40), введенному в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 июля 2012 г. N 148-ст. Размер учетной площадки: ширина равна ширине захвата машины, длина - 0,5м. Учет сорняков, оставшихся после обработки, проводят на тех же учетных площадках, на которых определялась засоренность участка. Учет проводят после увядания подрезанных сорняков не ранее чем через 20 часов и не позже чем через 30 часов после прохода машин. Полноту подрезания (уничтожения) сорняков ( ) определяют в процентах по отношению разницы между количеством сорняков на учетных площадках до прохода машины (среднее арифметическое значение числа сорняков, шт./м2) и количеством сорняков после прохода машины, к числу сорняков до прохода машины. где К1 - число сорняков на учетной площадке до прохода машины, шт.; К2 - число сорняков на учетной площадке после прохода машины, шт. Вычисления проводят с округлением до целого числа.
2.2.7. Гребнистость поверхности почвы, см, не более (кроме культиваторов для сплошной обработки почвы (плоскорезы-глубокорыхлители и глубокорыхлители- удобрители)) Гребнистость поверхности почвы определяют по результатам измерений высоты гребней. Высоту гребней измеряют с помощью рейки и линейки в четырехкратной повторности. После прохода машины по ширине захвата накладывают рейку на вершины гребней в местах, выбранных случайным образом. Измерения проводят от дна борозды между гребнями до нижней плоскости рейки. Погрешность измерений 5 мм. Количество измерений не менее 40 (в каждой повторности 10 измерений). Результаты измерений записывают и вычисляют среднее арифметическое значение с округлением до целого числа.
2.2.8. Гребнистость поверхности почвы, глубина, см, не более (для культиваторов для сплошной обработки почвы (плоскорезы-глубокорыхлители и глубокорыхлители-удобрители))
2.2.9. Полнота заделки растительных остатков, процентов, не менее (для дисковых тяжелых борон и дисковых борон легких) Вначале испытаний определяют засоренность почвы пожнивными остатками (стерней, стеблями, корневищами культурных растений) и сорняками на пяти учетных площадках размерами 1х1м, равномерно расположенных по диагонали или длине опытного участка (делянки) весовым методом по Межгосударственному стандарту ГОСТ 20915-2011 «Испытания сельскохозяйственной техники. Методы определения условий испытания», принятому Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 ноября 2011 г. № 40), введенному в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 июля 2012 г. N 148-ст.
2.2.10. Заделка пожнивных остатков, процентов, не менее (для агрегатов комбинированных почвообрабатывающих)
1 2
    После прохода орудия в прямом и обратном направлениях укладывают четыре рамки размерами 1х1м, равномерно расположенных равномерно по ширине обработанного участка. Незаделанные в почву остатки собирают, срезают и взвешивают с погрешностью 10 г. Полноту заделки растительных и пожнивных остатков определяют в процентах по отношению разницы между массой остатков до прохода машины (переведенной на площадь учетной площадки) и массой остатков после прохода машины (незаделанные остатки), к массе пожнивных и растительных остатков до прохода машины. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.
2.2.11. Измельчение пожнивных остатков крупностебельных культур, процентов, не менее: (для дисковых борон тяжелых) Измельчение пожнивных остатков крупностебельных культур определяют путем измерения измельченных частиц по длине резки. До прохода машины на каждом учетном участке (при движении машины в прямом и обратном направлениях) накладывают по две учетные рамки длиной 1м и шириной 2м. После прохода машины на каждой повторности прохода агрегата накладывают по две рамки размером 1?1 м равномерно расположенных по ширине захвата машины. В пределах каждой рамки собирают с поверхности и из поверхностного слоя почвы (на глубину обработки) пожнивные остатки. Собранные пожнивные остатки измеряют и распределяют их по длине, для дисковых тяжелых борон, на фракции до 15 см и до 25 см. Для легких дисковых борон - размер фракций до 25 см. Погрешность измерения 1 см. Каждую фракцию пожнивных остатков взвешивают с погрешностью 10г. Измельчение пожнивных остатков крупностебельных культур определяют в процентах по отношению разницы масс пожнивных остатков до прохода и после прохода машины, к массе пожнивных остатков до прохода машины.
2.2.11.1 размер фракций до 15 см
2.2.11.2 размер фракций до 25 см
2.2.12. Измельчение пожнивных остатков крупностебельных культур, процент фракции размером до 25 см, не менее (для дисковых борон легких)
2.2.13. Сохранение стерни, процентов, не менее (для культиваторов для сплошной обработки почвы (плоскорезы-глубокорыхлители и глубокорыхлители-удобрители)) Для определения сохранения стерни до прохода машины на каждой повторности накладывают по две рамки длиной 0,5 м и шириной, равной ширине захвата машины. В пределах каждой рамки собирают всю стерню и определяют ее массу, с погрешностью взвешивания 10 г. После прохода машины эти же рамки накладывают в местах рядом с первоначальным расположением и учитывают оставшуюся в пределах рамки стерню. Стерню с каждой рамки взвешивают. Сохранение стерни определяют в процентах по отношению массы стерни после прохода машины, к массе пожнивных остатков до прохода машины.
2.2.14. Разрушение почвенной корки, процентов, не менее (для зубовых борон, бороновальных агрегатов и борон пружинных) Разрушение почвенной корки легкими орудиями определяют в пределах рамки площадью 1 м2. Рамку разбивают на квадраты с размерами сторон 5 см и накладывают на учетном проходе в четырехкратной повторности. В пределах рамки подсчитывают число квадратов с разрушенной коркой. Отношение числа квадратов с разрушенной коркой к общему числу квадратов в рамке, выраженное в процентах, показывает степень разрушения почвенной корки. Вычисления проводят до целого числа.
1 2
2.2.15. Повреждение культурных растений, процентов, не более (для пружинных борон) При бороновании посевов озимых и многолетних трав определяют повреждение культурных растений. Учет поврежденных растений проводят на трех учетных площадках размером 0,25 м2, расположенных равномерно друг от друга. Для этого до прохода машины в пределах каждой площадки определяют число культурных растений. После прохода машины в пределах этих площадок учитывают число поврежденных (вырванных) культурных растений и вычисляют долю поврежденных культурных растений в процентах по отношению числа поврежденных растений к общему числу культурных растений на учетных площадках. Вычисления проводят до целого числа.
2.2.16. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Наработка на отказ почвообрабатывающего орудия определяется на основании наблюдений за безотказностью орудия, классификации отказов по группам сложности во время работы в условиях реальной эксплуатации, продолжительностью равной плановой наработке (двухгодичной загрузке орудия в зоне деятельности МИС) или не менее 75% ее выполнения. Условия испытаний согласно требованиям ТУ. Расчет наработки на отказ единичного изделия, производится путем деления фактической наработки орудия (часы основного времени работы) на суммарное количество отказов первой, второй и третьей групп сложности.
3 Культиваторы для междурядной обработки почвы
Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
3.1 Культиваторы свекловичные, овощные, универсальные, картофельные и бахчевые
1 2
3.1. Глубина обработки, см: Глубину обработки почвы измеряют линейкой (щупом), погружая ее в почву до необработанного слоя. Измерения проводят по каждому рабочему органу с равномерным интервалом по ходу движения машины. Общее число измерений на каждой учетной делянке должно быть не менее 50. За рабочими органами, образующими гребнистую поверхность, проводят парные измерения глубины обработки - на гребне и в борозде с последующим вычислением среднего арифметического значения из парных измерений. Погрешность измерения - 1 см. Результаты измерений обрабатывают с получением среднего арифметического значения, стандартного отклонения и коэффициента вариации характеризующих равномерность глубины обработки. Среднеарифметическое значение глубины, стандартное отклонение вычисляют глубины обработки. Среднеарифметическое значение глубины, стандартное отклонение вычисляют с округлением до первого десятичного знака, коэффициент вариации - до целого числа.
3.1.1. полольными лапами на междурядной обработке
3.1.2. рыхлительными лапами
3.1.3. ротационными рабочими органами
3.1.4. глубокорыхлителями (для свекловичных культиваторов)
3.2. Равномерность глубины обработки (отклонение от заданной глубины обработки), см,  не более:
3.2.1. полольными лапами на междурядной обработке (кроме картофельных культиваторов)
3.2.2. рыхлительными лапами
3.2.3. ротационными рабочими органами
3.2.4. глубокорыхлителями (для свекловичных культиваторов)
1 2
3.2.5. при междурядной обработке (для картофельных культиваторов)    
3.3. Подрезание сорняков в зоне обработки при междурядной обработке, процентов, не менее (для свекловичных культиваторов) Уничтожение (подрезание) сорных растений определяют по числу не подрезанных их в зоне обработки. Учет сорных растений, оставшихся после обработки, проводят на тех же учетных площадках, на которых определялась засоренность участка (длиной 0,5 м, шириной, равной ширине захвата машины). Для каждого режима закладывают четыре площадки (две по ходу машины, две обратно). Площадки фиксируют колышками, которые сохраняют до конца проведения опытов для определения на них числа уничтоженных сорняков после прохода испытуемой машины. В пределах каждой площадки до прохода испытуемой машины подсчитывают число сорных растений. При учете сорных растений, у которых трудно выделить отдельные особи (корневищные сорняки), подсчитывают число побегов. Учет сорняков, оставшихся после обработки, проводят на тех же учетных площадках, на которых определялась засоренность участка. Учет проводят после увядания подрезанных сорняков не ранее чем через 20 часов и не позже чем через 30 часов после прохода машин. Полноту подрезания (уничтожения) сорняков в зоне обработки определяют в процентах по отношению разницы между количеством сорняков на учетных площадках до прохода машины (среднее арифметическое значение числа сорняков, шт./м2) и количеством сорняков, оставшихся в зоне обработки после прохода машины к числу сорняков до прохода машины. При обработке полученных данных вычисляют среднеарифметическое значение числа сорных растений на учетной площадке до прохода машины и оставшихся в зоне обработки после прохода машины. Вычисление среднего арифметического значения числа сорных растений проводят с округлением до целого числа, количественной доли уничтоженных сорных растений - до первого десятичного знака. При испытаниях машин и приспособлений к ним для одновременной обработки междурядья и защитных зон учитывают отдельно: - число сорняков в зоне обработки междурядья до прохода машины; - число сорняков в защитной зоне до прохода машины; - число неподрезанных сорняков в зоне обработки междурядья после прохода машины; - число неподрезанных сорняков в защитной зоне после прохода машины.
3.3.1. Подрезание сорняков в зоне обработки, процентов, не менее (для овощных, бахчевых)
3.3.2. Подрезание сорняков, процентов, не менее: (для универсальных)
3.3.2.1 при предпосевной обработке
3.3.2.2 при междурядной обработке
3.3.3. Подрезание сорняков в зоне обработки, процентов, не менее: (для картофельных)
3.3.3.1 при междурядной обработке
3.3.3.2 при окучивании
3.4. Повреждение культурных растений, процентов, не более (кроме бахчевых) Повреждение культурных растений определяют путем учета повреждений, нанесенных растениям рабочими органами машины. Присыпание растений определяют после прохода машины путем осмотра растений (кустов) на учетных площадках, где определялась густота растений по Межгосударственному стандарту ГОСТ 33677-2015 «Машины и орудия для междурядной и рядной обработки почвы. Методы испытаний», принятому Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12 ноября 2015 г. N 82-П), введенному в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 июля 2016 г. № 827-ст. Ширина площадки равна ширине захвата машине, конкретную длину площадки принимают в зависимости от обрабатываемой культуры в соответствии с требованиями Межгосударственного стандарта ГОСТ 31345- 2007 «Сеялки тракторные. Методы испытаний», принятым Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 31 от 8 июня 2007 г.), введенным в действие 1 января 2009 г.
3.4.1. Повреждение культурных растений, процентов, не более: (для бахчевых)
3.4.1.1. в фазе 2 листа
3.4.1.2. в фазе 3-4 листа
3.5. Присыпание растений, процентов, не более (кроме картофельных и бахчевых)
3.6. Повреждение плетей, процентов, не более (для бахчевых)
1 2
    При испытаниях прореживателей повреждения растений, оставшихся после прореживания, определяют на площадках, на которых определялось распределение растений на площадках, длиной 5 м, шириной, равной ширине захвата машины. Для загущенных посевов - 2,5 м. Виды повреждений классифицируют в соответствии с ТУ на испытуемую машину. К повреждениям растений относятся: - полностью подрезанные растения; - частично подрезанные растения; - полностью присыпанные (засыпана точка роста); - частично присыпанные (присыпано свыше половины растения, но точка роста не засыпана); - с обнаженными корнями (полностью обнажен главный корень). При испытаниях ботвоотделителей к поврежденным растениям относят: - растения (кусты) со сломанными стеблями; - растения (кусты) с оборванными листьями, черешками, листовой пластинкой; - растения (кусты) примятые частично или полностью. При учете растений (кустов) с оборванными листьями поврежденными считают растения (кусты), если оборвано пять и более листьев. Для каждого режима закладывают четыре площадки. Выбранные площадки фиксируют колышками, которые сохраняют до конца проведения опытов для определения на них числа поврежденных растений после прохода испытуемой машины. По результатам учета повреждений вычисляют количественную долю поврежденных культурных растений всего, в том числе по видам повреждений согласно ТУ на испытуемую машину, от общего числа культурных растений на учетной площадке до прохода машины. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.
3.7. Величина защитной зоны при обработке почвы в междурядьях ротационными рабочими органами, см, не более (для овощных) Фактическую величину защитной зоны ряда определяют на каждой учетной делянке путем измерения ширины невзрыхленной почвы. Измерения проводят в 10 точках по ходу машины с обеих сторон осевой линии каждого ряда, обработанного машиной за один проход. Для окучников измерения проводят до бороздового обреза рабочего органа. Погрешность измерения - 1 см. По результатам измерений вычисляют среднее арифметическое значение с округлением до целого числа.
3.7.1. Величина защитной зоны с одной стороны при обработке почвы в междурядьях, см, не более: (для свекловичных)
3.7.1.1. полольными лапами
3.7.1.2. рыхлительными лапами
3.7.1.3. ротационными рабочими органами
3.7.2. Величина защитной зоны при обработке почвы в междурядьях, см, не более: (для универсальных, картофельных и бахчевых)
3.7.2.1 полольными лапами
3.7.2.2 ротационными рабочими органами
1 2
3.7.2.3 рыхлительными лапами    
3.8. Отклонение фактической величины защитной зоны от заданной (при рыхлении на глубину до 10 см), см, не более (для овощных культиваторов) Фактическую величину защитной зоны ряда определяют на каждой учетной делянке путем измерения ширины невзрыхленной почвы. Измерения проводят в 10 точках по ходу машины с обеих сторон осевой линии каждого ряда, обработанного машиной за один проход. Для окучников измерения проводят до бороздового обреза рабочего органа. Погрешность измерения 1 см. Результаты измерений записывают и вычисляют среднее арифметическое значение с округлением до целого числа. Отклонение фактической величины защитной зоны от заданной (при рыхлении на глубину до 10 см) определяется как разность между фактической величиной защитной зоны и установочной.
3.9. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Наработка на отказ почвообрабатывающего орудия определяется на основании наблюдений за безотказностью орудия, классификации отказов по группам сложности во время работы в условиях реальной эксплуатации, продолжительностью равной плановой наработке (двухгодичной загрузке орудия в зоне деятельности МИС) или не менее 75% ее выполнения. Условия испытаний согласно требованиям ТУ. Расчет наработки на отказ единичного изделия, производится путем деления фактической наработки орудия (часы основного времени работы) на суммарное количество отказов первой, второй и третьей групп сложности.

4. Машины для посева сельскохозяйственных культур

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
4. Сеялки зерновые, сеялки для посева пропашных культур, сеялки свекловичные, сеялки овощные
4.1. Норма высева семян, кг/га: (для зерновых сеялок) 1. Установка сеялки на норму высева 1.1. При установке сеялок рядового и безрядкового посева на норму высева частоту вращения опорно-приводных колес подбирают из расчета засева сеялкой расчетной площади . Для сеялок шириной захвата 3,6 м принимают равной 100 м2, для сеялок с шириной захвата более 3,6 м - равной 200 м2. Частота вращения опорно-приводного колеса должна соответствовать скорости движения посевного агрегата в полевых условиях. Число оборотов опорно-приводного колеса nо.к, об., высевающего аппарата вычисляют по формуле где - расчетная площадь, м2; Площадь, засеваемую за один оборот колеса, вычисляют по формуле:
4.1.1. зерновые
4.1.2. зернобобовые
4.1.3. травы
4.2. Норма высева семян, шт на 1 пог. м (для сеялок для посева пропашных культур и свекловичных)
4.3. Норма высева удобрений (для зернотуковых сеялок), кг/га
4.4. Норма высева удобрений, кг/га (для сеялок для посева пропашных культур и свекловичных)
1 2
    где - диаметр опорно-приводного колеса, м; При установке сеялки на норму высева высеянные семена собирают и взвешивают с погрешностью 1 г, для мелкосемянных овощных культур - с погрешностью 0,2 г. Данные записывают в форму.
        Номер высевающего аппарата (семяпровода) Длина рабочей части катушки, мм     Масса высеянных семян или удобрений, г Отклонение массы семян (удобрений), высеянных каждым аппаратом, от средеарифметической массы (неравномерность высева), г (%)
Повторность     Сумма     Среднее
1 2 3
1                     Среднее отклонение суммарной массы семян (удобрений) каждого повторения от их среднеарифметической массы из повторностей (неустойчивость общего высева), г, %    
2                        
3                        
                       
n                        
Сумма                        
Среднее значение                        
Фактически полученный высев, кг/га                        
    Норму высева , кг/га, вычисляют по формулам: при расчетной площади посева 100 м2 при расчетной площади посева 200 м2 где - масса семян, высеянная i-м высевающим  аппаратом за n оборотов  колеса на соответствующей расчетной площади, кг.
1 2
    Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака. 1.2 Для сеялок пунктирного и гнездового посева частоту вращения опорно-приводного колеса высевающего аппарата n′, c-1, вычисляют по формуле где V - заданная скорость посевного агрегата, м/с. 2. Фактическую норму высева семян в процессе регулирования сеялки определяют на участке, расположенном рядом с участком для закладки сравнительного опыта. Сеялку заправляют семенами, под высевающие аппараты (семяпроводы) подвязывают лабораторные сумочки и устанавливают заданную норму высева. Сеялка в рабочем режиме должна пройти участок длиной не менее 100 м. Число повторностей не менее трех. Массу семян, высеянных всеми аппаратами (семяпроводами), взвешивают с погрешностью 1 г и вычисляют фактическую норму высева , кг/га, по формуле где   - масса семян, высеянных всеми высевающими  аппаратами (семяпроводами) на учетной площади в i-й повторности, кг; Высевающую способность сеялки определяют высевом семян (удобрений) с максимальной и минимальной нормой высева в соответствии с ТЗ, ТУ на одной рабочей скорости на культурах, семена которых существенно отличаются между собой по физико-механическим свойствам и нормам высева (при условии возделывания их в зоне испытаний). Пробы отбирают не менее чем в трехкратной повторности. Массу высеянных семян (удобрений) определяют с погрешностью 1 г. По сеялкам рядового, узкорядного, ленточного, безрядкового способов  посева норму высева определяют по формулам. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака. По сеялкам точного, пунктирного, гнездового, часто-гнездового способов посева норму высева определяют по формулам. Фактическую норму высева для сеялок пунктирного посева тыс. шт./га, вычисляют по формуле: где - среднее число семян, высеянных на 1 м рядка, шт. Фактическая норма высева для сеялок гнездового посева , тыс. шт./га, вычисляют по формуле:
1 2
    где - среднее число семян в гнезде, шт. В - ширина захвата сеялки, м; Вычисления проводят с округлением до целого числа. Фактическую норму высева для сеялок гнездового посева ,( ) кг/га, вычисляют по формулам: для сеялок пунктирного посева где А - масса 1000 семян, г; для сеялок гнездового посева Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака. Для сеялок точного высева требуемую норму высева определяют передаточным отношением от опорно-приводного колеса к высевающему диску и количество ячеек высевающего диска. При высеве опушенных замоченных семян хлопчатника норму высева , кг/га, определяют в перерасчете на семена в воздушно-сухом состоянии и вычисляют по формуле где - норма высева замоченных семян хлопчатника, кг/га;      , - соответственно масса 1000 шт. воздушно-сухих и замоченных семян., г.
4.5. Неравномерность высева семян отдельными аппаратами, процентов, не более (для сеялок для посева пропашных культур, свекловичных и овощных) 1. Неравномерность и неустойчивость высева семян или удобрений определяют при хозяйственной норме высева, взятием проб непосредственно после высевающих аппаратов (катушек, дисков) или после семяпровода (пример расчета приведен в Межгосударственном стандарте ГОСТ 31345-2007 «Сеялки тракторные. Методы испытаний», принятым Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 31 от 8 июня 2007 г.), введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 октября 2007 г. № 298-ст.). По сеялкам точного  и пунктирного способов посева неравномерность и неустойчивость высева определяют не менее чем на половине ширины захвата сеялки. У двенадцати и двадцатичетырехрядных сеялок неравномерность и неустойчивость высева определяют на половине ширины захвата; у машин с числом высевающих аппаратов (семяпроводов) более 24 вышеуказанные показатели определяют не менее чем по 12 высевающим аппаратам (семяпроводам). Для сеялок с централизованным дозированием неравномерность высева определяют между семяпроводами. После  установки  сеялки на заданную  хозяйственную  норму  высева  отбирают  пробы не  менее чем в
4.6. Неравномерность высева семян отдельными аппаратами, не более, процентов: (для зерновых сеялок)
4.6.1.  зерновые
4.6.2.  зернобобовые
4.6.3.  травы
4.7. Неустойчивость общего высева, процентов, не более (для сеялок для посева пропашных культур, свекловичных и
1 2
овощных) трехкратной повторности. Семена, высеянные каждым высевающим аппаратом (семяпроводом), собирают в емкости и определяют их массу или количество. При обработке данных вычисляют следующие показатели: среднюю массу семян, высеянных i-м высевающим аппаратом (семяпроводом) из всех повторностей , г, вычисляют по формуле где   - масса семян, высеянных i-м высевающим аппаратом (семяпроводом) в j-й повторности, г, n - число повторностей, шт; среднюю массу семян, высеянных одним высевающим аппаратом (семяпроводом) , г, вычисляют по формуле где   - число высевающих аппаратов (семяпроводов), шт; отклонение массы семян в высеве i-м высевающим аппаратом (семяпроводом) от среднего значения г, вычисляют по формуле среднеарифметическое отклонение , г, вычисляют по формуле неравномерность высева семян (удобрений) между высевающими аппаратами (семяпроводами) %, вычисляют по формуле неустойчивость общего высева семян (удобрений) , %, вычисляют по формуле
4.8. Неустойчивость общего высева, процентов, не более: (для зерновых сеялок)
4.8.1. зерновые
4.8.2. зернобобовые
4.8.3. травы
4.8.4. удобрения (для зернотуковых сеялок)
1 2
    где - среднеарифметическое отклонение массы семян (удобрений), высеянных по повторностям, от среднего значения, г; Среднеарифметическое отклонение массы семян (удобрений), высеянных по повторностям, от среднего значения г, вычисляют по формуле где - масса семян (удобрений), высеянных всеми высевающими аппаратами  (семяпроводами) в j-й повторности, г. Массу семян (удобрений), высеянных всеми высевающими аппаратами (семяпроводами) в j-й повторности , г, вычисляют по формуле среднюю массу семян (удобрений), высеянных всеми высевающими аппаратами (семяпроводами) из всех повторностей г, вычисляют по формуле     2. В случаях, предусмотренных ТЗ, ТУ, неравномерность высева между отдельными высевающими аппаратами (семяпроводами) и неустойчивость общего высева выражают коэффициентом вариации. Неравномерность высева , %, вычисляют по формуле где   - стандартное отклонение массы семян (удобрений), г. Стандартное отклонение массы семян (удобрений) между аппаратами (семяпроводами) , г, вычисляют по формуле
1 2
    Неустойчивость общего высева , %, вычисляют по формуле где   - стандартное отклонение массы семян (удобрений) между повторностями, г. Стандартное отклонение массы семян (удобрений) между повторностями , г, вычисляют по формуле Полученные данные сравнивают с показателями ТЗ, ТУ.     3. Для определения неравномерности и неустойчивости высева несыпучих семян трав или удобрений  отбирают не менее трех проб при каждом из трех заполнений объема: при полном, 1/2 и 1/8 объема семенного или тукового ящика (бункера). Показатели определяют в естественных полевых условиях или на специальном стенде, имитирующем по вибрации работу агрегата в полевых условиях. Дополнительное перемешивание семян или удобрений в ящике при взятии проб не допускается.
4.9. Глубина заделки семян, см (кроме зерновых сеялок) 1. Глубину заделки семян определяют одним из трех методов: методом непосредственного нахождения (раскопками) семян в рядке (гнезде), прибором для послойного снятия почвы, измерением этиолированной части растения. Примечание - Глубину заделки семян риса определяют методом непосредственного нахождения семян в рядке. 2. Глубину заделки семян (удобрений) определяют не позже чем на второй день после посева. В случае применения довсходовой химической обработки посевов глубину заделки семян определяют в срок, соответствующий санитарным нормам при работе с пестицидами. Для определения глубины заделки семян (удобрений) методом непосредственного нахождения их в почве в день посева на прямом и обратном проходах сеялки на каждом ряду сошников отмечают колышками по два-четыре засеянных рядка. На отмеченных рядках помечают шесть площадок (три на прямом и три на обратном проходах). Размер площадок должен обеспечить не менее 20 измерений глубины заделки семян (удобрений) для каждого ряда сошников при трехрядном их расположении на сеялке и не менее 25 измерений для каждого ряда при двухрядном расположении сошников, находящихся вне колеи колес трактора и сеялки. Для сеялок с
4.9.1. Глубина заделки семян, см: (для зерновых сеялок)
4.9.1.1. зерновые
4.9.1.2. зернобобовые
4.9.1.3. травы
4.10. Число семян, заделанных на заданную глубину 1 см, процентов, не менее
1 2
    однорядным расположением сошников глубину заделки семян определяют по всей ширине захвата двух смежных проходов с получением не менее 30 измерений. Метод - в соответствии с пунктом 6.4.3.5 Межгосударственного стандарта ГОСТ 31345-2007 «Сеялки тракторные. Методы испытаний», принятого Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 31 от 8 июня 2007 г.), введенного в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 октября 2007 г. № 298-ст. Измерение глубины заделки семян специальным прибором проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации данного прибора. Число семян, расположенных в каждом слое почвы, подсчитывают. 3. Для определения глубины заделки семян по этиолированной части растений в день посева на одной из повторностей опыта отмечают рядки, находящиеся вне следа колес агрегата, использовав метод случайного выбора. После всходов (два - три листика) в отмеченных рядках у растений срезают надземную часть. Оставшуюся в почве часть растения вместе с семенами выкапывают и измеряют длину с погрешностью 1 мм. Расстояние от семени до места среза является показателем глубины заделки семян. Растения выкапывают с интервалом не менее 15 см. Для каждого ряда сошников глубину заделки семян определяют не менее чем у 20 растений при трехрядном расположении сошников, не менее чем у 25 - при двухрядном, не менее 30 - при однорядном. Число растений шт., которое нужно выкопать на каждом рядке, вычисляют по формуле где    - общее число растений, подлежащих измерению, шт.;         - число учитываемых сошников в ряду, шт.; - число рядов сошников в сеялке, шт. Результаты измерений глубины заделки семян записывают в форму    
Измерение Фактическая глубина заделки семян (удобрений) по сошникам, мм
1 1 2 3 …n по колее
2                    
3                    
                   
n                    
Сумма                    
Среднее значение                    
    4. Дополнительно определяют глубину заделки семян не менее чем по двум сошникам, идущим по следу колес
1 2
    трактора, сеялки, сцепки, использовав метод случайного выбора. Количество измерений должно быть не менее 20. 5. По результатам измерений глубины заделки семян вне следа и по следу колес трактора определяют показатели, а также строят гистограмму распределения глубины заделки семян в зависимости от регулирования сеялки. На график наносят значения интервалов глубины заделки семян и частость данных интервалов в процентах. 6. Число семян, не заделанных сеялкой в почву, учитывают в местах определения глубины заделки семян. В случае определения глубины заделки семян по этиолированной части растения число незаделанных семян определяют в пределах рамки длиной 1 м, шириной, равной ширине захвата сеялки. Рамки накладывают в четырехкратной повторности (две на прямом и две на обратном проходах). Семена учитывают отдельно вне колеи и по колее. 7. Величину почвенной прослойки между семенами и удобрениями, расположение удобрений относительно семян определяют по каждому сошнику не позднее чем через два дня  после посева: по сеялкам гнездового и пунктирно-гнездового посева раскопками не менее десяти гнезд на каждый сошник, по сеялкам пунктирного посева - раскопками рядка с получением не менее пяти измерений на каждый сошник. К поперечному разрезу, на котором обнаружены семена и удобрения, прикладывают линейку и измеряют расстояние от удобрения до семени в горизонтальной и вертикальной плоскостях. По результатам измерений вычисляют средний  интервал между семенами и удобрениями, долю семян вне контакта с удобрениями (интервал более 10 мм), долю семян в контакте с удобрениями (интервал менее 10 мм). Соответствующую долю семян вычисляют от общего числа измерений в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
4.11. Дробление семян, процентов, не более (кроме зерновых сеялок) 1. Семена на дробление (обрушивание, механическое повреждение) отбирают во время определения неравномерности высева отдельными высевающими аппаратами (семяпроводами) на хозяйственной норме высева, объединяя для этого в среднюю пробу семена, высеянные всеми аппаратами за повторность опыта. Из каждой средней пробы выделяют две навески. Масса навески - по Межгосударственному стандарту ГОСТ 12037-81 «Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения чистоты и отхода семян», утвержденному и введенному в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 апреля 1981 г. № 1921 (за исключением семян хлопчатника), для хлопчатника - по Межгосударственному стандарту ГОСТ 21820.3-76 «Семена хлопчатника. Методы определения засоренности, механической поврежденности, остаточной волокнистости, остаточной опушенности и горелости», утвержденному и введенному в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 мая 1976 г. № 1168. Из каждой навески выделяют битые (дробленые) семена, обрушенные (для пленчатых культур), семена с механическими повреждениями оболочки для крупносемянных культур и кожуры для хлопчатника. Семена с каждым видом повреждения взвешивают с погрешностью 0,01 г. результаты записывают в форму. Массовую долю семян дробленых (обрушенных, с механическими повреждениями) Д, %, вычисляют по формуле
4.11.1. Дробление семян (повреждение), не более, процентов: (для зерновых сеялок)
4.11.1.1. зерновые
4.11.1.2. зернобобовые
4.11.2. Дробление оболочек драже, процентов, не более (для свекловичных сеялок)
4.12. Сохранение пожнивных остатков (для стерневых сеялок), процентов, не менее
1 2
    где - масса семян дробленых (обрушенных или с механическими повреждениями), выделенных из навески, г;         - общая масса семян в навеске, г.
        Проба Масса навески, г(шт.) Масса целых семян, г Масса дробленых семян, г Масса семян с поврежденной оболочкой, г Число семян с механическими повреждениями, шт.
навеска Сред нее % навеска Сред нее % навеска Сред нее % навеска Сред нее %
1 2 1 2 1 2 1 2
                                                                       
                                                                       
                                                                       
                                                                       
                                                                       
    Вычисление проводят с округлением до первого десятичного знака. Содержание дробленых (обрушенных, с механическими повреждениями) семян предварительно должно быть определено в исходном материале. По разнице содержания дробленых (поврежденных, обрушенных) семян, прошедших через высевающие аппараты (семяпроводы), и в исходном материале определяют дробление (обрушивание, повреждение) семян высевающими аппаратами. 2. Дробление семян сахарной свеклы определяют в шести навесках массой 25 г каждая, отобранных по две из каждой пробы. Навески просеивают через решето с диаметром отверстий 1 мм для отделения пыли. Семена разбирают на целые и их частицы, дробленые части околоплодника и поврежденные клубочки. К поврежденным клубочкам в односемянной свекле относят и клубочки с открытым околоплодником. Массу семян со всеми видами повреждений и массу пыли определяют с погрешностью 0,01 г. Массовую долю дробленых семян в процентах определяют от массы навески, отделенной от пыли, массовую долю пыли - от массы исходной навески. 3. Дробление и повреждение дражированных семян сахарной свеклы определяют в шести навесках массой 100 г каждая, отобранных по две от каждой пробы. Навески просеивают через решето с диаметром отверстий 1 мм для отделения пыли. Оставшиеся на решете семена разбирают на следующие виды повреждений: - целые клубочки, - дробленые (частицы семян и части околоплодника), - разрушена оболочка, когда открыто более 1/3 поверхности семени, - нарушена оболочка, когда открыта 1/3 поверхности семени и менее, - глубокие трещины на поверхности оболочки драже. Массу семян с каждым видом повреждения определяют с погрешностью 0,01 г и вычисляют массовую долю семян с определенным видом повреждения от массы навески, выраженную в процентах. Вычисления проводят с округлением  до первого десятичного знака.
1 2
4.13. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата. Наработки на отказ То, час, при достижении наработки Т вычисляют по формуле где  m -  число отказов

5. Картофелесажалки

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
5.1. Повреждения клубней, процентов, не более 1. Повреждение клубней (ростков клубней пророщенного картофеля) высаживающими аппаратами машины для посадки картофеля определяется стендовыми испытаниями в начале работ. Для этого вывешивают приводное колесо сажалки, чтобы через него проводить прокручивание рабочих органов  и  сбор  клубней  из-под  высаживающих  аппаратов  в  тару. Бункер загружают на два ряда не менее чем на 1/2 его объема, предварительно отобранными с неповрежденными клубнями картофеля средней фракции (51-80гр). Во время испытания отбирают три пробы не менее 100 клубней. Отобранные пробы просматривают и подсчитывают число клубней с повреждением мякоти глубиной до 5 и свыше 5 мм. Результаты записывают в форму. Вычисляют количественную долю поврежденных клубней от общего числа клубней в пробе.
Проба Число клубней в пробе, шт. Число клубней, шт., с повреждение мякоти глубиной, мм
До 5 включ. Св. 5
1 2 3 100 100 100        
Сумма            
Среднее арифметическое значение 100        
Количественная доля поврежденных клубней, %     -        
    2. Повреждение ростков клубней пророщенного картофеля высаживающими аппаратами определяют только по машинам, предназначенным для посадки пророщенного картофеля на режиме, обеспечивающем густоту посадки от 50 до 55 тыс. шт. клубней на один гектар. Для определения повреждений ростков для каждой машины заготавливают пробу картофеля средней фракции в количестве не менее 200 клубней, пророщенных в соответствии с агротехническими требованиями для данной зоны. На клубнях каждой пробы определяют число ростков длиной от 5 до 15 мм (остальные
1 2
    обламывают). Число ростков записывают на учетных клубнях маркером или иным способом, позволяющим сохранить запись. Клубни, имеющие менее трех ростков, выбраковывают. Подготовленные учетные клубни вместе с общей массой пророщенного картофеля осторожно, чтобы не повредить ростки, высыпают в пустой бункер до наполнения не менее чем 1/2 его объема и прокручивают рабочие органы машины для посадки картофеля до полного опорожнения бункера. Учетные клубни осматривают и записывают в форму число ростков до загрузки в бункер и оставшихся не  поврежденными после прохода через высаживающие аппараты. По разнице определяют число поврежденных и обломанных ростков. В результате обработки данных вычисляют количественную долю поврежденных ростков от их общего числа в пробе.    
Учетный клубень Число ротков на клубне, шт. Число повреденны ростков, шт.
До прохода через машину После прохода через машину
1 2 3 … 200            
Сумма            
Средне арифметическое значение            
Количественная доля поврежденных ростков, %            
   
5.2. Глубина посадки клубней, см Следующие показатели качества работы сажалки определяются в полевых условиях агротехнической оценкой. 1. Для определения глубины посадки клубней проводят соответствующее регулирование сошников. Минимальную и максимальную глубину посадки определяют на делянках длиной не менее 50 м на двух проходах агрегата. На каждом ряду проводят не менее 10 измерений (с интервалом от 3 до 4 м). При определении оптимальной глубины посадки клубней на каждом ряду проводят не менее 25 измерений (с интервалом от 1 до 1,5 м) с погрешностью 0,5 см. 2. Глубина посадки клубней является расстояние по вертикали от дна борозды до поверхности поля перед посадкой (бороздозакрыватель должен не работать, возникшие гребни разравнивают). 3. При обработке данных вычисляют: - среднюю глубину посадки клубней по каждому ряду и общую по машине; - стандартное отклонение и коэффициент вариации, характеризующие неравномерность глубины посадки клубней по длине ряда;
5.3. Равномерность глубины посадки (отклонение от заданной глубины посадки), см, не более
1 2
    - стандартное отклонение и коэффициент вариации, характеризующие общую неравномерность глубины посадки клубней по машине; - количественную долю клубней, посаженных на заданную глубину с учетом допусков по ТЗ или ТУ.    
Измерение Глубина посадки,см
заданная минимальная максимальная
ряд
1 … 25            
Сумма            
Среднее арифметическое значение: -по ряду -по машине            
Стандартное отклонение: -по ряду -по машине            
5.4. Распределение клубней в ряду, среднее расстояние между клубнями, см Среднее фактическое расстояние между клубнями в ряду определяют как среднее арифметическое не менее 100 расстояний, измеренных по каждому сошнику при заданном шаге посадки. Рассеивание фактического расстояния между клубнями оценивают коэффициентом вариации по Государственному стандарту Российской Федерации ГОСТ Р 50779.10-2000 (ИСО 3534.1-93) «Статистические методы. Вероятность и основы статистики. Термины и определения», принятого и введенного в действие постановлением Госстандарта России от 29 декабря 2000 г. № 429-ст.
5.5. Равномерность распределения клубней, процентов, не менее Равномерность распределения клубней , %, вычисляют по формуле где - число высаженных клубней, фактическое расстояние между которыми составляет от 0,75 до 1,25 заданного шага посадки, шт.; - общее число клубней, высаженных на учетной делянке, шт.
5.6. Количественная доля пропусков, процентов, не более Количественную долю пропусков %, вычисляют по формуле где - число пропусков, шт.
1 2
5.7. Густота посадки клубней, тыс. шт/га Густоту посадки клубней , тыс. шт./га, вычисляют по формуле где Аф- среднее фактическое расстояние между клубнями в ряду, см;
5.8. Количественная доля гнезд с двумя клубнями, % Количественную долю двойников %, вычисляют по формуле где - число двойников, шт. п - общее число клубней, высаженных на учетной делянке, шт.
5.9. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата в часах основного времени. Наработки на отказ То, час, при достижении плановой наработки Т вычисляют по формуле где  m -  число отказов

6. Машины для поверхностного внесения твердых минеральных удобрений

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
6.1. Доза внесения удобрения, кг/га 1. Дозы внесения удобрений (минимальную и максимальную) определяют методом сбора удобрений в контейнеры в трехкратной повторности и взвешивания их на весах с погрешностью  20 мг. Данные заносят в форму Дозы внесения удобрений вычисляют с округлением до первого десятичного знака по формулам, указанным ниже. 2. Для туковысевающих аппаратов и машин для внутрипочвенного локального внесения удобрений дозу внесения удобрений Д, кг/га, вычисляют по формуле где  g - масса удобрений, собранная за n оборотов ходового колеса машины, г; n - число оборотов ходового колеса; = 3,14;
1 2
    R - наружный радиус ходового колеса, м; а - число работающих высевающих аппаратов; b -  ширина междурядья, м.    
        Номер контейнера Масса удобрения в контейнере, г
Повторность опыта Сумма по i-му контейнеру Среднее значение по i-му контейнеру
1 2 3
Ряд
1 2 3 1 2 3 1 2 3
1                                            
2                                            
3                                            
                                           
n                                            
Сумма по каждому ряду                                            
Среднее значение                                            
    3. Для машин разбросного типа дозу внесения удобрений , кг/га, вычисляют по формуле где - средняя масса удобрений в контейнере за опыт, г; S - площадь контейнера, м2.
6.2. Отклонение фактической дозы внесения от заданной, процентов, не более Отклонение фактической дозы внесения удобрений от заданной Д, %, с округлением до первого десятичного знака вычисляют по формуле где Дз - заданная доза внесения удобрений, приведенная к рабочей ширине внесения, кг/га; Дф - фактическая доза внесения удобрений на фактической ширине внесения, кг/га.
6.3. Неравномерность распределения удобрений по ходу движения, процентов, не более За неравномерность распределения удобрений по ходу движения машины принимают коэффициент вариации массы удобрений, попавшей в отдельные контейнеры, установленные по ходу движения машины на длине не менее 10 м. При симметричном внесении удобрений контейнеры располагают справа от центральной линии на расстоянии 1/4 общей ширины внесения удобрений. Для машин с асимметричным внесением удобрений контейнеры располагают справа от осевой линии агрегата на расстоянии 1/2 общей ширины внесения удобрений.
1 2
    Для машин ленточного внесения удобрений контейнеры располагают в один ряд посередине ленты. Повторность опыта трехкратная на каждом режиме. После прохода машины  удобрения в контейнере взвешивают с погрешностью 20 мг. Неравномерность распределения удобрений по ходу движения машины Ну (коэффициент вариации), %, вычисляют по формуле Для сопоставления данных испытаний по неравномерности распределения с требованиями ТЗ или ТУ и определения рабочей ширины внесения удобрений проводят перекрытие значений масс удобрений в контейнерах по ширине внесения удобрений и обработку данных до получения коэффициента вариации, близкого к заданной неравномерности. Шаг перекрытия должен быть не более 0,5 м. Перекрытие выполняют не более чем до половины общей ширины внесения удобрений.
6.4. Неравномерность распределения удобрений при основном внесении удобрений на рабочей ширине  внесения, процентов, не более: 1. За неравномерность распределения удобрений на общей и рабочей ширине внесения удобрений принимают коэффициент вариации массы удобрений, попавшей в отдельные контейнеры, установленные на общую ширину в сплошной ряд перпендикулярно к направлению движения машины. До прохода машины контейнеры с внутренним размером 0,5 0,5 0,15 м  или 1 0,25 0,15 м расставляют в три сплошные поперечные ряда. На каждом режиме опыт проводят в трехкратной повторности. При ширине колеи в один контейнер массу удобрений в нем определяют как среднее из двух граничащих с колеей контейнеров. При ширине колеи в два контейнера массу удобрений в них рассчитывают следующим образом: для первого от центра контейнера масса равна массе граничного контейнера минус одна треть этой массы, для второго контейнера масса равна массе второго граничного контейнера плюс одна треть этой массы. Расстояние между рядами не менее 5 м, между повторностями - не менее 50 м. Для того, чтобы удобрения, попадающие в контейнеры, не терялись от рикошета, применяют решетчатые вставки с ячейками размерами 0,05 0,05 м и высотой не более половины высоты контейнера. 2. После прохода машины удобрения с каждого контейнера последовательно взвешивают с погрешностью 20 мг и обрабатывают статистическим методом в следующей последовательности: 1) вычисляют среднее значение массы удобрений в контейнере , г, по формуле где - средняя масса удобрений в i-м контейнере, г; 2) стандартное отклонение массы удобрений  в контейнере  , г, вычисляют по формуле
6.4.1. для гранулированных удобрений
6.4.2. для порошкообразных удобрений и известковых материалов
1 2
    где - отклонение средней массы удобрения в i-м контейнере от среднего значения за опыт, г. 3) неравномерность распределения удобрений Ну (коэффициент вариации), %, вычисляют по формуле Для сопоставления данных испытаний по неравномерности распределения с требованиями ТЗ или ТУ и определения рабочей ширины внесения удобрений проводят перекрытие значений масс удобрений в контейнерах по ширине внесения удобрений и обработку данных до получения коэффициента вариации, близкого к заданной неравномерности. Шаг перекрытия должен быть не более 0,5 м. Перекрытие выполняют не более чем до половины общей ширины внесения удобрений.
6.5. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Наработка на отказ самоходной машины определяется на основании продолжительности работы двигателя, учитываемого в моточасах. Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата. Наработки на отказ То, час, при достижении наработки Т вычисляют по формуле где m - число отказов

7. Машины для внесения твердых органических удобрений (поверхностное внесение)

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
7.1. Доза внесения удобрения, т/га 1. Дозу внесения и неравномерность распределения удобрений на общей и рабочей ширине внесения определяют методом сбора удобрений в контейнеры с внутренними размерами 0,5 0,5 0,15 м на каждом режиме в трехкратной повторности. На каждой повторности контейнеры устанавливают на общую ширину внесения удобрений в три сплошных ряда перпендикулярно к движению машины, расстояние между рядами не менее 5 м, между повторностями - 50 м. При ширине колеи в один контейнер массу удобрений в нем определяют как среднее из двух граничащих с колеей контейнеров. При ширине колеи в два контейнера массу удобрений в них рассчитывают следующим образом: для первого от центра контейнера масса равна массе граничного контейнера минус одна треть этой массы. Для второго контейнера масса равна массе второго граничного контейнера плюс одна треть этой массы. Для того, чтобы удобрения, попадающие в контейнеры, не терялись от рикошета, применяют решетчатые вставки с ячейками размерами 0,05 0,05 м и высотой не более половины высоты контейнера. После прохода машины удобрения с каждого контейнера последовательно взвешивают с погрешностью  1,0 г. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака. Данные заносят в форму
1 2
       
Номер контейнера Масса удобрения в контейнере, г Сумма по i-му контейнеру, г Среднее значение по  i-му контейнеру, г
Повторность
1 2 3
Ряд
1 2 3 1 2 3 1 2 3
1                                            
2                                            
3                                            
                                           
n                                            
Сумма по каждому ряду                                            
Среднее значение                                            
    2. Дозу внесения удобрений , т/га, вычисляют по формуле где - площадь контейнера, м2; где    - средняя масса удобрений в i-м контейнере за опыт, г; - число контейнеров (согласно 7.3.6), шт.
7.2. Отклонение фактической дозы внесения от заданной, процентов,  не более Отклонение фактической дозы внесения удобрений от заданной %, вычисляют с округлением до первого десятичного знака по формуле где - фактическая доза внесения удобрений, т/га;
1 2
    где - установочная доза внесения удобрений, т/га;
7.3. Неустойчивость доз внесения по длине прохода, процентов, не более Нестабильность дозы и ширины внесения удобрений определяют в начале и конце рабочего хода машины. До начала опыта регулируют машину на заданную дозу внесения удобрений, загружают ее емкость удобрениями до номинальной грузоподъемности. Затем на оптимальной скорости движения машины проводят внесение удобрений на контрольном проходе до опорожнения емкости и определяют длину рабочего хода. Начало и конец рабочего хода отмечают вешками. Рядом с контрольным проходом выполняют три учетных прохода. До начала опыта первую группу контейнеров располагают по ширине внесения удобрений на расстоянии 20 м (при заполнении емкости не менее чем на 95 %) от начала рабочего хода и вторую группу - на расстоянии 20 м (при заполнении емкости удобрениями не менее чем на 20 %) от конца рабочего хода согласно схеме, приведенной на рисунке 3 в Межгосударственном стандарте ГОСТ 28718-2016 «Техника сельскохозяйственная. Машины для внесения твердых органических удобрений. Методы испытаний», принятом Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 июля 2016 г. № 89-П), введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 марта 2017 г. № 169-ст. После прохода машины удобрения, собранные в каждую группу контейнеров, взвешивают с погрешностью 1,0 г и вычисляют дозу внесения удобрений в начале и конце опыта согласно 7.3.7. Нестабильность дозы внесения удобрений , %, вычисляют по формуле где - доза внесения удобрения в начале рабочего хода, т/га; - доза внесения удобрения в конце рабочего хода, т/га. Нестабильность ширины внесения удобрений , %, вычисляют по формуле
1 2
    где - рабочая ширина внесения удобрений в начале рабочего хода машины, м; - рабочая ширина внесения удобрений в конце рабочего хода машины, м.
7.4. Неравномерность распределения удобрений, процентов, не более: Неравномерность распределения удобрений на общей и рабочей ширине внесения определяют по результатам статистической обработки опытных данных. Неравномерность распределения удобрений характеризуется коэффициентом вариации массы удобрений, попавших в отдельные контейнеры. Неравномерность распределения удобрений ,%, вычисляют по формуле Стандартное отклонение массы удобрений в контейнерах , г, вычисляют по формуле где - отклонение средней массы удобрения в i-м контейнере от среднеарифметического значения за опыт, г, Для сопоставления данных испытаний по качеству распределения удобрений с ТЗ (ТУ) и определения рабочей ширины внесения удобрений проводят расчетное перекрытие значений масс удобрений в контейнерах по ширине внесения удобрений и обработку данных до получения коэффициента вариации, близкого к заданной неравномерности. Шаг перекрытия должен быть не более 0,5 м. Перекрытие выполняют не более чем до половины общей ширины внесения удобрений. За рабочую ширину внесения принимают ту, у которой коэффициент вариации находится в диапазоне допускаемой неравномерности внесения удобрений.
7.4.1. по рабочей ширине захвата (внесения)
7.4.2. по ходу движения машины Неравномерность распределения удобрений по ходу движения машины определяют аналогично определению неравномерности внесения удобрений по ширине захвата. Контейнеры устанавливают по ходу движения машины на длине не менее 10 м. При симметричном внесении удобрений контейнеры устанавливают справа от центральной линии на расстоянии 1/4 общей ширины внесения удобрений. Для машин с асимметричным внесением удобрений контейнеры устанавливают справа от осевой линии машины на расстоянии 1/2 общей ширины внесения удобрений. Для машин ленточного внесения удобрений контейнеры устанавливают в один ряд посередине ленты. Повторность опыта на каждом режиме трехкратная. После каждой повторности собранные с контейнеров удобрения взвешивают с погрешностью 1,0 г.
1 2
7.5. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Наработка на отказ самоходной машины определяется на основании продолжительности работы  двигателя, учитываемого в моточасах. Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата. Наработки на отказ То, час, при достижении наработки Т вычисляют по формуле , где  m -  число отказов

8. Машины для внесения жидких органических удобрений (поверхностное внесение)

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
8.1. Доза внесения удобрения, т/га 1. Дозу внесения удобрений (оптимальную, максимальную, минимальную) определяют подбором типоразмеров распылителей (форсунок), шага их установки, давления рабочей жидкости согласно ТЗ (ТУ). 2. Для достижения заданной дозы удобрения у машин для поверхностного внесения удобрений выбирают рабочую скорость в пределах, рекомендованных ТЗ (ТУ) и руководством по эксплуатации, и устанавливают рекомендованную ширину внесения. Количество распылителей (жиклеров) выбирают, исходя из рекомендованного (конструкционного) шага их установки. Расход удобрения , г/с(см3/с), через один распылитель (жиклер) вычисляют по формуле: где - конструкционная ширина внесения удобрений распылителем, м; Q - заданная доза внесения удобрения, кг/га (в соответствии 7.4.8) n - число распылителей (жиклеров), шт. Окончательно установленные регулировки записывают в журнал испытаний. Если машина не обеспечивает указанные в техническом задании минимальные или максимальные дозы внесения удобрений, то испытания проводят на трех предельных дозах, которые обеспечивает машина на заданных скоростях. 3. Фактическую дозу внесения удобрений определяют взвешиванием рабочей емкости с удобрением до и после внесения его на определенную площадь. Повторность опыта трехкратная. Погрешность взвешивания - 2 %. Фактическую дозу внесения удобрений ,  кг/га, вычисляют по формуле где Мн - масса рабочей емкости с удобрением до начала опыта, кг; Мк - масса рабочей емкости с удобрением после окончания опыта, кг;
1 2
    L - длина гона, м; В - ширина внесения, м.
8.2. Отклонение фактической дозы внесения от заданной, процентов,  не более 1. Обработку данных выполняют в следующей последовательности: 1) вычисляют среднее арифметическое значение массы (объем) удобрения , г(см3), поступившего   сосуды из всех распылителей (жиклеров), по ширине внесения по формуле   где - масса (объем) удобрения, поступившего в сосуды из i-о распылителя (жиклера), г(см3); n - число распылителей (жиклеров) на штанге. 2) вычисляют стандартное отклонение , г(см3), по формуле 3) неравномерность распределения удобрения , %, между отдельными распылителями (жиклерами), по ширине внесения вычисляют по формуле 2. Отклонение максимального , %, и минимального , %, значения массы (объема)  удобрения от среднего арифметического значения массы (объема) удобрения, поступившего в сосуды из всех распылителей (жиклеров), по ширине внесения вычисляют по формуле: где qmax и qmin - соответственно максимальное и минимальное значение массы (объема) удобрений, расходуемые через распылители (жиклеры), г (см3).
8.3. Неравномерность распределения удобрений, процентов, не более: Неравномерность распределения удобрения между распылителями (жиклерами) по ширине захвата машины определяют не менее чем на трех дозах внесения удобрения (минимальной, средней, максимальной) в соответствии с ТЗ (ТУ). Для оценки неравномерности распределения удобрения используют приспособление,   состоящее из насадок с боковыми отверстиями (по размеру распылителей) с надетыми на них шлангами. Шланги должны быть соединены в единую систему при помощи планки. Насадки со шлангами надевают на распылители и закрепляют. Неравномерность распределения удобрений на штангах с числом распылителей более 15 допускается определять на половине штанги.
8.3.1. по рабочей ширине захвата (внесения)
8.3.2. по ходу движения машины
1 2
    Под каждый распылитель (жиклер) подставляют два улавливающих сосуда: один - для улавливания удобрения при установке режима, другой мерный. Во время отбора проб шланги перемещают при помощи планки таким образом, чтобы удобрение поступало в мерные емкости. Продолжительность отбора проб при установившемся режиме работы распылителей (жиклеров) должна быть не менее 30 с. Повторность трехкратная. Количество поступившего в емкости удобрения определяют весовым или объемным методом с погрешностью 1 г(см3). Вычисляют среднее арифметическое значение с округлением до первого десятичного знака. Обработку данных выполняют в следующей последовательности: 1) вычисляют среднее арифметическое значение массы (объем) удобрения , г(см3), поступившего   сосуды из всех распылителей (жиклеров), по ширине внесения по формуле где - масса (объем) удобрения, поступившего в сосуды из i-о распылителя (жиклера), г(см3); n - число распылителей (жиклеров) на штанге. 2) вычисляют стандартное отклонение , г(см3), по формуле 3) неравномерность распределения удобрения , %, между отдельными распылителями (жиклерами), по ширине внесения вычисляют по формуле Неравномерность распределения удобрения по ширине внесения характеризуется коэффициентом вариации. Неравномерность распределения удобрения по ходу движения машины для поверхностного внесения штанговыми рабочими органами определяют по значениям масс удобрения с противней, уложенных по ходу движения машины, вычисляются по формулам приведенным выше. Неравномерность распределения удобрений по ходу движения машин характеризуется коэффициентом вариации, вычисленному по массе удобрений с противней, уложенных по ходу движения.
8.4. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Наработка на отказ самоходной машины определяется на основании продолжительности работы двигателя, учитываемого в моточасах. Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата. Наработки на отказ То, час, при достижении наработки Т вычисляют по формуле

9. Опрыскиватели

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
9.1. Расход рабочей жидкости, л/мин.: Фактический расход жидкости через распыливающие устройства определяют лабораторными испытаниями на чистой воде. У опрыскивателей с вентиляторными, гидравлическими и вращающимися распылителями расход определяют на режимах, указанных в ТЗ (для опытных машин) и ТУ (для серийных машин). При невозможности измерить объем жидкости, вытекающей из распылителей, расход определяют как средний за время опорожнения емкости в соответствии с техническим описанием или при частичном опорожнении емкости методом долива до начального уровня измеренного количества жидкости. Расход жидкости через наконечники ранцевых пневматических опрыскивателей определяют при изменении давления от 5 до 0,2 МПа (до полного выброса жидкости). Расход жидкости через распылители брандспойта и других ранцевых опрыскивателей определяют при рекомендованном руководством по эксплуатации числе качаний в минуту рычага привода насоса. Фактический расход жидкости у штанговых опрыскивателей определяют на режимах, рекомендуемых ТЗ или ТУ, но не менее чем на трех режимах по давлению, соответствующих основным видам работ. Жидкость, вытекающую из каждого распылителя в течение 1-2 мин, собирают в сосуды и измеряют мерной емкостью ее объем с погрешностью не более 1% в трехкратной повторности. Данные заносят в форму    
    Номер распылителя     Диаметр отверстия распылителя, мм     Давление в сети, МПа     Время опыта, мин Объем жидкости,  дм?     Расход жидкости, дм?/мин
    Повторность измерения     Среднее арифметическое значение
1             1 2 3        
                               
n                                
Среднее арифметическое значение                                
                                   
9.1.1. на садовых культурах    
9.1.2. на виноградниках и ягодниках    
9.1.3. на полевых культурах    
9.2. Отклонение фактического расхода жидкости от заданного, процентов, не более Фактический расход рабочей жидкости , дм3/га, определяют при пробном опрыскивании путем выработки полной или части емкости опрыскивателя. По объему вылитой жидкости и обработанной площади определяют фактический расход (норму) на гектар и при необходимости корректируют режим работы. Окончательно установленные регулировки записывают в журнал испытаний. Отклонение фактического расхода рабочей жидкости от заданного , %, вычисляют по формуле
1 2
    где - фактический расход (норма) жидкости, дм3/га.
9.3. Неравномерность расхода жидкости через гидравлические распылители, установленные на штангах, процентов, не более При обработке данных лабораторных испытаний вычисляют среднее арифметическое значение расхода жидкости отдельными распылителями по ширине захвата машины дм3/мин, по формуле где - расход жидкости i-м распылителем, дм3/мин; n - число распылителей, шт. Стандартное отклонение расхода жидкости между отдельными распылителями , дм3/мин, вычисляют по формуле Неравномерность расхода жидкости между отдельными распылителями по ширине захвата выражают коэффициентом вариации %, и вычисляют по формуле
9.4. Неравномерность концентрации рабочей жидкости по мере вылива ее из опрыскивателя, процентов, не более Качество поддержания исходной концентрации жидкости (концентрации жидкости, подаваемой в испытуемую машину) перемешивающим устройством опрыскивателя проверяют на наименее стойкой рабочей жидкости из применяемых в зоне на двух значениях норм вылива рабочей жидкости (минимальном и максимальном). При определении качества поддержания концентрации жидкости отбирают 10 проб в трехкратной повторности. Пробы отбирают непосредственно в колбы вместимостью от 0,25 до 0,50 дм3, предварительно пронумерованные и взвешенные с погрешностью 0,05 г. Качество поддержания фактической концентрации жидкости в емкости опрыскивателя определяют при работе в условиях нормальной эксплуатации или проведением специального опыта на оптимальной норме расхода. Для отбора проб жидкости в местах подхода магистрали к рабочим органам устанавливают специальное приспособление. При проведении опыта допускается не подавать жидкость к рабочему органу, а выливать ее струей через дросселирующее устройство. При этом давление в магистрали и время опорожнения емкости должны соответствовать выбранному режиму работы.
1 2
    При работе со штанговыми опрыскивателями пробы отбирают из двух крайних и одного среднего наконечника на каждой отдельной секции коллектора штанги. Перед проведением опыта определяют время опорожнения емкости и интервал отбора проб. После проведения подготовительных работ проводят опыт. Вначале определяют концентрацию исходной жидкости в заправочном средстве. Для этого в течение времени заправки опрыскивателя через равные промежутки времени отбирают от 5 до 10 проб (в зависимости от вместимости опрыскивателя и времени заправки) в трехкратной повторности. Пробы отбирают непосредственно в колбы. При малой продолжительности заправки пробы отбирают непрерывно. После окончания заправки опрыскиватель направляют к месту работы, в начале работы опрыскивателя отбирают первые от 5 до 10 проб (без выключения подачи жидкости). Отбор проб проводят в трехкратной повторности. Опыт повторяют после вылива из емкости примерно половины объема жидкости и третий раз отбирают пробы в конце вылива жидкости. Всего за опыт отбирают от 45 до 90 проб в зависимости от вместимости опрыскивателя. Отобранные пробы направляют в химическую лабораторию для определения фактической концентрации жидкости. Фактическую концентрацию рабочей жидкости К, %, вычисляют по формуле где М - масса препарата, г; Разность между фактической и заданной концентрациями жидкости в опрыскивателе является отклонением от заданной, которое не должно превышать 5 %. Определение концентрации суспензии. Отобранные пробы в химической лаборатории немедленно взвешивают, данные записывают в журнал, после этого колбы с пробами оставляют на 1 - 2 сут для отстаивания суспензии. Выпадение осадка произошло полностью, если четко заметна граница в колбе между осадком и водой и слой воды становится прозрачным. При наличии в смачивающихся порошках, из которых приготовлена суспензия, большого количества водорастворимых компонентов, слой воды может иметь окраску. После этого сифонным методом из колб удаляют воду, оставляя только ее незначительную часть над слоем осадка. Обезвоженные пробы ставят в сушильный шкаф для сушки при температуре не более 100 °С - 110 °С (в зависимости от вида пестицида). Пробы высушивают до постоянной массы и взвешивают  с погрешностью 0,05 г. Концентрацию суспензии , %, вычисляют по формуле где - масса колбы с осадком после высушивания, г; - масса колбы с суспензией до отстаивания, г.
1 2
    Определение концентрации эмульсии. Отобранные пробы переливают в мерные цилиндры вместимостью от 0,25 до 0,50 дм3, измеряют объем жидкости в них и оставляют до заметного расслаивания, после расслаивания определяют объем эмульсии над уровнем воды. Концентрацию эмульсии , %, вычисляют по формуле где - объем эмульсии над уровнем воды после отстаивания, см3; Для труднорасслаиваемых эмульсий применяют метод определения концентраций пикнометром по относительной плотности. Устанавливают водное число пикнометра (массу воды в объеме пикнометра при температуре 20 °С). Пикнометр промывают хромовой смесью, спиртом и дистиллированной водой, высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы и взвешивают на аналитических весах. Наполняют пикнометр дистиллированной водой температурой 20 °С (немного выше черты) и помещают в термостат (или баню) температурой 20 °С на 30 мин (до установления постоянного уровня воды). При установлении постоянного уровня воды пикнометр вынимают из термостата, избыток воды удаляют пипеткой или фильтровальной бумагой, вытирают шейку пикнометра изнутри. Уровень воды в нем устанавливают по верхнему краю мениска. Пикнометр тщательно вытирают снаружи и взвешивают. Водное число пикнометра , г, вычисляют по формуле где - масса пикнометра с водой, г; Пикнометр освобождают от воды, высушивают и наполняют предварительно интенсивно перемешанным испытуемым раствором температурой 20 °С немного выше метки, затем пикнометр закрывают пробкой, помещают в термостат (баню) температурой 20 °С, выдерживают до постоянного уровня раствора, удаляют избыток раствора пипеткой или фильтровальной бумагой. Уровень раствора в пикнометре устанавливают по верхнему краю мениска. Пикнометр вытирают снаружи насухо и взвешивают. Плотность испытуемого раствора , г, вычисляют по формуле где - масса пикнометра с раствором, г. Расхождение между двумя параллельными определениями не должно быть более 0,02 г. По полученным значениям плотностей из заранее подготовленного тарировочного графика определяют фактическую концентрацию труднорасслаиваемых эмульсий.
1 2
    Плотность жидкости может быть определена денсиметром (экспресс-метод), для чего в колбу с отобранной пробой погружают денсиметр и проводят отсчет показаний плотности по верхнему мениску жидкости. По каждому опыту определяют значения средней плотности, стандартного отклонения и коэффициента вариации. Неравномерность концентрации характеризуют коэффициентом вариации %, который вычисляют по формуле где - среднее арифметическое значение концентрации, %.
9.5. Густота покрытия каплями обрабатываемой поверхности, шт капель/см2, не менее 1. Густоту покрытия и дисперсность распыла жидкости опрыскивателями определяют при лабораторно-полевых испытаниях на режимах в соответствии с ТЗ. В качестве рабочей жидкости используют одно-двух процентный водный раствор красителя черного. Допускается применение одно-двух процентного раствора нигрозина или другого интенсивного водорастворимого красителя. 2. Густоту покрытия и дисперсность распыла определяют на карточках из мелованной бумаги, обработанных трех-, пятипроцентным раствором парафина в толуоле (ортоксилоле) для уменьшения растекания улавливаемых капель. При обработке каждую карточку погружают в раствор, вынимают из него и помещают в сушилку. 3. Перед проведением опытов учетные карточки размещают по принятой схеме в зависимости от сельскохозяйственных культур: - на высокорослых плодовых культурах в трех ярусах по высоте дерева (верхнем, среднем, нижнем), в трех зонах по глубине (наружной, средней, внутренней) для нижнего и среднего ярусов, а в верхнем ярусе - в двух зонах (наружной и внутренней). В каждой зоне яруса размещают по четыре карточки во взаимно перпендикулярных плоскостях по принятой схеме. Размещение зон: внутренняя - на 0,5 м от ствола, средняя - делит пополам расстояние между наружной и внутренней зонами. Всего развешивают 32 карточки размерами 50x70 мм; - на кустах виноградников и деревьях пальметтного сада развешивают 14 карточек размерами 50x70 мм каждая по принятой схеме; - куст овощных культур и хлопчатника делят на три яруса, в каждом ярусе размещают по три карточки размерами 35x200 мм по принятой схеме под углом 120°. Анализируют верхнюю и нижнюю стороны карточек. При работе штангового опрыскивателя число учетных карточек по ширине захвата определяют, исходя из их расстановки с шагом не более 0,2 м. Карточки раскладывают длинной стороной по ходу движения машины. Опыт проводят в трехкратной повторности. Для опрыскивателей, работающих методом бокового дутья (нанесением по ветру), карточки раскладывают на расстояние, превышающее ширину захвата на 25 м. Расстановку карточек проводят равномерно с интервалом не более 2 м, не менее 50 шт. на расчетной ширине захвата. При внесении гербицидов ленточным способом определяют неравномерность распределения жидкости по
1 2
    ширине полосы и по ходу движения машины. По ширине полосы (от 25 до 30 см) раскладывают карточки (6 шт.) длинной стороной по ходу движения машины. Расстояние между рядами карточек по ходу машины - от 30 до 40 м. Число рядов - не менее 10. 4. Испытуемая машина проходит по участку и проводит обработку насаждений с карточками. После подсыхания карточки собирают, аккуратно укладывают и отправляют в лабораторию для анализа. 5. Для оценки густоты покрытия обработанной поверхности карточки (отдельно по верху и низу листа) распределяют на пять групп: I - необработанные; II - с густотой, менее допустимой по ТЗ; III - c густотой, допустимой по ТЗ; IV - с густотой, более допустимой по ТЗ; V - залитые. Разбивку карточек на группы I, II, III проводят по результатам их микроскопирования. Карточки IV и V групп не анализируют под микроскопом. Карточки IV группы отбирают визуально, сравнивая с заранее подобранным эталоном с максимальной густотой покрытия, допустимой ТЗ. К V группе относят залитые карточки (с крупными расплывшимися каплями). Густоту покрытия каплями определяют подсчетом капель на каждой карточке посредством микроскопирования или сканирования карточек с последующей обработкой результатов по специальной программе для ПЭВМ. При микроскопировании каждой карточки должно быть просмотрено не менее пяти полос длиной 20 мм. Просматриваемые полосы должны располагаться на различных участках карточки. При сканировании обрабатывают все карточки по всей их площади. При подсчете капель учитывают просмотренную площадь. Густоту покрытия , капель/см2, вычисляют по формуле где - общее число учтенных капель; По результатам распределения карточек по группам в соответствии с густотой покрытия вычисляют количественную долю каждой группы от общего числа карточек для зон, ярусов, дерева в целом (для садов) и по ширине захвата для полевых культур.
9.6. Дисперсность (крупность) осевших капель, мкм,  не более: Дисперсность (крупность) осевших капель на карточках определяют только на режимах, рекомендуемых ТЗ. Обработку карточек для определения дисперсности проводят методом микроскопирования или сканированием и последующей обработкой на ПЭВМ по специальной программе. При микроскопировании карточки всех повторностей, снятые с деревьев, кустов или растений, визуально
9.6.1.  высокодисперсное опрыскивание
9.6.2.  мелкокапельное опрыскивание
1 2
9.6.3.  крупнокапельное опрыскивание (с помощью эталонов) распределяют по верху и низу листа на три группы: - условно мелкие - до 150 мкм; - средние - от 150 до 300 мкм; - крупные - свыше 300 мкм. По результатам распределения карточек по группам капель вычисляют количественную долю каждой группы от общего числа карточек. Из каждой группы крупности микроскопированию и последующей обработке подвергают по две характерные карточки с определением значения медианно-массового диаметра капель в каждой группе. При сканировании обрабатывают все карточки. При обработке данных сканирования капли по диаметру распределяют на три группы аналогично делению карточек при микроскопировании и вычисляют количественную долю каждой группы. По результатом обработки данных и микроскопирования, и сканирования вычисляют средневзвешенное значение медианно-массового диаметра осевших капель, которое сопоставляют с требованиями ТЗ. По средневзвешенному значению медианно-массового диаметра капель опрыскиватель относят к определенной группе по дисперсности распыла в соответствии с Межгосударственным стандартом ГОСТ 21507-2013 «Защита растений. Термины и определения», принятого Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 декабря 2013 г. № 63-П), введенного в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 мая 2014 г. № 454-ст.
9.7. Механические повреждения растений, процентов, не более Механические повреждения растений определяют с учетом повреждений, нанесенных растениям рабочими органами машины. Повреждения растений определяют после прохода машины осмотром растений (кустов) на учетных площадках длиной от 5 до 10 м (в зависимости от культуры), шириной, равной ширине захвата машины. Для загущенных посевов длина учетной площадки - 2,5 м. На каждом режиме выделяют четыре площадки и фиксируют их колышками, которые сохраняют до конца проведения опытов. До прохода опрыскивателя в пределах каждой площадки определяют число целых растений (кустов) по каждому ряду и вычисляют количественную долю поврежденных растений с округлением до первого десятичного знака. Виды повреждений определяют в соответствии с ТЗ или ТУ на испытуемый опрыскиватель. К поврежденным относят растения (кусты): - со сломанными стеблями; - с оборванными листьями (пять и более листьев), черешками, листовой пластинкой; - частично или полностью примятые.
9.8. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Наработка на отказ самоходной машины определяется на основании продолжительности работы двигателя, учитываемого в моточасах. Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата. Наработки на отказ То, час, при достижении наработки Т вычисляют по формуле

10. Комбайны зерноуборочные

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
10.1. Высота среза, мм: Высота среза зерновых колосовых культур (длина стерни для бобовых культур) определяется путем измерения расстояний от поверхности почвы до линии среза растений в естественном состоянии (для длины стерни - в выпрямленном состоянии). Количество измерений не менее десяти по ширине жатки в десяти отметках длины учетной делянки, с интервалом от 5 до 10 м. Измерения проводят линейкой с точностью измерений 1 см. По результатам 100 измерений определяют среднее арифметическое значение высоты среза или длины стерни, стандартное отклонение и коэффициент вариации. Вычисления проводят с округлением до целого числа.
10.1.1. с копированием
10.1.2. без копирования
10.2. Максимальное давление движителей на почву, кПа, не более: Максимальное давление движителей на почву определяют при полностью загруженной технике в соответствии с видом выполняемых работ и инструкцией по эксплуатации. В шинах движителя устанавливают давление, указанное в ТУ, в соответствии с видом выполняемых работ. 1. В начале испытаний проводится измерение статической нагрузки, приходящейся на каждый колесный или гусеничный движитель. 2. Измеряется площадь контакта шины каждого колесного движителя на твердом основании (площадка с бетонным покрытием) с последующим определением площади контакта шины колеса с почвой, приведенной к условиям работы на почвенном основании, по Государственному стандарту ГОСТ 26953-86 «Техника сельскохозяйственная мобильная. Методы определения воздействия движителей на почву», утвержденному и введенном в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 июля 1986 г. № 2108. 3. Давление движителей на почву определяется расчетным путем - делением нагрузки, приходящейся на каждый колесный движитель, на площадь контакта шины колеса с почвой. Максимальное давление движителей на почву устанавливается по полученному максимальному расчетному значению. 4. Для комбайнов на гусеничном ходу определяется условное давление движителя на почву.
в летне-осенний период при влажности почвы в слое 0-30 см:
10.2.1. свыше 0,9 НВ
10.2.2. свыше 0,7 НВ до 0,9 НВ
10.2.3. свыше 0,6 НВ до 0,7 НВ
10.2.4. свыше 0,5 НВ до 0,6 НВ
100.2.5. 0,5 НВ и менее
10.3. Потери зерна (суммарные), процентов, не более Суммарные потери зерна за комбайном при уборке прямым комбайнированием определяются как сумма суммарных потерь зерна за молотилкой и суммарных потерь зерна за жаткой комбайна. где - суммарные потери зерна за молотилкой комбайна, %; Потери зерна за жаткой комбайна включают в себя потери свободным зерном и зерном в срезанных и несрезанных колосьях (метелках, бобах), определяемые в трехкратной повторности при работе комбайна на каждом из заданных скоростных режимов. Сбор потерь зерна в колосьях (метелках, бобах) на скошенной учетной делянке производится внутри рамки длиною 1 м и шириной, равной рабочей ширине захвата жатки. Для учета потерь свободным зерном применяют рамку такой же ширины, длиной 0,15 м, устанавливаемую внутри большой рамки. Собранное зерно в срезанных и несрезанных колосья и свободное зерно взвешивают с
в том числе:
10.3.1. за жаткой
1 2
    точностью 0,1 г. Массовую долю потерь зерна за жаткой комбайна (%) в срезанных ( ) и несрезанных ( ) колосьях определяют исходя из количества собранного зерна (г) на соответствующей расчетной площади рамки, отнесённого к площади этой рамки (м2) и фактической урожайности зерна (т/га) при прямом комбайнировании. где - потери зерна в несрезанных колосьях (метелках, бобах) за жаткой, г; S1 - площадь рамки для учета потерь зерна в несрезанных (срезанных) колосьях (метелках, бобах), м2; где - потери зерна в срезанных колосьях (метелках, бобах) за жаткой, г; При определении массовой доли потерь свободным зерном за жаткой комбайна ( %) необходимо вычесть долю потерь зерна от самоосыпания. где - потери свободного зерна за жаткой, г; S - площадь рамки для учета потерь зерна от самоосыпания, м2. Потери зерна от самоосыпания (естественные потери) определяют внутри рамки 0,5х0,5 м на десяти площадках методом сбора зерна на земле. Суммарные потери зерна за жаткой комбайна ( , %) определяются как среднее арифметическое значение потерь по трем измерениям на каждом из заданных скоростных режимов работы комбайна.
       
10.3.2. за молотилкой Суммарные потери зерна (г) за молотилкой комбайна включают в себя: потери зерна недомолотом в соломе; потери зерна недомолотом в полове; потери свободным зерном в соломе и потери свободным зерном в полове. Суммарные потери зерна за молотилкой комбайна вычисляют по формуле где - потери зерна недомолотом в соломе, г;
    Массовые доли потерь зерна недомолотом в соломе, недомолотом в полове, свободным зерном в соломе и свободным зерном в полове (%) определяются по отношению к массовой доле содержания основного зерна и зерновой примеси в зерне из бункера комбайна с учетом коэффициента тарировки лабораторной молотилки в относительных единицах по Межгосударственному стандарту ГОСТ 28301-2015 «Комбайны зерноуборочные. Методы испытаний», принятому Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 10 декабря 2015 г.№ 48-2015), введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 июля 2016 г. № 830-ст. Массовую долю потерь зерна недомолотом в соломе ,%, вычисляют по формуле где - коэффициент тарировки лабораторной молотилки в относительных единицах; Массовую долю потерь зерна недомолотом в полове , %, вычисляют по формуле Массовую долю потерь свободным зерном в соломе , %, вычисляют по формуле Массовую долю потерь свободным зерном в полове , %, вычисляют по формуле Массовую долю потерь зерна распылом , %, вычисляют по формуле где - массовая доля дробленого зерна, %; Массовую долю потерь зерна из-за недостаточного уплотнения молотилки комбайна   , %,  вычисляют по формуле где - потери зерна из-за недостаточного уплотнения молотилки комбайна, г. Суммарные потери зерна за молотилкой комбайна определяются как среднее арифметическое значение потерь по трем измерениям на каждом из заданных скоростных режимов работы комбайна. Суммарные потери зерна за молотилкой комбайна , %,  вычисляют по формуле Вычисления потерь зерна проводят с округлением до второго десятичного знака.
       
10.4. Дробление зерна, процентов, не более Для анализа бункерного зерна, после выгрузки зерна из бункера комбайна в кузов транспортного средства, производят отбор средней пробы массой 2 0,1 кг (Межгосударственный стандарт ГОСТ 13586.3-2015 «Зерно. Правила приемки и методы отбора проб», принятый Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 августа 2015 г. № 79-П), введенный в действие приказом Федерального агентства  по техническому регулированию и метрологии от 31 августа 2015 г. № 1236-ст) и из него выделяют две навески массами, в зависимости от вида культуры, по Межгосударственному стандарту ГОСТ 30483-97 «Зерно. Методы определения общего и фракционного содержания сорной и зерновой примесей; содержания мелких зерен и крупности; содержания зерен пшеницы, поврежденных клопом-черепашкой; содержания металломагнитной примеси», принятому Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11-97 от 25 апреля 1997 г.), введенному в действие постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 22 сентября 1997 г. № 330. Навески разбирают с помощью сит, с размерами отверстий, в зависимости от вида культуры, по Межгосударственному стандарту ГОСТ 30483-97 «Зерно. Методы определения общего и фракционного содержания сорной и зерновой примесей; содержания мелких зерен и крупности; содержания зерен пшеницы, поврежденных клопом-черепашкой; содержания металломагнитной примеси», принятому Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11-97 от 25 апреля 1997 г.), введенному в действие постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 22 сентября 1997 г. № 330, и вручную  на следующие фракции: - основное зерно; - зерновую примесь: дробленое зерно; зерно в колосках и пленках; обрушенное зерно (для пленчатых культур); - сорную примесь. При анализе навески щуплое зерно и зерно других зерновых культур относят к основному, а все битые, независимо от величины отбитой части, относят к дробленому зерну. К обрушенному зерну относят зерно, потерявшее полностью или частично оболочку. Зерно в колосках и пленках очищают, отход относят к сорной примеси, а зерно - к зерновой примеси. К сорной примеси относят органические и минеральные примеси, семена сорняков. Каждую фракцию взвешивают с погрешностью ± 0,1 г. Массовую долю дробленого (обрушенного - для пленчатых культур) зерна , %, вычисляют по формуле где - масса дробленого (обрушенного) зерна, г;        - масса основного зерна, г;        - масса зерна в колосках и пленках, г.
   
10.5. Содержание сорной примеси в зерновой массе бункера, процентов, не более Способ определения содержания сорной примеси в зерновой массе бункера заключается в выделении примесей из навески зерна путем ручной разборки с применением сит для облегчения разборки. После просеивания зерна на каждом сите выбирают вручную остатки компонентов сорной примеси и группируют их по фракциям сортовой примеси анализируемой культуры. В зависимости от вида культуры сито с размерами прохода для сорной примеси устанавливают по Межгосударственному стандарту ГОСТ 30483-97 «Зерно. Методы определения общего и фракционного содержания сорной и зерновой примесей; содержания мелких зерен и крупности; содержания зерен пшеницы, поврежденных клопом-черепашкой; содержания металломагнитной примеси», принятому Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11-97 от 25 апреля 1997 г.), введенному в действие постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 22 сентября 1997 г. № 330. Компоненты в виде органических (живых и мертвые вредители) и неорганических примесей (галька) удаляются и при расчетах не учитываются. Зерно в колосках и пленках очищают, отход относят к сорной примеси, а зерно - к зерновой примеси. Содержание сорной примеси   , %, вычисляют по формуле где - масса сорной примеси, г; К сорной примеси относят органические и минеральные примеси, семена сорняков. Каждую фракцию сорной примеси взвешивают с погрешностью ± 0,1 г (при массе фракции более 25 г) и с погрешностью ± 0,01 г (при массе фракции менее 25 г). Массовую долю содержания сорной примеси в зерновой массе бункера (%) определяют по отношению общей массы сорной примеси к массе навески по результатам двух измерений. Содержание сорной примеси в зерновой массе бункера определяется при каждом из заданных скоростных режимов работы комбайна.
10.6. Наработка на отказ II группы сложности единичного изделия, часов, не менее Наработка на отказ комбайна определяется на основании наблюдений за показателями его безотказности, во время работы в условиях реальной эксплуатации, продолжительностью равной плановой наработке. Плановая наработка должна быть равной не менее двух кратной наработке на отказ II группы сложности, заявленной изготовителем комбайна в ТУ или не менее 75% ее выполнения. Условия испытаний должны соответствовать требованиям ТУ. Расчет наработки II на отказ единичного изделия производится путем деления фактической наработки комбайна (часы основного времени работы) на количество отказов второй групп сложности. Наработку на отказ второй II группы сложности при наработке Т вычисляют по формуле   , при этом в нее подставляют соответственно число отказов второй тII    групп сложности при наработке Т.

11. Жатки валковые для уборки зерновых и зернобобовых культур

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
11.1. Высота среза, см Высота среза зерновых колосовых культур (длина стерни для бобовых культур) определяется путем измерения расстояний от поверхности почвы до линии среза растений в естественном состоянии (для длины стерни - в выпрямленном состоянии). Количество измерений не менее десяти по ширине жатки в десяти отметках длины учетной делянки, с интервалом от 5 до 10 м. Измерения проводят линейкой с точностью измерений 1 см. По результатам 100 измерений определяют среднее арифметическое значение высоты среза или длины стерни, стандартное отклонение и коэффициент вариации. Вычисления проводят с округлением до целого числа.
11.2. Ширина формируемого валка, см, не более Ширину валка и расстояние между валками измеряют рулеткой в тех же местах, где измеряют высоту валка путем измерения расстояния между краями валка (основной массы срезанных растений) и внутренними краями смежных валков.
11.3. Просвет между почвой и валком, см Просвет между почвой и валком определяют измерением расстояния от поверхности почвы до нижней части валка.. Измерения проводят линейкой в десяти местах по длине валка с интервалом от 5 до 10 м не менее чем на трех валках, расположенных не ближе 50 м от края поля. Точность измерения - 1 см.
11.4. Потери зерна за жаткой, процентов, не более: Потери зерна за жаткой включают в себя потери свободным зерном и зерном в срезанных и несрезанных колосьях (метелках, бобах) в межвалковом пространстве и под валком, определяемые в трехкратной повторности при работе комбайна на каждом из заданных скоростных режимов. Потери зерна в срезанных и несрезанных колосьях в межвалковом пространстве определяют перед подбором валков внутри рамок длиною 2 м (для зернобобовых 3 м) и шириной равной расстоянию между внутренними краями соседних валков. Число рамок на каждом режиме работы жатки должно быть не менее шести (три по ходу агрегата в прямом направлении, три при обратном движении агрегата). В пределах рамки собирают отдельно несрезанные и срезанные колосья (метелки, бобы) в лабораторные мешочки, снабженные этикетками. Для учета потерь свободным зерном применяют рамку такой же ширины, длиною 0,15 м, устанавливаемой внутри большой рамки.
11.4.1. при степени полеглости до 20 процентов
11.4.2. при степени полеглости свыше 20 процентов
1 2
    Массовую долю потерь зерна в срезанных колосьях (метелках, бобах) в межвалковом пространстве , %, вычисляют по формуле где - потери зерна в срезанных колосьях (метелках, бобах) в межвалковом пространстве, г; Урожайность зерна , т/га, при испытании валковой жатки вычисляют по формуле где - масса бункерного зерна, собранного с учетной делянки, кг; Массовую долю потерь зерна в несрезанных колосьях (метелках, бобах) в межвалковом пространстве , %, вычисляют по формуле Массовую долю потерь свободным зерном в межвалковом пространстве , %, вычисляют по формуле где - естественные потери зерна, г; Массовую долю потерь свободным зерном под валком , %, вычисляют по формуле
1 2
    Массовую долю потерь зерна в несрезанных колосьях (метелках, бобах) под валком %, вычисляют по формуле где - площадь рамки для учета потерь зерна в несрезанных колосьях (метелках, бобах) под валком, м2. Суммарные потери зерна за валковой жаткой , %, вычисляют по формуле Вычисления проводят с округлением: - урожайности зерна - до первого десятичного знака; - потерь зерна - до второго десятичного знака.
11.5. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Наработка на отказ жатки определяется на основании наблюдений за показателями её безотказности, во время работы в условиях реальной эксплуатации, продолжительностью, равной плановой наработке. Плановая наработка должна быть равной не менее двух кратной наработке на отказ, заявленной изготовителем жатки в ТУ или не менее 75% ее выполнения. Условия испытаний согласно требованиям ТУ. Расчет наработки на отказ единичного изделия производится путем деления фактической наработки жатки (часы основного времени работы) на суммарное количество отказов первой, второй и третьей групп сложности Наработки на отказ То, час, при достижении наработки Т вычисляют по формуле ,   где m - число отказов.

12. Машины зерноочистительные (предварительная, первичная и вторичная очистка, фотосепараторы, пневмосепараторы, пневмостолы)

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
12.1. Чистота зерна (семян), процентов, не менее (предварительная очистка) 1. При испытании зерноочистительных и семяочистительных машин на семенном материале навески, выделенные из исходного материала и всех фракций, при анализе разбирают на две группы: - семена основной культуры; - отход. 2. При испытании машин на зерне, предназначенном для продовольственных и фуражных целей: - навески, выделенные из исходного и очищенного материалов, разбирают на три группы:
12.2. Чистота зерна, за исключением трудноотделимых примесей, процентов, не менее: (первичная очистка)
12.2.1. пшеница,   ячмень,   овес,   рис,
1 2
подсолнечник а) семена основной культуры; б) зерновая примесь; в) сорная примесь. - навески, выделенные из всех остальных фракций, разбирают на две группы: а) семена основной культуры; б) отход, в том числе содержание дробленых (битых) семян основной культуры. 3. Чистоту семян определяют по двум навескам, выделенным из средней пробы. Размер навески, в зависимости от культуры, приведен в таблице
Культура Исходный и очищенный материалы, г Отход, г
крупные примеси, щуплое и мелкое зерно легкая фракция и подсев (мелкие сорняки, песок)
анализ анализ
ручной механизи-рованный ручной механизи-рованный ручной механизи-рованный
Горох (все виды), кукуруза, клещевина, бобы (все виды), фасоль (все виды), чина (кроме луговой), тыква 200 200 10 200 50 200
Подсолнечник, соя, арбуз 100 100 50 00 50 100
Рожь, пшеница, овес, ячмень, чечевица, гречиха, вика (все виды), рис, люпин (многолетнй) 50 100 25 100 10 100
Дыня, свекла полиплоидная многосеменная кормовая 25 50 10 50 5 50
Конопля, кенаф, просо, суданка, свекла (кроме полиплоидной), сорго, сорго - суданковые гибриды, огурцы, эспарцет 20 50 10 50 5 50
Кориандр, кунжут, лен, шалфей мускатный и лекарственный 10 10 5 10 2 10
Капуста (все виды), клевер, костер (кострец), лук (все виды), перец, рапс, рыжик, томаты, мель 5 10     10 1 10
Житняк (все виды), клевер луговой (красный), клевер опрокинутый (шабдар), люцерна (все виды), морковь столовая и кормовая, овсяница луговая и тростниковая, райграс (все виды) 4 10     10 1 1
Ежа сборная, клевер ползучий и гибридный (клевер белый и розовый), тимофеевка луговая 2 10 1 10 0,5 10
12.2.2. рапс, соя    
12.2.3. фасоль, чечевица    
12.3. Чистота семян, процентов, не менее: (вторичная очистка)    
12.3.1 кукуруза, подсолнечник    
12.3.2. пшеница, горох, рожь, рис, ячмень, овес, гречиха, просо, лен-долгунец    
12.3.3. рапс, огурец    
12.3.4..капуста белокочанная и краснокочанная, лук    
12.3.5. морковь    
12.4. Чистота семян, процентов, не менее: (фотосепараторы, пневмосепараторы, пневмостолы)    
12.4.1. пшеница, рис, рожь, ячмень, овес, просо, горох, гречиха, лен-долгунец    
12.4.2..капуста белокочанная, краснокочанная    
12.4.3. огурец, лук    
12.4.4. морковь    
12.4.5. люцерна, пырей ползучий, овсяница луговая, райграс, клевер луговой    
12.5. Потери зерна (семян) основной культуры в отход, процентов, не более: (предварительная очистка)    
12.5.1. Потери (вынос) зерна (семян) основной культуры в используемые отходы, процентов, не более (первичная очистка)    
12.5.2. Потери (вынос) семян основной культуры в используемые отходы, процентов, не более (вторичная очистка)    
12.5.3. Потери (вынос) семян основной культуры в используемые отходы, процентов, не более (фотосепараторы, пневмосепараторы, пневмостолы)    
1 2
    Анализ навески проводят в соответствии с Межгосударственным стандартом ГОСТ 12037-81 «Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения чистоты и отхода семян», утвержденным и введенным в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 апреля 1981 г. № 1921. Анализ навески проводят вручную или лабораторными машинами, разделяя анализируемый материал на семена основной культуры и отход. Анализ начинают с выделения отхода семян. При этом выделяют следующие семена исследуемой культуры: - мелкие и щуплые семена, выделяемые при помощи решет. Размер отверстий решет для различных культур должен быть следующим: - рожь, овес, рис с продолговатой, узкой, тонкой формой зерна - 1,5 20 мм; - пшеница, ячмень - 1,7 20 мм; - рис с продолговатой, широкой или округлой формой зерна, конопля - 2,0 20 мм; - кукуруза в зерне, подсолнечник - 2,5 20 мм; - арахис (просеивание после облущивания плодовых оболочек) - 3,0 20 мм; - мелкосеменные бобовые травы - решето с квадратными отверстиями 0,5 0,5 мм; - раздавленные семена; - проросшие семена с корешком или ростком размером вполовину и более длины семени, а у семян круглой формы - вполовину и более половины диаметра семени; - загнившие семена, у которых изменилась внешняя окраска и внутреннее содержимое; - битые и поврежденные вредителями семена, если утрачена половина и более половины семени - независимо от наличия или отсутствия зародыша. Примечание - Семена, поврежденные вредителями, но сохранившие первоначальную форму, типичную для культуры, относят к семенам основной культуры. В отход также выделяют: - семена сорных растений; - семена других культурных растений; - головневые мешочки, головневые комочки, головневые колоски и их части, а также пленки со спорами головни, склероции спорыньи и других грибов, галлы пшеничной нематоды; - комочки земли, камешки, песок, экскременты грызунов и насекомых, обломки семян, стеблей, соцветия, не содержащие семян; - цветочные пленки, свободные от семян; - плодовые и семенные оболочки; - живые и мертвые вредители семян, живые личинки и другие примеси. К семенам других культурных растений относят семена всех культурных растений, за исключением тех, которые по внешнему виду не отличаются от семян соответствующих дикорастущих видов. К семенам основной культуры относят: - целые семена, нормально развившиеся, независимо от их окраски, и семена, у которых сохранилось более половины зерна;
1 2
    - выполненные на 1/3 и более нормального семени, за исключением щуплых и мелких (по культурам, при анализе которых применяют решета (указанные выше), недостаточно выполненные (у льна), но с толщиной в половину и более половины нормального семени; - наклюнувшиеся, т.е. такие, у которых корешок или росток пробил оболочку, но еще не выдвинулся за ее пределы; - с частично поврежденным зародышем и без зародыша (от природы беззародышевые, с выбитым или выеденным зародышем, с выбитым проростком); - с частично поврежденными эндоспермой или семядолями, если сохранилось более половины семени, независимо от наличия зародыша, за исключением семян зернобобовых культур и душистого горошка, поврежденных зерновкой, а также семян люцерны и клевера, поврежденных семяедом - обрушенные (голые), семена, утратившие 1/2 оболочки и более, у проса, гречихи, с раскрывшимися наполовину и более оболочками и без них; - с треснувшей оболочкой (у конопли, проса, гречихи, подсолнечника, тыквенных), с трещинами, проходящими вдоль или поперек семени, если не нарушена их общая целостность (у льна); - двойные (в семенах овса и семейства зонтичных); - с поверхностным, легко стирающимся налетом плесени (в семенах вики); - шероховатые, с приставшими пленками (у льна и огурцов); - деформированные семена (у тыквенных); - морозобойные, за исключением семян, прошедших через соответствующие решета. На решетном классификаторе семян навески просеивают в течение трех минут. Ручное просеивание навесок пшеницы, ржи, ячменя проводят в течение одной минуты, кукурузы, риса, овса - три минуты путем продольно-возвратных движений в направлении длины отверстий в решете, с количеством колебаний в минуту около 60. Просеивание навесок зерновых, зернобобовых, технических, масличных культур, семян столовой и кормовой свеклы, семян трав, овощных, лубяных и других культур осуществляют в соответствии с Межгосударственным стандартом ГОСТ 12037-81 «Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения чистоты и отхода семян», утвержденным и введенным в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 апреля 1981 г. № 1921, навесок семян сахарной свеклы - в соответствии с Межгосударственным стандартом ГОСТ 22617.1-77 «Семена сахарной свеклы. Методы определения чистоты, отхода семян, выравненности по размерам, односемянности», утвержденным и введенным в действие постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 июля 1977 г. № 169. При механизированном анализе навесок на чистоту для выделения крупных примесей и семян в колосках и пленках в решетную лабораторную машину устанавливают решета, размер отверстий которых подбирают так, чтобы полностью проходили семена основной культуры (верхнее решето). Для выделения щуплых семян устанавливают решета с размером отверстия, указанного выше (среднее решето). Размер отверстий нижнего решета для выделения прохода, относимого к сорной примеси должен быть для: - пшеница,  рожь - 1,0 мм; - ячмень продовольственный и кормовой - 1,5 мм;
1 2
    - ячмень для пивоварения - 1,5 мм;- овес - 1,5 мм; - просо - 1,4 х 20 мм; - гречиха, подсолнечник, соя, клещевина - 3,0 мм; - фасоль продовольственная, бобы кормовые - 3,0 мм; - кукуруза в зерне, горох, чечевица тарелочная - 2,5 мм; - рис - зерно, конопля, чина, нут, вика - 2,0 мм; - чечевица мелкосеменная, сорго -1,5 мм. Сход и проход среднего решета обрабатывают на триерных цилиндрах, установленных параллельно. Каждую фракцию обрабатывают отдельно. Размер ячеек подбирают так, чтобы максимально выделить дробленые семена. Дробленые семена, выделенные на каждой фракции, объединяют. Выделение легких органических примесей проводят с помощью лабораторного пневмоклассификатора. Скорость воздушного потока должна быть установлена такой, чтобы не захватывались семена основной культуры. В случае неполного разделения навесок на требуемые фракции проводят их доработку вручную. По культурам, для которых не установлены определенные решета, к щуплым относят семена, выполненные менее чем на 1/3, по семенам льна - менее  1/2 нормального семени. Щуплые семена пленчатых культур (просо, гречиха, конопля) выделяют на лабораторном воздушном сепараторе. Поштучно учитываемую примесь (семена других растений, в том числе семена сорняков), если она не нормируется стандартом, а также массу головневых мешочков, головневых комочков, галлов пшеничной нематоды, рожков спорыньи и склероций других грибков определяют при испытаниях машин вторичной очистки: - в семенах культур, из которых для анализа отбирают навеску более 10 г в соответствии с таблицей, указанной выше, из средней пробы установленной массы; - в семенах культур с навеской семян 10 г и менее - по пятикратной навеске: две навески для определения чистоты и одна дополнительная в трехкратном размере; - в семенах бобовых, злаковых и медоносных трав примесь семян и других культурных растений устанавливают в процентах по массе при анализе навесок на чистоту. Если при анализе навески на чистоту установлено, что примесь семян других культур или семян сорных растений при перерасчете на 1 кг вдвое больше нормы, допустимой стандартом на посевные качества семян, то анализ второй навески и выделение этих и других нормируемых примесей из остатка пробы или трехкратной навески не проводят. Степень засоренности сорняками и семенами других культур, а также головневыми мешочками, рожками спорыньи, галлами пшеничной нематоды и склероциями других грибков, для зерноочистительных и семяочистительных машин определяют только в исходном материале и очищенных семенах первого сорта. При  содержании  в  исходном  материале  большого  числа  семян  сорняков  для  облегчения подсчета их в 1 кг исходного материала берут всю среднюю пробу и просеивают на решете с отверстиями, позволяющими отделить семена сорняков и мелкие примеси от семян основной культуры. Трудноотделимые сорняки отбирают вручную и объединяют с просеянными. Полученную таким образом пробу сорняков вместе с мелкими примесями взвешивают. Затем из нее отбирают две навески по 10 г для крупносемянных и 5 г для
1 2
    мелкосемянных культур и в них подсчитывают число сорняков и их массу в 1 кг исходного материала. При анализе семян на чистоту необмолоченные колоски, метелки риса, проса, невытертые семена овощных культур и трав выделяют в отдельные фракции и относят к отходу основной культуры как в исходном материале, семенах первого сорта, так и во фракциях. Взвешивание фракций навески проводят до второго десятичного знака.
12.6. Дробление зерна (семян), процентов, не более (предварительная очистка, первичная очистка Дробление зерна машиной, линией %, вычисляют по формуле где - содержание дробленого (битого) зерна в i-м выходе после очистки (ко всему исходному материалу), %;        - содержание дробленого (битого) зерна в исходном материале, %. Данные анализа зерна на дробление обрабатывают статистическим методом с получением среднего арифметического значения и стандартного отклонения. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.
12.6.1. Дробление семян, процентов, не более (вторичная очистка, фотосепараторы, пневмосепараторы, пневмостолы)
12.7. Содержание сорной примеси после очистки, процентов, не более (предварительная очистка) 1.Степень засоренности семенами сорных растений и семенами других культур, а также головневыми мешочками, рожками спорыньи, галлами пшеничной нематоды и склероциями других грибков, для зерноочистительных и семяочистительных машин определяют только в исходном материале и очищенных семенах первого сорта. 2. При испытании машин предварительной очистки при анализе исходного и очищенного зерна из состава органической примеси выделяют соломистые примеси длиной до 50 и свыше 50 мм, взвешивают и вычисляют массовую долю от массы средней пробы. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака. 3. Качество зерна для продовольственных, кормовых и технических целей определяют по содержанию в нем сорной и зерновой примесей, в том числе испорченных и поврежденных зерен, вредной и особо учитываемой примесей. Выделение навесок проводят в соответствии с Межгосударственным стандартом ГОСТ 30483-97 «Зерно. Методы определения общего и фракционного содержания сорной и зерновой примесей; содержания мелких зерен и крупности; содержания зерен пшеницы, поврежденных клопом-черепашкой; содержание металломагнитной примеси», принятого Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 апреля 1997 г. № 11-97), введенного в действие постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации метрологии, и сертификации от 22 сентября 1997 г. № 330, а анализ - по стандартам на соответствующую культуру. Отношение примесей к сорной и зерновой проводят по стандарту на зерно соответствующей культуры. Для определения крупной сорной примеси среднюю пробу зерна взвешивают  и просеивают на решете с отверстиями диаметром 6 мм. Из схода с решета вручную выбирают крупную сорную примесь: солому, колосья, комочки земли, гальку, крупные семена сорных растений и т.д.                            
12.7.1. в том числе соломистой
12.8. Содержание зерновой примеси после очистки, процентов, не более (предварительная очистка)
12.8.1. Содержание сорной примеси, процентов, не более: (первичная очистка)
12.8.1.1. чечевица
12.8.1.2. пшеница (1-го класса), ячмень, соя, рапс
12.8.1.3. овес, рис, подсолнечник, фасоль
12.8.2. Содержание зерновой примеси, процентов, не более: (первичная очистка)
12.8.2.1. пшеница (1-го класса)
12.8.2.2. ячмень, овес, рис, чечевица, фасоль
12.8.3. Содержание масличной примеси, процентов, не более: (первичная очистка)
12.8.3.1. соя, рапс
12.8.3.2. подсолнечник
1 2
12.9. Трудноотделимые примеси и обрушенные зерна, процентов, не более: (вторичная очистка) Массу пробы отбирают в соответствии с таблицей:
Культура Исходный и очищенный материал Крупные примеси, щуплое и мелкое зерно Легкая фракция и подсев
не менее, г
ручной анализ механизи-рованный ручной анализ механизи-рованный ручной анализ меха-низи-рованный
Пшеница, рожь, ячмень, овес, кукуруза, полба, горох, нут, чина, фасоль, бобы кормовые, рис, соя, люпин однолетний, пелюшка, подсолнечник, арахис, клещевин 1000 1000 600 1000 150 1000
Гречиха, просо, чечевица, вика яровая и озимая, люпин многолетний, лен, конопля, арбуз, тыква, свекла (все виды) 500 600 150 600 50 500
Сорго, кенаф, кабачки, клевер красный, люцерна (все виды), суданская трава и сорго - суданковый гибрид, просо африканское 250 600 80 600 50 500
Горчица, кунжут, кориандр посевной, огурцы, дыня, костер безостый, клевер белый и розовый 100 240 50 240 25 240
Все другие культуры 50 100 10 100 5 00
    В крупносеменных культурах (кукуруза, горох, кормовые бобы, фасоль, нут, чина, чечевица тарелочная и др.) крупную сорную примесь выделяют из средней пробы вручную без просеивания. Крупными считают примеси, по своим размерам превышающие зерно (семена основной культуры). Колосья и створки бобов, гороха, сои и нута относят к сорной примеси после извлечения из них зерна. Выделенную крупную сорную примесь взвешивают раздельно по фракциям, учитываемым при определении сорной примеси данной культуры и выражают в процентах по отношению к массе средней пробы. При наличии в средней пробе крупной гальки ее выделяют и взвешивают отдельно. Содержание отдельно учитываемой фракции сорной примеси %, вычисляют по формуле где m1 - масса  отдельно учитываемой фракции крупной сорной примеси, г; m - масса средней пробы зерна, г. Для определения содержания явно выраженной сорной и зерновой примесей из средней пробы, освобожденной
12.9.1. рис    
12.9.2. горох    
12.9.3. гречиха, овес    
12.9.4. просо    
12.9.5. Содержание семян других растений, шт/кг, не более: (вторичная очистка)    
12.9.5.1. пшеница, рожь, просо    
12.9.5.2. ячмень, овес    
12.9.5.3. горох    
12.9.5.4. гречиха    
12.9.5.5. подсолнечник    
12.9.5.6. лен-долгунец    
12.9.5.7. рапс    
12.9.5.8. кукуруза    
12.9.6. Содержание семян сорных растений, шт/кг, не более: (вторичная очистка)    
12.9.6.1. горох    
12.9.6.2. гречиха    
12.9.6.3. лен-долгунец    
12.9.6.4. рапс    
12.9.6.5. просо    
12.9.6.6. пшеница, рожь, ячмень, овес    
12.9.6.7. рис    
12.9.6.8. подсолнечник    
12.10. Трудноотделимые примеси и обрушенные зерна, процентов, не более: (фотосепараторы, пневмосепараторы, пневмостолы)    
12.10.1. овес    
12.10.2. горох    
12.10.3. гречиха    
12.10.4. рис    
12.10.5. просо    
12.10.6. Содержание семян других растений, шт/кг, не более: (фотосепараторы,    
1 2
пневмосепараторы, пневмостолы) от крупной сорной примеси, выделяют навеску массой в соответствии с Межгосударственным стандартом ГОСТ 30483-97 «Зерно. Методы определения общего и фракционного содержания сорной и зерновой примесей; содержания мелких зерен и крупности; содержания зерен пшеницы, поврежденных клопом-черепашкой; содержание металломагнитной примеси»,  принятого  Межгосударственным  Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 апреля 1997 г. № 11-97), введенного в действие постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 22 сентября 1997 г. № 330, и просеивают на лабораторных решетах, для различных культур, а именно: - пшеница, рожь - 1,0 мм; - ячмень продовольственный и кормовой - 1,5 мм; - ячмень для пивоварения; - овес - 1,5 мм;- просо - 1,4 х 20 мм; - гречиха, подсолнечник, соя, клещевина - 3,0 мм; - фасоль продовольственная, бобы кормовые - 3,0 мм; - кукуруза в зерне, горох, чечевица тарелочная - 2,5 мм; - рис - зерно, конопля, чина, нут, вика - 2,0 мм; - чечевица мелкосеменная, сорго -1,5 мм. Навеску высыпают на решето и закрывают крышкой. Просеивание вручную проводят следующим образом: комплект решет с навеской зерна помещают над столом с ровной гладкой поверхностью или стеклом и проводят просеивание без встряхивания круговыми движениями для зернобобовых культур, кукурузы и гречихи и продольно возвратными движениями по направлению длины продольных отверстий для остальных культур. Размах колебаний решет около 10 см. Продолжительность просеивания для бобовых культур - 1 мин,  для остальных культур - 3 мин при 110 - 120 движениях в минуту. Просеивание механизированным способом проводят в соответствии с прилагаемой к лабораторному рассеву инструкцией. Из сходов со всех решет выделяют фракции явно выраженной сорной и зерновой примесей и полноценного зерна согласно характеристике, изложенной в стандартах на соответствующую культуру. Для выделения мелких зерен и определения прохода, относимого к сорной примеси, навеску (до ее разбора) просеивают на решетах с размером отверстий: - пшеница,  рожь - 1,0 мм; - ячмень продовольственный и кормовой - 1,5 мм; - ячмень для пивоварения - 1,5 мм; - овес - 1,5 мм; - просо - 1,4 х 20 мм; - гречиха, подсолнечник, соя, клещевина - 3,0 мм; - фасоль продовольственная, бобы кормовые - 3,0 мм; - кукуруза в зерне, горох, чечевица тарелочная - 2,5 мм;
12.10.6.1. рожь
12.10.6.2. просо
12.10.6.3. ячмень, овес
12.10.6.4. горох
12.10.6.5. гречиха
12.10.6.6. лен-долгунец
12.10.6.7. пшеница
12.10.7. Содержание семян сорных растений, шт/кг, не более: (фотосепараторы, пневмосепараторы, пневмостолы)
12.10.7.1. горох
12.10.7.2. гречиха
12.10.7.3. лен-долгунец
12.10.7.4. просо
12.10.7.5. пшеница, ячмень, овес
12.10.7.6. рожь
12.10.7.7. рис
12.10.8. Содержание семян сорных растений, процентов, не более: (фотосепараторы, пневмосепараторы, пневмостолы)
12.10.8.1. клевер луговой
12.10.8.2. люцерна, овсяница луговая, райграс
12.10.8.3.  пырей ползучий
12.10.8.4. огурец
12.10.8.5. капуста белокочанная и краснокочанная, морковь
12.10.8.6. лук
12.10.9. Содержание семян других растений, процентов, не более: (фотосепараторы, пневмосепараторы, пневмостолы)
12.10.9.1. огурец
12.10.9.2. лук
12.10.9.3. капуста белокочанная и краснокочанная, морковь
1 2
12.10.10. Содержание семян других видов трав, процентов, не более: (фотосепараторы, пневмосепараторы, пневмостолы) - рис - зерно, конопля, чина, нут, вика - 2,0 мм; - чечевица мелкосеменная, сорго -1,5 мм. К сорной примеси относят: - минеральную примесь (землю, песок, пыль, гальку); - весь проход, полученный при просеивании через решето с отверстиями, следующих диаметров: - пшеница,  рожь - 1,0 мм;- ячмень продовольственный и кормовой - 1,5 мм; - ячмень для пивоварения - 1,5 мм;- овес - 1,5 мм; - просо - 1,4 х 20 мм; - гречиха, подсолнечник, соя, клещевина - 3,0 мм; - фасоль продовольственная, бобы кормовые - 3,0 мм; - кукуруза в зерне, горох, чечевица тарелочная - 2,5 мм; - рис - зерно, конопля, чина, нут, вика - 2,0 мм; - чечевица мелкосеменная, сорго -1,5 мм. В остатке на решете выделяют: - сорные семена (семена всех дикорастущих, а также культурных растений, за исключением зерен ржи и ячменя - для пшеницы; ячменя и пшеницы - для ржи; пшеницы, ржи и полбы - для ячменя; пшеницы, ржи, ячменя, полбы - для овса; семян всех культурных растений - для проса), семена всех культурных растений, а также плоские зерна и сильно недоразвитые светлоокрашенные зерна гречихи с минимальным содержанием ядра - для гречихи; - органическую примесь (части стеблей, метелок, стержней, колоса, ости, части листьев, пленки, лузгу, обертку и полоски початков кукурузы), для гречихи - органическую примесь в сходе с решета диаметром 3 мм, для овса в сходе с решета с отверстиями диаметром 1,5 мм, для кукурузы - в сходе с решета с диаметром отверстий 2,5 мм; - семена основной культуры и всех других культурных растений, заплесневевшие, загнившие, обуглившиеся, поджаренные - все с явно испорченным эндоспермом  от коричневого цвета до черного; - вредную примесь: головню, спорынью, угрицу, вязель разноцветный, горчак ползущий, софору лисохвостную, горчак розовый, мышатник, плевел опьяняющий, куколь, гелиотроп опущено-плодный; - зерна, изъеденные вредителями, и с полностью выеденным ядром. Трудно выделимую примесь выделяют в сходе решета для определения сорной примеси. Размер отверстия решета должен быть следующим для: - пшеница, рожь - 1,0 мм; - ячмень продовольственный и кормовой - 1,5 мм; - ячмень для пивоварения - 1,5 мм; - овес - 1,5 мм; - просо - 1,4 х 20 мм; - гречиха, подсолнечник, соя, клещевина - 3,0 мм; - фасоль продовольственная, бобы кормовые - 3,0 мм; - кукуруза в зерне, горох, чечевица тарелочная - 2,5 мм; - рис - зерно, конопля, чина, нут, вика - 2,0 мм;
12.10.10.1. люцерна, пырей ползучий, райграс, овсяница луговая,  клевер луговой
1 2
    - чечевица мелкосеменная, сорго -1,5 мм. К зерновой примеси относят семена очищаемой культуры: - изъеденные и битые, если осталось менее половины зерна (для пшеницы, ржи, ячменя, овса); - целые и битые семена проса, оставшиеся на решете с отверстиями 1,4 20 мм; - битые и изъеденные семена гречихи с пленками и без пленок и подсолнечника, не прошедшие через решето с круглыми отверстиями диаметром 3 мм; - битые и изъеденные зерна риса, не прошедшие через решето с круглыми отверстиями диаметром 2 мм; - битые и изъеденные зерна кукурузы, прошедшие через решето с круглыми отверстиями диаметром 4,5 мм и оставшиеся на решете с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм; - битые, изъеденные, если осталось менее 1/2 зерна в сходе с решета с круглыми отверстиями диаметром 4,5 мм; - проросшие с вышедшим наружу корешком или ростком, или с утраченным корешком или ростком, но деформированные, с явно измененным цветом оболочки вследствие прорастания; - захваченные морозом, зеленые, сморщенные (деформированные) и сильно потемневшие; - поврежденные самосогреванием или сушкой (поджаренные) с явно измененным цветом оболочки и затронутым ядром; - раздутые при сушке; - заплесневевшие; - сильно недоразвитые (щуплые); - зеленые, давленые; - недоразвитые зерна риса с меловыми зерновками в 1/4 и более нормального размера, в разрезе полностью мучнистые, или со стекловидным пятном в центре, разрушающимися при надавливании; - целые и поврежденные зерна, не отнесенные к сорной примеси: ржи и ячменя - в пшенице; ячменя - во ржи; овса и полбы - в ячмене; семена вики посевной, гороха, нута, чины, чечевицы, сои, фасоли; конских бобов - в овсе; битые, изъеденные зерна пшеницы, ржи, ячменя, полбы, если осталось менее половины зерна в овсе (целые же зерна пшеницы, ржи, ячменя, полбы в овсе относят к основному зерну); - семена других культур, как целые, так и поврежденные, не отнесенные к сорной примеси; - обрушенные зерна риса, проса, гречихи, подсолнечника, клещевины. Примечание - Обрушенные зерна ячменя относят к основному зерну. К основному зерну относят зерна, по характеру повреждений не подходящие ни к сорной, ни к зерновой примесям. Чистоту и массу 1000 шт. семян определяют в исходном материале и во всех фракциях, а влажность в исходном и очищенном зерне. Натуру зерна в исходном и очищенном материале определяют только на продовольственном режиме. Примечание - При испытании зерноочистительно-сушильных комплексов и машин предварительной очистки определяют влажность всех фракций.
12.11. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Работа стационарных машин и оборудования учитывается на основании учета чистого времени их работы.
1 2
    Наработки на отказ То, час, при достижении наработки Т вычисляют по формуле где - т число отказов

13. Сушилки зерна и семян

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
13.1. Предельная температура нагрева зерна, °С, не более: Для измерения температуры зернового материала пробы отбирают в специальные деревянные ящики (с отверстием в крышке для термометра) вместимостью не менее 1 дм3 одновременно с отбором проб на влажность. В течение 6-8 мин измеряют температуру максимальным термометром, который передвигают через каждые 2-3 мин. При этом следят, чтобы ртутный шарик термометра не касался стенок ящика. Данные снимают при максимальном показании термометра. Измерения проводят с погрешностью ± 1 °С и вычисляют среднее арифметическое значение температуры за опыт и предельные отклонения от среднего с округлением до первого десятичного знака.
13.1.1. пшеница, подсолнечник
13.1.2. ячмень пивоваренный, просо, гречиха, бобовые культуры
13.1.3. рис
13.1.4. рожь
13.1.5. овес
13.1.6. подсолнечник
13.2. Предельная температура нагрева семян, °С, не более:
13.2.1. пшеница, ячмень, рожь, овес, подсолнечник, тритикале, просо, гречиха, сорго
13.2.2. бобовые культуры
13.3. Отклонение температуры нагрева материала от заданной оператором, °С, не более
13.4. Неравномерность нагрева материала, °С, не более 1. Пробы на неравномерность нагрева материала в сушилке непрерывного действия отбирают при ее полной остановке с помощью пробоотборника один раз в конце опыта из зоны максимального нагрева, указанной в руководстве по эксплуатации. При  невозможности  прямого  отбора  проб  из  зоны  максимального нагрева  отключают  основные  вентиляторы и выпускают зерно из сушилки. Через время, равное экспозиции охлаждения, отбирают не менее шести проб через каждые 3-5 мин на нагрев выходящего зерна. При обработке полученных данных рассчитывают неравномерность нагрева материала по времени. Неравномерность нагрева при испытании шахтных зерносушилок определяют по горизонтальному сечению шахты со стороны подачи агента сушки на выходе зерна из сушильной или охладительной камеры (если охладительная  камера  является  продолжением  сушильной) не менее  чем  в шести - девяти  точках  по
1 2
    горизонтальному сечению камеры, используя лотки, разделенные на отсеки. Лотки должны перекрывать все сечения непосредственно под выпускным устройством. Во время отбора проб работу всех механизмов сушилки приостанавливают и зерно сбрасывают в лотки прокручиванием привода выгрузного устройства. Отсеки нумеруют. Пробы отбирают из каждого отсека лотка. Измерение температуры материала проводят в соответствии с Национальным стандартом Российской Федерации ГОСТ Р 55262-2012 «Сушильные машины и установки сельскохозяйственного  назначения.  Методы  испытаний», утвержденным и введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. № 1359-ст и вычисляют среднее арифметическое значение температуры материала и предельные отклонения от среднего значения (неравномерность нагрева) с округлением до первого десятичного знака. 2. Неравномерность нагрева в барабанных, колонковых, бункерных, рециркуляционных сушилках определяют по пробам, отбираемым одновременно с пробами на неравномерность сушки через равные промежутки времени (10-15 мин) после выхода материала из камер нагрева. Число проб должно быть не менее шести. Пробы отбирают в специальные ящики и измеряют температуру максимальным ртутным термометром и вычисляют среднее арифметическое значение температуры и предельные отклонения от него с округлением до первого десятичного знака. 3. Неравномерность нагрева при испытании сушилок периодического действия определяют по: - установкам для сушки вороха льна, клещевины, сорго, семян трав и вороха хлопка - по пробам, отбираемым в соответствии с Национальным стандартом Российской Федерации ГОСТ Р 55262-2012 «Сушильные машины и установки сельскохозяйственного  назначения.  Методы  испытаний», утвержденным и введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. № 1359-ст одновременно с отбором проб на неравномерность сушки и вычисляют среднее арифметическое значение и предельное отклонение, характеризующее неравномерность нагрева по установке, с округлением до первого десятичного знака; - установкам для сушки початков кукурузы при помощи термоштанг, установленных в местах отбора проб, на неравномерность сушки согласно Национальному стандарту Российской Федерации ГОСТ Р 55262-2012 «Сушильные машины и установки сельскохозяйственного назначения. Методы испытаний», утвержденному и введенному в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. № 1359-ст. 4. При испытании установок периодического действия для сушки вороха льна, клещевины, хлопка и метелок сорго неравномерность сушки определяют: - по площади - как отклонение средней влажности в отдельных точках от средней влажности вороха; - по толщине слоя - как отклонение средней влажности в слоях насыпи от средней влажности вороха; - по всей установке - стандартное отклонение. Пробы отбирают по площади насыпи вороха в девяти равномерно расположенных точках и по высоте насыпи в тех же точках каждого слоя (в верхнем, среднем и нижнем). Влажность определяют методом высушивания до постоянной массы при температуре 105 С. Вычисления проводят до первого десятичного знака. 5. Для определения неравномерности сушки початков кукурузы отбирают пробы початков в трех сечениях,
1 2
    в трех слоях каждого сечения по высоте (сверху, в середине и внизу) и не менее чем в двух точках каждого слоя согласно рисунку В.6 (приложение В) Национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 55262-2012 «Сушильные машины и установки сельскохозяйственного назначения. Методы испытаний», утвержденного и введенного в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. № 1359-ст. Из каждой точки отбирают не менее 10 початков и обмолачивают их, выделяя пробы для определения влажности зерна и стержней. Отбор проб и определение влажности проводят по Национальному стандарту Российской Федерации ГОСТ Р 55262-2012 «Сушильные машины и установки сельскохозяйственного назначения. Методы испытаний», утвержденному и введенному в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. № 1359-ст. Результаты записывают в форму Б.25 (приложение Б) Национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 55262-2012 «Сушильные машины и установки сельскохозяйственного назначения. Методы испытаний», утвержденного и введенного в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. № 1359-ст и вычисляют среднее арифметическое значение, предельное отклонение от среднего значения по площади и по толщине слоя. Для более полной оценки сравниваемых машин по неравномерности сушки определяют стандартное отклонение при обработке всех данных по влажности.
13.5. Неравномерность сушки, процентов, не более Неравномерность сушки для всех сушилок непрерывного действия определяют по времени. Пробы на влажность отбирают во время работы сушилки от зерна, выходящего из сушилки в соответствии со схемами приложения В. Влажность определяют по 6.4.1и вычисляют среднее арифметическое значение влажности, предельное отклонение от среднего и стандартное отклонение с округлением до первого десятичного знака.
13.6. Снижение влажности зерна за один пропуск, при условии сохранения качественных показателей зерна, процентов, не более: 1. Влажность в процессе сушки, после сушки и охлаждения зерновых и зернобобовых культур, вороха льна, кукурузы и корнеклубнеплодов определяют: влажность материала зерновых культур до сушки, влажность вороха льна, хлопка-сырца, влажность зерна кукурузы и стержней. Точки отбора проб в соответствии с приложением В Национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 55262-2012 «Сушильные машины и установки сельскохозяйственного назначения. Методы испытаний», утвержденного и введенного в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. № 1359-ст. 2. Снижение влажности материала в сушильном , охладительном устройствах и общее в сушилке , %, вычисляют по формулам где - влажность материала до сушки, %; Анализ зерна на чистоту содержания семян основной культуры проводят по Межгосударственному стандарту ГОСТ 12036-85 «Семена сельскохозяйственных культур. Правила приемки и методы отбора проб», введенному в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 4 марта 1985 г. № 454, и Межгосударственному стандарту ГОСТ 12037-81 «Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения чистоты и отхода семян», утвержденному и введенному в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 апреля № 1921. Пробы для определения качества материала отбирают одновременно с пробами для определения влажности и температуры массой не менее 1 кг каждая в лабораторные сумочки и снабжают этикетками.
13.6.1. пшеница
13.6.2. кукуруза
13.6.3. ячмень пивоваренный
13.6.4. бобовые культуры
13.6.5. рис, крупяные культуры
13.7. Снижение влажности семян за один пропуск при условии сохранения качественных показателей семян, процентов, не более:
13.7.1. злаковые культуры
13.7.2. горох
13.7.3. рис
13.8. Снижение влажности зерна (семян) за один пропуск, процентов, не менее
13.9. Дробление зерна (семян), процентов, не более Дробление, обрушивание и микроповреждение определяют по разности содержания дробленого, обрушенного, зерна с микроповреждениями после сушки, охлаждения и в исходном материале.
13.10. Расход условного топлива кг/пл. т, не более Для сравнения энергетических затрат при сушке материала вычисляют интегральный расход энергии кДж/кгисп.вл , по формуле где - коэффициент тепловой эквивалентности, учитывающий затраты на производство и транспортировку электроэнергии к потребителю, кДж/кВтч (Кэ = 10137 кДж/кВтч); Коэффициент тепловой эквивалентности , кДж/кВтч, вычисляют по формуле где В - удельный расход условного топлива на производство электроэнергии, г/кВтЧч (В = 0,318 кг/кВтЧч); hэ - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии при ее транспортировании к потребителю (hэ = 0,92).
13.11. Расход тепла при сушке зерна на кг испаренной влаги, приведенный к  t0=15°С, к Дж/кг, не более 1. Фактический расход тепла на 1 кг испаренной влаги кДж/кгисп.вл, вычисляют по формуле где В - расход топлива, кг/ч; Теплотворную способность топлива устанавливают по его марке и сертификату или по соответствующим
1 2
    таблицам. Часовой расход топлива кг/ч, вычисляют по формуле где - масса топлива, израсходованного за опыт, кг; Т - длительность опыта, ч. 2. Приведенный расход тепла на 1 кг испаренной влаги кДж/кг исп. вл, вычисляют по формуле где - фактический расход тепла на 1 кг испаренной влаги в сушилке, кДж/кгисп. вл; Расход топлива измеряют с момента начала опыта при установившихся режимной температуре и расходе агента сушки до его окончания взвешиванием или расходомерами с погрешностью измерения ± 0,1 кг. 3. Дополнительный расход тепла на нагрев наружного воздуха кДж/кг исп. вл, вычисляют по формуле где - температура наружного воздуха, °С; l - удельный расход агента сушки на 1 кг испаренной влаги, кг/кгисп. вл. Теплоемкость наружного воздуха принимают равной . Удельный расход сухого воздуха l,  кг/кгсух. воз, вычисляют по формуле где - расход сухого воздуха в отработавшем агенте сушки, кг/ч, - вычисляют по формуле где - расход отработанного агента сушки, м3/ч; в зависимости от относительной влажности и температуры отработавшего агента сушки).
1 2
13.12. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата. Работа стационарных машин и оборудования учитывается на основании учета чистого времени их работы. Наработки на отказ То, час, при достижении наработки Т вычисляют по формуле   , где - т число отказов

14. Косилки, косилки-плющилки

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
14.1. Высота среза, см Высоту среза травы определяют с помощью специальной рамки, внутренние размеры которой обеспечивают ограничение площади, равной 0,5 м2. Рамку устанавливают длинной стороной по всей ширине захвата режущего аппарата. Стерню измеряют в естественном состоянии на трех учетных площадках. На каждой площадке проводят не менее 50 измерений. Погрешность измерения - 1 см. По результатам измерений вычисляют среднеарифметическое значение, стандартное отклонение и коэффициент вариации, характеризующие высоту среза. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака. Данные записывают в форму    
    Измерение Высота среза, см
повторность
1 2 3
1            
2            
3            
           
n            
Среднее арифметическое значение            
Стандартное отклонение, см            
Коэффициент вариации, %            
14.2. Потери, процентов, не более При испытании косилок определяют следующие потери: не срезанными растениями; от повышенной высоты среза; свободными листьями и соцветиями; - потери от переизмельчения. Вышеуказанные потери определяют на учетной площадке, одновременно с определением высоты среза. Не срезанные растения и все части растений, расположенные выше установочной высоты среза, срезают и взвешивают раздельно. Повторность опыта трехкратная. Погрешность при взвешивании - 1 г. Данные записывают в ведомость
14.2.1. в том числе листьями и соцветиями
1 2
       
Вид потерь Масса потерь с площадки,г Среднее арифметическое значение
повторность
1 2 3 с площадки т/га % к урожаю
не срезанными растениями                        
от повышенного среза                        
общие                        
    По результатам взвешивания вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до второго десятичного знака. Потери несрезанными растениями т/га, вычисляют по формуле где - масса потерь несрезанными растениями за i-ю повторность, г; Потери от повышенной высоты среза , т/га, вычисляют по формуле где - масса потерь от повышенной высоты среза за i-ю повторность, г. Общие потери т/га, вычисляют по формуле Массовую долю потерь несрезанными растениями %, вычисляют по формуле Массовую долю потерь от повышенной высоты среза , %, вычисляют по формуле
1 2
    Массовую долю общих потерь в пересчете на фактическую урожайность косилок %, вычисляют по формуле Потери свободными листьями и соцветиями при кошении трав, потери от переизмельчения (частями растений до 10 см), при плющении определяют после прохода косилки-плющилки в трех местах учетной делянки на площадках (длина 1 м на ширину захвата машины), с которых собирают всю массу плющенной травы и взвешивают. Из нее выделяют свободные листья и соцветия, части растений длиной до 10 см и взвешивают. Погрешность при взвешивании - 1 г. Данные записывают в форму    
        Повторность Масса, кг Потери, %
листьев и соцветий в плющеном валке частей растений до 10 см растений в плющеном валке листьев и соцветий от переизмельчения
1                    
2                    
3                    
Сумма                    
Среднее арифметическое значение                    
    Потери свободными листьями и соцветиями %, вычисляют по формуле где - масса свободных листьев и соцветий с учетной площадки за i-ю повторность, кг; Потери от переизмельчения , %, вычисляют по формуле
1 2
    где - масса частей растений до 10 см за i-ю повторность, кг. Общие потери косилок-плющилок , %, вычисляют по формуле
14.3. Полнота плющения, процентов, не менее Полноту плющения определяют по трем усредненным пробам, массой не менее 1 кг каждая, отбираемым на минимальной длине по всей высоте и ширине валка. В каждую усредненную пробу включают только растения, подлежащие плющению. Все растения делят на три группы: - плющенные полностью; -  плющенные на 1/2 длины стебля; - неплющенные (сюда входят и плющенные по длине менее 1/2 длины стебля). Плющенными полностью считаются стебли, имеющие механические повреждения в виде сплющенных участков, продольных трещин, изломов, перегибов с повреждением кутикулы (водонепроницаемой оболочки). При этом каждое междоузлие должно иметь повреждение. Определению полноты плющения подлежат только основные стебли без боковых веточек и подгона длиной менее 60 % от средней длины стебля. Растения каждой группы взвешивают с погрешностью 10 г. Данные записывают в форму.    
        Наименование показателя Проба, кг Среднее арифметическое значение
1 2 3    
кг (%) кг (%) кг (%) кг (%)
Стебли: плющеные полностью                
Плющеные на 50% длины стебля                
неплющеные                
Итого:                
Полнота плющения, % (100) (100) (100) (100)
    Полноту плющения , %, вычисляют по формуле
    где и - масса стеблей соответственно плющенных полностью и на 1/2 длины стебля, кг; М - масса пробы, кг. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.
14.4. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Наработка на отказ самоходной машины определяется на основании продолжительности работы двигателя, учитываемого в моточасах. Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата. Наработки на отказ То, час, при достижении наработки Т вычисляют по формуле , где - т число отказов.

15. Грабли тракторные, валкообразователи, ворошилки

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
15.1. Характеристика сформированного валка: Ширину валка определяют измерением по крайним точкам основной массы срезанных растений в 10 местах по длине валка с интервалом от 5 до 10 м. Погрешность измерений - 1 см. По результатам измерений вычисляют среднее арифметическое значение с округлением до целого числа.
15.1.1. ширина, см, не менее
15.1.2. высота, см, не более Высоту валка, толщину валка, просвет между почвой и валком измеряют линейкой в 10 местах по длине валка с интервалом от 5 до10 м. Погрешность измерения - 1 см. По результатам измерений вычисляют среднее арифметическое значение с округлением до целого числа. Высоту валка определяют измерением расстояния от поверхности почвы до верхней части основной массы срезанных растений. Данные записывают в форму.    
Измерения Высота валка, см Ширина валка, см Расстояние между валками, см Расстояние от от колышка до несобранной травы, м Ширина захвата, м
до прохода после прохода
1 2 3 … 10                        
Сумма                        
Среднее арифметическое значение                        
1 2
15.2. Потери общие к урожаю, процентов, не более Потери неподобранными растениями определяют на учетных площадках длиной 1 м и шириной, равной ширине захвата машины. Вручную тщательно подгребают все остатки сена и взвешивают с погрешностью
10 г. Данные записывают в форму.
Повторность Масса потерь, собранных с учетной площадки, кг Потери Полнота подбора, %
кг /га %
1 2 3                
Сумма                
Среднее арифметическое значение                
    Потери , кг/га, вычисляют по формуле где - масса потерь, собранных с учетной площадки, г; Потери в пересчете на урожайность %, вычисляют по формуле Вычисления проводят с округлением до второго десятичного знака. Потери от обивания листьев и соцветий определяют в трех местах учетной делянки на площадках длиной 1 м и шириной, равной ширине захвата машины. С площадок собирают все сено и взвешивают. Из него выделяют свободные листья и соцветия и взвешивают с погрешностью 10 г. Потери от обивания листьев и соцветий , %, вычисляют по формуле где - масса свободных листьев и соцветий с учетной площадки до сгребания, г; Содержание свободных листьев и соцветий в сене определяют до и после прохода грабель.
15.2.1. в том числе потери от обивания листьев и соцветий  (при работе на сене бобовых трав)    
15.3. Плотность массы, кг/м3, не более: Плотность валка  ? кг/м?, вычисляют по формуле
1 2
15.3.1. вспушенного валка где   -линейная плотность валка, кг/м Для определения линейной плотности валка и неравномерности валка по ширине на сформированных валках выделяют пять частей валка длиной один погонный метр каждая часть. Линейную плотность валка и неравномерность массы валка по ширине определяют одновременно в пяти частях валка в следующей последовательности: - снимают профиль валка; - определяют: а) плотность валка по его ширине; б) неравномерность массы валка по ширине (коэффициент вариации массы валка по ширине); в) линейную плотность валка (массу 1 пог. м валка); г) неравномерность линейной плотности валка (коэффициент вариации линейной плотности валка). Для снятия профиля и определения площади поперечного сечения валка в местах, указанных выше, на уровне его высоты на регулируемые штыри устанавливают горизонтальную рейку с делениями. Через каждые 10 см линейкой измеряют расстояние от поверхности почвы до верхней части валка. Погрешность измерения - 1 см. По результатам измерений вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до первого десятичного знака.     Площадь поперечного сечения i-го валка , м2, вычисляют по формуле где b - интервал измерений, см; При нулевом значении и площадь поперечного сечения , м2, вычисляют по формуле Среднее значение площади поперечного сечения валка м2, вычисляют по формуле где - число измерений (пять частей валка по 1 пог. м каждая), шт.
15.3.2. образованного валка
   
1 2
    Линейную плотность валка рассчитывают суммированием масс соответствующих частей валка при делении его на три части по ширине в местах, указанных выше. Погрешность взвешивания массы валка до 1 кг - 10 г; свыше 1 кг до 3 кг - 50 г; свыше 3 кг - 100 г. Вычисления проводят с округлением до второго десятичного знака.
15.4. Коэффициент вспушенности сена после ворошения, не менее Качество ворошения грабель с шириной захвата, равной ширине ворошения (разбрасывания), определяют по коэффициенту вспушенности и вычисляют по формуле При работе грабель с шириной захвата более ширины ворошения (разбрасывания), коэффициент вспушенности вычисляют по формуле
15.5. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата. Наработки на отказ То , час,  при достижении наработки Т вычисляют по формуле   где - т число отказов.

16. Пресс-подборщики

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
16.1. Подача массы при влажности 18 процентов, кг/с Пропускную способность Q, кг/с-1, определяют на участке длиной 100 м и вычисляют по формуле где М - масса спрессованного материала, кг; t - продолжительность пробега, с.
1 2
    Подача в пересчете на стандартную влажность материала, Q /, кг/с вычисляют по формуле где   - фактическая влажность, %;
16.2. Потери общие, процентов, не более Потери материала R, состоящие из материала: - не собранного подборщиком; - потерянного в процессе прессования; - потерянного при обработке тюков после прессования, определяют на участке длиной не менее 10 м по всей рабочей ширине пресс-подборщика и вычисляют в процентах по формуле где MR- масса потерь от пробы, кг; Mt - масса тюков, кг. Потери определяют в случае, когда тюки остаются на поле или загружаются непосредственно в транспортное средство. Измерения необходимо проводить одновременно с определением остальных показателей качества работы. Потери за подборщиками определяют на учетных площадках длиной   10 м и шириной, равной ширине захвата машины (включая ширину валка). При этом тщательно сгребают все остатки сена (соломы), взвешивают с погрешностью 10 г и вычисляют потери: - потери , кг/га, вычисляют по формуле где - масса потерь, собранных с учетной площадки, г; - потери в пересчете на урожайность %, вычисляют по формуле где У - урожайность сена (соломы) в пересчете на стандартную влажность, т/га. Потери мелкими частицами по всей учетной площадке собирают на подвязанное под камеру машины полотно и взвешивают с погрешностью 10 г.
16.3. Потери листьев и соцветий, процентов, не более                                                                            
16.4. Плотность сена, кг/м3, не менее: Плотность тюков в, кг/м3, определяют как отношение массы 10 тюков к их объему.
16.4.1. в тюках
16.4.2. в рулонах
1 2
16.5. Плотность сенажа в рулонах, кг/м3, не менее где - масса тюков определяют на 10 тюках в трех плоскостях при различной регулировке длины или высоты тюков (минимальной, максимальной и промежуточной), кг Данные заносят в форму    
Измерение Длина, см Ширина (диаметр), см Высота, см Расстояние между тюками (рулонами) Масса тюка (рулона), кг Плотность, кг/м?
1 2 3 … 10                        
Сумма                        
Среднее арифметическое значение                        
16.6. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Наработка на отказ самоходной машины определяется на основании продолжительности работы двигателя, учитываемого в моточасах. Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата. Наработки на отказ То, час, при достижении наработки Т вычисляют по формуле где - т число отказов

17. Комбайны кормоуборочные

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
17.1. Высота среза на кошении, см, не менее: Высоту среза растений, потери от повышенного среза, измельченной массой от двойного среза и несрезанными растениями определяют для культур: - сплошного посева с помощью специальной рамки, внутренние размеры которой обеспечивают ограничение площади измерения 0,5 м2 длиной, равной ширине захвата режущего аппарата; - широкорядного посева на учетной площадке длиной 10 м и шириной, равной ширине захвата машины. Для  определения  высоты  среза  измеряют  расстояние  от поверхности почвы до линии среза растений в
17.1.1. трав
17.1.2. кукурузы
1 2
    естественном состоянии внутри рамки. Погрешность измерения 1 см. Измерения проводят на каждом режиме работы машины в трех повторностях. На каждой учетной площадке проводят не менее 100 измерений. Данные записывают в форму.    
Измерение Фактическая высота среза, см
повторность
1 2 3
1 2 3 … 100            
Среднее арифметическое значение, см            
Стандартное отклонение, ± см            
Коэффициент вариации, %            
    Вычисляют среднее арифметическое значение, стандартное отклонение и коэффициент вариации, характеризующие высоту среза.
17.2. Максимальное давление движителей на почву, кПа, не более: 1. Подготовка к измерениям Комплектуют и полностью загружают технику в соответствии с видом выполняемых работ и инструкцией по эксплуатации. В шинах движителя устанавливают заданное давление. Нагрузку на испытуемую технику, создаваемую массой агрегатируемой машины, находящейся в рабочем положении при ее наибольшей эксплуатационной массе, допускается имитировать дополнительным грузом.
в весенний период при влажности почвы в слое 0-30 см:
17.2.1. свыше 0,9 НВ
17.2.2. свыше 0,7 НВ до 0,9 НВ
17.2.3. свыше 0,6 НВ до 0,7 НВ 2. Проведение измерения 2.1. Массу каждого единичного колесного движителя, создающего статическую нагрузку на почву, определяют на весах при комплектации и загрузке техники, при этом колеса должны быть расторможены и кинематически отсоединены от двигателя. 2.2. Колесную технику взвешивают в следующем порядке: после заезда на платформу весов: все колеса первой оси, все колеса второй оси, и т.д. до последней оси; при съезде с платформы весов на площадку - все колеса осей в обратной последовательности. В указанной последовательности технику устанавливают на платформу весов и взвешивают также колесами одной стороны, а затем другой стороны. В каждом случае измерения следует повторить в обратном порядке, установив технику в противоположном
17.2.4. свыше 0,5 НВ до 0,6 НВ
17.2.5. 0,5 НВ и менее
в летне-осенний период при влажности почвы в слое 0-30 см:
17.2.6. свыше 0,9 НВ
17.2.7. свыше 0,7 НВ до 0,9 НВ
17.2.8. свыше 0,6 НВ до 0,7 НВ
17.2.9. свыше 0,5 НВ до 0,6 НВ
17.2.10. 0,5 НВ и менее
1 2
    направлении. Массы, создающие нагрузку, допускается определять для каждого единичного движителя в отдельности взвешиванием на секционных весах при последующем взвешивании техники в целом. 2.3. Допускаемое расхождение результатов определения масс при установке техники на весы колесами одной и той же оси, а также между суммой составляющих и массой техники в целом не должно выходить за пределы погрешности, указанной в пункте 1.2. Государственного стандарта Союза ССР ГОСТ 26953-86 «Техника сельскохозяйственная мобильная. Методы определения воздействия движителей на почву», утвержденного и введенного в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 июля 1986 г. № 2108. 2.4. Площадь контакта шины колеса с почвой ( ) в м2, приведенную к условиям работы на почвенном основании, вычисляют по формуле: где   - контурная площадь контакта протектора шины, м2; определяют на жестком основании по Межгосударственному стандарту ГОСТ 7057-2001 «Тракторы сельскохозяйственные. Методы испытаний», принятому Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 1 ноября 2001 г.), введенному в действие постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 27 мая 2002 г. № 206-ст. При этом за ширину отпечатка   в метрах принимают наибольший размер отпечатка в плоскости, перпендикулярной направлению вращения колеса;
       
Наружный диаметр шины, мм *
До 600 включ. 1,60
Св. 600 до 800 включ. 1,40
" 800 " 1000 " 1,30
" 1000 " 1200 " 1,20
" 1200 " 1500 " 1,15
" 1500 1,10
    Наружный диаметр шины колеса определяют по Межгосударственному стандарту ГОСТ 7463-2003 «Шины пневматические для тракторов и сельскохозяйственных машин. Технические условия», принятого Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 23 от 22 мая 2003 г.), введенного в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 октября 2004 г. № 34-ст. 3. Максимальное давление колесного движителя на почву ( ) в килопаскалях вычисляют по формуле:
1 2
    где   - среднее давление колесного движителя на почву, кПа;   - масса, создающая статическую нагрузку на почву единичным колесным движителем, кг;   - ускорение свободного падения, м/с2; Для новых высокоэластичных шин может быть уточнен при определении по методике, согласованной, с представителями потребителя, заказчика и разработчика шин.
17.3. Потери общие, процентов, не более: 1. Для определения потерь от повышенного среза и несрезанными растениями срезают несрезанные растения и все части растений, расположенные выше установочной высоты среза. Повторность опыта трехкратная. Указанные виды потерь определяют одновременно с измерением высоты среза. Для пропашных культур определяют потери свободными листьями, срезанными и несрезанными стеблями, соцветиями, свободными початками, корзинками и их частями по всей учетной делянке (длиной не менее 30 м и шириной, равной ширине захвата машины). Потери по видам взвешивают отдельно. Погрешность при взвешивании корма массой до 1 кг 0,01 кг, от 1 до 3 кг 0,05 кг, свыше 3 кг 0,1 кг. Полученные данные записывают в форму.    
Вид потерь Площадь учетной площадки, м? Масса потерь, г Потери, ц/га Массовая доля потерь, %
повторность Среднее арифметическое значение
1 2 3
Не срезанными растениями                            
Срезанными растениями                            
От  повышенного среза                            
Измельченной массой                            
Початками, корзинками и их частями                            
Листьями, соцветиями                            
Общие потери                            
    2. Потери по видам т/га, вычисляют по формуле
17.3.1. на кошении трав и кукурузы на силос    
17.3.2. на подборе валков    
1 2
    где - средняя масса потерь i-го вида, собранных с учетной делянки, г;         - площадь учетной делянки, м2. Среднее арифметическое значение потерь по видам вычисляют с округлением до второго десятичного знака. 3. Общие потери , т/га, вычисляют по формуле Массовую долю потерь в пересчете на урожайность %, вычисляют по формуле где - урожайность с учетной делянки, т/га;
17.4. Качество измельчения растений (частиц до 30 мм), процентов, не менее: 1. Качество измельчения растительного материала при испытании машин оценивают на оптимальном режиме их работы при каждой теоретически установленной длине резки. Начальные пробы резки отбирают массой от 0,5 до 1 кг в количестве не менее трех из потока, выходящего из силосопровода. Каждую пробу делят на две части: одну используют для определения влажности, другую - для анализа качества измельчения. Из смешанных начальных проб готовят три средние пробы массой каждая: для трав - 300 г, для кукурузы, подсолнечника и сорго - 500 г. 2. В каждой средней пробе измеряют линейкой все частицы растений и распределяют на следующие фракции: от 0 до 10 включ. св. 10 " 20" " 20 " 30 " "30 " 50 " "50 " 70" "70 " 90" "90 " 120" "120 Погрешность измерения 1 мм. Размерность фракций может корректироваться с учетом предоставляемой с испытуемой машиной технической документацией.
17.4.1. при уборке кукурузы на силос
17.4.2. при уборке зеленых и подборе подвяленных трав
1 2
    Каждую фракцию взвешивают и вычисляют ее массовую долю. Погрешность при взвешивании проб 1 г, фракций 0,01 г. Полученные результаты записывают в форму.    
Наименование показателя Проба Среднее арифметическое значение, г Массовая доля частиц, %
Масса навески, г в т.ч. по длине резки, мм: 1 2 3        
от 0 до 10 включ.                    
св. 10 « 20 «                    
« 20 « 30 «                    
« 30 « 50 «                    
« 50 « 70 «                    
« 70 « 90 « .                    
« 90 « 120 «                    
« 120                    
Средневзвешенный размер частиц, мм                    
Однородность измельченного продукта (коэффициент вариации), %                    
    Средневзвешенный размер частиц мм, вычисляют по формуле где - размерные границы i-х фракций, мм; -  число фракций; где - средний размер частиц i-й фракции, мм. Массовая доля частиц основной длины характеризует качество измельчения массы. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака. Однородность измельченной зеленой массы ,%, вычисляют по формуле
1 2
    где m  - стандартное отклонение средневзвешенного размера частиц, мм, вычисляемое по формуле
17.5. Степень разрушения зерен кукурузы восковой спелости, процентов, не менее Для оценки степени разрушения (дробления) зерен кукурузы в фазе восковой спелости из потока резки, выходящего из силосопровода, отбирают три пробы массой 1 кг каждая. В каждой пробе выделяют и взвешивают целые зерна. Целыми считают зерна, если их семенные оболочки остаются неповрежденными, разрушенными - плющенные, раскрошенные, надломленные и потертые. Погрешность взвешивания 0,1 г. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака. Результат пересчитывают в тоннах на гектар Степень разрушения зерен кукурузы %, вычисляют по формуле где - фактический урожай зерна с гектара, т/га; Фактический урожай зерна с гектара т/га, вычисляют по формуле
17.6. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Наработка на отказ самоходной машины определяется на основании продолжительности работы двигателя, учитываемого в моточасах. Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата. Наработки на отказ То, час, при достижении наработки Т вычисляют по формуле , где - т число отказов

18. Комбайны свеклоуборочные

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
18.1. Глубина подкапывания, см, не менее Глубину хода подкапывающих рабочих органов определяют на учетных делянках длиной 20 см шириной,
1 2
    равной ширине захвата машины, после прохода машины. По каждому подкапывающему органу проводят 15 измерений. Средство измерения погружают до необработанного слоя почвы. Погрешность измерения - 1 см. По результатам измерений вычисляют среднеарифметическое значение глубины подкапывания, стандартное отклонение с округлением до первого десятичного знака.
18.2. Максимальное давление движителей на почву, кПа, не более: 1. Подготовка к измерениям Комплектуют и полностью загружают технику в соответствии с видом выполняемых работ и инструкцией по эксплуатации. В шинах движителя устанавливают заданное давление. Нагрузку на испытуемую технику, создаваемую массой агрегатируемой машины, находящейся в рабочем положении при ее наибольшей эксплуатационной массе, допускается имитировать дополнительным грузом. 2. Проведение измерения 2.1. Массу каждого единичного колесного движителя, создающего статическую нагрузку на почву, определяют на весах при комплектации и загрузке техники, при этом колеса должны быть расторможены и кинематически отсоединены от двигателя. 2.2. Колесную технику взвешивают в следующем порядке: после заезда на платформу весов: все колеса первой оси, все колеса второй оси, и т.д. до последней оси; при съезде с платформы весов на площадку - все колеса осей в обратной последовательности. В указанной последовательности технику устанавливают на платформу весов и взвешивают также колесами одной стороны, а затем другой стороны. В каждом случае измерения следует повторить в обратном порядке, установив технику в противоположном направлении. Массы, создающие нагрузку, допускается определять для каждого единичного движителя в отдельности взвешиванием на секционных весах при последующем взвешивании техники в целом. 2.3. Допускаемое расхождение результатов определения масс при установке техники на весы колесами одной и той же оси, а также между суммой составляющих и массой техники в целом не должно выходить за пределы погрешности, указанной в пункте 1.2. Государственного стандарта Союза ССР ГОСТ 26953-86 «Техника сельскохозяйственная мобильная. Методы определения воздействия движителей на почву», утвержденного и введенного в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 июля 1986 г. № 2108. 2.4. Площадь контакта шины колеса с почвой ( ) в м2, приведенную к условиям работы на почвенном основании, вычисляют по формуле: где   - контурная площадь контакта протектора шины, м2; определяют на жестком основании по Межгосударственному стандарту ГОСТ 7057-2001 «Тракторы сельскохозяйственные. Методы испытаний»,   принятому   Межгосударственным   советом   по   стандартизации,   метрологии   и
в летне-осенний период при влажности почвы
18.2.1. в слое 0-30 см:
18.2.2. свыше 0,9 НВ
18.2.3. свыше 0,7 НВ до 0,9 НВ
18.2.4. свыше 0,6 НВ до 0,7 НВ
18.2.5. свыше 0,5 НВ до 0,6 НВ
18.2.6. 0,5 НВ и менее
1 2
    сертификации (протокол № 20 от 1 ноября 2001 г.), введенному в действие постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 27 мая 2002 г. № 206-ст.  При этом за ширину отпечатка   в метрах принимают наибольший размер отпечатка в плоскости, перпендикулярной направлению вращения колеса;    
Наружный диаметр шины, мм *
До 600 включ. 1,60
Св. 600 до 800 включ. 1,40
" 800 " 1000 " 1,30
" 1000 " 100 " 1,20
" 1200 " 1500 " 1,15
" 1500 1,10
    Наружный диаметр шины колеса определяют по Межгосударственному стандарту ГОСТ 7463-2003 «Шины пневматические для тракторов и сельскохозяйственных машин. Технические условия», принятого Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 23 от 22 мая 2003 г.), введенного в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 октября 2004 г. № 34-ст. 3. Максимальное давление колесного движителя на почву ( ) в килопаскалях вычисляют по формуле: где   - среднее давление колесного движителя на почву, кПа;   - масса, создающая статическую нагрузку на почву единичным колесным движителем, кг;   - ускорение свободного падения, м/с2; Для новых высокоэластичных шин может быть уточнен при определении по методике, согласованной, с представителями потребителя, заказчика и разработчика шин.
18.3. Потери корнеплодов (общие), процентов, не более 1. Потери корнеплодов определяют сбором их на поверхности почвы и при перекапывании рядов на трех учетных делянках длиной 20 м шириной, равной ширине захвата машины, после прохода машины. Собранные корнеплоды и их части очищают от почвы и определяют суммарную массу потерь. Корнеплоды диаметром менее 40 мм и отломленные хвостики корнеплодов диаметром менее 10 мм к потерям не относят.
1 2
    Погрешность взвешивания - 50 г. Массовую долю общих потерь корнеплодов , %, при испытаниях свеклоуборочных комбайнов вычисляют по формуле где   - общая масса потерь корнеплодов с учетной делянки, кг; Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака. 2. При испытании свеклоуборочных комбайнов с предварительным срезом ботвы определяют потери массы корнеплодов в ботве. Для этого из вороха ботвы выделяют целые корнеплоды, части корнеплодов, срезанные головки корнеплодов (отходы головок), а также учитывают срезанные головки, утерянные на поверхности почвы. К срезанным головкам (отходам головок) относят срезанную часть корнеплода от основания нижних зеленых черешков ботвы до нижней границы зоны спящих глазков. При этом со срезанной части головок удаляют все зеленые и сухие черешки ботвы. Массовую долю общих потерь корнеплодов в ворохе ботвы ,%, вычисляют по формуле где - масса потерь корнеплодов в ворохе ботвы, кг; Массу потерь корнеплодов в ворохе ботвы вычисляют по формуле где - масса корнеплодов и их частей в ворохе ботвы, кг; Общую массу корнеплодов с учетной делянки вычисляют по формуле где   - масса потерь срезанными головками на поверхности почвы, кг;
1 2
    Массовую долю потерь корнеплодов и их частей , %, в ворохе ботвы вычисляют по формуле Массовую долю потерь срезанными головками в ботве , %, вычисляют по формуле Массовую долю потерь срезанными головками на поверхности почвы , %, вычисляют по формуле Массовую долю потерь корнеплодов, выбитых из рядов %, вычисляют по формуле Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.
18.4. Загрязненность вороха корнеплодов, процентов по массе, не более - всего 1. Для определения общей загрязненности вороха корнеплодов, убранных машиной, отобранную пробу с каждой делянки высыпают на брезент и разделяют на фракции: - чистые корнеплоды и их части ; - примеси, в том числе почва растительные остатки. Число делянок - три, длиной 20 м каждая, шириной, равной ширине захвата машины, 2. Каждую фракцию взвешивают с погрешностью 50 г. Массовую долю каждой фракции определяют от общей массы пробы отобранного вороха. Общую массу пробы отобранного вороха определяют по сумме всех взвешенных фракций. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака. 3. К чистым корнеплодам и их частям относят очищенные от почвы и обрезанные от ботвы корнеплоды и части корнеплодов. К частям корнеплода относят хвостики диаметром более 10 мм и кусочки корнеплода размером менее 1/3 корнеплода. Массовую долю чистых корнеплодов и их частей %, вычисляют по формуле где - масса чистых корнеплодов и их частей, убранных машиной с учетной делянки, кг;
в том числе:
18.4.1. почвой
18.4.2. растительными остатками
1 2
    Общую массу пробы отобранного вороха корнеплодов , кг, вычисляют по формуле где - масса примесей в ворохе корнеплодов всего, кг; где - масса растительных остатков, кг; - масса почвы, кг. 4. К примесям относят: - растительные остатки; - почву (свободную и очищенную с корнеплодов). К растительным остаткам относят свободную ботву, ботву, связанную с корнеплодами (необрезанную с корнеплодов), сорные растения, хвостики корнеплодов диаметром менее 10 мм, боковые корешки, черешки листьев свеклы. Массовую долю примесей , %, вычисляют по формулам где - массовая доля растительных остатков, %; Массовую долю растительных остатков ,%, вычисляют по формуле Массовую долю почвы , %, вычисляют по формуле
18.5. Качество обрезки корнеплодов, процентов 1. Для определения качества обрезки корнеплодов выкопанные с учетной делянки длиной 20 м шириной, равной ширине захвата машины, корнеплоды классифицируют по высоте среза и по характеру поверхности среза. 2. По высоте среза корнеплоды классифицируют на следующие фракции: - с нормальным срезом, плоскость среза проходит не ниже уровня основания нижних зеленых черешков ботвы и не выше 2 см над верхушкой головки корнеплода;
по высоте среза:
18.5.1. корнеплодов с нормальным срезом, не менее
1 2
    - с низким срезом, плоскость среза проходит ниже уровня основания нижних зеленых черешков ботвы; - с высоким срезом, плоскость среза проходит выше 2 см над верхушкой головки, а также корнеплоды с необрезанной или частично обрезанной ботвой. 3. Корнеплоды каждой фракции по высоте среза взвешивают с погрешностью 50 г. По результатам взвешивания вычисляют массовую долю корнеплодов каждой фракции от общей массы корнеплодов в ворохе с округлением до первого десятичного знака. 4. Массовую долю корнеплодов с нормальным срезом ,%, вычисляют по формуле где - масса корнеплодов с нормальным срезом, кг; где - масса корнеплодов с нормальным срезом с гладкой поверхностью среза, кг; где - масса целых корнеплодов с нормальным срезом с гладкой поверхностью среза, кг; Массу корнеплодов с нормальным срезом со сколотой поверхностью среза вычисляют по формуле где - масса целых корнеплодов с нормальным срезом со сколотой поверхностью среза, кг; Массовую долю корнеплодов с низким срезом , %, вычисляют по формуле где - масса корнеплодов с низким срезом, кг; где - масса корнеплодов с низким срезом с гладкой поверхностью среза, кг;
1 2
           - масса корнеплодов с низким срезом со сколотой поверхностью среза, кг; где - масса целых корнеплодов с низким срезом с гладкой поверхностью среза, кг; где - масса целых корнеплодов с низким срезом со сколотой поверхностью среза, кг; Массовую долю необрезанных корнеплодов и с высоким срезом , %, вычисляют по формуле где - масса необрезанных корнеплодов и с высоким срезом, кг; где - масса целых необрезанных корнеплодов и с высоким срезом, кг; - масса необрезанных корнеплодов и с высоким срезом слабо поврежденных, кг;
по характеру поверхности среза: По характеру поверхности среза корнеплоды сахарной свеклы с нормальным и низким срезом (кроме фракции с высоким срезом) классифицируют на следующие фракции: - с гладкой, прямой поверхностью среза, а также со сколами, впадинами, ступеньками до 1 см; - со сколотой, наклонной ступенчатой поверхностью среза, впадинами более 1 см. К гладкому прямому срезу относят срез, плоскость которого отклоняется от плоскости, перпендикулярной к оси корня, менее чем на 10. К сколотому наклонному относят срез, плоскость которого отклоняется от плоскости, перпендикулярной к оси корня, более чем на 10. Корнеплоды каждой фракции по характеру поверхности среза взвешивают с погрешностью 50 г. По результатам взвешивания вычисляют массовую долю корнеплодов каждой фракции от общей массы содержащихся в ворохе корнеплодов с гладкой и сколотой поверхностью среза с округлением до первого десятичного знака. Массовую долю корнеплодов с гладким срезом ,%, вычисляют по формуле
18.5.2. корнеплодов с гладкой поверхностью среза, не менее
18.5.3. корнеплодов со сколотой поверхностью среза, не более
1 2
    где - масса корнеплодов с гладким срезом, кг; где - масса корнеплодов со сколотой поверхностью среза, кг. Массовую долю корнеплодов со сколотой поверхностью среза , %, вычисляют по формуле
18.6. Повреждение корнеплодов, процентов, не более - всего Степень механических повреждений корнеплодов машиной определяют одновременно с определением качества обрезки с классификацией по фракциям: - не повреждённые (целые) корнеплоды, имеющие отломанный хвостик диаметром до 10 мм (сбоку корнеплод может иметь повреждения шириной и длиной до 10 мм и глубиной до 5 мм; - слабо повреждённые корнеплоды, имеющие отломанный хвостик диаметром до 30 мм (сбоку корнеплод может иметь повреждения шириной и длиной до 40 мм и глубиной до 10 мм); - сильно повреждённые корнеплоды, имеющие повреждения, которые превышают указанные выше параметры, но корнеплоды сохраняют свою характерную форму; - деформированные корнеплоды, имеющие сильные повреждения и потерявшие свою характерную форму. Корнеплоды каждой фракции взвешивают с погрешностью ±50 г. В результате обработки вычисляют массовые доли фракций корнеплодов от общей массы корнеплодов в пробе. Массовую долю слабо повреждённых корнеплодов ? , %, вычисляют по формуле где ?с.п1- масса слабо повреждённых корнеплодов, кг. Массу слабо повреждённых корнеплодов ?с.п1, кг, вычисляют по формуле Массовую долю сильно повреждённых корнеплодов , %, вычисляют по формуле
18.6.1. в том числе сильно (имеющие отломленный хвостик диаметром свыше 30 мм или повреждения шириной и длиной свыше 40 мм или глубиной свыше 10 мм)
1 2
    где - масса сильно повреждённых корнеплодов, кг. Массу сильно повреждённых корнеплодов ,кг, вычисляют по формуле Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака. .
18.7. Наработка на отказ II группы сложности единичного изделия, часов, не менее Наработка на отказ самоходной машины определяется на основании продолжительности работы двигателя, учитываемого в моточасах. Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата. Наработку на отказ второй II группы сложности при наработке Т вычисляют по формуле , при этом в нее подставляют соответственно число отказов второй тII групп сложности при наработке Т.

19. Машины для уборки картофеля

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
19.1. Полнота выкапывания клубней, процентов, не менее Полноту уборки и потери клубней определяют на учетных делянках после прохода машины. При этом учитывают: - клубни, убранные в тару (для комбайнов и подборщиков); - клубни, уложенные в валок (для валкоукладчиков); - свободные клубни на поверхности почвы; - клубни на поверхности почвы, но не оторванные от ботвы; - клубни, оставленные в почве (засыпанные и неподкопанные). Клубни массой менее 20 г (толщиной до 28 мм) к потерям не относят.
19.2. Потери клубней, процентов, не более 1. При определении потерь клубней (засыпанных и неподкопанных) делянки перекапывают специальным копателем или вручную лопатой на глубину, превышающую на 3 см залегание нижнего клубня. 2. При подборе валков, уложенных для раздельного способа уборки, на делянках учитывают только клубни, оставленные на поверхности почвы (свободные и не оторванные от ботвы). 3. Потери клубней по видам собирают в тару, взвешивают с погрешностью 50 г. По результатам взвешивания вычисляют массовую долю каждого вида потерь от общей массы клубней на учетной делянке. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака. 4. Для оценки двухфазного (копатель-валкоукладчик плюс подборщик) и комбинированного способов уборки потери клубней после валкоукладчика и подборщика суммируют. Массовую долю их вычисляют от урожайности с учетной делянки. При несоответствии размеров учетных делянок при испытаниях подборщика и валкоукладчика размеры делянок при испытаниях последнего приводят в соответствие с размерами делянки
19.3. Повреждение клубней, процентов по массе, не более
1 2
    при испытаниях подборщика. 5. Для определения повреждения в каждой повторности от фракции «чистые клубни» отбирают клубни массой более 50 г для анализа на повреждение. Масса средней пробы должна быть не менее 15 кг. При анализе клубни делят на две группы: целые и поврежденные. 6. На поврежденных клубнях в день отбора проб учитывают следующие виды повреждений (по числу случаев): - содрана кожура от 1/4 до 1/2 поверхности клубня; - содрана кожура более 1/2 поверхности клубня; - вырывы мякоти глубиной более 5 мм; - трещины длиной более 20 мм; - разрезы и надрезы; - раздавлен клубень. Если на клубне имеется несколько однотипных повреждений, то учитывают каждое из них. Целые и поврежденные клубни взвешивают и подсчитывают их число. Затем обе партии клубней с этикеткой закладывают на десятидневное хранение.
19.4. Чистота вороха клубней, процентов, не менее
Тип машины Число учетных делянок (повторностей), не менее Размер учетной делянки
Картофелеуборочные комбайны 4 Длина не менее 10 м, ширина равна ширине  захвата1)
Копатели картофеля 4 Длина не менее 10 м, ширина равна ширине захвата
Картофелекопатели-валкоукладчики 4 Длина не менее 5 м с интервалом 20 м, ширина захвата 2, 4, 6 рядов
Картофелекопатели-погрузчики 4 Длина не менее 10 м, ширина равна ширине захвата
Подборщики картофеля 4 Длина валка, образованного с двух рядов - не менее   10 м.  Длина валка, образованного из 4-6 рядов - не менее 5 м
1)  Ширину захвата определяют конструкцией типа испытуемой машины.
Для определения состава (чистоты) вороха клубней пробу, отобранную с учетной делянки размером, указанным в таблице, при испытаниях комбайнов, валкоукладчиков и подборщиков, разбирают на фракции: чистые клубни, почва, растительные остатки, камни, прочие примеси. Каждую фракцию взвешивают с погрешностью  50 г. Массовую долю каждой фракции вычисляют от общей массы пробы. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака. При испытаниях валкоукладчиков ворох, для определения его чистоты, укладывают на полотна длиной 5 м, размещаемые на учетном проходе в четырех местах с интервалом 20 м.
19.5. Чистота вороха клубней на тяжелых и каменистых почвах, процентов, не менее    
19.6. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Наработка на отказ самоходной машины определяется на основании продолжительности работы двигателя, учитываемого в моточасах. Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной
1 2
    техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата. Наработки на отказ То, час, при достижении наработки Т вычисляют по формуле где - т число отказов

20. Машины для уборки ботвы корнеплодов

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
20.1. Отходы массы головок корнеплодов в ботву, процентов, не более Потери (отходы) массы срезанных головок корнеплодов учитывают методом ручного сбора с поверхности почвы учетной делянки, а также выделением из вороха ботвы. К срезанным головкам относят срезанную часть корнеплода от основания нижних зеленых черешков ботвы до нижней границы зоны спящих глазков. Собранные головки взвешивают с погрешностью 50 г. Результаты записывают в форму Б.18 (приложение Б) Национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 52757-2007 «Машины свеклоуборочные. Методы испытаний», утвержденного и введенного в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 октября 2007 г. № 263-ст. Массовую долю срезанных головок корнеплодов, утерянных на поверхности почвы, %, вычисляют по формуле где - масса срезанных головок корнеплодов, утерянных на поверхности почвы, кг. Массовую долю срезанных головок корнеплодов, выделенных из вороха ботвы, , %, вычисляют по формуле где - масса срезанных головок с корнеплодов, выделенных из вороха ботвы, кг.
20.2. Количество связанной с корнеплодами ботвы, процентов, не более Потери ботвы определяют на учетных делянках после прохода ботвоуборочной машины. Потери свободной ботвы определяют методом ручного сбора с поверхности почвы, а также выделением ее из убранного вороха корнеплодов.
1 2
    Потери ботвы, связанной с корнеплодами после обрезки ботвоуборочной машиной определяют методом ручного среза ее с корнеплодов, содержащихся в ворохе корнеплодов, собранном с учетной делянки в пробоотборник, а также с корнеплодов, утерянных машиной на делянке. Каждый вид потерь ботвы взвешивают с погрешностью 50 г. Результаты записывают в форму Б.17 (приложение Б) и вычисляют массовую долю каждого вида потерь от общей массы ботвы с учетной делянки. Общую массу ботвы с учетной делянки кг, вычисляют по формуле где - общие потери ботвы (свободной и связанной с убранными и утерянными корнеплодами), кг. Массу общих потерь ботвы кг, вычисляют по формуле где - масса утерянной свободной ботвы, кг; - масса связанной с корнеплодами ботвы, кг. Массовую долю общих потерь ботвы %, вычисляют по формуле Массовую долю утерянной свободной ботвы %, вычисляют по формуле Массовую долю потерь  ботвы, связанной с корнеплодами, %, вычисляют по формуле Массовую долю потерь ботвы, связанной с корнеплодами,  от массы убранных корнеплодов , %, вычисляют по формуле
20.3. Количество корнеплодов, выбитых рабочими органами из почвы, процентов, не более Корнеплоды, выбитые из рядов ботвоуборочной машиной, учитывают методом ручного сбора после прохода машины. Корнеплоды взвешивают с погрешностью 50 г. Массовую долю корнеплодов, выбитых из рядов ботвоуборочной машиной, , %, вычисляют по формуле
1 2
    где - масса корнеплодов, выбитых из рядов ботвоуборочной машиной, кг.
20.4. Количество корнеплодов со сколотой поверхностью среза, процентов, не более По характеру поверхности среза корнеплоды сахарной свеклы с нормальным и низким срезом классифицируют на следующие фракции: - корнеплоды с гладкой, прямой поверхностью среза, а также со сколами, впадинами, ступеньками до 1 см; - корнеплоды со сколотой, наклонной ступенчатой поверхностью среза, впадинами более 1 см. К гладкому, прямому срезу относят срез, плоскость которого отклоняется от плоскости, перпендикулярной к оси корня, менее чем на 10. К сколотому, наклонному относят срез, плоскость которого отклоняется от плоскости, перпендикулярной к оси корня, более чем на 10. Корнеплоды каждой фракции взвешивают с погрешностью. По результатам взвешивания вычисляют массовую долю корнеплодов каждого вида среза от общей массы корнеплодов в ворохе. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака. Общую массу корнеплодов в ворохе кг, вычисляют по формуле где - масса корнеплодов с нормальным срезом с гладкой поверхностью среза, кг; Массовую долю корнеплодов с нормальным срезом , %, вычисляют по формуле Массовую долю корнеплодов с низким срезом , %, вычисляют по формуле Массовую долю корнеплодов с высоким срезом и с необрезанной или частично обрезанной ботвой , %, вычисляют по формуле
1 2
    Массовую долю корнеплодов с гладкой поверхностью среза , %, вычисляют по формуле где - масса корнеплодов с гладкой и сколотой поверхностью среза, кг. Массу корнеплодов с гладкой и сколотой поверхностью среза кг, вычисляют по формуле Массовую долю корнеплодов со сколотой поверхностью среза , %, вычисляют по формуле
20.5. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата. Наработки на отказ То, час, при достижении наработки Т вычисляют по формуле  где - т число отказов

21. Теребилки льна

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
21.1. Чистота теребления, процентов, не менее Потери стеблей определяют как сумму потерь невытеребленных стеблей, вытеребленных, но утерянных стеблей. Потери невытеребленными и вытеребленными, но утерянными стеблями, без учета стеблей длиной менее 30 см (подсед) определяют путем сбора и взвешивания их с площадок, длиной 1 м и шириной, равной рабочей ширине захвата. После пересчета потерь в килограммах на гектар и приведения к стандартной влажности определяют потери стеблями в процентах к биологической урожайности. Чистоту теребления стеблей %, вычисляют по формуле где - масса невытеребленных стеблей, кг; У - биологическую урожайность льносоломы, кг/га.
1 2
21.2. Потери семян, процентов, не более Для учета потерь семян под теребильным аппаратом на каждой повторности накладывают по три площадки длиной 1 м и шириной, равной рабочей ширине захвата. На площадках собирают все утерянные, оторванные коробочки, коробочки вместе с невытеребленными и вытеребленными, но утерянными стеблями, подсчитывают свободные семена. В лаборатории после подсыхания все семена извлекают из коробочек, взвешивают отдельно по видам. Погрешность взвешивания 20 мг.
21.3. Повреждение стеблей, процентов, не более Для определения повреждения стеблей на каждой из трех повторностей в двух местах отбирают пробы стеблей на всю толщину ленты и отправляют их в лабораторию. В лаборатории от каждой пробы отбирают две порции по 100 стеблей (всего 600 стеблей). При анализе учитывают на стебле только один вид повреждений, исходя из степени его значимости, и вычисляют количественную долю по видам повреждений. Стебли, имеющие надлом древесины, расплющивание и скручивание без разрыва волокна, относят к целым. Число повреждений, влияющих на выход волокна, выражают в процентах.
21.4. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Наработка на отказ самоходной машины определяется на основании продолжительности работы двигателя, учитываемого в моточасах. Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата. Наработки на отказ То , час,  при достижении наработки Т вычисляют по формуле    где -  т число отказов

22. Ворошилки лент льна

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
22.1. Увеличение растянутости ленты, процентов, не более Увеличение растянутости ленты после оборачивания , %, вычисляют по формуле    где Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.
22.2. Повреждение стеблей, процентов, не более Для определения повреждения стеблей на каждой из трех повторностей в двух местах отбирают пробы стеблей на всю толщину ленты и отправляют их в лабораторию. В лаборатории от каждой пробы отбирают две порции по 100 стеблей (всего 600 стеблей). При анализе учитывают на стебле только один вид повреждений, исходя из степени его значимости, и вычисляют количественную долю по видам повреждений.
1 2
    Стебли, имеющие надлом древесины, расплющивание и скручивание без разрыва волокна, относят к целым. Число повреждений, влияющих на выход волокна, выражают в процентах.
22.3. Полнота вспушивания, процентов, не менее Полноту вспушивания определяют после прохода ворошилки на пяти однометровых отрезках ленты. Вспушенные стебли с отрезков аккуратно снимают и взвешивают с погрешностью 40 г. Вычисляют среднее арифметическое значение с округлением до целого числа. Полноту вспушивания вычисляют с округлением до первого десятичного знака по формуле где
22.4. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Наработка на отказ самоходной машины определяется на основании продолжительности работы двигателя, учитываемого в моточасах. Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата. Наработки на отказ То, час, при достижении наработки Т вычисляют по формуле  где - т число отказов

23. Молотилки льна

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
23.1. Отход стеблей в путанину, процентов, не более Отход стеблей в путанину определяют при анализе выхода путанины. По формулам вычисляют отход стеблей в путанину на данном режиме. После приведения его к стандартной влажности определяют отход стеблей в путанину в процентах к массе льняной соломы, пропущенной через молотилку на данном режиме. В лаборатории от средней пробы для анализа отбирают по три навески массой: - основной выход (семена)                                 -  10 г - полова                                                                - 150 г - путанина                                                            - 200 г - подсев                                                                - 2 г - подсаривание (россыпь  под столом подачи) -  3 - 5 г. Навески анализируют на следующие фракции: полноценные семена, поврежденные, дробленые, семена из коробочек, прочие.
1 2
    По данным анализа массовую долю i-й фракции в навеске %, вычисляют по формуле где - масса i-й фракции в навеске, г; Вычисления проводят с округлением до второго десятичного знака. Массу фракции в выходе кг, вычисляют по формуле где - масса выхода за повторность, кг. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.
23.2.Вытирание семян из коробочек, процентов, не менее Вытирание семян из коробочек Св, %, при испытаниях машин для переработки льновороха и льномолотилок вычисляют по формуле где - масса семян в коробочках в исходном материале, кг; Массу семян в коробочках в исходном материале вычисляют по данным анализа вороха по формуле где - масса выхода за повторность, кг.
23.3. Потери семян, процентов, не более: Потери семян при испытаниях молотилок определяют путем анализа средних проб от всех выходов. Для этого семена основного выхода собирают в мешки, а остальные продукты обмолота собирают на полог (брезент). При испытании льномолотилок в передвижном варианте выход путанины и потери под машиной улавливают с помощью подвешенных пологов. Все выходы после каждой повторности взвешивают. От всех выходов отбирают средние пробы массой не менее: - основной выход - 1 кг; - полова, путанина - 3 кг; - подсев, подсаривание - 0,3 кг. При небольшом выходе продукта анализируют всю массу. В лаборатории от средней пробы для анализа отбирают по три навески массой: - основной выход (семена) -   10 г. - полова                                - 150 г. - путанина                            - 200 г
23.3.1. общие
23.3.2. невозвратимые
1 2
    - подсев                                 - 2 г - подсаривание (россыпь  под столом подачи)  - 3 ... 5 г. По данным анализа массовую долю i-той фракции в навеске %, вычисляют по формуле где - масса i-й фракции в навеске, г; qn - масса навески, г Вычисления проводят с округлением до второго десятичного знака. Массу фракции в выходе кг, вычисляют по формуле   где - масса выхода за повторность, кг. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака. После анализа всех выходов по учетным карточкам составляют сводную ведомость учета семян, по которой определяют массовую долю потерь семян в каждом выходе как отношение массы семян в выходе ко всем семенам на данном режиме. Все выходы после каждой повторности взвешивают и записывают.
23.4. Чистота семян, процентов, не менее Чистоту семян льна (содержание семян основной культуры  в исследуемой навеске) при испытаниях льномолотилок определяют в основном выходе по Межгосударственному стандарту ГОСТ 12037-81 «Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения чистоты и отхода семян», утвержденным и введенным в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 апреля 1981 г. № 1921. Для анализа отбирают пробы семян льна массой не менее 500 г.
23.5. Повреждение стеблей, процентов, не более При испытаниях льномолотилок для определения повреждения стеблей предварительно должны быть приготовлены снопы ручного теребления на том же участке в момент теребления льна машинами из расчета два снопа на каждую повторность, которые с этикетками  должны быть вложены в исходный материал для определения показателей качества работы молотилки. После пропуска через молотилку этикетированные снопы развязывают и расстилают в ленту. Общую пробу стеблей отбирают аналогично, как и по льнотеребилкам и льнокомбайнам. В лаборатории от каждой пробы отбирают две порции по 100 стеблей (всего 600 стеблей). При анализе  учитывают  на  стебле только  один  вид  повреждений,  исходя  из  степени его значимости и вычисляют количественную долю по видам повреждений. Стебли, имеющие надлом древесины, расплющивание и скручивание без разрыва волокна, относят к целым. Число повреждений, влияющих на выход волокна, выражают в процентах.
23.6.Повреждение (дробление) семян, процентов, не более Повреждение и дробление семян машиной определяют путем учета всех поврежденных и дробленых семян, выделенных при анализе навесок всех выходов. Поврежденные и дробленые семена суммируют по выходам и их массовую долю вычисляют ко всем семенам
1 2
    на данном режиме. Повреждение семян машиной вычисляют как разность массовой доли дробленых и поврежденных семян на режиме и содержания их в исходном материале.
23.7. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Наработка на отказ самоходной машины определяется на основании продолжительности работы двигателя, учитываемого в моточасах. Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата. Наработки на отказ То, час, при достижении наработки Т вычисляют по формуле где - т число отказов

24. Комбайны льноуборочные

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
24.1. Максимальное давление движителей на почву, кПа, не более: 1. Подготовка к измерениям Комплектуют и полностью загружают технику в соответствии с видом выполняемых работ и инструкцией по эксплуатации. В шинах движителя устанавливают заданное давление. Нагрузку на испытуемую технику, создаваемую массой агрегатируемой машины, находящейся в рабочем положении при ее наибольшей эксплуатационной массе, допускается имитировать дополнительным грузом. 2. Проведение измерения 2.1. Массу каждого единичного колесного движителя, создающего статическую нагрузку на почву, определяют на весах при комплектации и загрузке техники, при этом колеса должны быть расторможены и кинематически отсоединены от двигателя. 2.2. Колесную технику взвешивают в следующем порядке: после заезда на платформу весов: все колеса первой оси, все колеса второй оси, и т.д. до последней оси; при съезде с платформы весов на площадку - все колеса осей в обратной последовательности. В указанной последовательности технику устанавливают на платформу весов и взвешивают также колесами одной стороны, а затем другой стороны. В каждом случае измерения следует повторить в обратном порядке, установив технику в противоположном направлении. Массы, создающие нагрузку, допускается определять для каждого единичного движителя в отдельности взвешиванием на секционных весах при последующем взвешивании техники в целом. 2.3. Допускаемое расхождение результатов определения масс при установке техники на весы колесами одной и той же оси, а также между суммой составляющих и массой техники в целом не должно выходить за пределы погрешности, указанной в пункте 1.2. Государственного стандарта Союза ССР ГОСТ 26953-86 «Техника
в летне-осенний период при влажности почвы в слое 0-30 см:
24.1.1. свыше 0,9 НВ
24.1.2. свыше 0,7 НВ до 0,9 НВ
24.1.3. свыше 0,6 НВ до 0,7 НВ
24.1.4. свыше 0,5 НВ до 0,6 НВ
24.1.5. 0,5 НВ и менее
1 2
    сельскохозяйственная мобильная. Методы определения воздействия движителей на почву», утвержденного и введенного в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 июля 1986 г. № 2108. 2.4. Площадь контакта шины колеса с почвой ( ) в м2, приведенную к условиям работы на почвенном основании, вычисляют по формуле: где   - контурная площадь контакта протектора шины, м2; определяют на жестком основании по Межгосударственному стандарту ГОСТ 7057-2001 «Тракторы сельскохозяйственные. Методы испытаний», принятому Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 1 ноября 2001 г.), введенному в действие постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 27 мая 2002 г. № 206-ст. При этом за ширину отпечатка   в метрах принимают наибольший размер отпечатка в плоскости, перпендикулярной направлению вращения колеса;
       
Наружный диаметр шины, мм *
До 600 включ. 1,60
Св. 600 до 800 включ. 1,40
" 800 " 1000 " 1,30
" 1000 " 100 " 1,20
" 1200 " 1500 " 1,15
" 1500 1,10
    Наружный диаметр шины колеса определяют по Межгосударственному стандарту ГОСТ 7463-2003 «Шины пневматические для тракторов и сельскохозяйственных машин. Технические условия», принятого Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 23 от 22 мая 2003 г.), введенного в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 октября 2004 г. № 34-ст. 3. Максимальное давление колесного движителя на почву ( ) в килопаскалях вычисляют по формуле: где   - среднее давление колесного движителя на почву, кПа;   - масса, создающая статическую нагрузку на почву единичным колесным движителем, кг;   - ускорение свободного падения, м/с2;
1 2
    Для новых высокоэластичных шин может быть уточнен при определении по методике, согласованной, с представителями потребителя, заказчика и разработчика шин.
24.2. Чистота теребления, процентов, не менее Потери стеблей определяют как сумму потерь невытеребленных стеблей, вытеребленных, но утерянных стеблей. Потери невытеребленными и вытеребленными, но утерянными стеблями, без учета стеблей длиной менее 30 см (подсед) определяют путем сбора и взвешивания их с площадок, длиной 1 м и шириной, равной рабочей ширине захвата. После пересчета потерь в килограммах на гектар и приведения к стандартной влажности определяют потери стеблями в процентах к биологической урожайности. Чистоту теребления стеблей %, вычисляют по формуле где У - биологическую урожайность льносоломы, кг/га,
24.3. Чистота очеса, процентов, не менее Чистоту очеса в ленте %, вычисляют по формуле где Вычисления проводят до второго десятичного знака.
24.4. Отход стеблей в путанину, процентов, не более Отход стеблей в путанину определяют путем анализа проб льновороха льнокомбайна. Ворох, полученный в поле с учетной делянки каждой повторности, разделяют на путанину и семенную часть, взвешивают и пропорционально их составу отбирают среднюю пробу массой 5 кг. После сушки в лаборатории (естественным путем или в сушилке) пробу вороха разбирают с определением только массы свободных семян и путанину. К путанине относят целые стебли и части стеблей. Отход стеблей в путанину определяют в процентах к биологической урожайности. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.
24.5. Потери семян, процентов, не более Потери семян при испытаниях льнокомбайнов состоят из потерь семян под теребильным аппаратом, потерь в виде подсаривания под машиной и потерь от недоочеса в ленте. Для учета потерь семян под теребильным аппаратом на каждой повторности накладывают по три площадки длиной 1 м и шириной, равной рабочей ширине захвата. На площадках собирают в лабораторные мешочки все утерянные, оторванные коробочки, коробочки вместе с невытеребленными и вытеребленными, но утерянными стеблями, подсчитывают свободные семена. При большом числе свободных семян размер площадок сокращают до 0,25 м2. Площадки располагают на всю ширину захвата. Все виды потерь с этикеткой отправляют в лабораторию. В лаборатории  после  подсыхания  все семена извлекают из коробочек, взвешивают отдельно по видам.
1 2
    Погрешность взвешивания 20 мг. После взвешивания отбирают пробы на влажность. Потери семян в виде подсаривания под машиной определяют как сумму потерь под очесывающим аппаратом и под лентой. Улавливают их с помощью пологов, разостланных до прохода агрегата в двух местах на каждой учетной делянке. Ширина полога должна обеспечивать сбор потерь семян от стеблестоя льна до места расстила ленты. После прохода агрегата ленту осторожно снимают с полога и все потери собирают в мешочки. Расчет потерь проводят с площади, равной произведению длины полога на фактическую ширину захвата агрегата. Все виды потерь приводят к стандартной влажности) и рассчитывают в процентах к биологической урожайности. Для учета чистых потерь за теребильным аппаратом из потерь теребильным аппаратом свободными семенами и семенами из коробочек вычитают естественные потери. Потери взвешивают с погрешностью 20 мг. Вычисления потерь проводят с округлением до второго десятичного знака. Расчет потерь проводят с площади, равной произведению длины полога на фактическую ширину захвата агрегата. Потери семян по видам вычисляют по формуле где - число семян с учетной площадки (рамки), шт.; - масса 1000 семян, г. - площадь учетной площадки (рамки), м2. Чистые потери %, за теребильным аппаратом вычисляют по формуле где - потери теребильным аппаратом свободными семенами, %; Потери взвешивают с погрешностью 20 мг. Вычисления проводят с округлением до второго десятичного знака. Для определения потерь от недоочеса в ленте льна отбирают стебли с двух погонных метров в один сноп в местах отбора проб для определения потерь под машиной (с пологов). На каждой повторности отбирают по два снопа и в мешках отправляют в лабораторию. В лаборатории сноп развязывают и осторожными движениями вытряхивают свободные семена и коробочки. Затем отрывают неоторванные коробочки. После вытирания семян из неоторваных коробочек их взвешивают. Погрешность взвешивания - 20 мг.
24.6. Повреждение стеблей, процентов, не более Для определения повреждения стеблей на каждой из трех повторностей в двух местах отбирают пробы стеблей на всю толщину ленты и отправляют их в лабораторию. В лаборатории от каждой пробы отбирают две порции по 100 стеблей (всего 600 стеблей). При анализе учитывают на стебле только один вид повреждений, исходя из степени его значимости. Результаты записывают
1 2
    и вычисляют количественную долю по видам повреждений. Стебли, имеющие надлом древесины, расплющивание и скручивание без разрыва волокна, относят к целым. Число повреждений, влияющих на выход волокна, выражают в процентах.
24.7. Повреждение (дробление) семян, процентов, не более Повреждение и дробление семян машиной определяют путем учета всех поврежденных и дробленых семян, выделенных при анализе навесок всех выходов. Поврежденные и дробленые семена суммируют по выходам и их массовую долю вычисляют ко всем семенам на данном режиме. Повреждение семян машиной вычисляют как разность массовой доли дробленых и поврежденных семян на режиме и содержания их в исходном материале.
24.8.Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Наработка на отказ самоходной машины определяется на основании продолжительности работы двигателя, учитываемого в моточасах. Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата. Наработки на отказ То, час, при достижении наработки Т вычисляют по формуле где - т число отказов

25. Технические средства для кормления крупного рогатого скота, мобильные агрегаты для раздачи стебельчатых кормов, смесители-раздатчики кормов мобильные

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
25.1. Объемная пропускная способность, дм3/с Объемную пропускную способность машины (расчетную величину подачи) , дм3/с, определяют при максимальном режиме раздачи корма и вычисляют по формуле где - объем корма, розданного за опыт, м3. Т -  продолжительность опыта, с. Продолжительность раздачи корма измеряют секундомером. Погрешность измерения 1 с. Повторность опыта трехкратная. Вычисления проводят с округление до первого десятичного знака.
25.2. Неравномерность раздачи корма по длине кормовой линии, процентов, не более Неравномерность раздачи корма, определяют при работе машины в режимах минимальной, оптимальной и максимальной норм раздачи. Повторность опытов трехкратная. По результатам опытов составляют вариационный ряд и вычисляют стандартное отклонение кг, и коэффициент вариации по формулам
1 2
    где - средняя масса корма на одном погонном метре кормовой линии, кг; Для определения неравномерности раздачи кормов при двухсторонней раздаче между сторонами устанавливают оптимальную норму раздачи корма на погонный метр кормовой линии на каждой из сторон. Показатель определяют при работе машины в режимах максимальной и минимальной норм раздачи. Неравномерность раздачи корма между сторонами , %, вычисляют по формуле где - средняя масса розданного корма на одной стороне, кг/пог. м; Повторность опыта трехкратная. Вычисления проводят с округлением до целого числа.
25.3. Отклонение от заданной нормы раздачи корма, процентов, не более Для определения отклонения фактической нормы раздачи корма от заданной для каждого из режимов раздачи (минимального, оптимального, максимального) соответствующей регулировкой устанавливают заданную норму раздачи. После раздачи корма на каждом из указанных режимов определяют фактическую его раздачу. Отклонение от заданной нормы раздачи ,%, для каждого опыта вычисляют по формуле , где   Повторность опытов трехкратная. Вычисление проводят с округлением до целого числа.
25.4. Сепарация корма, процентов, не более Сепарацию корма, т. е. изменение в процессе раздачи корма его фракционного состава или соотношения компонентов по высоте кузова (бункера), определяют отдельно по каждому компоненту, входящему в состав кормосмеси, по всей длине кормовой линии. Для этого проводят отбор одной пробы корма из массы, приготовленной для раздачи, (исходной массы) и 10 проб розданного корма массой около 1 кг каждая с разных равномерно расположенных участков кормовой линии. Различие масс всех отобранных проб не должно превышать 10 г.
1 2
    Соотношение  компонентов  исходной и исследуемой  масс  корма  устанавливают  разбором  средней  пробы  корма массой 0,2-0,5 кг. Отобранную пробу взвешивают и разбирают по i-м компонентам. Соотношение i-х компонентов , %, вычисляют по формуле где - масса i-о компонента, г; Погрешность при взвешивании - 1 г. Вычисления проводят с округлением до целого числа. Повторность опыта трехкратная. Сепарацию корма выражают в изменении процентных соотношений компонентов исследуемых проб в сравнении с соответствующими значениями показателей исходной массы.
25.5. Потери корма при раздаче, процентов, не более Потери корма определяют при работе машины в оптимальном режиме раздачи. Общие потери корма , %, вычисляют по формуле , где   - масса возвратимых и невозвратимых потерь корма, кг. Мк - масса корма, кг. Возвратимые потери определяют сбором потерянной при раздаче массы корма без тщательного сбора отдельных частиц. Невозвратимые потери определяют тщательным сбором потерянных частиц корма, оставшихся после сбора возвратимых потерь. Собранные массы корма взвешивают. Погрешность при взвешивании возвратимых потерь 0,1 кг,  невозвратимых - 0,01 кг.   Повторность опыта трехкратная.
25.6. Неравномерность смешивания компонентов (коэффициент вариации), процентов, не более Качество смешивания определяют по распределению в 2-х компонентной смеси одного из контролируемых компонентов, входящего в меньшей дозе. Влажность смешиваемых компонентов должна различаться не менее чем на 20 %. Масса контролируемого компонента г, вычисляют по формуле где - влажность соответственно влажного компонента (например, силоса) и сухого (соломы) в долях единицы;
1 2
    Величины определяют до начала опыта; Полученные значения пересчитывают к установленной массе пробы соответственно 5, 100 и 300 г, в случаях отклонения фактического от установленного по формуле где - приведенное значение концентрации контрольного или контролируемого компонента в пробах установленной массы (5; 100; 300 г), г; По полученным значениям определяют статистические характеристики среднего, стандартное отклонения и коэффициента вариации. В качестве показателя неравномерности смешивания используют коэффициент вариации фактического распределения контролируемого или контрольного компонента в пробах. В случае отклонения фактической дозы ввода контрольного компонента от 1 % показатель умножается на , где - фактическое процентное содержание контрольного компонента в смеси по массе (полученные в опытах). Полученные значения коэффициентов сравнивают с допустимыми по требованиям технического задания для типичных смесей ( ) при соответствующих массах  проб (5; 100; 300 г). При отсутствии значений их определяют опытным путем для данной смеси, дополнительно перемешивая 50 кг смеси, отобранной после испытываемого смесителя, лабораторном порционном смесителе, приспособленном для данного вида смеси (комбикормовая, влажная для свиней и КРС). В результатах испытания смесителей, кроме общепринятых показателей (характеристики кормов, кг/ч, %) указывают размер пробы ( ) и концентрацию контрольного или контролируемого компонента ( %).
25.7. Отклонение от заданной нормы раздачи корма, процентов, не более Для определения отклонения фактической нормы раздачи корма от заданной для каждого из режимов раздачи (минимального, оптимального, максимального) соответствующей регулировкой устанавливают заданную норму раздачи. После раздачи корма на каждом из указанных режимов определяют фактическую его раздачу. Отклонение от заданной нормы раздачи ,%, для каждого опыта вычисляют по формуле
1 2
    где - заданная норма раздачи, кг/пог.м; Повторность опытов трехкратная. Вычисление проводят с округлением до целого числа.
25.8. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Наработка на отказ самоходной машины определяется на основании продолжительности работы двигателя, учитываемого в моточасах. Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата. Наработки на отказ То, час, при достижении наработки Т вычисляют по формуле  где - т число отказов

26. Резервуары для охлаждения и хранения молока

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
26.1. Время охлаждения молока до 6°С, часов, не более: Продолжительность охлаждения молока от 35 С до 4 С при заполнении резервуара на 50 % номинальной вместимости и температуре окружающего воздуха от 5С до 38С определяют по Национальному стандарту Российской Федерации ГОСТ Р 50803-2008 (ИСО 5708:1983) «Машины и оборудование для пищевой промышленности. Резервуары для охлаждения и хранения молока на молочно-товарных фермах и приемных пунктах. Технические требования и параметры безопасности», утвержденного и введенного в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 декабря 2008 г. № 421-ст. При определении продолжительности охлаждения молока компрессорно-конденсаторный агрегат должен находиться при тех же температурных условиях. Измерения температуры проводят с погрешностью 1 С. Продолжительность времени фиксируют с погрешностью 5 с. Повторность опытов трехкратная.
26.1.1. от первой дойки
26.1.2. от второй дойки
26.2. Температура молока при хранении, °С, не более При охлаждении и перемешивании после хранения измеряют температуру молока в одной или нескольких точках, расположенных на расстоянии не менее 20 мм от стенки, днища и верхнего уровня, но не более 100 мм от поверхности охлаждения. Во время хранения и до перемешивания измеряют температуру в точке, находящейся на расстоянии до 5 мм от поверхности и не более 40 мм от выходного патрубка, а также в других точках, необходимых для измерения на испытательной станции. Температуру молока измеряют в соответствии с разделом 16 Национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 50803-2008 (ИСО 5708:1983) «Машины и оборудование для пищевой промышленности. Резервуары для охлаждения и хранения молока на молочно-товарных фермах и приемных пунктах. Технические требования и параметры безопасности», утвержденного и введенного в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 декабря 2008 г. № 421-ст.
26.3. Температура молока при хранении, °С, не менее
1 2
26.4. Погрешность измерения штатного прибора для измерения температуры молока в диапазоне от 2°С до 12°С при скорости изменения температуры молока не более 10°С/ч, °С, не более Погрешность измерения штатного прибора определяют в соответствии с разделами 19 и 24 Национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 50803-2008 (ИСО 5708:1983) «Машины и оборудование для пищевой промышленности. Резервуары для охлаждения и хранения молока на молочно-товарных фермах и приемных пунктах. Технические требования и параметры безопасности», утвержденного и введенного в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 декабря 2008 г. № 421-ст. При окружающих температурах от 5 °С до установленной рабочей температуры погрешность измерения прибора не должна превышать 1 °С в диапазоне от 2 °С до 12 °С при скорости изменения температуры молока не более 10 °С/ч.
26.5. Скорость повышения средней температуры молока, первоначально охлажденного до 4°С, за 4 часа, °С, не более Повышение температуры t, С, охлажденного молока за время его хранения в течение , ч, при отключенной системе охлаждения при заданной температуре окружающего воздуха С, определяют по Национальному стандарту Российской Федерации ГОСТ Р 50803-2008 (ИСО 5708:1983) «Машины и оборудование для пищевой промышленности. Резервуары для охлаждения и хранения молока на молочно-товарных фермах и приемных пунктах. Технические требования и параметры безопасности», утвержденного и введенного в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 декабря 2008 г. № 421-ст. Повторность опытов трехкратная. Продолжительность опыта выбирают не мене 4 ч, но не более 12 ч. Средняя температура окружающей среды должна быть не менее 20 С. Изменение температуры окружающей среды в период проведения опыта не должно превышать 5 С.
26.6. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Работа стационарных машин и оборудования учитывается на основании учета чистого времени их работы. Наработки на отказ То, час, при достижении наработки Т вычисляют по формуле  где - т число отказов

27. Скребковые транспортеры для уборки навоза

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
27.1. Полнота уборки навоза, процентов, не менее Качество удаления навоза вычисляют в процентном соотношении массы навоза, оставшегося в навозных желобах или навозных каналах, ко всей удаленной массе навоза. Опыт проводят в следующем порядке. Учитывают всю удаленную массу за цикл удаления навоза . После удаления навоза собирают оставшийся навоз с метровых участков не менее чем в десяти местах через равные промежутки по всей длине навозного канала и взвешивают с погрешностью 50 г. Оставшуюся массу навоза М2, кг, по всей длине канала вычисляют по формуле где - средняя масса оставшегося навоза с метрового участка канала, кг;
1 2
      - длина канала, м. Массу навоза влажностью свыше 90% в канале до и после удаления М1, соответственно, кг, вычисляют по формулам где S1- поперечное сечение навоза, м2; Полноту удаления навоза влажностью свыше 90% (эффективность очистки) , %, вычисляют по формуле Полноту удаления навоза влажностью до 90% , %, с округлением до первого десятичного знака вычисляют по формуле
27.2.Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Работа стационарных машин и оборудования учитывается на основании учета чистого времени их работы. Наработки на отказ То , час,  при достижении наработки Т вычисляют по формуле  где -  т число отказов

28. Установки доильные

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
28.1. Ручной додой, мл, не более Ручной додой проводят сразу же после снятия доильного аппарата. Все соски обходят один раз до полного выдаивания каждой четверти, при этом массаж вымени не проводят. Расчет показателей динамики молоковыведения проводят следующим образом. Общее время доения определяют от надевания четвертого стакана до снятия доильного аппарата. Общий удой молока (массу) от i-й коровы кг, вычисляют по формуле где - машинный удой (удой i-й коровы до начала машинного додаивания), кг;
28.2.Максимальное время выдаивания коровы, минут, не более
1 2
    Среднюю интенсивность молоковыведения в целом за дойку кг/мин, вычисляют по формуле где Максимальную интенсивность молоковыведения определяют по диаграмме за 15 с доения, в течение которых имела место максимальная скорость доения.
28.3. Погрешность измерения счетчика надоя, процентов, не более После счетчика молока устанавливается емкость для сбора молока, которая после окончания дойки взвешивается на весах. По окончании доения считываются показания счетчика , а на весах определяется фактический надой . Погрешность определяется по формуле: Повторность опытов трехкратная.
28.4.Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Работа стационарных машин и оборудования учитывается на основании учета чистого времени их работы. Наработки на отказ То, час, при достижении наработки Т вычисляют по формуле где - т число отказов

29. Комплекты машин и оборудования для выращивания и содержания свиней

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
29.1. Равномерность раздачи корма, процентов, не менее Неравномерность раздачи корма, определяют при работе машины в режимах минимальной, оптимальной и максимальной норм раздачи. Повторность опытов трехкратная. По результатам опытов составляют вариационный ряд и  вычисляют стандартное отклонение кг, и коэффициент вариации по формулам
1 2
    Показатель определяют при работе машины в режимах максимальной и минимальной норм раздачи.
29.2. Сохранность поголовья, процентов, не менее Число задавленных поросят и число случаев травмирования у них конечностей устанавливают при непосредственном осмотре животных в период испытаний. Сохранность поголовья свиней определяют по формуле: где С - сохранность поголовья, %
29.3. Отклонение от заданной температуры системы микроклимата, °С, не более Измерение температуры и относительной влажности воздуха в помещении осуществляют на протяжении не менее суток в каждом из характерных климатических периодов. Измерение температуры проводят с погрешностью 1 С. Измерение влажности - с погрешностью 4 %.
29.4.Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Работа стационарных машин и оборудования учитывается на основании учета чистого времени их работы. Наработки на отказ То, час, при достижении наработки Т вычисляют по формуле  где - т число отказов

30. Машины и оборудование для выращивания птицы

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
30.1. Равномерность раздачи корма, процентов, не менее Неравномерность раздачи корма, определяют при работе машины в режимах минимальной, оптимальной и максимальной норм раздачи. Повторность опытов трехкратная. По  результатам  опытов  составляют  вариационный  ряд  и  вычисляют  стандартное  отклонение кг,
1 2
    и коэффициент вариации по формулам Показатель определяют при работе машины в режимах максимальной и минимальной норм раздачи.
30.2. Отклонение от заданной нормы выдачи, процентов,  не более Для определения отклонения фактической нормы раздачи корма от заданной для каждого из режимов раздачи (минимального, оптимального, максимального) соответствующей регулировкой устанавливают заданную норму раздачи. После раздачи корма на каждом из указанных режимов определяют фактическую его раздачу. Отклонение от заданной нормы раздачи ,%, для каждого опыта вычисляют по формуле , где     Повторность опытов трехкратная. Вычисление проводят с округлением до целого числа
30.3. Сохранность поголовья, процентов, не менее Количественную долю травмированной птицы , %, за период испытаний вычисляют по формуле , где Число травмированной птицы принимают по данным ветеринарного учета.
30.4.Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Работа стационарных машин и оборудования учитывается на основании учета чистого времени их работы. Наработки на отказ То, час, при достижении наработки Т вычисляют по формуле  где - т число отказов

31. Машины и оборудование для содержания кур-несушек

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
31.1. Равномерность раздачи корма, процентов, не менее Неравномерность раздачи корма, определяют при работе машины в режимах минимальной, оптимальной и максимальной норм раздачи. Повторность опытов трехкратная. По результатам опытов составляют вариационный ряд и вычисляют стандартное отклонение кг, и коэффициент вариации по формулам где - средняя масса корма на одном погонном метре кормовой линии, кг; Показатель определяют при работе машины в режимах максимальной и минимальной норм раздачи.
31.2. Полнота скатывания яиц из гнезда, процентов, не менее Полноту скатывания яиц на яйцесборный транспортер , %, вычисляют по формуле Значения определяют визуальным подсчетом. Повторность опыта трехкратная.
31.3. Бой яиц, процентов, не более Для определения повреждения яиц испытуемым оборудованием проводят три серии опытов за период испытаний. Каждую серию опытов проводят непрерывно в течение трех суток методом контрольных сборов яиц. Контрольные сборы проводят не менее трех раз в сутки (утром, днем и вечером). В каждом опыте должны быть отобраны и исследованы не менее 400 шт. яиц. Состояние отобранных яиц проверяют с помощью овоскопа. У яиц с поврежденной скорлупой измеряют толщину скорлупы. Кусочек скорлупы откалывают, удаляют подскорлупную оболочку, и сдавливанием придают скорлупе плоскую форму. Толщину скорлупы измеряют с погрешностью 0,005 мм. При определении повреждения яиц испытуемым оборудованием учитывают лишь яйца с нормальной скорлупой (толщиной 0,3 мм и более).
1 2
    Бой яиц , %, вычисляют по формуле    где
31.4. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Работа стационарных машин и оборудования учитывается на основании учета чистого времени их работы. Наработки на отказ То, час,  при достижении наработки Т вычисляют по формуле  где - т число отказов

32. Инкубаторы

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
32.1. Сохранность молодняка, процентов, не менее Из лотков выбирают кондиционный молодняк и размещают его в зале инкубатория. Формируют группы цыплят для выращивания. Лотки с отходами инкубации (в том числе слабые и калеки) возвращают в инкубатор для последующей сортировки. Лотки устанавливают в ту же позицию, которую они занимали при инкубации. Содержимое каждого лотка сортируют методом овоскопирования на категории: свежак, кровяное кольцо, замершие, задохлики, слабые, калеки (в том числе травмированный молодняк), бой и тумак. Число кондиционного молодняка в каждом лотке nм.к, гол., вычисляют по формуле где   - число яиц в лотке, шт.; Число продуктивных яиц , шт., содержащихся в каждом лотке, вычисляют по формуле где - число свежака в i-ом лотке, шт. Вывод молодняка птицы , %, в контролируемых лотках инкубатора, по зонам инкубатора, по испытуемому и сравниваемому инкубаторам вычисляют по формуле
1 2
32.2. Диапазон автоматического поддержания температуры в инкубаторе, °С Температуру и относительную влажность воздуха в инкубаторе определяют измерением и характеризуют среднесуточными значениями параметров, регистрируемых по шкалам регулирующего устройства, на контрольном психрометре, на стрелочных или цифровых индикаторах (при наличии), а также при дистанционных измерениях непосредственно около яиц (фактическая температура и относительная влажность). Показания регулирующего устройства, контрольного психрометра и индикаторов фиксируют с периодичностью, не превышающей один час, в течение всего периода инкубации. Погрешность при измерении температуры и относительной влажности воздуха внутри инкубационных и выводных шкафов – 0,1 С  и   3% соответственно. Отклонения  фактической температуры С, и относительной влажности %, от тех же параметров, заданных на регуляторах и зафиксированных на контрольном психрометре   и   индикаторах   за   соответствующие    сутки    инкубации    вычисляют по формулам где , – среднесуточные значения температуры и относительной влажности соответственно по регулятору, психрометру и индикаторам, С; %;
32.3. Отклонение температуры от заданной, °С, не более
32.4. Диапазон автоматического поддержания относительной влажности воздуха в инкубаторе, процентов
32.5. Отклонение относительной влажности воздуха в инкубаторе от заданной, процентов, не более
32.6. Время выхода инкубатора на заданный режим, часов, не более Продолжительность выхода инкубатора на заданный режим определяют периодом времени от момента включения инкубатора до его выхода на режим автоматического регулирования. Погрешность измерения - 1,5 с за 60 мин. Условия при определении данного показателя должны удовлетворять следующим требованиям: - до начала загрузки яиц инкубатор должен быть прогрет в режиме холостого хода в течение 12 ч; - инкубатор должен быть загружен яйцами полностью в соответствии с документацией по эксплуатации; - предварительно перед загрузкой яйца, закладываемые в инкубатор, должны находиться в инкубационном зале не менее 6 ч; - при определении показателя приточные и вытяжные коммуникации должны быть перекрыты, а увлажнители - отключены.
32.7. Концентрация углекислого газа, процентов, не более Концентрацию углекислого газа в инкубаторах измеряют в течение всего периода  инкубации один  раз в  сутки, а  так  же  фиксируют  положение  заслонок  на  приточных  и  вытяжных коммуникациях инкубаторов. Погрешность измерения - не более 10 %.
32.8. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Работа стационарных машин и оборудования учитывается на основании учета чистого времени их работы. Наработки на отказ То, час, при достижении наработки Т вычисляют по формуле где - т число отказов

33. Комплекты оборудования для создания микроклимата в животноводческих  и птицеводческих помещениях

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
33.1. Погрешность регулирования системы управления микроклиматом, процентов Качество функционирования оценивают по величине статической погрешности регулирования, определяемой как вероятность нарушения нижнего и верхнего пределов поля допустимых отклонений регулируемого параметра от заданного значения. Статическую погрешность регулируемого параметра вычисляют по формуле Для оценки функционирования устройств автоматического регулирования температуры и относительной влажности воздуха  проводят непрерывную  регистрацию показаний температуры и относительной влажности воздуха в месте установки датчиков системы регулирования. При этом применяют термографы и гигрографы с суточным и недельным объемом записи, а также другие приборы, обеспечивающие непрерывную регистрацию температуры и относительной влажности. Регистрации температуры и относительной влажности воздуха должны быть проведены одновременно с регистрацией режимов работы оборудования. Вычисления проводят с округлением до второго десятичного знака.
33.2. Содержание в воздухе: Наличие и содержание в воздухе помещения аммиака, углекислого газа и сероводорода определяют один раз в сутки на протяжении трех дней в период максимального накопления вредных  веществ  перед  началом  рабочей  смены.  Для  определения в  воздухе  помещения содержания аммиака и сероводорода используют универсальный газоанализатор. Методы измерений по Межгосударственному стандарту ГОСТ 12.1.014-84 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками», утвержденному и введенному в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 декабря 1984 г. № 4362 и Государственному стандарту Союза ССР ГОСТ 12.2.002-91 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности», утвержденному и введенному в действие постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.07.91 № 1308. Для измерения содержания углекислого газа используют упрощенный метод. Запыленность воздуха определяют один раз в сутки в период максимального накопления пыли (при раздаче кормов, уборке помещений и т.п.) на протяжении трех дней. Измерения проводят устройством для отбора проб
33.2.1. углекислого газа, процентов, не более
33.2.2. аммиака, г/м3, не более
33.2.3. сероводорода, г/м3, не более
33.3. Запыленность, мг/м3, не более
1 2
    пыли из воздуха весовым способом с соответствующими фильтрами. Содержание пыли мг/м3, вычисляют по формуле где - масса чистого фильтра, мг; Вычисления проводят с округлением до целого числа.

34. Паровые котлы

Наименование параметра Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования
1 2
34.1. Температура пара, °С, не более Температуру пара , С, измеряют в выходном патрубке паропровода. Измерения проводят термометром или термопарой, установленными в маслонаполненную гильзу. Погрешность измерения 1 С.
34.2. КПД, процентов, не менее Коэффициент полезного действия по прямому балансу , %, равный доле полезной теплоты в тепловом балансе , %, вычисляют по формуле где - низшая теплотворная способность топлива, кДж/кг.
34.3.Удельный расход условного топлива, кг/кг пара, не более Удельный расход условного топлива , кг топлива/кг пара, вычисляют по формуле где - низшая теплотворная способность топлива, кДж/кг.
1 2
    Значение принимают по справочным данным, по результатам калориметрических исследований или по сертификату топлива. Вычисления проводят с округлением до второго десятичного знака.
34.4. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Работа стационарных машин и оборудования учитывается на основании учета чистого времени их работы. Наработки на отказ То , час,  при достижении наработки Т вычисляют по формуле где -  т число отказов

35. Дробилки для кормов (плющилки кормов)

Наименование параметра Акт, предусматривающий порядок и процедуру проведения испытаний
1 2
35.1. Средневзвешенный размер частиц, мм, не более Качество измельчения, фракционный состав, однородность измельченного продукта (коэффициент вариации), содержание целых зерен в продукте определяют по Межгосударственному стандарту ГОСТ 13496.8-72 «Комбикорма. Методы определения крупности размола и содержания неразмолотых семян культурных и дикорастущих растений», утвержденному и введенному в действие постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 июня 1972 г. № 1269. Выделенные фракции взвешивают отдельно с погрешностью 0,01 г, выражают в процентах. Вычисляют среднее арифметическое значение до десятых долей процента.
35.2. Средневзвешенный размер частиц, мм, не менее
35.3. Содержание целых зерен в продукции, процентов, не более Для установления в плющильном продукте содержание целых зерен из средней пробы выделяют зерна с неразрушенной оболочкой и взвешивают с погрешностью 0,01 г. Отношение массы целых зерен к массе всей навески выражают в процентах.
35.4. Средняя толщина хлопьев, мм, не более Для определения качества плющения зерна, в каждой повторности отбирают пробы плющенного продукта и составляют за период опыта среднюю пробу массой 0,2-0,3 кг. Из средней пробы подряд штангенциркулем измеряют толщину 100 шт. хлопьев. По полученным измерениям устанавливают фракционный состав измельченного продукта, средневзвешенную толщину хлопьев, а также однородность хлопьев по толщине.
35.5.Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее Работа стационарных машин и оборудования учитывается на основании учета чистого времени их работы. Наработки на отказ То, час, при достижении наработки Т вычисляют по формуле  где - т число отказов

Приложение № 2
к приказу Минсельхоза России
от                                 №

Нормативы трудоемкости проведения испытаний и нормативы затрат на проведение испытаний сельскохозяйственной техники и оборудования по определению их функциональных характеристик (потребительских свойств)

Номер группы машин, машины в перечне критериев Наименование машины Трудоемкость испытаний (чел.-час) Нормативы затрат (руб.)
1 2 3 4
1 Тракторы сельскохозяйственные колесные общего назначения 3246 728467
2 Сельскохозяйственные колесные тракторы универсально-пропашные 3887 872321
3 Универсальные сельскохозяйственные колесные тракторы 3246 728467
4 Сельскохозяйственные гусеничные тракторы общего назначения 3246 728467
5 Почвообрабатывающая техника        
5.1 Плуги общего назначения 1875 420788
5.2 Плуги чизельные 1568 351891
5.3 Дисковые бороны тяжелые 1390 311944
5.4 Дисковые бороны легкие 1390 311944
5.5 Бороны зубовые, бороновальные агрегаты 680 152606
5.6 Бороны, пружинные 680 152606
5.7 Культиваторы для сплошной обработки почвы (плоскорезы-глубокорыхлители и глубокорыхлители-удобрители) 1439 322940
5.8 Культиваторы для сплошной обработки почвы (лаповые) 1439 322940
5.9 Агрегаты комбинированные почвообрабатывающие 1733 388920
6 Культиваторы для междурядной обработки почвы        
6.1 Свекловичные 1632 366253
6.2 Овощные 1632 366253
6.3 Универсальные 1632 366253
6.4 Картофельные 1147 257410
6.5 Бахчевые 1632 366253
7 Машины для посева сельскохозяйственных культур        
7.1. Сеялки зерновые 1940 435375
7.2. Сеялки для посева пропашных культур 1848 414728
7.3. Сеялки свекловичные 1520 341118
7.4. Сеялки овощные 1544 346504
8. Картофелесажалки 1400 314188
9 Машины для поверхностного внесения твердых минеральных удобрений 1490 334386
10 Машины для внесения твердых органических удобрений (поверхностное внесение) 1370     307455
11 Машины для внесения жидких органических удобрений (поверхностное внесение) 1500     336630
12 Опрыскиватели 1930 433131
13 Комбайны зерноуборочные 2727 611993
14 Жатки валковые для уборки зерновых и зернобобовых культур 1160 260327
15 Машины зерноочистительные (предварительная очистка) 1230 276037
16 Машины зерноочистительные (первичная очистка) 1270 285013
17 Машины зерноочистительные        
17.1 Машины зерноочистительные (за исключением фотосепараторов, пневмосепараторов и пневмостолов) 1710 383758
17.2 Фотосепараторы, пневмосепараторы и пневмостолы 1710 383758
18 Сушилки зерна и семян 1820 408444
19 Самоходные косилки и косилки-плющилки 1210 271548
19.1 Косилки, косилки-плющилки навесные 1050 235641
19.2 Косилки, косилки-плющилки прицепные 1050 235641
20 Грабли тракторные, валкообразователи, ворошилки роторные 1350 302967
20.1 Грабли 850 190757
21 Пресс-подборщики 1320 594713
22 Комбайны кормоуборочные 2650 594713
23 Комбайны свеклоуборочные 1580 354582
24 Машины для уборки картофеля 2360 529631
25 Машины для уборки ботвы корнеплодов 750 168315
26 Теребилки льна 650 145873
27 Ворошилка лент льна 620 139140
28 Молотилки льна 650 145873
29 Комбайны льноуборочные 1150 258083
30 Технические средства для кормления крупного рогатого скота        
30.1. Мобильные агрегаты для раздачи стебельчатых кормов 1155 259205
30.2. Смесители-раздатчики кормов мобильные 1756 394082
31 Резервуары для охлаждения и хранения молока 1410 316432
32 Скребковые транспортеры для уборки навоза 903 202651
33 Установки доильные 1908 428193
34 Комплекты машин и оборудования для выращивания и содержания свиней 4256 955132
35 Машины и оборудование для выращивания птицы 1596 358174
36 Машины и оборудование для содержания кур-несушек 4568 1025151
37 Инкубаторы 1088 244169
38 Комплекты оборудования для создания микроклимата в животноводческих и птицеводческих помещениях 1680 377026
39 Паровые котлы 1687 378597
40 Дробилки для кормов (плющилки кормов) 777 174374

Обзор документа

Правительством РФ были урегулированы вопросы организации работ по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности с/х техники и оборудования. Результаты этих работ учитываются при оказании господдержки.

Представлен проект приказа Минсельхоза России, которым определяются способы проведения испытаний. Мероприятия реализуются подведомственными Министерству ФГБУ. Способы указываются в отношении конкретных видов техники и оборудования.

Также определяются нормативы трудоемкости проведения испытаний и нормативы затрат.

Для просмотра актуального текста документа и получения полной информации о вступлении в силу, изменениях и порядке применения документа, воспользуйтесь поиском в Интернет-версии системы ГАРАНТ:
Мы используем Cookies в целях улучшения наших сервисов и обеспечения работоспособности веб-сайта, статистических исследований и обзоров. Вы можете запретить обработку Cookies в настройках браузера.
Подробнее

Актуальное