В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Сверловщик".
3.1. Обобщенная трудовая функция
3.1.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам в заготовках простых деталях на сверлильных станках
|
Настойка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам заготовок простых деталей, а также для центровки деталей
|
Сверление, рассверливание, зенкерование отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам в простых деталях в соответствии с технической документацией
|
Нарезание резьб диаметром от 3 до 24 мм до 8 степени точности в соответствии с технической документацией
|
Заточка сверл
|
Контроль геометрических параметров сверл
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12-14 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать сверла, зенкеры, метчики
|
Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам и резьбовых отверстий
|
Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий с точностью по 12-14 квалитетам в заготовках простых деталей в соответствии с технологической картой
|
Устанавливать и закреплять заготовки без выверки и с простой выверкой по детали
|
Сверлить, рассверливать, зенкеровать отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам в заготовках простых деталей и центровку в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
Нарезать резьбы диаметром от 3 до 24 мм до 8 степени точности на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам и резьбовых отверстий в заготовках простых деталей
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
Затачивать сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
|
Контролировать геометрические параметры сверл
|
Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
|
Необходимые знания
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на сверлильных станках
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования сверл, зенкеров, метчиков, плашек, применяемых на сверлильных станках
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам и резьбовых отверстий до 8 степени точности
|
Устройство и правила использования сверлильных станков
|
Последовательность и содержание настройки сверлильных станков
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки и с простой выверкой по детали
|
Органы управления сверлильными станками
|
Способы и приемы обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам и резьбовых отверстий до 8 степени точности в простых деталях
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий
|
Основные виды брака при обработке отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам и резьб 8 степени точности в простых деталях, его причины и способы предупреждения и устранения
|
Геометрические параметры сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
Устройство, правила использования и органы управления заточных станков
|
Способы, правила и приемы заточки сверл
|
Виды, устройство и области применен я контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сверл
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сверл
|
Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Виды и правила использования средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
Другие характеристики
|
|
3.1.2. Трудовая функция
Наименование
|
Сверление отверстий глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для выполнения обработки глубоких отверстий на специальных налаженных станках
|
Сверление отверстий глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках в соответствии с технической документацией
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специальных сверлильных станков в соответствии с технической документацией
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с глубокими отверстиями (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
Сверлить отверстия глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках в соответствии с технической документацией
|
Устанавливать и закреплять заготовки без выверки или с грубой выверкой
|
Снимать и устанавливать режущие инструменты для глубокого сверления
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий глубиной до 10 диаметров
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
Устройство и правила использования специальных сверлильных станков
|
Органы управления специальных сверлильных станков
|
Способы и приемы обработки отверстий глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках
|
Устройство, назначение, правила и условия применения направляющих приспособлений, используемых на сверлильных станках
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки или с грубой выверкой
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для глубокого сверления, применяемых на сверлильных станках
|
Приемы и правила установки режущих инструментов для глубокого сверления на сверлильных станках
|
Основные виды брака при обработке отверстий глубиной до 10 диаметров, его причины и способы предупреждения и устранения
|
Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию специальных сверлильных станков
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Виды и правила использования средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
Другие характеристики
|
|
3.1.3. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
Контроль точности размеров отверстий простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 6,3 мкм
|
Контроль резьб диаметром от 3 до 24 мм в соответствии с технологической документацией
|
Необходимые умения
|
Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты и калибры для измерения отверстий простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
Выполнять измерения отверстий контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,05 мм, в соответствии с технологической документацией
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения резьб диаметром от 3 до 24 мм
|
Выполнять измерения резьб диаметром от 3 до 24 мм
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
Способы определения дефектов поверхности
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
Приемы работы с контрольно- измерительными инструментами для измерения простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
Способы определения шероховатости поверхностей
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
|
Установленный на предприятии порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб диаметром от 3 до 24 мм
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения резьб диаметром от 3 до 24 мм
|
Другие характеристики
|
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
3.2.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для выполнения обработки отверстий заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на сверлильных станках
|
Настойка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам
|
Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий в простых деталях с точностью размеров по 8-11 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
Заточка инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам на сверлильных станках
|
Контроль геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8-11 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать инструменты для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам
|
Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий в заготовках деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам
|
Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05 мм
|
Сверлить, рассверливать, зенкеровать и развертывать отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
Затачивать инструменты для обработки отверстий в соответствии с обрабатываемым материалом
|
Контролировать геометрические параметры инструментов для обработки отверстий
|
Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11 квалитетам на сверлильных станках
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11 квалитетам на сверлильных станках
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам
|
Устройство и правила использования сверлильных станков
|
Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05 мм
|
Органы управления сверлильными станками
|
Способы и приемы обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на сверлильных станках
|
Способы и приемы нарезания резьб
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий
|
Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
|
Геометрические параметры инструментов для обработки отверстий в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
Устройство, правила использования и органы управления заточных станков
|
Способы, правила и приемы заточки инструментов для обработки отверстий
|
Виды, устройство и области применен я контрольно-измерительных приборов для инструментов для обработки отверстий
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров инструментов для обработки отверстий
|
Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Виды и правила использования средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
Другие характеристики
|
|
3.2.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
Настойка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам и нарезания резьбы до 7 степени точности
|
Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам и нарезание резьбы 7 степени точности в соответствии с технической документацией
|
Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
Контроль качества заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 12-14 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам и резьбонарезные инструменты
|
Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам и резьбонарезных инструментов
|
Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках с точностью по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,03 мм
|
Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам и нарезать резьбу до 7 степени точнсоти на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам и нарезании резьбы 7 степени точности
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам в соответствии с обрабатываемым материалом
|
Контролировать геометрические параметры сверлильных режущих инструментов
|
Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 12-14квалитетам
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 12-14 квалитетам и резьбонарезных инструментов
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Критерии износа режущих инструментов режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам и резьбонарезных инструментов
|
Устройство и правила использования сверлильных станков
|
Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам и нарезания резьб 7 степени точности
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,03 мм
|
Органы управления сверлильными станками
|
Способы и приемы обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на сверлильных станках
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий
|
Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
|
Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам и резьб 7 степени точности в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
Устройство, правила использования и органы управления заточных станков
|
Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Виды и правила использования средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
Другие характеристики
|
|
3.2.3. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для выполнения обработки глубоких отверстий в заготовках, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках
|
Сверление отверстий глубиной от 5 до 15 диаметров на сверлильных станках в соответствии с технической документации
|
Сверление отверстий на глубину от 10 до 20 диаметров на специальных налаженных станках
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали с глубокими отверстиями (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
Сверлить отверстия глубиной от 5 до 15 диаметров на сверлильных станках в соответствии с технической документации,
|
Сверлить отверстия глубиной от 10 до 20 диаметров на специальных налаженных станках в соответствии с технической документации,
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,05 мм
|
Снимать и устанавливать режущие инструменты для глубокого сверления
|
Предупреждать и устранять возможный брак при сверлении глубоких отверстий, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
Устройство и правила использования сверлильных станков
|
Органы управления сверлильных станков
|
Способы и приемы сверления глубоких отверстий на сверлильных станках, включая применение специальных направляющих приспособлений, и на специальных налаженных станках
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на сверлильных станках для сверления глубоких отверстий
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,05 мм
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для глубокого сверления, применяемых на сверлильных станках
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках
|
Основные виды брака при сверлении глубоких отверстий, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках
|
Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станов
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станов
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Виды и правила использования средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
Другие характеристики
|
|
3.2.4. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
Контроль точности размеров отверстий в простых деталях с точностью размеров по 8-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм
|
Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 8-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм
|
Контроль точности размеров отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 12-14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 12-14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 3,2 мкм
|
Контроль резьб в соответствии с технологической документацией
|
Необходимые умения
|
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 8-11 квалитетам
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,03 мм, в соответствии с технологической документацией
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения резьб
|
Выполнять измерения резьб
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
Способы определения дефектов поверхности
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментами, обеспечивающими погрешность измерения более 0,03 мм
|
Способы определения шероховатости поверхностей
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения резьб
|
Другие характеристики
|
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
3.3.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для выполнения обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам на сверлильных станках
|
Настойка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Контроль геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам,
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 6-7 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках с точностью по 6-7 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005 мм
|
Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам в соответствии с обрабатываемым материалом
|
Контролировать геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам,
|
Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 6-7 квалитетам
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам и резьбонарезных инструментов
|
Устройство и правила использования сверлильных станков
|
Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005 мм
|
Органы управления сверлильными станками
|
Способы и приемы сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам на сверлильных станках
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий
|
Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
Виды и правила использования средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках
|
Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
Устройство, правила использования и органы управления заточных станков
|
Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам,
|
Виды, устройство и области применен я контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам,
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам,
|
Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
Другие характеристики
|
|
3.3.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам
|
Настойка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности
|
Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности в соответствии с технической документацией
|
Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам, контроль качества заточки
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 8-11 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности
|
Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности в соответствии с технологической картой
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм
|
Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам и нарезать резьбы 6 степени точности на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам и нарезании резьб 6 степени точности
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам в соответствии с обрабатываемым материалом
|
Контролировать геометрические параметры сложных сверлильных режущих инструментов
|
Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
Устройство, назначение, правила и условия приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам
|
Устройство и правила использования сверлильных станков
|
Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм
|
Органы управления сверлильными станками
|
Способы и приемы сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности на сверлильных станках
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий
|
Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитету и нарезания резьб 6 степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения
|
Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
Устройство, правила использования и органы управления заточных станков
|
Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам
|
Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Виды и правила использования средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
Другие характеристики
|
|
3.3.3. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для выполнения обработки глубоких отверстий в заготовках, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений
|
Сверление отверстий на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках в соответствии с технической документации
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали с глубокими отверстиями (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
Сверлить отверстий на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках в соответствии с технической документацией
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,01 мм
|
Снимать и устанавливать режущие инструменты для глубокого сверления
|
Предупреждать и устранять возможный брак при сверлении глубоких отверстий
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
Устройство и правила использования сверлильных станков
|
Органы управления сверлильных станков
|
Способы и приемы сверления отверстий на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на сверлильных станках для сверления глубоких отверстий
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для глубокого сверления, применяемых на сверлильных станках
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках
|
Основные виды брака при сверлении глубоких отверстий
|
Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станов
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станов
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Виды и правила использования средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
Другие характеристики
|
|
3.3.4. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
Контроль точности размеров отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
|
Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
|
Контроль точности размеров отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм
|
Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм
|
Контроль резьб 7-8 степени точности
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 1,6 мкм
|
Необходимые умения
|
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения резьб 7-8 степени точности
|
Выполнять измерения отверстий контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией
|
Выполнять контроль резьб 7-8 степени точности
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
Способы определения дефектов поверхности
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля глубоких отверстий
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментами, обеспечивающими погрешность измерения более 0,01 мм
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментами для контроля резьб 7-8 степени точности
|
Способы определения шероховатости поверхностей
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
Другие характеристики
|
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
3.4.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Настойка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам и нарезания резьб 5 степени точности
|
Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий в заготовках поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам и нарезания резьб 5 степени точности в соответствии с технической документацией
|
Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам, контроль качества заточки
|
Контроль геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 6-7 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам и нарезания резьб 5 степени точности в сложных деталях
|
Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам и нарезания резьб 5 степени точности
|
Производить настройку сверлильных станков для обработки поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам и нарезания резьб 5 степени точности в соответствии с технологической картой
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм
|
Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия в заготовках простых сложных деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам и нарезать резьбы 5 степени точности на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам и резьб 5 степени точности
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам в соответствии с обрабатываемым материалом
|
Контролировать геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам и нарезания резьб 5 степени точности
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Устройство и правила использования сверлильных станков
|
Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм
|
Органы управления сверлильными станками
|
Способы и приемы обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам и нарезания резьб 5 степени точности
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий
|
Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-7 квалитету и нарезания резьб 5 степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения
|
Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
Устройство, правила использования и органы управления заточных станков
|
Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Виды, устройство и области применен я контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам
|
Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика
|
Виды и правила использования средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
Другие характеристики
|
|
3.4.2. Трудовая функция
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
*(4) Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938).
*(5) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209).
*(6) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
*(7) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.