Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с АО ''СБЕР А". Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.
(1).jpg)
Программа разработана совместно с АО ''СБЕР А". Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.
Досье на проект
Пояснительная записка
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Анодчик в производстве алюминия".
| Министр | М.А. Топилин |
Утвержден
приказом Министерства
труда и социальной защиты Российской Федерации
от "___" _______ 2016 г. N ___
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Эксплуатация анодного узла электролизера при производстве алюминия методом электролиза | ||
|---|---|---|
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код | |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Производство алюминия методом электролиза |
|---|
Группа занятий:
| 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы | - | - |
|---|---|---|---|
| (код ОКЗ*(1)) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 24.42 | Производство алюминия |
|---|---|
| (код ОКВЭД*(2)) | (наименование вида экономической деятельности) |
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Ведение подготовительных работ и вспомогательных операций по обслуживанию анодного узла электролизеров с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом | 3 | Подготовка основного и вспомогательного оборудования, оснастки и навесных приспособлений для перестановки штырей в анодах электролизеров | А/01.3 | 3 |
| Подготовка анодного узла электролизеров к ведению процесса электролиза алюминия | А/02.3 | 3 | |||
| B | Обслуживание анодного узла электролизеров с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом при ведении процесса электролиза алюминия | 4 | Проведение перестановки анодных штырей в анодах электролизеров при ведении процесса электролиза алюминия | B/01.4 | 4 |
| Контроль технологических нарушений анодного узла электролизеров при ведении процесса электролиза алюминия | B/02.4 | 4 | |||
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение подготовительных работ и вспомогательных операций по обслуживанию анодного узла электролизеров с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Анодчик в производстве алюминия 4-го разряда Анодчик в производстве алюминия 5-го разряда Анодчик в производстве алюминия 6-го разряда | |||||
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|---|---|
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации*(3) Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности*(4) Наличие удостоверений: - стропальщика*(5) - о допуске на II группу по электробезопасности до 1000 В*(6) |
| Другие характеристики | Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
| ЕТКС*(7) | § 1 | Анодчик в производстве алюминия 4-го разряда |
| § 2 | Анодчик в производстве алюминия 5-го разряда | |
| § 3 | Анодчик в производстве алюминия 6-го разряда | |
| ОКПДТР*(8) | 10058 | Анодчик в производстве алюминия |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка основного и вспомогательного оборудования, оснастки и навесных приспособлений для перестановки штырей в анодах электролизеров | Код | А/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
|---|---|
| Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи | |
| Проверка исправности обслуживаемого технологического оборудования (анодный узел электролизных ванн, токоподводящие устройства, крановое оборудование загрузки анодной массы и удаления анодных остатков), инструмента, съемных перекрытий | |
| Проведение очистки рабочей площадки обслуживаемых узлов, конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок от сырья, шлака и выплесков металла | |
| Подготовка собранных при очистке, уборке сырья, шлака и выплесков металла к дальнейшей регенерационной переплавке | |
| Проверка нарушений состояния механизмов перемещения анода, анодной рамы, состояния анода, затяжки контактов "шина (колодка) - анодный штырь" | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия | |
| Необходимые умения | Определять визуально или с использованием приборов отклонение состояния обслуживаемого оборудования электролизного производства от требуемого и производить его подналадку |
| Контролировать визуальными и инструментальными методами состояние и готовность к работе оборудования ванн, дозировочных механизмов, устройств подачи анодной массы | |
| Контролировать исправность подъемных механизмов | |
| Корректировать состав анодной массы на основе данных лабораторных анализов | |
| Контролировать электроизоляцию электролизера, исправность регулирующей и сигнальной аппаратуры | |
| Регулировать высоту подъема анодной рамы | |
| Управлять механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки анодной массы | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места анодчика в производстве алюминия | |
| Необходимые знания | Технологический процесс производства алюминия методом электролиза |
| Инструкции по эксплуатации устройств и оборудования участка электролиза алюминия | |
| Технологическая инструкция по обслуживанию анодного узла электролизера для производства алюминия | |
| Основы электротехники и электрохимии электролизного производства алюминия | |
| Схемы соединения электролизных ванн в серии | |
| Аппаратурно-технологические схемы и технология процесса получения алюминия методом электролиза | |
| Правила проверки исправности воздушных, вентиляционных линий, герметичности анодного кожуха электролизера | |
| Правила электроизоляции электролизеров, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания анодного узла электролизеров | |
| Правила проведения работ по очистке рабочей площадки и подвалов | |
| Требования, предъявляемые к качеству анодной массы, обожженных анодных блоков | |
| Правила и схемы управления транспортными средствами и механизмами, применяемыми на участке электролиза | |
| Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе участка электролиза | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза | |
| Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка анодного узла электролизеров к ведению процесса электролиза алюминия | Код | А/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности |
|---|---|
| Определение отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием при необходимости | |
| Установка алюминиевой обечайки по периферии между подиной и анодным кожухом | |
| Установка между обечайкой и боковыми блоками деревянных распорок | |
| Контроль проведения засыпки анодной массы с помощью специальных кранов в анодный кожух электролизера | |
| Контроль формирования конуса спекания анода | |
| Регулирование конуса спекания анода | |
| Контроль соответствия величины токовой нагрузки на каждый штырь анода установленным технологическим параметрам | |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия | |
| Необходимые умения | Производить регламентные работы по техническому обслуживанию анодного узла электролизеров для производства алюминия |
| Определять визуально и/или с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования анодного узла электролизера для производства алюминия | |
| Контролировать исправность подъемных механизмов | |
| Управлять механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки анодной массы | |
| Определять место закрепления на анодном штыре металлической полосы (свечи), длина которой зависит от горизонта установки анодного штыря | |
| Формировать конус спекания анода отключением перегруженных штырей, осаживанием слабонагруженных, утрамбовкой и подгрузкой анодной массы | |
| Определять момент окончания обжига электролизера при достижении минимальной высоты конуса спекания анода в любой точке анода согласно установленным технологическим параметрам | |
| Проверять состояние ошиновки, механизмов электролизера, положение анодной рамы, наличие и подключение вольтметра, состояние электроизоляции, протяжку штырей | |
| Контролировать наличие необходимого сырья и инструментов | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика в производстве алюминия | |
| Необходимые знания | Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила проверки, обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, транспортные средства и механизмы для транспортировки анодной массы, терморегулирующие устройства), специального инструмента |
| Технологическая инструкция по обслуживанию электролизеров для производства алюминия с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом | |
| Аппаратурно-технологические схемы, технологии и химические реакции процесса электролиза алюминия | |
| Состав, виды и свойства исходного сырья анодной массы, а также требования, предъявляемые к их качеству | |
| Правила регулирования положения анода в ванне | |
| Правила электроизоляции электролизеров различной конструкции, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания анодного узла электролизеров | |
| Правила загрузки анодной массы в анодный кожух электролизера | |
| Схемы приборов, регулировочных устройств, принципы их работы | |
| Правила управления механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки анодной массы | |
| Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе участка электролиза | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза | |
| Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия | |
| Другие характеристики | Формирование конуса спекания анода выполняется анодчиками в производстве алюминия 5-го, 6-го разряда либо анодчиками в производстве алюминия 4-го разряда под руководством анодчиков в производстве алюминия 5-го, 6-го разряда |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Обслуживание анодного узла электролизеров с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом при ведении процесса электролиза алюминия | Код | В | Уровень квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Анодчик в производстве алюминия 4-го разряда Анодчик в производстве алюминия 5-го разряда Анодчик в производстве алюминия 6-го разряда |
|---|
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|---|---|
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Наличие удостоверений: - стропальщика - о допуске на II группу по электробезопасности до 1000 В |
| Другие характеристики | Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
| ЕТКС | § 1 | Анодчик в производстве алюминия 4-го разряда |
| § 2 | Анодчик в производстве алюминия 5-го разряда | |
| § 3 | Анодчик в производстве алюминия 6-го разряда | |
| ОКПДТР | 10058 | Анодчик в производстве алюминия |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Проведение перестановки анодных штырей в анодах электролизеров при ведении процесса электролиза алюминия | Код | В/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании от сдающего смену анодчика в производстве алюминия об имевших место в течение смены отклонениях от установленных регламентов загрузки анодного узла, подготовки анодной массы, режимов работы анода и принятых мерах по их устранению |
|---|---|
| Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи | |
| Контроль транспортировки анодной массы к ваннам с помощью мостовых кранов в саморазгружающихся бункерах | |
| Проведение очистки сжатым воздухом поверхности жидкой анодной массы | |
| Контроль проведения загрузки анодной массы в анодный кожух | |
| Подвешивание анода в анодном кожухе с помощью портала или временных зажимов | |
| Удержание (поддержка) анода на весу на анодных штырях нижнего горизонта | |
| Проведение подъема анодной рамы до необходимого уровня, определяемого типом электролизеров обслуживаемой серии электролиза | |
| Осуществление контроля положения анодных штырей относительно подошвы анода | |
| Освобождение от зажима, подлежащего перестановке анодного штыря | |
| Контроль извлечения переставляемого штыря с помощью специального крана | |
| Установка штыря в анод на определяемое технологической инструкцией расстояние выше предыдущего положения | |
| Контроль проскальзывания анода после проведения затяжки штырей | |
| Контроль равномерности расстановки штырей в аноде и распределение тока по штырям | |
| Контроль состояния газосборного колокола электролизера | |
| Контроль технологического режима работы электролизной ванны | |
| Контроль рабочего напряжения электролизной ванны в процессе замены анодных штырей | |
| Контроль состояния кожуха алюминиевой обечайки | |
| Проверка чистоты, освещенности, пожарной безопасности, электробезопасности рабочего места анодчика в производстве алюминия на соответствие установленным требованиям | |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия | |
| Необходимые умения | Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и работы оборудования анодного узла электролизеров алюминиевого производства от установленных технологических параметров |
| Контролировать визуально и с помощью инструментов состояние загрузочного оборудования, механизмов, устройств подачи анодной массы | |
| Оценивать фазовый состав верхнего (жидкого) слоя анодной массы | |
| Проводить корректировку фазового состава верхнего (жидкого) слоя анодной массы добавлением массы с большим или меньшим содержанием связующего | |
| Подгружать анодную массу с помощью специальных механизмов или вручную по периферии анода перед перестановкой анодных штырей внутренних рядов | |
| Контролировать положение нижней части анодной рамы до достижения уровня поперечных балок анодного кожуха или до ограничителя нижнего положения анодной рамы | |
| Определять время подъема анодной рамы с учетом прочности размещения анодных штырей в теле анода | |
| Переставлять анодные штыри при достижении минимально допустимого расстояния до подошвы анода | |
| Усреднять состав анодной массы вокруг переставляемого штыря при помощи специального инструмента | |
| Управлять вспомогательными механизмами подъема анодной рамы | |
| Проводить затяжку/ослабление затяжки анодных штырей | |
| Проводить смазку шпилек анодных штырей осевым маслом (на ваннах со сталеалюминиевыми штырями) | |
| Контролировать отсутствие газовыделения при извлечении анодного штыря из анода | |
| Проводить затяжку эксцентриковых зажимов анодных штырей при перестановке или подъеме анодной рамы | |
| Предотвращать проскальзывание анода при перестановке или подъеме анодной рамы | |
| Определять причины возникновения неровностей подошвы анода и методы его ликвидации | |
| Наращивать, уплотнять и укреплять алюминиевую обечайку | |
| Устранять неплотности газосборного колокола | |
| Проводить замену секций газосборного колокола | |
| Определять ресурс времени эксплуатации кожуха алюминиевой обечайки с учетом скорости сгорания анода и размеров алюминиевого листа, используемого для изготовления секции обечайки | |
| Править анодные штыри | |
| Забивать анодные штыри в аноды и извлекать их из анодов | |
| Навешивать и снимать временные подвесные приспособления, используемые при перестановке анодных штырей и подъеме анодной рамы | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика в производстве алюминия | |
| Необходимые знания | Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования; схемы соединения электролизных ванн в серии, воздушных и газовых магистралей |
| Аппаратурно-технологические схемы и химические реакции процесса производства алюминия методом электролиза | |
| Технологический процесс производства алюминия методом электролиза | |
| Конструктивные особенности электролизеров различного типа | |
| Основы электротехники и электрохимии электролитического процесса | |
| Физико-химические процессы электролиза алюминия | |
| Факторы, влияющие на процесс электролиза, расход анода в процессе электролиза | |
| Правила и порядок установки анодных штырей электродов, распределение анодных штырей в теле анода | |
| Влияние междуполюсного расстояния на расход анода в процессе электролиза | |
| График загрузки анодной массы | |
| Очередность и порядок перестановки анодных штырей в зависимости от их размещения в теле анода (внутренние и внешние ряды) | |
| Правила извлечения анодного штыря при перестановке | |
| Правила регулирования положения анода в электролизной ванне | |
| Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, требования, предъявляемые к качеству компонентов анодной массы, применяемых при приготовлении и обслуживании анодного узла электролизера | |
| Степень влияния качества компонентов анодной массы на технологические параметры процесса электролиза | |
| Схемы приборов, регулировочных устройств, принципы их работы | |
| Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами | |
| Виды и причины возникновения нарушений технологического режима анодного узла электролизера, способы их предупреждения и устранения | |
| Государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий анодного узла электролизера, обслуживаемого участка электролиза | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе обслуживаемого участка электролиза | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности обслуживаемого участка электролиза | |
| Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Контроль технологических нарушений анодного узла электролизеров при ведении процесса электролиза алюминия | Код | В/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль анодной массы на возможность расслоения жидкой фазы (отстоя пека) |
|---|---|
| Контроль анодной массы на опасность загорания в аноде и ликвидация загорания | |
| Контроль прорыва пека и анодной массы в электролит через трещины и сквозные отверстия в аноде при перестановке штырей | |
| Контроль протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода в местах образования "шеек" на его боковой поверхности | |
| Контроль образования неравномерного конуса спекания анода | |
| Контроль отставания в сгорании (образования "конуса") и откалывания отдельных частей анода | |
| Контроль образования "шеек" на боковой поверхности анода | |
| Контроль повышенного осыпания анода | |
| Контроль образования сквозных отверстий под анодными штырями | |
| Контроль припекания анодных кожухов к телу анода | |
| Контроль проскальзывания анода | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия | |
| Необходимые умения | Перемешивать анодную массу в аноде, подгружать твердую анодную массу и не допускать причин возникновения отстоя пека |
| Пользоваться методами предотвращения загорания анодной массы в аноде | |
| Контролировать отсутствие пустот в теле анода под переставляемым анодным штырем | |
| Подготавливать оптимальный фазовый состав верхнего слоя анодной массу во время перестановки штырей | |
| Применять комплекс мер по ликвидации и предотвращению протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода | |
| Распределять анодные штыри в теле анода для равномерного распределения тока по штырям | |
| Проводить обдув сжатым воздухом всей поверхности анода перед загрузкой массы | |
| Применять комплекс мер по устранению и предотвращению образования "шеек" на боковой поверхности анода | |
| Применять комплекс мер по предотвращению и устранению повышенного осыпания анода | |
| Производить забивку сквозного отверстия под извлекаемым анодным штырем | |
| Управлять вспомогательными механизмами подъема анодной рамы | |
| Устранять проскальзывание анода выравниванием подошвы анода относительно поверхности электролита и выбором перекоса подъемом анодной рамы | |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика в производстве алюминия | |
| Необходимые знания | Правила подготовки анодной массы во время перестановки штырей |
| Меры по ликвидации и предотвращению протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода | |
| Правила и схемы оптимальной расстановки анодных штырей в теле анода | |
| Правила проведения обдувки сжатым воздухом поверхности анода перед загрузкой массы | |
| Причины возникновения "шеек" на боковой поверхности анода, а также меры по ликвидации "шеек" | |
| Причины возникновения, меры по ликвидации и предупреждению повышенного осыпания анода | |
| Правила подготовки и извлечения анодного штыря, под которым предполагается наличие сквозного отверстия | |
| Порядок проведения забивки сквозного отверстия под извлекаемым анодным штырем | |
| Правила определения оптимального уровня жидкой анодной массы и корректировки уровня при загрузке анодной массы | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе участка электролиза | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза | |
| Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия | |
| Другие характеристики | - |
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Российский союз промышленников и предпринимателей (ООР), город Москва | |
|---|---|
| Управляющий директор Управления развития квалификаций | Смирнова Юлия Валерьевна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | ЗАО "РУСАЛ Глобал Менеджмент Б.В.", город Москва |
|---|---|
| 2 | ОАО "НТЦ "Промышленная безопасность", город Москва |
| 3 | ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва |
| 4 | ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
| 5 | ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва |
-------------------------------------------
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
*(4) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209).
*(5) Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения"" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
*(6) Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный N 4145).
*(7) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов".
*(8) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Разработан профессиональный стандарт "Анодчик в производстве алюминия".
Стандарт содержит 4 раздела: общие сведения, описание трудовых функций, входящих в стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности), характеристика обобщенных трудовых функций, сведения об организациях-разработчиках.
К обобщенным трудовым функциям относятся ведение подготовительных работ и вспомогательных операций по обслуживанию анодного узла электролизеров с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом, обслуживание анодного узла при ведении процесса электролиза алюминия.
