В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Работник производств металлических порошков".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 5 мая 2018 г. № 300н "Об утверждении профессионального стандарта "Аппаратчик в производстве металлических порошков" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 24 мая 2018 г., регистрационный № 51174).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.
Зарегистрировано в Минюсте РФ 17 ноября 2022 г.
Регистрационный № 70998
Утвержден
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 17 октября 2022 г. № 665н
Профессиональный стандарт
Работник производств металлических порошков
+-------------------+
¦ 1151 ¦
+-------------------+
Регистрационный номер
I. Общие сведения
Ведение технологических процессов получения порошков
металлов и сплавов способами измельчения, распыления и
грануляции, восстановления окислов и солей металлов,
электролиза, возгонки и диссоциации, восстановления +------------+
карбонилов ¦ 27.098 ¦
__________________________________________________________ +------------+
(наименование вида профессиональной деятельности) код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Группа занятий:
Отнесение к видам экономической деятельности:
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.1.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
|
Проверка технического состояния механизмов и узлов щековых, конусных, молотковых, роторных, валковых и зубчатых дробилок
|
Проверка технического состояния механизмов и узлов барабанных мельниц и дезинтеграторов
|
Проверка технического состояния конструкций загрузочных бункеров, воронок, сборных коллекторов
|
Проверка состояния рабочих поверхностей (брони) дробилок, защитной футеровки, достаточности и состояния мелющих тел (шары, стержни) в мельницах
|
Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования, механизмов участков дробления и измельчения сырьевых материалов самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала
|
Ведение регламентных работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
Визуальный и по сопроводительным документам контроль наличия в необходимых объемах и качественных характеристик исходного сырья
|
Проверка пробной прокруткой работоспособности, регулировка и заправка маслом механизмов и приводов дробилок, мельниц
|
Загрузка сырья в бункеры
|
Устранение зависания продуктов
|
Удаление из сырья посторонних предметов
|
Подналадка и предварительная настройка режимов работы оборудования дробления и измельчения
|
Выгрузка готовых продуктов на промежуточных стадиях переработки, проверка ситовых характеристик, транспортировка материала в агрегаты следующей фазы измельчения
|
Отбор проб и проведение ситовых анализов
|
Обслуживание просеивающих машин во время работы, смена сит
|
Выгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
Выбор режима работы просеивающих машин для заданного зернового состава, регулирование количества подаваемого материала, выбор размера ячейки сит и их комплектация, регулирование газового и температурного режимов, процессов рассева и получения металлических порошков, контроль содержания кислорода в линии азотоснабжения
|
Ведение процессов просеивания металлических порошков, продуктов измельчения (далее - расситовка)
|
Фасовка, дозировка порошков из цветных и черных металлов в тару - банки, барабаны вручную или на полуавтоматах и автоматах по заданному объему или весу
|
Подготовка тары к заполнению, устранение в ней влаги
|
Подключение порожней тары и отключение заполненной
|
Взвешивание порошка и высевок
|
Шихтовка и комплектование готовой продукции, партий металлического порошка заданного зернового состава
|
Маркировка тары с готовой продукцией
|
Брикетирование отходов, некондиционных порошков
|
Регулирование и подналадка обслуживаемого оборудования, его ремонт (в пределах компетенции)
|
Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест, помещения постов управления процессами, очистка оборудования, уборка пыли и просыпей на рабочих местах участка дробления и измельчения материалов
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
|
Необходимые умения
|
Проверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, определять неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки дробилок и мельниц
|
Производить первичную настройку и подналадку оборудования дробилок и мельниц, стружкодробилок, агрегатов мойки, сушки
|
Определять соответствие исходного сырья предъявляемым требованиям
|
Регулировать режимы работы и управлять загрузкой в бункеры и дробильно-помольное оборудование материала, подлежащего переработке, и выгрузкой готового порошка
|
Визуально выявлять и устранять (самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала) ненадлежащее состояние рабочих поверхностей (брони) дробилок, защитной футеровки мельниц
|
Выявлять путем визуального осмотра нарушения в работе систем смазки, гидравлических и пневматических систем дробильного и измельчительного оборудования
|
Выявлять нарушения герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов, укрытий дробильного и измельчительного оборудования
|
Управлять выгрузкой продуктов на промежуточных стадиях переработки для отбора проб, проведения ситовых анализов
|
Управлять транспортировкой материала в агрегаты следующей фазы измельчения
|
Вручную, на полуавтоматах и автоматах вести дозировку и фасовку порошков из цветных и черных металлов в тару - банки, барабаны
|
Обеспечивать производство порошков надлежаще подготовленной тарой
|
В комплексе выполнять завершающие операции технологического процесса: взвешивание порошка и высевок; подключение порожней тары и отключение заполненной; комплектование готовой продукции; маркировка тары с готовой продукцией; брикетирование отходов и некондиционных порошков
|
Контролировать на соответствие требованиям промышленной, экологической и пожарной безопасности наличие и комплектность аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
Использовать программное обеспечение рабочего места
|
Необходимые знания
|
Устройство, конструктивные особенности, схема расположения, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания дробилок, мельниц, сепараторов, вибрационных сит, питателей, транспортеров, пусковой аппаратуры промывателей, сушильных агрегатов и вспомогательного оборудования крупного, среднего и мелкого дробления, крупного и тонкого измельчения материалов, оборудования полирования металлической пудры
|
Аппаратурная схема производства порошков способом измельчения
|
Технологический процесс производства порошков из черных и цветных металлов способом измельчения, рассева, размола и сепарации порошков
|
Технология размола и сепарации для получения металлической пудры заданных марок, ее пирофорные свойства
|
Основные свойства, структура и требования, предъявляемые к качеству производимых металлических порошков, стандарты на объемные веса металлических порошков и их химический состав
|
Способы обработки мелких, крупных, легких и тяжелых порошков
|
Виды дробильного и измельчительного оборудования, применяемого в процессах получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
Требования инструкций, порядок и правила технического обслуживания дробильного и измельчительного оборудования, агрегатов мойки, сушки
|
Правила и порядок проведения технического диагностирования при оценке и контроле состояния оборудования
|
Способы выявления и устранения неисправностей дробильного и измельчительного оборудования
|
Типичные причины и признаки выхода из строя, снижения производительности, нарушения установленных режимов работы обслуживаемого оборудования, способы и приемы предупреждения и устранения
|
Перечень быстро изнашивающихся деталей и узлов дробильно-измельчительного оборудования, требующих проведения оперативных работ
|
Устройство, порядок и правила обслуживания систем жидкой и консистентной смазки узлов и деталей дробильного и измельчительного оборудования
|
Порядок и правила приемки, подготовки к переработке и загрузки сырья в бункеры
|
Размеры сит и сорта сеток, виды, свойства и составы материалов, поступающих для просева, нормативы просева порошков по фракциям, технические требования, предъявляемые к качеству просева
|
Требования, предъявляемые к качеству продуктов на всех стадиях (участках) производства порошков
|
Требования, предъявляемые к таре, расфасовке, маркировке и упаковке производимой продукции
|
Требования к характеристикам и свойствам перерабатываемых материалов и готовых металлических порошков
|
Контролируемые параметры и показатели, характеризующие работу дробильного и измельчительного оборудования
|
Требования, предъявляемые к таре, расфасовке, маркировке и упаковке производимой продукции
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков способом измельчения
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
Другие
характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования участка получения порошков способом измельчения к процессу переработки
|
Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям
|
Ведение работ по шихтовке и комплектации партий металлического порошка заданного зернового состава, составление шихтовки загрузки, шихтовка технических жиров
|
Настройка просеивающих машин на заданный режим рассева, замена сит
|
Загрузка партий сырья в установку для последующего дробления или измельчения в зависимости от свойств и ситовых характеристик перерабатываемого материала
|
Ведение процесса дробления (грубого размельчения) материала в щековых, валковых и конусных дробилках и бегунах
|
Регулировка степени дробления и скорости работы дробилки
|
Контроль эффективности грохочения, отбор проб для проведения ситового анализа
|
Контроль ситовых характеристик полученного в результате дробления порошка и передача его в следующую фазу измельчения или на паковку, маркировку и отгрузку
|
Дозагрузка в мельницу мелющих (размольных) тел - стальных или твердосплавных шаров, стержней
|
Подача в мельницу расчетных объемов жидкости
|
Загрузка в мельницу подлежащего измельчению материала (сырья или дробленого полупродукта)
|
Установка режима работы мельницы - степени измельчения (глубины помола) и скорости вращения
|
Ведение процесса тонкого измельчения (истирания) перерабатываемого материала с регулировкой при отклонениях от заданных ситовых характеристик проб в мельницах различной конструкции (вихревых, планетарных, центробежных, шаровых, вибрационных, вращающихся), стружкодробилках
|
Контроль стабильности установленных параметров и режимов измельчения
|
Контроль герметичности пневмосепарационной размольной установки
|
Ведение процесса приготовления металлической пудры путем размола порошка из цветных металлов в инертной среде и процесса сепарации продуктов измельчения для получения металлической пудры заданных марок
|
Ведение процесса полирования металлической пудры в вертикальных полировальных барабанах
|
Регулирование газового и температурного режимов, содержания кислорода и избыточного давления, контроль герметичности в пневмосепарационной системе (размольной установке) для получения пудры с определенной активностью
|
Выгрузка порошка
|
Подключение порожней тары и отключение заполненной
|
Классификация частиц полученного порошка
|
Контроль качества и ситовых характеристик полученного порошка
|
Ведение процессов просеивания металлических порошков из цветных металлов в инертной среде азота
|
Исправление брака по зерновому составу и насыпей плотности металлических порошков
|
Усреднение состава нескольких партий порошка
|
Загрузка порошка из цветных и черных металлов в промыватель, сушильную аппаратуру (при наличии технологических требований)
|
Ведение процессов промывки порошка: подача и подогрев воды для промывки; стабилизация порошка мыльным раствором, охлаждение и удаление влаги; регулирование температуры сушки порошка и промывных вод
|
Устранение производственного брака - спекания, окисления порошка
|
Сушка готового металлического порошка, взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
|
Необходимые умения
|
Проверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, определять неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования участка дробления и измельчения
|
Визуально определять соответствие поступившего на переработку исходного сырья (полупродукта) технологическим требованиям и сопроводительной документации
|
Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи технологической жидкости в процесс
|
Производить настройку автоматики ведения процессов дробления и измельчения в соответствии со сменным заданием
|
Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальный режим процесса дробления и измельчения в зависимости от свойств ситовых характеристик перерабатываемого материала и требований к готовому порошку
|
Регулировать производительность оборудования измельчения, время пребывания материала в оборудовании, степень дробления, глубину измельчения (тонину помола)
|
Управлять оборудованием линии размола порошка из цветных металлов в инертной среде и процесса сепарации продуктов измельчения для получения металлической пудры заданных марок
|
Управлять оборудованием полирования металлической пудры в вертикальных полировальных барабанах
|
Контролировать и регулировать содержание кислорода и избыточное давление, газовый и температурный режимы, герметичность в пневмосепарационной системе (размольной установке) для получения пудры с заданной активностью
|
Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения их влажности, плотности и ситовой характеристики
|
Управлять механизмами сепарации, классификации и усреднения (воздушно-центробежные классификаторы, шнековые и типа "пьяная бочка" смесители)
|
Управлять оборудованием загрузки порошка из цветных и черных металлов в промыватель, сушильную аппаратуру (при наличии технологических требований)
|
Управлять оборудованием промывки порошка - подачей и подогревом воды, стабилизацией порошка мыльным раствором
|
Управлять оборудованием охлаждения и удаления влаги, регулировать температуру и темп сушки готового порошка
|
Выполнять комплекс операций по взвешиванию, паковке, маркировке партий металлического порошка и отгрузке на следующий технологический передел, или потребителям, или на склад готовой продукции
|
Выявлять неисправности и сбои в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов измельчения и классификации материалов
|
Применять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях
|
Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки участка получения порошков способом измельчения
|
Технологические требования к сырью, поступающему в переработку, основные свойства перерабатываемых материалов
|
Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к измельчению и по ходу его ведения
|
Технологии, технологические, аппаратурные схемы получения порошков черных, цветных металлов и сплавов способом измельчения
|
Технологии, технологические, аппаратурные схемы размола и сепарации для получения металлической пудры заданных марок, ее пирофорные свойства
|
Физические процессы, используемые в технологиях получения порошков способом измельчения
|
Требования технологических инструкций (технологических, режимных карт), регламентирующих процессы получения порошков и (или) металлической пудры способом измельчения
|
Требования, предъявляемые к качеству готовых продуктов участка получения порошков способом измельчения
|
Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта
|
Состав (перечни) регулируемых работником параметров/настроек оборудования, режимов технологических процессов, допустимые диапазоны и порядок регулирования (корректировок)
|
Виды, марки и свойства металлических порошков
|
Виды, марки и свойства металлической пудры
|
Признаки, типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки участка дробления и измельчения, способы их устранения и предупреждения
|
Порядок и правила настройки автоматики, основного и вспомогательного оборудования, механизмов процессов измельчения, сепарации, классификации, дозировки и фасовки порошков из цветных и черных металлов
|
Способы и порядок усреднения состава нескольких партий порошка
|
Способы и порядок устранения брака (спекания, окисления порошка, по зерновому составу и насыпей плотности металлических порошков)
|
Приемы и порядок контроля качества и ситовых характеристик полученного порошка
|
Технологии, технологические и аппаратурные схемы промывки, стабилизации, сушки порошков
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом измельчения
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков способом измельчения
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
Другие
характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.2.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
|
Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки печи (установки), автоклавов
|
Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности или с привлечением ремонтного персонала
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию инженерной обвязки печей, приводов, индукторов, нагревателей, распылительных форсунок, фурм, устройств и арматуры подачи восстановителя или инертного газа, устройств загрузки в печь твердой шихты и расплава металлов и сплавов, готового расплава в накопитель установок диспергирования или грануляции
|
Подготовка оборудования участка получения порошков металлов и сплавов к работе
|
Проверка на герметичность газопроводов, фитингов, исправности систем управления арматурой установок распыления и грануляции
|
Проверка состояния огнеупорной футеровки печи, корпусов установок, автоклавов
|
Подготовка огнеупорных футеровочных материалов (прокалка, просев, смешивание) или готовых фасонных футеровочных компонентов (при наличии должностной обязанности)
|
Футеровка плавильных печей и металлоприемников, сушка футеровки согласно технологическим режимам (при наличии должностной обязанности)
|
Шихтовка твердого материала, подлежащего расплавлению, для последующего распыления, грануляции
|
Загрузка сырья в бункеры / накопители / загрузочные устройства, устранение зависаний продуктов, удаление из сырья посторонних предметов
|
Установка узлов распыления (форсунок, вращающихся механизмов)
|
Предварительная наладка, установка рабочих режимов технологического оборудования на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции
|
Контроль соответствия установленным параметров работы механизмов печей, установок диспергирования, пульверизации и грануляции, аппаратуры автоматического управления технологическими режимами, контрольно-измерительных приборов, систем охлаждения
|
Отбор проб и проведение ситового и гранулометрического анализов
|
Выгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции
|
Выбор режима работы просеивающих машин для заданного зернового состава, регулирование количества подаваемого материала, выбор размера ячейки сит и их комплектация, смена, регулирование газового и температурного режимов процессов рассева и получения металлических порошков, контроль содержания кислорода в линии азотоснабжения
|
Расситовка, маркировка полученных порошков
|
Брикетирование отходов, некондиционных порошков
|
Взвешивание порошка и высевок, комплектование готовой продукции
|
Подготовка к ремонту оборудования на участке получения порошков
|
Приемка, наладка и пуск печей, установок после их ремонта, технологической остановки
|
Чистка технологического оборудования, коммуникаций, пневмотранспорта
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
|
Необходимые умения
|
Проверять визуально или с использованием приборов работоспособность, определять неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей и установок диспергирования, грануляции
|
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей и установок своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
Производить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудования печей и установок диспергирования, грануляции, пульверизации
|
Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка
|
Выявлять негерметичности трубопроводов подачи и отведения газов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала
|
Проверять и восстанавливать работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях
|
Готовить шихтовые, футеровочные смеси и комплекты
|
Поддерживать требуемые режимы и параметры работы оборудования печей и установок диспергирования, грануляции
|
Осуществлять классификацию получаемых порошков по ситовым и качественным параметрам
|
Выводить из рабочего теплового режима печи для передачи в ремонт, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимы
|
Останавливать в аварийной ситуации технологический процесс по установленным тепловым графикам
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
Применять программное обеспечение рабочего места
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей, установок диспергирования и грануляции, применяемых контрольно-измерительных средств и систем автоматики
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участка
|
Физико-механические основы технологии диспергирования расплавов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ для процесса получения порошков способом распыления и грануляции
|
Технология, аппаратурная схема диспергирования расплавов
|
Контролируемые и настраиваемые на стадии подготовки производства параметры и показатели работы печей, установок диспергирования, грануляции, пульверизации
|
Порядок и правила приемки, подготовки к переработке и загрузки сырья
|
Порядок и правила контроля, признаки негерметичности фитингов, запорно-регулировочной арматуры, трубопроводов подачи и отведения газов, порядок и правила восстановления их рабочего состояния
|
Свойства и технические характеристики расплава распыляемого металла (сплава)
|
Признаки, типичные причины отклонения хода технологического процесса, параметров работы механизмов печей, установок диспергирования от установленных, порядок и правила действий в случае их возникновения
|
Характеристики, свойства, виды и марки получаемых порошков
|
Требования к ситовым характеристикам готового продукта
|
Размеры сит и сорта сеток, виды, свойства и составы материалов, поступающих для просева, нормативы просева порошков по фракциям, технические требования, предъявляемые к качеству просева
|
Требования, предъявляемые к качеству продуктов на всех стадиях (участках) производства порошков
|
Требования, предъявляемые к таре, расфасовке, маркировке и упаковке производимой продукции
|
Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и устранения
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом распыления и грануляции
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков способом распыления и грануляции
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
Другие
характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования печи, форсуночных устройств, лопаток установки распыления струи расплава
|
Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия характеристик материала (шихты заданного состава), подлежащего переработке, технологическим требованиям
|
Загрузка, закачка, заливка перерабатываемого материала в плавильную печь (накопитель, миксер), корректировка химического состава готовых расплавов
|
Установка режимов ведения процесса плавления для твердых смесей (шихты), поддержания заданных температурных параметров
|
Рассев и шихтовка исходного пульверизата по фракционному составу, содержанию компонентов и удельной поверхности
|
Ведение процессов плавки и пульверизации алюминия на специальных установках для получения сферических микропорошков
|
Ведение процесса плавки шихты, определение времени окончания процесса
|
Вакуумирование или закачка восстановительной, защитной атмосферы в печь, установку диспергирования при наличии соответствующих технологических требований
|
Выбор и определение режимов работы установки диспергирования в соответствии со сменным заданием и технологическим регламентом
|
Подача расплава заданной температуры в металлоприемник установки диспергирования
|
Управление подогревом расплава в металлоприемнике
|
Ведение технологического процесса распыления расплавов металлов и сплавов в зависимости от свойств расплава и требований к качеству порошка (ситовой характеристики) воздухом, азотом, аргоном, гелием, а для защиты от окисления - инертным газом
|
Ведение технологического процесса распыления расплавов потоком газа, соосно обтекающим струю расплава, или обтекающим потоком газа под заданным углом к оси струи, или газовым потоком, направленным к оси струи под прямым углом, в зависимости от технологических требований
|
Ведение технологического процесса распыления струи расплава потоком воды с последующей сушкой (обезвоживанием) порошка (в гидроциклонах, на фильтрах, во вращающихся печах, в сушильных шкафах)
|
Ведение технологического процесса в установках с центробежным распылением струи ударами лопаток вращающегося диска, быстровращающегося электрода, вращающегося перфорированного стакана с регулированием размера частиц в порошке путем изменения числа оборотов распылителя
|
Ведение технологического процесса грануляции способом подачи струи расплава в воду (грубые порошки) или способом интенсивного размельчения струи расплава при помощи движущейся конвейерной ленты с последующим охлаждением капель металла в воде (мелкая фракция)
|
Ведение технологического процесса бесконтактного распыления твердого (в виде проволоки) или жидкого проводника (распыляемый материал) с использованием мощных импульсов тока или под воздействием электромагнитных полей
|
Ведение технологического процесса пульверизации алюминия в инертной среде для получения дисперсных алюминиевых порошков и сплавов на их основе с присадками титана, магния, цинка и других металлов в печах различной конструкции с повышенной герметичностью и взрывобезопасным исполнением
|
Регулирование газового режима рассева, содержания кислорода и избыточного давления, выхода товарного порошка из исходного пульверизатора
|
Выгрузка порошка из установки диспергирования (грануляции) и направление его в зависимости от используемого способа его распыления и химического состава на восстановительный отжиг, дробление, магнитную сепарацию, восстановление
|
Отбор проб, контроль качества получаемого порошка
|
Классификация полученного порошка
|
Усреднение состава нескольких партий порошка одного вида
|
Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
|
Необходимые умения
|
Проверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность и определять отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования, задействованного в смене
|
Визуально определять соответствие поступившего на переработку сырья технологическим требованиям
|
Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, плавления, подачи в металлоприемник установки распыления, выгрузки, классификации и транспортировки порошков
|
Производить настройку средств автоматики ведения процессов получения порошков способом распыления и грануляции в соответствии со сменным заданием
|
Производить настройку и корректировку температурных режимов работы печи, установки диспергирования при отклонении от заданных характеристик
|
Управлять технологическим процессом шихтовки и ведения плавки
|
Управлять оборудованием распыления струи расплава потоком газа (воздухом, азотом, аргоном, гелием, а для защиты от окисления - инертным газом)
|
Управлять оборудованием установок распыления струи расплава потоком воды с последующей сушкой
|
Управлять оборудованием установок с центробежным распылением струи расплава
|
Управлять оборудованием установок бесконтактного распыления твердого или жидкого проводника под воздействием электромагнитных полей
|
Управлять оборудованием установок пульверизации алюминия в инертной среде
|
Управлять оборудованием установок грануляции способом подачи струи расплава в воду или способом интенсивного размельчения струи расплава при помощи движущейся конвейерной ленты
|
Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальный режим распыления струи расплава
|
Регулировать производительность процессов распыления и диспергирования
|
Обеспечивать динамический баланс и синхронизацию режимов процесса питания агрегата плавления, подачи расплава в установку диспергирования
|
Переводить процесс плавления и диспергирования с автоматического на ручное управление, вести процесс в ручном режиме
|
Останавливать по установленным графикам, а также в аварийной ситуации технологический процесс
|
Осуществлять классификацию по ситовым, качественным параметрам и усреднение партий получаемых порошков
|
Управлять оборудованием охлаждения, классификации и усреднения порошков
|
Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных средств, механизмов, устройств и оснастки печей и установки диспергирования
|
Технологические требования к сырью, поступающему в переработку
|
Технологические процессы и регламентные операции, производимые при ведении процессов получения порошков способом распыления и грануляции
|
Технология диспергирования и ее место в технологической схеме производства конечного продукта (металлоизделий из порошков)
|
Газодинамические, физико-химические, гравитационные процессы, используемые в технологии получения порошков способом распыления и грануляции, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ
|
Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом распыления и грануляции
|
Требования, предъявляемые к качеству продуктов распыления и грануляции, отходящим газам (пару)
|
Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта
|
Виды, марки, характеристики и свойства металлических порошков
|
Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки печи и установок диспергирования и грануляции, способы их устранения и предупреждения
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом распыления и грануляции
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков способом распыления и грануляции
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
Другие
характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.3.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
|
Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки печи (установки), автоклавов
|
Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности или с привлечением ремонтного подразделения
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию инженерной обвязки и механизмов печей, приводов, фурм, устройств и арматуры систем подачи газообразного (водород, оксид углерода, диссоциированный аммиак, конвертируемый природный газ, эндотермический газ, водяной, коксовый или доменный газы) и твердого (кокс, древесный уголь, сажа) восстановителя, механизмов загрузки-выгрузки садок
|
Проверка на герметичность газопроводов, фитингов, исправности систем управления запорной арматурой
|
Проверка состояния огнеупорной футеровки печи, корпусов установок, автоклавов
|
Подготовка исходных материалов (прокалка, просев, смешивание) при наличии технологических требований
|
Загрузка (садка) твердого материала, закачка (заправка) автоклавов растворами, газообразными соединениями
|
Предварительная наладка, установка рабочих режимов технологического оборудования
|
Контроль соответствия параметров работы механизмов печей, установок, автоклавов, аппаратуры автоматического управления технологическими режимами, контрольно-измерительных приборов, систем охлаждения установленным
|
Выгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления
|
Расситовка, маркировка полученных порошков
|
Поверка контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)
|
Подготовка оборудования к ремонту
|
Приемка, наладка и пуск печей, установок автоклавов после их ремонта, остановки
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
|
Необходимые умения
|
Проверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, определять неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей, установок, автоклавов участка восстановления
|
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей, установок, автоклавов своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
Производить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудования печи, установок, автоклавов
|
Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка
|
Выявлять негерметичности трубопроводов подачи и отведения газов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
Выводить из рабочего теплового режима печи для передачи в ремонт, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимы
|
Останавливать по установленным графикам, а также в аварийной ситуации технологический процесс
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
Применять программное обеспечение рабочего места
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участка
|
Физико-химические основы технологии восстановления окислов и солей металлов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ для процесса получения порошков способом восстановления
|
Свойства и технические характеристики восстанавливаемого материала, виды и марки получаемых порошков
|
Требования к паковке и маркировке готового продукта
|
Контролируемые на стадии подготовки к процессу параметры и показатели, характеризующие работу печей, установок и автоклавов восстановления
|
Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и устранения
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом восстановления
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков способом восстановления
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
Другие
характеристики
|
-
|
3.3.2.Трудовая функция
Трудовые действия
|
Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования участка получения порошков способом восстановления к процессу восстановления
|
Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям
|
Проверка наличия в необходимых объемах и качества твердого восстановителя
|
Проверка наличия рабочего давления на датчике (измерительной диафрагме) магистрали подачи газообразного восстановителя (водород, оксид углерода, диссоциированный аммиак, конвертируемый природный, эндотермический, водяной, коксовый или доменный газы)
|
Загрузка, закачка, заливка перерабатываемого материала в технологический агрегат для восстановления
|
Установка режимов ведения процесса восстановления
|
Установка интенсивности подачи газообразного восстановителя в печь, установку, автоклав
|
Установка параметров подачи восстановителя, обеспечивающих взвешенное состояние шихты (псевдокипение) в печи восстановления в кипящем слое
|
Вывод печи, установки, автоклава на заданный режим
|
Ведение процесса восстановления газообразными восстановителями в муфельных печах периодического действия, в печах с вращающейся трубой, с периодической загрузкой и разгрузкой металла, в кольцевых, толкательных печах
|
Ведение процесса восстановления в кипящем слое газообразных соединений (галогенидов вольфрама, рения, молибдена, ниобия и титана)
|
Ведение процесса восстановления материалов (титана, тантала, ниобия, легированных сталей) металлотермическим способом другим металлом (кальций, магний, алюминий, натрий, калий, цирконий и бериллий), имеющим большее сродство к кислороду
|
Ведение процесса восстановления металла водородом (вольфрам, молибден, кобальт, железо, никель и их сплавы)
|
Ведение автоклавного восстановления металла водородом в водных растворах солей
|
Управление процессом с обеспечением одновременно: заданных температурных интервалов; состава, концентрации, давления и температуры газов; фракции (размера частиц) выпускаемого материала; необходимой степени восстановления; недопущения спекания материала
|
Регулирование режимов подающих и вытяжных вентиляторов
|
Контроль и регулировка режимов работы печи, установки, автоклава в соответствии с технологическим регламентом
|
Контроль с помощью контрольно-измерительных устройств равномерности температурного режима по всему рабочему объему печи, его корректировка по мере необходимости
|
Выгрузка восстановленного материала из печи, установки, автоклава с распределением по бункерам для охлаждения или его отгрузка в последующий передел (конвейером, гидротранспортом по желобу, пневмотранспортом, внутризаводским транспортом)
|
Классификация частиц товарного порошка
|
Контроль качества и ситовых характеристик порошка
|
Дополнительная обработка (дробление, промывка, сушка, отжиг) готового порошка при наличии соответствующих технологических требований
|
Усреднение состава нескольких партий порошка
|
Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
|
Необходимые умения
|
Проверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность и определять отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования, задействованного в смене
|
Визуально определять соответствие поступившего на восстановление сырья и полученного продукта технологическим требованиям
|
Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи восстановителя, выгрузки и транспортировки порошков
|
Распределять сырье по площади и объему садочной печи согласно технологическим требованиям
|
Производить настройку автоматики ведения процессов восстановления в соответствии со сменным заданием
|
Производить настройку и корректировку температурных режимов работы печи, установки, автоклава при отклонении от заданных характеристик
|
Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальный режим процесса восстановления металлов
|
Регулировать производительность процесса восстановления, время пребывания материала в рабочих зонах печи, установки, автоклава
|
Управлять динамическим балансом и синхронизацией режимов процесса восстановления - теплового (нагрев или горение), тягового (отведения, вытяжки) питания агрегата, дутья, подачи технологических газов или твердого восстановителя
|
Переводить процесс нагрева с автоматического на ручное управление и вести процесс в ручном режиме
|
Осуществлять классификацию по ситовым, качественным параметрам и усреднение партий получаемых порошков
|
Останавливать по установленным тепловым графикам, а также в аварийной ситуации технологический процесс
|
Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки печей и применяемых контрольно-измерительных средств
|
Технологические требования к сырью, поступающему в переработку
|
Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к восстановлению и по ходу его ведения
|
Технология восстановления и ее место в технологической схеме производства конечного продукта (металлоизделий)
|
Газодинамические, физико-химические процессы, используемые в технологии получения порошков способом восстановления, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ
|
Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом восстановления
|
Требования, предъявляемые к качеству продуктов восстановления и отходящим газам
|
Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта
|
Виды, марки и свойства металлических порошков
|
Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки печи, установки, автоклава, способы их устранения и предупреждения
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом восстановления
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков способом восстановления
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
Другие
характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.4.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены от сдающего смену электролизника водных растворов о сменном производственном задании, об имевших место в течение смены отклонениях от установленных регламентов загрузки ванн, подготовки реагентов, режимов циркуляции и принятых мерах по их устранению
|
Проверка готовности к работе оборудования, механизмов, систем вентиляции
|
Выявление отклонений в настройках электролизеров и вспомогательного технологического оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
|
Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных трубопроводов систем подачи и циркуляции, утечек электролита (раствор солей, кислот и оснований) с восстановлением своими силами или с вызовом ремонтного персонала
|
Проверка исправности обслуживаемого технологического оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, промывочные машины, машины подготовки анодов, укладчики анодных остатков, циркуляционное и душирующее устройства), инструмента, борон, клетей, съемных перекрытий
|
Замена или ремонт циркуляционных устройств, диафрагменных ячеек
|
Ревизия запорной арматуры
|
Контроль исправности кислотопроводов и емкостей под раствор кислот
|
Техническое обслуживание оборудования, механизмов и устройств
|
Устранение выявленных неисправностей в работе электролизеров и вспомогательного оборудования
|
Приготовление электролита с введением в него реагентов
|
Первичная настройка ключевых параметров электролиза - плотности тока, температуры и скорости циркуляции электролита, концентрации ионов выделяемого металла
|
Установка дозировок реагентов в соответствии с технологическими требованиями
|
Контроль состава, фильтрация и регенерация растворов электролита
|
Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики на предмет необходимости чистки или замены
|
Промывка, сушка, расситовка и маркировка полученных порошков
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
|
Необходимые умения
|
Контролировать визуальными и инструментальными способами состояние и готовность к работе оборудования ванн, дозировочных механизмов, устройств циркуляции, подачи электролита и реагентов
|
Формировать необходимый состав электролита
|
Закачивать электролит в ванны
|
Задавать и поддерживать (охлаждать или подогревать электролит) тепловой режим в сериях электролизных ванн
|
Регулировать циркуляцию электролита
|
Приготавливать реагенты и поверхностно-активные вещества
|
Вводить в электролит коллоидные и поверхностно-активные вещества в соответствии с технологическими требованиями
|
Сливать (перекачивать) отработанные и оборотные растворы при очистке ванн
|
Обслуживать токоподводящие и токоприемные элементы ванн
|
Проверять работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях электролиза
|
Определять отклонения состава электролита от заданного
|
Останавливать, выводить из работы по установленным графикам, а также в аварийной ситуации ванны (серии ванн)
|
Осуществлять классификацию получаемых порошков по ситовым и качественным параметрам
|
Управлять устройствами промывки, сушки и классификации порошков
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, циркуляционное и терморегулирующее устройства), специального инструмента, борон, клетей, съемных перекрытий
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание электролизеров и вспомогательного оборудования
|
Физико-химические основы процесса электролиза в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ
|
Схемы соединения ванн в серии, желобов, трубопроводов, отстойников, зумпфов, магистралей
|
Состав и свойства электролита, требования, предъявляемые к его качеству
|
Системы циркуляции и фильтрации электролита
|
Электрические схемы коммуникаций каскадов электролитных ванн и способы изоляции ванн
|
Схемы приборов, регулировочных устройств, принципы их работы и правила обслуживания
|
Режимы электропитания электролитных ванн
|
Требования к качеству электродов и готовой продукции
|
Требования к качеству осадка металлических порошков
|
Виды и свойства исходных (аноды или растворимые соединения металлов) и вспомогательных материалов, реагентов, кислот, щелочей и растворов
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
Другие
характеристики
|
-
|
3.4.2.Трудовая функция
Трудовые действия
|
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, состояния проходов, воздушной изоляции между сериями, кислотопроводов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи
|
Проверка готовности к загрузке электролизных ванн, токоподводящих устройств, борон, съемных перекрытий, специального инструмента
|
Промывка водой, продувка паром главных и конусных шин
|
Заполнение электролизных ванн водным раствором кислот, аммиачным раствором, водными растворами солей металлов в зависимости от извлекаемого металла и применяемой технологии
|
Заливка анолита и католита в электролизеры с диафрагмой
|
Контроль уровня заполнения ванн электролитом перед посадкой анодов, катодов или катодных основ
|
Установка диафрагменных ячеек в пространство между анодами при наличии соответствующего технологического требования
|
Завеска ванн катодными основами или катодами (для безосновной технологии)
|
Проверка полноты, правильности загрузки ванн, зазоров и взаиморасположения анодов с катодными основами (катодами)
|
Настройка электролитных ванн, ванн регенерации и вспомогательного оборудования
|
Дозировка подачи реагентов, поверхностно-активных веществ в электролит
|
Проверка и корректировка, при необходимости, состава электролита
|
Включение подачи тока на загруженную ванну (серию ванн)
|
Установка плотности тока за счет изменения силы тока на ванне или за счет изменения числа катодов (катодной поверхности) при постоянной силе тока
|
Управление процессом получения порошков меди, железа, серебра, цинка, кобальта, никеля, кадмия, олова, сурьмы, циркония, тория, титана, тантала, их сплавов в электролизерах специализированных конструкций
|
Контроль расстояния между электродами, длительности наращивания порошка, кислотности электролита, наличия в нем посторонних ионов, формы и состояния поверхности электродов
|
Контроль температуры, скорости циркуляции и уровня электролита
|
Регулирование интенсивности перемешивания (циркуляции) электролита в процессе электролиза
|
Устранение коротких замыканий
|
Замеры напряжения на электролизных сериях
|
Отключение группы ванн от электрической цепи после сработки растворимых анодов
|
Контроль качества катодного осадка
|
Выгрузка из ванн продуктов электролиза, съем катодного осадка
|
Промывка катодного металла, анодных остатков
|
Продувка контактных пазов на анодных ушах, главной токоведущей и конусной шинах
|
Откачка растворов из зумпфов, шламовой пульпы из баков
|
Доводка катодного осадка до нормативных требований к готовым порошкам (сушка или обезвоживание в гидроциклонах, на фильтрах, во вращающихся печах, в сушильных шкафах, дробление (измельчение))
|
Классификация частиц готового порошка
|
Контроль качества расситовки и ситовых характеристик порошка
|
Усреднение состава нескольких партий порошка
|
Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
|
Необходимые умения
|
Проверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, определять неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств подачи и циркуляции электролита и реагентов
|
Управлять автоматикой заправки ванн электролитом
|
Визуально контролировать работу заливных карманов, уровень заполнения ванн электролитом перед посадкой анодов
|
Визуально контролировать скорость циркуляции электролита
|
Управлять механизмами и устройствами перемещения и посадки анодов и катодов в ванны
|
Регулировать симметричность и центровку посадки анодов и катодных основ, катодов при загрузке ванн
|
Регулировать качество электролита, растворов и продуктов электролиза
|
Выявлять визуально или с помощью тепловизора, а также специальных устройств и приспособлений утечки тока
|
Управлять ходом процесса электролиза по показаниям контрольно-измерительных приборов
|
Выявлять причины сбоев технологического процесса при появлении в электролите плавучего шлама, ветвистого разрастания осадка, чрезмерного дендритообразования, подгорелых и неработающих катодов
|
Корректировать температуру, режимы циркуляции, перемешивания, температуру электролита, силу и плотность тока
|
Проверять качество осадка
|
Устранять короткие замыкания
|
Определять и регулировать качество электролита, растворов и продуктов электролиза, состояние поверхности электродов
|
Управлять оборудованием и механизмами для выгрузки из ванн продуктов электролиза
|
Управлять оборудованием доводки и усреднения порошков
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
Использовать программное обеспечение рабочего места
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования
|
Схемы соединения ванн в серии, желобов, трубопроводов, отстойников, зумпфов, магистралей
|
Электрические схемы коммуникаций, серий, каскадов электролитных ванн и способы изоляции ванн
|
Порядок и правила переключения ванн
|
Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, кислот, щелочей и растворов, требования, предъявляемые к качеству электролита и реактивов, применяемых при электролизе
|
Требования производственно-технологических и должностной инструкций, технологических карт к ведению процессов получения порошков способом электролиза
|
Степень влияния качества растворов и реагентов на процесс электролиза
|
Системы циркуляции и фильтрации электролита
|
Схемы приборов, регулировочных устройств, принципы их работы
|
Режимы питания электролитных ванн
|
Порядок и правила выгрузки ванн, схемы перемещения катодов, анодных остатков, анодов
|
Способы отделения металла, порошков, фольги от катодной основы
|
Правила и порядок установки электродов, заливки электролита в ванны
|
Влияние межэлектродного расстояния на выход металла по току
|
Кинематические и электрические схемы оборудования и механизмов, применяемых при выгрузке, очистке ванн
|
Требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции
|
Виды и типичные причины брака готовых изделий, способы предупреждения и устранения
|
Физико-химические процессы, применяемые при получении металлических порошков способом электролиза, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ
|
Свойства металлических порошков
|
Основные способы электролитического получения порошков
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке электролиза
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке электролиза
|
Программное обеспечение рабочего места
|
Другие
характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.5.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования, механизмов своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
|
Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики на предмет необходимости чистки или замены
|
Ведение регламентных работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
|
Визуальный и по сопроводительным документам контроль наличия в необходимых объемах и качественных характеристик исходного сырья
|
Проверка герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры и организация, при необходимости, ремонтно-восстановительных работ
|
Контроль соответствия параметров работы устройств и механизмов основного технологического оборудования, автоматики управления тепловыми режимами агрегатов синтеза и разложения (диссоциации), контрольно-измерительных приборов и систем охлаждения технологических агрегатов установленным
|
Опрессовка систем подачи и откачки защитной атмосферы, реакционного газа сжатым азотом
|
Проверка и регулировка давления в системах подачи азота и реакционного газа
|
Подналадка и предварительная настройка режимов технологических агрегатов синтеза и разложения (диссоциации)
|
Подготовка к ремонту и приемка оборудования после ремонта
|
Подготовка исходных материалов - прокалка, просев, смешивание при наличии соответствующих технологических требований
|
Выгрузка восстановленного материала с распределением по бункерам для охлаждения и последующей отгрузки или его отгрузка в последующий передел (конвейером, гидротранспортом по желобу, пневмотранспортом, внутризаводским транспортом)
|
Отбор и отправка проб в лабораторию
|
Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест, помещения постов управления процессами синтеза и разложения, рабочей площадки у агрегатов синтеза и диссоциации
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
|
Необходимые умения
|
Проверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, определять неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей, установок, автоклавов участка восстановления карбонилов
|
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей, установок своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
Производить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудования
|
Выявлять негерметичности трубопроводов подачи и отведения газов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала
|
Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка
|
Проверять работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях
|
Выводить из рабочего теплового режима печи для передачи в ремонт, а также в случае аварий, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимы
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых агрегатов и применяемых контрольно-измерительных средств участка синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участка синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов
|
Физико-химические основы технологии восстановления окислов и солей металлов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ при ведении процесса получения порошков способом восстановления карбонилов
|
Схемы трубопроводов азота, реакционного газа, расположения запорно-регулировочной арматуры
|
Свойства и технические характеристики восстанавливаемого материала, виды и марки, получаемых синтезом и диссоциацией (разложением) карбонилов порошков
|
Требования к паковке и маркировке готового продукта
|
Контролируемые работником участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования
|
Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и профилактики
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
Другие
характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования к процессам синтеза и диссоциации карбонилов
|
Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям
|
Контрольная проверка герметичности систем, трубопроводов высокого давления и вакуумирования
|
Контроль наличия рабочего давления на датчике (измерительной диафрагме) магистрали подачи азота и реакционного газа
|
Ведение загрузки смеси в агрегат (установку) синтеза карбонилов
|
Подача реакционного газа (окиси углерода)
|
Установка рабочих параметров температуры, интенсивности подачи (давления) газа в процессе синтеза карбонила
|
Управление подачей и откачкой защитной атмосферы, реакционного газа
|
Ведение процесса синтеза карбонила (образования химического соединения металлов с оксидом углерода)
|
Контроль и корректировка режимов возгона, конденсации и сбора карбонилов
|
Контроль процесса дистилляции (отделения возгоном от балластных примесей за счет высокой летучести) карбонилов
|
Ведение процесса диссоциация карбонила на металл и оксид углерода
|
Управление скоростью процесса и получение нужной фракции (тонины) порошка регулированием режимов диссоциации - степени разряжения (вакуумирования) и температурного графика
|
Выгрузка и транспортировка порошка на отжиг для удаления оставшихся посторонних включений и примесей
|
Отбор контрольных проб порошков из емкостей
|
Рассев порошков на машинах рассева
|
Обслуживание системы пневмотранспорта
|
Предупреждение и устранение причин отклонений от установленных норм технологического режима
|
Контроль и регулирование технологических параметров аспирационных систем передела
|
Классификация частиц готового порошка
|
Контроль качества и ситовых характеристик полученного порошка
|
Дополнительная обработка, дробление, промывка, сушка, отжиг при наличии соответствующих технологических требований
|
Усреднение состава нескольких партий порошка
|
Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
|
Упаковка дроби в тару из бункера готовой продукции
|
Разборка, сборка фланцевых соединений, вскрытие и чистка аппаратов и трубопроводов
|
Подготовка к ремонту и приемка оборудования после ремонта
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
|
Необходимые умения
|
Проверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность и определять отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования, задействованного в смене
|
Визуально определять соответствие поступившего для синтеза и диссоциации карбонилов сырья технологическим требованиям
|
Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи и откачки реакционного газа, выгрузки и транспортировки порошков
|
Производить настройку автоматики ведения процессов синтеза и диссоциации карбонилов в соответствии со сменным заданием
|
Производить настройку и корректировку газодинамических и температурных режимов работы технологических агрегатов при отклонении от заданных характеристик
|
Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальные режимы последовательных процессов получения порошков способом восстановления карбонилов
|
Регулировать производительность процессов, время пребывания материалов в рабочих зонах, фракцию и качество готовых порошков
|
Управлять динамическим балансом и синхронизацией технологических режимов последовательных агрегатов и процессов получения порошков способом восстановления карбонилов
|
Переводить технологические агрегаты с автоматического на ручное управление
|
Осуществлять классификацию по ситовым и качественным параметрам и усреднение партий получаемых порошков
|
Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых агрегатов и применяемых контрольно-измерительных средств участка синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов
|
Физико-химические и термодинамические принципы, применяемые в процессах синтеза и диссоциации карбонилов, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ
|
Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом восстановления карбонилов
|
Требования, предъявляемые к качеству продуктов восстановления карбонилов
|
Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта
|
Виды, марки и свойства металлических порошков, получаемых способом восстановления карбонилов
|
Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки агрегатов, способы их устранения и предупреждения
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке восстановления карбонилов
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке восстановления карбонилов
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
Программное обеспечение рабочего места
|
Другие
характеристики
|
-
|
3.6. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.6.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
|
Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования, механизмов в пределах зоны ответственности и компетенции
|
Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
|
Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики на предмет необходимости чистки или замены
|
Ведение регламентных работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
|
Визуальный и по сопроводительным документам контроль наличия в необходимых объемах и качественных характеристик исходного сырья
|
Проверка герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры и организация, при необходимости, ремонтно-восстановительных работ
|
Контроль соответствия установленным параметров работы устройств и механизмов основного технологического оборудования, автоматики управления тепловыми режимами агрегатов возгонки и диссоциации, контрольно-измерительных приборов и систем охлаждения технологических агрегатов участка
|
Опрессовка систем подачи и откачки защитной атмосферы
|
Проверка и регулировка давления в системах подачи инертного и технологического газа
|
Подналадка и предварительная настройка режимов технологических агрегатов возгонки и диссоциации
|
Подготовка к ремонту и приемка оборудования после ремонта
|
Отбор и отправка проб в лабораторию
|
Продувка паропровода и конденсатора инертным газом
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков методом возгонки и диссоциации
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
|
Необходимые умения
|
Проверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, определять неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей, установок, автоклавов участка получения порошков методом возгонки и диссоциации
|
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей, установок своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
Производить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудования
|
Выявлять негерметичность трубопроводов подачи газов и отведения возгонов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала
|
Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка
|
Проверять работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях
|
Выводить из рабочего теплового режима печи и конденсаторы для передачи в ремонт, а также в случае аварий, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимы
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых агрегатов и применяемых контрольно-измерительных средств участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
|
Физико-химические основы технологии восстановления окислов и солей металлов в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процесса получения порошков способом возгонки и диссоциации
|
Схемы трубопроводов технологических газов, расположения запорно-регулировочной арматуры
|
Свойства и технические характеристики восстанавливаемого материала, виды и марки, получаемых способом возгонки и диссоциации порошков металлов и сплавов
|
Требования к паковке и маркировке готового продукта
|
Контролируемые работником участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования
|
Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и устранения
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
Другие
характеристики
|
-
|
3.6.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования к процессам возгонки и диссоциации
|
Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям
|
Контрольная проверка герметичности систем, трубопроводов высокого давления и вакуумирования
|
Контроль наличия рабочего давления в магистрали подачи инертных и реакционных газов
|
Продувка паропровода и конденсатора инертным газом
|
Ведение загрузки смеси (шихты) в печь, агрегат, установку термического испарения (индукционной, электродуговой, электроннолучевой, лазерного нагрева, взрывного испарения) и твердого восстановителя
|
Подача инертного (гелий, аргон или ксенон), реакционного газа, восстановительной атмосферы (водород, оксид углерода) или вакуумирование установки в зависимости от применяемой технологии и технических требований
|
Установка рабочих параметров температуры плавки (нагрева), интенсивности подачи (давления) газа или степени разряжения, вакуумирования в процессе возгонки
|
Управление подачей и откачкой защитной атмосферы, реакционного газа
|
Ведение процесса плавки, нагрева перерабатываемого материала и возгонки извлекаемых компонентов сырья
|
Ведение процесса осаждения, конденсации, диссоциации возгонов
|
Контроль и корректировка режимов работы агрегатов термоиспарения, конденсации и диссоциации
|
Управление скоростью процессов и получение нужной фракции (тонины) порошка регулированием режимов возгонки и конденсации (температурный график в зонах нагрева и осаждения возгонов, степень разряжения (вакуумирования)
|
Выгрузка готового порошка
|
Классификация частиц полученного порошка
|
Контроль качества и ситовых характеристик полученного порошка
|
Усреднение состава нескольких партий порошка
|
Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
|
Необходимые умения
|
Проверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность и определять отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования, задействованного в смене
|
Визуально определять соответствие поступившего для возгонки и диссоциации сырья технологическим требованиям
|
Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи и откачки газов, вакуумирования, выгрузки и транспортировки порошков
|
Производить настройку автоматики ведения процессов возгонки и диссоциации в соответствии со сменным заданием
|
Производить настройку и корректировку газодинамических и температурных режимов работы технологических агрегатов при отклонении от заданных характеристик
|
Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальные режимы последовательных процессов получения порошков способом возгонки и диссоциации
|
Регулировать производительность процессов, время пребывания материалов в рабочих зонах, фракцию и качество готовых порошков
|
Управлять динамическим балансом и синхронизацией технологических режимов последовательных агрегатов и процессов получения порошков способом возгонки и диссоциации
|
Производить настройку автоматики ведения процессов возгонки, конденсации и диссоциации
|
Осуществлять классификацию по ситовым, качественным параметрам и усреднение партий получаемых порошков
|
Управлять устройствами классификации и усреднения готового продукта
|
Останавливать по установленным тепловым графикам, а также в аварийной ситуации технологический процесс
|
Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых агрегатов и применяемых контрольно-измерительных средств участка возгонки и диссоциации
|
Физико-химические и термодинамические принципы, применяемые в процессах возгонки и диссоциации, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ
|
Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом возгонки и диссоциации
|
Требования, предъявляемые к качеству продуктов возгонки и диссоциации
|
Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта
|
Виды, марки и свойства металлических порошков, получаемых способом возгонки и диссоциации
|
Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки агрегатов, способы их устранения и предупреждения
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом возгонки и диссоциации
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков способом возгонки и диссоциации
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
Программное обеспечение рабочего места
|
Другие
характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
------------------------------
1 Общероссийский классификатор занятий.
2 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3 Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2013, № 14, ст. 1666).
4 Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. № 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. № 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. № 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный № 67206).
5 Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. № 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, № 1, ст. 171).
6 Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. № 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, № 39, ст. 6056; 2021, № 23, ст. 4041).
7 Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. № 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61983).
8 Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. № 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. № 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный № 68657).
9 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов".
10 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Общие профессии цветной металлургии".
11 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Производство огнеупоров".
12 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
13 Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. № 536 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2020 г., регистрационный № 61998).
14 Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. № 531 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61962).
15 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Литейные работы".
16 Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
17 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии".
18 Приказ Ростехнадзора от 13 ноября 2020 г. № 440 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Обеспечение промышленной безопасности при организации работ на опасных производственных объектах горно-металлургической промышленности" (зарегистрирован Минюстом России 23 декабря 2020 г., регистрационный № 61750).
Минтруд утвердил профстандарт работника производств металлических порошков. Он заменит профстандарт аппаратчика в производстве металлических порошков и будет действовать с 1 марта 2023 г. до 1 марта 2029 г.