Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с АО ''СБЕР А". Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.
(1).jpg)
Программа разработана совместно с АО ''СБЕР А". Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Оператор машины непрерывного литья заготовок».
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 11 декабря 2014 г. № 1020н «Об утверждении профессионального стандарта «Оператор машины непрерывного литья заготовок» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 23 января 2015 г., регистрационный № 35674).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.
| Министр | А.О. Котяков |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 1 июля 2022 г.
Регистрационный № 69116
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 8 июня 2022 г. № 341н
| 300 | |
|---|---|
| Регистрационный номер |
| Управление машиной непрерывной разливки стали | 27.013 | |
|---|---|---|
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Производство непрерывнолитой заготовки стали квадратного, прямоугольного и круглого сечений |
|---|
Группа занятий:
| 8121 | Операторы металлоплавильных установок | - | - |
|---|---|---|---|
| (код ОКЗ1) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 24.10.2 | Производство стали в слитках |
|---|---|
| (код ОКВЭД2) | (наименование вида экономической деятельности) |
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| А | Подготовительные работы и техническое обслуживание машины непрерьюного литья заготовок | 3 | Проверка технического состояния и подготовка к разливке оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок | А/01.3 | 3 |
| Техническое обслуживание и ремонт технологических элементов машины непрерывного литья заготовок | А/02.3 | 3 | |||
| В | Ведение технологического процесса разливки стали на машине непрерывного литья заготовок | 4 | Подготовка к ведению процесса разливки стали на машине непрерывного литья заготовок | В/01.4 | 4.1 |
| Управление механизмами машины непрерывного литья заготовок, системами вторичного охлаждения | В/02.4 | 4 | |||
| Управление механизмами газовой резки заготовок на мерные длины, удаления грата и маркировки заготовок | В/03.4 | 4 | |||
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Подготовительные работы и техническое обслуживание машины непрерывного литья заготовок | Код | А | Уровень квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Оператор машины непрерывного литья заготовок 3-го разряда Оператор машины непрерывного литья заготовок 4-го разряда Оператор машины непрерывного литья заготовок 5-го разряда |
|---|---|
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев работы с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет3 Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров4 Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда5 Прохождение обучения мерам пожарной безопасности6 Наличие удостоверений: - на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъёмных сооружений и/или на ведение стропальных работ7; - на право самостоятельной работы с сосудами, работающими под давлением (при необходимости)8; - на право эксплуатации газокислородных горелок или газорезчика (при необходимости)9 |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС10 | § 17 | Оператор машины непрерывного литья заготовок 3-го разряда |
| § 18 | Оператор машины непрерывного литья заготовок 4-го разряда | |
| § 19 | Оператор машины непрерывного литья заготовок 5-го разряда | |
| ОКПДТР11 | 15701 | Оператор машины непрерывного литья заготовок |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Проверка технического состояния и подготовка к разливке оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок | Код | А/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
|---|---|
| Осмотр кристаллизаторов после разливки на наличие остатков металла, скрапа, шлака и шлаковой смеси, осмотр и, при необходимости, организация очистки или установка нового кристаллизатора на машину непрерывного литья заготовок | |
| Осмотр и проверка состояния роликов подвески кристаллизаторов и форсунок между ними | |
| Проверка выставки кристаллизатора по вертикальной и горизонтальной оси, герметичности узлов подвода и работы электрозадвижек, воды для системы охлаждения кристаллизатора | |
| Подключение к водяной магистрали | |
| Осмотр и проверка состояния рабочих стенок сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью выявления износа или дефектов, которые могут привести к браку заготовки или вызвать аварию | |
| Осмотр и проверка состояния стыков рабочих плит сборных кристаллизаторов на наличие или отсутствие зазоров между ними, заделка зазоров | |
| Проверка и регулировка ширины слитка и конусности сборных кристаллизаторов (при наличии) | |
| Настройка и проверка механизмов автоматической смазки кристаллизаторов (при наличии) | |
| Проверка работы механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, механизмов автоматической смазки кристаллизаторов, механизмов по перемещению, кантовке, уборке и транспортировке металла | |
| Подготовка затравок к очередной разливке, заведение затравки в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и ее подготовка к разливке | |
| Проверка, очистка и замена, при необходимости, затравки | |
| Устранение зазоров между затравкой и стенками кристаллизаторов | |
| Установка на затравку специальных холодильников и нанесение специальной обмазки | |
| Установка измерительного датчика уровня металла в кристаллизаторах и контроль наличия сигнала от него | |
| Профилактический осмотр и, при необходимости, ремонт газовой аппаратуры | |
| Выполнение профилактических осмотров и текущих ремонтов оборудования машины | |
| Уборка рабочего места и закрепленных территорий | |
| Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок | |
| Необходимые умения | Визуально и с использованием средств контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее - КИПиА), автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее - АСУТП) определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений |
| Производить замеры конусности кристаллизаторов и ее настройку в соответствии с заданными значениями (при наличии должностных обязанностей) | |
| Определять надлежащее выставление кристаллизатора по вертикальной и горизонтальной оси | |
| Проверять, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтников негерметичность узлов системы охлаждения кристаллизаторов и газопроводной обвязки | |
| Определять состояние и работоспособность роликов подвески кристаллизаторов и форсунок между ними, состояние стыков рабочих плит сборных кристаллизаторов, наличие зазоров в них | |
| Определять состояние и работоспособность механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, механизмов автоматической смазки кристаллизаторов, механизмов по перемещению, кантовке, уборке и транспортировке металла | |
| Производить подготовку и заведение (ввод головки) заправки в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и устанавливать на нее холодильники | |
| Заделывать зазоры между затравкой и стенками кристаллизаторов | |
| Выявлять износ, дефекты рабочих стенок сборных или гильзовых кристаллизаторов | |
| Производить настройку механизма автоматической смазки кристаллизаторов | |
| Выполнять очистку и замену затравки | |
| Безопасно производить очистку кристаллизаторов после разливки от остатков металла, скрапа, шлака и шлаковой смеси | |
| Производить замену кристаллизаторов, установку измерительных датчиков уровня металла в кристаллизаторах | |
| Регулировать ширину слитка | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места оператора машины непрерывного литья заготовок | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
| Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок | |
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок | |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок | |
| Основы процесса кристаллизации непрерывного слитка | |
| Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок | |
| Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок | |
| Принцип работы механизмов газовой резки машины, устройство ручных резаков и горелок | |
| Схемы подачи кислорода, горючего газа и воды к резакам, точки контроля герметичности | |
| Порядок и правила проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки состояния рабочей поверхности кристаллизаторов и настройки в соответствии с заданными значениями | |
| Значения заданных режимов качания кристаллизаторов для различного размерно-марочного сортамента заготовок | |
| Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха | |
| Порядок и правила регулирования давления газа на газовых щитах | |
| Порядок и правила сборка газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта | |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы | |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы устранения и профилактики | |
| Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ | |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Техническое обслуживание и ремонт технологических элементов машины непрерывного литья заготовок | Код | А/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Выполнение профилактических осмотров и текущих ремонтов (в пределах зоны ответственности) оборудования машины непрерывного литья заготовок |
|---|---|
| Проверка давления воды по приборам учета контуров системы вторичного охлаждения, проверка характера распыления и формы факела форсунок системы вторичного охлаждения слитка, ремонт коллекторов, прочистка или замена форсунок | |
| Проверка работы контрольно-измерительных и управляющих систем запорной арматуры, гидравлической системы, готовности газорезки, электропривода и систем энергообеспечения машины непрерывного литья заготовок | |
| Выполнение вспомогательных операций при настройке и проверке размеров между роликами технологической оси машины непрерывного литья заготовок | |
| Профилактический осмотр, проверка исправности, наладка и ремонт машин и механизмов газовой резки и перемещения резаков, мундштуков (сопел), газовой аппаратуры | |
| Подготовка к разливке, техническое обслуживание и ремонт (в пределах зоны ответственности) механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, механизмов автоматической смазки кристаллизаторов, механизмов для перемещения, кантовки, уборки и транспортировки металла | |
| Сборка газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта, регулирование давления газа на газовых щитах в пределах зоны ответственности | |
| Регулирование давления газа на газовых щитах машины непрерывного литья заготовок | |
| Проверка значений давления газа и кислорода на соответствие заданным значениям, устранение утечек своими силами или с привлечением ремонтной службы | |
| Проверка состояния и готовности к работе сталкивателей, пакетировщиков, отводящих рольгангов, упоров передаточных тележек | |
| Проверка готовности к работе, заправка маркировочных машин | |
| Подготовка резервных резаков и технологического инструмента | |
| Контроль исправного состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, проверка их работы перед разливкой | |
| Подготовка обслуживаемых механизмов к разливке стали, наладке и ремонт (горячий и холодный) машины непрерывного литья заготовок в пределах зоны ответственности и компетенции | |
| Очистка оборудования машины непрерывного литья заготовок от окалины, шлака, скрапа, пыли, водных осаждений, шлама сбросных лотков, туннелей | |
| Уборка рабочего места и закрепленных территорий | |
| Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок | |
| Необходимые умения | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений |
| Пользоваться системой связи и сигнализации основных пультов управления машины непрерывного литья заготовок | |
| Производить синхронизацию и настройки резаков, рольгангов, упоров | |
| Контролировать по приборам учета состояние контуров системы вторичного охлаждения слитка, давления воды | |
| Производить текущий ремонт коллекторов, прочистку или замену форсунок системы вторичного охлаждения слитка | |
| Контролировать работу КИПиА, управляющих систем, готовность газорезки, электропривода и систем энергообеспечения | |
| Выявлять неисправности и производить наладку и/или текущий ремонт машин и механизмов газовой резки, перемещения резаков и мундштуков газовой аппаратуры своими силами или с привлечением ремонтных служб | |
| Производить в пределах зоны ответственности сборку газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта, регулирование давления газа на газовых щитах | |
| Выполнять текущие ремонты (в пределах зоны ответственности) своими силами или вспомогательные работы в ремонтах, выполняемых ремонтными службами, механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, механизмов автоматической смазки кристаллизаторов, механизмов для перемещения, кантовки, уборки и транспортировки металла | |
| Контролировать соответствие заданным значения давления газа и кислорода, устранять утечки своими силами или с привлечением ремонтной службы | |
| Проверять работу поворотных столов, механизмов удаления грата на заготовках, сталкивателей, пакетировщиков, отводящих рольгангов, упоров передаточных тележек, механизмов маркировки заготовок | |
| Ремонтировать своими силами или с привлечением ремонтных служб поворотные столы, сталкиватели, пакетировщики, отводящие рольганги | |
| Готовить к работе ручной резак заготовки | |
| Производить регламентные работы технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок | |
| Производить плановую или аварийную остановку оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок | |
| Комплектовать технологический инструмент и проверять его состояние | |
| Проверять годность средств строповки и грузозахватных приспособлений | |
| Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, обеспечения машины и резки энергоносителями |
| Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок | |
| Технологический процесс разливки стали и резки заготовки на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок | |
| Теоретические основы процесса кристаллизации непрерывного слитка | |
| Требования производственной, технологической инструкций по техническому обслуживанию, профилактическим и текущим ремонтам оборудования, систем и узлов, механизмов машины непрерывного литья заготовок | |
| Регламент, контролируемые параметры, состав работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок | |
| Устройство, принцип работы, обслуживаемые элементы (узлы) механизмов газовой резки машины, устройство и особенности подготовки к работе ручных резаков и горелок | |
| Схемы подачи кислорода, горючего газа и воды к резакам, точки контроля негерметичности, способы и приемы восстановления герметичности | |
| Правила и порядок действий, нормативы времени при замене кристаллизаторов, нулевого сегмента и поддерживающих секций зоны вторичных охлаждений | |
| Правила и порядок проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки и восстановления состояния рабочей поверхности кристаллизаторов, настройки в соответствии с заданными значениями | |
| Правила и порядок действий, нормативы времени при проведении горячих и холодных ремонтов машины непрерывного литья заготовок | |
| Правила и порядок сборки, технического обслуживания и ремонтов газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта | |
| Правила и порядок технического обслуживания, наладки и/или ремонта машин и механизмов газовой резки | |
| Способы и правила синхронизации и настройки резаков, рольгангов, упоров | |
| Способы контроля состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации основных пультов управления машины непрерывного литья заготовок | |
| Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения | |
| Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе | |
| Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ | |
| Правила и порядок вывода из работы, останова, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок | |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) при работе на обслуживаемом участке | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
| Программное обеспечение рабочего места оператора машины непрерывного литья заготовок | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение технологического процесса разливки стали на машине непрерывного литья заготовок | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Оператор машины непрерывного литья заготовок 5-го разряда Оператор машины непрерывного литья заготовок 6-го разряда |
|---|---|
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее двух лет работы по более низкому (предшествующему) разряду для прошедших профессиональное обучение Не менее одного года работы по более низкому (предшествующему) разряду для получивших среднее профессиональное образование |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверений: - на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъёмных сооружений и/или на ведение стропальных работ; - на право работы с сосудами, работающими под давлением (при необходимости); - на право эксплуатации газокислородных горелок или газорезчика (при необходимости) |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 19 | Оператор машины непрерывного литья заготовок 5-го разряда |
| § 20 | Оператор машины непрерывного литья заготовок 6-го разряда | |
| ОКПДТР | 15701 | Оператор машины непрерывного литья заготовок |
| ОКСО12 | 2.22.01.08 | Оператор прокатного производства |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка к ведению процесса разливки стали на машине непрерывного литья заготовок | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4.1 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену оператора поста управления машины непрерывного литья заготовок о сменном задании, режимах разливки плавки, состоянии оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, отклонениях от установленного режима эксплуатации машины и неисправностях оборудования, принятых мерах по их устранению |
|---|---|
| Ознакомление со сменным графиком производства и размерномарочным сортаментом | |
| Проверка исправности ограждений, систем аспирации, средств связи, сигнализации блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты | |
| Проверка состояния и работоспособности обслуживаемого оборудования, технологического инструмента, приспособлений | |
| Подготовка резервных резаков, контроль наличия необходимого технологического инструмента и оснастки | |
| Установка кристаллизаторов, проверка технологической оси машины, выставки кристаллизатора по вертикальной и горизонтальной оси, герметичности узлов подвода и работы электрозадвижек, воды для системы охлаждения кристаллизатора | |
| Проверка состояния рабочих стенок, стыков рабочих плит сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью выявления износа или дефектов, которые могут привести к браку заготовки или вызвать аварию | |
| Проверка качества очистки кристаллизаторов после разливки от остатков металла, скрапа, шлака и шлаковой смеси | |
| Регулировка ширины слитка и конусности сборных (при наличии) кристаллизаторов | |
| Подготовка затравок к очередной разливке, заведение в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и ее подготовка к разливке, очистка и замена затравок, при необходимости | |
| Регулирование подачи горючего газа, кислорода, азота, сжатого воздуха, воды, работы водных коммуникаций | |
| Проверка исправности управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры перед разливкой | |
| Проверка готовности к разливке механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, тележки промежуточного разливочного устройства, механизма автоматической смазки кристаллизатора, роликов подвески кристаллизаторов и форсунок между ними, механизмов перемещения, кантовки, уборки и транспортировки металла с пульта разливки | |
| Контроль правильности снятия, постановки и центровки промежуточных ковшей, полости кристаллизаторов | |
| Наладка, при необходимости, основного и вспомогательного оборудования машины непрерывного литья заготовок | |
| Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок | |
| Необходимые умения | Визуально и с использованием средств АСУТП и КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений |
| Определять исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты | |
| Производить замеры конусности кристаллизаторов и ее настройку в соответствии с заданными значениями | |
| Регулировать технологические режимы разливки в зависимости от плавки (марка стали, температура, скорость вытягивания, параметры мягкого обжатия) | |
| Определять состояние систем контроля и управления, оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, охлаждения кристаллизатора, вторичного охлаждения, электрогидравлических систем, производить необходимые корректировки настроек и/или режимов | |
| Определять степень износа и выявлять дефекты рабочих стенок, стыков рабочих плит сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью предупреждения брака заготовки и аварий | |
| Контролировать работу контрольно-измерительных и управляющих систем запорной арматуры, гидравлической системы, газорезки, электропривода и систем энергообеспечения | |
| Проверять технологическую ось машины, выставки кристаллизаторов по вертикальной и горизонтальной оси, герметичность узлов подвода и работу электрозадвижек, воду для системы охлаждения кристаллизатора после установки (замены) кристаллизаторов | |
| Заменять (устанавливать) кристаллизатор, заделывать зазоры между затравками и кристаллизаторами | |
| Заводить в кристаллизатор машины непрерывного литья затравки, подготавливать к очередной разливке, производить очистку и замену затравок, при необходимости | |
| Устанавливать холодильник | |
| В соответствии с производственным заданием регулировать подачу горючего газа, кислорода, азота, сжатого воздуха, воды, работу водных коммуникаций | |
| Управлять уборочными механизмами | |
| Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок | |
| Схемы технологических коммуникаций машины непрерывного литья заготовок | |
| Технологические инструкции подготовки и ведения непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций | |
| Визуализация информации о режимах и ходе процессов разливки на мониторах поста управления машины непрерывного литья заготовок | |
| Правила и порядок действий, нормативы времени при замене кристаллизаторов, нулевого сегмента и поддерживающих секций зоны вторичных охлаждений | |
| Правила и порядок проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки и восстановления состояния рабочей поверхности кристаллизаторов, настройки в соответствии с заданными значениями | |
| Правила и порядок действий, нормативы времени при проведении горячих и холодных ремонтов машины непрерывного литья заготовок | |
| Правила и порядок сборки, технического обслуживания и ремонтов газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта | |
| Правила и порядок технического обслуживания, наладки и/или ремонта машин и механизмов газовой резки | |
| Способы и правила синхронизации и настройки резаков, рольгангов, упоров | |
| Способы контроля состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации основных пультов управления машины непрерывного литья заготовок | |
| Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения | |
| Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе | |
| Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ | |
| Правила и порядок вывода из работы, остановки, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок | |
| Требования к чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест | |
| Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи | |
| Перечень и место хранения средств пожаротушения, измерительной аппаратуры и аварийного инструмента | |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
| Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Управление механизмами машины непрерывного литья заготовок, системами вторичного охлаждения | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Пуск машины, запуск механизмов вытягивания и качания кристаллизатора после его заполнения металлом до необходимого уровня |
|---|---|
| Установление и регулирование скорости разливки/вытягивания заготовки и выбор режима вторичного охлаждения и параметров мягкого обжатия, металлообмена в промковше в зависимости от марки стали и температуры металла в промковше | |
| Выбор режима работы систем электромагнитного перемешивания (при их наличии) металла в кристаллизаторе в зависимости от марки стали | |
| Ведение процесса непрерывного литья заготовок с главного пульта | |
| Выполнение работ на любом из пультов управления машины в необходимых случаях | |
| Управление с главного пульта работой стоп машины непрерывного литья заготовок, стопорами промежуточного и разливочных ковшей, кристаллизаторами, подъемно-поворотным столом, механизмами качания форсунок и электрозадвижками кристаллизаторов, возвратно-поступательным движением кристаллизаторов, тянущими клетями, тележкой промежуточного разливочного устройства, механизмами автоматической смазки кристаллизатора, подачи, перемещения, транспортировки и уборки металла | |
| Интерактивная работа с АСУТП технологического процесса непрерывного литья заготовок, ввод, получение данных, визуализация информации о ходе и показателях технологического процесса разливки | |
| Мониторинг изменения токовых значений и температурного поля в полостях охлаждения систем электромагнитного перемешивания металла | |
| Мониторинг изменения расхода, давления, температурного поля в рабочих стенках, полостях кристаллизатора и значений перепада температур воды | |
| Периодический мониторинг формы кривой цикла механизма качания, уровня металла в кристаллизаторах, положения шибера (стопора) промежуточного ковша, параметров давления «мягкого» обжатия и контроль его выполнения по датчикам толщины непрерывнолитой заготовки | |
| Контроль контуров охлаждения слитка и оборудования | |
| Контроль времени поступления следующей плавки | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок | |
| Необходимые умения | Управлять технологическим процессом, основным, вспомогательным оборудованием и механизмами с главного и остальных пультов управления машины непрерывного литья заготовок |
| Определять в зависимости от марки стали и температуры металла в промковше параметры процесса разливки (температура, скорость вытягивания, режим вторичного охлаждения и параметры «мягкого» обжатия) | |
| Выбирать необходимый режим работы систем электромагнитного перемешивания (при наличии) металла в кристаллизаторе в зависимости от марки стали | |
| Визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА выявлять отклонения хода процесса разливки стали и параметров работы оборудования от установленных и принимать корректирующие решения/меры | |
| Контролировать работу контрольно-измерительных и управляющих систем, запорной арматуры, гидравлической системы, газорезки, электроприводов, систем энергообеспечения и при возникновении сбоев принимать оперативные меры | |
| Определять с использованием средств АСУТП и КИПиА состояние систем контроля и управления, оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, охлаждения кристаллизатора, вторичного охлаждения, электрогидравлических систем, производить необходимые корректировки настроек и/или режимов | |
| Вырабатывать решения по корректировке режимов на основе анализа совокупности контролируемых показателей: токовых значений и температурного поля в полостях охлаждения систем электромагнитного перемешивания металла, изменения расхода, давления и температурного поля в рабочих стенках, полостях кристаллизатора, значений перепада температур воды, формы кривой цикла механизма качания, уровня металла в кристаллизаторах, положения шибера (стопора) промежуточного ковша | |
| Регулировать скорость вытягивания заготовки и режим вторичного охлаждения | |
| Рассчитывать время окончания разливки текущей плавки в зависимости от марки стали и температуры металла в промежуточном ковше | |
| Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций |
| Схемы работы и электрические схемы технологических узлов машины | |
| Теоретическая основа, применяемые физические и электротехнические процессы в технологической цепи получения готовых цельнолитых заготовок | |
| Технологический процесс разливки и кристаллизации непрерывного слитка, факторы, определяющие ход процесса и качество цельнолитой заготовки | |
| Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса непрерывной разливки стали | |
| Требования к качеству цельнолитой заготовки (контролируемые качественные характеристики) | |
| Средства и интерфейс АСУТП, программное обеспечение технологического процесса, постов управления, вводимые и получаемые данные, визуализация на уровне квалифицированного пользователя | |
| Состав контролируемых, регулируемых оператором показателей (параметров) процесса и режимов оборудования, их взаимосвязь, оптимальные значения, влияние на качество заготовки и способы управления (корректировки) | |
| Диапазон предельно допустимых отклонений контролируемых технологических параметров, взаимовлияние отклонений | |
| Конфигурация, функции, локализация и специфика основного и вспомогательных пультов управления процессами технологической цепи | |
| Методы, приемы анализа совокупности значительного числа контролируемых показателей и выработки управленческих решений | |
| Способы и правила синхронизации режимов (настроек) основного и вспомогательного оборудования, узлов и механизмов технологической цепи разливки и резки | |
| Визуализация информации о режимах и ходе процессов разливки на мониторах поста управления машины непрерывного литья заготовок | |
| Информационно-технологическая подготовка для интерактивной работы с АСУТП процесса непрерывного литья заготовок, управления режимами оборудования и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процесса разливки | |
| Правила и порядок действий, нормативы времени при замене кристаллизаторов, нулевого сегмента и поддерживающих секций зоны вторичных охлаждений, при проведении горячих и холодных ремонтов машины непрерывного литья заготовок | |
| Правила и порядок вывода из работы, останова, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок | |
| Типичные причины возникновения сбоев и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, аварийных ситуаций, способы их предупреждения и устранения | |
| Порядок отбора и маркировки темплетов (проб) и заготовок для проведения аттестационных испытаний готового металла | |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
| Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок | |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Управление механизмами газовой резки заготовок на мерные длины, удаления грата и маркировки заготовок | Код | B/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Отделение затравки от заготовки |
|---|---|
| Ведение технического процесса газовой резки непрерывного слитка на мерные длины с помощью механизмов захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки мерных длин заготовок, механизмов управления подхватами заготовок и рычагов подхватов, зажимных устройств газорезок в режиме подачи затравок, аварийными улавливателями | |
| Ведение резки слябов и заготовок ручными резаками вне зоны машины, управление механизмами подачи заготовок на рольганги | |
| Порезка непрерывнолитой заготовки ручным резаком в случае отказа в работе машины, механизмов резки | |
| Управление в процессе резки аппаратурой газораспределительных щитов, регулирование давления газа на газовых щитах | |
| Контроль технического состояния газо- и кислородоподводящих коммуникаций и арматуры | |
| Синхронизация продольного смещения резаков со скоростью вытягивания для обеспечения косины реза в заданных пределах | |
| Смена резаков, мундштуков, сопел на газокислородных резаках и накидных гаек | |
| Контроль наличия грата на заготовках и информирование механических служб при превышении заданной толщины слоя грата | |
| Проверка маркировочного устройства заготовок и его заправка (при наличии обязанности) расходными материалами | |
| Контроль износа головок затравок и их замена, при необходимости | |
| Контроль правильности длины отрезания технологической обрези | |
| Контроль геометрии граней заготовки и возможных поверхностных дефектов на отводящем рольганге | |
| Отрезание проб металла (темплетов) для контроля макроструктуры и для проведения аттестационных испытаний готового металла, обработка их (удаление грата), маркировка и отправка в лабораторию | |
| Управление уборочными механизмами, краном-манипулятором, механизмами транспортировки машины непрерывного литья заготовок по рольгангам и столу-холодильнику, шлепперами при подаче на складе заготовок на газорезку и штабелировку | |
| Сборка газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта, регулирование давления газа на газовых щитах | |
| Проверка состояния механизмов штабелирования и пакетирования заготовок и управление ими | |
| Профилактический осмотр и ремонт газовой аппаратуры | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок | |
| Необходимые умения | Отделять затравку от заготовки при помощи специального механизма без изменения скорости вытягивания заготовки |
| Управлять механизмами газовой резки непрерывного слитка на мерные длины с помощью механизмов захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки мерных длин заготовок, механизмов управления подхватами заготовок и рычагов подхватов, зажимных устройств газорезок в режиме подачи затравок, аварийными улавливателями | |
| Пользоваться газокислородными резаками заготовок (ручными резаками) | |
| Регулировать давление газа на газовых щитах, производить сборку газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов | |
| Синхронизировать продольные скорости движения резаков и заготовки и скорость поперечной порезки | |
| Безопасно осуществлять смену резаков, мундштуков, сопел на газокислородных резаках | |
| Определять степень износа головок затравок и, при необходимости, производить их замену | |
| Выявлять поверхностные дефекты заготовки на отводящем рольганге | |
| Пользоваться уборочными механизмами, краном-манипулятором, механизмами транспортировки и перемещения заготовок по рольгангам к столу-холодильнику, шлепперами | |
| Отбирать и маркировать темплеты (пробы) для проведения аттестационных испытаний готового металла | |
| При поломке машины газовой резки осуществлять порезку при помощи ручного газового резака | |
| Контролировать заданные параметры резки и маркировки и управлять ими | |
| Производить плановую или аварийную остановку обслуживаемого оборудования | |
| Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций |
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок при нарушениях установленных электромеханического, гидравлического и температурного режимов реза | |
| Принцип работы механизмов газовой резки машины; устройство ручных резаков и горелок | |
| Схемы подачи кислорода, горючего газа и воды к резакам | |
| Применяемые системы связи с разливочной площадкой и сигнализации | |
| Технологический процесс резки, факторы, определяющие ход процесса и качество реза | |
| Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки | |
| Требования правил обращения с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха | |
| Требования к качеству цельнолитой заготовки (контролируемые качественные характеристики): мерная длина, разность диагоналей, качество поверхности слитка, качество торцов | |
| Типичные причины возникновения брака реза и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы устранения и предупреждения | |
| Система аварийной сигнализации и аварийной остановки резаков | |
| Требования к качеству резки заготовки (показатели реза, длины и геометрии непрерывнолитой заготовки) | |
| Схемы автоматического управления режимом газовой резки заготовок | |
| Соотношения давления газа и кислорода | |
| Меры безопасности при отделении затравки от тела слитка | |
| Порядок отбора и маркировки темплетов (проб) и заготовок для проведения аттестационных испытаний готового металла | |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке | |
| Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок | |
| Другие характеристики | - |
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва | |
|---|---|
| Председатель | Окуньков Алексей Михайлович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | ООО «Корпорация Чермет», город Москва |
|---|---|
| 2 | ФГБУ «ВНИИ труда» Минтруда России, город Москва |
------------------------------
1 Общероссийский классификатор занятий.
2 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3 Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2013, № 14, ст. 1666).
4 Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. № 988н/1420н «Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры» (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. № 29н «Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры» (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. № 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный № 67206).
5 Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. № 2464 «О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, № 1, ст. 171).
6 Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. № 1479 «Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, № 39, ст. 6056; 2021, № 23 ст. 4041).
7 Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. № 461 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61983).
8 Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. № 536 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением» (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2020 г., регистрационный № 61998).
9 Приказ Минтруда России от 11 декабря 2020 г. № 884н «Об утверждении Правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ» (зарегистрирован Минюстом России 29 декабря 2020 г., регистрационный № 61904).
10 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел «Сталеплавильное производство».
11 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
12 Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Минтруд утвердил новый профстандарт "Оператор машины непрерывного литья заготовок". Он заменит профстандарт 2014 г.
Дана характеристика трудовых функций в зависимости от уровня квалификации. Указаны требования к образованию, наименования должностей и особые условия допуска к работе. Опыт должен быть не менее 6 месяцев работы с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального.
Цель деятельности - производство непрерывнолитой заготовки стали квадратного, прямоугольного и круглого сечений.
Приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.
