В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю:
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 марта 2017 г. № 314н «Об утверждении профессионального стандарта «Трубопроводчик судовой» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 13 апреля 2017 г., регистрационный № 46354).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2022 г. и действует до 1 марта 2028 г.
Зарегистрировано в Минюсте РФ 8 июля 2021 г.
3.1. Обобщенная трудовая функция
3.1.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Подготовка и организация рабочего места трубопроводчика судового при выполнении демонтажных и ремонтных работ при изготовлении, сборке, установке судовых трубопроводов и их составных частей
|
|
Выполнение подсобных работ при изготовлении шаблонов, подвесок, креплений
|
|
Изготовление, маркировка, установка бирок
|
|
Наружная расконсервация, обезжиривание, консервация судовых трубопроводов и арматуры
|
|
Очистка труб от окалины и ржавчины
|
|
Правка и рубка проволоки для изготовления шаблонов
|
|
Расконсервация и консервация стаканов, втулок, патрубков, крепежных деталей
|
|
Рубка вручную, отпиливание, зачистка после механической обработки деталей и заготовок
|
|
Установка временных кожухов
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять изготовление и установку бирок в соответствии с их назначением и способами крепления
|
|
Выполнять смазку труб перед гибкой
|
|
Соблюдать требования охраны труда, промышленной безопасности и производственной санитарии в процессе выполнения очистки, наружной расконсервации, консервации и обезжиривания судовых трубопроводов и арматуры
|
|
Выполнять слесарную обработку заготовок и деталей судовых трубопроводов (правка, рубка, опиливание, зачистка после механической обработки)
|
|
Наносить на поверхность бирок маркировочные надписи
|
|
Придавать проволоке для изготовления шаблонов необходимый вид и размер
|
|
Производить расконсервацию судовых трубопроводов и арматуры в зависимости от метода консервации и вида защитных покрытий
|
|
Выполнять установку и крепление временных кожухов
|
|
Необходимые знания
|
Виды бирок в зависимости от назначения (маркировочные, пломбировочные) и способы их крепления
|
|
Виды и назначение крепежных деталей, используемых при сборке труб
|
|
Виды материалов, используемых для изготовления фланцевых прокладок
|
|
Назначение и виды подвесок
|
|
Назначение консервирующих материалов и правила обращения с ними
|
|
Назначение и условия применения простых приспособлений и измерительного инструмента
|
|
Наименование и назначение оборудования трубообрабатывающего цеха
|
|
Наименование и расположение основных помещений судна, механизмов, обслуживающих их систем и трубопроводов, устройств
|
|
Правила пользования эмульсиями и маслами, применяемыми для обработки труб
|
|
Приемы рубки проволоки и металла
|
|
Приемы снятия шаблонов с труб
|
|
Способы крепления временных кожухов
|
|
Способы крепления труб и арматуры при монтаже на судне
|
|
Способы очистки труб от окалины и ржавчины и технологические требования, предъявляемые к качеству обработанных поверхностей
|
|
Способы расконсервации и консервации деталей и изделий судовых трубопроводов и арматуры
|
|
Способы резки труб труборезом и на отрезных машинах
|
|
Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки заготовок и деталей судовых трубопроводов
|
|
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки деталей и изделий, причины их появления и способы предупреждения
|
|
Типы соединений и способы пригонки труб
|
|
Технологические требования, предъявляемые к заготовкам труб перед гибкой
|
|
Технологические требования, предъявляемые к чистоте поверхности покрываемых труб
|
|
Виды технической документации для выполнения очистки, наружной расконсервации, консервации и обезжиривания судовых трубопроводов и арматуры, ее содержание
|
|
Требования охраны труда при выполнении очистки, наружной расконсервации, консервации и обезжиривания судовых трубопроводов и арматуры
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
3.2. Обобщенная трудовая функция
3.2.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Гибка труб из различных марок сталей и сплавов (кроме коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов) диаметром до 38 мм на трубогибочных станках по шаблонам в одной плоскости
|
|
Загрузка и отжиг труб диаметром до 57 мм
|
|
Зачистка сварных швов от брызг и наплывов после приварки арматуры труб любого диаметра из различных материалов
|
|
Изготовление временных обухов, хвостовиков подвесок, деталей крепления
|
|
Изготовление по чертежам и эскизам прямых панелей, кожухов из листового металла
|
|
Изготовление прямых труб (кроме газопроводных) диаметром до 38 мм с пригонкой по угольнику в цехе
|
|
Изготовление, отпиливание, установка несложных одинарных подвесок для труб и арматуры
|
|
Изготовление, просечка отверстий, установка фланцевых прокладок простой конфигурации из листовых материалов (кожи, паронита, фторопласта, фибры, резины, парусины)
|
|
Маркирование, взвешивание труб, арматуры
|
|
Гибка труб диаметром до 57 мм на станках индукционного нагрева
|
|
Набивка сальников арматуры
|
|
Нарезание и калибровка резьбы болтов, гаек
|
|
Опиливание торцов, зачистка брызг и наплывов после сварки стыков и приварки фланцев
|
|
Подбор и получение материалов для изготовления каркасных макетов
|
|
Подбор труб по маркировке
|
|
Подгонка и установка деревянных пробок
|
|
Подготовка труб к запуску в производство
|
|
Пыжевание труб после химической обработки, кроме специальных систем
|
|
Разметка заготовок труб любых диаметров и отрезка на станках
|
|
Разметка труб по шаблонам
|
|
Снятие размеров с места для изготовления прямых труб и труб с погибами в одной плоскости с открытых частей палуб и в помещениях без механизмов и оборудования
|
|
Установка маховиков, рукояток для арматуры
|
|
Установка на временные подвески труб и арматуры
|
|
Установка технологических заглушек
|
|
Установка тканевых рукавов
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять обработку, зачистку сварного шва внутри трубы после приварки фланцев и колец
|
|
Выполнять разметку труб по шаблонам с учетом припусков на механическую обработку
|
|
Выполнять установку маховиков и рукояток для судовой арматуры
|
|
Выполнять установку тканевых рукавов без образования скручиваний и превышения допустимого радиуса изгиба
|
|
Выполнять снятие размеров с открытых частей палуб и в помещениях без механизмов и оборудования для изготовления прямых труб и труб с погибами в одной плоскости
|
|
Использовать листовой и профильный металл для изготовления и установки несложных одинарных подвесок для труб и арматуры
|
|
Использовать листовые материалы (кожу, паронит, фторопласт, фибру, резину, парусину) для изготовления фланцевых прокладок простой конфигурации
|
|
Использовать проверочные шаблоны и контрольно-измерительные радиусы погибов для гибки труб
|
|
Контролировать параметры и качество заточки и доводки простого режущего инструмента
|
|
Наносить маркировочные надписи на судовую арматуру и трубы в соответствии с установленными технологическими требованиями
|
|
Нарезать резьбу на болтах и гайках с применением ручных метчиков и плашек
|
|
Определять величину технологического припуска в зависимости от способа последующей обработки, материала и размеров труб
|
|
Определять материал и способ набивки сальников арматуры в зависимости от типа трубопровода
|
|
Определять места, вид и способ установки технологических заглушек
|
|
Определять необходимые материалы для изготовления каркасных макетов
|
|
Осуществлять выбор необходимых размеров труб в соответствии с маркировкой
|
|
Осуществлять крепление временных подвесок для установки труб и арматуры
|
|
Осуществлять пригонку по угольнику прямых труб (кроме газопроводных) диаметром до 38 мм в цехе
|
|
Пользоваться заточным инструментом и оборудованием для заточки и доводки ножей и резцов
|
|
Пользоваться ручным, разметочным и измерительным инструментом
|
|
Применять оборудование, необходимое при изготовлении прямых панелей, кожухов из листового металла, в соответствии с чертежами и эскизами
|
|
Читать техническую документацию при изготовлении, сборке, установке и монтаже прямых труб диаметром до 38 мм
|
|
Выполнять требования охраны труда и производственных инструкций при изготовлении, сборке, установке и монтаже прямых труб диаметром до 38 мм
|
|
Необходимые знания
|
Виды и способы набивки сальников судовой арматуры различных типов трубопроводов
|
|
Вспомогательные материалы, применяемые при изготовлении и обработке труб
|
|
Допуски, технические условия на обработку судовых трубопроводов
|
|
Защитные покрытия стальных труб
|
|
Значение маркировки труб, места и способы нанесения маркировки
|
|
Классификация и характеристики сварных швов
|
|
Методы гибки труб, слесарной обработки, сборки деталей судовых трубопроводов
|
|
Назначение и устройство основных типов судовой арматуры
|
|
Оснастка и инструмент, применяемые для нарезания резьбы
|
|
Основные материалы, применяемые для трубопроводных работ
|
|
Основные сведения об устройстве судна и расположении помещений, механизмов, обслуживающих их систем и трубопроводов, устройств
|
|
Основные элементы резьбы (профиль, шаг, угол профиля, глубина, наружный, внутренний и средний диаметры)
|
|
Последовательность работы по монтажу судовых трубопроводов
|
|
Правила и режимы заточки режущего инструмента
|
|
Правила разметки труб по шаблонам
|
|
Правила чтения несложных чертежей и схем трубопроводов
|
|
Принцип действия и правила использования ручного, разметочного и простого измерительного инструмента
|
|
Свойства и марки материалов, применяемых для запорной и соединительной судовой арматуры
|
|
Способы гибки труб и правила эксплуатации трубогибочных станков и приспособлений
|
|
Способы зачистки кромок деталей под сварку и сварных швов пневматическими шлифовальными машинами
|
|
Способы нарезания резьбы болтов, гаек
|
|
Способы, методы и приемы снятия размеров с места для изготовления прямых труб и труб с погибами в одной плоскости
|
|
Технические требования к судовым трубопроводам
|
|
Типы соединений судовых систем, трубопроводов и арматуры
|
|
Типы судовой арматуры общего назначения
|
|
Технологические требования к установке и способы установки тканевых рукавов
|
|
Технологические требования к каркасным макетам и способы их изготовления
|
|
Устройство и правила эксплуатации измерительного инструмента, применяемого при изготовлении труб
|
|
Устройство трубогибочных станков
|
|
Характеристики основных этапов изготовления прямых труб диаметром до 38 мм
|
|
Виды технической документации при изготовлении, сборке, установке и монтаже прямых труб диаметром до 38 мм, ее содержание
|
|
Требования охраны труда при изготовлении, сборке, установке и монтаже прямых труб диаметром до 38 мм
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Гидравлические испытания труб на прочность в цехе давлением до 15 
|
|
Демонтаж арматуры и трубопроводов, не подлежащих восстановлению
|
|
Демонтаж бачков, фильтров, грязевых коробок, грелок отопления, санитарно-технического камбузного оборудования
|
|
Демонтаж предохранительной изоляции труб на судне
|
|
Демонтаж тканевых рукавов
|
|
Демонтаж труб из пластмасс
|
|
Демонтаж трубопроводов продувания, масляных, к измерительным приборам и труб защиты кабеля
|
|
Подбор манометра для проведения гидравлических испытаний труб на прочность
|
|
Работа с пневматическим и электрифицированным инструментом и переносными приспособлениями
|
|
Выполнение вспомогательных операций при демонтаже специальных судовых систем (гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) и трубопроводов под руководством трубопроводчика судового более высокой квалификации
|
|
Выполнение вспомогательных операций при разборке судовых трубопроводов под руководством трубопроводчика судового более высокой квалификации
|
|
Необходимые умения
|
Выбирать и применять выбранный манометр для проведения испытаний труб на прочность в зависимости от пробного давления
|
|
Выбирать и применять необходимый механизированный, слесарный инструмент и приспособления при выполнении демонтажных работ
|
|
Выполнять демонтаж бачков, фильтров, грязевых коробок, грелок отопления, санитарно-технического камбузного оборудования в соответствии с технической документацией
|
|
Выполнять демонтаж трубопроводов продувания, масляных, к измерительным приборам и труб защиты кабеля с применением слесарного инструмента
|
|
Выполнять операции по разъединению труб из пластмасс с учетом характеристик данного материала и способов его соединения
|
|
Выполнять отдельные операции по разборке специальных судовых систем (гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара)
|
|
Выполнять отдельные простые операции по разборке и ремонту судовых трубопроводов
|
|
Выполнять работы по снятию предохранительной изоляции с учетом особенностей судовых трубопроводов и вида изоляции
|
|
Применять пневматический, электрифицированный инструмент и переносные приспособления при выполнении демонтажных работ в соответствии с требованиями охраны труда
|
Применять ручные гидравлические прессы и гидропрессы с пневмоприводами при проведении гидравлических испытаний труб в цехе давлением до 15 
|
Проводить испытания фланцевых и штуцерных труб на стендах давлением до 15 
|
|
Читать техническую документацию по демонтажу арматуры и трубопроводов на судне, испытанию труб на прочность
|
|
Выполнять требования охрана труда и производственных инструкций при выполнении работ по демонтажу арматуры и трубопроводов на судне, испытанию труб на прочность
|
|
Необходимые знания
|
Виды изоляционных материалов и способы их нанесения на судовые трубопроводы
|
Правила и последовательность проведения гидравлических испытаний труб давлением до 15 
|
|
Правила подбора манометра для проведения испытаний труб на прочность в зависимости от пробного давления
|
|
Правила эксплуатации пневматического, электрифицированного инструмента и переносных приспособлений при выполнении демонтажных работ
|
|
Способы и последовательность демонтажа труб из пластмасс, бачков, фильтров, грязевых коробок, грелок отопления, санитарно-технического камбузного оборудования
|
|
Способы и последовательность демонтажа судовых трубопроводов продувания, масляных и труб защиты кабеля
|
|
Способы соединения и крепления труб из пластмасс
|
|
Устройство, характеристики и правила эксплуатации контрольно-измерительного инструмента
|
|
Виды технической документации для выполнения работ по демонтажу арматуры и трубопроводов на судне, испытанию труб на прочность, ее содержание
|
|
Требования охраны труда при выполнении работ по демонтажу арматуры и трубопроводов на судне, испытанию труб на прочность
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
3.3.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости труб диаметром до 76 мм с малыми радиусами погиба, не поддающихся станочной гибке
|
|
Загрузка и отжиг труб
|
|
Зачистка и обработка нажимных шайб после сварки и проточки труб любого диаметра из различных материалов
|
|
Зачистка и обработка сварных швов с проверкой по калибру труб, фланцев, колец, отростков, бобышек, штуцеров под рентгеногаммаграфирование и люминесцентный контроль
|
|
Зачистка сварных швов в цехе и на судне
|
|
Изготовление водогрейных труб судовых водотрубных котлов
|
|
Изготовление и установка водомерных колонок сварной конструкции
|
|
Изготовление по месту шаблонов и макетов несложной конфигурации (с любым количеством погибов в одной плоскости)
|
|
Изготовление по чертежам и эскизам фигурных панелей и кожухов
|
|
Изготовление прокладок фланцевых соединений сложной конфигурации (овальных, фигурных) из любых материалов
|
|
Изготовление труб и установка на место временных трубопроводов с насадной штуцерной арматурой диаметром до 38 мм из различных марок сталей и сплавов
|
|
Изготовление, предварительная установка на судне, монтаж труб защиты электрокабеля
|
|
Изготовление, опиливание, сборка, установка многорядных подвесок, приемных сеток для судовых трубопроводов любых диаметров
|
|
Изготовление, пригонка и сборка гладких компенсаторов диаметром до 76 мм
|
|
Изготовление, установка на судне труб из пластмасс и полиэтилена диаметром до 76 мм без отростков
|
|
Монтаж отопительных приборов (радиаторов) судовой системы отопления
|
|
Монтаж труб из пластмасс диаметром до 76 мм, отростков
|
|
Нагрев труб при раздаче, наводке, гибке с помощью газовой горелки
|
|
Обжатие, раздача, отбортовка концов труб диаметром до 76 мм вручную и на прессах
|
|
Обработка, пригонка, сборка на судне и монтаж труб газопроводных диаметром до 38 мм
|
|
Определение температуры нагрева труб по приборам
|
|
Отжиг труб на станках с нагревом токами высокой частоты
|
|
Отрезка, снятие фасок, отбортовка, гибка в различных плоскостях, обработка труб из пластмасс диаметром до 76 мм, отростков
|
|
Полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов, кроме коррозионно-стойких и прочных сплавов, диаметром до 76 мм (гибка, пригонка отростков, обработка, разметка, отрезка)
|
|
Пригонка заготовок под сварку тройников сварных любых диаметров
|
|
Пригонка труб диаметром до 76 мм на макетировочном устройстве
|
|
Пыжевание труб специальных судовых систем
|
|
Разделка кромок под сварку и отрезка стыков труб, свариваемых встык на судне
|
|
Разметка мест установки, вырезка отверстий, изготовление, установка втулок, стаканов палубных, переборочных (фланцевых, штуцерных, газопроводных)
|
|
Разметка мест установки, установка планок, табличек отличительных
|
|
Расконсервация и консервация арматуры специальных судовых систем и трубопроводов
|
|
Расчет длины заготовок труб
|
|
Сборка соединений судовых трубопроводов с резьбовыми соединениями (кроме гидравлики и систем воздуха высокого давления)
|
|
Сборка, монтаж арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) диаметром 108 мм на судне
|
|
Установка, монтаж бачков, фильтров, коробок грязевых, грелок отопления, санитарно-технического и камбузного оборудования
|
|
Необходимые умения
|
Выбирать способы механической резки, типы станков и устройств в зависимости от технологических требований к качеству сборочно-сварочных работ, условий их выполнения, материалов и размеров труб, способа соединения
|
|
Выполнять вручную гибку и подгибку с нагревом в одной плоскости труб диаметром до 76 мм с малыми радиусами погиба
|
|
Выполнять гибку в различных плоскостях и обработку концов труб из пластмасс диаметром до 76 мм
|
|
Выполнять консервацию внутренней поверхности труб топливной и масляной систем маслом
|
|
Выполнять монтаж арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) диаметром 108 мм на судне в соответствии с монтажными чертежами и схемами и предварительной разметкой трассы
|
|
Выполнять нагрев и выдержку труб диаметром свыше 57 мм для осуществления отжига
|
|
Выполнять нагрев труб с применением газовой горелки в соответствии с требованиями охраны труда
|
|
Выполнять нарезание наружной и внутренней резьбы на трубах с применением резьбонарезных станков
|
|
Выполнять необходимые расчеты длины заготовок труб с учетом характеристик материала и способов обработки
|
|
Выполнять обработку сварных швов после сварки вручную и механизированным инструментом
|
|
Выполнять обработку, пригонку, сборку на судне и монтаж труб газопроводных диаметром до 38 мм в соответствии с технологической документацией
|
|
Выполнять отдельные операции по сборке элементов специальных судовых систем и трубопроводов, а также их монтаж
|
|
Выполнять подготовку для рентгеногаммаграфирования и люминесцентного контроля труб, фланцев, колец методом зачистки и обработки сварных швов с проверкой по калибру
|
|
Выполнять пригонку и изготовление труб и деталей крепления с применением тепловой резки и электроприхватки
|
|
Выполнять работы на макетировочном устройстве по пригонке труб диаметром до 76 мм
|
|
Выполнять работы по изготовлению водомерных колонок сварного типа и их установке
|
|
Выполнять работы по изготовлению шаблонов и макетов несложной конфигурации (с любым количеством погибов в одной плоскости)
|
|
Выполнять разделку кромок и калибровку концов труб под сварку на подкладных кольцах
|
|
Выполнять разметку мест установки, вырезку отверстий, изготовление, установку втулок, стаканов палубных, переборочных в соответствии с чертежом
|
|
Выполнять разметку мест установки, установку планок, табличек отличительных в соответствии с чертежом
|
|
Выполнять ручное и механизированное формообразование концов труб с применением прессов и приспособлений для раздачи, обжатия и изготовления зигов на концах труб
|
|
Выполнять установку и монтаж судового санитарно-технического и камбузного оборудования в соответствии с разметкой
|
|
Выполнять установку многорядных подвесок, приемных сеток для судовых трубопроводов любых диаметров в соответствии с разметкой
|
|
Изготавливать водогрейные трубы в соответствии с конфигурацией водотрубных котлов
|
|
Изготавливать гладкие компенсаторы диаметром до 76 мм и осуществлять их пригонку
|
|
Изменять размеры или форму заготовок при подготовке их под сварку тройников любых диаметров
|
|
Использовать датчики измерения температуры (термопары касания) для определения температуры нагрева труб
|
|
Определять необходимый материал и изготавливать фигурные панели и кожухи в соответствии с чертежами и эскизами
|
|
Определять оптимальную величину усилия затягивания резьбовых соединений
|
|
Определять размер минимально допустимого радиуса изгиба в зависимости от механических свойств материала заготовки, от технологии гибки и качества поверхности заготовки
|
|
Подбирать материал и изготавливать прокладки фланцевых соединений сложной конфигурации
|
|
Применять станки для нагрева токами высокой частоты при выполнении отжига труб
|
|
Проверять комплектацию судового трубопровода перед монтажом
|
|
Производить работы по очистке труб специальных судовых систем методом пыжевания
|
|
Производить расчет длины заготовки при выполнении гибочных работ
|
|
Регулировать температурный режим термической обработки труб для холодной и горячей гибки
|
|
Читать монтажный чертеж трубопровода
|
|
Читать чертежи и схемы трубопроводов средней сложности
|
|
Применять электронные измерительные приборы
|
|
Выполнять требования охраны труда при выполнении работ средней сложности при изготовлении, сборке, установке и монтаже труб из различных марок стали и сплавов
|
|
Необходимые знания
|
Брак при нарезании наружной и внутренней резьбы, резьбы на трубах и способы его устранения
|
|
Метод очистки труб пыжами
|
|
Методы и последовательность сборки узлов и трубопроводов диаметром до 108 мм в условиях секционной, блочной, агрегатной и модульной сборки судов
|
|
Назначение и правила эксплуатации фотопроекционных установок
|
|
Назначение и принцип действия водомерных колонок
|
|
Порядок работы на макетировочном устройстве
|
|
Последовательность и методы гибки труб с нагревом диаметром до 76 мм
|
|
Последовательность, правила сборки и монтажа специальных систем и трубопроводов
|
|
Правила и приемы изготовления шаблонов и макетов несложной конфигурации с погибами в одной плоскости
|
|
Правила наложения прихваток
|
|
Правила чтения чертежей и схем трубопроводов средней сложности
|
|
Разновидности и конструктивные формы резьбовых соединений
|
|
Сведения о трассировке труб
|
|
Свойства материалов, применяемых для изготовления труб
|
|
Сортамент и марки материала труб
|
|
Способы и последовательность операций при пригонке заготовок под сварку
|
|
Способы изготовления водогрейных труб и технологические требования, предъявляемые к водогрейным трубам
|
|
Способы обработки и гибки труб из пластмасс диаметром до 76 мм
|
|
Способы предупреждения сминания, выпучивания, появления трещин при гибке труб
|
|
Способы пригонки труб
|
|
Способы соединения труб из пластмассы
|
|
Способы термической обработки труб стабилизирующим отжигом
|
|
Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки заготовок и деталей судовых трубопроводов
|
|
Типичные дефекты при выполнении тепловой резки и электроприхватки
|
|
Типы компенсаторов, их устройство и назначение
|
|
Технологические требования, предъявляемые к материалам, используемым для изготовления прокладок фланцевых соединений
|
|
Технологические требования, предъявляемые к элементам судовых трубопроводов для проведения рентгеногаммаграфирования и люминесцентного контроля
|
|
Устройство механизмов, назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации
|
|
Устройство, характеристики и правила эксплуатации прессов
|
|
Устройство, характеристики и правила эксплуатации резьбонарезных и отрезных станков для труб
|
|
Устройство, характеристики и правила эксплуатации станков для проточки фланцев и концов труб
|
|
Устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков с нагревом токами высокой частоты для труб диаметром до 76 мм
|
|
Правила применения электронных измерительных устройств
|
|
Требования охраны труда при выполнении работ средней сложности при изготовлении, сборке, установке и монтаже труб из различных марок стали и сплавов
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Выявление и устранение дефектов в работе монтируемых трубопроводов и систем
|
Гидравлические испытания давлением до 15 
арматуры, трубопроводов и судовых систем диаметром 108 мм на судне (кроме специальных систем)
|
Гидравлические испытания давлением от 15 до 100 
судовой арматуры и труб в цехе
|
|
Демонтаж, разборка, ремонт судовых трубопроводов любого диаметра и арматуры, кроме специальных систем и трубопроводов
|
Дефектация арматуры, трубопроводов и систем на судне (кроме специальных систем) диаметром 108 мм и давлением до 15 
|
|
Испытания труб из пластмасс диаметром до 76 мм и отростков
|
Пневматические испытания давлением до 10 
арматуры, трубопроводов и систем диаметром 108 мм на судне (кроме специальных систем)
|
Пневматические испытания давлением до 15 
арматуры и труб в цехе
|
Ремонт судовых трубопроводов и систем диаметром до 108 мм и давлением до 15 
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять отдельные операции по разборке и ремонту специальных судовых систем и трубопроводов
|
|
Выполнять разборку и демонтаж судовых трубопроводов любого диаметра, подлежащих восстановлению, кроме бытовых, хозяйственных и специальных систем
|
|
Выявлять изменение формы или нарушение целостности элементов судовой арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 108 мм (кроме специальных систем)
|
|
Контролировать качество выполненных работ по ремонту судовых трубопроводов и арматуры
|
|
Определять техническое состояние арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 108 мм (кроме специальных систем) с выявлением дефектов и неисправностей в их работе
|
Оценивать качество сборки судовой арматуры и труб при гидравлических испытаниях в цехе давлением от 15 до 100 
и пневматических испытаниях давлением до 15 
|
Оценивать качество сборки и монтажа арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) диаметром до 108 мм при гидравлических испытаниях давлением до 15 
и пневматических испытаниях давлением до 10 
на судне
|
Проводить гидравлические испытания давлением до 15 
и пневматические испытания давлением до 10 
арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) диаметром до 108 мм на судне в соответствии с технической документацией
|
Проводить гидравлические испытания давлением от 15 до 100 
и пневматические испытания давлением до 15 
арматуры и труб в цехе в соответствии с технической документацией
|
|
Проводить испытания труб из пластмасс диаметром до 76 мм и отростков в соответствии с технической документацией
|
|
Производить проверку соответствия монтируемых трубопроводов и систем проектной документации с целью выявления и устранения дефектов
|
|
Производить ремонт арматуры и трубопроводов любого диаметра, кроме бытовых, хозяйственных и специальных систем, в соответствии с технической документацией и требованиями охраны труда
|
|
Соблюдать требования охраны труда, промышленной безопасности и производственной санитарии в процессе проведения испытаний, дефектации и ремонта трубопроводов
|
|
Необходимые знания
|
Виды износов и повреждений судовых трубопроводов и арматуры
|
|
Классификация судовых систем и трубопроводов
|
|
Методы диагностики технического состояния арматуры, трубопроводов и систем
|
|
Назначение и устройство специальных судовых систем и трубопроводов
|
|
Нормы износа отдельных элементов и деталей судовых трубопроводов и арматуры
|
|
Порядок проведения гидравлических испытаний
|
|
Правила дефектовки судовых трубопроводов и систем
|
|
Способы и последовательность демонтажа труб
|
|
Технологические требования к проведению ремонта арматуры и трубопроводов любого диаметра, кроме бытовых, хозяйственных и специальных систем
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению гидравлических испытаний давлением от 15 до 100 
и пневматических испытаний давлением до 15 
судовой арматуры и труб в цехе
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению гидравлических испытаний давлением до 15 
и пневматических испытаний давлением до 10 
арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) диаметром до 108 мм на судне
|
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению испытаний труб из пластмасс диаметром до 76 мм и отростков
|
|
Технологические требования, предъявляемые к качеству выполненных работ по ремонту судовых трубопроводов и арматуры
|
|
Универсальные и специальные приспособления, применяемые трубопроводчиком судовым в работе
|
|
Требования охраны труда при организации и проведении испытаний, дефектации и ремонта трубопроводов
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
3.4.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Гибка в различных плоскостях, обработка, монтаж труб из пластмасс диаметром от 76 до 150 мм
|
|
Гибка и подгибка в одной плоскости труб диаметром от 76 до 150 мм с малыми радиусами погибов, не поддающихся станочной гибке
|
|
Гибка и подгибка в различных плоскостях труб диаметром до 76 мм с малыми радиусами погибов, не поддающихся станочной гибке
|
|
Зачистка сварных швов в труднодоступных местах с помощью зеркала
|
|
Изготовление по месту сложных фигурных панелей и кожухов
|
|
Изготовление по месту, чертежу, разметке с плаза шаблонов и макетов средней сложности с погибами в двух плоскостях
|
|
Изготовление труб и установка на место временных судовых трубопроводов с фланцевыми соединениями любого типа или без арматуры из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром от 38 до 76 мм
|
|
Изготовление труб и установка на место временных судовых трубопроводов с фланцевыми соединениями любого типа или без арматуры из различных марок сталей и сплавов диаметром до 150 мм
|
|
Изготовление труб и установка на место временных судовых трубопроводов со стыковкой штуцерной арматурой из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром до 38 мм
|
|
Изготовление, предварительная установка на судне, монтаж труб защиты электрокабеля по монтажному чертежу любой сложности
|
|
Изготовление, обработка, пригонка, установка труб и забойных отростков диаметром до 76 мм из различных марок сталей и сплавов, кроме коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов
|
|
Изготовление, обработка, сборка под сварку труб поточных линий любого диаметра
|
|
Изготовление, предварительная установка на судне труб с насадной штуцерной арматурой из различных материалов (кроме коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов)
|
|
Изготовление, сборка труб диаметром до 150 мм из сегментов
|
|
Изготовление, сборка, пригонка по месту, макету, монтаж гладких компенсаторов диаметром от 76 до 150 мм
|
|
Изготовление, сборка, установка на судне коллекторов диаметром до 150 мм с патрубками в различных плоскостях
|
|
Изготовление, установка на судне труб из пластмасс диаметром до 76 мм с отростками
|
|
Изготовление, установка на судне труб из пластмасс диаметром от 76 до 150 мм
|
|
Изготовление, установка труб переговорной системы
|
|
Наводка концов труб с нагревом диаметром до 150 мм на судне
|
|
Обработка, пригонка, сборка на судне и монтаж труб газопроводных диаметром свыше 38 мм
|
|
Определение координат установки арматуры, трубопроводов по сложным чертежам и схемам, разбивка трассы с учетом размещения оборудования и механизмов
|
|
Полирование наружных поверхностей труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов
|
|
Полная обработка с пригонкой по месту, макету, предварительный монтаж, подготовка стыков под сварку труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 мм с различными соединениями
|
|
Полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром от 76 до 150 мм, труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 мм
|
|
Пригонка и сборка под сварку элементов стандартных труб
|
|
Пригонка труб диаметром до 150 мм с несколькими отростками в цехе и на судне, пригонка труб на макетировочном устройстве
|
|
Проверка конфигурации труб после термообработки
|
|
Промывка маслом на специальном стенде труб системы гидравлики
|
|
Разметка, вырезка отверстий в трубах диаметром от 76 до 150 мм под установку бобышек, штуцеров, отростков и их пригонка
|
|
Сборка с деталями соединений труб и отростков из пластмасс
|
|
Сборка, монтаж арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 мм на судах (кроме специальных систем и трубопроводов)
|
|
Укладка труб в панели
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять работы по изготовлению, обработке, пригонке и установке труб и забойных отростков диаметром до 76 мм из различных марок сталей и сплавов, кроме коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов
|
|
Выполнять работы по изготовлению, сборке и установке на судне коллекторов диаметром до 150 мм с патрубками в различных плоскостях
|
|
Выполнять вручную гибку и подгибку в одной плоскости труб диаметром от 76 до 150 мм с малыми радиусами погибов
|
|
Выполнять вручную гибку и подгибку в различных плоскостях труб диаметром до 76 мм с малыми радиусами погибов
|
|
Выполнять замеры конфигурации труб после термообработки
|
|
Выполнять обработку, пригонку, сборку на судне и монтаж труб газопроводных диаметром свыше 38 мм в соответствии с технологической документацией
|
|
Выполнять пригонку отростков и изготовление труб из сегментов с применением тепловой резки и электроприхватки отростков и сегментов труб
|
|
Выполнять пригонку труб диаметром до 150 мм с несколькими отростками в цехе, на судне и на макетировочном устройстве
|
|
Выполнять проверку качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам
|
|
Выполнять работы по изготовлению гладких компенсаторов диаметром от 76 до 150 мм и осуществлять их сборку и пригонку
|
|
Выполнять работы по изготовлению и установке труб судовой переговорной системы
|
|
Выполнять работы по изготовлению по месту сложных фигурных панелей и кожухов
|
|
Выполнять работы по изготовлению шаблонов и макетов средней сложности с погибами в двух плоскостях по месту, чертежу и разметке с плаза
|
|
Выполнять работы по нагреву концов труб диаметром до 150 мм для наводки
|
|
Выполнять работы по подготовке к изготовлению отверстий и их пригонке в трубах диаметром от 76 до 150 мм
|
|
Выполнять работы по пригонке и сборке под сварку элементов стандартных труб
|
|
Выполнять работы при изготовлении, обработке и сборке под сварку труб поточных линий любого диаметра
|
|
Выполнять разметку трассы с учетом расположения опор для судовых трубопроводов и ответвлений к аппаратам
|
|
Выполнять сборку с деталями соединений труб и отростков из пластмасс
|
|
Выполнять сборку, монтаж судовой арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных) диаметром до 258 мм
|
|
Закреплять трубы в панелях
|
|
Изготавливать и выполнять сборку из сегментов труб диаметров до 150 мм
|
|
Использовать специальный стенд для промывки труб системы гидравлики
|
|
Определять расстояние между опорами в зависимости от диаметра труб и их веса в рабочем состоянии
|
|
Полировать наружные поверхности труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов
|
|
Применять зеркало при зачистке сварных швов в труднодоступных местах
|
|
Читать сложные чертежи и схемы трубопроводов
|
|
Применять оборудование и станки с числовым программным управлением для обработки труб
|
|
Выполнять требования охраны труда и производственных инструкций при выполнении сложных работ по изготовлению, сборке, установке и монтажу труб из различных марок стали и сплавов
|
|
Необходимые знания
|
Варианты доступа в труднодоступные места для зачистки сварных швов
|
|
Влияние способов обработки и рабочей среды на свойства металла трубопроводов
|
|
Назначение, устройство и порядок установки на судне коллекторов
|
|
Порядок изготовления и монтажа гладких компенсаторов от 76 до 150 мм
|
|
Порядок подготовки к сварке элементов стандартных труб
|
|
Порядок проверки конфигурации труб
|
|
Последовательность изготовления и монтажа арматуры, трубопроводов и систем в условиях секционной, модульной, блочной и агрегатной постройки судов
|
|
Правила соединения труб и отростков из пластмасс
|
|
Правила чтения сложных чертежей и схем трубопроводов
|
|
Свойства труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 мм
|
|
Способы и порядок действий при изготовлении, обработке и установке труб и забойных отростков из различных марок сталей и сплавов, кроме коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов
|
|
Способы и последовательность работ по монтажу трубопроводов
|
|
Способы изготовления и сборки труб из сегментов
|
|
Способы изготовления макетов и шаблонов по месту, чертежу и разметке с плаза
|
|
Способы изготовления сложных фигурных панелей и кожухов по месту
|
|
Способы наводки концов труб с нагревом на судне
|
|
Способы определения форм замыкающих (забойных) труб
|
|
Способы полировки труб из прочных сплавов
|
|
Способы пригонки труб с несколькими отростками
|
|
Способы разметки и изготовления отверстий в трубах диаметром от 76 до 150 мм
|
|
Технологические требования, предъявляемые к трубам поточных линий любого диаметра
|
|
Универсальные и специальные приспособления
|
|
Условия работы и правила эксплуатации трубопроводов и систем
|
|
Устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков, станков с нагревом токами высокой частоты для труб диаметром до 150 мм
|
|
Характеристики основных этапов изготовления труб из различных марок стали и сплавов диаметром от 76 до 150 мм, труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 мм
|
|
Этапы и последовательность сборки и монтажа судовой арматуры трубопроводов и систем (кроме специальных) диаметром до 258 мм
|
|
Типы станков, оборудования с числовым программным управлением, применяемых при изменении конфигурации труб и механической обработке
|
|
Требования охраны труда при выполнении сложных работ по изготовлению, сборке, установке и монтажу труб из различных марок стали и сплавов
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Гидравлические испытания арматуры и труб в цехе давлением от 100 до 300 
|
Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 мм давлением от 15 до 100 
на судах (кроме специальных систем и трубопроводов)
|
Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем диаметром от 108 до 258 мм давлением до 15 
на судах (кроме специальных систем и трубопроводов)
|
|
Демонтаж, разборка арматуры и судовых трубопроводов специальных систем всех диаметров
|
Дефектация судовой арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 108 мм, давлением от 15 до 100 
(кроме специальных систем и трубопроводов)
|
Дефектация арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 мм, давлением до 15 
на судах (кроме специальных систем и трубопроводов)
|
Дефектация арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 мм, давлением от 15 до 100 
на судах
|
|
Испытание и консервация азотом труб и изделий в цехе
|
|
Испытания на судне коллекторов диаметром до 150 мм с патрубками в различных плоскостях
|
|
Испытания труб из пластмасс диаметром от 76 до 150 мм
|
|
Испытания труб из сегментов диаметром до 150 мм
|
|
Определение места расположения дефектных участков на сварном шве труб любого диаметра из различных материалов по рентгеновскому снимку и выборка дефектного участка с обеспечением необходимого утла раскроя свариваемых кромок с помощью пневматической машинки с отрезным камнем и ручным инструментом
|
Пневматические испытания судовой арматуры и труб в цехе давлением от 15 до 100 
|
Пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 мм давлением от 10 до 50 
на судах (кроме специальных систем и трубопроводов)
|
|
Подготовка трубопроводов и систем к швартовным испытаниям
|
|
Разделка дефектных участков на трубах для замены участков труб
|
Ремонт судовых трубопроводов и систем диаметром до 108 мм, давлением от 15 до 100 
|
Ремонт трубопроводов и систем диаметром до 258 мм, давлением до 15 
на судах (кроме специальных систем и трубопроводов)
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять демонтаж, разборку арматуры и судовых трубопроводов специальных систем всех диаметров в соответствии с технической документацией
|
|
Выявлять изменение формы или нарушение целостности элементов арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 мм (кроме специальных систем)
|
|
Обнаруживать признаки нарушений в работе арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 108 мм
|
|
Определять по рентгеновскому снимку место расположения, характер, размеры и количество внутренних дефектов в сварном шве (трещины, непровары, газовые поры, шлаковые включения)
|
|
Определять техническое состояние судовой арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 мм (кроме специальных систем) с выявлением дефектов и неисправностей в их работе
|
|
Осуществлять замену дефектных участков судовых трубопроводов и систем диаметром до 258 мм
|
|
Оценивать исправность инструментов, приспособлений и оснастки, необходимых для проведения испытаний
|
Оценивать качество сборки судовой арматуры и труб при гидравлических испытаниях в цехе давлением от 100 до 300 
и пневматических испытаниях давлением от 15 до 100 
|
Оценивать качество сборки и монтажа арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 мм при гидравлических испытаниях давлением от 15 до 100 
и диаметром от 108 до 258 мм давлением до 15 
, кроме специальных систем и трубопроводов
|
|
Применять механизированный, слесарный инструмент и приспособления при выполнении разделки дефектных участков на трубах для замены участков труб
|
|
Проверять работоспособность и исправность оборудования, приспособлений, инструмента и средств диагностики при проведении дефектации и ремонта
|
Проводить гидравлические испытания судовой арматуры и труб в цехе давлением от 100 до 300 
и пневматические испытания давлением от 15 до 100 
в соответствии с технической документацией
|
Проводить гидравлические испытания арматуры, судовых трубопроводов и систем диаметром до 258 мм давлением от 15 до 100 
и диаметром от 108 до 258 мм давлением до 15 
, кроме специальных систем и трубопроводов, в соответствии с технической документацией
|
|
Проводить испытания и консервацию азотом труб и изделий в цехе в соответствии с технической документацией
|
|
Проводить испытания на судне коллекторов диаметром до 150 мм с патрубками в различных плоскостях в соответствии с технической документацией
|
|
Проводить испытания труб из пластмасс диаметром от 76 до 150 мм в соответствии с технической документацией
|
|
Проводить испытания труб из сегментов диаметром до 150 мм в соответствии с технической документацией
|
Проводить пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 мм давлением от 10 до 50 
на судах (кроме специальных систем и трубопроводов) в соответствии с технической документацией
|
|
Составлять дефектные ведомости на ремонт
|
|
Читать техническую документацию по организации и проведению работ по испытаниям, дефектации и ремонту трубопроводов
|
|
Выполнять требования охраны труда и производственных инструкций при проведении испытаний, дефектации и ремонта трубопроводов
|
|
Необходимые знания
|
Оборудование, применяемое для дефектовки труб
|
|
Правила и порядок оформления дефектных ведомостей на ремонт
|
|
Правила и последовательность выполнения демонтажа, разборки арматуры и судовых трубопроводов специальных систем всех диаметров
|
Правила и последовательность проведения гидравлических испытаний судовых трубопроводов давлением до 100 
|
|
Правила работы с приборами, инструментами и оснасткой при испытаниях изделий, систем общесудовой вентиляции
|
|
Причины появления, способы выявления и предупреждения дефектов при выполнении тепловой резки, электроприхватки в ходе монтажных работ
|
|
Способы обнаружения изменений формы или нарушений целостности элементов арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 мм (кроме специальных систем)
|
|
Технические условия на выполнение ремонта судовых трубопроводов и систем диаметром до 258 мм
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению гидравлических испытаний судовой арматуры и труб в цехе давлением от 100 до 300 
и пневматических испытаний давлением от 15 до 100 
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению гидравлических испытаний арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 мм давлением от 15 до 100 
и диаметром от 108 до 258 мм давлением до 15 
, кроме специальных систем и трубопроводов
|
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению испытаний и консервации азотом труб и изделий в цехе
|
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению испытаний на судне коллекторов диаметром до 150 мм с патрубками в различных плоскостях
|
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению испытаний труб из пластмасс диаметром от 76 до 150 мм
|
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению испытаний труб из сегментов диаметром до 150 мм
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению пневматических испытаний арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 мм давлением от 10 до 50 
на судах (кроме специальных систем и трубопроводов)
|
|
Требования охраны труда при выполнении испытаний, дефектации и ремонта трубопроводов
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
3.5.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Вычерчивание в натуральную величину на плазе отдельных труб, узлов трубопроводов по чертежу или эскизу
|
|
Гибка в различных плоскостях, обработка, монтаж труб из пластмасс диаметром свыше 150 мм
|
|
Гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости труб диаметром свыше 150 мм с малыми радиусами погибов, не поддающихся станочной гибе
|
|
Гибка и подгибка с нагревом в различных плоскостях труб диаметром от 76 до 150 мм с малыми радиусами погибов, не поддающихся станочной гибе
|
|
Гибка труб из различных марок сталей и сплавов любых диаметров на станках с программным управлением в одной и двух плоскостях во всех режимах
|
|
Изготовление с подгонкой по месту, установка, окончательная стыковка судовых трубопроводов системы воздуха высокого давления, регенерации и остальных спецсистем паропроизводящей установки из коррозионно-стойких сталей, прочных сплавов и биметаллов
|
|
Изготовление с подгонкой по месту, установка, окончательная стыковка судовых трубопроводов системы воздуха высокого давления, регенерации и остальных спецсистем паропроизводящей установки с насадной арматурой из различных марок сталей и сплавов
|
|
Изготовление труб и установка на место временных судовых трубопроводов с фланцевыми соединениями любого типа или без арматуры из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром от 76 мм до 150 мм
|
|
Изготовление труб и установка на место временных судовых трубопроводов с фланцевыми соединениями любого типа или без арматуры из различных марок сталей и сплавов, коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 мм
|
|
Изготовление четырехвитковой секции пароперегревателя
|
|
Изготовление шаблонов и макетов по месту, чертежу, разметке с плаза или по фотопроекционному методу сложной конфигурации с погибами в различных плоскостях
|
|
Изготовление, обработка, пригонка и установка забойных труб и отростков диаметром от 76 до 150 мм из различных сталей, сплавов, коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 мм
|
|
Изготовление, подгонка в макетировочном устройстве или по месту, установка на судне труб с фланцевыми соединениями любого типа или без арматуры (монтажные стыки) спецсистем паропроизводящей установки из различных марок сталей диаметром до 150 мм
|
|
Изготовление, предварительная установка на судне труб с насадной штуцерной арматурой из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов
|
|
Изготовление, пригонка, предварительная установка, разбивка, укладка трасс, стыкование труб со стыковой штуцерной арматурой или без арматуры (монтажные стыки) из различных материалов с приемкой по правилам контроля
|
|
Изготовление, сборка труб диаметром от 150 до 258 мм из сегментов
|
|
Изготовление, сборка, пригонка по месту, макету, монтаж гладких компенсаторов диаметром от 150 до 258 мм
|
|
Изготовление, сборка, установка на судне коллекторов диаметром свыше 150 мм с патрубками в различных плоскостях
|
|
Изготовление, установка на судне труб из пластмасс диаметром свыше 150 мм
|
|
Макетировка (определение координат установки) арматуры, трубопроводов, разбивка трассы с учетом размещения оборудования и механизмов на судне по особо сложным схемам и чертежам на серийном судне
|
|
Наводка концов труб с нагревом диаметром свыше 150 мм при установке на судне
|
|
Полная обработка с пригонкой по месту, макету, предварительный монтаж, подготовка стыков под сварку труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром от 76 до 150 мм с различными соединениями, подлежащими приемке по правилам контроля
|
|
Полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром свыше 150 до 258 мм, труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 до 150 мм
|
|
Пригонка труб в цехе по макетам, макетировочным устройствам и на судне диаметром от 150 мм до 258 мм с несколькими отростками
|
|
Разметка и вырезка отверстий в трубах диаметром свыше 150 мм под установку бобышек, штуцеров, отростков и их пригонка
|
|
Сборка и монтаж судовых трубопроводов и систем, находящихся в мертвой зоне, независимо от назначения, диаметра и давления
|
|
Сборка сложных фигурных изделий из труб любых размеров
|
|
Сборка, монтаж арматуры, трубопроводов, систем любого диаметра на судне (кроме специальных систем)
|
|
Сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором проб арматуры и трубопроводов специальных систем и продувание главных котлов
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять вручную гибку и подгибку с нагревом в одной плоскости труб диаметром свыше 150 мм с малыми радиусами погибов
|
|
Выполнять вручную гибку и подгибку с нагревом в различных плоскостях труб диаметром от 76 до 150 мм с малыми радиусами погибов
|
|
Выполнять гибку в различных плоскостях, обработку и монтаж труб из пластмасс диаметром свыше 150 мм
|
|
Выполнять изготовление шаблонов и макетов по месту, чертежу, разметке с плаза или по фотопроекционному методу сложной конфигурации с погибами в различных плоскостях
|
|
Выполнять предварительную установку и стыковку труб различных систем, находящихся в мертвой зоне, независимо от назначения, диаметра и давления
|
|
Выполнять разметку и вырезку отверстий в трубах диаметром свыше 150 мм под установку бобышек, штуцеров, отростков и их пригонку
|
|
Выполнять чертеж в натуральную величину на плазе отдельных труб, узлов судовых трубопроводов по чертежам или эскизам
|
|
Определять координаты установки арматуры, трубопроводов, осуществлять разбивку трассы с учетом размещения оборудования и механизмов на судне по особо сложным схемам и чертежам на серийном судне
|
|
Применять станки с программным управлением для гибки труб из сталей и сплавов любых диаметров в одной и двух плоскостях во всех режимах
|
|
Читать особо сложные чертежи и схемы трубопроводов
|
|
Использовать прикладные компьютерные программные комплексы для работы с конструкторской и технологической документацией
|
|
Выполнять требования охраны труда и производственных инструкций при выполнении работ повышенного уровня сложности по изготовлению, сборке, установке и монтажу труб из различных марок стали и сплавов
|
|
Необходимые знания
|
Классификация, особенности изготовления основных узлов противопожарной системы
|
|
Особенности монтажа забойных труб сложной конфигурации
|
|
Особенности монтажа труб системы главного пара и воздуха высокого давления
|
|
Особенности обработки труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром до 150 мм
|
|
Правила установки трубопроводов в машинно-котельных отделениях и в помещениях с оборудованием и механизмами в условиях секционной, модульной, блочной и агрегатной постройки судов
|
|
Правила чтения особо сложных чертежей и схем трубопроводов
|
|
Способы разметки и прокладки судовых трубопроводов и систем через водонепроницаемые переборки
|
|
Условия работы и правила эксплуатации монтируемых судовых трубопроводов и систем
|
|
Устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков, станков с нагревом токами высокой частоты для труб диаметром до 258 мм
|
|
Прикладные программы для работы с технологической и конструкторской документацией
|
|
Требования охраны труда при выполнении работ повышенного уровня сложности при изготовлении, сборке, установке и монтаже труб из различных марок стали и сплавов
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Гидравлические испытания судовой арматуры и труб в цехе давлением свыше 300 
|
Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов, систем диаметром свыше 258 мм давлением до 100 
на судне (кроме специальных систем)
|
Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов, систем любого диаметра давлением от 100 до 300 
на судне (кроме специальных систем)
|
|
Дефектация и ремонт судовых трубопроводов и арматуры специальных систем
|
Дефектация судовых трубопроводов и систем диаметром свыше 258 мм и давлением от 100 до 300 
|
|
Дефектация, ремонт арматуры, трубопроводов, систем любого диаметра на судне (кроме специальных систем)
|
|
Испытания на судне коллекторов диаметром свыше 150 мм с патрубками в различных плоскостях
|
|
Испытания и сдача судовых трубопроводов и арматуры специальных систем
|
|
Испытания труб из пластмасс диаметром свыше 150 мм
|
|
Испытания труб из сегментов диаметром от 150 до 258 мм
|
Пневматические испытания судовой арматуры и труб в цехе давлением от 100 
|
Пневматические испытания арматуры, трубопроводов, систем диаметром свыше 258 мм давлением от 50 до 250 
на судне (кроме специальных систем)
|
|
Ремонт испарительных установок со спиральными змеевиками
|
Ремонт специальных систем, трубопроводов и систем диаметром свыше 258 мм и давлением от 100 до 300 
|
|
Составление схем трубопроводов при демонтаже труб
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять ремонт специальных систем, трубопроводов и систем диаметром свыше 258 мм и давлением от 100 до 300 
|
|
Выявлять изменение формы или нарушение целостности элементов арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне
|
Выявлять изменение формы или нарушение целостности элементов судовых трубопроводов и систем диаметром свыше 258 мм и давлением от 100 до 300 
|
|
Определять техническое состояние арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне с выявлением дефектов и неисправностей в их работе
|
Определять техническое состояние судовых трубопроводов и систем диаметром свыше 258 мм и давлением от 100 до 300 
с выявлением дефектов и неисправностей в их работе
|
|
Осуществлять сдачу компенсирующих зазоров при пригонке компенсаторов
|
Оценивать качество сборки судовой арматуры и труб при гидравлических испытаниях в цехе давлением свыше 300 
и пневматических испытаниях давлением свыше 100 
|
Оценивать качество сборки и монтажа арматуры, трубопроводов, систем любого диаметра при гидравлических испытаниях на судне давлением от 100 до 300 
и диаметром свыше 258 мм давлением до 100 
, кроме специальных систем и трубопроводов
|
|
Оценивать характер износа и объем необходимого ремонта арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра и специальных систем
|
Проводить гидравлические испытания судовой арматуры и труб в цехе давлением свыше 300 
и пневматические испытания давлением свыше 100 
в соответствии с технической документацией
|
Проводить гидравлические испытания арматуры, трубопроводов, систем любого диаметра давлением от 100 до 300 
и диаметром свыше 258 мм давлением до 100 
, кроме специальных систем и трубопроводов, на судне в соответствии с технической документацией
|
|
Проводить испытания и сдачу арматуры и трубопроводов специальных систем в соответствии с технической документацией
|
|
Проводить испытания на судне коллекторов диаметром свыше 150 мм с патрубками в различных плоскостях в соответствии с технической документацией
|
|
Проводить испытания труб из пластмасс диаметром свыше 150 мм в соответствии с технической документацией
|
|
Проводить испытания труб из сегментов диаметром от 150 до 258 мм в соответствии с технической документацией
|
Проводить пневматические испытания арматуры, трубопроводов, систем диаметром свыше 258 мм и давлением от 50 до 250 
, кроме специальных систем и трубопроводов, на судне в соответствии с технической документацией
|
|
Устранять механические повреждения и неисправности в работе арматуры и трубопроводов специальных систем
|
|
Устранять неисправности в работе испарительных установок со спиральными змеевиками
|
|
Выполнять требования охраны труда и производственных инструкций при выполнении работ по проведению испытаний, дефектации и ремонта трубопроводов, их составных частей
|
|
Необходимые знания
|
Браковочные признаки (трещины основного металла и свищи в трубах с покрытиями и без покрытий, забоины, выпучины и вмятины), допустимый и предельный износ
|
|
Конструктивные особенности инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте
|
|
Неразрушающие методы контроля, используемые для дефектации
|
Правила и последовательность проведения гидравлических испытаний судовых трубопроводов давлением до 300 
|
|
Правила и последовательность сдачи компенсирующих зазоров при пригонке компенсаторов
|
|
Правила проведения гидравлических испытаний смонтированных судовых трубопроводов
|
|
Правила составления демонтажных схем трубопроводов
|
|
Программы швартовных и ходовых испытаний
|
|
Способы выявления неисправностей и дефектов на работающих системах судовых трубопроводов
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению гидравлических испытаний судовой арматуры и труб в цехе давлением свыше 300 
и пневматических испытаний давлением свыше 100 
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению гидравлических испытаний арматуры, трубопроводов, систем любого диаметра давлением от 100 до 300 
и диаметром свыше 258 мм давлением до 100 
, кроме специальных систем и трубопроводов, на судне
|
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению испытаний и сдаче арматуры и трубопроводов специальных систем
|
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению испытаний на судне коллекторов диаметром свыше 150 мм с патрубками в различных плоскостях
|
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению испытаний труб из пластмасс диаметром свыше 150 мм
|
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению испытаний труб из сегментов диаметром от 150 до 258 мм
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению пневматических испытаний арматуры, трубопроводов, систем диаметром свыше 258 мм давлением от 50 до 250 
на судне (кроме специальных систем)
|
|
Технологические требования, предъявляемые к качеству ремонта судовых трубопроводов и арматуры, работающих под давлением
|
|
Требования охраны труда при выполнении испытаний, дефектации и ремонта трубопроводов, их составных частей
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6. Обобщенная трудовая функция
3.6.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Гибка и подгибка с нагревом в двух и более плоскостях труб диаметром свыше 150 мм с малыми радиусами погибов, не поддающихся станочной гибке
|
|
Гибка труб главного пара и особо сложной конфигурации (с погибами в трех плоскостях и более) независимо от диаметра и марки материала с нагревом по строго регламентированному режиму
|
|
Гибка труб из различных марок сталей и сплавов любых диаметров на станках с программным управлением в трех и более плоскостях
|
|
Изготовление и пригонка гладких компенсаторов диаметром свыше 258 мм
|
|
Изготовление и пригонка линзовых компенсаторов
|
|
Изготовление с подгонкой по месту, установка, окончательная стыковка труб системы гидравлики из меди и ее сплавов
|
|
Изготовление с подгонкой по месту, установка, окончательная стыковка судовых трубопроводов системы воздуха высокого давления, I и II контуров
|
|
Изготовление с подгонкой по месту, установка, окончательная стыковка судовых трубопроводов системы гидравлики (шайбы и стыковая штуцерная арматура) и газа высокого давления из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов
|
|
Изготовление складчатых компенсаторов
|
|
Изготовление шаблонов и макетов по месту, чертежу, разметке с плаза или по фотопроекционному методу для труб главного пара сложной конфигурации в различных плоскостях на головном судне
|
|
Изготовление, обработка, пригонка и установка забойных труб и отростков диаметром свыше 150 мм из различных сталей, сплавов, коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 мм
|
|
Изготовление, повторная подгонка, установка на судне, в блоке трубопроводов паропроизводящей установки из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов сложной конфигурации с погибами в трех плоскостях любых диаметров, изготавливаемых на прессе
|
|
Изготовление, подгонка в макетировочном устройстве или по месту, установка на судне труб с фланцевыми соединениями любого типа или без арматуры (монтажные стыки) спецсистем паропроизводящей установки из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 мм
|
|
Изготовление, подгонка в макетировочном устройстве или по месту, установка на судне труб с фланцевыми соединениями любого типа или без арматуры (монтажные стыки) спецсистем паропроизводящей установки из различных марок сталей диаметром свыше 258 мм
|
|
Макетировка (определение координат установки) арматуры, трубопроводов, разбивка трассы с учетом размещения оборудования и механизмов на судне по особо сложным схемам и чертежам на головном судне
|
|
Монтаж и регулировка прямоточного регулятора давления судовых трубопроводов с захлопками газового и воздушного трактов
|
|
Определение координат установки арматуры и трубопроводов по особо сложным чертежам, схемам с разбивкой трассы на головном судне с учетом размещения оборудования, механизмов в машинно-котельных отделениях, в помещениях, насыщенных оборудованием и требующих согласования с проектантом
|
|
Полная обработка с пригонкой по месту, макету, предварительный монтаж, подготовка стыков под сварку труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 мм с различными соединениями, подлежащими приемке по правилам контроля
|
|
Полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром свыше 258 мм, труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 мм
|
|
Пригонка труб диаметром свыше 258 мм с несколькими отростками на судне и на макетировочном устройстве в цехе
|
|
Пригонка, обработка, сборка стыков под сварку с проверкой допустимых отклонений на непараллельность и неперпендикулярность специальных сложных сборок для энергетических установок, собираемых из труб, тройников, клапанов, фланцев, подлежащих приемке по правилам контроля, любых диаметров
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять вручную гибку и подгибку с нагревом в двух и более плоскостях труб диаметром свыше 150 мм с малыми радиусами погибов
|
|
Выполнять гибку труб главного пара и особо сложной конфигурации (с погибами в трех плоскостях и более) с нагревом в строгом соответствии с технологическим режимом
|
|
Изготавливать шаблоны и макеты судовых трубопроводов по месту, чертежу, разметке с плаза или по фотопроекционному методу для труб главного пара сложной конфигурации в различных плоскостях на головном судне
|
|
Определять координаты установки арматуры, трубопроводов и разбивать трассы с учетом размещения оборудования и механизмов на судне по особо сложным схемам и чертежам на головном судне
|
|
Осуществлять изготовление с подгонкой по месту, установку и окончательную стыковку труб системы гидравлики из меди и ее сплавов
|
|
Осуществлять изготовление с подгонкой по месту, установку, окончательную стыковку судовых трубопроводов системы воздуха высокого давления, I и II контуров
|
|
Осуществлять монтаж и регулировку регуляторов давления судовых трубопроводов прямоточных с захлопками газового и воздушного трактов
|
|
Осуществлять полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром свыше 258 мм, труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 мм
|
|
Осуществлять пригонку труб диаметром свыше 258 мм с несколькими отростками на судне и на макетировочном устройстве в цехе
|
|
Применять станки с программным управлением для гибки труб из сталей и сплавов любых диаметров в трех и более плоскостях
|
|
Читать техническую документацию по выполнению работ высокого уровня сложности при изготовлении, сборке, установке и монтаже труб из различных марок стали и сплавов
|
|
Использовать прикладные компьютерные программные комплексы для работы с конструкторской и технологической документацией
|
|
Выполнять требования охраны труда и производственных инструкций при выполнении работ высокого уровня сложности при изготовлении, сборке, установке и монтаже труб из различных марок стали и сплавов
|
|
Необходимые знания
|
Назначение допусков на предельные отклонения размеров труб
|
|
Правила изготовления труб особо ответственных судовых трубопроводов и методы их контроля
|
|
Правила приема команд по судовым средствам связи и действия при аварийных тревогах
|
|
Правила разбивки плаза для особо сложных и ответственных труб с большим количеством погибов в различных плоскостях
|
|
Требования регистра судоходства к действиям в аварийных ситуациях
|
|
Правила сохранения особо ответственных труб, химической очистки труб и правила укупорки
|
|
Правила эксплуатации специальных транспортных и грузоподъемных средств при перемещении грузов без ограничения по массе
|
|
Способы разбивки и прокладки трассы трубопроводов и систем на головном судне в помещениях, насыщенных оборудованием и проходящих через водонепроницаемые переборки
|
|
Химические и механические свойства специальных марок сталей и сплавов
|
|
Виды технической документации для выполнения работ высокого уровня сложности при изготовлении, сборке, установке и монтаже труб из различных марок стали и сплавов, ее содержание
|
|
Прикладные программы для работы с технологической и конструкторской документацией
|
|
Требования охраны труда при выполнении работ высокого уровня сложности при изготовлении, сборке, установке и монтаже труб из различных марок стали и сплавов
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6.2. Трудовая функция
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
(1).jpg)
