В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Наладчик металлорежущих станков с числовым программным управлением».
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 марта 2017 г. № 265н «Об утверждении профессионального стандарта «Наладчик обрабатывающих центров с числовым программным управлением» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 3 мая 2017 г., регистрационный № 46576).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2022 г. и действует до 1 марта 2028 г.
Зарегистрировано в Минюсте РФ 11 июня 2021 г.
Регистрационный № 63852
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 24 мая 2021 г. № 324н
Профессиональный стандарт
“Наладчик металлорежущих станков с числовым программным управлением”
I. Общие сведения
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Вид трудовой деятельности (группа занятий):
Отнесение к видам экономической деятельности:
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
|
код
|
наименование
|
уровень
квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень
(подуровень)
квалификации
|
|
А
|
Наладка универсальных токарных станков с ЧПУ
|
3
|
Подготовка универсального токарного станка с ЧПУ и технологической оснастки к изготовлению простых деталей типа тел вращения
|
А/01.3
|
3
|
|
Изготовление пробной простой детали типа тела вращения на токарном универсальном станке с ЧПУ
|
А/02.3
|
3
|
|
Контроль параметров пробной простой детали типа тела вращения с точностью размеров по 12-14-му квалитету, изготовленной на универсальном токарном станке с ЧПУ
|
А/03.3
|
3
|
|
В
|
Наладка универсальных сверлильных, фрезерных, расточных станков с ЧПУ
|
3
|
Подготовка универсального сверлильного, фрезерного или расточного станка с ЧПУ и технологической оснастки к изготовлению простых деталей не типа тел вращения
|
В/01.3
|
3
|
|
Изготовление пробной простой детали не типа тела вращения на универсальном сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ
|
В/02.3
|
3
|
|
Контроль параметров пробной простой детали не типа тела вращения с точностью размеров по 12-14-му квалитету, изготовленной на универсальном сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ
|
В/03.3
|
3
|
|
С
|
Наладка токарных станков с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой
|
4
|
Подготовка токарного станка с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой и технологической оснастки к изготовлению деталей средней сложности типа тел вращения
|
С/01.4
|
4
|
|
Изготовление пробной детали средней сложности типа тела вращения на токарном станке с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой
|
С/02.4
|
4
|
|
Контроль пробной детали средней сложности типа тела вращения с точностью размеров до 8-го квалитета, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой
|
С/03.4
|
4
|
|
D
|
Наладка 3-координатных сверлильно-фрезерно-расточных обрабатывающих центров с ЧПУ
|
4
|
Подготовка 3-координатного сверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра с ЧПУ и технологической оснастки к изготовлению деталей средней сложности не типа тел вращения
|
D/01.4
|
4
|
|
Изготовление пробной детали средней сложности не типа тела вращения на 3-координатном сверлильно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре с ЧПУ
|
D/02.4
|
4
|
|
Контроль пробной детали средней сложности не типа тела вращения с точностью размеров до 8-го квалитета, изготовленной на 3-координатном сверлильно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре с ЧПУ
|
D/03.4
|
4
|
|
E
|
Наладка токарных станков с ЧПУ с приводным инструментом
|
4
|
Подготовка токарных станков с ЧПУ с приводным инструментом и технологической оснастки к изготовлению сложных деталей типа тел вращения
|
Е/01.4
|
4
|
|
Изготовление пробной сложной детали типа тела вращения на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом
|
Е/02.4
|
4
|
|
Контроль пробной сложной детали типа тела вращения с точностью размеров до 7-го квалитета, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом
|
Е/03.4
|
4
|
|
F
|
Наладка 3-координатных сверлильно-фрезерно-расточных обрабатывающих центров с ЧПУ с дополнительной осью
|
4
|
Подготовка 3-координатных сверлильно-фрезерно-расточных обрабатывающих центров с ЧПУ с дополнительной осью и технологической оснастки к изготовлению сложных деталей не типа тел вращения
|
F/01.4
|
4
|
|
Изготовление пробной сложной детали не типа тела вращения на 3-координатном сверлильно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре с ЧПУ с дополнительной осью
|
F/02.4
|
4
|
|
Контроль пробной сложной детали не типа тела вращения с точностью размеров до 7-го квалитета, изготовленной на 3-координатном сверлильно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре с ЧПУ с дополнительной осью
|
F/03.4
|
4
|
|
G
|
Наладка многокоординатных многофункциональных обрабатывающих центров с ЧПУ
|
5
|
Подготовка многокоординатных многофункциональных обрабатывающих центров с ЧПУ и технологической оснастки к изготовлению особо сложных деталей
|
G/01.5
|
5
|
|
Изготовление пробной особо сложной детали на многокоординатном многофункциональном обрабатывающем центре с ЧПУ
|
G/02.5
|
5
|
|
Контроль пробной особо сложной детали с точностью размеров по 6-му квалитету и выше, изготовленной на многокоординатном многофункциональном обрабатывающем центре с ЧПУ
|
G/03.5
|
5
|
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.1.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Установка приспособления на универсальный токарный станок с ЧПУ
|
|
Наладка приспособления, установленного на универсальный токарный станок с ЧПУ
|
|
Установка заготовки простой детали типа тела вращения в приспособление универсального токарного станка с ЧПУ
|
|
Установка режущих инструментов на универсальный токарный станок с ЧПУ
|
|
Наладка режущих инструментов для изготовления простой детали типа тела вращения
|
|
Настройка режимов резания на изготовление простой детали типа тела вращения
|
|
Проверка соответствия текста управляющей программы на изготовление простой детали типа тела вращения технологической документации
|
|
Определение нулевой точки заготовки простой детали типа тела вращения относительно нулевой точки универсального токарного станка с ЧПУ
|
|
Контроль согласованности работы узлов универсального токарного станка с ЧПУ
|
|
Необходимые умения
|
Применять технологическую и конструкторскую документацию на изготовление простой детали типа тела вращения на универсальном токарном станке с ЧПУ
|
|
Устанавливать приспособление на универсальный токарный станок с ЧПУ
|
|
Производить выверку устанавливаемого на универсальный токарный станок с ЧПУ приспособления
|
|
Контролировать положение приспособления, установленного на универсальный токарный станок с ЧПУ
|
|
Базировать заготовку в приспособлении, установленном на универсальный токарный станок с ЧПУ
|
|
Проверять надежность закрепления заготовки простой детали типа тела вращения в приспособлении и прилегание заготовки к установочным поверхностям приспособления
|
|
Подбирать режущие инструменты для изготовления простых деталей типа тел вращения
|
|
Устанавливать и закреплять режущие инструменты в резцедержателе на универсальном токарном станке с ЧПУ
|
|
Производить ручную наладку режущих инструментов на универсальном токарном станке с ЧПУ
|
|
Проводить настройку кинематической цепи универсального токарного станка с ЧПУ
|
|
Вводить управляющую программу обработки заготовки простой детали типа тела вращения в устройство ЧПУ универсального токарного станка
|
|
Проверять визуально соответствие текста управляющей программы для обработки заготовки простой детали типа тела вращения технологической документации
|
|
Определять нулевую точку заготовки простой детали типа тела вращения относительно нулевой точки универсального токарного станка с ЧПУ
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения конструкторской документации
|
|
Правила чтения технологической документации
|
|
Устройство и правила эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, используемых на универсальном токарном станке с ЧПУ
|
|
Устройство, основные узлы, принципы работы и правила эксплуатации приспособлений, используемых для установки заготовок простых деталей типа тел вращения на универсальных токарных станках с ЧПУ
|
|
Способы контроля надежности крепления заготовок в приспособлениях и прилегания заготовок к установочным поверхностям
|
|
Правила наладки приспособлений, используемых на универсальном токарном станке с ЧПУ
|
|
Виды и основные характеристики режущих инструментов для изготовления простых деталей типа тел вращения, применяемых на универсальных токарных станках с ЧПУ
|
|
Правила установки и закрепления режущих инструментов в резцедержателе
|
|
Правила наладки режущих инструментов для изготовления простых деталей типа тел вращения, применяемых на универсальном токарном станке с ЧПУ
|
|
Ручная технологическая оснастка для позиционирования режущего инструмента на универсальном токарном станке с ЧПУ
|
|
Правила расчета передаточных отношений кинематической цепи универсального токарного станка с ЧПУ
|
|
Устройство, основные узлы, принципы работы универсальных токарных станков с ЧПУ
|
|
Интерфейс устройства ЧПУ универсального токарного станка
|
|
Правила назначения режимов резания
|
|
Кинематика универсального токарного станка с ЧПУ
|
|
Правила настройки универсального токарного станка с ЧПУ на обработку
|
|
G-коды
|
|
Способы определения нулевой точки заготовки относительно нулевой точки универсального токарного станка с ЧПУ
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
Другие
характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
3.1.3. Трудовая функция
3.2. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.2.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Установка приспособления на универсальный сверлильный, фрезерный или расточной станок с ЧПУ
|
|
Наладка приспособления, установленного на универсальный сверлильный, фрезерный или расточной станок с ЧПУ
|
|
Установка заготовки простой детали не типа тела вращения в приспособление универсального сверлильного, фрезерного или расточного станка с ЧПУ
|
|
Установка режущих инструментов на универсальный сверлильный, фрезерный или расточной станок с ЧПУ
|
|
Наладка режущих инструментов для изготовления простой детали не типа тела вращения
|
|
Настройка режимов резания на изготовление простой детали не типа тела вращения
|
|
Проверка соответствия текста управляющей программы на изготовление простой детали не типа тела вращения технологической документации
|
|
Определение нулевой точки заготовки простой детали не типа тела вращения относительно нулевой точки универсального сверлильного, фрезерного или расточного станка с ЧПУ
|
|
Контроль согласованности работы узлов универсального сверлильного, фрезерного или расточного станка с ЧПУ
|
|
Необходимые умения
|
Применять технологическую и конструкторскую документацию на изготовление простой детали не типа тела вращения на универсальном сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ
|
|
Устанавливать приспособление на столе универсального сверлильного, фрезерного или расточного станка с ЧПУ
|
|
Производить выверку устанавливаемого на универсальный сверлильный, фрезерный или расточной станок с ЧПУ приспособления
|
|
Контролировать положение приспособления, установленного на универсальный сверлильный, фрезерный или расточной станок с ЧПУ
|
|
Базировать заготовку в приспособлении, установленном на универсальный сверлильный, фрезерный или расточной станок с ЧПУ
|
|
Проверять надежность закрепления заготовки простой детали не типа тела вращения в приспособлении и прилегание заготовки к установочным поверхностям приспособления
|
|
Подбирать режущие инструменты для изготовления простых деталей не типа тела вращения
|
|
Устанавливать режущие инструменты в шпиндель на универсальном сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ
|
|
Производить ручную наладку режущих инструментов на универсальном сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ
|
|
Проводить настройку универсального сверлильного, фрезерного или расточного станка с ЧПУ
|
|
Вводить управляющую программу обработки заготовки простой детали не типа тела вращения в устройство ЧПУ универсального сверлильного, фрезерного или расточного станка
|
|
Проверять визуально соответствие текста управляющей программы для обработки заготовки простой детали не типа тела вращения технологической документации
|
|
Определять нулевую точку заготовки простой детали не типа тела вращения относительно нулевой точки универсального сверлильного, фрезерного или расточного станка с ЧПУ
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения конструкторской документации
|
|
Правила чтения технологической документации
|
|
Устройство и правила эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, используемых на универсальном сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ
|
|
Устройство, основные узлы, принципы работы и правила эксплуатации приспособлений, используемых для установки заготовок простых деталей не типа тел вращения на универсальных сверлильных, фрезерных или расточных станках с ЧПУ
|
|
Способы контроля надежности крепления заготовок в приспособлениях и прилегания заготовок к установочным поверхностям
|
|
Правила наладки приспособлений, используемых на универсальном сверлильном, фрезерном, расточном станке с ЧПУ
|
|
Виды и основные характеристики режущих инструментов для изготовления простых деталей не типа тел вращения, применяемых на универсальных сверлильных, фрезерных, расточных станках с ЧПУ
|
|
Правила установки и закрепления режущих инструментов в шпинделе универсальных сверлильных, фрезерных, расточных станков с ЧПУ
|
|
Правила наладки режущих инструментов для изготовления простых деталей не типа тел вращения, применяемых на универсальном сверлильном, фрезерном, расточном станке с ЧПУ
|
|
Ручная технологическая оснастка для позиционирования режущего инструмента на универсальном сверлильном, фрезерном, расточном станке с ЧПУ
|
|
Правила расчета передаточных отношений кинематической цепи универсального сверлильного, фрезерного, расточного станка с ЧПУ
|
|
Устройство, основные узлы, принципы работы универсальных сверлильных, фрезерных, расточных станков с ЧПУ
|
|
Интерфейс устройства ЧПУ универсального сверлильного, фрезерного, расточного станка с ЧПУ
|
|
Правила назначения режимов резания
|
|
Кинематика универсального сверлильного, фрезерного, расточного станка с ЧПУ
|
|
Правила настройки универсального сверлильного, фрезерного, расточного станка с ЧПУ на обработку
|
|
G-коды
|
|
Правила определения нулевой точки заготовки относительно нулевой точки универсального сверлильного, фрезерного, расточного станка с ЧПУ
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
Другие
характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
3.2.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Контроль линейных размеров пробной простой детали не типа тела вращения, изготовленной на универсальном сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ, по 12-14-му квалитету
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей пробной простой детали не типа тела вращения, изготовленной на универсальном сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ, до 12-14-й степени точности
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей пробной простой детали не типа тела вращения, изготовленной на универсальном сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ, по параметру Ra 6,3... 12,5
|
|
Передача пробной простой детали не типа тела вращения, изготовленной на универсальном сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ, на проверку в ОТК
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей пробной простой детали не типа тела вращения, изготовленной на универсальном сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ
|
|
Применять универсальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения и контроля линейных размеров с точностью до 12-14-го квалитета
|
|
Применять универсальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения и контроля шероховатости по параметру Ra 6,3... 12,5
|
|
Применять универсальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения точности формы и взаимного расположения обработанных поверхностей пробной простой детали не типа тела вращения до 12-14-й степени точности
|
|
Проверять соответствие чертежу измеренных параметров пробной простой детали не типа тела вращения, изготовленной на универсальном сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ
|
|
Необходимые знания
|
Способы обозначения на рабочих чертежах деталей допусков и посадок, допусков форм и взаимного расположения поверхностей, параметров шероховатости поверхностей
|
|
Основные виды дефектов поверхности при сверлильной, фрезерной, расточной обработке заготовок простых деталей, их причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Система допусков и посадок, степеней точности, квалитеты и параметры шероховатости
|
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля шероховатости по параметру Ra 6,3... 12,5
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров по 12-14-му квалитету
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля формы и взаимного расположения до 12-14-й степени точности
|
|
Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.3.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Установка приспособления на токарный станок с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой
|
|
Наладка приспособления, установленного на токарный станок с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой
|
|
Установка заготовки простой детали типа тела вращения в приспособление токарного станка с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой
|
|
Установка режущих инструментов на токарный станок с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой
|
|
Наладка режущих инструментов для изготовления деталей средней сложности типа тела вращения
|
|
Настройка режимов резания на изготовление детали средней сложности типа тел вращения
|
|
Проверка соответствия текста управляющей программы на изготовление детали средней сложности типа тел вращения технологической документации
|
|
Отработка управляющей программы на обработку заготовки детали средней сложности типа тела вращения на холостом ходу
|
|
Определение нулевой точки заготовки детали средней сложности типа тела вращения относительно нулевой точки токарного станка с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой
|
|
Контроль согласованности работы узлов токарного станка с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой
|
|
Необходимые умения
|
Применять технологическую и конструкторскую документацию на изготовление детали средней сложности типа тел вращения на токарном станке с ЧПУ многопозиционной револьверной головкой
|
|
Устанавливать приспособление на токарный станок с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой
|
|
Производить выверку устанавливаемого на токарный станок с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой приспособления
|
|
Проводить наладку зажимных приспособлений, установленных на токарный станок с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой
|
|
Контролировать положение приспособления, установленного на токарный станок с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой
|
|
Базировать заготовку в приспособлении, установленном на токарный станок с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой
|
|
Проверять надежность закрепления заготовки детали средней сложности типа тел вращения в приспособлении и прилегание заготовки к установочным поверхностям приспособления
|
|
Подбирать режущие инструменты для изготовления деталей средней сложности типа тела вращения
|
|
Устанавливать и закреплять режущие инструменты в револьверную головку
|
|
Производить наладку режущих инструментов на токарном станке с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой и на монтажных блоках вне станка
|
|
Проводить настройку многопозиционной револьверной головки токарного станка с ЧПУ
|
|
Вводить управляющую программу обработки заготовки детали средней сложности типа тел вращения в устройство ЧПУ токарного станка с многопозиционной револьверной головкой
|
|
Проверять работу управляющей программы для обработки заготовки детали средней сложности типа тел вращения на холостом ходу
|
|
Определять нулевую точку заготовки детали средней сложности относительно нулевой точки токарного станка с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения конструкторской документации
|
|
Правила чтения технологической документации
|
|
Устройство и правила эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, используемых на токарных станках с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой
|
|
Устройство, основные узлы, принципы работы и правила эксплуатации приспособлений, используемых для установки заготовок деталей средней сложности типа тел вращения на токарных станках с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой
|
|
Способы контроля надежности крепления заготовок в приспособлениях и прилегания заготовок к установочным поверхностям
|
|
Правила наладки приспособлений, применяемых на токарных станках с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой
|
|
Виды и основные характеристики режущих инструментов для изготовления деталей средней сложности типа тела вращения, применяемых на токарных станках с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой
|
|
Правила установки и закрепления режущих инструментов в рабочие позиции в револьверной головке
|
|
Виды и устройство многопозиционных револьверных готовок
|
|
Правила наладки инструмента для изготовления деталей средней сложности типа тела вращения на токарных станках с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой
|
|
Оптоэлектронная технологическая оснастка для позиционирования режущего инструмента на токарном станке с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой
|
|
Виды приспособлений и монтажных блоков для наладки режущего инструмента вне станка
|
|
Системы кодирования и поиска инструментов для токарных станков с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой
|
|
Устройство, основные узлы, принципы работы токарных станков с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой
|
|
Интерфейс устройства ЧПУ токарных станков с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой
|
|
Правила выбора, назначения и корректировки режимов резания для обработки заготовок деталей средней сложности типа тела вращения
|
|
Кинематика токарных станков с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой
|
|
Правила настройки токарных станков с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой на обработку
|
|
G-коды
|
|
Способы определения нулевой точки заготовки относительно нулевой точки токарного станка с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
3.3.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Контроль линейных размеров пробной детали средней сложности типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой, с точностью до 8-го квалитета
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей пробной детали средней сложности типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой, до 9-й степени точности
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей пробной детали средней сложности типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой, по параметру Ra 3,2... 6,3
|
|
Контроль угловых размеров обработанных поверхностей деталей средней сложности типа тел вращения до 9-й степени точности
|
|
Передача пробной детали средней сложности типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой, на проверку в ОТК
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей пробной детали средней сложности типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой
|
|
Применять универсальные и специальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения и контроля линейных размеров с точностью до 8-го квалитета
|
|
Применять универсальные и специальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения и контроля шероховатости по параметру Ra 3,2... 6,3
|
|
Применять универсальные и специальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения точности формы и взаимного расположения обработанных поверхностей деталей средней сложности до 9-й степени точности
|
|
Применять универсальные и специальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения и контроля угловых размеров с точностью до 9-й степени точности
|
|
Проверять соответствие чертежу измеренных параметров пробной детали средней сложности типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с многопозиционной револьверной головкой
|
|
Необходимые знания
|
Способы обозначения на рабочих чертежах деталей допусков и посадок, допусков форм и взаимного расположения поверхностей, параметров шероховатости поверхностей
|
|
Основные виды дефектов поверхностей при токарной обработке заготовок деталей средней сложности, их причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Система допусков и посадок, степеней точности, квалитеты и параметры шероховатости
|
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля шероховатости по параметру Ra 3,2... 6,3
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров до 8-го квалитета
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля формы и взаимного расположения до 9-й степени точности
|
|
Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.4.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Установка приспособлений на 3-координатный сверлильно-фрезерно-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ
|
|
Наладка приспособления, установленного на 3-координатный сверлильно-фрезерно-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ
|
|
Установка заготовки детали средней сложности не типа тела вращения в приспособление 3-координатного сверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра с ЧПУ
|
|
Установка режущих инструментов в инструментальный магазин 3-координатного сверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра с ЧПУ
|
|
Наладка режущих инструментов для изготовления детали средней сложности не типа тела вращения
|
|
Настройка режимов резания на изготовление детали средней сложности не типа тела вращения
|
|
Проверка соответствия текста управляющей программы на изготовление детали средней сложности не типа тела вращения технологической документации
|
|
Отработка управляющей программы для изготовления детали средней сложности не типа тела вращения на холостом ходу
|
|
Определение нулевой точки заготовки детали средней сложности не типа тела вращения относительно нулевой точки 3-координатного сверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра с ЧПУ
|
|
Контроль согласованности работы узлов 3-координатного сверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра с ЧПУ
|
|
Необходимые умения
|
Применять технологическую и конструкторскую документацию на изготовление детали средней сложности не типа тела вращения на 3-координатном сверлильно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре с ЧПУ
|
|
Устанавливать приспособление на стол 3-координатного сверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра с ЧПУ
|
|
Производить выверку устанавливаемого на столе 3-координатного сверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра с ЧПУ приспособления
|
|
Проводить наладку зажимных приспособлений, установленных на 3-координатный сверлильно-фрезерно-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ
|
|
Контролировать положение приспособления, установленного на 3-координатный сверлильно-фрезерно-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ
|
|
Базировать заготовку в приспособлении, установленном на 3-координатный сверлильно-фрезерно-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ
|
|
Переустанавливать заготовку детали средней сложности не типа тела вращения в приспособлении 3-координатного сверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра с ЧПУ с учетом сформированной базы (последующий установ)
|
|
Проверять надежность закрепления заготовки детали средней сложности не типа тела вращения в приспособлении и прилегание заготовки к установочным поверхностям приспособления
|
|
Производить выверку в трех плоскостях устанавливаемой на 3-координатном сверлильно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре с ЧПУ заготовки
|
|
Подбирать режущие инструменты для изготовления детали средней сложности не типа тела вращения согласно технологической документации
|
|
Устанавливать и закреплять режущие инструменты в инструментальном магазине
|
|
Производить наладку режущих инструментов на 3-координатном сверлильно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре с ЧПУ и на монтажных блоках вне станка
|
|
Проводить настройку инструментального магазина
|
|
Вводить управляющую программу в устройство ЧПУ 3-координатного сверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра с ЧПУ
|
|
Проверять работу управляющей программы на изготовление детали средней сложности не типа тела вращения на холостом ходу
|
|
Определять нулевую точку заготовки детали средней сложности не типа тела вращения относительно нулевой точки 3-координатного сверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра с ЧПУ
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения конструкторской документации
|
|
Правила чтения технологической документации
|
|
Устройство и правила эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, используемых на 3-координатном сверлильно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре с ЧПУ
|
|
Устройство, основные узлы, принципы работы и правила эксплуатации приспособлений, используемых для установки заготовок деталей средней сложности не типа тел вращения на 3-координатном сверлильно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре с ЧПУ
|
|
Способы контроля надежности крепления заготовок в приспособлениях и прилегания заготовок к установочным поверхностям
|
|
Правила наладки приспособлений, применяемых на 3-координатных сверлильно-фрезерно-расточных обрабатывающих центрах с ЧПУ
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
Виды и основные характеристики инструментов для изготовления деталей средней сложности не типа тел вращения, применяемых на 3-координатных сверлильно-фрезерно-расточных обрабатывающих центрах с ЧПУ
|
|
Виды и устройство инструментальных магазинов 3-координатных сверлильно-фрезерно-расточных обрабатывающих центров с ЧПУ
|
|
Правила установки и закрепления режущих инструментов в инструментальном магазине 3-координатного сверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра с ЧПУ
|
|
Виды приспособлений и монтажных блоков для наладки режущего инструмента вне станка
|
|
Системы кодирования и поиска инструментов для 3-координатных сверлильно-фрезерно-расточных обрабатывающих центров с ЧПУ
|
|
Правила наладки инструмента для изготовления деталей средней сложности не типа тел вращения на 3-координатном сверлильно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре с ЧПУ
|
|
Оптоэлектронная технологическая оснастка для позиционирования режущего инструмента на 3-координатном сверлильно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре с ЧПУ
|
|
Устройство, основные узлы, принципы работы 3-координатных сверлильно-фрезерно-расточных обрабатывающих центров с ЧПУ
|
|
Интерфейс устройства ЧПУ 3-координатного сверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра
|
|
Правила выбора, назначения и корректировки режимов резания для обработки заготовок деталей средней сложности не типа тел вращения
|
|
Кинематика 3-координатных сверлильно-фрезерно-расточных обрабатывающих центров с ЧПУ
|
|
Правила настройки 3-координатных сверлильно-фрезерно-расточных обрабатывающих центров с ЧПУ на обработку
|
|
G-коды
|
|
Правила определения нулевой точки заготовки относительно нулевой точки 3-координатного сверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
3.4.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Контроль линейных размеров пробной детали, изготовленной на 3-координатном сверлильно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре с ЧПУ, с точностью до 8-го квалитета
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей пробной детали средней сложности не типа тела вращения, изготовленной на 3-координатном сверлильно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре с ЧПУ, до 9-й степени точности
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей пробной детали средней сложности не типа тела вращения, изготовленной на 3-координатном сверлильно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре с ЧПУ, по параметру R а 3,2... 6,3
|
|
Контроль угловых размеров обработанных поверхностей деталей средней сложности не типа тел вращения до 9-й степени точности
|
|
Передача пробной детали средней сложности не типа тела вращения, изготовленной на 3-координатном сверлильно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре с ЧПУ, на проверку в ОТК
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей пробной детали средней степени сложности не типа тела вращения, изготовленной на 3-координатном сверлильно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре с ЧПУ
|
|
Применять универсальные и специальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения и контроля линейных размеров пробной детали средней сложности не типа тела вращения с точностью до 8-го квалитета
|
|
Применять универсальные и специальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения и контроля шероховатости по параметру Ra 3,2... 6,3
|
|
Применять универсальные, специальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения и контроля угловых размеров с точностью до 9-й степени точности
|
|
Применять универсальные и специальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения точности формы и взаимного расположения обработанных поверхностей деталей средней сложности до 9-й степени точности
|
|
Проверять соответствие чертежу измеренных параметров пробной детали средней сложности не типа тела вращения, изготовленной на 3-координатном сверлильно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре с ЧПУ
|
|
Необходимые знания
|
Способы обозначения на рабочих чертежах деталей допусков и посадок, допусков форм и взаимного расположения поверхностей, параметров шероховатости поверхностей
|
|
Основные виды дефектов поверхностей при сверлильно-фрезерно-расточной обработке заготовок деталей средней сложности, их причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Система допусков и посадок, степеней точности, квалитеты и параметры шероховатости
|
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля шероховатости по параметру Ra 3,2... 6,3
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров до 8-го квалитета
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля формы и взаимного расположения до 9-й степени точности
|
|
Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.5.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Установка приспособления на токарный станок с ЧПУ с приводным инструментом
|
|
Наладка приспособления, установленного на токарный станок с ЧПУ с приводным инструментом
|
|
Установка заготовки сложной детали типа тела вращения в приспособление токарного станка с ЧПУ с приводным инструментом
|
|
Установка режущих инструментов на токарный станок с ЧПУ с приводным инструментом
|
|
Наладка основных и приводных режущих инструментов для изготовления сложной детали типа тела вращения
|
|
Проверка положения режущего инструмента для изготовления сложной детали типа тела вращения на токарном станке с приводным инструментом
|
|
Корректировка режимов резания на изготовление сложной детали типа тела вращения
|
|
Корректировка управляющей программы для изготовления сложной детали типа тела вращения на холостом ходу
|
|
Определение нулевой точки заготовки сложной детали типа тела вращения относительно нулевой точки токарного станка с приводным инструментом
|
|
Контроль согласованности работы узлов токарного станка с ЧПУ с приводным инструментом
|
|
Необходимые умения
|
Применять технологическую и конструкторскую документацию на изготовление сложной детали типа тела вращения на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом
|
|
Устанавливать приспособление на токарный станок с ЧПУ приводным инструментом
|
|
Производить выверку устанавливаемого на токарный станок с ЧПУ с приводным инструментом приспособления с помощью
|
|
Проводить наладку зажимных приспособлений, установленных на токарный станок с ЧПУ с приводным инструментом
|
|
Контролировать положение приспособления, установленного на токарный станок с ЧПУ с приводным инструментом
|
|
Базировать заготовку в приспособлении, установленном на токарный станок с ЧПУ с приводным инструментом
|
|
Переустанавливать заготовку сложной детали типа тела вращения в приспособлении токарного станка с ЧПУ с приводным инструментом с учетом сформированной базы (последующий установ)
|
|
Проверять надежность закрепления заготовки сложной детали типа тела вращения в приспособлении и прилегание заготовки к установочным поверхностям приспособления
|
|
Подбирать режущие инструменты для изготовления сложных деталей типа тел вращения согласно технологической документации
|
|
Устанавливать и закреплять режущие инструменты в инструментальную оснастку токарного станка с ЧПУ с приводным инструментом на станке
|
|
Производить наладку основного и приводного режущего инструмента на монтажных блоках вне станка
|
|
Проверять соответствие номера режущего инструмента и номера корректора в управляющей программе
|
|
Проводить настройку режимов обработки заготовки сложной детали типа тела вращения
|
|
Работать с таблицами инструментов устройства ЧПУ токарного станка с приводным инструментом
|
|
Вводить управляющую программу обработки заготовки сложной детали типа тела вращения в устройство ЧПУ токарного станка с приводным инструментом
|
|
Проверять отработку управляющей программы на изготовление сложной детали типа тела вращения с помощью программ графического контроля устройства ЧПУ
|
|
Корректировать управляющую программу обработки заготовки сложной детали типа тела вращения в покадровом режиме
|
|
Проводить настройку блока приводного инструмента
|
|
Проверять соответствие технологических режимов управляющей программы и технологической документации на изготовление сложных деталей типа тел вращения
|
|
Определять нулевую точку заготовки сложной детали относительно нулевой точки токарного станка с ЧПУ с приводным инструментом
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения конструкторской документации
|
|
Правила чтения технологической документации
|
|
Устройство и правила эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, используемых на токарных станках с ЧПУ с приводным инструментом
|
|
Устройство, основные узлы, принципы работы и правила эксплуатации приспособлений, используемых для установки заготовок сложных деталей типа тел вращения на токарных станках с ЧПУ с приводным инструментом
|
|
Способы контроля надежности крепления заготовок в приспособлениях и прилегания заготовок к установочным поверхностям
|
|
Правила наладки приспособлений, применяемых на токарных станках с ЧПУ с приводным инструментом
|
|
Особенности настройки блока приводного инструмента токарного станка с ЧПУ
|
|
Правила наладки инструмента для изготовления сложных деталей типа тел вращения на токарных станках с ЧПУ с приводным инструментом
|
|
Оптоэлектронная технологическая оснастка для позиционирования режущего инструмента на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом
|
|
Системы кодирования и поиска инструментов для токарного станка с приводным инструментом
|
|
Виды и основные характеристики инструментов для изготовления сложных деталей типа тел вращения
|
|
Виды и устройство револьверных готовок, блоков для крепления невращающегося инструмента, инструментальных цанговых патронов
|
|
Правила установки и закрепления режущих инструментов во вспомогательной инструментальной оснастке
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
Устройство, основные узлы, принципы работы токарных станков с ЧПУ с приводным инструментом
|
|
Интерфейс устройства ЧПУ токарных станков с ЧПУ с приводным инструментом
|
|
Кинематика токарных станков с ЧПУ с приводным инструментом
|
|
Правила выбора, назначения и корректировки режимов резания для обработки заготовок сложных деталей типа тел вращения
|
|
Правила настройки токарных станков с ЧПУ с приводным инструментом на обработку
|
|
G-коды
|
|
Способы определения нулевой точки заготовки относительно нулевой точки токарного станка с приводным инструментом
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
3.5.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Контроль линейных размеров пробной сложной детали типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом, с точностью до 7-го квалитета
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей пробной сложной детали типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом, до 8-й степени точности
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей пробной сложной детали типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом, по параметру Ra 1,6... 3,2
|
|
Контроль угловых размеров обработанных поверхностей сложной детали типа тела вращения до 8-й степени точности
|
|
Передача пробной сложной детали типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом, на проверку в ОТК
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей пробной сложной детали типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом
|
|
Применять универсальные и специальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения и контроля линейных размеров пробной сложной детали типа тела вращения с точностью до 7-го квалитета
|
|
Применять универсальные и специальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения и контроля шероховатости пробной сложной детали типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом, по параметру Ra 1,6... 3,2
|
|
Применять универсальные и специальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения точности формы и взаимного расположения обработанных поверхностей пробных сложных деталей типа тел вращения до 8-й степени точности
|
|
Применять универсальные, специальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения и контроля угловых размеров до 8-й степени точности
|
|
Проверять соответствие чертежу измеренных параметров пробной сложной детали типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом
|
|
Необходимые знания
|
Способы обозначения на рабочих чертежах деталей допусков и посадок, допусков форм и взаимного расположения поверхностей, параметров шероховатости поверхностей
|
|
Основные виды дефектов поверхностей при токарной обработке заготовок сложных деталей, их причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Система допусков и посадок, степеней точности, квалитеты и параметры шероховатости
|
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля шероховатости по параметру Ra 1,6... 3,2
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров до 7-го квалитета
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля формы и взаимного расположения до 8-й степени точности
|
|
Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.6.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Установка приспособления на 3-координатный сверлильно-фрезерно-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ с дополнительной осью
|
|
Наладка приспособления, установленного на 3-координатном сверлильно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре с ЧПУ с дополнительной осью
|
|
Установка заготовки сложной детали не типа тела вращения в приспособление 3-координатного сверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра с ЧПУ с дополнительной осью
|
|
Установка режущих инструментов на 3-координатный сверлильно-фрезерно-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ с дополнительной осью
|
|
Наладка режущих инструментов для изготовления сложных деталей не типа тел вращения
|
|
Проверка положения режущего инструмента для изготовления сложной детали не типа тела вращения на 3-координатном сверлильно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре с ЧПУ с дополнительной осью
|
|
Настройка положения режущих инструментов для изготовления сложной детали не типа тела вращения в специальных приспособлениях вне станка
|
|
Настройка наклонно-поворотного стола 3-координатного сверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра с ЧПУ с дополнительной осью
|
|
Корректировка режимов резания на изготовление сложной детали не типа тела вращения
|
|
Корректировка управляющей программы для обработки заготовки сложной детали не типа тела вращения на холостом ходу
|
|
Определение нулевой точки заготовки для обработки заготовок сложных деталей не типа тел вращения относительно нулевой точки 3-координатного сверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра с ЧПУ с дополнительной осью
|
|
Контроль согласованности работы узлов 3-координатного сверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра с ЧПУ с дополнительной осью
|
|
Необходимые умения
|
Применять технологическую и конструкторскую документацию на изготовление сложной детали не типа тела вращения на 3-координатном сверлильно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре с ЧПУ с дополнительной осью
|
|
Устанавливать приспособления на 3-координатный сверлильно-фрезерно-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ с дополнительной осью
|
|
Производить выверку устанавливаемого на 3-координатный сверлильно-фрезерно-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ с дополнительной осью приспособления
|
|
Базировать заготовку на наклонно-поворотном столе и в приспособлении, установленном на 3-координатный сверлильно-фрезерно-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ с дополнительной осью
|
|
Производить выверку в трех плоскостях устанавливаемой на столе 3-координатного сверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра с ЧПУ с дополнительной осью заготовки
|
|
Переустановка заготовки сложной детали не типа тела вращения в приспособление 3-координатного сверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра с ЧПУ с дополнительной осью с учетом сформированной базы (последующий установ)
|
|
Проводить наладку зажимных приспособлений, установленных на 3-координатный сверлильно-фрезерно-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ с дополнительной осью
|
|
Контролировать положение приспособления, установленного на 3-координатный сверлильно-фрезерно-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ с дополнительной осью
|
|
Проверять надежность закрепления заготовки сложной детали не типа тела вращения в приспособлении и прилегание заготовки к установочным поверхностям приспособления
|
|
Производить настройку наклонно-поворотного стола 3-координатного сверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра с ЧПУ с дополнительной осью
|
|
Подбирать режущие инструменты для изготовления сложных деталей не типа тела вращения согласно технологической документации
|
|
Устанавливать режущие инструменты в инструментальную оснастку магазина 3-координатного сверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра с ЧПУ с дополнительной осью
|
|
Производить наладку режущих инструментов в соответствии с технологической документацией на изготовление сложной детали не типа тела вращения на монтажных блоках вне станка
|
|
Проверять соответствие номера режущего инструмента и номера корректора в управляющей программе
|
|
Проводить настройку режимов обработки заготовок сложных деталей не типа тел вращения
|
|
Работать с таблицами инструментов устройства ЧПУ 3-координатного сверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра с ЧПУ с дополнительной осью
|
|
Вводить управляющую программу в устройство ЧПУ 3-координатного сверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра с ЧПУ с дополнительной осью
|
|
Проверять отработку управляющей программы с помощью программ графического контроля устройства ЧПУ 3-координатного сверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра
|
|
Корректировать управляющую программу обработки заготовки сложной детали не типа тела вращения в покадровом режиме
|
|
Проверять соответствие технологических режимов управляющей программы и технологической документации на изготовление сложных деталей не типа тел вращения
|
|
Определять нулевую точку заготовки сложной детали не типа тела вращения относительно нулевой точки 3-координатного сверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра с ЧПУ с дополнительной осью
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения конструкторской документации
|
|
Правила чтения технологической документации
|
|
Устройство и правила эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, используемых на 3-координатных сверлильно-фрезерно-расточных обрабатывающих центрах с ЧПУ с дополнительной осью
|
|
Устройство, основные узлы, принципы работы и правила эксплуатации приспособлений, используемых для установки заготовок сложных деталей не типа тел вращения на 3-координатных сверлильно-фрезерно-расточных обрабатывающих центрах с ЧПУ с дополнительной осью
|
|
Способы контроля надежности крепления заготовок в приспособлениях и прилегания заготовок к установочным поверхностям
|
|
Правила наладки приспособлений, применяемых на 3-координатных сверлильно-фрезерно-расточных обрабатывающих центрах с ЧПУ с дополнительной осью
|
|
Особенности настройки наклонно-поворотных столов
|
|
Правила наладки инструмента для изготовления сложных деталей не типа тела вращения на 3-координатных сверлильно-фрезерно-расточных обрабатывающих центрах с ЧПУ с дополнительной осью
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
Оптоэлектронная технологическая оснастка для позиционирования режущего инструмента на 3-координатных сверлильно-фрезерно-расточных обрабатывающих центрах с ЧПУ с дополнительной осью
|
|
Системы кодирования и поиска инструментов для 3-координатных сверлильно-фрезерно-расточных обрабатывающих центров с ЧПУ с дополнительной осью
|
|
Виды и основные характеристики инструментов для изготовления сложных деталей не типа тел вращения
|
|
Виды и устройство инструментальных зажимных приспособлений
|
|
Виды и устройство наклонно-поворотных столов
|
|
Правила установки и закрепления режущих инструментов во вспомогательной инструментальной оснастке
|
|
Устройство, основные узлы, принципы работы 3-координатных сверлильно-фрезерно-расточных обрабатывающих центров с ЧПУ с дополнительной осью
|
|
Интерфейс устройства ЧПУ 3-координатных сверлильно-фрезерно-расточных обрабатывающих центров с ЧПУ с дополнительной осью
|
|
Правила выбора, назначения и корректировки режимов резания для обработки заготовок сложных деталей не типа тел вращения
|
|
Правила настройки 3-координатных сверлильно-фрезерно-расточных обрабатывающих центров с ЧПУ с дополнительной осью на обработку заготовок сложных деталей не типа тел вращения
|
|
Кинематика 3-координатных сверлильно-фрезерно-расточных обрабатывающих центров с ЧПУ с дополнительной осью
|
|
G-коды
|
|
Способы определения нулевой точки заготовки сложной детали относительно нулевой точки 3-координатного сверлильно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра с ЧПУ с дополнительной осью
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6.2. Трудовая функция
3.6.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Контроль линейных размеров пробной сложной детали не типа тела вращения, изготовленной на 3-координатном сверлильно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре с ЧПУ с дополнительной осью, с точностью до 7-го квалитета
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей пробной сложной детали не типа тела вращения, изготовленной на 3-координатном сверлильно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре с ЧПУ с дополнительной осью, до 8-й степени точности
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей пробной сложной детали не типа тела вращения, изготовленной на 3-координатном сверлильно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре с ЧПУ с дополнительной осью, по параметру Ra 1,6... 3,2
|
|
Контроль угловых размеров обработанных поверхностей сложной детали не типа тел вращения до 8-й степени точности
|
|
Передача пробной сложной детали не типа тела вращения, изготовленной на 3-координатном сверлильно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре с ЧПУ с дополнительной осью, на проверку в ОТК
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей пробной сложной детали не типа тела вращения, изготовленной на 3-координатном сверлильно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре с ЧПУ с дополнительной осью
|
|
Применять универсальные и специальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения и контроля линейных размеров пробной сложной детали не типа тела вращения с точностью до 7-го квалитета
|
|
Применять универсальные и специальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения и контроля шероховатости пробной сложной детали не типа тела вращения, изготовленной на 3-координатном сверлильно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре с ЧПУ с дополнительной осью, по параметру Ra 1,6... 3,2
|
|
Применять универсальные и специальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения точности формы и взаимного расположения обработанных поверхностей пробных сложных деталей не типа тел вращения до 8-й степени точности
|
|
Применять универсальные, специальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения и контроля угловых размеров до 8-й степени точности
|
|
Проверять соответствие чертежу измеренных параметров пробной сложной детали не типа тела вращения, изготовленной на 3-координатном сверлильно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре с ЧПУ с дополнительной осью
|
|
Необходимые знания
|
Способы обозначения на рабочих чертежах деталей допусков и посадок, допусков форм и взаимного расположения поверхностей, параметров шероховатости поверхностей
|
|
Основные виды дефектов поверхностей при фрезерной обработке заготовок сложных деталей, их причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Система допусков и посадок, степеней точности, квалитеты и параметры шероховатости
|
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля шероховатости по параметру Ra 1,6... 3,2
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров до 8-го квалитета
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения до 8-й степени точности
|
|
Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.7. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.7.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Установка приспособлений на многокоординатный многофункциональный обрабатывающий центр с ЧПУ
|
|
Наладка приспособлений, установленных на многокоординатный многофункциональный обрабатывающий центр с ЧПУ
|
|
Установка заготовки особо сложной детали в приспособление многокоординатного многофункционального обрабатывающего центра с ЧПУ
|
|
Установка режущих инструментов в инструментальную оснастку многокоординатного многофункционального обрабатывающего центра с ЧПУ
|
|
Наладка режущих инструментов для изготовления особо сложных деталей
|
|
Настройка положения режущих инструментов для изготовления особо сложной детали в специальных приспособлениях вне станка
|
|
Корректировка режимов резания на изготовление особо сложной детали
|
|
Отладка управляющей программы для обработки заготовки особо сложной детали
|
|
Корректировка управляющей программы для обработки заготовки особо сложной детали типа тела вращения, не типа тела вращения
|
|
Определение нулевой точки заготовки особо сложной детали относительно нулевой точки многокоординатного многофункционального обрабатывающего центра с ЧПУ
|
|
Контроль согласованности работы узлов многокоординатного многофункционального обрабатывающего центра с ЧПУ
|
|
Необходимые умения
|
Применять технологическую и конструкторскую документацию на изготовление особо сложной детали на многофункциональном многокоординатном обрабатывающем центре с ЧПУ
|
|
Устанавливать приспособления на многокоординатный многофункциональный обрабатывающий центр с ЧПУ
|
|
Производить выверку устанавливаемого на многокоординатный многофункциональный обрабатывающий центр с ЧПУ приспособления с помощью программы системы контроля положения устройства ЧПУ
|
|
Анализировать схемы базирования заготовки особо сложной детали
|
|
Базировать и закреплять заготовку в приспособлении или на рабочем столе многокоординатного многофункционального обрабатывающего центра с ЧПУ
|
|
Переустанавливать заготовку особо сложной детали в приспособление многокоординатного многофункционального обрабатывающего центра с ЧПУ с учетом сформированной базы (последующий установ)
|
|
Проверять надежность закрепления заготовки особо сложной детали в приспособлении и прилегание заготовки к установочным поверхностям приспособления
|
|
Контролировать положение приспособления, установленного на многокоординатный многофункциональный обрабатывающий центр с ЧПУ
|
|
Проводить наладку зажимных приспособлений, установленных на многокоординатный многофункциональный обрабатывающий центр с ЧПУ
|
|
Рассчитывать силы закрепления зажимных приспособлений, установленных на многокоординатный многофункциональный обрабатывающий центр с ЧПУ
|
|
Проводить установку и настройку дополнительной оснастки для изготовления особо сложной детали на многокоординатном многофункциональном обрабатывающем центре с ЧПУ
|
|
Подбирать режущие инструменты для изготовления особо сложной детали согласно технологической документации
|
|
Устанавливать режущие инструменты в инструментальную оснастку многокоординатного многофункционального обрабатывающего центра с ЧПУ
|
|
Производить наладку режущих инструментов в соответствии с технологической документацией на изготовление особо сложной детали на монтажных блоках вне станка
|
|
Производить настройку и наладку быстросменных инструментальных модулей многокоординатного многофункционального обрабатывающего центра с ЧПУ
|
|
Вносить коррекцию на размер в таблицы инструментов устройства ЧПУ
|
|
Вводить управляющую программу в устройство ЧПУ многокоординатного многофункционального обрабатывающего центра
|
|
Проверять отработку управляющей программы с помощью программ графического контроля устройства ЧПУ многокоординатного многофункционального обрабатывающего центра
|
|
Корректировать управляющую программу обработки заготовки особо сложной детали в автоматическом режиме
|
|
Корректировать технологические режимы обработки заготовки особо сложной детали
|
|
Корректировать последовательность технологических операций изготовления особо сложных деталей
|
|
Определять нулевую точку заготовки особо сложной детали относительно нулевой точки многокоординатного многофункционального обрабатывающего центра
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения конструкторской документации
|
|
Правила чтения технологической документации
|
|
Виды, устройство и правила эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, применяемых на многокоординатных многофункциональных обрабатывающих центрах разных технологических групп
|
|
Виды, устройство и правила применения дополнительных приспособлений для расширения технологических возможностей станков
|
|
Правила наладки приспособлений, применяемых на многокоординатных многофункциональных обрабатывающих центрах с ЧПУ
|
|
Правила расчета силы закрепления зажимных приспособлений, установленных на многокоординатных многофункциональных обрабатывающих центрах с ЧПУ
|
|
Виды и основные характеристики режущих инструментов для изготовления особо сложных деталей на многокоординатных многофункциональных обрабатывающих центрах с ЧПУ
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
Системы автоматической смены инструмента
|
|
Виды и устройства инструментальных магазинов
|
|
Виды и устройства быстросменных инструментальных модулей
|
|
Правила установки и закрепления режущих инструментов во вспомогательной инструментальной оснастке
|
|
Программы обнаружения поломки, кодирования и поиска инструмента
|
|
Устройство, основные узлы, принципы работы многокоординатных многофункциональных обрабатывающих центров с ЧПУ разных технологических групп
|
|
Устройства ЧПУ для многокоординатных многофункциональных обрабатывающих центров с ЧПУ разных технологических групп
|
|
Правила наладки инструмента для изготовления особо сложных деталей разных технологических групп
|
|
Особенности настройки узлов многокоординатных многофункциональных обрабатывающих центров с ЧПУ разных технологических групп
|
|
Кинематика многокоординатных многофункциональных обрабатывающих центров с ЧПУ разных технологических групп
|
|
Стратегии обработки поверхностей
|
|
G-коды
|
|
Способы определения нулевой точки заготовки особо сложной детали относительно нулевой точки многокоординатных многофункциональных обрабатывающих центров с ЧПУ разных технологических групп
|
|
Программы автоматической привязки инструмента, используемые в устройствах ЧПУ многокоординатных многофункциональных обрабатывающих центров разных технологических групп
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.7.2. Трудовая функция
3.7.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Контроль линейных размеров пробной особо сложной детали, изготовленной с точностью по 6-му квалитету и выше
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей пробной особо сложной детали, изготовленной на многокоординатном многофункциональном обрабатывающем центре с ЧПУ, до 7-й степени точности
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей пробной особо сложной детали, изготовленной на многокоординатном многофункциональном обрабатывающем центре с ЧПУ, по параметру Ra 1,6 и ниже
|
|
Контроль угловых размеров обработанных поверхностей особо сложной детали до 8-й степени точности
|
|
Передача пробной особо сложной детали, изготовленной на многокоординатном многофункциональном обрабатывающем центре с ЧПУ, на проверку в ОТК
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей пробной особо сложной детали, изготовленной на многокоординатном многофункциональном обрабатывающем центре с ЧПУ
|
|
Применять универсальные и специальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения и контроля линейных размеров пробной особо сложной детали с точностью размеров по 6-му квалитету и выше
|
|
Применять универсальные и специальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения и контроля шероховатости пробной особо сложной детали, изготовленной на многокоординатном многофункциональном обрабатывающем центре с ЧПУ, по параметру Ra 1,6 и ниже
|
|
Применять универсальные и специальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения точности формы и взаимного расположения обработанных поверхностей пробных особо сложных деталей до 7-й степени точности
|
|
Применять универсальные, специальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения и контроля угловых размеров до 7-й степени точности
|
|
Проверять соответствие чертежу измеренных параметров пробной особо сложной детали, изготовленной на многокоординатном многофункциональном обрабатывающем центре с ЧПУ
|
|
Необходимые знания
|
Способы обозначения на рабочих чертежах деталей допусков и посадок, допусков форм и взаимного расположения поверхностей, параметров шероховатости поверхностей
|
|
Основные виды дефектов поверхностей при многокоординатной многофункциональной обработке заготовок особо сложных деталей, их причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Система допусков и посадок, степеней точности, квалитеты и параметры шероховатости
|
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля шероховатости по параметру Ra 1,6 и ниже
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров по 6-му квалитету и выше
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения до 7-й степени точности
|
|
Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
------------------------------
1 Общероссийский классификатор занятий.
2 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3 Приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. № 29н «Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры» (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62277); приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации, Министерства здравоохранения Российской Федерации от 31 декабря 2020 г. № 988н/1420н «Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры» (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62278).
4 Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. № 1479 «Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, № 39, ст. 6056; 2021, № 3, ст. 593).
5 Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
6 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Механическая обработка металлов и других материалов».
7 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
8 Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
(1).jpg)
