(1).jpg)
Выберите тему Программы повышения квалификации для юристов
Проект Приказа Министерства труда и социальной защиты РФ "Об утверждении профессионального стандарта "Аппаратчик производства аммиака" (подготовлен Минтрудом России 25.10.2018)
Досье на проект
Пояснительная записка
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Аппаратчик производства аммиака".
| Министр | М.А. Топилин |
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от "__" ______20__ г. N___
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Аппаратчик производства аммиака
(наименование профессионального стандарта)
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Ведение технологических процессов при производстве синтетического аммиака | ||
|---|---|---|
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код | |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Контроль параметров технологических процессов при производстве синтетического аммиака, обслуживание и диагностика технологического оборудования |
|---|
Группа занятий:
| 8131 | Операторы установок по переработке химического сырья | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| (код ОКЗ*(1)) | (наименование) | ||||
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 20.13 | Производство прочих основных неорганических химических веществ |
|---|---|
| 20.15 | Производство удобрений и азотных соединений |
| (код ОКВЭД*(2)) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| А | Ведение технологических процессов получения исходной газовой смеси при производстве синтетического аммиака | 3 | Обслуживание основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и коммуникаций, применяемых в технологических процессах получения исходной газовой смеси при производстве синтетического аммиака | А/01.3 | 3 |
| Контроль и регулирование параметров технологических процессов получения исходной газовой смеси при производстве синтетического аммиака | А/02.3 | 3 | |||
| Выполнение подготовительных работ к ремонту и пуск после ремонта оборудования, используемого в технологических процессах получения исходной газовой смеси при производстве синтетического аммиака | А/03.3 | 3 | |||
| Контроль и регулирование параметров технологических процессов получения исходной газовой смеси в условиях плановой и аварийной остановок при производстве синтетического аммиака | А/04.3 | 3 | |||
| В | Ведение технологических процессов конденсации при производстве синтетического аммиака | 3 | Обслуживание основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и коммуникаций, применяемых в технологических процессах конденсации при производстве синтетического аммиака | В/01.3 | 3 |
| Контроль и регулирование параметров технологических процессов конденсации при производстве синтетического аммиака | В/02.3 | 3 | |||
| Выполнение подготовительных работ к ремонту и пуск после ремонта оборудования, используемого в технологических процессах конденсации при производстве синтетического аммиака | В/03.3 | ||||
| Контроль и регулирование параметров технологических процессов конденсации в условиях плановой и аварийной остановок при производстве синтетического аммиака | В/04.3 | 3 | |||
| С | Ведение технологических процессов сжатия газов (компримирования) при производстве синтетического аммиака | 3 | Обслуживание основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и коммуникаций, применяемых в технологических процессах компримирования газов при производстве синтетического аммиака | С/01.3 | 3 |
| Контроль и регулирование параметров технологических процессов компримирования газов при производстве синтетического аммиака | С/02.3 | 3 | |||
| Выполнение подготовительных работ к ремонту и пуск после ремонта оборудования, используемого в технологических процессах компримирования газов при производстве синтетического аммиака | С/03.3 | 3 | |||
| Контроль и регулирование параметров технологических процессов компримирования газов в условиях плановой и аварийной остановок при производстве синтетического аммиака | С/04.3 | 3 | |||
| D | Ведение двух и более различных технологических процессов при производстве синтетического аммиака | 4 | Контроль и регулирование двух и более технологических процессов с помощью распределенной системы управления при производстве синтетического аммиака | D/01.4 | 4 |
| Координация действий работников более низкой квалификации | D/02.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
| 3.1. Обобщенная трудовая функция | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Наименование | Ведение технологических процессов получения исходной газовой смеси при производстве синтетического аммиака | Код | А | Уровень квалификации | 3 | |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Аппаратчик конверсии 4-го разряда Аппаратчик конверсии 5-го разряда | |||||
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) | |||||
| Требования к опыту практической работы | - | |||||
| Особые условия допуска к работе | К работе допускаются лица, достигшие 18 лет *(3) Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации*(4) Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной и пожарной безопасности в установленном порядке, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте и получение допуска к самостоятельной работе *(5) Наличие квалификационной группы по электробезопасности не ниже II *(6) Наличие удостоверения на право допуска к обслуживанию оборудования, работающего под избыточным давлением *(7) | |||||
| Другие характеристики | Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы | |||||
| Дополнительные характеристики | ||||||
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | ||||
| ОКЗ | 8131 | Операторы установок по переработке химического сырья | ||||
| ЕТКC*(8) | § 9 | Аппаратчик конверсии 4-го разряда | ||||
| § 10 | Аппаратчик конверсии 5-го разряда | |||||
| ОКПДТР*(9) | 10318 | Аппаратчик конверсии | ||||
| ОКСО*(10) | 2.18.01.05 | Аппаратчик-оператор производства неорганических веществ | ||||
| 2.18.01.32 | Аппаратчик-оператор азотных производств и продуктов органического синтеза | |||||
| 3.1.1. Трудовая функция | ||||||
| Наименование | Обслуживание основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и коммуникаций, применяемых в технологических процессах получения исходной газовой смеси при производстве синтетического аммиака | Код | А/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||
| Трудовые действия | Проведение визуального осмотра и обслуживания оборудования | |||||
| Контроль исправности оборудования, коммуникаций, наличия и исправности контрольно-измерительных приборов и автоматики, средств пожаротушения | ||||||
| Информирование руководителя смены о выявленных отклонениях в работе оборудования | ||||||
| Выполнение работ по устранению выявленных дефектов/неисправностей в работе технологического оборудования в пределах своей квалификации | ||||||
| Выполнение подготовительных мероприятий для проведения ремонтных работ | ||||||
| Проверка исправности средств измерений, установленных на оборудовании | ||||||
| Контроль состояния запорной, запорно-регулирующей и отсечной арматуры и оборудования | ||||||
| Ведение технологической документации по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования при получении исходной газовой смеси | ||||||
| Необходимые умения | Определять неисправности оборудования и трубопроводов при внешнем осмотре | |||||
| Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования, трубопроводов и коммуникаций | ||||||
| Выполнять переключение работающего оборудования на резервное | ||||||
| Производить простые слесарные работы | ||||||
| Контролировать состояние предохранительной, запорной, регулирующей и отсекающей арматуры, контрольно-измерительных приборов и оборудования | ||||||
| Вести технологическую документацию по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования при получении исходной газовой смеси | ||||||
| Необходимые знания | Требования инструкций по рабочему месту аппаратчика | |||||
| Технологическая схема участка выполняемых работ, компоновка оборудования | ||||||
| Основные параметры и показатели, проверяемые во время проведения обходов/осмотров оборудования и механизмов | ||||||
| Маршрут обходов/осмотров по рабочему месту | ||||||
| Устройство и принцип работы технологического оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и автоматики | ||||||
| Требования к эксплуатации обслуживаемого оборудования и систем противоаварийной защиты | ||||||
| Порядок выполнения работ технического обслуживания оборудования | ||||||
| Основы слесарного дела | ||||||
| Безопасные приемы и методы работы при техническом обслуживании оборудования | ||||||
| Другие характеристики | - | |||||
| 3.1.2. Трудовая функция | ||||||
| Наименование | Контроль и регулирование параметров технологических процессов получения исходной газовой смеси при производстве синтетического аммиака | Код | А/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||
| Трудовые действия | Прием-сдача смены с ознакомлением о текущем состоянии технологического процесса и работы оборудования | |||||
| Прием технологических сред | ||||||
| Контроль и регулирование подачи газа по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам проводимых химических испытаний и визуально | ||||||
| Контроль расхода сырья и реагентов, применяемых в процессе получения исходной газовой смеси | ||||||
| Расчет потребляемого количества компонентов процесса конверсии | ||||||
| Проверка работоспособности контрольно-измерительных приборов и автоматики, системы противоаварийной защиты | ||||||
| Выявление и устранение отклонений от заданного режима технологического процесса получения исходной газовой смеси и работы оборудования | ||||||
| Отбор проб технологических сред | ||||||
| Ведение технологической документации в рамках контроля и регулирования процесса получения исходной газовой смеси | ||||||
| Необходимые умения | Принимать/сдавать смену в установленном порядке, заполнять необходимую документацию по приему-сдаче смены | |||||
| Выявлять и устранять отклонения от заданного режима технологического процесса и работы оборудования | ||||||
| Регулировать рабочие параметры по месту размещения оборудования и на автоматизированном рабочем месте | ||||||
| Осуществлять отбор проб технологических сред | ||||||
| Вести технологическую документацию в рамках процесса контроля и регулирования процесса получении исходной газовой смеси | ||||||
| Необходимые знания | Основы химических процессов производства аммиака | |||||
| Технологические схемы получения исходной газовой смеси | ||||||
| Контролируемые параметры технологического процесса и работы технологического оборудования | ||||||
| Технологический регламент и производственные инструкции, касающиеся выполнения трудовой функции | ||||||
| Схемы сигнализаций, противоаварийных блокировок и противоаварийной защиты | ||||||
| Нормы технологического режима, аналитического контроля | ||||||
| Порядок приема и передачи смены | ||||||
| Правила отбора проб | ||||||
| Нормы расхода сырья и реагентов, применяемых в процессе получения исходной газовой смеси | ||||||
| Другие характеристики | - | |||||
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение подготовительных работ к ремонту и пуск после ремонта оборудования, используемого в технологических процессах получения исходной газовой смеси при производстве синтетического аммиака | Код | А/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Выполнение работ по подготовке к ремонту технологического оборудования, трубопроводов и коммуникаций |
|---|---|
| Обеспечение условий проведения работ повышенной опасности, выполняемых в границах рабочего места | |
| Выполнение несложного ремонта оборудования, применяемого в технологических процессах получения исходной газовой смеси | |
| Осмотр технологического оборудования после ремонта | |
| Контроль состояния запорно-регулирующей арматуры в обвязке аппаратов и оборудования | |
| Контроль правильного положения запорно-регулирующей арматуры при сборке технологической схемы процесса конверсии | |
| Оценка готовности технологического оборудования к вводу в эксплуатацию | |
| Ведение пусковых операций и вывод оборудования на штатный технологический режим | |
| Необходимые умения | Выполнять отключение обслуживаемого оборудования для вывода в ремонт |
| Выполнять подготовку технологического оборудования, трубопроводов и коммуникаций к ремонту | |
| Производить простые слесарные работы | |
| Контролировать параметры технологического процесса смежного оборудования при проведении ремонта | |
| Оценивать работоспособность оборудования | |
| Производить пуск технологического процесса получения исходной газовой смеси | |
| Необходимые знания | Требования инструкций по рабочему месту аппаратчика в период проведения подготовительных работ к ремонту оборудования |
| Правила безопасного проведения ремонтных работ | |
| Типы, назначение и применение прокладочных, уплотнительных и набивочных материалов | |
| Последовательность пуска технологического процесса и оборудования | |
| Процедура проверки исполнительных механизмов | |
| Другие характеристики | - |
3.1.4. Трудовая функция
| Наименование | Контроль и регулирование параметров технологических процессов получения исходной газовой смеси в условиях плановой и аварийной остановок при производстве синтетического аммиака | Код | А/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Остановка технологических процессов и последовательное отключение оборудования получения исходной газовой смеси в установленном порядке |
|---|---|
| Аварийная остановка технологических процессов получения исходной газовой смеси | |
| Определение причин возникновения нештатной ситуации по показаниям приборов, работе устройств противоаварийной защиты и сигнализации | |
| Переключение работающего оборудования на резервное | |
| Проверка правильности срабатывания отсечной арматуры и при необходимости перевод ее в нужное положение вручную | |
| Осуществление перехода с автоматического управления на ручное и обратно | |
| Контроль показаний приборов, технологических параметров процесса с автоматизированного рабочего места | |
| Взаимодействие с персоналом смежных установок в период проведения плановой и аварийной остановки | |
| Локализация и устранение аварии согласно плану мероприятий ликвидации аварий | |
| Ведение технологической документации в процессе плановой и аварийной остановки | |
| Необходимые умения | Производить плановую остановку технологического оборудования согласно производственным инструкциям |
| Производить остановку, отключение оборудования при срабатывании противоаварийных блокировок | |
| Отключать оборудование в соответствии с производственными инструкциями, приводить оборудование в безопасное состояние | |
| Осуществлять переход на резервное оборудование согласно производственным инструкциям | |
| Производить переключение управления оборудованием с автоматического на ручное и обратно | |
| Определять участок возникновения аварийной ситуации и принятие мер по прекращению развития аварийной ситуации | |
| Проводить первоочередные технологические операции для предотвращения выхода из строя оборудования | |
| Контролировать изменение показаний работы оборудования по соответствующим приборам при неплановой остановке процесса получения исходной газовой смеси | |
| Вести установленную технологическую документацию в процессе плановой и аварийной остановки | |
| Определять условия и причины возникновения аварийных ситуаций | |
| Необходимые знания | Требования производственных инструкций в режимах плановой и аварийной остановок технологического процесса получения исходной газовой смеси |
| Характеристики основного и вспомогательного оборудования | |
| Особенности пуска, эксплуатации и остановки технологического процесса, оборудования в зимнее время | |
| Порядок взаимодействия с персоналом смежных рабочих мест и подразделений организации в период плановой и аварийной остановок | |
| План мероприятий по ликвидации аварий | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности в период плановой и аварийной остановок технологического процесса | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим на производстве | |
| Другие характеристики | - |
| 3.2. Обобщенная трудовая функция | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Наименование | Ведение технологических процессов конденсации при производстве синтетического аммиака | Код | В | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Аппаратчик конденсации 4-го разряда Аппаратчик конденсации 5-го разряда | ||||
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) или Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих | ||||
| Требования к опыту практической работы | Для аппаратчиков 5-го разряда опыт работы в должности аппаратчика более низкого (предшествующего) разряда не менее одного года | ||||
| Особые условия допуска к работе | К работе допускаются лица, достигшие 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной и пожарной безопасности в установленном порядке, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте и получение допуска к самостоятельной работе Наличие квалификационной группы по электробезопасности не ниже II Наличие удостоверения на право допуска к обслуживанию оборудования, работающего под избыточным давлением | ||||
| Другие характеристики | Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы | ||||
| Дополнительные характеристики | |||||
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | |||
| ОКЗ | 8131 | Операторы установок по переработке химического сырья | |||
| ЕТКС*(11) | § 85 | Аппаратчик конденсации 4-го разряда | |||
| § 86 | Аппаратчик конденсации 5-го разряда | ||||
| ОКПДТР | 10321 | Аппаратчик конденсации | |||
| ОКСО | 2.18.01.05 | Аппаратчик-оператор производства неорганических веществ | |||
| 2.18.01.32 | Аппаратчик-оператор азотных производств и продуктов органического синтеза | ||||
| 3.2.1. Трудовая функция | |||||
| Наименование | Обслуживание основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и коммуникаций, применяемых в технологических процессах конденсации при производстве синтетического аммиака | Код | В/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Проведение визуального осмотра и обслуживания оборудования, применяемого в процессах конденсации при производстве синтетического аммиака | ||||
| Контроль исправности оборудования, коммуникаций, наличия и исправности контрольно-измерительных приборов и автоматики, средств пожаротушения | |||||
| Информирование руководителя смены о выявленных отклонениях в работе оборудования | |||||
| Выполнение работ по устранению выявленных дефектов/неисправностей в работе технологического оборудования в пределах своей квалификации | |||||
| Выполнение подготовительных мероприятий на проведение ремонтных работ | |||||
| Проверка и исправность средств измерений, установленных на оборудовании | |||||
| Контроль состояния запорной, запорно-регулирующей и отсечной арматуры и оборудования | |||||
| Ведение технологической документации по обслуживанию технологического оборудования, применяемого в процессах конденсации | |||||
| Необходимые умения | Определять неисправности оборудования и трубопроводов при внешнем осмотре | ||||
| Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования, трубопроводов и коммуникаций | |||||
| Выполнять переключение с работающего оборудования на резервное | |||||
| Производить простые слесарные работы | |||||
| Контролировать состояние предохранительной, запорной, регулирующей и отсекающей арматуры, контрольно-измерительных приборов и оборудования | |||||
| Вести техническую документацию в рамках процесса обслуживания основного и вспомогательного оборудования | |||||
| Необходимые знания | Требования инструкций по рабочему месту аппаратчика | ||||
| Технологическая схема участка выполняемых работ, компоновка оборудования | |||||
| Основные параметры и показатели, проверяемые во время проведения обходов/осмотров оборудования и механизмов | |||||
| Маршрут обходов/осмотров по рабочему месту | |||||
| Устройство и принцип работы технологического оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования | |||||
| Правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и систем противоаварийной защиты | |||||
| Порядок выполнения работ технического обслуживания оборудования | |||||
| Основы слесарного дела | |||||
| Безопасные приемы и методы работы при техническом обслуживании оборудования | |||||
| Другие характеристики | - | ||||
| 3.2.2. Трудовая функция | |||||
| Наименование | Контроль и регулирование параметров технологических процессов конденсации при производстве синтетического аммиака | Код | В/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Прием-сдача смены с ознакомлением о текущем состоянии технологического процесса и работы оборудования | ||||
| Контроль параметров технологического процесса конденсации | |||||
| Регулирование параметров технологического процесса конденсации | |||||
| Регулирование поступления пара или парообразовательных смесей в аппараты конденсации | |||||
| Проведение технологических операций для предотвращения выхода из строя оборудования | |||||
| Проверка работоспособности контрольно-измерительных приборов и автоматики, системы противоаварийной защиты | |||||
| Выявление и устранение отклонений от заданного режима технологического процесса конденсации | |||||
| Отбор проб технологических сред | |||||
| Контроль расхода сырья и выхода готового продукта | |||||
| Ведение технологической документации по контролю и регулированию процесса конденсации | |||||
| Необходимые умения | Принимать/сдавать смену в установленном порядке, | ||||
| Заполнять рабочую документацию в рамках приема-сдачи смены | |||||
| Контролировать сырье, применяемое в процессе конденсации | |||||
| Выявлять и устранять отклонения от заданного режима технологического процесса и работы оборудования | |||||
| Регулировать рабочие параметры по месту размещения оборудования и на автоматизированном рабочем месте | |||||
| Осуществлять отбор проб | |||||
| Вести техническую документацию в рамках контроля и регулирования параметров технологического процесса конденсации | |||||
| Необходимые знания | Основы химических процессов конденсации в производстве аммиака | ||||
| Общая принципиальная схема производства аммиака | |||||
| Технологические схемы процесса конденсации | |||||
| Технологический регламент и производственные инструкции, касающиеся выполнения трудовой функции | |||||
| Нормы технологического режима, аналитического контроля | |||||
| Нормы расхода сырья и реагентов, применяемых в процессе конденсации | |||||
| Порядок приема и передачи смены | |||||
| Правила отбора проб | |||||
| Другие характеристики | - | ||||
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение подготовительных работ к ремонту и пуск после ремонта оборудования используемого в технологических процессах конденсации при производстве синтетического аммиака | Код | В/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Выполнение работ по подготовке технологического оборудования и коммуникаций к ремонту |
|---|---|
| Обеспечение условий проведения работ повышенной опасности, выполняемых в границах рабочего места | |
| Выполнение несложного ремонта оборудования, применяемого в технологических процессах конденсации | |
| Осмотр технологического оборудования после ремонта | |
| Контроль состояния запорно-регулирующей арматуры в обвязке аппаратов и оборудования | |
| Контроль правильного положения запорно-регулирующей арматуры при сборке технологической схемы | |
| Оценка готовности технологического оборудования к вводу в эксплуатацию | |
| Ведение пусковых операций для вывода работы оборудования процесса конденсации на штатный технологический режим | |
| Необходимые умения | Выполнять отключение обслуживаемого оборудования для вывода в ремонт |
| Переключать работающее оборудование на резервное | |
| Выполнять подготовку технологического оборудования, трубопроводов и коммуникаций к ремонту | |
| Производить простые слесарные работы | |
| Контролировать рабочие параметры технологического процесса смежного оборудования при проведении ремонтных работ на обслуживаемом участке | |
| Оценивать работоспособность оборудования | |
| Производить пуск оборудования согласно производственной инструкции | |
| Необходимые знания | Типы, назначение и применение прокладочных, уплотнительных и набивочных материалов |
| Последовательность пуска технологического процесса и оборудования | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим на производстве | |
| Правила подготовки оборудования к ремонту, сдачи в ремонт и прием из ремонта оборудования обслуживаемого участка | |
| Места размещения и порядок пользования средствами пожаротушения. | |
| Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование | Контроль и регулирование параметров технологических процессов конденсации в условиях плановой и аварийной остановок при производстве синтетического аммиака | Код | В/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Остановка технологического процесса и последовательное отключение оборудования процесса конденсации в установленном порядке |
|---|---|
| Аварийная остановка технологических процессов конденсации в соответствии установленным в организации порядком действий в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте, распоряжениями вышестоящего оперативного персонала | |
| Определение причин возникновения нештатной ситуации по показаниям приборов, работе устройств противоаварийной защиты и сигнализации | |
| Переключение работающего оборудования на резервное | |
| Осуществление перехода с автоматического управления на ручное и обратно | |
| Контроль показаний приборов, технологических параметров процесса с автоматизированного рабочего места | |
| Взаимодействие с персоналом смежных установок в период проведения плановой и аварийной остановок | |
| Ведение технологической документации при плановой и аварийной остановок | |
| Локализация и устранение аварии согласно плану мероприятий ликвидации аварий | |
| Необходимые умения | Производить плановую остановку технологического оборудования |
| Производить остановку, отключение оборудования при срабатывании противоаварийных блокировок | |
| Отключать оборудование в соответствии с производственными инструкциями, приводить оборудование в безопасное состояние | |
| Осуществлять переход на резервное оборудование | |
| Переключать управление оборудованием с автоматического на ручное и обратно | |
| Контролировать изменение показаний работы оборудования по соответствующим приборам | |
| Вести установленную технологическую документацию в рамках процесса плановой и аварийной остановок | |
| Определять условия и причины возникновения аварийных ситуаций | |
| Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве | |
| Необходимые знания | Требования производственных инструкций в режимах плановой и аварийной остановок технологического процесса конденсации |
| Характеристики основного и вспомогательного оборудования | |
| Особенности пуска, эксплуатации и остановки технологического процесса в зимнее время | |
| Порядок взаимодействия с персоналом смежных рабочих мест и подразделений организации в период плановой и аварийной остановок | |
| План мероприятий по ликвидации аварий | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим на производстве | |
| Другие характеристики | - |
| 3.3. Обобщенная трудовая функция | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Наименование | Ведение технологических процессов сжатия газов (компримирования) при производстве синтетического аммиака | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Аппаратчик компрессии 4-го разряда Аппаратчик компрессии 5-го разряда | ||||
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) | ||||
| Требования к опыту практической работы | Для аппаратчиков 5-го разряда опыт работы в должности аппаратчика более низкого (предшествующего) разряда не менее одного года | ||||
| Особые условия допуска к работе | К работе допускаются лица, достигшие 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной и пожарной безопасности в установленном порядке, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте и получение допуска к самостоятельной работе Наличие квалификационной группы по электробезопасности не ниже II Наличие удостоверения на право допуска к обслуживанию оборудования, работающего под избыточным давлением | ||||
| Другие характеристики | Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы | ||||
| Дополнительные характеристики | |||||
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | |||
| ОКЗ | 8131 | Операторы установок по переработке химического сырья | |||
| ЕТКС | - | Аппаратчик компрессии 4-го разряда | |||
| - | Аппаратчик компрессии 5-го разряда | ||||
| - | Аппаратчик компрессии 6-го разряда | ||||
| ОКСО | 2.18.01.05 | Аппаратчик-оператор производства неорганических веществ | |||
| 2.18.01.32 | Аппаратчик-оператор азотных производств и продуктов органического синтеза | ||||
| 3.3.1. Трудовая функция | |||||
| Наименование | Обслуживание основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и коммуникаций, применяемых в технологических процессах компримирования газов при производстве синтетического аммиака | Код | С/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Проведение визуального осмотра технологического оборудования, трубопроводов и коммуникаций в границах рабочего места | ||||
| Контроль исправности оборудования, коммуникаций, наличия и исправности контрольно-измерительных приборов и автоматики | |||||
| Информирование руководителя смены о выявленных отклонениях в работе оборудования | |||||
| Выполнение работ по устранению выявленных дефектов/неисправностей в работе технологического оборудования | |||||
| Выполнение подготовительных мероприятий на проведение ремонтных работ | |||||
| Ведение технологической документации в рамках процесса обслуживания технологического оборудования | |||||
| Необходимые умения | Определять неисправности компрессорного оборудования и трубопроводов при внешнем осмотре | ||||
| Выявлять отклонения от нормального режима работы компрессорного оборудования, трубопроводов и коммуникаций | |||||
| Производить простые слесарные работы | |||||
| Необходимые знания | Устройство и расположение компрессорного оборудования, турбин, трубопроводов и коммуникаций | ||||
| Устройство и расположение запорно-регулирующей арматуры и предохранительных устройств, способы их установки | |||||
| Физико-химические свойства газов, применяемых для компримирования газов | |||||
| Типы, назначение и применение прокладочных и уплотнительных материалов, применяемых в компрессорном оборудовании | |||||
| Основы слесарного дела | |||||
| Требования охраны труда | |||||
| Другие характеристики | - | ||||
| 3.3.2. Трудовая функция | |||||
| Наименование | Контроль и регулирование параметров технологических процессов компримирования газов при производстве синтетического аммиака | Код | С/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Прием-сдача смены с ознакомлением о текущем состоянии технологического процесса и работы оборудования | ||||
| Поддержание параметров технологического процесса компримирования газов в нормальном технологическом режиме по месту размещения оборудования и на автоматизированном рабочем месте | |||||
| Регулирование параметров технологического процесса компримирования газов с использованием дистанционного пульта управления | |||||
| Выявление и устранение отклонений от заданного режима работы технологических процессов компримирования газов | |||||
| Проверка работоспособности контрольно-измерительных приборов и автоматики, системы противоаварийной защиты | |||||
| Контроль расхода газов и вспомогательных продуктов | |||||
| Отбор проб технологических сред процесса компримирования газов | |||||
| Ведение технологической документации по контролю и регулированию технологических процессов компримирования газов | |||||
| Необходимые умения | Принимать/сдавать смену в установленном порядке, заполнять необходимую документацию по приему-сдаче смены | ||||
| Регулировать рабочие параметры по месту нахождения оборудования и на автоматизированном рабочем месте | |||||
| Выявлять и устранять отклонения от заданного режима технологического процесса и работы основного и вспомогательного оборудования | |||||
| Вести контроль расхода газов и вспомогательных продуктов | |||||
| Осуществлять отбор проб | |||||
| Необходимые знания | Технологические схемы производства аммиака и процесса компримирования газов | ||||
| Технологический регламент и производственные инструкции, касающиеся выполнения трудовой функции | |||||
| Нормы технологического режима, аналитического контроля | |||||
| Нормы расхода газов и вспомогательных материалов | |||||
| Правила отбора проб | |||||
| Порядок приема и передачи смены | |||||
| - | |||||
| Другие характеристики | |||||
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение подготовительных работ к ремонту и пуск после ремонта оборудования, используемого в технологических процессах компримирования газов при производстве синтетического аммиака | Код | С/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Выполнение работ по подготовке технологического оборудования и коммуникаций к ремонту |
|---|---|
| Участие во всех видах подготовки оборудования к ремонту | |
| Выполнение несложного ремонта оборудования в границах рабочего места | |
| Осмотр технологического оборудования после ремонта | |
| Контроль состояния запорно-регулирующей арматуры в обвязке аппаратов и оборудования | |
| Контроль правильного положения запорно-регулирующей арматуры при сборке технологической схемы | |
| Оценка готовности технологического оборудования к вводу в эксплуатацию | |
| Ведение пусковых операций оборудования | |
| Вывод работы оборудования на штатный технологический режим процесса компримирования газов | |
| Ведение документации при подготовке оборудования к ремонту | |
| Необходимые умения | Выполнять отключение обслуживаемого оборудования для вывода в ремонт |
| Переключать работающее оборудование на резервное | |
| Выполнять подготовку компрессорного оборудования, трубопроводов и коммуникаций к ремонту | |
| Производить простые слесарные работы | |
| Контролировать рабочие параметры технологического процесса смежного оборудования при проведении ремонта | |
| Оценивать работоспособность компрессорного оборудования | |
| Производить пуск и остановку оборудования согласно инструкции | |
| Необходимые знания | Технологическая схема участка компримирования газов, компоновка оборудования |
| Типы, назначение и применение прокладочных, уплотнительных и набивочных материалов | |
| Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и систем противоаварийной защиты | |
| Последовательность пуска технологического процесса компримирования газов и оборудования | |
| Правила подготовки оборудования к ремонту, сдачи в ремонт и прием из ремонта оборудования | |
| Безопасные приемы и методы работы при выполнении ремонтных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
| Наименование | Контроль и регулирование параметров технологических процессов компримирования газов в условиях плановой и аварийной остановок при производстве синтетического аммиака | Код | С/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Остановка технологического процесса и последовательное отключение оборудования процессов компримирования газов |
|---|---|
| Аварийная остановка технологических процессов компримирования газов | |
| Определение причин возникновения нештатной ситуации по показаниям приборов, работе устройств противоаварийной защиты и сигнализации | |
| Осуществление перехода с автоматического управления на ручное и обратно согласно производственным инструкциям | |
| Контроль показаний контрольно-измерительных приборов и автоматики, технологических параметров процесса компримирования газов с автоматизированного рабочего места | |
| Взаимодействие с персоналом смежных установок в период проведения плановой и аварийной остановки | |
| Ведение технологической документации в процессе плановой и аварийной остановок | |
| Необходимые умения | Производить плановую остановку технологического оборудования согласно производственным инструкциям |
| Производить остановку, отключение оборудования при срабатывании блокировок | |
| Отключать оборудование в соответствии с производственными инструкциями, приводить оборудование в безопасное состояние | |
| Осуществлять переход на резервное оборудование согласно производственным инструкциям | |
| Производить переключение управления оборудованием с автоматического на ручное и обратно | |
| Контролировать изменение показаний работы оборудования по соответствующим контрольно-измерительным приборам и автоматики | |
| Вести установленную технологическую документацию в рамках процесса плановой и аварийной остановок | |
| Определять условия и причины возникновения аварийных ситуаций | |
| Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве | |
| Необходимые знания | Требования производственных инструкций в режимах плановой и аварийной остановок технологического процесса компримирования газов |
| Характеристики основного и вспомогательного оборудования процесса компримирования газов | |
| Порядок аварийной остановки процесса компримирования газов | |
| Особенности пуска, эксплуатации и остановки технологического процесса в зимнее время | |
| Порядок взаимодействия с персоналом смежных рабочих мест и подразделений организации в период плановой и аварийной остановок | |
| Требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим на производстве | |
| Другие характеристики | - |
| 3.4. Обобщенная трудовая функция | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Наименование | Ведение двух и более различных технологических процессов при производстве синтетического аммиака | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Аппаратчик конверсии 6 разряда Аппаратчик компрессии 6-го разряда Аппаратчик конденсации 6-го разрядa | ||||
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) или Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих | ||||
| Требования к опыту практической работы | Для аппаратчиков 5 и выше разрядов опыт работы в должности аппаратчика боле низкого (предшествующего) разряда не менее одного года | ||||
| Особые условия допуска к работе | К работе допускаются лица, достигшие 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной и пожарной безопасности в установленном порядке, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте и получение допуска к самостоятельной работе | ||||
| Другие характеристики | |||||
| Дополнительные характеристики | |||||
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | |||
| ОКЗ | 8131 | Операторы установок по переработке химического сырья | |||
| ЕТКС | § 11 | Аппаратчик конверсии 6 разряда | |||
| § 87 | Аппаратчик конденсации 6 разряда | ||||
| - | Аппаратчик компрессии 6 разряда | ||||
| ОКПДТР | 10318 | Аппаратчик конверсии | |||
| 10321 | Аппаратчик конденсации | ||||
| ОКСО | 2.18.01.05 | Аппаратчик-оператор производства неорганических веществ | |||
| 2.18.01.32 | Аппаратчик-оператор азотных производств и продуктов органического синтеза | ||||
| 3.4.1. Трудовая функция | |||||
| Наименование | Контроль и регулирование двух или более различных технологических процессов при производстве синтетического аммиака | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Эксплуатация и обслуживание технологического оборудования | ||||
| Ведение технологических процессов двух и более технологических процессов производства аммиака с помощью распределенной системы управления | |||||
| Контроль параметров двух и более технологических процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики и при помощи распределенной системы управления | |||||
| Регулирование технологических параметров двух и более технологических процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики и при помощи распределенной системы управления | |||||
| Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, неполадок в работе оборудования с автоматизированного рабочего места | |||||
| Координирование и обеспечение бесперебойной работы всех автоматических устройств пульта управления | |||||
| Необходимые умения | Управлять двумя или несколькими технологическими процессами производства аммиака с помощью распределенной системы управления | ||||
| Контролировать параметры технологических процессов | |||||
| Регулировать параметры технологических процессов | |||||
| Подготавливать к работе технологическое оборудование | |||||
| Выявлять и устранять отклонения от режимов технологических процессов и в работе оборудования, коммуникаций | |||||
| Осуществлять обработку и оценку результатов аналитического контроля | |||||
| Анализировать причины брака, принимать участие в мероприятиях по их устранению | |||||
| Координировать работу со смежными рабочими местами ведения технологических процессов производства аммиака | |||||
| Необходимые знания | Технологические схемы обслуживаемых участков, компоновка оборудования | ||||
| Принцип работы и эксплуатации распределенной системы управления | |||||
| Технологический регламент и производственные инструкции, касающиеся выполнения трудовой функции | |||||
| Расположение оборудования, коммуникаций, арматуры, приборов контрольно-измерительных приборов и автоматики и органов управления, входящих в зону обслуживания | |||||
| Другие характеристики | - | ||||
| 3.4.2. Трудовая функция | |||||
| Наименование | Координация действий работников более низкой квалификации | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Осуществление оперативного взаимодействия между технологическим персоналом | ||||
| Передача производственных заданий и распоряжений работникам более низкой квалификации от вышестоящего оперативного персонала | |||||
| Информирование начальника смены о выявленных нарушениях в работе технологического оборудования и их систем обеспечения | |||||
| Информирование начальника смены о выявленных нарушениях промышленной, противопожарной и экологической безопасности, требований охраны труда | |||||
| Постановка заданий работникам более низкой квалификации и контроль их выполнения при ведении работ | |||||
| Решение задач в рамках производственных заданий вышестоящего оперативного персонала, определение плана и приоритетности действий | |||||
| Необходимые умения | Ставить производственные задачи работникам более низкой квалификации | ||||
| Выполнять работы в установленные сроки | |||||
| Информировать и корректно доносить информацию | |||||
| Определять текущую квалификацию работников более низкой квалификации для выполнения задач в рамках ведения технологических процессов производства синтетического аммиака | |||||
| Необходимые знания | Нормативные документы и правовые акты по обеспечению промышленной, противопожарной и экологической безопасности, охраны труда, касающиеся выполнения трудовой функции | ||||
| Требования к квалификации работников более низкой квалификации для выполнения задач в рамках ведения технологического процесса | |||||
| Действующие распоряжения, приказы и методические рекомендации в рамках процесса координации работников более низкой квалификации | |||||
| Другие характеристики | - | ||||
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Публичное акционерное общество "Акрон", г. Москва | |
|---|---|
| Генеральный директор ПАО "Акрон" | В.Я. Куницкий |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | ПАО "Акрон", г. Москва |
|---|---|
| 2 | |
| 3 | |
| 4 | |
| 5 |
-------------------------------------------
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Трудовой кодекс Российской Федерации от 30.12.2001 N 190-ФЗ (ред. от 05.02.2018) Статья 265. Работы, на которых запрещается применение труда лиц в возрасте до восемнадцати лет.
*(4) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
*(5) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря2016 г., регистрационный N 44767).
*(6) Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок".
*(7) Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. N 116 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением".
*(8) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 25, раздел "Азотные производства и продукты органического синтеза".
*(9) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
*(10) Общероссийский классификатор специальностей по образованию ОК 009-2016.
*(11) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 24, раздел "Общие профессии химических производств".
Обзор документа
Минтруд предложил профстандарт "Аппаратчик производства аммиака", в котором указана цель деятельности и в зависимости от должностей перечислены:
- трудовые функции;
- требования к образованию и обучению, к опыту работы;
- особые условия допуска к исполнению обязанностей.
Для просмотра актуального текста документа и получения полной информации о вступлении в силу, изменениях и порядке применения документа, воспользуйтесь поиском в Интернет-версии системы ГАРАНТ:
