(1).jpg)
Выберите тему Программы повышения квалификации для юристов
Приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 5 сентября 2025 г. № 536н “Об утверждении профессионального стандарта “Ремонтник металлорежущих станков” (документ не вступил в силу)
В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. № 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Ремонтник металлорежущих станков».
2. Признать утратившими силу:
приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 19 апреля 2017 г. № 367н «Об утверждении профессионального стандарта «Наладчик-ремонтник электрооборудования металлорежущих станков» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 12 мая 2017 г., регистрационный № 46702);
приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 6 июля 2020 г. № 403н «Об утверждении профессионального стандарта «Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 5 августа 2020 г., регистрационный № 59175);
приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 14 июля 2020 г. № 420н «Об утверждении профессионального стандарта «Ремонтник-наладчик пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 14 августа 2020 г., регистрационный № 59265).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2026 г. и действует до 1 марта 2032 г.
| Министр | А.О. Котяков |
Зарегистрировано в Минюсте России 8 октября 2025 г.
Регистрационный № 83779
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 5 сентября 2025 г. № 536н
Профессиональный стандарт
Ремонтник металлорежущих станков
| 1770 | |
|---|---|
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Ремонт металлорежущих станков | 28.027 | |
|---|---|---|
| (наименование вида профессиональной деятельности) | код |
Краткое описание вида профессиональной деятельности
| Обеспечение бесперебойной работы металлорежущих станков |
|---|
Группа занятий
| 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков | - | - |
|---|---|---|---|
| (код ОКЗ1) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к области профессиональной деятельности
| 28 | Производство машин и оборудования |
|---|---|
| (код ОПД2) | (наименование области профессиональной деятельности) |
Отнесение к видам экономической деятельности
| 33.12 | Ремонт машин и оборудования |
|---|---|
| (код ОКВЭД3) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| код | наименование | уровень квалификации | возможные наименования должностей, профессий рабочих | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| А | Текущий ремонт металлорежущих станков | 3 | Ремонтник металлорежущих станков 4-го разряда Слесарь-ремонтник 4-го разряда | Диагностика неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом | А/01.3 | 3 |
| Текущий ремонт механических узлов металлорежущих станков | А/02.3 | 3 | ||||
| Текущий ремонт пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | А/03.3 | 3 | ||||
| Текущий ремонт электрических систем металлорежущих станков | А/04.3 | 3 | ||||
| Текущий неплановый ремонт | A/05.3 | 3 | ||||
| Наладка металлорежущих станков после текущего ремонта | А/06.3 | 3 | ||||
| В | Средний ремонт металлорежущих станков | 4 | Ремонтник-наладчик металлорежущих станков 5-го разряда Слесарь-ремонтник 5-го разряда | Диагностика неисправностей металлорежущих станков перед средним ремонтом | В/01.4 | 4 |
| Средний ремонт механических узлов металлорежущих станков | В/02.4 | 4 | ||||
| Средний ремонт пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | В/03.4 | 4 | ||||
| Средний ремонт электрических систем металлорежущих станков | В/04.4 | 4 | ||||
| Средний неплановый ремонт | В/05.4 | 4 | ||||
| Наладка металлорежущих станков после среднего ремонта | В/06.4 | 4 | ||||
| С | Капитальный ремонт металлорежущих станков; руководство ремонтной бригадой | 4 | Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 6-го разряда Слесарь-ремонтник 6-го разряда | Диагностика неисправностей перед проведением капитального ремонта металлорежущих станков | С/01.4 | 4 |
| Капитальный ремонт механических узлов металлорежущих станков | С/02.4 | 4 | ||||
| Капитальный ремонт пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | С/03.4 | 4 | ||||
| Капитальный ремонт электрических систем металлорежущих станков | С/04.4 | 4 | ||||
| Капитальный неплановый ремонт | С/05.4 | 4 | ||||
| Наладка металлорежущих станков после капитального ремонта | С/06.4 | 4 | ||||
| Руководство ремонтной бригадой | С/07.4 | 4 | ||||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Текущий ремонт металлорежущих станков | Код | А | Уровень квалификации | 3 |
|---|
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Ремонтник металлорежущих станков 4-го разряда Слесарь-ремонтник 4-го разряда |
|---|
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|---|---|
| Опыт практической работы | Не менее двух лет станочником или слесарем для прошедших профессиональное обучение |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров4 Прохождение обучения мерам пожарной безопасности5 Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда6 Наличие не ниже II группы по электробезопасности7 Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов8 (при необходимости) Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости)8 |
| Другие характеристики | - |
Справочная информация
| Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС9 | § 155 | Слесарь-ремонтник 4-го разряда |
| ОКПДТР10 | 104749 | Слесарь-ремонтник |
| Перечни СПО11 | 15.01.38 | Оператор-наладчик металлообрабатывающих станков |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Диагностика неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом | Код | А/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Трудовые действия | Установление последовательности диагностики неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом |
|---|---|
| Подготовка рабочего места при проведении диагностики неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для проведения диагностики неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом | |
| Проверка работоспособности механических узлов металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию при текущем ремонте и выявление неисправностей | |
| Проверка работоспособности систем гидрооборудования металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию при текущем ремонте и выявление неисправностей | |
| Проверка работоспособности систем пневмооборудования металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию при текущем ремонте и выявление неисправностей | |
| Проверка работоспособности электрических систем металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию при текущем ремонте и выявление неисправностей | |
| Частичная разборка металлорежущего станка и входящих в его состав сборочных единиц | |
| Составление ведомости дефектов и перечня заменяемых деталей и узлов | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали, узлы и системы металлорежущих станков |
| Читать и анализировать технологическую документацию на проведение диагностики металлорежущих станков перед текущим ремонтом | |
| Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по диагностике неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом | |
| Производить частичную разборку станка и входящих в его состав сборочных единиц | |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты для выявления неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом | |
| Визуально выявлять дефекты и степень износа узлов и деталей | |
| Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей | |
| Заполнять ведомость дефектов и перечни заменяемых узлов и деталей | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
| Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Необходимые знания | Характеристики рабочего места при проведении диагностики неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для проведения диагностики неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом | |
| Технические требования, предъявляемые к деталям, узлам и системам металлорежущих станков | |
| Основы ЕСКД (перечень сокращений приведен в разделе V профессионального стандарта) | |
| Основы ЕСТД | |
| Порядок частичной разборки станка и входящих в его состав сборочных единиц | |
| Порядок дефектации механических узлов и деталей металлорежущих станков | |
| Порядок дефектации пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Порядок дефектации электрических систем металлорежущих станков | |
| Виды износа механических узлов и деталей металлорежущих станков | |
| Допустимые нормы износа механических узлов и деталей металлорежущих станков | |
| Браковочные признаки механических узлов и деталей металлорежущих станков | |
| Типичные дефекты механических узлов и деталей металлорежущих станков | |
| Типичные дефекты пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Типичные дефекты электрических систем металлорежущих станков | |
| Способы устранения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков | |
| Способы устранения неисправностей пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Способы устранения неисправностей электрических систем металлорежущих станков | |
| Порядок составления ведомости дефектов и перечней заменяемых деталей и узлов | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении диагностики неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении диагностики неисправностей металлорежущих станков перед текущим ремонтом | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Текущий ремонт механических узлов металлорежущих станков | Код | А/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Трудовые действия | Установление последовательности работ при проведении текущего ремонта механических узлов металлорежущих станков |
|---|---|
| Подготовка рабочего места при проведении текущего ремонта механических узлов металлорежущих станков | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении текущего ремонта механических узлов металлорежущих станков | |
| Разборка, промывка, протирка металлорежущих станков и (или) отдельных узлов согласно инструкции организации - изготовителя станка | |
| Зачистка поверхностей под инструмент и приспособления при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
| Разборка (частичная) коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, больше всего подверженных загрязнениям | |
| Промывка деталей коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, больше всего подверженных загрязнениям | |
| Проверка работоспособности всех видов ограничителей (предохранительных, блокирующих), переключателей, муфт, кнопок управления при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
| Замена изношенных втулок, регулировочных и крепежных элементов при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
| Замена подшипников качения при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
| Регулировка направляющих качения при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
| Зачистка регулировочных и прижимных клиньев и планок, заусенцев на шлицах и шестернях, ходовых винтах, царапин и забоин на наружных поверхностях при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
| Регулировка клиньев и прижимных планок, ослабленного крепежа, пружин при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
| Замена отдельных зубчатых колес, червячных пар при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
| Ремонт гитар сменных зубчатых колес, коробок скоростей и подач металлорежущих станков при проведении текущего ремонта | |
| Замена подшипниковых опор ходовых винтов при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
| Ремонт оградительных устройств при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
| Регулировка механизмов смены инструмента при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
| Регулировка транспортеров стружки при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
| Замена ремней ременных передач при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
| Замена предохранительных элементов муфт и тормозов при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
| Проверка плотности и прочности неподвижных соединений (станин с фундаментом, столов, кронштейнов, стоек со станиной, крепления на валах шкивов, маховиков, звездочек, зубчатых колес) при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
| Проверка и регулировка плавности перемещения столов, ползунов при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
| Проверка и регулировка рычагов и рукояток включения прямого и обратного хода, переключения скоростей и подач, предохранительных устройств при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
| Замена ограничителей, переключателей, упоров при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
| Проверка состояния трущихся поверхностей при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
| Смазка узлов металлорежущих станков при проведении текущего ремонта | |
| Окрашивание наружных нерабочих поверхностей металлорежущих станков при проведении текущего ремонта | |
| Проверка металлорежущих станков на шум без использования специальной аппаратуры после текущего ремонта | |
| Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после текущего ремонта | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на механические узлы металлорежущих станков |
| Читать и анализировать технологическую документацию на текущий ремонт механических узлов металлорежущих станков | |
| Выбирать инструменты и приспособления для текущего ремонта механических узлов металлорежущих станков | |
| Запрессовывать и распрессовывать подшипники при проведении текущего ремонта | |
| Определять величину зазора между кареткой и направляющей с использованием индикаторных головок при проведении текущего ремонта | |
| Пришабривать плоские поверхности по контрольной линейке и ответной детали при проведении текущего ремонта | |
| Опиливать плоские, цилиндрические и фасонные поверхности механизмов металлорежущих станков напильником при проведении текущего ремонта | |
| Определять размер и шаг резьбы с использованием резьбовых гребенок | |
| Нарезать резьбу комплектами метчиков и плашек при проведении текущего ремонта | |
| Использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений станков при проведении текущего ремонта | |
| Обеспечивать заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки при проведении текущего ремонта | |
| Использовать специальные инструменты для обеспечения заданной силы затяжки при проведении текущего ремонта | |
| Использовать жидкости для промывки деталей металлорежущих станков при проведении текущего ремонта | |
| Регулировать натяг подшипников при проведении текущего ремонта | |
| Окрашивать корпусные детали металлорежущих станков при проведении текущего ремонта | |
| Заливать жидкие смазки и наносить консистентную смазку при проведении текущего ремонта | |
| Использовать лазерные интерферометры для проверки станков на геометрическую точность при проведении текущего ремонта | |
| Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущего станка при проведении текущего ремонта | |
| Проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов при проведении текущего ремонта | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
| Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при проведении текущего ремонта | |
| Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка при проведении текущего ремонта с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
| Необходимые знания | Характеристики рабочего места для текущего ремонта механических узлов металлорежущих станков |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для текущего ремонта механических узлов металлорежущих | |
| Основы ЕСКД | |
| Основы ЕСТД | |
| Система допусков и посадок | |
| Параметры шероховатости | |
| Основы материаловедения | |
| Основы технических измерений | |
| Способы нарезания резьб | |
| Виды подшипников и методы их регулировки | |
| Правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке и окрашивании деталей металлорежущих станков | |
| Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков при текущем ремонте | |
| Порядок проведения текущего ремонта металлорежущих станков | |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов | |
| Принципы работы, технические характеристики используемого при ремонте металлорежущих станков вспомогательного оборудования | |
| Основные характеристики ремонтируемых узлов металлорежущих станков | |
| Методические и нормативно-технические документы по выполнению текущего ремонта механических узлов металлорежущих станков | |
| Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, нагрев | |
| Виды и свойства лакокрасочных материалов, используемых для окраски поверхностей станков | |
| Порядок подготовки и окраски поверхностей станков | |
| Правила эксплуатации электронных уровней, их назначение, характеристики, область применения | |
| Правила эксплуатации лазерных интерферометров, их назначение, характеристики, область применения | |
| Правила эксплуатации тахометров, их назначение, характеристики, область применения | |
| Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Правила строповки и перемещения грузов | |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по текущему ремонту механических узлов металлорежущих станков | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по текущему ремонту механических узлов металлорежущих станков | |
| Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование | Текущий ремонт пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | Код | А/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Трудовые действия | Установление последовательности работ при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков |
|---|---|
| Подготовка рабочего места при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Слив отработанного масла при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Очистка баков систем подачи рабочих жидкостей в системах гидрооборудования при проведении текущего ремонта металлорежущих станков | |
| Пополнение рабочих жидкостей в системах гидрооборудования при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Замена рабочих жидкостей в системах гидрооборудования при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Проверка уплотнений трубопроводов пневмо- и гидрооборудования при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Замена уплотнений трубопроводов пневмо- и гидрооборудования при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Очистка и промывка масляных картеров, емкостей от примесей, осадка и грязи при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Проверка фильтров, дросселей, масленок, подающих форсунок, переливных и напорных клапанов систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем | |
| Замена фильтров, дросселей, масленок, подающих форсунок, переливных и напорных клапанов систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем | |
| Ремонт фильтров, дросселей, масленок, подающих форсунок, переливных и напорных клапанов систем пневмо- и гидрооборудования при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Гибка труб систем подачи рабочих сред в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Развальцовка труб трубопроводов подачи рабочих сред пневмо- и гидрооборудования при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Промывка (продув) систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков щелочными растворами и маслом при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на пневмо- и гидросистемы металлорежущих станков |
| Читать и анализировать технологическую документацию на текущий ремонт пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Выбирать инструменты и приспособления для ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Монтировать гидравлические и пневматические устройства при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Выполнять гибку труб с использованием универсального оборудования и технологической оснастки при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Использовать специальные жидкости для промывки гидросистем металлорежущих станков при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Разбирать, собирать пневмо- и гидросистемы, контролировать качество соединения элементов пневмо- и гидросистем металлорежущих станков при проведении текущего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
| Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при проведении текущего ремонта | |
| Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка при проведении текущего ремонта с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
| Необходимые знания | Характеристики рабочего места для производства работ при текущем ремонте пневмо- и гидросистем металлорежущих станков |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ при текущем ремонте пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Правила и способы гибки и развальцовки труб с использованием универсального оборудования и технологической оснастки | |
| Основы ЕСКД | |
| Основы ЕСТД | |
| Основы пневмо- и гидропривода | |
| Виды и технические характеристики насосов, дросселей, клапанов, контрольно-распределительной аппаратуры | |
| Основные характеристики пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Порядок подготовки гидро- и пневмооборудования к монтажу | |
| Параметры, подлежащие проверке при техническом обслуживании пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Признаки износа, дефекты деталей и аппаратуры пневмо- и гидрооборудования | |
| Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки узлов и механизмов металлорежущих станков | |
| Правила работы с жидкостями, применяемыми для промывки гидросистем металлорежущих станков | |
| Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов | |
| Методические и нормативно-технические документы по выполнению ремонта пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Правила строповки и перемещения грузов | |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по текущему ремонту пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по текущему ремонту пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Другие характеристики | - |
3.1.4 Трудовая функция
| Наименование | Текущий ремонт электрических систем металлорежущих станков | Код | А/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Трудовые действия | Установление последовательности работ при проведении текущего ремонта электрических систем металлорежущих станков |
|---|---|
| Подготовка рабочего места при проведении текущего ремонта электрических систем металлорежущих станков | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении текущего ремонта электрических систем металлорежущих станков | |
| Замена элементов силовых цепей металлорежущих станков | |
| Замена элементов освещения и сигнализации | |
| Замена кнопок пультов управления | |
| Распайка кабельных разъемов электрической сети | |
| Диагностика силовых, управляющих цепей, цепей обратной связи электрических систем металлорежущих станков | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на электрические системы металлорежущих станков |
| Читать и анализировать технологическую документацию на текущий ремонт электрических систем металлорежущих станков | |
| Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по ремонту электрических систем металлорежущих станков | |
| Собирать электрические схемы | |
| Заменять предохранители управляющих и силовых цепей металлорежущих станков | |
| Демонтировать элементы освещения рабочей зоны | |
| Устанавливать элементы освещения рабочей зоны | |
| Заменять сигнальные лампочки | |
| Демонтировать кнопки пульта управления металлорежущим станком | |
| Устанавливать кнопки пульта управления металлорежущим станком | |
| Демонтировать концевые выключатели в приводах подач и во вспомогательных механизмах металлорежущих станков | |
| Устанавливать концевые выключатели в приводах подач и во вспомогательных механизмах металлорежущих станков | |
| Определять и выявлять неполадки в подключении и работе электрической части металлорежущих станков с использованием электроизмерительных приборов и приспособлений | |
| Производить распайку кабельных разъемов электрических цепей металлорежущих станков | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
| Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Необходимые знания | Характеристики рабочего места при текущем ремонте электрических систем металлорежущих станков |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для текущего ремонта электрических систем металлорежущих станков | |
| Основы ЕСКД | |
| Основы ЕСТД | |
| Основы электротехники | |
| Правила эксплуатации электрооборудования | |
| Порядок выполнения пайки кабельных разъемов | |
| Материалы и инструменты, используемые при пайке кабельных разъемов | |
| Условные обозначения, применяемые на кинематических, электрических и монтажных схемах | |
| Принцип действия, устройство, основные характеристики электротехнических устройств и приборов | |
| Назначение, устройство, принцип работы, способы наладки и технологические возможности металлорежущих станков | |
| Методы измерения основных параметров электрических, магнитных цепей | |
| Технические характеристики используемого при ремонте измерительного и вспомогательного оборудования | |
| Назначение, режим работы, правила эксплуатации электронного оборудования | |
| Методические и нормативно-технические документы по ремонту электрического оборудования металлорежущих станков | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по текущему ремонту электрических систем металлорежущих станков | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по текущему ремонту электрических систем металлорежущих станков | |
| Другие характеристики | - |
3.1.5 Трудовая функция
| Наименование | Текущий неплановый ремонт | Код | А/05.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Трудовые действия | Проверка работоспособности и выявление причин неисправности механических узлов металлорежущих станков при проведении непланового текущего ремонта узлов металлорежущих станков |
|---|---|
| Проверка работоспособности и выявление причин неисправности пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков при проведении непланового текущего ремонта узлов металлорежущих станков | |
| Проверка работоспособности и выявление причин неисправности электрических систем металлорежущих станков при проведении непланового текущего ремонта узлов металлорежущих станков | |
| Установление последовательности работ при проведении непланового текущего ремонта металлорежущих станков | |
| Подготовка рабочего места при проведении непланового текущего ремонта узлов металлорежущих станков | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении непланового текущего ремонта узлов металлорежущих станков | |
| Частичная разборка металлорежущих станков и входящих в его состав сборочных единиц | |
| Устранение причин неисправности механических узлов металлорежущих станков, характерных для текущего ремонта | |
| Устранение причин неисправности пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков, характерных для текущего ремонта | |
| Устранение причин неисправности электрических систем металлорежущих станков, характерных для текущего ремонта | |
| Проверка работоспособности металлорежущего станка после устранения неисправностей | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали, узлы и системы металлорежущих станков |
| Читать и анализировать технологическую документацию на текущий ремонт металлорежущих станков | |
| Выбирать инструменты и приспособления для текущего ремонта металлорежущих станков | |
| Производить частичную разборку металлорежущего станка | |
| Производить подетальную разборку входящих в состав металлорежущего станка узлов | |
| Регулировать фрикционные муфты и тормоза | |
| Зачищать задиры, царапины, заусенцы на трущихся поверхностях станка | |
| Заменять изношенные детали механических узлов металлорежущего станка | |
| Промывать детали разобранных узлов металлорежущего станка | |
| Проверять работоспособность станка и отдельных узлов после сборки | |
| Регулировать пневмо- и гидросистемы | |
| Устранять протечки жидкости в гидросистемах | |
| Устранять неплотности пневмосистем | |
| Заменять предохранители управляющих и силовых цепей металлорежущих станков | |
| Заменять сигнальные лампочки | |
| Демонтировать элементы освещения рабочей зоны металлорежущего станка | |
| Устанавливать элементы освещения рабочей зоны металлорежущего станка | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
| Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при проведении непланового текущего ремонта | |
| Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка при проведении непланового текущего ремонта с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
| Необходимые знания | Характеристики рабочего места для текущего ремонта металлорежущих станков |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для текущего ремонта механических узлов металлорежущих станков | |
| Основы ЕСКД | |
| Основы ЕСТД | |
| Система допусков и посадок | |
| Параметры шероховатости | |
| Основы материаловедения | |
| Основы технических измерений | |
| Основы электротехники | |
| Порядок выполнения пайки кабельных разъемов | |
| Материалы и инструменты, используемые при пайке кабельных разъемов | |
| Основы пневмо- и гидропривода | |
| Порядок регулировки фрикционных муфт и тормозов | |
| Типичные дефекты механических узлов металлорежущего станка | |
| Порядок зачистки задиров, царапин и заусениц на трущихся поверхностях металлорежущего станка | |
| Параметры качества поверхностей трущихся элементов металлорежущего станка | |
| Жидкости, используемые для промывки деталей механических узлов металлорежущего станка | |
| Порядок разборки, сборки и контроля качества уплотнительных соединений пневмо- и гидросистем | |
| Порядок регулирования пневмо- и гидросистем | |
| Принцип действия, устройство, основные характеристики электротехнических устройств и приборов | |
| Правила эксплуатации электрооборудования | |
| Условные обозначения, применяемые на кинематических, электрических и монтажных схемах | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Правила строповки и перемещения грузов | |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по текущему ремонту металлорежущих станков | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по текущему ремонту металлорежущих станков | |
| Другие характеристики | - |
3.1.6 Трудовая функция
| Наименование | Наладка металлорежущих станков после текущего ремонта | Код | А/06.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Трудовые действия | Установление последовательности выполнения работ по наладке металлорежущих станков после текущего ремонта |
|---|---|
| Подготовка рабочего места при выполнении работ по наладке металлорежущих станков после текущего ремонта | |
| Пробная эксплуатация металлорежущих станков после текущего ремонта на холостом ходу на всех скоростях и подачах | |
| Установка заготовок и оснастки, необходимых для пробной обработки, на металлорежущие станки | |
| Установка режимов резания, необходимых для пробной обработки | |
| Пробная обработка | |
| Оценка соответствия качества пробной обработки требуемому и принятие решения о качестве текущего ремонта металлорежущих станков | |
| Выявление нарушений нормальной работы металлорежущих станков | |
| Регулировка подшипников качения при наладке металлорежущих станков | |
| Регулировка зазоров в шариковых винтовых передачах при наладке металлорежущих станков | |
| Регулировка натяга в направляющих качения при наладке металлорежущих станков | |
| Регулировка прижимных клиньев и планок при наладке металлорежущих станков | |
| Регулировка опор ходовых винтов при наладке металлорежущих станков | |
| Регулировка натяжения ременных передач при наладке металлорежущих станков | |
| Регулировка работы муфт и тормозов при наладке металлорежущих станков | |
| Регулировка ограничителей, переключателей, упоров при наладке металлорежущих станков | |
| Определение основных характеристик (давление, расход) систем гидрооборудования металлорежущих станков при различных условиях работы (без нагрузки, на холостом ходу, на различных режимах работы станков) | |
| Определение основных характеристик (давление, расход) систем пневмооборудования металлорежущих станков при различных условиях работы (без нагрузки, на холостом ходу, на рабочих режимах работы станков) | |
| Регулировка дросселей систем пневмооборудования металлорежущих станков | |
| Регулировка расхода, давления, дросселей, хода гидроцилиндров, реле давления и реле времени систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Проверка работоспособности электрических систем после текущего ремонта | |
| Проверка работоспособности концевых выключателей в приводах подач и во вспомогательных механизмах металлорежущих станков после текущего ремонта | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали, узлы и системы металлорежущих станков |
| Читать и анализировать технологическую документацию на детали, узлы и системы металлорежущих станков | |
| Эксплуатировать металлорежущие станки различных типов | |
| Использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений при наладке металлорежущих станков | |
| Контролировать размер, шероховатость обработанной поверхности, точность формы с использованием измерительных инструментов | |
| Производить регулировку подшипников при наладке металлорежущих станков | |
| Регулировать направляющие качения при наладке металлорежущих станков | |
| Определять и изменять зазор между гайками и винтами в винтовых передачах при наладке металлорежущих станков | |
| Определять и изменять зазор между каретками и направляющими при наладке металлорежущих станков | |
| Диагностировать гидросистемы металлорежущих станков с использованием диагностических стендов и приборов для диагностирования состояния пневмо- и гидрооборудования | |
| Эксплуатировать оборудование для проверки основных характеристик (давление, расход) гидрооборудования | |
| Эксплуатировать оборудование для проверки основных характеристик (давление, расход) пневмооборудования | |
| Собирать электрические схемы | |
| Определять и выявлять неполадки в подключении и работе электрической части металлорежущих станков по результатам пробной обработки после ремонта | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
| Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
| Необходимые знания | Характеристики рабочего места для производства работ по наладке металлорежущих станков после текущего ремонта |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов, приспособлений и оборудования для производства работ по наладке металлорежущих станков после текущего ремонта | |
| Основы ЕСКД | |
| Основы ЕСТД | |
| Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов | |
| Правила использования измерительных инструментов | |
| Методические и нормативно-технические документы по наладке металлорежущих станков после текущего ремонта | |
| Виды и технические характеристики насосов, дросселей, клапанов, контрольно-распределительной аппаратуры | |
| Принципы работы, технические характеристики диагностических стендов и приборов для диагностирования состояния пневмо- и гидрооборудования | |
| Основные характеристики пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Порядок проведения наладки пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Параметры, подлежащие проверке при техническом обслуживании пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Методические и нормативно-технические документы по наладке пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности ультразвуковых расходомеров | |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности гидротестеров | |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности манометров, в том числе цифровых | |
| Правила эксплуатации электрооборудования | |
| Условные обозначения, применяемые на кинематических, электрических и монтажных схемах | |
| Методы измерения основных параметров электрических, магнитных цепей | |
| Методические и нормативно-технические документы материалы по ремонту электрического оборудования металлорежущих станков | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по наладке металлорежущих станков после текущего ремонта | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при работах по наладке металлорежущих станков после текущего ремонта | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Средний ремонт металлорежущих станков | Код | В | Уровень квалификации | 4 |
|---|
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Ремонтник-наладчик металлорежущих станков 5-го разряда Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
|---|
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих и профессиональное обучение - программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих и дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации |
|---|---|
| Опыт практической работы | Не менее двух лет ремонтником металлорежущих станков 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее одного года ремонтником металлорежущих станков 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Наличие не ниже II группы по электробезопасности Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости) Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
| Другие характеристики | Рекомендуется повышение квалификации не реже одного раза в пять лет |
Справочная информация
| Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | §156 | Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
| ОКПДТР | 104749 | Слесарь-ремонтник |
| Перечни СПО | 15.01.38 | Оператор-наладчик металлообрабатывающих станков |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Диагностика неисправностей металлорежущих станков перед средним ремонтом | Код | В/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Трудовые действия | Установление последовательности диагностики неисправностей металлорежущих станков перед средним ремонтом |
|---|---|
| Подготовка рабочего места при проведении диагностики неисправностей металлорежущих станков перед средним ремонтом | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для проведения диагностики неисправностей металлорежущих станков перед средним ремонтом | |
| Проверка работоспособности механических узлов металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию при среднем ремонте | |
| Проверка работоспособности систем гидрооборудования металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию при среднем ремонте | |
| Проверка работоспособности систем пневмооборудования металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию при среднем ремонте | |
| Проверка работоспособности электрических систем металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию при среднем ремонте | |
| Частичная разборка металлорежущего станка и входящих в его состав сборочных единиц | |
| Выявление дефектов узлов, деталей и систем, входящих в состав металлорежущего станка | |
| Составление ведомости дефектов и перечня заменяемых деталей и узлов | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали, узлы и системы металлорежущих станков |
| Читать и анализировать технологическую документацию на проведение диагностики металлорежущих станков перед средним ремонтом | |
| Выбирать инструменты и приспособления при проведении диагностики металлорежущих станков перед средним ремонтом | |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты для выявления неисправностей металлорежущих станков перед средним ремонтом | |
| Производить частичную разборку металлорежущего станка и входящих в его состав сборочных единиц | |
| Визуально оценивать наличие дефектов и степень износа узлов и деталей | |
| Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей | |
| Заполнять ведомости дефектов и перечни заменяемых деталей, узлов | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
| Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Необходимые знания | Характеристики рабочего места для производства работ при проведении диагностики металлорежущих станков перед средним ремонтом |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ при проведении диагностики металлорежущих станков перед средним ремонтом | |
| Основы ЕСКД | |
| Основы ЕСТД | |
| Технические требования, предъявляемые к деталям, узлам и системам металлорежущих станков | |
| Порядок частичной разборки металлорежущего станка и входящих в его состав сборочных единиц | |
| Порядок дефектации механических узлов и деталей металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Порядок дефектации пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Порядок дефектации электрических систем металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Виды износа механических узлов и деталей металлорежущих станков | |
| Допустимые нормы износа механических узлов и деталей металлорежущих станков | |
| Браковочные признаки механических узлов и деталей металлорежущих станков | |
| Типичные дефекты механических узлов и деталей металлорежущих станков | |
| Типичные дефекты пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Типичные дефекты электрических систем металлорежущих станков | |
| Способы устранения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Способы устранения неисправностей пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Способы устранения неисправностей электрических систем металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Порядок заполнения ведомости дефектов и перечня заменяемых деталей, узлов | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении диагностики металлорежущих станков перед средним ремонтом | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении диагностики металлорежущих станков перед средним ремонтом | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Средний ремонт механических узлов металлорежущих станков | Код | В/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Трудовые действия | Установление последовательности работ при проведении среднего ремонта механических узлов металлорежущих станков |
|---|---|
| Подготовка рабочего места при проведении среднего ремонта механических узлов металлорежущих станков | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении среднего ремонта механических узлов металлорежущих станков | |
| Разборка, промывка, протирка металлорежущих станков и (или) отдельных узлов согласно инструкции организации - изготовителя станка | |
| Зачистка поверхностей под инструмент и приспособления при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
| Разборка коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, больше всего подверженных загрязнениям | |
| Промывка деталей коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, больше всего подверженных загрязнениям | |
| Замена изношенных втулок, регулировочных и крепежных элементов при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
| Регулировка направляющих качения при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
| Регулировка клиньев и прижимных планок, ослабленного крепежа, пружин при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
| Замена отдельных зубчатых колес, червячных пар при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
| Ремонт гитар сменных зубчатых колес, коробок скоростей и подач металлорежущих станков при проведении среднего ремонта | |
| Зачистка ходовых винтов | |
| Замена подшипниковых опор ходовых винтов при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
| Ремонт оградительных устройств при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
| Регулировка механизмов смены инструмента при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
| Проверка плотности и прочности неподвижных соединений (станин с фундаментом, столов, кронштейнов, стоек со станиной, крепления на валах шкивов, маховиков, звездочек, зубчатых колес) при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
| Проверка и регулировка плавности перемещения столов, ползунов при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
| Проверка и регулировка рычагов и рукояток включения прямого и обратного хода, переключения скоростей и подач, предохранительных устройств при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
| Проверка состояния трущихся поверхностей при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
| Полная разборка металлорежущих станков и всех узлов при среднем ремонте | |
| Демонтаж металлорежущих станков или их основных частей при среднем ремонте | |
| Ремонт или замена шпиндельных узлов металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Контроль твердости направляющих скольжения металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Восстановление качества трущихся поверхностей металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Замена регулировочных клиньев и прижимных планок | |
| Замена ходовых валов | |
| Замена винтов и гаек винтовых передач (скольжения и качения) | |
| Замена или ремонт реечных передач | |
| Замена направляющих качения и кареток качения | |
| Замена редукторов | |
| Замена элементов коробок скоростей, подач | |
| Замена механизмов магазинов инструментов | |
| Ремонт лимбов металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Ремонт транспортеров стружки металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Замена всех подшипников качения | |
| Замена изношенных деталей гитар сменных зубчатых колес | |
| Средний ремонт оградительных устройств металлорежущих станков | |
| Замена ременных передач | |
| Замена муфт и тормозов | |
| Замена предохранительных элементов муфт и тормозов | |
| Замена ограничителей, переключателей, упоров | |
| Смазка всех узлов металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Ремонт фундаментов металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Шпаклевка и окраска всех деталей металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Сборка металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Проверка металлорежущих станков на шум после среднего ремонта | |
| Проверка металлорежущих станков на нагрев после среднего ремонта | |
| Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после среднего ремонта | |
| Проверка металлорежущих станков на жесткость и виброустойчивость после среднего ремонта | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на механические узлы металлорежущих станков |
| Читать и анализировать технологическую документацию на средний ремонт механических узлов металлорежущих станков | |
| Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по среднему ремонту механических узлов металлорежущих станков | |
| Запрессовывать и распрессовывать подшипники металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Регулировать опоры ходовых винтов, валов, шпинделей металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Регулировать натяг подшипников при проведении среднего ремонта | |
| Устанавливать направляющие качения металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Устанавливать каретки качения металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Устанавливать гайку качения на винт металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Регулировать направляющие скольжения металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Определять величину зазора между каретками и направляющими | |
| Пришабривать плоские поверхности по контрольной линейке и ответной детали металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Опиливать плоские, цилиндрические и фасонные поверхности механизмов станков напильником | |
| Определять размер и шаг резьбы с использованием резьбовых гребенок | |
| Нарезать резьбу комплектами метчиков и плашек | |
| Обеспечить заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки | |
| Использовать специальные инструменты для обеспечения заданной силы затяжки | |
| Определять твердость поверхностей деталей | |
| Ремонтировать шпиндельные узлы металлорежущих станков с использованием специальных стендов для среднего ремонта | |
| Использовать лазерные интерферометры для проверки станков на геометрическую точность при проведении среднего ремонта | |
| Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Использовать виброметры для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Использовать измерительные инструменты для оценки состояния узлов металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов при среднем ремонте | |
| Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Определять нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров при среднем ремонте | |
| Использовать шумомеры для определения шума от механических узлов металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Заливать жидкие смазки и наносить консистентные смазки | |
| Окрашивать металлические поверхности | |
| Использовать жидкости для промывки деталей металлорежущих станков при проведении среднего ремонта | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
| Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при проведении среднего ремонта | |
| Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка при проведении среднего ремонта с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
| Необходимые знания | Характеристики рабочего места при проведении работ по среднему ремонту механических узлов металлорежущих станков |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по среднему ремонту механических узлов металлорежущих станков | |
| Основы ЕСКД | |
| Основы ЕСТД | |
| Система допусков и посадок | |
| Параметры шероховатости | |
| Основы материаловедения | |
| Основы технических измерений | |
| Виды и назначение резьб | |
| Способы нарезания резьб | |
| Виды подшипников и методы их регулировки | |
| Правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке и окрашивании деталей металлорежущего станка | |
| Показатели твердости и методы ее определения | |
| Методы восстановления и упрочнения деталей | |
| Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков | |
| Порядок проведения среднего ремонта металлорежущих станков | |
| Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, шум, нагрев | |
| Виды и свойства лакокрасочных материалов, используемых для окраски поверхностей станков | |
| Порядок подготовки и окраски поверхностей станков | |
| Виды тепловизоров, их назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
| Виды датчиков температуры, их назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
| Правила эксплуатации акселерометров, их назначение, характеристики, область применения | |
| Виды датчиков перемещения, их назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
| Виды виброанализаторов, их назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
| Правила эксплуатации тахометров, их назначение, характеристики, область применения | |
| Правила эксплуатации шумомеров, их назначение, характеристики, область применения | |
| Правила эксплуатации электронных уровней, их назначение, характеристики, область применения | |
| Правила эксплуатации лазерных интерферометров, их назначение, характеристики, область применения | |
| Правила эксплуатации виброметров и виброанализаторов, их назначение, характеристики, область применения | |
| Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, шум, нагрев | |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов | |
| Основные характеристики ремонтируемых узлов металлорежущих станков | |
| Методические и нормативно-технические документы по выполнению среднего ремонта механических узлов металлорежущих станков | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Правила строповки и перемещения грузов | |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по среднему ремонту механических узлов металлорежущих станков | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по среднему ремонту механических узлов металлорежущих станков | |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Средний ремонт пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | Код | В/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Трудовые действия | Установление последовательности работ при проведении среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков |
|---|---|
| Подготовка рабочего места при проведении среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Слив отработанного масла при проведении среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Очистка баков систем подачи рабочих жидкостей в системах гидрооборудования при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
| Замена рабочих жидкостей в системах гидрооборудования при проведении среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Замена насосов подачи рабочих сред в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
| Проверка уплотнений трубопроводов пневмо- и гидрооборудования при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
| Замена уплотнений трубопроводов пневмо- и гидрооборудования при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
| Очистка и промывка масляных картеров, емкостей от примесей, осадка и грязи при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
| Проверка фильтров, дросселей, масленок, подающих форсунок, переливных и напорных клапанов систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков при проведении среднего ремонта | |
| Ремонт фильтров, дросселей, масленок, подающих форсунок, переливных и напорных клапанов систем пневмо- и гидрооборудования при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
| Замена гидроцилиндров систем гидрооборудования при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
| Замена реле давления и реле времени в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
| Замена контрольно-распределительной аппаратуры (дросселей, напорных гидроклапанов, переливных клапанов) при среднем ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Замена фильтров, дросселей, масленок, подающих форсунок, переливных и напорных клапанов систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков при проведении среднего ремонта | |
| Ремонт насосов подачи рабочих сред в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении среднего ремонта металлорежущих станков | |
| Замена систем гидрооборудования металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Замена систем пневмооборудования при среднем ремонте металлорежущих станков | |
| Замена резинотехнических изделий при среднем ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Замена гидравлических шлангов гидроподводов при среднем ремонте металлорежущих станков | |
| Замена трубопроводов высокого давления при среднем ремонте металлорежущих станков | |
| Гибка и развальцовка труб систем подачи рабочих сред в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Промывка (продув) систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков щелочными растворами и маслом при среднем ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на пневмо- и гидросистемы металлорежущих станков |
| Читать и анализировать технологическую документацию на средний ремонт пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по среднему ремонту пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Демонтировать гидравлические и пневматические устройства металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Монтировать гидравлические и пневматические устройства и проверять качество установки гидравлических и пневматических устройств металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Демонтировать контрольно-распределительную аппаратуру пневмо- и гидрооборудования при среднем ремонте металлорежущих станков | |
| Монтировать контрольно-распределительную аппаратуру и проверять качество установки контрольно-распределительной аппаратуры пневмо- и гидрооборудования при среднем ремонте металлорежущих станков | |
| Демонтировать фильтры гидросистем при среднем ремонте металлорежущих станков | |
| Монтировать фильтры и проверять качество установки фильтров гидросистем при среднем ремонте металлорежущих станков | |
| Производить измерения с использованием индикаторных нутромеров, штангенциркулей, микрометров | |
| Разбирать, собирать элементы, контролировать качество соединения элементов пневмо- и гидросистем металлорежущих станков при среднем ремонте | |
| Производить измерения давления, расхода с использованием необходимого оборудования | |
| Использовать специальные жидкости для промывки гидросистем металлорежущих станков | |
| Выполнять гибку и развальцовку труб с использованием универсального оборудования и технологической оснастки при проведении среднего ремонта пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
| Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Необходимые знания | Характеристики рабочего места при проведении работ по среднему ремонту пневмо- и гидросистем металлорежущих станков |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений при проведении работ по среднему ремонту пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Правила и способы гибки и развальцовки труб с использованием универсального оборудования и технологической оснастки | |
| Правила выполнения измерений с использованием индикаторных нутромеров, штангенциркулей, микрометров | |
| Основы ЕСКД | |
| Основы ЕСТД | |
| Основы пневмо- и гидропривода | |
| Виды, технические характеристики, области применения, особенности подключения и регулировки гидро- и пневмоаппаратуры | |
| Основные характеристики пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Порядок подготовки гидро- и пневмооборудования металлорежущих станков к монтажу | |
| Схемы и порядок проведения испытаний гидронасосов, гидроцилиндров, гидроаппаратуры | |
| Параметры, подлежащие проверке при среднем ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Признаки износа, дефекты деталей и аппаратуры пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки узлов и механизмов пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Основные характеристики диагностического оборудования и правила работы с диагностическим оборудованием | |
| Правила работы с жидкостями, применяемыми для промывки гидросистем металлорежущих станков | |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности и правила эксплуатации диагностических стендов, в том числе компьютеризированных | |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности и правила эксплуатации ультразвуковых расходомеров | |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности и правила эксплуатации гидротестеров | |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности и правила эксплуатации манометров, в том числе цифровых | |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности и правила эксплуатации расходомеров, в том числе цифровых | |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов | |
| Методические и нормативно-технические документы по выполнению ремонта пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Правила строповки и перемещения грузов | |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по среднему ремонту пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по среднему ремонту пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование | Средний ремонт электрических систем металлорежущих станков | Код | В/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Трудовые действия | Установление последовательности работ при проведении среднего ремонта электрических систем металлорежущих станков |
|---|---|
| Подготовка рабочего места при проведении среднего ремонта электрических систем металлорежущих станков | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении среднего ремонта электрических систем металлорежущих станков | |
| Замена элементов силовых цепей металлорежущих станков | |
| Замена элементов освещения и сигнализации | |
| Замена кнопок пультов управления | |
| Распайка кабельных разъемов электрической сети | |
| Ремонт электропроводки | |
| Осуществление тестовой диагностики оборудования с целью проверки его работоспособности после ремонта | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на электрические системы металлорежущих станков |
| Читать и анализировать технологическую документацию на средний ремонт электрических систем металлорежущих станков | |
| Выбирать инструменты и приспособления для среднего ремонта электрических систем металлорежущих станков | |
| Собирать электрические схемы с использованием слесарного и электротехнического оборудования | |
| Демонтировать магнитные пускатели силовых цепей металлорежущих станков | |
| Устанавливать магнитные пускатели силовых цепей металлорежущих станков | |
| Заменять предохранители управляющих и силовых цепей металлорежущих станков | |
| Демонтировать реле силовых цепей металлорежущих станков | |
| Устанавливать реле силовых цепей металлорежущих станков | |
| Демонтировать элементы освещения рабочей зоны | |
| Устанавливать элементы освещения рабочей зоны | |
| Заменять сигнальные лампочки | |
| Демонтировать кнопки пульта управления металлорежущим станком | |
| Устанавливать кнопки пульта управления металлорежущим станком | |
| Демонтировать концевые выключатели в приводах подач и во вспомогательных механизмах металлорежущих станков | |
| Устанавливать концевые выключатели в приводах подач и во вспомогательных механизмах металлорежущих станков | |
| Демонтировать электромагнитные тормоза приводов главного движения и подачи металлорежущих станков | |
| Устанавливать электромагнитные тормоза приводов главного движения и подачи металлорежущих станков | |
| Демонтировать блоки питания системы ЧПУ станком | |
| Устанавливать блоки питания системы ЧПУ станком | |
| Демонтировать элементы электропроводки металлорежущих станков | |
| Устанавливать крепления электропроводки металлорежущих станков | |
| Прокладывать трассы электропроводки металлорежущих станков | |
| Демонтировать пульты электронных систем металлорежущих станков | |
| Демонтировать шины заземления электрических систем металлорежущих станков | |
| Устанавливать шины заземления электрических систем металлорежущих станков | |
| Производить распайку кабельных разъемов электрических цепей металлорежущих станков | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
| Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Необходимые знания | Характеристики рабочего места для производства работ при среднем ремонте электрических систем металлорежущих станков |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений при среднем ремонте электрических систем металлорежущих станков | |
| Основы ЕСКД | |
| Основы ЕСТД | |
| Основы электротехники | |
| Порядок выполнения пайки кабельных разъемов | |
| Материалы и инструменты, используемые при пайке кабельных разъемов | |
| Принцип действия, устройство, основные характеристики электротехнических устройств и приборов | |
| Назначение, режим работы, правила эксплуатации электронного оборудования | |
| Правила эксплуатации электрооборудования | |
| Условные обозначения, применяемые на кинематических, электрических и монтажных схемах | |
| Назначение, область применения, устройство, принцип работы, способы наладки и технологические возможности металлорежущих станков | |
| Порядок измерения основных параметров электрических, магнитных цепей | |
| Методические и нормативно-технические документы материалы по ремонту электрического оборудования металлорежущих станков | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по среднему ремонту электрических систем металлорежущих станков | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по среднему ремонту электрических систем металлорежущих станков | |
| Другие характеристики | - |
3.2.5 Трудовая функция
| Наименование | Средний неплановый ремонт | Код | В/05.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Трудовые действия | Проверка работоспособности и выявление причин неисправности механических узлов металлорежущих станков |
|---|---|
| Проверка работоспособности и выявление причин неисправности пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Проверка работоспособности и выявление причин неисправности электрических систем металлорежущих станков | |
| Установление последовательности работ при проведении непланового среднего ремонта металлорежущих станков | |
| Подготовка рабочего места при проведении непланового среднего ремонта узлов металлорежущих станков | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении непланового среднего ремонта металлорежущих станков | |
| Частичная разборка металлорежущих станков и входящих в их состав сборочных единиц | |
| Устранение причин неисправности механических узлов металлорежущих станков, характерных для среднего ремонта | |
| Устранение причин неисправности пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков, характерных для среднего ремонта | |
| Устранение причин неисправности электрических систем металлорежущих станков, характерных для среднего ремонта | |
| Проверка работоспособности металлорежущего станка после устранения неисправностей | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали, узлы и системы металлорежущих станков |
| Читать и анализировать технологическую документацию на средний ремонт металлорежущих станков | |
| Выбирать инструменты и приспособления для среднего ремонта металлорежущих станков | |
| Производить частичную разборку металлорежущего станка | |
| Производить подетальную разборку входящих в состав металлорежущего станка узлов | |
| Регулировать фрикционные муфты и тормоза | |
| Зачищать задиры, царапины, заусенцы на трущихся поверхностях станка | |
| Заменять изношенные детали механических узлов металлорежущего станка | |
| Ремонтировать механические узлы металлорежущих станков | |
| Запрессовывать и распрессовывать подшипники металлорежущих станков | |
| Регулировать опоры подшипников, валов и винтов металлорежущих станков | |
| Регулировать направляющие скольжения металлорежущих станков | |
| Промывать детали разобранных узлов металлорежущего станка | |
| Регулировать пневмо- и гидросистемы | |
| Устранять протечки жидкости в гидросистемах | |
| Устранять неплотности пневмосистем | |
| Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки элементов пневмо- и гидрооборудования | |
| Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки фильтров пневмо- и гидросистем | |
| Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки контрольно-регулирующей арматуры пневмо- и гидросистем | |
| Выполнять демонтаж, изготовление и монтаж дефектных участков трубопроводов пневмо- и гидросистем | |
| Заменять предохранители управляющих и силовых цепей металлорежущих станков | |
| Заменять сигнальные лампочки | |
| Демонтировать элементы освещения рабочей зоны металлорежущего станка | |
| Устанавливать элементы освещения рабочей зоны металлорежущего станка | |
| Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки реле силовых цепей металлорежущих станков | |
| Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки электромагнитных тормозов и концевых выключателей приводов металлорежущих станков | |
| Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки магнитных пускателей силовых цепей металлорежущих станков | |
| Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки блоков питания системы ЧПУ металлорежущих станков | |
| Проверять работоспособность станка и отдельных узлов после сборки | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
| Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при проведении непланового среднего ремонта | |
| Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка при проведении непланового среднего ремонта с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
| Необходимые знания | Характеристики рабочего места для проведения среднего ремонта металлорежущих станков |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для среднего ремонта механических узлов металлорежущих станков | |
| Основы ЕСКД | |
| Основы ЕСТД | |
| Система допусков и посадок | |
| Параметры шероховатости | |
| Основы материаловедения | |
| Основы технических измерений | |
| Основы электротехники | |
| Порядок выполнения пайки кабельных разъемов | |
| Материалы и инструменты, используемые при пайке кабельных разъемов | |
| Основы пневмо- и гидропривода | |
| Порядок регулировки фрикционных муфт и тормозов | |
| Типичные дефекты механических узлов металлорежущего станка | |
| Порядок зачистки задиров, царапин и заусениц на трущихся поверхностях металлорежущего станка | |
| Параметры качества поверхностей трущихся элементов металлорежущего станка | |
| Жидкости, используемые для промывки деталей механических узлов металлорежущего станка | |
| Порядок разборки, сборки и контроля качества уплотнительных соединений пневмо- и гидросистем | |
| Порядок регулирования пневмо- и гидросистем | |
| Принцип действия, устройство, основные характеристики электротехнических устройств и приборов | |
| Правила эксплуатации электрооборудования | |
| Условные обозначения, применяемые на кинематических, электрических и монтажных схемах | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Правила строповки и перемещения грузов | |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по среднему ремонту металлорежущих станков | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по среднему ремонту металлорежущих станков | |
| Другие характеристики | - |
3.2.6. Трудовая функция
| Наименование | Наладка металлорежущих станков после среднего ремонта | Код | В/06.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Трудовые действия | Установление последовательности работ при проведении наладки металлорежущих станков после среднего ремонта |
|---|---|
| Подготовка рабочего места для проведения наладки металлорежущих станков после среднего ремонта | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении наладки металлорежущих станков после среднего ремонта | |
| Пробная эксплуатация металлорежущих станков на холостом ходу на всех скоростях и подачах после среднего ремонта | |
| Установка заготовок и оснастки, необходимых для обработки тест-детали после среднего ремонта станков, на металлорежущие станки | |
| Установка режимов резания, необходимых для обработки тест-детали | |
| Ввод управляющей программы в системы ЧПУ металлорежущих станков | |
| Изготовление пробных деталей после среднего ремонта металлорежущих станков | |
| Оценка соответствия качества обработки тест-деталей требуемому и принятие решения о качестве среднего ремонта металлорежущего станка | |
| Выявление нарушений нормальной работы металлорежущих станков после среднего ремонта | |
| Регулировка узлов и механизмов металлорежущих станков | |
| Регулировка натяжения ременных передач при наладке металлорежущих станков | |
| Первичный пуск гидрооборудования металлорежущих станков после среднего ремонта согласно инструкции по техническому обслуживанию для проверки работоспособности | |
| Первичный пуск пневмооборудования металлорежущих станков после среднего ремонта согласно инструкции по техническому обслуживанию для проверки работоспособности | |
| Проверка работоспособности гидрооборудования после среднего ремонта на различных режимах работы металлорежущих станков | |
| Проверка работоспособности пневмооборудования после среднего ремонта на различных режимах работы металлорежущих станков | |
| Определение основных характеристик (давление, расход) гидрооборудования металлорежущих станков при различных условиях работы (без нагрузки, на холостом ходу, на рабочих режимах работы станков) после среднего ремонта | |
| Определение основных характеристик (давление, расход) пневмооборудования металлорежущих станков при различных условиях работы (без нагрузки, на холостом ходу, на рабочих режимах работы станков) после среднего ремонта | |
| Регулировка систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков после среднего ремонта | |
| Регулировка контрольно-распределительной аппаратуры (дросселей, напорных гидроклапанов, переливных клапанов) после среднего ремонта | |
| Выполнение тест-диагностики электрических систем металлорежущих станков после среднего ремонта | |
| Оценка условий работы электродвигателей, измерительных преобразователей, системы управления, электроавтоматики металлорежущих станков | |
| Анализ показаний приборов (осциллографа, мультиметра) во время обработки тест-детали | |
| Регулировка элементов электрических систем металлорежущих станков после среднего ремонта | |
| Калибровка средств активного контроля (измерительные преобразователи высоты, диаметра инструмента, измерительные щупы, динамометры) | |
| Подключение контрольно-измерительной аппаратуры | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали, узлы и системы металлорежущих станков |
| Читать и анализировать технологическую документацию на наладку металлорежущих станков после среднего ремонта | |
| Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по наладке металлорежущих станков после среднего ремонта | |
| Контролировать точность изготовления, шероховатость обработанной поверхности, точность формы тест-детали после среднего ремонта металлорежущих станков | |
| Использовать компьютерно-измерительные системы оценки точности металлорежущих станков для проверки станков на точность после среднего ремонта | |
| Эксплуатировать металлорежущие станки различных типов | |
| Использовать измерительные инструменты (индикаторные головки, микрометры, нутромеры) для оценки качества тест-деталей после среднего ремонта | |
| Использовать лазерные интерферометры для проверки металлорежущих станков на геометрическую точность после среднего ремонта | |
| Использовать специальное оборудование для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков после среднего ремонта | |
| Регулировать натяг в подшипниках опор ходовых винтов, валов и шпинделей после среднего ремонта металлорежущих станков | |
| Регулировать зазор между гайками и винтами в винтовых передачах качения и скольжения после среднего ремонта металлорежущих станков | |
| Регулировать зазор между рейкой и шестерней реечных передач после среднего ремонта металлорежущих станков | |
| Регулировать зазор между каретками и направляющими (качения и скольжения) после среднего ремонта металлорежущих станков | |
| Оценивать правильность сборки узлов металлорежущих станков | |
| Вводить управляющую программу в системы ЧПУ металлорежущих станков | |
| Определять характеристики пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков с использованием оборудования для проверки основных характеристик (давление, расход) пневмо- и гидрооборудования | |
| Определять и выявлять неполадки в подключении и работе электрической части металлорежущих станков с использованием электроизмерительных приборов и приспособлений | |
| Подключать электроизмерительную аппаратуру к металлорежущим станкам | |
| Определять условия работы электродвигателей, измерительных преобразователей, системы управления станков с использованием приборов и устройств для определения выходных характеристик электрической или электронной системы металлорежущих станков | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
| Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Необходимые знания | Характеристики рабочего места для проведения работ по наладке металлорежущих станков после среднего ремонта |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений при проведении работ по наладке металлорежущих станков после среднего ремонта | |
| Основы ЕСКД | |
| Основы ЕСТД | |
| Система допусков и посадок | |
| Параметры шероховатости | |
| Возможности и правила эксплуатации компьютерно-измерительных систем оценки точности металлорежущих станков | |
| Методы регулировки зазоров в зубчатых передачах металлорежущих станков | |
| Методы регулировки зазоров в винтовых передачах металлорежущих станков (скольжения и качения) | |
| Методы регулировки зазоров в направляющих металлорежущих станков (скольжения и качения) | |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов | |
| Основные характеристики тест-деталей | |
| Порядок проведения наладки пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Виды и технические характеристики насосов, дросселей, клапанов, контрольно-распределительной аппаратуры | |
| Принцип работы, технические характеристики диагностических стендов и приборов для проверки состояния пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Основные характеристики пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Параметры, подлежащие проверке при техническом обслуживании пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Назначение, режимы работы, правила эксплуатации электронного оборудования металлорежущих станков | |
| Методы измерения основных параметров электрических, магнитных цепей | |
| Форма и величина управляющего напряжения электронных компонентов | |
| Способы модуляции сигналов | |
| Правила эксплуатации электрооборудования | |
| Условные обозначения, применяемые на кинематических, электрических и монтажных схемах | |
| Методические и нормативно-технические документы по наладке металлорежущих станков | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по наладке металлорежущих станков после среднего ремонта | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по наладке металлорежущих станков после среднего ремонта | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Капитальный ремонт металлорежущих станков; руководство ремонтной бригадой | Код | С | Уровень квалификации | 4 |
|---|
| Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 6-го разряда Слесарь-ремонтник 6-го разряда |
|---|
Пути достижения квалификации
| Образование и обучение | Среднее общее образование, профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих и профессиональное обучение - программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих и дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации |
|---|---|
| Опыт практической работы | Не менее трех лет ремонтником металлорежущих станков 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее двух лет ремонтником металлорежущих станков 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Наличие не ниже II группы по электробезопасности Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости) Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
| Другие характеристики | Рекомендуется повышение квалификации не реже одного раза в пять лет |
Справочная информация
| Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 157 | Слесарь-ремонтник 6-го разряда |
| ОКПДТР | 104749 | Слесарь-ремонтник |
| Перечни СПО | 15.01.38 | Оператор-наладчик металлообрабатывающих станков |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Диагностика неисправностей перед проведением капитального ремонта металлорежущих станков | Код | С/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Трудовые действия | Установление последовательности диагностики неисправностей перед капитальным ремонтом металлорежущих станков |
|---|---|
| Подготовка рабочего места при диагностике неисправностей перед капитальным ремонтом металлорежущих станков | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при диагностике неисправностей перед капитальным ремонтом металлорежущих станков | |
| Проверка работоспособности и выявление причин неисправности шпиндельных узлов металлорежущих станков | |
| Проверка работоспособности и выявление причин неисправности инструментальных головок металлорежущих станков | |
| Проверка работоспособности и выявление причин неисправности механических передач металлорежущих станков | |
| Проверка работоспособности и выявление причин неисправности механизмов смены инструмента металлорежущих станков | |
| Проверка работоспособности и выявление причин неисправности транспортеров стружки металлорежущих станков | |
| Проверка работоспособности и выявление причин неисправности систем гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Проверка работоспособности и выявление причин неисправности систем пневмооборудования металлорежущих станков | |
| Проверка работоспособности и выявление причин неисправности силовых цепей электрических систем | |
| Проверка работоспособности и выявление причин неисправности управляющих цепей электрических систем | |
| Проверка работоспособности и выявление причин неисправности сигнальной аппаратуры | |
| Проверка работоспособности и выявление причин неисправности блоков питания | |
| Проверка работоспособности и выявление причин неисправности электродвигателей главного движения, приводов подач и вспомогательных механизмов электрических систем металлорежущих станков | |
| Полная разборка металлорежущего станка и входящих в его состав сборочных единиц | |
| Формирование плана капитального ремонта основных систем металлорежущего станка | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали, узлы и системы металлорежущих станков |
| Читать и анализировать технологическую документацию на проведение диагностики металлорежущих станков перед капитальным ремонтом | |
| Выбирать инструменты и приспособления при диагностике неисправностей перед капитальным ремонтом металлорежущих станков | |
| Производить полную разборку металлорежущего станка и входящих в его состав сборочных единиц | |
| Проверять основные характеристики механических передач (точность перемещения, точность позиционирования, взаимное расположение узлов, допустимое усилие на приводе) металлорежущих станков с использованием специального инструмента | |
| Определять величину зазора между кареткой и направляющей металлорежущих станков с использованием измерительных инструментов | |
| Определять зазоры в винтовых передачах металлорежущих станков (качения и скольжения) | |
| Контролировать точность редукторов и зубчатых передач металлорежущих станков | |
| Использовать диагностические стенды и приборы для определения состояния гидросистем металлорежущих станков | |
| Использовать диагностические стенды и приборы для определения состояния пневмооборудования металлорежущих станков | |
| Определять и выявлять неполадки в подключении и работе электрической части металлорежущих станков с использованием электроизмерительных приборов и приспособлений | |
| Определять и выявлять причины неполадок в подключении и работе электрической части металлорежущих станков | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
| Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Необходимые знания | Характеристики рабочего места для производства работ при диагностике неисправностей перед капитальным ремонтом металлорежущих станков |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ при диагностике неисправностей перед капитальным ремонтом металлорежущих станков | |
| Основы ЕСКД | |
| Основы ЕСТД | |
| Порядок полной разборки металлорежущего станка и входящих в его состав сборочных единиц | |
| Назначение, область применения, устройство, принцип работы, способы наладки и технологические возможности металлорежущих станков | |
| Порядок проведения диагностики механических передач металлорежущих станков | |
| Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков | |
| Методические и нормативно-технические документы по диагностике механических передач металлорежущих станков | |
| Параметры, подлежащие проверке при техническом обслуживании гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Параметры, подлежащие проверке при техническом обслуживании пневмооборудования металлорежущих станков | |
| Признаки износа, дефекты деталей и аппаратуры пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Методические и нормативно-технические документы по диагностике пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Правила эксплуатации электрооборудования | |
| Методы измерения основных параметров электрических, магнитных цепей | |
| Методические и нормативно-технические документы материалы по ремонту электрического оборудования металлорежущих станков | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при диагностике неисправностей перед капитальным ремонтом металлорежущих станков | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по капитальному ремонту металлорежущих станков | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Капитальный ремонт механических узлов металлорежущих станков | Код | С/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Трудовые действия | Установление последовательности работ при проведении капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков |
|---|---|
| Подготовка рабочего места при проведении капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков | |
| Полная разборка металлорежущих станков и всех узлов при капитальном ремонте | |
| Замена изношенных подшипников качения шпиндельных узлов металлорежущих станков | |
| Замена деталей инструментальных головок металлорежущих станков | |
| Замена изношенных клиньев, планок металлорежущих станков | |
| Подтягивание клиньев и прижимных планок, ослабленного крепежа, пружин металлорежущих станков | |
| Замена изношенных зубчатых колес, червячных пар металлорежущих станков | |
| Зачистка заусенцев на шлицах и шестернях металлорежущих станков | |
| Замена изношенных ходовых винтов и гаек винтовых передач (качения и скольжения) металлорежущих станков | |
| Замена изношенных направляющих и кареток качения металлорежущих станков | |
| Замена изношенных подшипниковых опор ходовых винтов металлорежущих станков | |
| Ремонт приводов механизмов смены инструмента металлорежущих станков | |
| Замена изношенных деталей механизмов смены инструмента металлорежущих станков | |
| Ремонт приводов транспортеров стружки металлорежущих станков | |
| Чистка транспортеров стружки металлорежущих станков | |
| Замена изношенных ремней ременных передач металлорежущих станков | |
| Замена изношенных предохранительных элементов муфт и тормозов металлорежущих станков | |
| Шпатлевка и окраска всех наружных и внутренних поверхностей станка | |
| Проверка металлорежущих станков на шум без использования специальной аппаратуры после капитального ремонта | |
| Проверка металлорежущих станков на нагрев после капитального ремонта | |
| Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после капитального ремонта | |
| Проверка металлорежущих станков на жесткость и виброустойчивость после капитального ремонта | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на механические узлы металлорежущих станков |
| Читать и анализировать технологическую документацию на капитальный ремонт механических узлов металлорежущих станков | |
| Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по ремонту механических узлов металлорежущих станков | |
| Работать со специальным оборудованием для ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков | |
| Использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений металлорежущих станков | |
| Обеспечивать заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки | |
| Запрессовывать и распрессовывать подшипники | |
| Регулировать натяг подшипников металлорежущих станков | |
| Регулировать зазоры в направляющих качения и скольжения металлорежущих станков | |
| Регулировать натяжение ремней ременных передач металлорежущих станков | |
| Регулировать зазоры в винтовых передачах металлорежущих станков (качения и скольжения) | |
| Разбирать, регулировать, заменять изношенные детали и собирать муфты, тормоза металлорежущих станков | |
| Промывать детали металлорежущего станка | |
| Контролировать точность редукторов и зубчатых передач металлорежущих станков | |
| Заливать жидкие смазки и наносить консистентные смазки | |
| Шпатлевать и окрашивать все внутренние и наружные поверхности станка | |
| Проверять после капитального ремонта геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов | |
| Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков после капитального ремонта | |
| Определять после капитального ремонта нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров | |
| Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущего станка | |
| Использовать виброметры для измерения вибрации узлов металлорежущих станков после капитального ремонта | |
| Использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов металлорежущих станков после капитального ремонта | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
| Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при проведении капитального ремонта | |
| Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка при проведении капитального ремонта с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
| Необходимые знания | Характеристики рабочего места для производства работ по капитальному ремонту механических узлов металлорежущих станков |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по капитальному ремонту механических узлов металлорежущих станков | |
| Основы ЕСКД | |
| Основы ЕСТД | |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов | |
| Порядок проведения диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков | |
| Виды подшипников и методы их регулировки | |
| Порядок регулировки зазоров в направляющих (качения и скольжения) | |
| Порядок регулировки зазоров ходовых гаек (качения и скольжения) | |
| Правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке деталей станка | |
| Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, нагрев | |
| Виды и свойства лакокрасочных материалов, используемых для окраски поверхностей станков | |
| Порядок подготовки поверхности и окраски поверхностей станков | |
| Виды тепловизоров, их назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
| Виды датчиков температуры, их назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
| Правила эксплуатации акселерометров, их назначение, характеристики, область применения | |
| Виды датчиков перемещения, их назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
| Виды виброанализаторов, их назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
| Правила эксплуатации тахометров, их назначение, характеристики, область применения | |
| Правила эксплуатации электронных уровней, их назначение, характеристики, область применения | |
| Правила эксплуатации лазерных интерферометров, их назначение, характеристики, область применения | |
| Правила эксплуатации виброметров, их назначение, характеристики, область применения | |
| Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, нагрев | |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки и средств измерения | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Правила строповки и перемещения грузов | |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по капитальному ремонту механических узлов металлорежущих станков | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по капитальному ремонту механических узлов металлорежущих станков | |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Капитальный ремонт пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | Код | С/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Трудовые действия | Установление последовательности работ при проведении капитального ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков |
|---|---|
| Подготовка рабочего места при проведении капитального ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении капитального ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Слив отработанного масла при проведении капитального ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Очистка баков систем подачи рабочих жидкостей в системах гидрооборудования при проведении капитального ремонта металлорежущих станков | |
| Замена рабочих жидкостей в системах гидрооборудования при проведении капитального ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Замена насосов подачи рабочих сред в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении капитального ремонта металлорежущих станков | |
| Проверка уплотнений трубопроводов пневмо- и гидрооборудования при проведении капитального ремонта металлорежущих станков | |
| Замена уплотнений трубопроводов пневмо- и гидрооборудования при проведении капитального ремонта металлорежущих станков | |
| Очистка и промывка масляных картеров, емкостей от примесей, осадка и грязи при проведении капитального ремонта металлорежущих станков | |
| Проверка фильтров, дросселей, масленок, подающих форсунок, переливных и напорных клапанов систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков при проведении капитального ремонта | |
| Ремонт фильтров, дросселей, масленок, подающих форсунок, переливных и напорных клапанов систем пневмо- и гидрооборудования при проведении капитального ремонта металлорежущих станков | |
| Замена гидроцилиндров систем гидрооборудования при проведении капитального ремонта металлорежущих станков | |
| Замена реле давления и реле времени в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении капитального ремонта металлорежущих станков | |
| Замена контрольно-распределительной аппаратуры (дросселей, напорных гидроклапанов, переливных клапанов) при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Замена фильтров, дросселей, масленок, подающих форсунок, переливных и напорных клапанов систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков при проведении капитального ремонта | |
| Ремонт насосов подачи рабочих сред в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении капитального ремонта металлорежущих станков | |
| Замена систем гидрооборудования металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
| Замена систем пневмооборудования при капитальном ремонте металлорежущих станков | |
| Замена резинотехнических изделий при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Замена гидравлических шлангов гидроподводов при капитальном ремонте металлорежущих станков | |
| Замена трубопроводов высокого давления при капитальном ремонте металлорежущих станков | |
| Гибка и развальцовка труб систем подачи рабочих сред в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении капитального ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Промывка (продув) систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков щелочными растворами и маслом при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Ремонт систем высокого давления | |
| Модернизация систем гидрооборудования металлорежущих станков согласно разработанному плану модернизации при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Модернизация систем пневмооборудования металлорежущих станков согласно разработанному плану модернизации при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на пневмо- и гидросистемы металлорежущих станков |
| Читать и анализировать технологическую документацию на проведение капитального ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по ремонту пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Демонтировать гидравлические и пневматические устройства металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
| Монтировать гидравлические и пневматические устройства и проверять качество установки гидравлических и пневматических устройств металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
| Демонтировать контрольно-распределительную аппаратуру пневмо- и гидрооборудования при капитальном ремонте металлорежущих станков | |
| Монтировать контрольно-распределительную аппаратуру и проверять качество установки контрольно-распределительной аппаратуры пневмо- и гидрооборудования при капитальном ремонте металлорежущих станков | |
| Демонтировать фильтры гидросистем при капитальном ремонте металлорежущих станков | |
| Монтировать фильтры и проверять качество установки фильтров гидросистем при капитальном ремонте металлорежущих станков | |
| Производить измерения с использованием индикаторных нутромеров, штангенциркулей, микрометров | |
| Производить измерения давления, расхода с использованием необходимого оборудования | |
| Выполнять гибку и развальцовку труб с использованием универсального оборудования и технологической оснастки при проведении капитального ремонта пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Разбирать, собирать элементы, контролировать качество соединения элементов пневмо- и гидросистем металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
| Заменять резинотехнические изделия | |
| Диагностировать гидросистемы с использованием диагностических стендов и приборов для диагностирования состояния гидросистем металлорежущих станков | |
| Использовать диагностические стенды и приборы для проверки состояния пневмооборудования металлорежущих станков | |
| Использовать диагностические стенды и приборы для проверки состояния гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Использовать специальные жидкости для промывки гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Разбирать, собирать и испытывать системы высокого давления | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
| Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при проведении капитального ремонта | |
| Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка при проведении капитального ремонта с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
| Необходимые знания | Характеристики рабочего места для производства работ при капитальном ремонте пневмо- и гидросистем металлорежущих станков |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ при капитальном ремонте пневмо- и гидросистем металлорежущих станков | |
| Правила и способы гибки и развальцовки труб с использованием универсального оборудования и технологической оснастки | |
| Правила выполнения измерений с использованием индикаторных нутромеров, штангенциркулей, микрометров | |
| Основы ЕСКД | |
| Основы ЕСТД | |
| Основы пневмо- и гидропривода | |
| Виды, технические характеристики, области применения, особенности подключения и регулировки гидро- и пневмоаппаратуры | |
| Порядок подготовки гидро- и пневмооборудования металлорежущих станков к монтажу | |
| Правила работы с оборудованием высокого давления | |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности и правила эксплуатации диагностических стендов, в том числе компьютеризированных | |
| Виды и технические характеристики насосов, дросселей, клапанов, контрольно-распределительной аппаратуры | |
| Принцип работы, технические характеристики используемых при ремонте пневмо- и гидросистем металлорежущих станков оборудования и оснастки | |
| Основные характеристики ремонтируемой части гидросистем металлорежущих станков | |
| Основные характеристики ремонтируемой части пневмосистем металлорежущих станков | |
| Схемы и порядок проведения испытаний гидронасосов, гидроцилиндров, гидроаппаратуры | |
| Параметры, подлежащие проверке при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Признаки износа, дефекты деталей и аппаратуры пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки узлов и механизмов гидро- и пневмосистем металлорежущих станков | |
| Правила работы с жидкостями, применяемыми для промывки гидросистем металлорежущих станков | |
| Правила работы с оборудованием высокого давления | |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов | |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности ультразвуковых расходомеров | |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности гидротестеров | |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности манометров, в том числе цифровых | |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности расходомеров, в том числе цифровых | |
| Методические и нормативно-технические документы по диагностике пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Правила строповки и перемещения грузов | |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
| Требования охраны труда при выполнении ремонта и наладки пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
| Наименование | Капитальный ремонт электрических систем металлорежущих станков | Код | С/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Трудовые действия | Установление последовательности работ при проведении капитального ремонта электрических систем металлорежущих станков |
|---|---|
| Подготовка рабочего места при проведении капитального ремонта электрических систем металлорежущих станков | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении капитального ремонта электрических систем металлорежущих станков | |
| Замена электродвигателей приводов подач, вспомогательных механизмов | |
| Замена элементов силовых цепей металлорежущих станков | |
| Замена элементов освещения и сигнализации | |
| Замена кнопок пультов управления | |
| Распайка кабельных разъемов электрической сети | |
| Ремонт электропроводки | |
| Осуществление тестовой диагностики оборудования с целью проверки его работоспособности после ремонта | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на электрические системы металлорежущих станков |
| Читать и анализировать технологическую документацию на капитальный ремонт электрических систем металлорежущих станков | |
| Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по капитальному ремонту электрических систем металлорежущих станков | |
| Собирать электрические схемы | |
| Выполнять демонтаж электродвигателей приводов подач, вспомогательных механизмов | |
| Выполнять монтаж электродвигателей приводов подач, вспомогательных механизмов | |
| Выполнять подключение электродвигателей приводов подач, вспомогательных механизмов | |
| Выполнять центрирование валов электродвигателей и валов исполнительных механизмов | |
| Проверять работоспособность приводов подач и вспомогательных механизмов | |
| Демонтировать магнитные пускатели силовых цепей металлорежущих станков | |
| Устанавливать магнитные пускатели силовых цепей металлорежущих станков | |
| Заменять предохранители управляющих и силовых цепей металлорежущих станков | |
| Демонтировать реле силовых цепей металлорежущих станков | |
| Устанавливать реле силовых цепей металлорежущих станков | |
| Демонтировать элементы освещения рабочей зоны | |
| Устанавливать элементы освещения рабочей зоны | |
| Заменять сигнальные лампочки | |
| Демонтировать кнопки пульта управления металлорежущим станком | |
| Устанавливать кнопки пульта управления металлорежущим станком | |
| Демонтировать концевые выключатели в приводах подач и во вспомогательных механизмах металлорежущих станков | |
| Устанавливать концевые выключатели в приводах подач и во вспомогательных механизмах металлорежущих станков | |
| Демонтировать электромагнитные тормоза приводов главного движения и подачи металлорежущих станков | |
| Устанавливать электромагнитные тормоза приводов главного движения и подачи металлорежущих станков | |
| Демонтировать блоки питания системы ЧПУ станком | |
| Устанавливать блоки питания системы ЧПУ станком | |
| Демонтировать элементы электропроводки металлорежущих станков | |
| Устанавливать крепления электропроводки металлорежущих станков | |
| Прокладывать трассы электропроводки металлорежущих станков | |
| Демонтировать пульты электронных систем металлорежущих станков | |
| Демонтировать шины заземления электрических систем металлорежущих станков | |
| Устанавливать шины заземления электрических систем металлорежущих станков | |
| Производить распайку кабельных разъемов электрических цепей металлорежущих станков | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
| Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Необходимые знания | Характеристики рабочего места для производства работ при капитальном ремонте электрических систем металлорежущих станков |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ при капитальном ремонте электрических систем металлорежущих станков | |
| Основы ЕСКД | |
| Основы ЕСТД | |
| Основы электротехники | |
| Порядок выполнения пайки кабельных разъемов | |
| Материалы и инструменты, используемые при пайке кабельных разъемов | |
| Правила эксплуатации электрооборудования | |
| Принцип действия, устройство, основные характеристики электротехнических и электронных устройств и приборов | |
| Назначение, область применения, устройство, принцип работы, способы наладки и технологические возможности металлорежущих станков | |
| Назначение, режим работы, правила эксплуатации электронного оборудования | |
| Методические и нормативно-технические документы материалы по ремонту электрического оборудования металлорежущих станков | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по капитальному ремонту электрических систем металлорежущих станков | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по капитальному ремонту электрических систем металлорежущих станков | |
| Другие характеристики | - |
3.3.5 Трудовая функция
| Наименование | Капитальный неплановый ремонт | Код | С/05.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Трудовые действия | Проверка работоспособности и выявление причин неисправности механических узлов металлорежущих станков |
|---|---|
| Проверка работоспособности и выявление причин неисправности пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Проверка работоспособности и выявление причин неисправности электрических систем металлорежущих станков | |
| Установление последовательности работ при проведении непланового капитального ремонта металлорежущих станков | |
| Подготовка рабочего места при проведении непланового капитального ремонта узлов металлорежущих станков | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении непланового капитального ремонта металлорежущих станков | |
| Полная разборка металлорежущих станков и входящих в его состав сборочных единиц | |
| Устранение причин неисправности механических узлов металлорежущих станков, характерных для капитального ремонта | |
| Устранение причин неисправности пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков, характерных для капитального ремонта | |
| Устранение причин неисправности электрических систем металлорежущих станков, характерных для капитального ремонта | |
| Проверка работоспособности металлорежущего станка после устранения неисправностей | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на детали, узлы и системы металлорежущих станков |
| Читать и анализировать технологическую документацию на капитальный ремонт металлорежущих станков | |
| Выбирать инструменты и приспособления для капитального ремонта металлорежущих станков | |
| Производить полную разборку металлорежущего станка | |
| Производить подетальную разборку входящих в состав металлорежущего станка узлов | |
| Регулировать фрикционные муфты и тормоза | |
| Зачищать задиры, царапины, заусенцы на трущихся поверхностях станка | |
| Заменять изношенные детали механических узлов металлорежущего станка | |
| Ремонтировать механические узлы металлорежущих станков | |
| Регулировать опоры подшипников, валов и винтов металлорежущих станков | |
| Регулировать направляющие скольжения металлорежущих станков | |
| Промывать детали разобранных узлов металлорежущего станка | |
| Регулировать пневмо- и гидросистемы | |
| Устранять протечки жидкости в гидросистемах | |
| Устранять неплотности пневмосистем | |
| Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки элементов пневмо- и гидрооборудования | |
| Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки фильтров пневмо- и гидросистем | |
| Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки контрольно-регулирующей арматуры пневмо- и гидросистем | |
| Выполнять демонтаж, изготовление и монтаж дефектных участков трубопроводов пневмо- и гидросистем | |
| Производить измерения давления, расхода с использованием необходимого оборудования | |
| Заменять предохранители управляющих и силовых цепей металлорежущих станков | |
| Заменять сигнальные лампочки | |
| Демонтировать элементы освещения рабочей зоны металлорежущего станка | |
| Устанавливать элементы освещения рабочей зоны металлорежущего станка | |
| Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки реле силовых цепей металлорежущих станков | |
| Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки электромагнитных тормозов и концевых выключателей приводов металлорежущих станков | |
| Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки магнитных пускателей силовых цепей металлорежущих станков | |
| Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки блоков питания системы ЧПУ металлорежущих станков | |
| Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки электродвигателей приводов подач и вспомогательных механизмов металлорежущих станков | |
| Выполнять демонтаж, монтаж и проверку качества установки тин заземления электрических систем металлорежущих станков | |
| Проверять работоспособность станка и отдельных узлов после сборки | |
| Проверять параметры работы станка (точность, жесткость, уровень шума и вибрации, температура нагрева отдельных узлов) с помощью специальных приборов и оснастки | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
| Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при проведении непланового капитального ремонта | |
| Необходимые знания | Характеристики рабочего места для капитального ремонта металлорежущих станков |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для капитального ремонта механических узлов металлорежущих | |
| Основы ЕСКД | |
| Основы ЕСТД | |
| Система допусков и посадок | |
| Параметры шероховатости | |
| Основы материаловедения | |
| Основы технических измерений | |
| Основы электротехники | |
| Порядок выполнения пайки кабельных разъемов | |
| Материалы и инструменты, используемые при пайке кабельных разъемов | |
| Основы пневмо- и гидропривода | |
| Порядок регулировки фрикционных муфт и тормозов | |
| Типичные дефекты механических узлов металлорежущего станка | |
| Порядок зачистки задиров, царапин и заусениц на трущихся поверхностях металлорежущего станка | |
| Параметры качества поверхностей трущихся элементов металлорежущего станка | |
| Жидкости, используемые для промывки деталей механических узлов металлорежущего станка | |
| Порядок разборки, сборки и контроля качества уплотнительных соединений пневмо- и гидросистем | |
| Порядок регулирования пневмо- и гидросистем | |
| Принцип действия, устройство, основные характеристики электротехнических устройств и приборов | |
| Правила эксплуатации электрооборудования | |
| Условные обозначения, применяемые на кинематических, электрических и монтажных схемах | |
| Порядок эксплуатации специальных приборов и оснастки для определения параметров работы (точность, жесткость, уровень шума и вибрации, температура нагрева отдельных узлов) станка | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Правила строповки и перемещения грузов | |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по капитальному ремонту металлорежущих станков | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по капитальному ремонту металлорежущих станков | |
| Другие характеристики | - |
3.3.6. Трудовая функция
| Наименование | Наладка металлорежущих станков после капитального ремонта | Код | С/06.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Трудовые действия | Установление последовательности работ при проведении наладки металлорежущих станков после капитального ремонта |
|---|---|
| Подготовка рабочего места при проведении наладки металлорежущих станков после капитального ремонта | |
| Выбор оборудования, инструментов и приспособлений при проведении наладки металлорежущих станков после капитального ремонта | |
| Пробная эксплуатация отремонтированных металлорежущих станков на холостом ходу на всех скоростях и подачах после капитального ремонта | |
| Установка заготовок и оснастки, необходимых для обработки тест-деталей после капитального ремонта, на металлорежущие станки | |
| Установка режимов резания, необходимых для обработки тест-деталей после капитального ремонта | |
| Ввод управляющей программы в системы ЧПУ металлорежущих станков | |
| Обработка тест-деталей | |
| Оценка соответствия качества обработки тест-деталей требуемому и принятие решения о качестве капитального ремонта | |
| Выявление нарушений нормальной работы металлорежущих станков после капитального ремонта | |
| Регулировка опор шпинделя металлорежущих станков после капитального ремонта | |
| Регулировка подшипников качения металлорежущих станков после капитального ремонта | |
| Регулировка зазоров в шариковых винтовых передачах металлорежущих станков после капитального ремонта | |
| Регулировка натяга в направляющих качения металлорежущих станков после капитального ремонта | |
| Регулировка опор ходовых винтов металлорежущих станков после капитального ремонта | |
| Регулировка натяжения ременных передач металлорежущих станков после капитального ремонта | |
| Регулировка муфт и тормозов после капитального ремонта | |
| Регулировка ограничителей, переключателей, упоров металлорежущих станков после капитального ремонта | |
| Пробный пуск без нагрузки металлорежущего станка для проверки работоспособности гидрооборудования после капитального ремонта | |
| Пробный пуск без нагрузки металлорежущего станка для проверки работоспособности пневмооборудования после капитального ремонта | |
| Пробный пуск на различных режимах работы металлорежущего станка для проверки работоспособности гидрооборудования после капитального ремонта | |
| Пробный пуск на различных режимах работы металлорежущих станков для проверки работоспособности пневмооборудования после капитального ремонта | |
| Проверка исправной работы систем смазки и охлаждения металлорежущего станка после капитального ремонта | |
| Определение основных характеристик (давление, расход) гидрооборудования при различных условиях работы (без нагрузки, на холостом ходу, на рабочих режимах работы станков) металлорежущего станка после капитального ремонта | |
| Определение основных характеристик (давление, расход) пневмооборудования при различных условиях работы (без нагрузки, на холостом ходу, на рабочих режимах работы станков) металлорежущего станка после капитального ремонта | |
| Регулировка дросселей систем пневмооборудования металлорежущих станков после капитального ремонта | |
| Регулировка расхода, давления, дросселей, хода гидроцилиндров, реле давления и реле времени систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков после капитального ремонта | |
| Выполнение тест-диагностики электрических систем металлорежущих станков после капитального ремонта | |
| Оценка условий работы электродвигателей, измерительных преобразователей, системы управления, электроавтоматики металлорежущих станков | |
| Анализ показаний приборов (осциллографа, мультиметра) во время обработки тест-детали после капитального ремонта | |
| Подключение контрольно-измерительной аппаратуры | |
| Регулировка элементов электрических систем металлорежущих станков после капитального ремонта | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию на узлы, детали и системы металлорежущих станков |
| Читать и анализировать технологическую документацию на капитальный ремонт металлорежущих станков | |
| Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по наладке металлорежущих станков после капитального ремонта | |
| Контролировать размеры, шероховатость обработанной поверхности, точность формы тест-детали после капитального ремонта металлорежущих станков | |
| Регулировать подшипники опор винтов, шпинделей металлорежущих станков после капитального ремонта | |
| Регулировать зазоры в направляющих качения и скольжения металлорежущих станков после капитального ремонта | |
| Регулировать натяжение ремней ременных передач металлорежущих станков после капитального ремонта | |
| Определять и регулировать зазоры в винтовых передачах металлорежущих станков (качения и скольжения) после капитального ремонта | |
| Разбирать, регулировать и собирать муфты, тормоза металлорежущих станков после капитального ремонта | |
| Эксплуатировать металлорежущие станки различных типов | |
| Производить измерение тест-деталей с использованием измерительных инструментов (индикаторные головки, микрометры, нутромеры) | |
| Вводить управляющую программу в системы ЧПУ металлорежущих станков | |
| Пользоваться диагностическими стендами и приборами для проверки состояния гидрооборудования после капитального ремонта | |
| Пользоваться диагностическими стендами и приборами для проверки состояния пневмооборудования после капитального ремонта | |
| Использовать оборудование для проверки основных характеристик (давление, расход) пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Подключать электроизмерительную аппаратуру к металлорежущим станкам | |
| Определять и выявлять неполадки в подключении и работе электрической части металлорежущих станков с использованием электроизмерительных приборов и приспособлений | |
| Использовать приборы и устройства для определения выходных характеристик электрической системы металлорежущих станков | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
| Использовать прикладные компьютерные программы для просмотра конструкторской и технологической документации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Необходимые знания | Характеристики рабочего места для производства работ по наладке металлорежущих станков после капитального ремонта |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по наладке металлорежущих станков после капитального ремонта | |
| Система допусков и посадок | |
| Параметры шероховатости | |
| Основы ЕСКД | |
| Основы ЕСТД | |
| Правила использования измерительных инструментов | |
| Возможности и правила эксплуатации компьютерно-измерительных систем оценки точности металлорежущих станков после капитального ремонта | |
| Виды подшипников металлорежущих станков и методы их регулировки | |
| Порядок регулировки зазоров в направляющих (качения и скольжения) металлорежущих станков после капитального ремонта | |
| Порядок регулировки зазоров ходовых гаек (качения и скольжения) металлорежущих станков после капитального ремонта | |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов | |
| Методические и нормативно-технические документы по наладке металлорежущих станков | |
| Виды и технические характеристики насосов, дросселей, клапанов, контрольно-распределительной аппаратуры | |
| Принцип работы, технические характеристики используемых диагностических стендов и приборов для диагностирования состояния пневмо- и гидрооборудования | |
| Основные характеристики отремонтированной части пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Порядок проведения наладки пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Параметры, подлежащие проверке при техническом обслуживании пневмо- и гидрооборудования | |
| Методические и нормативно-технические документы по наладке пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки и средств измерения пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков | |
| Методы измерения основных параметров электрических, магнитных цепей | |
| Правила эксплуатации электрооборудования | |
| Условные обозначения, применяемые на кинематических, электрических и монтажных схемах | |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при проведении работ по наладке металлорежущих станков после капитального ремонта | |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при проведении работ по наладке металлорежущих станков после капитального ремонта | |
| Другие характеристики | - |
3.3.7. Трудовая функция
| Наименование | Руководство ремонтной бригадой | Код | С/07.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Трудовые действия | Контроль выполнения ремонтной бригадой работ в соответствии с плановыми заданиями |
|---|---|
| Контроль соблюдения рабочими бригады требований охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
| Организация и контроль соблюдения бригадой производственно-технологической и нормативно-технической документации, инструкций по эксплуатации производственного оборудования | |
| Организация мест складирования и размещения на участке инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ | |
| Планирование, определение производственных задач бригады и доведение их до подчиненных работников | |
| Проверка обеспеченности рабочих мест материалами, инструментом, приспособлениями, технической документацией, средствами индивидуальной защиты и спецодеждой | |
| Распределение трудовых ресурсов и рабочего времени рабочих ремонтной бригады | |
| Текущий и итоговый контроль, оценка и коррекция деятельности рабочих ремонтной бригады | |
| Необходимые умения | Анализировать принимаемые решения и прогнозировать их последствия |
| Принимать меры для устранения угрозы жизни или здоровью рабочих бригады | |
| Контролировать соблюдение условий правильного хранения инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ | |
| Определять трудоемкость проводимых работ | |
| Оценивать продолжительность выполнения работы в соответствии с ее сложностью и трудоемкостью | |
| Оценивать квалификацию и деловые качества персонала | |
| Распределять работу в соответствии с квалификацией рабочих бригады | |
| Оценивать качество работы, выполненной рабочими бригады | |
| Мотивировать рабочих бригады на качественное выполнение обязанностей | |
| Поддерживать благоприятный моральный климат в коллективе бригады | |
| Осуществлять контроль обучения молодых рабочих и деятельности рабочих- наставников | |
| Управлять конфликтными ситуациями | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы | |
| Использовать прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами для создания таблиц и обработки табличных данных | |
| Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания организационно-распорядительных документов | |
| Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации | |
| Печатать документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Необходимые знания | Документационное обеспечение деятельности бригады |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Методы эффективной коммуникации | |
| Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Номенклатура, правила эксплуатации и хранения ручных и механизированных инструментов, инвентаря, приспособлений и оснастки | |
| Ответственность бригадира за несоблюдение требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности в ходе ведения работ рабочими | |
| Порядок действий в нештатных ситуациях | |
| Положения локальных нормативных актов по оплате труда | |
| Положения Трудового кодекса Российской Федерации в части, касающейся оплаты труда, режима труда и отдыха | |
| Принципы и методы обучения и развития персонала | |
| Принципы разрешения конфликтных ситуаций | |
| Принципы управления коллективом и работы в команде | |
| Психология общения и межличностных отношений в группах и коллективах | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва | |
|---|---|
| Заместитель председателя | Петракова Ольга Геннадьевна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | Ассоциация «Лига содействия оборонным предприятиям», город Москва |
|---|---|
| 2 | ООО «Союз машиностроителей России», город Москва |
| 3 | ОООР «Союз машиностроителей России», город Москва |
| 4 | Совет по профессиональным квалификациям в области промышленной электроники и приборостроения, город Москва |
| 5 | ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)», город Москва |
| 6 | ФГБУ «ВНИИ труда» Минтруда России, город Москва |
V. Сокращения, используемые в профессиональном стандарте
ЕСКД - Единая система конструкторской документации
ЕСТД - Единая система технической документации
ЧПУ - числовое программное управление
------------------------------
1 Общероссийский классификатор занятий.
2 Приказ Минтруда России от 29 сентября 2014 г. № 667н «О реестре профессиональных стандартов (перечне видов профессиональной деятельности)» (зарегистрирован Минюстом России 19 ноября 2014 г., регистрационный № 34779) с изменением, внесенным приказом Минтруда России от 9 марта 2017 г. № 254н (зарегистрирован Минюстом России 29 марта 2017 г., регистрационный № 46168).
3 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
4 Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. № 988н/1420н «Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры» (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021г., регистрационный № 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. № 29н «Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры» (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021г., регистрационный № 62277) с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 1 февраля 2022 г. № 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный № 67206), от 2 октября 2024 г. № 509н (зарегистрирован Минюстом России 1 ноября 2024 г., регистрационный № 79994), действует до 1 апреля 2027 г.
5 Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. № 1479 «Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации», действует до 31 декабря 2026 г. включительно.
6 Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. № 2464 «О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда», действует до 1 сентября 2026 г.
7 Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. № 903н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61957) с изменениями, внесенными приказами Минтруда России от 29 апреля 2022 г. № 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный № 68657), от 29 апреля 2025 г. № 287н (зарегистрирован Минюстом России 30 мая 2025 г., регистрационный № 82424), действует до 1 сентября 2031 г.
8 Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. № 461 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61983) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 22 января 2024 г. № 16 (зарегистрирован Минюстом 26 февраля 2024 г., регистрационный № 77342), действует до 1 января 2027 г.
9 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы».
10 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
11 Приказ Минпросвещения России от 17 мая 2022 г. № 336 «Об утверждении перечней профессий и специальностей среднего профессионального образования и установлении соответствия отдельных профессий и специальностей среднего профессионального образования, указанных в этих перечнях, профессиям и специальностям среднего профессионального образования, перечни которых утверждены приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 29 октября 2013 г. № 1199 «Об утверждении перечней профессий и специальностей среднего профессионального образования» (зарегистрирован Минюстом России 17 июня 2022 г., регистрационный № 68887) с изменениями, внесенными приказами Минпросвещения России от 12 мая 2023 г. № 359 (зарегистрирован Минюстом России 9 июня 2023 г., регистрационный № 73797), от 25 сентября 2023 г. № 717 (зарегистрирован Минюстом России 26 октября 2023 г., регистрационный № 75754), от 27 апреля 2024 г. № 289 (зарегистрирован Минюстом России 31 мая 2024 г., регистрационный № 78367), от 7 ноября 2024 г. № 782 (зарегистрирован Минюстом России 10 декабря 2024 г., регистрационный № 80517), от 25 марта 2025 г. № 226 (зарегистрирован Минюстом России 29 апреля 2025 г., регистрационный № 82008).
Обзор документа
Минтруд разработал профстандарт ремонтника металлорежущих станков, который заменяет профстандарты:
- наладчика-ремонтника электрооборудования металлорежущих станков;
- ремонтника-наладчика механических узлов металлорежущих станков;
- ремонтника-наладчика пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков.
Приказ вступает в силу с 1 марта 2026 г. и действует до 1 марта 2032 г.
Для просмотра актуального текста документа и получения полной информации о вступлении в силу, изменениях и порядке применения документа, воспользуйтесь поиском в Интернет-версии системы ГАРАНТ:
