Обзор документа
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 31 января 2017 г. № 107н "Об утверждении профессионального стандарта «Специалист по модернизации, техническому перевооружению и реконструкции кузнечного производства»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Специалист по модернизации, техническому перевооружению и реконструкции кузнечного производства».
Зарегистрировано в Минюсте РФ 15 февраля 2017 г.
Регистрационный № 45665
Профессиональный стандарт
Специалист по модернизации, техническому перевооружению и реконструкции кузнечного производства
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 31 января 2017 г. № 107н)
I. Общие сведения
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Группа занятий:
Отнесение к видам экономической деятельности:
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида профессиональной деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.1.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Составление, систематизация, актуализация перечня имеющегося кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Составление, систематизация, актуализация перечня имеющейся оснастки для кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Составление, систематизация, актуализация паспортных данных имеющегося кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Анализ загрузки кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Анализ технологических возможностей кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Анализ технического состояния системы централизованной смазки кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Анализ состояния электрооборудования
|
|
Анализ состояния гидравлических систем и насосного оборудования
|
|
Анализ наличия и эффективности защитных средств
|
|
Анализ наличия и состояния системы числового программного управления
|
|
Анализ состояния станины и направляющих
|
|
Анализ наличия и состояния оборудования для нагрева заготовок перед обработкой давлением
|
|
Анализ состояния плит, пуансонов, матриц, втулок, колонок, направляющих, хвостовиков - деталей и узлов оснастки для кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Анализ возможности и перспективы модернизации кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Анализ возможности автоматизации кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Определение суммарных потребностей кузнечно-штамповочного оборудования в энергоносителях
|
Необходимые умения
|
Выбирать технические данные для обоснованного принятия решений по дальнейшему использованию в технологическом процессе кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Определять коэффициенты изношенности, модернизации и обновления кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Рассчитывать коэффициенты использования и загрузки кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Составлять характеристику технического состояния технологического оборудования и оснастки кузнечного производства
|
|
Определять состояние системы централизованной смазки
|
Определять состояние электрооборудования
|
Определять состояние гидравлических систем и насосного оборудования
|
Фиксировать наличие, состояние и эффективность защитных средств (специальных ограждений (боковых и лицевых) в рабочей зоне, защитных экранов на рабочем месте станочника, современной защиты фотоэлементов)
|
Фиксировать наличие и параметры системы числового программного управления
|
Определять состояние станины и направляющих
|
Определять наличие и состояние оборудования для нагрева заготовок перед обработкой давлением
|
|
Определять наличие и фиксировать основные конструктивные параметры оснастки для обработки заготовок давлением
|
|
Определять уровень автоматизации кузнечного оборудования
|
|
Вычислять удельные технико-экономические показатели кузнечного производства, приходящиеся на единицу технологического оборудования
|
|
Подготавливать обзоры, отзывы, заключения
|
Необходимые знания
|
Принцип действия и технико-экономические характеристики оборудования кузнечных производств
|
|
Правила эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Правила эксплуатации технологической оснастки кузнечного производства
|
|
Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности прессов
|
|
Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности молотов
|
|
Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности ротационных машин
|
|
Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности импульсных машин
|
|
Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности машин для резки металла
|
|
Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности оснастки для кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Методика обследования технического и технологического уровня оснащения рабочих мест
|
|
Понятие расчетного (эффективного) фонда времени работы кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Основы автоматизации кузнечного производства
|
|
Типы и основные характеристики машиностроительного производства
|
|
Критерии оценки оборудования технологических комплексов кузнечных производств
|
|
Основные методы патентного поиска
|
|
Система нормативной документации в машиностроении
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Анализ производственной программы
|
Анализ соблюдения технологической дисциплины при реализации технологических процессов обработки давлением
|
Выявление причин брака при обработке заготовок давлением
|
Фиксация вида, числа и последовательности кузнечных операций для отдельных технологических процессов обработки давлением
|
Фиксация температурного режима нагрева (подогрева) заготовок и охлаждения поковок для отдельных технологических операций обработки давлением
|
Фиксация количества штамповочных ручьев и переходов для отдельных технологических операций обработки давлением
|
Фиксация потерь металла на облое для отдельных технологических операций обработки давлением, а также суммарных потерь металла для кузнечного производства в целом
|
Фиксация потерь металла при раскрое листовых заготовок для отдельных технологических операций обработки давлением, а также суммарных потерь металла для кузнечного производства в целом
|
Сбор данных о режимах работы кузнечно-штамповочного оборудования
|
Сбор данных о трудоемкости обработки давлением
|
Систематизация, актуализация данных, параметров, режимов технологических процессов обработки давлением
|
Анализ структуры и содержания технологических процессов обработки давлением
|
Анализ грузопотоков
|
Определение рабочих мест, ограничивающих производственную мощность кузнечного производства
|
Необходимые умения
|
Определять действительную производственную мощность кузнечного производства
|
|
Выбирать, систематизировать, анализировать основные параметры технологических процессов кузнечного производства
|
|
Определять соответствие режимов обработки заготовок давлением современным тенденциям в машиностроении
|
|
Определять температурные интервалы ковки
|
|
Определять скорость и продолжительность нагрева заготовок при обработке давлением
|
|
Определять количество штамповочных ручьев и переходов
|
|
Определять потери металла на отдельных операциях, а также суммарные потери металла для кузнечного производства в целом
|
|
Выявлять технические и технологическое проблемы на рабочих местах
|
|
Рассчитывать трудоемкость обработки давлением
|
|
Определять уровень автоматизации технологических процессов кузнечного производства
|
|
Определять эффективность применяемой технологической оснастки для реализации технологических процессов обработки давлением
|
|
Устанавливать причину брака при обработке заготовок давлением
|
|
Подготавливать обзоры, отзывы, заключения
|
Необходимые знания
|
Основы технологической подготовки производства
|
|
Основы технологического процесса ковки
|
|
Основы технологического процесса прессования
|
|
Основы технологического процесса объемной штамповки
|
|
Основы технологического процесса листовой штамповки
|
|
Основы технологического процесса резки
|
|
Принципы выбора температурных интервалов для ковки
|
|
Методики определения потерь металла при обработке давлением
|
|
Структура операций технологического процесса обработки давлением
|
|
Типы и основные характеристики машиностроительного производства
|
|
Параметры и режимы технологических процессов обработки давлением
|
|
Методика расчета производственной программы кузнечного производства
|
|
Понятие трудоемкости
|
|
Технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления деталей и заготовок обработкой давлением
|
|
Понятие проектной и действительной мощности производственного подразделения и производственной организации
|
|
Методы комплексной автоматизации производства
|
|
Система нормативной документации в машиностроении
|
|
Требования, предъявляемые к рациональной организации труда
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
3.1.4. Трудовая функция
3.2. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.2.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества технологического оборудования кузнечного производства
|
Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества оснастки кузнечного производства
|
Формирование перечня кузнечно-штамповочного оборудования, подлежащего замене, модернизации, утилизации, приобретению
|
Определение параметров и характеристик кузнечно-штамповочного оборудования, подлежащего приобретению
|
Проведение сравнительного анализа вариантов кузнечно-штамповочного оборудования технологических комплексов
|
Подготовка задания и конкурсной документации для приобретения оборудования
|
Подготовка исходных требований на разработку, модернизацию нестандартного оборудования
|
|
Разработка заданий на конструирование штампов для кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Формирование планов модернизации, замены, списания кузнечно-штамповочного оборудования и оснастки
|
|
Подготовка предложений по замене или модернизации системы централизованной смазки кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Подготовка предложений по замене или модернизации электрооборудования кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Подготовка предложений по замене или модернизации гидравлических систем и насосного оборудования
|
|
Подготовка предложений по установке, замене или модернизации защитных средств кузнечно-прессового оборудования
|
|
Подготовка предложений по установке, замене или модернизации системы числового программного управления
|
|
Подготовка предложений по дальнейшему использованию станины кузнечно-прессового оборудования
|
|
Подготовка предложений по замене или модернизации оборудования для нагрева заготовок перед обработкой давлением
|
|
Подготовка предложений по дальнейшему использованию оснастки для кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Формирование политики по унификации оборудования, узлов, механизмов, приспособлений, информационных систем технологических комплексов
|
|
Подготовка технической документации на ремонт и модернизацию кузнечно-штамповочного оборудования
|
Подготовка отчета по инжинирингу кузнечного производства в части модернизации кузнечно-штамповочного оборудования
|
Необходимые умения
|
Принимать решение о модернизации, замене, исключении, переоснащении средств технологического оснащения кузнечного производства
|
Устанавливать вид, тип, характеристики необходимого основного и вспомогательного оборудования в соответствии с реализуемым производственным процессом
|
Разрабатывать задания и исходные требования на изготовление нестандартного оборудования и оснастки
|
Формировать решения по установке, замене или модернизации узлов, механизмов и агрегатов кузнечно-штамповочного оборудования
|
Подбирать кузнечно-штамповочное оборудование для реализации технологического процесса обработки давлением
|
Выбирать наиболее оптимальное кузнечное оборудование на основе технико-экономического анализа
|
Заполнять техническую часть конкурсной документации на приобретение кузнечно-штамповочного оборудования
|
Заполнять исходные требования для разработки нестандартного кузнечно-штамповочного оборудования и оснастки
|
Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах
|
Оформлять ведомости или спецификации оборудования
|
Необходимые знания
|
Технико-экономические характеристики оборудования кузнечных производств
|
|
Принципы выбора основного, вспомогательного оборудования и технологической оснастки для выполнения технологических операций обработки давлением
|
|
Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности прессов
|
|
Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности молотов
|
|
Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности ротационных машин
|
|
Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности импульсных машин
|
|
Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности машин для резки металла
|
|
Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности оснастки для кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Российский и зарубежный опыт создания технологических комплексов кузнечных производств
|
|
Правила оформления исходных требований на изготовление нестандартного оборудования
|
|
Типы и основные характеристики машиностроительного производства
|
|
Классификация вспомогательного оборудования и принципы его работы
|
|
Принципы выбора технологического оборудования для выполнения технологических операций
|
|
Принципы выбора вспомогательного оборудования и технологической оснастки
|
Методы расчета количества основного оборудования и рабочих мест для различных типов производств
|
Методы расчета количества основных видов вспомогательного оборудования
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Инжиниринг технологических процессов обработки давлением
|
Расчет экономической эффективности проектируемых технологических процессов обработки давлением
|
Оптимизация режимов обработки давлением
|
Подбор оснастки для операций обработки давлением
|
Разработка конструкции оснастки для операций обработки давлением
|
Расчет трудоемкости технологических процессов обработки давлением
|
Изменение и заполнение маршрутных и операционных карт
|
Подготовка предложений по предупреждению и ликвидации брака при обработке давлением заготовок
|
Определение вида, числа и последовательности кузнечных операций, а также выбор или конструирование инструмента
|
Выбор температурного режима нагрева (подогрева) заготовок и охлаждения поковок
|
Разработка мероприятий по снижению потерь металла на облое для отдельных технологических операций обработки давлением, а также для кузнечного производства в целом
|
Разработка мероприятий по снижению потерь металла при раскрое листовых заготовок для отдельных технологических операций обработки давлением, а также для кузнечного производства в целом
|
Выбор количества штамповочных ручьев и переходов для отдельных технологических операций обработки давлением
|
Расчет усилий на операциях обработки давлением и выбор оборудования
|
Подготовка предложений по использованию робототехники
|
Определение состава основного и вспомогательного оборудования
|
Разработка плана расположения основного и вспомогательного оборудования
|
Разработка компоновочных планов цехов кузнечного производства
|
Детализация компоновочного плана цеха кузнечного производства
|
Расчет грузопотоков между основными и вспомогательными структурными единицами кузнечного производства
|
Выявление и инжиниринг качественных связей между основными и вспомогательными подразделениями кузнечного производства
|
Разработка комплексного плана расположения основного и вспомогательного оборудования подразделения и отдельных структурных единиц кузнечного производства на основе компоновочного плана
|
Определение производственной площади основных и вспомогательных структурных подразделений кузнечного производства
|
Подготовка отчета по инжинирингу кузнечного производства в части модернизации технологических процессов
|
Необходимые умения
|
Определять оптимальные режимы обработки давлением
|
Определять эффективный годовой фонд времени работы оборудования подразделений кузнечного цеха
|
Вносить изменения в технологические процессы
|
Определять температурные интервалы ковки
|
Определять скорость и продолжительность нагрева заготовок при обработке давлением
|
Определять количество штамповочных ручьев и переходов
|
Определять потери металла на отдельных операциях, а также суммарные потери металла для кузнечного производства в целом
|
Разрабатывать и изменять технологическую схему кузнечного цеха
|
Определять совместимость технологических процессов
|
Определять суммарную трудоемкость обработки заготовок
|
Рассчитывать количество необходимого оборудования для модернизации и технического перевооружения производства
|
Определять коэффициенты загрузки и использования оборудования
|
Анализировать полученные коэффициенты загрузки кузнечно-штамповочного оборудования и принимать решения о необходимом его количестве
|
|
Определять основные грузопотоки между структурными единицами кузнечного подразделения
|
|
Рассчитывать величину грузопотоков между оборудованием, рабочими местами, структурными единицами подразделения и подразделениями кузнечного производства
|
|
Выявлять основные грузопотоки между технологическим оборудованием
|
|
Разрабатывать варианты компоновочных планов подразделения и определять оптимальный по критерию минимум мощности грузопотоков с учетом всех ограничений
|
|
Разрабатывать варианты размещения и план расположения основного и вспомогательного оборудования подразделения на основе разработанного компоновочного плана подразделения
|
Необходимые знания
|
Методы расчета грузопотоков между основным оборудованием технологического комплекса и структурными единицами подразделения
|
Принципы организации грузопотоков между основным оборудованием технологического комплекса
|
Основы технологического процесса ковки
|
Основы технологического процесса прессования
|
Основы технологического процесса объемной штамповки
|
Основы технологического процесса листовой штамповки
|
Основы технологического процесса резки
|
Принципы выбора температурных интервалов для ковки
|
Методики определения потерь металла при обработке давлением
|
Структура операций технологического процесса обработки давлением
|
Критерии оптимизации грузопотоков между структурными единицами подразделения
|
Принципы размещения основного и вспомогательного оборудования кузнечного производства
|
Принципы формирования планов расположения оборудования кузнечного производства
|
Основные положения о разработке технологической схемы кузнечного производства
|
Основы теории принятии решений
|
Типы и основные характеристики машиностроительного производства
|
Принципы определения типа производства
|
Понятие расчетного (эффективного) фонда времени работы кузнечно-штамповочного оборудования
|
Режимы работы производственных подразделений
|
Виды производственных программ
|
Понятие проектной и действительной мощности производственного подразделения
|
Методика проектирования технологических процессов
|
Методика проектирования технологических операций
|
Методы определения суммарной трудоемкости технологического комплекса
|
Структура заводской трудоемкости
|
Методы расчета количества основного, вспомогательного оборудования и рабочих мест для различных типов производств
|
Нормативные и руководящие материалы по оформлению планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Формирование основных строительных решений при модернизации, техническом перевооружении и реконструкции
|
Выбор основных строительных параметров производственных зданий
|
Выбор объемно-планировочных решений производственного здания
|
Подготовка инжиниринговых решений по размещению технологических процессов обработки давлением при модернизации, техническом перевооружении и реконструкции
|
Подготовка задания на проектирование и строительство фундаментов под кузнечно-штамповочное оборудование при техническом перевооружении и реконструкции
|
Подготовка задания на проектирование сетей и сооружений инженерного обеспечения кузнечно-штамповочного оборудования
|
Определение количества и последовательности этапов модернизации, технического перевооружения и реконструкции кузнечного производства
|
Подготовка задания на комплексную реконструкцию или расширение кузнечного производства
|
Определение предварительной стоимости проектных и строительно-монтажных работ при модернизации, техническом перевооружении и реконструкции
|
Расчет производственной площади кузнечного производства, необходимой для модернизации, технического перевооружения, реконструкции
|
Контроль хода разработки проектных решений при модернизации, техническом перевооружении, реконструкции кузнечного производства
|
Инжиниринговое сопровождение согласования и экспертизы проектных решений при модернизации, техническом перевооружении, реконструкции кузнечного производства
|
Оценка возможности инженерного обеспечения вновь устанавливаемого кузнечно-штамповочного оборудования
|
Определение направления расширения кузнечного производства
|
Подготовка предложений по зонированию территории кузнечного производства
|
Подготовка предложений по снижению влияния кузнечно-штамповочного оборудования на строительные конструкции зданий и сооружений кузнечного производства
|
Подготовка предложений по оптимизации генерального плана кузнечного производства
|
Подготовка предложений, обоснований и документов для демонтажа объектов для последующего размещения зданий и сооружений кузнечного производства
|
Подготовка заявок на получение технических условий на инженерное обеспечение кузнечного производства
|
Подготовка отчета по инжинирингу кузнечного производства в части реконструкции зданий и сооружений кузнечного производства
|
Необходимые умения
|
Составлять задания на проектирование и строительство фундаментов для основного и вспомогательного оборудования
|
Составлять задания на проектирование сетей и сооружений инженерного обеспечения кузнечно-штамповочного оборудования
|
Составлять задания на комплексную реконструкцию или расширение кузнечного производства
|
Проверять соответствие разрабатываемых проектов и технической документации модернизации, технического перевооружения и реконструкции кузнечного производства нормативным документам
|
Выполнять технико-экономический анализ целесообразности изменения строительных решений при модернизации, техническом перевооружении и реконструкции кузнечного производства
|
Разрабатывать мероприятия по снижению влияния кузнечно-штамповочного оборудования на строительные конструкции зданий и сооружений кузнечного производства
|
Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленных зданий
|
Определять категорию помещения производственного участка/линии по взрывопожароопасности
|
Разрабатывать рекомендации для разработки генерального плана кузнечного производства
|
Составлять заявки на получение технических условий на инженерное обеспечение кузнечного производства
|
Определять необходимую площадь административных и бытовых помещений
|
Необходимые знания
|
Категории взрывопожароопасности производственных помещений и зданий
|
|
Основы инженерного обеспечения основного и вспомогательного оборудования
|
|
Состав и содержание проектной и рабочей документации в строительстве
|
|
Размеры санитарно-защитных зон для кузнечных производств
|
|
Принципы размещения объектов на производственной площадке организации
|
|
Методы фиксации динамических нагрузок от кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Принципы разработки схем генерального плана кузнечной организации
|
|
Принципы разработки компоновочных планов
|
|
Стандарты, технические условия, инструкции
|
|
Система нормативной документации в машиностроении
|
|
Система нормативной документации в проектировании и строительстве
|
|
Правила и способы организации проектирования кузнечных производств
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Оптимизация организационной структуры кузнечного производства
|
Расчет оптимального количества рабочих кузнечного производства
|
Расчет оптимального количества вспомогательных рабочих кузнечного производства
|
Определение оптимального количества инженерно-технических работников кузнечного производства
|
Определение оптимального количества административно-управленческих работников кузнечного производства
|
Анализ безопасности труда на производстве и уровня травматизма
|
Выявление причин травматизма на кузнечном производстве
|
Разработка инструкций и мероприятий по снижению травматизма на кузнечном производстве
|
Формирование политики повышения квалификации работников кузнечного производства
|
Подготовка предложений по мотивированию работников кузнечного производства
|
Формирование кадрового резерва кузнечного производства
|
Необходимые умения
|
Формировать штатное расписание кузнечного производства
|
Определять оптимальный режим работы подразделений кузнечного цеха
|
Определять эффективный годовой фонд времени работы работающих в подразделениях кузнечного цеха
|
Рассчитывать количество рабочих кузнечного производства исходя из актуальных данных о трудоемкости производственной программы
|
Рассчитывать количество вспомогательных рабочих кузнечного производства
|
Рассчитывать количество инженерно-технических и административно-управленческих работников кузнечного производства
|
Разрабатывать мероприятия по повышению квалификации работников кузнечного производства
|
Разрабатывать инструкции и нормативные документы по безопасности труда на кузнечном производстве
|
Внедрять мероприятия по снижению травматизма на кузнечном производстве
|
Разрабатывать систему мотивации работников кузнечного производства
|
Планировать работу персонала и фонда оплаты труда
|
Анализировать и отбирать кандидатуры для включения в штатное расписание кузнечного производства
|
Необходимые знания
|
Принципы производственного менеджмента
|
Основы анализа хозяйственной деятельности организации
|
Критерии оценки эффективности работы персонала машиностроительной организации
|
Принципы выбора организационной структуры кузнечного производства
|
Понятие расчетного (эффективного) фонда времени работы работающих технологического комплекса
|
Режимы работы машиностроительных организаций
|
Методы и правила расчета количества персонала кузнечной организации
|
Методы повышения мотивации персонала
|
Методы и средства контроля производительности труда в промышленных организациях
|
Стандарты, нормативные материалы по организации и управлению промышленной организацией
|
Методы анализа и разработки кадровой политики
|
Основы безопасности труда на кузнечном производстве
|
Принципы ведения кадровой политики
|
Мероприятия и рекомендации по совершенствованию кадровой политики в организации
|
Критерии эффективности кадровой политики
|
Система оплаты труда
|
Требования, предъявляемые к рациональной организации труда
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
_____________________________
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Единый тарифно-квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих.
*(4) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
*(5) Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Обзор документа
Утвержден профессиональный стандарт "Специалист по модернизации, техническому перевооружению и реконструкции кузнечного производства".
Он содержит 4 раздела: общие сведения, описание трудовых функций, входящих в стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности), характеристика обобщенных трудовых функций, сведения об организациях-разработчиках.
К обобщенным трудовым функциям относятся сбор и анализ исходных данных о текущем состоянии производства, инжиниринговое сопровождение процесса его модернизации, технического перевооружения и реконструкции.
Для просмотра актуального текста документа и получения полной информации о вступлении в силу, изменениях и порядке применения документа, воспользуйтесь поиском в Интернет-версии системы ГАРАНТ: