В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002), приказываю:
утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Работник по производству огнеупоров".
Зарегистрировано в Минюсте РФ 9 февраля 2017 г.
Регистрационный № 45591
Профессиональный стандарт
Работник по производству огнеупоров
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 26 января 2017 г. № 84н)
+-------------------+
¦ 921 ¦
+-------------------+
Регистрационный номер
I. Общие сведения
+------------+
Производство огнеупоров ¦ 27.084 ¦
___________________________________________________ +------------+
(наименование вида профессиональной деятельности) Код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Группа занятий:
Отнесение к видам экономической деятельности:
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.1.1. Трудовая функция
3.1.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Контроль технического состояния оборудования и механизмов для дробления, помола и классификации огнеупоров
|
Пуск и остановка механизмов дробильного, помольного оборудования, грохотов, сит, питателей и дозаторов
|
Загрузка материалов в дробилки, дробильные агрегаты, дробильно-сортировочные установки и мельницы для помола материалов
|
Ведение процесса дробления и помола различных материалов на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках и мельницах для помола
|
Наблюдение за соблюдением равномерного питания и крупностью поступающего и выходящего из дробилок и мельниц материала, работой аспирационных устройств
|
Регулирование работы дробильного и помольного агрегата (скорости, производительности) в зависимости от вида, влажности и размера частиц огнеупорного материала
|
Регулирование разгрузочной щели дробилок и мельниц
|
Определение качества, сортности дробимого и размалываемого материала
|
Извлечение посторонних предметов, негабаритов, некачественного сырья из загрузочных воронок дробилок и мельниц
|
Уборка просыпавшейся огнеупорной массы, очистка дробилок, мельниц и сортировочного оборудования в случаях остановки оборудования
|
Обслуживание накопительных бункеров дробильно-помольного оборудования
|
Контроль нагрева подшипниковых узлов и электрических двигателей дробильно-помольного оборудования
|
Выполнение регламентных работ при проведении ремонта обслуживаемого дробильно-помольного оборудования
|
Ведение учетной документации рабочего места дробильно-помольного подразделения
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы дробильно-помольного оборудования
|
Определять и устранять неполадки в работе обслуживаемого оборудования дробильно-помольного подразделения
|
Регулировать подачу воды для орошения пылевидных материалов
|
Управлять параметрами разгрузочного устройства
|
Применять грузоподъемные механизмы и приспособления при извлечении негабаритов и посторонних предметов из дробильно-помольного оборудования
|
Принимать меры по предотвращению аварийных ситуаций в дробильно-помольном подразделении
|
Применять первичные средства пожаротушения, средства индивидуальной и коллективной защиты
|
Необходимые знания
|
Схемы расположения оборудования дробильно-помольного подразделения
|
Устройство, принципы действия и правила эксплуатации дробилок, грохотов, шаровых, трубных и вибрационных мельниц, транспортных и аспирационных устройств, схема подачи сырья на дробильные и помольные установки, технологическая схема обслуживаемого участка
|
Физические свойства и технические требования, предъявляемые к качеству дробимого и размалываемого материала и готовой продукции
|
Технологическая инструкция по дроблению, помолу и классификации огнеупорных материалов
|
Правила загрузки дробильного и помольного оборудования огнеупорными материалами
|
Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации дробильно-помольного подразделения
|
Типичные причины нарушения технологии в процессе дробления, помола и классификации и меры по их предотвращению
|
Схемы расположения оборудования и подачи сырья на дробильные помольные и сортировочные установки
|
Назначение, виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования дробильно-помольного подразделения
|
Схемы блокировки и сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой дробильно-помольного подразделения
|
Основы слесарного дела
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий дробильно-помольного подразделения
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в дробильно-помольном подразделении
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.2.1. Трудовая функция
3.2.2. Трудовая функция
Трудовое действие
|
Контроль технического состояния смесительного и дозирующего оборудования, системы подачи жидких связующих, устройств загрузки и выгрузки огнеупорной массы, систем транспортировки огнеупорных материалов, инструментов и приспособлений для обслуживания процесса смешения масс
|
Пуск и остановка транспортерных устройств, дозирующих аппаратов и питателей смесительного оборудования
|
Смешение различных огнеупорных масс в автоматическом и ручном режимах управления
|
Производство многокомпонентных, тиксотропных и углеродсодержащих масс в соответствии с технологической документацией
|
Производство регламентных работ по техническому обслуживанию смесительного оборудования
|
Устранение неисправностей в работе смесительного оборудования в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности
|
Определение отклонений в работе смесительного оборудования от заданных параметров и при необходимости его регулирование
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора по смешению масс
|
Уборка смесительного оборудования и закрепленной территории от пыли и мусора
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы дозирующего и смесительного оборудования
|
Корректировать параметры огнеупорной массы при отклонении от установленных режимов смешения
|
Вводить в огнеупорную массу микродобавки (спекающие, упрочняющие, легирующие)
|
Оценивать параметры приготовленной массы
|
Применять средства индивидуальной защиты и средства пожаротушения в аварийных ситуациях
|
Применять программное обеспечение рабочего места работника по смешению огнеупорных масс
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип работы и правила обслуживания смесительного оборудования, дозирующих механизмов и транспортирующих устройств, систем вентиляции и аспирации
|
Очередность подачи компонентов шихты в смесители и мешалки
|
Порядок проверки исправности смесительного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов
|
Технологический процесс приготовления огнеупорных масс различного минералогического, химического и фракционного составов
|
Технологическая инструкция по приготовлению огнеупорной массы
|
Нормативные показатели огнеупорной массы и исходных сырьевых материалов
|
Состав и технология подготовки связующих компонентов для приготовления огнеупорной массы
|
Специфика технологии изготовления многокомпонентных, тиксотропных и углеродсодержащих масс
|
Специфика ввода в огнеупорную массу микродобавок (спекающих, упрочняющих, легирующих)
|
Причины возникновения и способы предупреждения нарушения технологических нормативов на стадии приготовления огнеупорных масс
|
Программное обеспечение рабочего места оператора приготовления масс
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке приготовления огнеупорных масс
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на смесительном оборудовании
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.3.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования
|
Проверка состояния ограждений, вспомогательного прессового оборудования, производственной сигнализации, системы автоматического регулирования прессования, аварийной блокировки, средств связи, систем вентиляции и аспирации, а также противопожарной защиты на рабочем месте оператора прессования
|
Контроль технического состояния прессового и дозирующего оборудования, системы подачи огнеупорной массы, системы выталкивания изделий, автоматов съема сырца, механизмов транспортировки и укладки огнеупорных изделий
|
Устранение неисправностей прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов
|
Проверка наличия рабочих жидкостей в гидравлических приводах и редукторах механических прессов
|
Подбор режима прессования и формования различных огнеупорных изделий в соответствии с нормативной технологической документацией
|
Проведение смазки и очистки прессовой оснастки
|
Регулирование прессовой оснастки для соблюдения точности размеров и плотности прессуемых изделий
|
Проведение профилактических работ при ремонте прессового и формовочного оборудования с выполнением вспомогательных операций
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора прессования изделий
|
Уборка прессового оборудования и закрепленной территории от пыли и мусора
|
Необходимые умения
|
Выявлять неисправности прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов и устранять их в пределах своей компетенции
|
Проверять состояние прессовой оснастки для обеспечения требуемого типоразмера прессуемых изделий
|
Управлять системой подачи массы и осуществлять контроль автоматического прессования изделий
|
Регулировать точность размеров и плотность прессуемых изделий
|
Корректировать режимы прессования и формования в зависимости от состава и формы огнеупорных изделий
|
Регулировать настройку механизмов съема изделий с пресса
|
Производить регулировку вибрационного прессового оборудования
|
Производить техническое обслуживание гидравлических станций прессового оборудования
|
Использовать программное обеспечение для получения заданных технологических параметров спрессованного изделия
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов
|
Устройство и принципы действия вспомогательного оборудования и механизмов (гидравлические станции, дозирующие и транспортирующие устройства, механизмы съема изделий)
|
Технология прессования и формования огнеупорных изделий различных составов и формы
|
Технологическая инструкция по обслуживанию прессового оборудования и вспомогательных механизмов
|
Основные причины появления брака прессованных изделий и методы их устранения
|
Технические требования к качеству прессованных изделий, полуфабрикатов и готовой продукции
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участке прессования
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования
|
Подбор режимов прессования и формования в соответствии с размерами и весом огнеупорного изделия в рамках нормативной технической документации
|
Контроль технического состояния прессового и дозирующего оборудования, системы подачи огнеупорной массы, системы выталкивания изделий, автоматов съема сырца, механизмов транспортировки и укладки огнеупорных изделий
|
Ведение процесса прессования и формования огнеупорных изделий различного состава и конфигурации на прессах различного типа и конструкции
|
Настройка прессового усилия и режима прессования в соответствии с производственной программой
|
Контроль размеров, веса и плотности спрессованных изделий в процессе прессования
|
Прессование изделий из масс многокомпонентного и многофракционного состава
|
Прессование углеродсодержащих изделий на гидравлических прессах
|
Прессование защитных труб, погружаемых стаканов и стопоров моноблоков на изостатических прессах или формование методом шликерного литья
|
Прессование гнездовых блоков, разливочных стаканов, продувочных фурм, турбостопов, плит, сводов и перегородок на прессах вибрационного формования
|
Прессование и формование тиглей, коробов, длинномерных трубок, мелкоштучных изделий из чистых материалов
|
Регулирование амплитуды и частоты вибрации при прессовании изделий методом вибропрессования
|
Горячее прессование заготовок карбидкремниевых электронагревателей
|
Термопластичное прессование изделий на органических связках
|
Прессование многослойных и составных изделий со втулками, вставками из других материалов, каналообразующими элементами
|
Прессование изделий для разливки металла и продувочных фурм в металлических оболочках
|
Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их на передаточные транспортирующие устройства
|
Уборка прессового и формовочного оборудования и закрепленной территории
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и (или) с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния прессового оборудования от установленных значений
|
Выбирать режимы прессования в зависимости от типоразмера и нормативных показателей огнеупорных изделий
|
Регулировать прессовое оборудование для достижения точности размеров и плотности прессуемых изделий
|
Подбирать необходимые условия для прессования многокомпонентных и многофракционных изделий
|
Прессовать композиционные изделия со втулками, вставками из других материалов, каналообразующими элементами
|
Формовать изделия из низкоцементных масс вибрационным способом с регулированием амплитуды и частоты вибрации
|
Регулировать режим прессования и рабочее давление гидравлического пресса в зависимости от формы и плотности прессуемого изделия
|
Корректировать режимы прессования при обнаружении отклонений от технологических нормативов
|
Применять слесарный инструмент и приспособления при техническом обслуживании гидравлических станций, входящих в состав прессового оборудования
|
Проверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочего места работника по прессованию изделий на соответствие установленным требованиям
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
Применять программное обеспечение, применяемое на рабочем месте работника по прессованию изделий
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов
|
Устройство и принципы действия вспомогательного оборудования и механизмов (гидравлические станции, дозирующие и транспортирующие устройства, механизмы съема изделий)
|
Технологические инструкции по прессованию и формованию огнеупорных изделий
|
Принципы многоступенчатого прессования и подбора режимов прессования с удалением воздуха
|
Способы прессования и формования изделий из многокомпонентных, тиксотропных и углеродсодержащих масс
|
Порядок настройки оборудования автоматических линий прессования и съема изделий
|
Основные причины появления брака прессованных изделий и методы их устранения
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования огнеупоров
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования огнеупоров
|
Программное обеспечение рабочего места работника по прессованию изделий
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.4.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обжигового оборудования, имевших место отклонениях от установленных режимов подготовки к обжигу, принятых и требующихся мерах по их устранению
|
Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте оператора обжига
|
Контроль технического состояния оборудования и механизмов печи, горелок, форсунок, оборудования для загрузки и выгрузки огнеупоров систем подачи газа и воздуха, систем вентиляции и газоочистки, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки
|
Проверка состояния огнеупорной футеровки печи
|
Подготовка сушильных агрегатов и печей для термообработки к загрузке огнеупорными изделиями
|
Устранение утечек воздуха и газа в системах обеспечения подвода и отходящих газов
|
Контроль процессов обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам замера температуры
|
Смазка подшипников туннельных вагонеток высокотемпературной смазкой
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на печном агрегате
|
Контроль соответствия садки полуфабрикатов установленным схемам перед их помещением в печной агрегат
|
Контроль ритмичности подачи и выгрузки материалов в тепловом агрегате
|
Проверка песочных и гидравлических затворов с целью обеспечения надежности уплотнения и снижения потерь тепла
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отделения обжига огнеупоров
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и (или) с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния обжигового оборудования от установленных значений
|
Применять контрольно-измерительные приборы и вспомогательные устройства для контроля состояния футеровки печи, устройств подачи и выгрузки материалов и сырца изделий
|
Выявлять утечки входящих газов и продуктов сгорания в системе подвода и отвода газов
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
Применять программное обеспечение рабочего места отделения обжига огнеупоров
|
Необходимые знания
|
Конструкция, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печей для обжига огнеупоров, горелочных устройств, фурм, устройств загрузки и выгрузки продукции, систем транспортировки материалов, приспособлений и устройств
|
Схемы технологической обвязки печи, связанные с подачей и отводом воздушных, газовых, водяных и электрических коммуникаций
|
Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке огнеупорных материалов в дуговой плавильной печи и в процессе ведения плавки
|
Устройство и принципы действия вентиляторов и дымососов для подачи и отвода газа, воздуха и отходящих газов
|
Технология обжига различных видов огнеупорных материалов в шахтных и вращающихся печах
|
Технология сушки и термообработки различных видов огнеупорных изделий
|
Технологические процессы, протекающие в процессе обжига шамотных, кремнеземистых, высокоглиноземистых и периклазовых огнеупоров в туннельных и периодических печах
|
Контроль соблюдения нормативных параметров технологических режимов обжига
|
Технологические инструкции по обжигу огнеупорных изделий
|
Типичные причины нарушения технологии в процессе обжига изделий и меры по их предотвращению
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий отделения обжига огнеупоров
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности отделения обжига огнеупоров
|
Программное обеспечение отделения обжига огнеупоров
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Контроль технического состояния оборудования и механизмов печи, горелок, форсунок, оборудования для загрузки и выгрузки огнеупоров, систем подачи газа и воздуха, систем вентиляции и газоочистки, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки
|
Проверка состояния огнеупорной футеровки печи
|
Ведение процесса обжига огнеупорной глины, магнезита, боксита и глинозема во вращающихся и шахтных печах
|
Ведение процесса обжига глинозема и шпинели в высокотемпературных печах для производства табулярного глинозема и спеченных материалов
|
Ведение процесса обжига огнеупорных изделий в туннельных и периодических печах
|
Ведение процессов термообработки периклазоуглеродистых и корундографитовых огнеупоров в печах для термообработки изделий
|
Ведение процессов обжига изделий в печах с восстановительной и защитной атмосферой
|
Ведение процессов термообработки углеродсодержащих изделий для полимеризации органических связок
|
Ведение процессов плавки корунда, шпинели, периклаза и муллита для получения плавленого сырья или огнеупорных волокон
|
Выполнение графика проталкивания туннельных вагонеток в печи согласно требованиям режимной карты
|
Обнаружение и устранение утечек входящих и отходящих газов
|
Контроль температуры обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов и замерам температуры
|
Регулирование температурного и гидравлического режимов обжига огнеупорных изделий при их отклонении от нормативов
|
Контроль соответствия садки полуфабрикатов на вагонетки печи установленным схемам
|
Проверка песочных и гидравлических затворов туннельной печи с целью обеспечения надежности уплотнения и снижения тепловых потерь
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора по обжигу огнеупорных изделий и материалов
|
Необходимые умения
|
Корректировать температурный режим в сушилке или печи в соответствии с заданной режимной картой сушки или обжига огнеупорных изделий и материалов
|
Поддерживать гидравлический режим в печи путем создания разряжения внутри печи и регулирования давления поступающих и отходящих газов
|
Корректировать соотношение "газ - воздух" для оптимизации теплового баланса печи
|
Применять переносные пирометры и приборы при контроле температуры обжига огнеупорных изделий и материалов
|
Выявлять причины отклонений в технологии обжига и оперативно устранять их
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места отделения обжига огнеупоров
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации различных конструкций печей для обжига огнеупорных изделий и материалов
|
Устройство и принципы действия вентиляторов и дымососов для подачи и удаления газов
|
Технология обжига углеродсодержащих огнеупоров в восстановительной и защитной (азот) атмосфере
|
Технологическая инструкция процесса производства табулярного глинозема и спеченных материалов в высокотемпературной шахтной печи
|
Технологическая инструкция получения муллитокремнеземистого волокна в плавильной печи
|
Технологические инструкции по производству плавленого муллита, корунда, шпинели и периклаза
|
Технологические режимы обжига шамотных, высокоглиноземистых, динасовых и периклазовых огнеупоров
|
Физико-химические процессы, происходящие в процессе обжига и спекания огнеупоров различных минералогических составов
|
Возможные причины появления брака в процессе обжига и методы борьбы с ними
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделении обжига огнеупоров
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на печах для плавления, термообработки и обжига огнеупоров
|
Программное обеспечение отделения обжига огнеупоров
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
______________________________
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2001, № 26, ст. 2685; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2006, № 27, ст. 2878; 2013, № 14, ст. 1666).
*(4) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848).
*(5) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
*(6) Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. № 6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный № 4145).
*(7) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Общие профессии работ по обогащению, агломерации, брикетированию".
*(8) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
*(9) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Производство огнеупоров".
Утвержден профстандарт "Работник по производству огнеупоров".
В нем прописаны трудовые функции, определены требования к уровню образования, опыту работы, знаниям и умениям.
Отметим, что профстандарты применяются работодателями при формировании кадровой политики и в управлении персоналом, при организации обучения и аттестации работников, заключении трудовых договоров, подготовке должностных инструкций и установлении систем оплаты труда. Их также используют при разработке профессиональных образовательных программ.