Досье на проект
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Работник по эксплуатации оборудования компрессорных станций и станций охлаждения газа".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 декабря 2015 г. N 1063н "Об утверждении профессионального стандарта "Работник по эксплуатации газотранспортного оборудования" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 21 январь 2016 г., регистрационный N 40690).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2023 г. и действует до 1 сентября 2029 г.
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты Российской Федерации
от "__" ______202_ г. N___
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Работник по эксплуатации оборудования компрессорных станций и станций охлаждения газа
I. Общие сведения
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Группа занятий:
Отнесение к видам экономической деятельности:
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Техническое обслуживание и ремонт (далее - ТО и Р) простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ
|
3
|
Выполнение технического обслуживания (далее - ТО) простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ
|
A/01.3
|
3
|
|
Выполнение подготовительных и заключительных работ при ремонте узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования КС и СОГ
|
A/02.3
|
3
|
|
Выполнение работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ
|
A/03.3
|
3
|
|
B
|
Обслуживание отдельных видов оборудования компрессорного цеха (далее - КЦ) и СОГ (отдельных технологических компрессоров, их приводов, газоперекачивающих агрегатов (далее - ГПА), турбохолодильных агрегатов (далее - ТХА), аппаратов, узлов газовых коммуникаций, холодильного оборудования СОГ
|
4
|
Выполнение проверки технического состояния и режима работы оборудования КЦ и СОГ
|
B/01.4
|
4
|
|
Выполнение работ по обеспечению заданного режима оборудования КЦ и СОГ
|
B/02.4
|
4
|
|
Выполнение вспомогательных работ при ТО и Р отдельных видов оборудования КЦ и СОГ
|
B/03.4
|
4
|
|
C
|
ТО и Р сложного оборудования КС и СОГ
|
4
|
Выполнение ТО сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов КС и СОГ
|
C/01.4
|
4
|
|
Выполнение демонтажа, монтажа сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов КС и СОГ
|
C/02.4
|
4
|
|
Выполнение работ по разборке, сборке сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов КС и СОГ
|
C/03.4
|
4
|
|
Выполнение работ по ремонту сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов КС и СОГ
|
C/04.4
|
4
|
|
Выполнение испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов КС и СОГ
|
C/05.4
|
4
|
|
D
|
Обслуживание КС, СОГ
|
5
|
Выполнение проверки технического состояния и режима работы оборудования КС и СОГ
|
D/01.5
|
5
|
|
Выполнение работ по обеспечению заданного режима работы оборудования КС, СОГ
|
D/02.5
|
5
|
|
Выполнение вспомогательных работ при ТО и Р оборудования КС и СОГ
|
D/03.5
|
5
|
|
E
|
ТО и Р уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
5
|
Выполнение ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
E/01.5
|
5
|
|
Выполнение демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
E/02.5
|
5
|
|
Выполнение работ по разборке, сборке уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
E/03.5
|
5
|
|
Выполнение работ по ремонту уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
E/04.5
|
5
|
|
Выполнение испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
E/05.5
|
5
|
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.1.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ
|
|
Наружный осмотр простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и трубопроводной арматуры (далее - ТПА)
|
|
Выполнение регламентных работ при ТО простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ
|
|
Устранение мелких неисправностей на простых узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА самостоятельно, на средней сложности узлах и механизмах - под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
Зачистка поверхностей, восстановление защитного и антикоррозионного покрытия деталей оборудования и технологических трубопроводов
|
|
Восстановление теплоизоляции технологических трубопроводов под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
Выполнение работ по промывке и смазке деталей оборудования КС и СОГ
|
|
Регулировка и протяжка опор технологических трубопроводов в составе бригады
|
|
Доливка гидравлической жидкости в гидросистему ТПА в составе бригады
|
|
Отбор пробы масла на химический анализ из гидропривода шаровых кранов трубопроводной обвязки КЦ, СОГ
|
|
Настройка редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных и воздушных систем ГПА, ТХА под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
Очистка шаровых кранов, аппарата воздушного охлаждения (далее - АВО) масла, АВО газа, АВО хладагента, оборудования, работающего под избыточным давлением, с использованием парогенераторных установок и компрессоров в составе бригады
|
|
Внутренняя очистка оборудования КС и СОГ, работающего под избыточным давлением, в составе бригады
|
|
Приведение в порядок территории после выполнения работ, очистка оборудования, инструментов и материалов от загрязнений
|
|
Нанесение надписей и нумерации на оборудование КС и СОГ, в том числе с использованием трафаретов
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты, неисправности, повреждения инструментов и технических устройств, применяемых для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Выявлять дефекты, неисправности, повреждения простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Применять техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Применять ручной и механизированный (электрический, пневматический, гидравлический) инструмент при ТО простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Применять слесарный инструмент и технические устройства для проведения чистки, промывки, смазки деталей и узлов
|
|
Определять соответствие количества гидравлической жидкости простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ требованиям НТД
|
|
Проверять уровень масла в картерах подшипникового узла насосов, компрессоров
|
|
Применять материалы для нанесения защитного, защитно-декоративного, антикоррозионного и жаростойкого покрытий на элементы оборудования
|
|
Выполнять замену фильтров и фильтрующих элементов масляных и воздушных фильтров ГПА, ТХА
|
|
Настраивать клапана на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах
|
|
Производить подтяжку крепежа простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования
|
|
Выполнять разметочные работы и работы по резке листового металла при замене теплоизоляции
|
|
Применять материалы для восстановления теплоизоляции технологических трубопроводов
|
|
Выполнять простые шрифтовые работы по трафаретам
|
|
Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии
|
|
Использовать очищающие вещества при очистке оборудования, инструментов и материалов
|
|
Применять средства индивидуальной защиты
|
|
Необходимые знания
|
Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Основы материаловедения
|
|
Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними
|
|
Основные приемы слесарных работ
|
|
Наименование, маркировка и правила применения масел, моющих составов, смазок, антифризов, применяемых при ТО простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Виды красок, грунтовок, лесов и подмостков для малярных работ
|
|
Основы черчения
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Требования к рабочей зоне после проведения ремонта
|
|
Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при ТО простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ
|
|
Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
|
|
Устройство и конструкция сосудов, работающих под давлением
|
|
Виды дефектов, неисправностей простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
|
|
Нормы расхода материалов при проведении ТО простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Последовательность и содержание операций при выполнении ТО простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
|
|
Признаки, характеризующие состояние обслуживаемого оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация)
|
|
Способы отбора проб масла для химического анализа
|
|
Способы очистки и праймирования труб, ТПА, соединительных деталей трубопровода
|
|
Требования к форме шрифтов и цветовому решению знаков, предупредительных надписей, знаков, плакатов, табличек
|
|
Приемы и способы покраски и нанесения надписей и нумерации, в том числе по трафаретам
|
|
Основы технологического процесса работы по перекачке газа
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения подготовительных работ при ремонте узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования КС и СОГ
|
|
Снятие узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, ТПА с оборудования КС и СОГ под руководством работника более высокого уровня квалификации с последующей их установкой после проведения работ
|
|
Снятие крышек и люков сосудов, трубопроводов, обратных клапанов, центробежных и шестеренчатых насосов, лубрикаторов с использованием ручного инструмента с последующей их установкой после проведения работ в составе бригады
|
|
Перемещение узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, насосов, ТПА к месту выполнения ремонтных работ
|
|
Очистка узлов, деталей, маслобаков и корпусов оборудования КС и СОГ от загрязнений перед проведением ремонтных работ
|
|
Изготовление уплотнительных прокладок несложной конфигурации
|
|
Изготовление простых и средней сложности приспособлений для разборки, сборки узлов и механизмов оборудования КС и СОГ
|
|
Вскрытие (шурфовка) трубопровода и ТПА в месте производства аварийно-восстановительных и ремонтных работ в составе бригады
|
|
Приведение в порядок рабочего места, территории после выполнения работ, очистка оборудования, инструментов и материалов от загрязнений
|
|
Необходимые умения
|
Применять ручной и механизированный инструмент, приспособления для разборки, сборки узлов и механизмов оборудования КС и СОГ
|
|
Применять простые и средней сложности технические устройства для разборки, сборки узлов и механизмов оборудования КС и СОГ
|
|
Применять техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Выполнять подготовку узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования КС и СОГ к ремонту
|
|
Выполнять разборку и сборку штатных соединений простых и средней сложности узлов и механизмов в порядке, предусмотренном технологическими регламентами
|
|
Применять слесарный инструмент и технические устройства для проведения чистки, промывки деталей, узлов, маслобаков и корпусов
|
|
Применять слесарный инструмент и материалы для изготовления уплотнительных прокладок несложной конфигурации для соединений деталей простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Выполнять земляные работы вручную и с использованием механизмов
|
|
Использовать ручные грузоподъемные механизмы (далее - ГПМ) при выполнении ремонтных работ
|
|
Применять очищающие средства, растворы, устройства для очистки элементов оборудования
|
|
Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии
|
|
Применять средства индивидуальной защиты
|
|
Необходимые знания
|
Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места для подготовки к ремонту простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними
|
|
Основные приемы и методы выполнения слесарных работ
|
|
Основы черчения
|
|
Устройство отдельных аппаратов, узлов и ТПА оборудования КС и СОГ
|
|
Схема коммуникаций обслуживаемого оборудования
|
|
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации подъемных сооружений, грузозахватных приспособлений, специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ
|
|
Способы строповки, подъема, перемещения грузов, виды стропов в соответствии с массой и габаритами грузов
|
|
Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов применяемых при ремонте узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования КС и СОГ
|
|
Правила использования, виды и маркировка моющих составов и материалов, применяемых для очистки простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Порядок выполнения земляных работ при шурфовке трубопроводов и оборудования, расположенного под землей
|
|
Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ, перемещения и складирования грузов при помощи ручных ГПМ, управляемых с пола
|
|
Правила складирования материально-технических ресурсов в месте проведения ремонтных работ
|
|
Требования к рабочей зоне после проведения ремонта
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ
|
|
Разборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА с последующей сборкой под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
Очистка, промывка, протирка узлов и деталей ремонтируемых простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ после разборки
|
|
Замена дефектных деталей (манжетных и сальниковых уплотнений, подшипников, втулок, валов, шпилек) под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
Смазка простых и средней сложности узлов и деталей
|
|
Выполнение слесарной обработки деталей по 11 - 14 квалитетам (4 - 7 класс точности)
|
|
Устранение технических неисправностей простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ
|
|
Сборка фланцевых соединений оборудования КС и СОГ в ходе проведения ремонтных работ
|
|
Проверка эксплуатационной готовности ТПА (свободного хода шпинделя, герметичности ТПА)
|
|
Сборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
Визуальный осмотр простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ после ремонта для проверки соответствия выполненных работ нормативно-технической документации
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты, неисправности, повреждения инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Применять техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Выявлять дефекты, износ, неисправности, повреждения узлов и деталей простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Производить разборку (разделение на детали) и сборку (соединение) простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
|
|
Применять моющие растворы, реагенты, материалы для очистки, промывки узлов и деталей
|
|
Выполнять подбор, установку на штатные места запасных деталей простых и средней сложности элементов оборудования и уплотнительных материалов взамен дефектных и изношенных
|
|
Применять инструмент и материалы для восстановления технически неисправных элементов оборудования
|
|
Применять слесарный инструмент и технические устройства для проведения чистки, промывки деталей и узлов
|
|
Применять ручной инструмент для сборочных и ремонтных операций простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Применять измерительные инструменты
|
|
Производить разметку заготовок в соответствии с требуемой технологической последовательностью при ремонте простых элементов оборудования
|
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание элементов оборудования ручным и механизированным инструментом
|
|
Использовать настольно-сверлильные, заточные станки, ручные трубогибочные устройства
|
|
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Применять средства индивидуальной защиты
|
|
Необходимые знания
|
Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Свойства обрабатываемых материалов для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ
|
|
Виды, маркировка, правила применения масел, смазок, моющих составов и составов для абразивной обработки
|
|
Устройство и принцип действия ТПА оборудования КС и СОГ
|
|
Простые виды слесарных работ
|
|
Основные понятия системы допусков и посадок, квалитетов точности и параметров шероховатости
|
|
Основы черчения
|
|
Технические характеристики ремонтируемых простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Устройство и принципы действия настольно-сверлильных, заточных станков, ручных трубогибочных устройств
|
|
Основные дефекты при выполнении слесарной обработки простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Характерные виды дефектов манжетных и сальниковых уплотнений, подшипников, втулок, валов, шпилек
|
|
Основные причины появления дефектов при выполнении слесарной обработки элементов оборудования и способы их предупреждения
|
|
Способы и последовательность выполнения операций слесарной обработки при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Способы и последовательность разметки и обработки простых деталей оборудования
|
|
Нормы расхода материалов при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.2.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Обход по установленным маршрутам и проверка режима работы ГПА, ТХА, вспомогательного оборудования КЦ, СОГ
|
|
Осмотр наружной поверхности оборудования КЦ, СОГ на предмет утечек газа, технологических жидкостей
|
|
Осмотр сооружений и оборудования склада хладагента (емкости хранения хладагента, рукавов разгрузки, фильтров, входных сепараторов, средств перекачки в здании насосно-компрессорного отделения: компрессора разгрузки, насосов перекачки, вакуумного насоса)
|
|
Осмотр трубопроводов, ТПА, насосного оборудования системы теплоснабжения КЦ, СОГ
|
|
Контроль надлежащего состояния проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ
|
|
Контроль параметров работы оборудования КЦ, ТХА, в том числе по показаниям средств централизованного контроля и сигнализации
|
|
Отбор пробы масла из маслобаков ГПА, ТХА, гидравлической системы ТПА на химический анализ
|
|
Контроль технического состояния системы очистки газа и отвода конденсата (пылеуловители, технологические трубопроводы с ТПА, емкости для сбора конденсата)
|
|
Контроль технического состояния АВО газа, АВО хладагента, АВО масла
|
|
Контроль технического состояния систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы)
|
|
Контроль технического состояния теплообменников-испарителей, экономайзеров, линейных ресиверов, отделителей инертов
|
|
Проверка работы системы дренажа конденсата из пылеуловителей в емкость высокого давления, емкость низкого давления и на газофакельных установках
|
|
Проверка работы факельного хозяйства, факельных установок КС, СОГ
|
|
Проверка работы маслосистем КЦ, КС, СОГ (емкости склада масел, емкости аварийного слива масла, цеховые установки очистки масла пурификационно-сепарационная машина, фильтры, накопительные (мерные) емкости, маслопроводы с ТПА и насосы)
|
|
Осмотр общецеховых и объектных систем пожаротушения на предмет повреждений, неисправностей
|
|
Контроль работы утилизационных теплообменников ГПА (при наличии)
|
|
Контроль работы ТПА основных и вспомогательных систем КЦ, в том числе на технологической обвязке ГПА, ТХА, узле подключения КЦ
|
|
Контроль работы системы топливного, пускового, продувочного, уплотнительного и импульсного газа (регуляторы давления газа, блок очистки, блок осушки, подогреватели газа, трубопроводы с трубопроводной и предохранительной арматурой, ресиверы)
|
|
Контроль целостности опор и крепления оборудования, трубопроводов, технологических площадок, лестниц и ограждений, затяжки фундаментных болтов
|
|
Проверка уровня загазованности в отсеках ГПА, ТХА с применением переносных измерительных приборов
|
|
Проверка герметичности соединительных элементов и уплотнений трубопроводов, ТПА и оборудования КС и СОГ
|
|
Контроль показаний приборов щитов управления и мониторинга оборудования КЦ, фиксация показания в оперативных журналах и ведомостях
|
|
Проверка наличия и исправности (работоспособности) инструментов, приборов, первичных средств пожаротушения на рабочих местах в КЦ, СОГ
|
|
Выявление отклонений в работе оборудования КЦ, СОГ
|
|
Прием-сдача смены, ознакомление с текущим состоянием (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, реконструкция, консервация, испытание), режимами работы основного и вспомогательного оборудования КЦ, суточными ведомостями работы ГПА, записями в оперативном журнале, журнале распоряжений, журнале производства работ
|
|
Ведение оперативной и технической документации по технологическому процессу и техническому состоянию оборудования КЦ, СОГ
|
|
Проверка наличия и комплектности регламентированных средств индивидуальной защиты
|
|
Выполнение опробования основного и вспомогательного оборудования КЦ, СОГ в соответствии с технологическими регламентами
|
|
Информирование работника более высокого уровня квалификации о выявленных отклонениях в работе оборудования КЦ, СОГ
|
|
Необходимые умения
|
Применять рабочие и сборочные чертежи
|
|
Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух
|
|
Проводить осмотр состояния проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ
|
|
Выявлять несоответствия требованиям пожарной безопасности в зоне обслуживания оборудования КЦ и СОГ
|
|
Определять герметичность фланцевых, резьбовых, сварных соединений, сальниковых уплотнений штоков и приводов, запорных устройств приборным методом или визуально с применением пенообразующего раствора
|
|
Контролировать уровни рабочих жидкостей в обслуживаемом оборудовании
|
|
Определять техническое состояние опорно-подвесной системы трубопроводов
|
|
Регистрировать показания приборов в оперативной документации
|
|
Поддерживать порядок в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ в соответствии с регламентом
|
|
Контролировать исправность уплотнений в маслосистемах основного и вспомогательного оборудования КЦ, ТХА
|
|
Собирать схему для проверки работы системы дренажа
|
|
Осуществлять пуск и останов основного и вспомогательного оборудования КЦ, СОГ
|
|
Осуществлять прием-сдачу смены
|
|
Пользоваться переносным газоанализатором
|
|
Заполнять оперативно-эксплуатационную документацию
|
|
Вести оперативные переговоры с вышестоящим дежурным персоналом
|
|
Проверять исправность средств индивидуальной и коллективной защиты и пригодность их к использованию
|
|
Применять средства индивидуальной защиты
|
|
Необходимые знания
|
Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Основы термодинамики
|
|
Основы механики
|
|
Основы гидравлики и газовой динамики
|
|
Состав и основные физико-химические свойства, предельно-допустимые концентрации газов и жидкостей, транспортируемых и применяемых на КС и СОГ
|
|
Устройство, назначение, принцип работы и параметры обслуживаемого оборудования КЦ, нормы оценки технического состояния оборудования и трубопроводов
|
|
Маршруты обходов оборудования КЦ, назначение, порядок проведения обхода по маршруту, требования безопасности
|
|
Технологические схемы ГПА, ТХА и схемы общецеховых систем
|
|
Территориальное расположение оборудования, трубопроводов, ТПА в зоне обслуживания оборудования
|
|
Правила эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Виды и признаки дефектов и отклонений от исправного состояния оборудования КЦ, ТХА
|
|
Технология слива и перекачки жидкостей, осушки газа
|
|
Способы обнаружения и устранения утечек газа и жидкостей, транспортируемых и применяемых на КС и СОГ
|
|
Режимы работы ГПА, ТХА
|
|
Правила и способы отбора проб масла для химического анализа
|
|
Свойства и условия применения смазочных, прокладочных и уплотняющих материалов, химических реагентов
|
|
Правила использования, устройство применяемых специальных и универсальных инструментов и приспособлений
|
|
Виды, назначение, технические характеристики и правила использования измерительных инструментов и приборов
|
|
Основные правила ухода за инструментом, приборами, средствами пожаротушения
|
|
Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования КЦ, ТХА
|
|
Технологические регламенты по проведению опробования оборудования КЦ и СОГ, устройство, назначение, технические характеристики и принципы работы оборудования
|
|
Основные виды связи, применяемые на КС и СОГ, места расположения телефонов
|
|
Назначение, порядок оформления оперативной документации по техническому состоянию оборудования КЦ, СОГ
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Выполнение операций по регулированию технологического режима работы ГПА, ТХА, оборудования, работающего под избыточным давлением, под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
Выполнение пуска и останова ГПА, ТХА, оборудования, работающего под избыточным давлением, под руководством работника более высокой квалификации
|
|
Настройка регуляторов давления и перепада давления в системе маслосмазки и уплотнения ГПА, ТХА
|
|
Регулировка теплосъема АВО масла, АВО газа, АВО хладагента
|
|
Выполнение оперативных действий в условиях срабатывания предупредительной сигнализации ГПА, ТХА в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (далее - НТД)
|
|
Выполнение оперативных переключений электроустановок напряжением до 1000 В (в цехе с электроприводными ГПА)
|
|
Определение отклонений от нормального режима работы в ходе эксплуатации ГПА, ТХА для принятия мер к их устранению
|
|
Устранение нарушений технологического режима работы ГПА, ТХА под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
Оперативное устранение возникающих неисправностей в работе оборудования КЦ, СОГ, не требующих привлечения ремонтного персонала
|
|
Выполнение аварийного останова оборудования КЦ, СОГ при возникновении угрозы выхода его из строя
|
|
Информирование вышестоящего оперативного персонала о нарушениях режима нормальной эксплуатации оборудования КЦ, СОГ, технологических систем
|
|
Ведение оперативной документации по режиму работы оборудования КЦ, СОГ
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять технологические операции по пуску и останову ГПА, ТХА
|
|
Осуществлять предпусковую подготовку ГПА, ТХА
|
|
Осуществлять технологические операции по аварийному останову основного оборудования КЦ, СОГ
|
|
Оценивать характер отклонений от нормального режима работы оборудования ГПА, ТХА и возможность их самостоятельного устранения
|
|
Выполнять работы по обеспечению заданного режима оборудования КЦ, СОГ
|
|
Включать и отключать коммутационную аппаратуру до 1000 В
|
|
Пользоваться технологическими схемами оборудования КЦ, СОГ
|
|
Контролировать работу обслуживаемого оборудования КЦ, СОГ по показаниям средств измерений, визуально, на слух
|
|
Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании ГПА, ТХА
|
|
Оформлять записи оперативной документации в соответствии с регламентирующими документами
|
|
Принимать меры по предупреждению опасных режимов работы оборудования ГПА, ТХА, устранению угрозы для жизни людей, сохранению оборудования
|
|
Вести оперативные переговоры с вышестоящим дежурным персоналом
|
|
Применять первичные средства пожаротушения и средства индивидуальной защиты
|
|
Необходимые знания
|
Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Основы термодинамики
|
|
Основы гидравлики и газовой динамики
|
|
Основы электромеханики
|
|
Устройство, назначение, технические характеристики и принципы работы оборудования КЦ, СОГ
|
|
Режимы работы оборудования КЦ, СОГ
|
|
Технологический процесс работы ГПА, ТХА и вспомогательного оборудования
|
|
Назначение, место установки и принцип работы автоматических регуляторов, технологических защит, блокировок, сигнализации и средств измерений оборудования ГПА, ТХА
|
|
Расположение оборудования, трубопроводов, ТПА, контрольно-измерительных приборов в зоне обслуживания КЦ, СОГ
|
|
Правила переключений в электроустановках в объеме, необходимом для выполнения оперативных переключений
|
|
Алгоритмы пуска и останова ГПА, ТХА
|
|
Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, защиты и сигнализации
|
|
Положение запорной и регулирующей ТПА КЦ, СОГ на каждом этапе выполнения работ при оперативных переключениях в ходе технологического процесса
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на КС и СОГ
|
|
Основные средства и приемы предупреждения аварийных ситуаций, способы тушения пожаров
|
|
Требования к ведению оперативной документации по режиму работы оборудования КЦ, СОГ
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Установка, снятие ограждения рабочей зоны и предупредительных знаков при проведении ремонта оборудования КЦ, СОГ
|
|
Обеспечение наличия средств пожаротушения, необходимых при проведении ремонта оборудования КЦ, СОГ
|
|
Подготовка оборудования и технологических коммуникаций КЦ, СОГ к проведению огневых и газоопасных работ
|
|
Вывод обслуживаемого оборудования КЦ, СОГ из работы в соответствии с инструкциями по эксплуатации и утвержденным графиком
|
|
Слив масла из маслобака ГПА, ТХА и залив масла в маслобак
|
|
Очистка масла от примесей при помощи маслоочистительного оборудования, находящегося в здании КЦ
|
|
Уборка подтеков технологических жидкостей
|
|
Снятие, установка заглушек отборных штуцеров, газоходов и воздуховодов
|
|
Техническое обслуживание ТПА на технологической обвязке ГПА, ТХА, узле подключения КЦ
|
|
Установка, снятие импульсных трубок для монтажа измерительных приборов на оборудовании КЦ, СОГ
|
|
Поддержание в исправном состоянии маркировки оборудования КЦ, СОГ согласно технологическим схемам
|
|
Осуществление вывода в резерв или ввода в работу обслуживаемого оборудования КЦ, СОГ в соответствии с инструкциями по эксплуатации после проведения ремонта
|
|
Осмотр оборудования КЦ, СОГ и фиксация параметров их работы на контрольных режимах работы после проведения ремонта
|
|
Уборка рабочей зоны обслуживания по окончании ремонтных работ на оборудовании КС, СОГ
|
|
Оформление оперативной документации по выводу оборудования КЦ, СОГ в ремонт и приемке из ремонта
|
|
Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями НТД
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать порядок в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ в соответствии с регламентом
|
|
Подготавливать рабочую зону и оборудование КЦ, СОГ для проведения ремонта
|
|
Собирать схему для слива масла из маслобака ГПА, ТХА и залива масла в маслобак
|
|
Регистрировать замечания о состоянии проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ
|
|
Регистрировать несоответствие маркировки оборудования, трубопроводов, ТПА нормативным требованиям
|
|
Производить несложный ремонт оборудования и установок КС, СОГ
|
|
Выполнять работы по очистке масла
|
|
Выполнять работы по снятию и установке измерительных приборов на оборудовании КЦ, СОГ
|
|
Выявлять неисправности в работе оборудования КЦ, СОГ после ремонта
|
|
Проверять наличие заземления, зануления
|
|
Выполнять работы, связанные с наливом метанола в трубопроводы
|
|
Определять свойства материалов, применяемых в процессе выполнения вспомогательных работ при ТО и Р, и классифицировать их по составу, назначению
|
|
Производить опробование оборудования после ремонта оборудования КЦ, СОГ
|
|
Выполнять простые шрифтовые работы по трафаретам
|
|
Устранять утечки газа в соединениях трубопроводов и ТПА КЦ
|
|
Выполнять проверку комплектности и сроков действия средств пожаротушения
|
|
Заполнять оперативную документацию по выводу оборудования КЦ, СОГ в ремонт и приемке из ремонта
|
|
Применять средства индивидуальной защиты
|
|
Необходимые знания
|
Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Основы механики
|
|
Основы черчения
|
|
Основы материаловедения
|
|
Основные приемы слесарных работ
|
|
Требования к организации рабочей зоны для проведения ремонта оборудования КЦ, СОГ
|
|
Схемы и расположение оборудования, трубопроводов, ТПА, контрольно-измерительных приборов в зоне обслуживания КЦ, СОГ
|
|
Устройство, принцип действия оборудования по очистке масла, технология очистки масла, схема маслохозяйства и маслоочистительной установки
|
|
Характеристики материалов, применяемых в процессе работы
|
|
Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними
|
|
Порядок и правила утилизации углеводородного сырья, химических реагентов, применяемых в производственном процессе на КС и СОГ
|
|
Правила подготовки к ремонту оборудования, установок КЦ, СОГ
|
|
Технологические регламенты и производственные инструкции по выводу оборудования в ремонт и приемке после ремонта
|
|
Меры безопасности при работе с метанолом
|
|
Причины возникновения и способы устранения гидратообразования
|
|
Порядок ведения оперативной документации по выводу оборудования КЦ, СОГ в ремонт и приемке из ремонта в соответствии с техническими инструкциями
|
|
Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, КЦ, а так же уставки защиты и сигнализации
|
|
Приемы и способы покраски и нанесения надписей и нумерации, в том числе по трафаретам
|
|
Правила производства огневых и газоопасных работ
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.3.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ТО и ремонта сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
Восстановление антикоррозионного покрытия поверхности сложного оборудования КС и СОГ
|
|
Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных и воздушных систем ГПА, ТХА
|
|
Замена адсорбента в системе подготовки импульсного газа
|
|
Замена изоляции на технологических трубопроводах основного назначения КС и СОГ
|
|
Замена предохранительных клапанов, задвижек и сальниковых уплотнений, вентилей и уплотнительных прокладок на них
|
|
Замена крыльчатки вентиляторов АВО масла и лопастей вентиляторов АВО газа, хладагента с последующей регулировкой угла атаки лопастей
|
|
Замена резиновых уплотнений и мембран в гидроцилиндрах приводов шаровых кранов и регуляторе перепада давления масло-газ
|
|
Смазка подшипниковых узлов сложных узлов и механизмов машин агрегатов
|
|
Проверка целостности кожухов, крепежных и стопорных деталей сложного оборудования КС и СОГ
|
|
Проверка, замена уплотнительных прокладок технологических соединений ТПА, насосов, газотурбинных двигателей (далее - ГТД) и их навесных фильтров
|
|
Настройка системы регулирования ГПА
|
|
Регулировка предохранительной ТПА
|
|
Регулировка опор трубопроводов, упоров приводов шаровых кранов
|
|
Регулировка ходовых гаек быстросъемных затворов сосудов, работающих под давлением
|
|
Поджатие, замена сальниковых уплотнений насосов, ТПА сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
Набивка уплотнительной смазки в шаровые краны
|
|
Проверка герметичности фланцевых и резьбовых соединений и протяжка соединений всех типов
|
|
Проверка соответствия установки оборудования КС и СОГ проектному положению
|
|
Сброс конденсата с нижних полостей трубопроводно-регулирующей арматуры
|
|
Проворачивание валов на резервных ГПА, ТХА
|
|
Промывка газовоздушного тракта ГТД
|
|
Очистка/промывка проточной части осевого компрессора ГТД
|
|
Очистка форсунок ГТД
|
|
Восстановление работоспособности клапанов перепуска воздуха на ГТД
|
|
Проведение обслуживания прочих сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
Проверка целостности заземления сложного оборудования КС и СОГ
|
|
Подготовка к техническому освидетельствованию оборудования КС и СОГ, подконтрольного надзорным органам Российской Федерации
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты, неисправности, повреждения инструментов и технических устройств, применяемых для проведения ТО сложного оборудования
|
|
Выявлять дефекты, неисправности, повреждения ТПА, кожухов, крепежных и стопорных деталей сложного оборудования
|
|
Выполнять регламентные работы по поддержанию работоспособности, исправности сложного оборудования КС и СОГ
|
|
Применять техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Применять ручной и механизированный (электрический, пневматический, гидравлический) инструмент и приспособления для выполнения технического обслуживания сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
Проводить инструментальный контроль параметров оборудования
|
|
Применять слесарный инструмент для замены уплотнительных прокладок технологических соединений, ТПА, насосов
|
|
Применять слесарный инструмент и технические устройства для разметки, нарезки, набивки сальниковых уплотнений насосов, ТПА
|
|
Применять слесарный инструмент для проворачивания валов
|
|
Пользоваться приспособлениями для настройки отдельных элементов системы регулирования ГПА
|
|
Проверять соответствие количества гидравлической жидкости оборудования требованиям НТД
|
|
Выполнять работы по доведению параметров предохранительной ТПА и регулировочных устройств до значений, соответствующих требованиям технической документации, с заданной степенью точности
|
|
Выполнять работы по подгонке, шлифовке и настройке клапанов перепуска воздуха на ГТД
|
|
Выполнять разметочные работы и работы по резке листового металла при замене теплоизоляции
|
|
Выставлять необходимый угол атаки лопастей АВО газа
|
|
Выполнять очистку форсунок ГТД
|
|
Менять уплотнительные прокладки, резиновые уплотнения и мембраны на оборудовании КС, СОГ
|
|
Производить настройку редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах
|
|
Подбирать и устанавливать на штатные места фильтры и сменные фильтрующие элементы масляных, воздушных, газовых систем сложного оборудования
|
|
Выполнять работы по сбросу конденсата из полостей трубопроводно-регулирующей арматуры
|
|
Пользоваться устройствами для набивки уплотнительных материалов в шаровые краны
|
|
Использовать поверхностно-активные вещества для определения утечек газа
|
|
Применять материалы для восстановления теплоизоляции технологических трубопроводов в соответствии с НТД
|
|
Пользоваться переносным газоанализатором
|
|
Выполнять работы при подготовке оборудования КС и СОГ к техническому освидетельствованию
|
|
Пользоваться приспособлением для промывки газовоздушного тракта ГТД
|
|
Выполнять комплекс работ по очистке газовоздушного тракта ГТД
|
|
Применять средства индивидуальной защиты
|
|
Необходимые знания
|
Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Основы материаловедения
|
|
Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними
|
|
Приемы слесарных работ
|
|
Физико-химические свойства, маркировка и правила применения масел, моющих составов, смазок, антифризов
|
|
Основы черчения
|
|
Правила чтения чертежей и эскизов оборудования
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО сложного оборудования
|
|
Назначение, виды и способы использования инструмента, технических устройств, материалов применяемых при проведении ТО сложного оборудования
|
|
Назначение, устройство ГПА, ТХА
|
|
Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных и контрольно-измерительных инструментов
|
|
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов, машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов
|
|
Устройство, назначение и принцип действия сосудов, работающих под давлением
|
|
Устройство, назначение и принцип действия фильтрующих элементов
|
|
Устройство, назначение и принцип действия предохранительной и запорной ТПА
|
|
Устройство, назначение и принцип действия АВО
|
|
Проектное положение оборудования КС и СОГ
|
|
Виды дефектов, неисправностей, механических повреждений сложного оборудования и способы их устранения
|
|
Способы очистки и праймирования труб, ТПА, соединительных деталей трубопровода
|
|
Виды красок, грунтовок, лесов и подмостков для малярных работ
|
|
Нормы расхода материалов при проведении ТО оборудования
|
|
Последовательность и содержание операций при выполнении технического обслуживания сложного оборудования
|
|
Признаки, характеризующие состояние оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация)
|
|
Порядок регулировки упоров шаровых кранов и опор трубопроводов
|
|
Требования НТД в части заземления сложного оборудования
|
|
Технологический процесс работы по перекачке газа
|
|
Требования к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам Российской Федерации
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения монтажа, демонтажа сложного оборудования
|
|
Демонтаж сложных установок, машин, аппаратов с оборудования КС, СОГ с последующим монтажом
|
|
Демонтаж, монтаж секции АВО масла
|
|
Демонтаж, монтаж осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя
|
|
Демонтаж, монтаж ротора приводного двигателя центробежного нагнетателя ГПА
|
|
Демонтаж, монтаж поршневых компрессоров и насосов
|
|
Демонтаж, монтаж ТПА и трубопроводов диаметром до 200 мм и давлением до 4 МПа
|
|
Снятие с наружных поверхностей сложного оборудования КС и СОГ консервирующей смазки при монтаже нового оборудования
|
|
Перемещение сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к месту ремонта или консервации с использованием ГПМ
|
|
Визуальный осмотр узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов сложного оборудования для оценки правильности монтажа в соответствии с НТД
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для проведения монтажа и демонтажа сложного оборудования
|
|
Применять ручной и механизированный инструмент, приспособления при монтаже, демонтаже сложного оборудования
|
|
Выполнять измерения мерительными приборами и инструментами
|
|
Применять техническую документацию общего и специализированного назначения по монтажу и демонтажу сложного оборудования
|
|
Выполнять подготовку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к монтажу, демонтажу
|
|
Производить крепежные, регулировочные, смазочные работы
|
|
Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с применением ручного и механизированного инструмента в порядке, установленном НТД
|
|
Собирать сложные технические устройства заводского изготовления для монтажа, демонтажа сложного оборудования
|
|
Выполнять установку и крепление сложного оборудования на штатные места
|
|
Выявлять несоответствия требованиям НТД собранных узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов сложного оборудования
|
|
Выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и технических устройств при проведении монтажа, демонтажа сложного оборудования
|
|
Применять ГПМ с электроприводом, управляемые с пола и средства малой механизации при перемещении сложного оборудования
|
|
Выполнять работы на высоте
|
|
Готовить составы для очистки сложного оборудования
|
|
Проверять исправность грузозахватных приспособлений, строп и тары для перемещения сложного оборудования
|
|
Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии
|
|
Применять средства индивидуальной защиты
|
|
Необходимые знания
|
Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении монтажа, демонтажа сложного оборудования
|
|
Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними
|
|
Приемы слесарных работ
|
|
Правила чтения чертежей и монтажных схем сложного оборудования
|
|
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов, машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов
|
|
Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования
|
|
Устройство, правила эксплуатации грузозахватных приспособлений, стропов, тары и ГПМ для перемещения сложного оборудования при демонтаже и монтаже
|
|
Правила строповки, подъема, перемещения и складирования грузов при демонтаже и монтаже сложного оборудования
|
|
Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств и материалов, применяемых для проведения монтажа и демонтажа сложного оборудования
|
|
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов
|
|
Последовательность операций при выполнении монтажа и демонтажа сложного оборудования
|
|
Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ, перемещения и складирования грузов при помощи ГПМ, управляемых с пола
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для разборки и сборки сложного оборудования
|
|
Снятие и установка кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений сложного оборудования КС и СОГ для открытия доступа к разбираемым агрегатам и узлам
|
|
Проведение закручивания и скручивания болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений в необходимой последовательности и с соблюдением требуемого усилия затяжки при сборке сложного оборудования
|
|
Снятие с валов сложного оборудования посаженных с натягом шкивов, звездочек, зубчатых колес, подшипников и установка их на вал
|
|
Разъединение и соединение заклепочных соединений сложного оборудования
|
|
Разборка, сборка механической части аварийной электростанции
|
|
Разборка, сборка многоступенчатых насосов
|
|
Выполнение работ по разборке, сборке опорных и опорно-упорных подшипников ГПА, ТХА, противопомпажных клапанов
|
|
Разборка, сборка отдельных узлов поршневых компрессоров, поршневых плунжерных насосов
|
|
Разъединение и соединение типовых сборочных единиц на сложном оборудовании КС и СОГ
|
|
Разборка, сборка осевого компрессора, турбины высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя, камеры сгорания
|
|
Очистка, промывка, протирка узлов и деталей сложного оборудования КС и СОГ после разборки
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для сборки и разборки сложного оборудования
|
|
Применять техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Применять приспособления для снятия и установки кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений сложного оборудования
|
|
Собирать и применять приспособления для разборки, сборки сложного оборудования
|
|
Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
Производить крепежные, регулировочные, смазочные работы
|
|
Выполнять подгонку узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
Применять ручной, механизированный инструмент, слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
Применять технические устройства, моющие составы, масла и смазки для очистки и смазки узлов и деталей сложного оборудования после разборки
|
|
Выполнять измерения при помощи мерительных инструментов
|
|
Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием
|
|
Выполнять грузоподъемные работы
|
|
Управлять ГПМ
|
|
Применять средства индивидуальной защиты
|
|
Необходимые знания
|
Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места для проведения сборки и разборки сложного оборудования
|
|
Основы материаловедения
|
|
Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки сложного оборудования
|
|
Приемы и методы выполнения слесарных работ
|
|
Система допусков и посадок
|
|
Квалитеты точности и параметры шероховатости
|
|
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов, машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов
|
|
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов
|
|
Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при разборке и сборке сложного оборудования
|
|
Правила и последовательность выполнения разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ
|
|
Методы и способы контроля качества при выполнении разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования
|
|
Выявление дефектов, влияющих на работу сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
Сопоставление параметров работы и технического состояния сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с паспортными данными организации-изготовителя
|
|
Вскрытие, закрытие люк-лазов, установка временно герметизирующего устройства
|
|
Устранение технических неисправностей сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
Выполнение технологических операций механической обработки деталей и узлов сложного оборудования
|
|
Выполнение ремонтных работ на многоступенчатых насосах и воздушных компрессорах
|
|
Выполнение ремонтных работ на маслоочистных центрифугах
|
|
Выполнение слесарной обработки деталей по 6 - 10 квалитетам (1 - 3 класс точности)
|
|
Притирка трубопроводной, предохранительной и регулирующей арматуры
|
|
Замена дефектных узлов и деталей на сложном оборудовании КС и СОГ
|
|
Изготовление прокладок сложной конфигурации
|
|
Регулировка оборудования КС и СОГ при проверке в процессе ремонта
|
|
Настройка открытия противопомпажных клапанов
|
|
Регулировка поршневых компрессоров
|
|
Измерение нижних и верхних зазоров проточной части осевого компрессора
|
|
Выставление зазоров в деталях расцепного устройства турбодетандера
|
|
Визуальный осмотр оборудования после проведения ремонтных работ сложного оборудования КС и СОГ для оценки соответствия выполненных работ НТД
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты, технические неисправности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования
|
|
Применять техническую документацию по проведению текущего и капитального ремонта сложного оборудования
|
|
Выявлять и устранять дефекты, износ, технические неисправности деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования
|
|
Выполнение подготовительных работ на узлах и деталях, требующих восстановления с помощью сварки и наплавки
|
|
Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного сложного оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией
|
|
Выполнять в ходе ремонта подбор, подгонку, установку на штатные места деталей сложного оборудования взамен изношенных
|
|
Применять ручной и механизированный инструмент, материалы для проведения слесарной и механической обработки деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования
|
|
Производить разметку заготовок с учетом межоперационных припусков и допусков в соответствии с требуемой технологической последовательностью при ремонте элементов оборудования
|
|
Выполнять жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы деталей сложного оборудования
|
|
Выполнять работы на шлифовальном, сверлильном, заточном, трубогибочном станке
|
|
Выполнять работы по регулировке поршневых компрессоров
|
|
Выполнять работы по выставлению зазоров деталях расцепного устройства турбодетандера
|
|
Проверять грузозахватные приспособления перед использованием
|
|
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей ремонтных узлов и механизмов оборудования после проведения ремонта
|
|
Применять средства индивидуальной защиты
|
|
Необходимые знания
|
Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта сложного оборудования
|
|
Основы материаловедения
|
|
Основы сварочного дела
|
|
Приемы слесарных работ
|
|
Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам
|
|
Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки сложного оборудования
|
|
Устройство, назначение, принцип работы и параметры сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов, паспортные данные заводов-изготовителей
|
|
Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов применяемых при проведении ремонта сложного оборудования
|
|
Устройство, принцип действия, правила эксплуатации шлифовальных, сверлильных, заточных, трубогибочных станках
|
|
Признаки дефектов и отклонений от исправного состояния оборудования
|
|
Виды дефектов, причины появления дефектов и способы их предупреждения при выполнении слесарной обработки сложного оборудования
|
|
Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки
|
|
Способы регулировки механизмов в зависимости от их технических данных и характеристик для проведения работ на сложных узлах и механизмах
|
|
Способы и последовательность разметки и обработки деталей оборудования
|
|
Технологические операции по проверке противопомпажных клапанов
|
|
Технологические операции ремонта сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
Правила и последовательность проведения измерений для проведения работ по ремонту элементов оборудования
|
|
Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ
|
|
Нормы расхода материалов при проведении ремонта оборудования
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.5. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения испытаний сложного оборудования КС и СОГ
|
|
Проведение ревизии сложного оборудования КС и СОГ, трубопроводов на соответствие техническим требованиям организации-изготовителя
|
|
Проведение механических, гидравлических, пневматических испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
Слив гидравлической жидкости из сложного оборудования КС и СОГ после проведения гидравлического испытания
|
|
Визуальный осмотр сложного оборудования КС и СОГ после проведения испытаний для проверки отсутствия остаточных деформаций, трещин корпусов, течи, потения в сварных, заклепочных и разъемных соединениях
|
|
Осуществление пробных пусков насосов и воздушных компрессоров
|
|
Выполнение центровки насосов, вентиляторов, с приводными двигателями
|
|
Контроль элементов трубопроводов во время гидроиспытаний
|
|
Сборка схемы для проведения гидроиспытаний теплообменников
|
|
Устранение выявленных дефектов в ходе проведения испытаний сложного оборудования
|
|
Проведение повторного испытания сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов после устранения выявленных дефектов
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты, технические неисправности инструментов, технических устройств, применяемых для проведения испытаний сложного оборудования
|
|
Применять техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей проведения испытаний сложного оборудования
|
|
Выполнять сборку технологической схемы для проведения испытаний сложного оборудования
|
|
Проверять соответствие сборки сложных деталей и узлов требованиям НТД перед проведением испытания
|
|
Выполнять технические операции по проведению испытаний сложного оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией
|
|
Открывать запорную ТПА на дренажных линиях испытуемого сложного оборудования для слива гидравлической жидкости после проведения гидравлического испытания
|
|
Выявлять дефекты и неисправности сложного оборудования после проведения пробных пусков и испытаний
|
|
Применять инструмент, технические устройства для устранения выявленных дефектов
|
|
Рассчитывать длину перемещения двигателя в зависимости от результатов центровки
|
|
Оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования при проведении испытания сложного оборудования
|
|
Применять средства индивидуальной защиты
|
|
Необходимые знания
|
Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении испытаний сложного оборудования
|
|
Правила чтения схем испытаний
|
|
Перечень возможных дефектов сложного оборудования при проведении его испытаний
|
|
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
Назначение, виды и способы использования инструмента, технических устройств, материалов применяемых при проведении испытаний сложного оборудования КС и СОГ
|
|
Приемы слесарных работ
|
|
Основы материаловедения
|
|
Способы и порядок центровки двигателей с насосами и вентиляторами
|
|
Правила и порядок проведения испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
Нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения сложного оборудования
|
|
Требования НТД по проведению гидропневмоиспытаний
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.4.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Обход КС, СОГ по установленным маршрутам
|
|
Сбор информации о состоянии и режиме работы оборудования КС и СОГ, вспомогательных систем при приемке смены для выполнения оперативного контроля
|
|
Контроль параметров работы оборудования КС, СОГ
|
|
Контроль состояния щитов управления КС, СОГ
|
|
Проверка исправности работы общецеховых систем очистки и осушки газа, маслоснабжения, охлаждения газа, хладагента, узлов подключения КС, СОГ
|
|
Контроль исправности работы противообледенительной системы ГПА, ТХА (в зимний период)
|
|
Проверка состояния вспомогательного и неосновного оборудования КС, СОГ
|
|
Выявление неисправностей в работе оборудования КС, СОГ
|
|
Контроль своевременного устранения отклонений в работе обслуживаемого оборудования КС и СОГ
|
|
Проверка уровня загазованности воздуха рабочей зоны на объектах КС, СОГ, колодцах на наличие вредных и взрывоопасных веществ
|
|
Обеспечение ведения оперативной, технической документации КС, СОГ
|
|
Информирование вышестоящих работников о режиме работы КС, СОГ и выявленных отклонениях
|
|
Необходимые умения
|
Применять рабочие и сборочные чертежи
|
|
Контролировать показатели работы систем обслуживаемого оборудования по данным средств измерений на соответствие технической документации
|
|
Оценивать исправность оборудования КС, СОГ, инструмента и приборов
|
|
Осуществлять контроль расхода транспортируемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов
|
|
Вести учет расхода турбинного масла
|
|
Предупреждать неисправности в работе основного и вспомогательного оборудования на КС
|
|
Принимать оперативные меры, исключающие протечки масла
|
|
Определять изменения и отклонения от нормативных (допустимых) величин эксплуатационных параметров оборудования КС, СОГ
|
|
Принимать меры к устранению отклонений от нормального режима работы оборудования КС, СОГ
|
|
Обеспечивать прием-сдачу смены
|
|
Анализировать уровень загазованности воздуха рабочей зоны на объектах КС и СОГ
|
|
Заполнять оперативно-эксплуатационную документацию о состоянии и режиме работы оборудования КС и СОГ
|
|
Принимать оперативные решения в режиме ограниченного времени
|
|
Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Проверять исправность и применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
Необходимые знания
|
Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Основы термодинамики
|
|
Основы механики
|
|
Основы гидравлики и газовой динамики
|
|
Состав и физико-химические свойства природного газа
|
|
Устройство, назначение, принцип работы и параметры обслуживаемого оборудования КС, СОГ, нормы оценки технического состояния оборудования и трубопроводов
|
|
Маршруты обходов оборудования КС, СОГ назначение, порядок проведения обхода по маршруту, требования безопасности, охранная зона КС, СОГ
|
|
Технологические схемы ГПА, ТХА и общецеховых систем
|
|
Состав и размещение оборудования типовых КС, СОГ
|
|
Правила эксплуатации магистральных газопроводов
|
|
Виды и признаки дефектов и отклонений от исправного состояния оборудования
|
|
Технология слива и перекачки жидкостей, осушки газа
|
|
Способы обнаружения и устранения утечек газа
|
|
Режимы работы КС, СОГ
|
|
Принципиальная схема и правила эксплуатации средств автоматики
|
|
Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования
|
|
Влияние состояния атмосферного воздуха и воздуха в воздухозаборном тракте ГПА на обледенение осевого компрессора
|
|
Порядок технического освидетельствования оборудования
|
|
Назначение, порядок оформления оперативной документации и назначение, порядок применения технической документации
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Контроль наличия и исправности средств индивидуальной и коллективной защиты
|
|
Контроль наличия и комплектности оперативной документации на рабочих местах
|
|
Оперативный контроль выполнения работ персоналом смены с более низкой квалификацией в соответствии с заданием, требованиями охраны труда и технической документацией
|
|
Контроль правильности ведения оперативной документации персоналом смены более низкой квалификации
|
|
Выполнение оперативных переключений на технологической обвязке КС, СОГ
|
|
Регулирование режима работы оборудования КС, СОГ по указанию вышестоящих оперативных работников
|
|
Пуск и останов ГПА, ТХА с выводом ГПА в режим "магистраль"
|
|
Выявление аварийной ситуации с определением причин нарушения технологического режима в работе оборудования КС, СОГ
|
|
Выполнение оперативных переключений в электроустановках напряжением свыше 1000 В (в цехе с электроприводными газоперекачивающими агрегатами)
|
|
Внесение данных для регламентированных отчетов о работе оборудования КС, СОГ и участка эксплуатируемого газопровода
|
|
Руководство работой машинистов технологических компрессоров, машинистов холодильных установок более низкой квалификации
|
|
Осмотр места возникновения аварии для оценки критической ситуации
|
|
Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций на оборудовании КС, СОГ в соответствии с планом мероприятий по локализации и ликвидации аварий
|
|
Необходимые умения
|
Производить переключения на обслуживаемом оборудовании КС, СОГ
|
|
Обеспечивать выполнение предпусковой подготовки и пусковых операций
|
|
Контролировать алгоритм аварийного останова основного оборудования
|
|
Устранять отклонения режима работы оборудования КС и СОГ от нормального режима работы
|
|
Регулировать параметры процесса транспортировки газа на обслуживаемом участке
|
|
Регулировать работу вспомогательного оборудования
|
|
Осуществлять пуск и останов электродвигателей, установленных на эксплуатируемом оборудовании
|
|
Применять принципиальные, технологические, электрические схемы
|
|
Осуществлять переключения ТПА
|
|
Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух
|
|
Обеспечивать выполнение регулировочных работ на вспомогательном оборудовании
|
|
Обеспечивать заполнение оперативной документации
|
|
Принимать меры по предупреждению опасных режимов работы оборудования, устранению угрозы для жизни людей, сохранению оборудования
|
|
Оценивать масштаб последствий аварийной ситуации
|
|
Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Выполнять работы по контролю правильности ведения оперативной документации
|
|
Руководить работой машинистов более низкой квалификации при эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Применять первичные средства пожаротушения и средства индивидуальной защиты
|
|
Необходимые знания
|
Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Основы термодинамики
|
|
Основы гидравлики и газовой динамики
|
|
Основы электромеханики
|
|
Устройство, назначение, технические характеристики и принципы работы основного и вспомогательного оборудования КС и СОГ
|
|
Режимы работы оборудования КС и СОГ
|
|
Технологический процесс работы КС, СОГ
|
|
Назначение, место установки и принцип работы автоматических регуляторов, технологических защит, блокировок, сигнализации и средств измерений оборудования КС, СОГ
|
|
Расположение оборудования, трубопроводов, ТПА, контрольно-измерительных приборов в зоне обслуживания КС, СОГ
|
|
Алгоритмы пуска и останова ГПА, ТХА, КЦ
|
|
Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, КЦ, защиты и сигнализации
|
|
Положение запорной и регулирующей ТПА КС, СОГ на каждом этапе выполнения работ при оперативных переключениях в ходе технологического процесса
|
|
Порядок технологических переключений при различных режимах работы оборудования
|
|
Правила переключений в электроустановках в объеме, необходимом для выполнения оперативных переключений
|
|
Возможные нарушения режима работы оборудования КС и СОГ, причины и способы их устранения, предупреждения
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на КС, СОГ
|
|
Основные средства и приемы предупреждения аварийных ситуаций, способы тушения пожаров
|
|
Процессы управления оборудованием КС и СОГ с соблюдением допустимых пределов технологических параметров работы
|
|
Правила ведения оперативной документации в соответствии с инструкциями
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Выполнение регламентных работ по обслуживанию системы очистки газа, системы охлаждения газа, системы маслоснабжения, узлов подключения КС, СОГ, ТПА
|
|
Выполнение переключений ТПА для ремонта ГПА, ТХА
|
|
Выполнение плановых и регламентных опробований основного оборудования КС, СОГ согласно утвержденным графикам
|
|
Периодическая прокачка масла на резервном ГПА, ТХА
|
|
Закачка масла в маслобаки работающих ГПА, ТХА
|
|
Продувка пылеуловителей системы очистки газа
|
|
Регулировка давления в емкости системы очистки газа при сливе конденсата
|
|
Устранение неисправностей в работе оборудования КС, СОГ и его систем
|
|
Контроль уборки рабочей зоны обслуживания по окончании ремонтных работ на оборудовании КС, СОГ персоналом более низкой квалификации
|
|
Выполнение настройки и регулировки узлов оборудования КС, СОГ
|
|
Выполнение технологических операций при проведении эксплуатационных испытаний оборудования КС, СОГ после капитального ремонта
|
|
Необходимые умения
|
Обеспечивать порядок в зоне обслуживания оборудования в соответствии с регламентом
|
|
Обеспечивать подготовку рабочей зоны и оборудования для проведения ремонта
|
|
Выполнять эскизы деталей, технологических схем и аппаратов
|
|
Обеспечивать устранение замечаний о состоянии проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КС и СОГ
|
|
Обеспечивать соответствие маркировки оборудования, трубопроводов, ТПА, нормативным требованиям
|
|
Производить несложный ремонт оборудования и установок КС, СОГ
|
|
Предупреждать и устранять неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа
|
|
Обеспечивать выполнение регулировочных работ на вспомогательном оборудовании
|
|
Выполнять работы по прокачке масла на резервных ГПА, ТХА
|
|
Выполнять работы по закачке масла в маслобаки работающих ГПА, ТХА
|
|
Выполнять работы по регулировке давления в емкости системы очистки газа при сливе конденсата
|
|
Выполнять работы по настройке и регулировке узлов оборудования КС, СОГ
|
|
Оценивать выполнение требований охраны труда, охраны окружающей среды на установках осушки газа, в насосных и компрессорных установках
|
|
Проверять наличие заземления, зануления
|
|
Выполнять работы по продувке пылеуловителей
|
|
Осуществлять переключения ТПА
|
|
Опробовать оборудование после ремонта
|
|
Обеспечивать устранение утечки газа в соединениях трубопроводов и ТПА КС, СОГ
|
|
Производить опрессовку трубопроводов системы маслоснабжения КС, СОГ
|
|
Производить опрессовку нагнетателей после ремонта
|
|
Оформлять техническую документацию
|
|
Обеспечивать подготовку оборудования КС, СОГ к ремонту
|
|
Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Применять средства индивидуальной защиты
|
|
Необходимые знания
|
Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Основы механики
|
|
Основы черчения
|
|
Основы материаловедения
|
|
Основные приемы слесарных работ
|
|
Характеристики материалов применяемых в процессе работы
|
|
Устройство, назначение, технические характеристики и принципы работы основного и вспомогательного оборудования КС и СОГ
|
|
Планировка оборудования, оргтехоснастки и узлов в зоне проведения ремонта
|
|
Схемы расположения трубопроводов КС, СОГ и технологических коммуникаций
|
|
Виды ТО и Р, периодичность, и последовательность проведения ТО и Р
|
|
Технологические регламенты и производственные инструкции по выводу оборудования в ремонт и приемке после ремонта
|
|
Способы предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования КС, СОГ
|
|
Причины возникновения и способы устранения гидратообразования
|
|
Порядок проведения эксплуатационных испытаний оборудования КС, СОГ после капитального ремонта
|
|
Правила ведения оперативной документации в соответствии с техническими инструкциями
|
|
Правила производства огневых и газоопасных работ
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении испытаний сложного оборудования
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.5.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Регулировка воздушной системы ГПА, ТХА в соответствии с регламентом
|
|
Регулировка лопаток входного направляющего аппарата осевого компрессора ГТД
|
|
Осмотр проточной части ГТД с помощью эндоскопа (бороскопа)
|
|
Замена цилиндра управления входного направляющего аппарата и блоков охлаждения воздуха входного направляющего аппарата на ГТД
|
|
Настройка и регулировка особо сложных узлов и механизмов, автоматов безопасности, предохранительной ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Обслуживание особо сложных узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты, неисправности, повреждения инструментов и технических устройств, применяемых для проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Выявлять дефекты, неисправности, повреждения основного и вспомогательного уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Выполнять регламентные работы по поддержанию работоспособности, исправности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Применять техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Обеспечивать применение ручного и механизированного (электрический, пневматический, гидравлический) инструмент и приспособления для выполнения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Проводить расширенный инструментальный контроль параметров оборудования
|
|
Обеспечивать соответствие количества гидравлической жидкости уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ требованиям НТД
|
|
Выполнять комплекс работ по доведению параметров предохранительной ТПА и регулировочных устройств до значений, соответствующих требованиям технической документации, с заданной степенью точности
|
|
Выполнять комплекс работ при подготовке оборудования КС и СОГ к техническому освидетельствованию
|
|
Руководить работниками более низкой квалификации
|
|
Применять средства индивидуальной защиты
|
|
Необходимые знания
|
Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Материаловедение
|
|
Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними
|
|
Различные приемы слесарных работ
|
|
Предельные эксплуатационные параметры масел, моющих составов, смазок, антифризов, требования к маркировке
|
|
Правила чтения чертежей и эскизов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов применяемых при проведении ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных и контрольно-измерительных инструментов
|
|
Устройство, основные технические данные, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования КС и СОГ
|
|
Проектное положение оборудования КС и СОГ
|
|
Виды дефектов, неисправностей, механических повреждений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ и способы их устранения
|
|
Нормы расхода материалов при проведении ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ и способы их устранения
|
|
Перечень, последовательность и содержание и способы выполнения операций при выполнении технического обслуживания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Признаки, характеризующие состояние оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация)
|
|
Особенности технологического процесса работы по перекачке газа работы оборудования КС и СОГ
|
|
Особенности подготовки к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам Российской Федерации
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Демонтаж, монтаж ГТД, нагнетателя
|
|
Демонтаж, монтаж секции АВО газа, хладагента
|
|
Демонтаж, монтаж сосудов высокого давления
|
|
Демонтаж, монтаж ТПА диаметром более 200 мм и давлением выше 4 МПа
|
|
Демонтаж, монтаж трубопроводов любой сложности
|
|
Снятие, установка особо сложных установок, машин, аппаратов и ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
Перемещение деталей, узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования к месту ремонта, установки или консервации с использованием ГПМ при монтаже и демонтаже
|
|
Визуальный осмотр узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проверки правильности монтажа в соответствии с НТД
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты инструментов, технических приспособлений, применяемых для проведения монтажа и демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Производить измерения при помощи мерительных приборов и инструментов
|
|
Применять техническую документацию (далее - ТД) общего и специализированного назначения по проведению работ
|
|
Выполнять подготовку сложных узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования к монтажу, демонтажу
|
|
Производить контрольно-диагностические работы
|
|
Осуществлять подбор необходимого ручного и механизированного слесарного инструмента для выполнения монтажных и демонтажных работ
|
|
Производить замену сборочных единиц уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Выполнять подгонку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС
|
|
Выполнять работы по осмотру узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и технических устройств при проведении монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Применять ГПМ с электроприводом, управляемые с пола и средства малой механизации при перемещении уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Выполнять работы на высоте
|
|
Осматривать и выявлять неисправности грузозахватных приспособлений, строп и тары для перемещения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Выполнять установку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования на различной высоте
|
|
Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии
|
|
Применять средства индивидуальной защиты
|
|
Необходимые знания
|
Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними
|
|
Особенности выполнения слесарных работ
|
|
Правила чтения чертежей и монтажных схем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Устройство, назначение и принцип действия узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования КС и СОГ
|
|
Устройство, правила эксплуатации грузозахватных приспособлений, стропов, тары и ГПМ для перемещения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования при демонтаже и монтаже
|
|
Правила строповки, подъема, установки, перемещения и складирования грузов при демонтаже и монтаже уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств и материалов, применяемых для проведения монтажа и демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов
|
|
Требования технической документации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Правила и порядок демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ, перемещения и складирования грузов при помощи ГПМ, управляемых с пола
|
|
Правила и порядок выполнения подгоночных и регулировочных операций для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования КС и СОГ
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для разборки и сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Разборка, сборка центробежного нагнетателя ГПА, компрессора ТХА
|
|
Разборка, сборка фланцев газопровода высокого давления диаметром 700 мм и более
|
|
Разборка, сборка редукторов со сложным профилем зуба
|
|
Разборка, сборка сухих газодинамических уплотнений
|
|
Разборка, сборка электромагнитных подшипников
|
|
Выпрессовка деталей, имеющих посадку с натягом с последующей установкой
|
|
Разборка, сборка прочих особо сложных установок, машин, аппаратов и ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования КС и СОГ
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Применять техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Применять технические устройства для снятия и установки кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений сложного оборудования КС и СОГ
|
|
Выполнять соединение составных частей, типовых сборочных единиц, разъемных и неразъемных соединений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Производить контрольно-диагностические работы
|
|
Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
Определять и применять ручной, механизированный инструмент, слесарный инструмент и приспособления для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик контрольно-измерительными приборами и инструментами уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Выполнять работы на высоте
|
|
Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием
|
|
Выполнять грузоподъемные работы
|
|
Собирать детали с посадкой с натягом (горячая посадка)
|
|
Управлять ГПМ
|
|
Руководить работниками более низкой квалификации
|
|
Применять средства индивидуальной защиты
|
|
Необходимые знания
|
Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Материаловедение
|
|
Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Особенности выполнения слесарных работ
|
|
Система допусков и посадок
|
|
Квалитеты точности и параметры шероховатости
|
|
Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Назначение, устройство и правила применения слесарных, контрольно-измерительных инструментов, применяемых для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов применяемых при проведении разборки и сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Правила и последовательность выполнения разборки, сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ
|
|
Методы и способы контроля качества при выполнении разборки, сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.4. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Выявление дефектов, влияющих на работу уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Сопоставление размеров деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ с паспортными данными для выявления износа
|
|
Выполнение слесарной обработки деталей по 6 - 8-му квалитету (1 - 3-му классу точности)
|
|
Устранение технических неисправностей на лабиринтных уплотнениях, подшипниках скольжения и роторах осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя
|
|
Устранение технических неисправностей на пусковых устройствах модулей углекислотного пожаротушения ГПА, ТХА
|
|
Устранение технических неисправностей на торцевых уплотнениях нагнетателей ГПА, компрессоров ТХА
|
|
Устранение технических неисправностей на сепарационной машине
|
|
Устранение технических неисправностей на ТПА диаметром более 200 мм и давлением выше 7,5 МПа
|
|
Выполнение регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Центровка центробежного нагнетателя с силовой турбиной
|
|
Центровка газомоторных компрессоров
|
|
Центровка положения роторов осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя
|
|
Центровка вспомогательного электрогенератора ГПА, ТХА
|
|
Устранение технических неисправностей на прочих сложных установках, машинах, аппаратах, агрегатах уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Визуальный осмотр оборудования после проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ для проверки соответствия выполненных работ НТД
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты, технические неисправности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Применять ТД по проведению текущего и капитального ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Устранять дефекты, износ, технические неисправности деталей, узлов, механизмов и корпусов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Выполнение подготовительных работ на узлах и деталях, требующих восстановления с помощью сварки и наплавки
|
|
Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ в последовательности, установленной производственной инструкцией
|
|
Выполнять подбор, подгонку, установку на штатные места деталей и узлов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Применять ручной и механизированный инструмент и материалы для проведения слесарной и механической обработки деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования КС и СОГ
|
|
Определять величину межоперационных припусков и допусков при слесарной обработке деталей
|
|
Производить жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Выполнять работы по осмотру уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Выполнять работы по устранению технических неисправностей на сепарационной машине
|
|
Выполнять работы на шлифовальном, сверлильном, заточном, трубогибочном станках
|
|
Проверять грузозахватные приспособления перед использованием
|
|
Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ в последовательности, установленной производственной инструкцией
|
|
Выполнять работы по регулировке уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Производить измерения при помощи мерительных инструментов
|
|
Вносить результаты измерения деталей и узлов оборудования в техническую документацию
|
|
Выполнять такелажные работы
|
|
Центровать газомоторные компрессоры
|
|
Центровать крупногабаритные объекты
|
|
Руководить работниками более низкой квалификации
|
|
Применять средства индивидуальной защиты
|
|
Необходимые знания
|
Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Материаловедение
|
|
Основы сварочного дела
|
|
Особенности слесарных работ
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости
|
|
Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Устройство, назначение, технические характеристики и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов применяемых при ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Принципы действия слесарных электро- и пневмоинструментов
|
|
Устройство, принцип действия, правила эксплуатации шлифовальных, сверлильных, заточных, трубогибочных станков
|
|
Классификация дефектов при выполнении слесарной обработки оборудования КС и СОГ
|
|
Причины возникновения и способы устранения дефектов при выполнении слесарной обработки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Способы и порядок центровки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
Способы регулировки механизмов в зависимости от их технических данных и характеристик для проведения работ уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Способы и методы восстановления изношенных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Технологические операции ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Требования к ревизии устройств с пружинами
|
|
Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ
|
|
Нормы расхода материалов при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ и способы их устранения
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
|
3.5.5. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Подготовка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ к испытаниям в соответствии с технологическими схемами и паспортными данными и контроль его состояния при проведении испытаний
|
|
Визуальный осмотр правильности сборки систем смазки, охлаждения, гидроиспытания, противопожарной защиты, защитного заземления, автоматизации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Подготовка к испытаниям узлов трубопроводов, предназначенных для замены, а также участков трубопроводов в зоне расположения КС, СОГ и контроль их состояния при проведении испытаний
|
|
Подготовка к испытаниям сосудов, работающих под давлением, котлов утилизаторов и контроль их состояния при проведении испытаний
|
|
Слив гидравлической жидкости из испытуемого уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ после проведения гидравлического испытания
|
|
Визуальный осмотр уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ после проведения испытаний для проверки отсутствия остаточных деформаций, трещин корпусов, течи, потения в сварных, заклепочных и разъемных соединениях
|
|
Устранение выявленных дефектов в ходе проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Проведение повторного испытания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ после устранения выявленных дефектов
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты, технические неисправности инструментов, технических устройств, применяемых для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Применять техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Выполнять сборку технологической схемы для проведения ревизии, испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Выполнять работы по осмотру систем смазки, охлаждения, гидроиспытания, противопожарной защиты, защитного заземления, автоматизации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Выполнять работы по осмотру уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Проверять соответствие сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования требованиям НТД перед проведением испытания
|
|
Применять НТД по проведению испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
|
|
Открывать запорную ТПА на дренажных линиях испытуемого уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ для слива воды после проведения гидравлического испытания
|
|
Определять и устранять дефекты уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ при проведении испытаний
|
|
Применять инструмент, технические устройства для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования при проведении испытания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ по результатам испытаний
|
|
Руководить работниками более низкой квалификации
|
|
Применять средства индивидуальной защиты
|
|
Необходимые знания
|
Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Правила чтения чертежей деталей, сборочных единиц и комплектов, схем испытаний
|
|
Виды дефектов работы уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ и способы их устранения
|
|
Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального о оборудования КС и СОГ
|
|
Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов применяемых при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Устройство, назначение и принцип действия систем смазки, охлаждения, гидроиспытания, противопожарной защиты, защитного заземления, автоматизации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
|
|
Технические требования при проведении испытаний к стальным, сварным сосудам и аппаратам
|
|
Особенности выполнения слесарных работ
|
|
Основы материаловедения
|
|
Правила, порядок и методы испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
|
Нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения сложного оборудования
|
|
Требования НТД по проведению гидропневмоиспытаний
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
-------------------------------------------
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277), с изменениями внесенными Приказом Минздрава России от 01.02.2022 N 44н.
*(4) Приказ Министерства здравоохранения Российской Федерации от 20 мая 2022 г. N 342н "Об утверждении порядка прохождения обязательного психиатрического освидетельствования работниками, осуществляющими отдельные виды деятельности, его периодичности, а также видов деятельности, при осуществлении которых проводится психиатрическое освидетельствование" (зарегистрирован Минюстом России 30 мая 2022 г., регистрационный N 68626).
*(5) Постановление Правительства РФ от 24.12.2021 N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
*(6) Федеральный закон от 21 декабря 1994 г. N 69-ФЗ "О пожарной безопасности" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1994, N 35, ст. 3649; 2004, N 35, ст. 3607; 2006, N 44, ст. 4537; 2016, N 1, ст. 68; 2021, N 24, ст. 4186; 2022, N 16, ст. 2612; N 29, ст. 5241); Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 3, ст. 593; N 23 ст. 4041), с изменениями внесенными Постановлением Правительства РФ от 31.12.2020 N 2463, от 21.05.2021 N 766.
*(7) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666, N 27 (ч. I), ст. 4205).
*(8) Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 528 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасного ведения газоопасных, огневых и ремонтных работ" (зарегистрирован Минюстом России 28 декабря 2020 г., регистрационный N 61847).
*(9) Приказ Минтруда России от 16.11.2020 N 782н "Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте" (Зарегистрировано в Минюсте России 15.12.2020 N 61477).
*(10) Приказ Минтруда России от 15.12.2020 N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (Зарегистрировано в Минюсте России 30.12.2020 N 61957).
*(11) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.
*(12) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
*(13) Постановление Кабинета Министров СССР от 26 января 1991 г. N 10 "Об утверждении списков производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на льготное пенсионное обеспечение "с изменениями, внесенными постановлением Кабинета Министров СССР от 23.07.1991 N 497, постановлением Кабинета Министров СССР от 09.08.1991 N 591, постановлением СМ РСФСР от 02.10.1991 N 517.
*(14) Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Для работников по эксплуатации оборудования компрессорных станций и станций охлаждения газа Минтруд утвердит новый профстандарт. Он заменит профстандарт 2015 г. и будет действовать с 1 сентября 2023 г. до 1 сентября 2029 г.
(1).jpg)
