Досье на проект
Пояснительная записка
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Волочильщик".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 1 декабря 2015 г. N 909н "Об утверждении профессионального стандарта "Волочильщик" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 25 декабря 2015 г., регистрационный N 40268).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2022 г. и действует до 1 сентября 2028 г.
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
от "__" ______ 2022 г. N ___
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Волочильщик
I. Общие сведения
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Группа занятий:
Отнесение к видам экономической деятельности:
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.1.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места волочильщика, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и работоспособности основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения
|
|
Подготовка к работе волочильного оборудования, инструмента, тары, приспособлений и технологической смазки
|
|
Установка волок
|
|
Проверка поступившего металла, предназначенного для волочения, на соответствие основным требованиям стандартов и технических условий
|
|
Подготовка металла к волочению
|
|
Засыпка (заливка в случае мокрого волочения) волочильной смазки
|
|
Контроль качества подсмазочного слоя металлопроката перед волочением
|
|
Установка бунта, катушки на размоточное устройство волочильного стана
|
|
Извлечение волок из оправ (в случае необходимости их замены), протирка волок по окончании цикла волочения
|
|
Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания
|
|
Контроль геометрических параметров и качества поверхности готовой продукции
|
|
Подтверждение соответствия (аттестация) готовой продукции установленным требованиям
|
|
Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию
|
|
Съем, увязка, маркировка, упаковка продукции - мотков, бунтов или пачек продукции
|
|
Взвешивание произведенной продукции
|
|
Сдача в фильерную мастерскую отработанных волок
|
|
Сбор, сортировка отбракованного металла и отходов по группам
|
|
Чистка обслуживаемого оборудования
|
|
Сбор использованной ветоши в специальные контейнеры
|
|
Уборка рабочего места волочильщика
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однократных волочильных станов, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования от установленных значений
|
|
Определять тип волоки и технологическую смазку в зависимости от вида производимой продукции
|
|
Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения
|
|
Определять соответствие требованиям технических условий поступившего металла для волочения и подтверждать соответствие (аттестация) готовой продукции установленным требованиям
|
|
Устанавливать технологический инструмент на однониточных однократных и многократных волочильных станах
|
|
Производить подналадку технологического оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов
|
|
Извлекать отработанные волоки из оправ
|
|
Обрезать торцы проволоки перпендикулярно к ее оси
|
|
Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением для отбраковки
|
|
Отбирать представительные пробы для определения физико-механических и металлографических свойств готового металла
|
|
Применять контрольно-измерительный инструмент для измерения геометрических размеров поступающего металлопроката
|
|
Безопасно устанавливать, снимать бунты, катушки на размоточном устройстве волочильного стана
|
|
Выполнять комплекс завершающих операций процесса волочения - съем и взвешивание произведенной продукции, увязка, маркировка, упаковка, оформление сопроводительной документации
|
|
Проверять исправность весов
|
|
Производить проверку и настройку мерительного инструмента
|
|
Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения
|
|
Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, волочильного инструмента участка волочения
|
|
Устройство, кинематические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов
|
|
Требования технологических инструкций по волочению металлопроката и труб на однониточных однократных и многократных волочильных станах
|
|
Правила приемки металла, предназначенного для волочения
|
|
Виды дефектов металла, направляемого на волочение
|
|
Способы подготовки металлопроката и их влияние на качество металла при волочении
|
|
Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на однониточных однократных и многократных волочильных станах
|
|
Виды волок и технологических смазок
|
|
Конструкция и порядок сборки волоки
|
|
Устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки металла
|
|
Требования нормативно-технической документации к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения
|
|
Требования к проведению отбора проб для испытаний металлопродукции
|
|
Перечень, периодичность и методы контроля характеристик металлопродукции
|
|
Требования к качеству готовой металлопродукции
|
|
Порядок и правила приемки металла после волочения
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента
|
|
Порядок и правила взвешивания произведенной продукции, увязки, маркировки, упаковки, оформления сопроводительной документации
|
|
Правила укладки, связки и транспортировки готовой продукции
|
|
Требования схем перемещения и складирования металла и оборудования на участке волочения
|
|
Слесарное дело применительно к выполняемым работам на участке волочения
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков для рабочего места волочильщика
|
|
Правила эксплуатации подъемных сооружений
|
|
План мероприятий локализации и ликвидации последствий аварий
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
|
|
Программное обеспечение рабочего места волочильщика
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о характеристиках режима волочения, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка работоспособности обслуживаемого волочильного оборудования и механизмов
|
|
Настройка волочильного стана и установок для нагрева металла
|
|
Определение качества подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования и определение пригодности к работе волочильного инструмента
|
|
Регулировка параметров волочения и режимов работы волочильного стана
|
|
Обкатка труб на стержне и снятие со стержня
|
|
Пробное волочение
|
|
Проверка качества и количества поступающей технологической смазки в процессе волочения
|
|
Контроль параметров изделий для дальнейшего запуска в производство всей партии металла
|
|
Ведение процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах
|
|
Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала различного диаметра
|
|
Волочение и калибровка на волочильных станах бунтового металла различного диаметра
|
|
Волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах и труб на плавающей оправке на станах барабанного типа
|
|
Волочение точных фасонных профилей из прутков
|
|
Волочение и калибровка на специальных линиях пруткового и бунтового металла различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных, сложнолегированных и других специальных марок стали в горячем состоянии с одновременным обслуживанием установок для подогрева металла (свинцовые или солевые ванны, установки ТВЧ, электроконтактного нагрева)
|
|
Определение и регулирование режима нагрева металла на контактных установках и установках ТВЧ, получение заданной структуры металла по величине зерна
|
|
Чистовое волочение труб готовых размеров под термообработку на готовом размере, или под сдачу в нагартованном состоянии
|
|
и (одна из терминологий) - заключительная операция для придания готовому изделию требуемой формы. Волочение
|
|
Контроль качества и своевременной замены технологического инструмента и волочильной смазки на однониточных однократных и многократных волочильных станах
|
|
Смена волок
|
|
Управление транспортером подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом
|
|
Контроль качества поверхности и геометрических размеров холоднотянутого металла
|
|
Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания
|
|
Обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств или загрузочных консолей и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения при волочении
|
|
Контроль намотки металлопроката на волочильные барабаны, укладки прутков на приемное приспособление, в приемную тару
|
|
Обрезка заправочных концов
|
|
Сброс готовой продукции на стеллаж или в накопительный карман
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов, и устройств волочения от установленных значений
|
|
Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов
|
|
Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана / сдвоенных линий / специальных установок (линий) / установок для подогрева металла
|
|
Проверять на соответчике установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодности к работе волочильного инструмента
|
|
Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом
|
|
Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии сменным заданием и по мере необходимости
|
|
Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов
|
|
Управлять технологическими процессами волочения / калибровки металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов
|
|
Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения
|
|
Отбирать представительные пробы для контроля качества
|
|
Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением, в процессе и после волочения
|
|
Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида калибруемого металла
|
|
Регулировать скорость волочения на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов
|
|
Проверять величины фактического абсолютного обжатия
|
|
Пользоваться мерительным инструментом
|
|
Производить проверку и настройку мерительного инструмента
|
|
Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения
|
|
Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров поступающего металла
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения
|
|
Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильных станов различных типов, вспомогательного обрудования - разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
|
|
Расположение и требования к их исправности защитно-блокировочных устройств на волочильных станах
|
|
Устройство и принцип эксплуатации основного и вспомогательного оборудования в соответствии с требованиями производственной - технической документации
|
|
Места возникновения неисправностей на волочильных станах различных типов, причины их возникновения и способы их предупреждения
|
|
Требования, предъявляемые к защитным - блокировочным устройствам.
|
|
Принципиальная схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического процесса волочения
|
|
Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов
|
|
Предельные нагрузки волочильного стана, допустимые величины обжима и скорости волочения
|
|
Влияние травления и обжига на качество металла при волочении
|
|
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом
|
|
Требования технических инструкции по волочению металлопроката и труб на однониточных однократных и многократных волочильных станах
|
|
Особенности волочения металлопроката различных марок
|
|
Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок
|
|
Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на однониточных однократных и многократных станах волочения
|
|
Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла
|
|
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования
|
|
Влияние способа подготовки металла, нагрева, травления и термообработки на качество продукции при волочении
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты, параметров шероховатости металла
|
|
Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металла
|
|
Требования технической документации, регламентирующей процессы волочения
|
|
Требования стандартов и технических условий к выпускаемой продукции
|
|
Механические свойства обрабатываемого металла
|
|
Виды брака металлопродукции, выявляемые при волочении металла
|
|
Допустимые виды дефектов, образующиеся в процессе волочения
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и мерительного инструмента
|
|
Типовые причины и места возникновения неисправностей на волочильных станах различных типов, способы устранения и предупреждения
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке волочения
|
|
План мероприятий локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
|
|
Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования
|
|
Программное обеспечение рабочего места волочильщика
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.2.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения
|
|
Подготовка к работе волочильного оборудования, инструмента, приспособлений и технологической смазки
|
|
Проверка поступившего металла на соответствие основным требованиям к металлу, предназначенному для волочения
|
|
Подготовка мотков и шпуль к волочению
|
|
Контроль качества подсмазочного слоя металлопроката перед волочением
|
|
Установка бунта, катушки на размоточное устройство, проволоки на карусели, заправка ее концов, протягивание через фильеры и закрепление на барабанах
|
|
Установка волок (фильер на станы) и заправка концов обрабатываемой проволоки в фильеры
|
|
Завивка, завальцовка концов материала на машинах
|
|
Сварка концов проволоки в бунтах и проволоки на катушках
|
|
Обслуживание и регулирование смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении
|
|
Определение качества подготовленного к волочению металла после каждого передела
|
|
Участие в наладке станов и в смене фильер
|
|
Участие в ремонтах основного и вспомогательного волочильного оборудования
|
|
Плющение проволоки различных марок на специальных плющильных станах
|
|
Отбор проб для проведения аттестационных испытаний готового металла
|
|
Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию
|
|
Клеймение, маркировка
|
|
Взвешивание металла
|
|
Сдача металла для прохождения контроля качества
|
|
Вязка бунтов, установка и съем катушек (барабанов), упаковка металлопродукции после волочения
|
|
Транспортировка металлопродукции после волочения
|
|
Раздельное накопление отходов в специально предназначенные контейнеры и емкости на участке волочения
|
|
Чистка оборудования, уборка рабочего места волочильщика
|
|
Ведение агрегатного журнала и учета документации волочильщика
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многониточных однократных и многократных волочильных станов, и устройств волочения от установленных значений
|
|
Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов
|
|
Устранять выявленные неполадки своими силами, или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана / сдвоенных линий / специальных установок (линий) / установок для подогрева металла
|
|
Проверять на соответчике установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодности к работе волочильного инструмента
|
|
Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом
|
|
Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии сменным заданием и по мере необходимости
|
|
Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла
|
|
Управлять вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов
|
|
Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения Контроль температуры и концентрации раствора с под смазочным покрытием
|
|
Контролировать температуры и концентрации раствора с под смазочным покрытием
|
|
Отбирать представительные пробы для контроля качества
|
|
Производить регулировку дополнительного оборудования
|
|
Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения
|
|
Обрезать торцы проволоки перпендикулярно к ее оси
|
|
Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса
|
|
Отбирать пробы готового металла для проведения аттестационных испытаний продукции
|
|
Проверять исправность весов для взвешивания металла
|
|
Выполнять проверку мерительного инструмент
|
|
Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки металлопродукции
|
|
Работать, при наличии допуска, с подъемными сооружениями
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке волочения
|
|
Вести учётную документацию в установленном инструкциями порядке
|
|
Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленто-шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
|
|
Устройство, правила использования применяемого контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений
|
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации сварочного оборудования
|
|
Технологическая схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического цикла волочения
|
|
Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов
|
|
Предельные нагрузки волочильного стана, допустимые величины обжима и скорости волочения
|
|
Влияние травления и обжига на качество металла при волочении
|
|
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом
|
|
Требования технологической инструкции, нормативно-технической документации, регламентирующих процессы подготовки и технического обеспечения процессов волочения
|
|
Правила приемки металла для волочения, способы исправления допускаемых технической документацией дефектов
|
|
Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок
|
|
Сортамент металла, основные свойства металла и сплавов, подлежащих волочению
|
|
Требования нормативной документации к металлу, направляемому на волочение
|
|
Способы контроля и регулирования дополнительного оборудования: разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
|
|
Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многониточных однократных и многократных станах волочения
|
|
Порядок заправки ленто-шлифовального агрегата, заправки и регулировки натяжных роликов
|
|
Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла
|
|
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования
|
|
Влияние способа подготовки металла, нагрева, травления и термообработки на качество продукции при волочении
|
|
Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металла
|
|
Требования нормативной документации к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения
|
|
Перечень, периодичность и методы контроля характеристик металлопродукции
|
|
Требования к проведению отбора проб для испытаний металлопродукции
|
|
Требования к мерительному инструменту и приборами, порядок проверки и правила ухода
|
|
Устройство, принцип работы, правила эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки металлопродукции
|
|
Правила нанесения промежуточной маркировки, приемки металла после волочения
|
|
Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования
|
|
Правила укладки, связки и транспортировки готовой продукции
|
|
Правила обращения с отходами производства (лом черных и цветных металлов, отходы резинотехнические, промасленная ветошь), место и способ хранения, сбора и накопления
|
|
Классификация отходов черных и цветных металлов
|
|
Правила эксплуатации подъемных сооружений
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков к рабочему месту волочильщика
|
|
План мероприятий локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
|
|
Программное обеспечение рабочего места волочильщика
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о характеристиках режима волочения, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению в течение смены
|
|
Проверка качества и количества технологической смазки во время волочения
|
|
Настройка волочильного стана и установок для нагрева металла
|
|
Определение качества подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования и определение пригодности к работе волочильного инструмента
|
|
Регулировка параметров волочения
|
|
Установка скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения
|
|
Пробное волочение
|
|
Проверка качества и количества поступающей технологической смазки в процессе волочения
|
|
Контроль параметров изделий для дальнейшего запуска в производство всей партии металла
|
|
Ведение процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных однократных и многократных волочильных станах
|
|
Волочение и калибровка на волочильных станах бунтового металла различного диаметра
|
|
Волочение на барабанах и специальных установках, процессов раздачи и скручивания труб на специальных установках с одновременной термообработкой, стальных труб особо тонкостенных, электрополированных, безрессорных, авиационных труб с повышенной точностью по геометрии, качеству наружной и внутренней поверхности
|
|
проволоки, специальных профилей и труб
|
|
Волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах и труб на плавающей оправке на станах барабанного типа
|
|
Волочение и калибровка на специальных линиях бунтового металла различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных, сложнолегированных и других специальных марок стали в горячем состоянии с одновременным обслуживанием установок для подогрева металла (свинцовые или солевые ванны, установки ТВЧ, электроконтактного нагрева и др.)
|
|
Контроль намотки металлопроката на волочильные барабаны, укладки прутков на приемное приспособление
|
|
Определение и регулирование режима нагрева металла на контактных установках и установках ТВЧ, получение заданной структуры металла по величине зерна
|
|
Контроль диаметра и профиля проволоки по протяжкам и качества поверхности проволоки
|
|
Наблюдение за процессом намотки проволоки на приемное приспособление
|
|
Контроль качества и своевременной замены технологического инструмента и волочильной смазки на однониточных однократных и многократных волочильных станах
|
|
Смена волок
|
|
Управление транспортером подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом
|
|
Контроль качества поверхности и геометрических размеров холоднотянутого металла
|
|
Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания
|
|
Регулирование смазочных и специальных намоточных устройств или загрузочных консолей и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения при волочении
|
|
Обрезка заправочных концов
|
|
Сброс готовой продукции на стеллаж или в накопительный карман
|
|
Подналадка волочильного оборудования
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов, и устройств волочения от установленных значений
|
|
Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов
|
|
Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана / сдвоенных линий / специальных установок (линий) / установок для подогрева металла
|
|
Проверять на соответчике установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодности к работе волочильного инструмента
|
|
Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом
|
|
Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии сменным заданием и по мере необходимости
|
|
Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов
|
|
Управлять технологическими процессами волочения (калибровки) металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением применимых типов
|
|
Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения
|
|
Регулировать скорость волочения по заданному маршруту и режиму волочения
|
|
Отбирать представительные пробы для контроля качества
|
|
Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением, в процессе и после волочения
|
|
Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла
|
|
Регулировать скорость волочения на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов
|
|
Проверять величины фактического абсолютного обжатия
|
|
Пользоваться мерительным инструментом
|
|
Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения
|
|
Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров поступающего металла
|
|
Заправлять проволоку в волоку на минимальной скорости
|
|
Проверять качество, производить замену волок волоки
|
|
Визуально определять качество поверхности металла
|
|
Визуально определять равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов
|
|
Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
|
|
Принципиальная схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического процесса волочения
|
|
Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов
|
|
Предельные нагрузки волочильного стана, допустимые величины обжима и скорости волочения
|
|
Влияние травления и обжига на качество металла при волочении
|
|
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом
|
|
Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах
|
|
Требования технологической инструкции по волочению металлопродукции на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением
|
|
Особенности волочения различных видов металлопродукции
|
|
Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок
|
|
Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты, параметров шероховатости металла
|
|
Влияние способов подготовки металла и применяемого типа смазки на качество готовой продукции
|
|
Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла
|
|
Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования, диалоговое окно программного обеспечения
|
|
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования
|
|
Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металлопродукции
|
|
Требования к качеству готовой продукции
|
|
Виды дефектов, образующихся в процессе волочения
|
|
Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов
|
|
Правила и порядок использования контрольно-измерительными приборами на участке волочения
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке волочения
|
|
Основы слесарного дела применительно к выполнению работ на участке волочения
|
|
План мероприятий локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
|
|
Программное обеспечение рабочего места волочильщика
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.3.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места волочильщика, неполадках в работе обслуживаемого оборудования станов многократного волочения и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и работоспособности основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения
|
|
Проверка поступившего металла, предназначенного для волочения, на соответствие требованиям государственных стандартов, технических условий (маркировка, состояние поверхности, профиль, состояние концов проволоки)
|
|
Планирование очередности запуска партии металла в работу
|
|
Сверка информации бирок с указанием марки стали, плавки, размера, веса и номера паспорта на пачках металла с паспортом на каждую партию
|
|
Подготовка мотков и шпуль к волочению
|
|
Транспортировка металла к волочильному стану
|
|
Установка шпули на консоль разматывающего устройства
|
|
Регулировка и обслуживание намоточных устройств, съемных механизмов при волочении
|
|
Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания
|
|
Сдача микропроволоки на контроль качества
|
|
Взвешивание микропроволоки
|
|
Клеймение, маркировка микропроволоки
|
|
Упаковка мотков и катушек микропроволоки
|
|
Транспортировка металла после волочения
|
|
Сбор и раздельное накопление отходов в специально предназначенные контейнеры и емкости
|
|
Уборка оборудования и рабочего места участка волочения
|
|
Ведение агрегатного журнала и учета документации волочильщика микропроволоки
|
|
Необходимые умения
|
Проверять исправность основного и вспомогательного оборудования, инструмента, приборов и приспособлений, средств связи, используемых в процессе работы
|
|
Контролировать соответствие паспорта партий заготовки для волочения и данных бирок (марки металла, номера плавки, размера, веса) поступивший металл, предназначенный для волочения, на соответствие требованиям технических условий (маркировка, состояние поверхности, профиль, состояние концов проволоки)
|
|
Определять готовность и очередность запуска партий металла в работу
|
|
Готовить мотки и шпули к волочению, устанавливать на консоль разматывающего устройства
|
|
Подбирать тип волоки, составлять технологический маршрут
|
|
Обслуживать и регулировать параметры намоточных устройств и съемных механизмов при волочении
|
|
Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением
|
|
Проверять комплектность и исправность мерительного инструмента
|
|
Производить сварку концов проволоки на катушках
|
|
Отбирать пробы готового металла
|
|
Взвешивать, маркировать и упаковывать готовую продукцию
|
|
Проверять исправность весов для взвешивания микропроволоки
|
|
Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки микропроволоки
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения
|
|
Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика микропроволоки
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, приборов и механизмов станов многократного волочения микропроволоки
|
|
Расположение концевых и аварийных выключателей механизмов стана многократного волочения
|
|
Требования технологической инструкции по производству микропроволоки на станах многократного волочения
|
|
Характеристики и сортамент металла, подлежащего волочению
|
|
Правила приемки металла для производства микропроволоки
|
|
Особенности волочения различных видов металлопродукции
|
|
Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок
|
|
Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента
|
|
Влияние способов подготовки металла на качество готовой продукции
|
|
Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла
|
|
Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования, диалоговое окно программного обеспечения
|
|
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования
|
|
Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металлопродукции
|
|
Требования к качеству готовой продукции
|
|
Виды дефектов, образующихся в процессе волочения
|
|
Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов
|
|
Основные требования к обработке и особенности обработки микропроволоки
|
|
Виды дефектов на поверхности металла перед волочением
|
|
Конструкция и порядок сборки волоки на станах многократного волочения микропроволоки
|
|
Влияние травления и обжига на качество металла при волочении
|
|
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом
|
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки микропроволоки
|
|
Требования технологической инструкции по производству микропроволоки на станах многократного волочения
|
|
Требования регламентов на отбор образцов проб микропроволоки
|
|
Требования к качеству микропроволоки
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах многократного волочения микропроволоки
|
|
План мероприятий локализации и ликвидации последствий аварий на станах многократного волочения микропроволоки
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на станах многократного волочения микропроволоки
|
|
Программное обеспечение рабочего места волочильщика
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о характеристиках режима волочения микропроволоки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению
|
|
Выбор типа волоки для стана многократного волочения
|
|
Проверка качества волоки
|
|
Контроль поступившего металла, предназначенного для волочения, на соответствие требованиям технических условий (маркировка, состояние поверхности, профиль, состояние концов проволоки)
|
|
Планирование очередности запуска партии металла в работу
|
|
Управление установкой шпули на консоль разматывающего устройства
|
|
Установка скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения микропроволоки
|
|
Ведение технологического процесса волочения микропроволоки на станах многократного волочения
|
|
Управление основным, вспомогательным оборудованием волочильного стана
|
|
Контроль параметров проволоки выборочным методом для дальнейшего
запуска в производство всей партии металла
|
|
Контроль качества поверхности и геометрических размеров микропроволоки
|
|
Контроль температурного нагрева металла в процессе волочения микропроволоки
|
|
Контроль качества намотки микропроволоки на приемное приспособление
|
|
Подналадка волочильного оборудования
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса волочения микропроволоки и состояния оборудования от установленных значений, оперативно определять и принять необходимые корректирующие меры
|
|
Определять соответствие требованиям технической документации (маркировка, состояние поверхности, профиль, состояние концов проволоки) поступивших партий металла
|
|
Определять оптимальный порядок запуска партии металла в работу
|
|
Регулировать режимы работы основного и вспомогательного технологического оборудования волочения
|
|
Управлять технологическими процессами волочения микропроволоки на станах многократного волочения
|
|
Применять выборочный метод контроля для дальнейшего запуска в производство всей партии металла
|
|
Контролировать комплекс параметров основного технологического процесса и вспомогательных операций волочения микропроволоки на станах многократного волочения
|
|
Производить выбор, установку и замену волок на станах многократного волочения микропроволоки
|
|
Заправлять проволоку в волоку стана многократного волочения
|
|
Регулировать скорость волочения по заданному маршруту и режиму волочения
|
|
Проверять величину фактического абсолютного обжатия микропроволоки
|
|
Проверять диаметр и профиль проволоки по протяжкам и качество поверхности микропроволоки
|
|
Визуально определять наличие дефектов микропроволоки
|
|
Определять и устранять причины нарушения технологического процесса волочения микропроволоки
|
|
Корректировать процесс волочения микропроволоки
|
|
Пользоваться поверенным мерительным инструментом
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации станов многократного волочения и вспомогательного технологического оборудования, используемого в работе
|
|
Требования технологической инструкции по производству микропроволоки на станах многократного волочения микропроволоки
|
|
Схемы технологического процесса волочения микропроволоки
|
|
Состав, назначение, расположение, конструктивные особенности, принцип работы, правила эксплуатации обслуживаемого основного оборудования
|
|
Вспомогательное оборудование и инструмент, применяемые при волочении микропроволоки
|
|
Скоростные режимы волочения микропроволоки в зависимости от сортамента металла
|
|
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования
|
|
Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации в процессе волочения
|
|
Характеристики и сортамент металла, подлежащего волочению
|
|
Правила приемки металла для производства микропроволоки
|
|
Особенности волочения различных видов металлопродукции
|
|
Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок
|
|
Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента
|
|
Влияние способов подготовки металла на качество готовой продукции
|
|
Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металлопродукции
|
|
Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования, диалоговое окно программного обеспечения
|
|
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования
|
|
Требования к качеству готовой продукции
|
|
Основные виды дефектов, возникающие в процессе волочения микропроволоки, способы предупреждения и профилактики
|
|
Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов
|
|
Основные требования к обработке и особенности обработки микропроволоки
|
|
Типы, конструкция и порядок сборки волоки на станах многократного волочения микропроволоки
|
|
Влияние травления и обжига на качество металла при волочении
|
|
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом
|
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки микропроволоки
|
|
Правила пользования мерительным инструментом
|
|
Виды выпускаемой продукции
|
|
Механические свойства обрабатываемого металла
|
|
Требования к качеству выпускаемой продукции
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры обрабатываемого металла
|
|
Правила нанесения промежуточной и основной маркировки
|
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки микропроволоки
|
|
Требования регламента отбора образцов проб микропроволоки
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах многократного волочения микропроволоки
|
|
План мероприятий локализации и ликвидации последствий аварий на станах многократного волочения микропроволоки
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на станах многократного волочения микропроволоки
|
|
Программное обеспечение рабочего места волочильщика микропроволоки на станах многократного волочения
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
-------------------------------------------
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
*(4) Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277).
*(5) Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
*(6) Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 3, ст. 593; N 23 ст. 4041).
*(7) Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
*(8) Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957). .
*(9) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск N 2.1, раздел "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы".
*(10) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск N 15, раздел "Производство металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей".
*(11) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск N 8, раздел "Обработка цветных металлов".
*(12) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск N7, раздел "Трубное производство".
*(13) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
С 1 сентября 2022 г. Минтруд планирует обновить профстандарт для волочильщика.
Определят требования к образованию, обучению и опыту работы. Уточнят содержание трудовых функций.
(1).jpg)
