Проект Приказа Министерства труда и социальной защиты РФ "Об утверждении профессионального стандарта "Резчик труб и заготовок" (подготовлен Минтрудом России 28.04.2022)
Досье на проект
Пояснительная записка
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Резчик труб и заготовок".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 3 декабря 2015 г. N 1000н "Об утверждении профессионального стандарта "Резчик труб и заготовок" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 31 декабря 2015 г., регистрационный N 40470).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2022 г. и действует до 1 сентября 2028 г.
Министр | А.О. Котяков |
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
от "__" _______ 2022 г. N _____
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Резчик труб и заготовок
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Резка стальных труб, трубных и муфтовых заготовок, сборка резьбовых соединений | ||
---|---|---|
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Получение стальных труб, заготовок необходимой длины и заданных характеристик |
---|
Группа занятий:
7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков | - | - |
---|---|---|---|
(код ОКЗ*(1)) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
24.20 | Производство стальных труб, полых профилей и фитингов |
---|---|
(код ОКВЭД*(2)) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
---|---|---|---|---|---|
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Резка стальных труб, заготовок и сборка резьбовых соединений | 2 | Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса резки труб, трубной, муфтовой заготовки, навертки предохранительных и соединительных деталей | A/01.2 | 2 |
Ведение процесса резки труб, трубной, муфтовой заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей | A/02.2 | 2 | |||
B | Обработка концов труб, нарезка резьбы на трубах и соединительных деталях | 3 | Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса обработки концов труб и заготовок, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | B/01.3 | 3 |
Ведение процесса обработки концов труб, заготовок, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | B/02.3 | 3 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Резка стальных труб, заготовок и сборка резьбовых соединений | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
---|
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
---|---|---|---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Резчик труб и заготовок 2-го разряда; Резчик труб и заготовок 3-го разряда Сортировщик-сдатчик металла 2-го разряда Сортировщик-сдатчик металла 3- го разряда |
---|
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
---|---|
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет*(3) Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров*(4) Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда*(5) Прохождение обучения мерам пожарной безопасности*(6) Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъёмных сооружений и/или на ведение стропальных работ*(7) Наличие I группы по электробезопасности*(8) |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
---|---|---|
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС*(9) | § 61 | Резчик труб и заготовок 2-го разряда |
§ 62 | Резчик труб и заготовок 3-го разряда | |
§ 106 | Сортировщик-сдатчик металла 2-го разряда | |
§ 107 | Сортировщик-сдатчик металла 3-го разряда | |
ОКПДТР*(10) | 17968 | Резчик труб и заготовок |
18681 | Сортировщик-сдатчик металла |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса резки труб, трубной, муфтовой заготовки, навертки предохранительных и соединительных деталей | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
---|---|---|---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании участка, о состоянии рабочего места резчика труб и заготовок, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
---|---|
Проверка состояния, работоспособности, настройка основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приборов, инструмента, чалочных и грузозахватных приспособлений на участках резки труб и заготовок | |
Проверка состояния ограждений, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования на участке резки труб и заготовок | |
Проверка качества и характеристик поступающей трубной заготовки и соединительных деталей на соответствие требованиям нормативно-технической документации, изолирование несоответствующих требованиям продукции, заготовок и соединительных деталей | |
Проверка исправности и работоспособности сварочного оборудования, наличия сварочной проволоки в аппарате | |
Проверка, настройка и калибровка оборудования | |
Подготовка (установка, замена) режущего инструмента агрегата резки | |
Транспортировка трубной заготовки и соединительных деталей к месту производства работ на участке | |
Загрузка соединительных деталей в установку муфтонавертки муфтонаверточного комплекса | |
Подготовка контрольно-измерительного инструмента согласно сортаменту обрабатываемых труб (шаблон, щуп, рулетка, стенкомер) | |
Расчет длины заготовки с обеспечением безостаточного раскроя заготовки и максимальной длины труб | |
Выставление переднего, заднего и мерного упора для раскроя трубной заготовки | |
Проверка режущего инструмента, оборудования, приборов безопасности | |
Получение и подготовка необходимой темплеты для выявления метки свинчивания на муфте | |
Контроль наличия смазки для резьбового соединения | |
Нанесение резьбоуплотнительной или антикоррозионной смазки | |
Задача штучной заготовки в процесс обработки для настройки оборудования и калибровки отдельных механизмов | |
Настройка охлаждающей системы трубоотрезного агрегата | |
Освобождение средств механизации от продукции участка резки труб и заготовок | |
Управление перемещением труб, заготовок в технологическом потоке с пульта управления, перемещение труб по рольгангу, стеллажам и укладка в штабеля | |
Сортировка труб по размерам, сортам и маркам с осуществлением операций по перекатке труб | |
Приемка, сортировка труб переменного сечения, труб на участках с широким и сложным сортаментом, профилей трубопрофильных прессов | |
Замер труб и подготовка к маркировке | |
Изолирование несоответствующей техническим требованиям продукции, заготовок и соединительных деталей | |
Маркировка, клеймение трубной продукции | |
Передача трубной продукции на следующий передел или производственный агрегат | |
Сбор и подсортировка обрези труб и металлических отходов производства | |
Отгрузка обрези труб и отходов производства | |
Ведение учетной документации рабочего места | |
Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием контрольно-измерительных приборов и средств автоматики (далее - КИПиА) отклонения состояния настроек, текущих параметров трубоотрезного и вспомогательного оборудования от установленных значений |
Проверять исправность ограждений, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования на участке резки труб и заготовок | |
Определять соответствие требованиям нормативно-технической документации качества и характеристик поступающей трубной заготовки и соединительных деталей, проводить отбраковку и изоляцию некондиции | |
Определять визуально и (или) с использованием КИПиА исправность и работоспособность сварочного оборудования | |
Производить проверку, подготовку, установку и замену режущего инструмента, приспособлений трубоотрезного агрегата, приборов безопасности | |
Подбирать, проверять исправность и настраивать ре-жущий инструмент, линейки, упоры | |
Производить для обеспечения безостаточного раскроя заготовки и максимальной длины труб расчет длины заготовки | |
Подбирать, в зависимости от характеристик обрабатываемой заготовки программное обеспечение трубоотрезного агрегата | |
Управлять подъемными сооружениями и средствами транспортной механизации | |
Выполнять комплекс операций по загрузке соединительных деталей в установку муфтонавертки муфтонаверточного комплекса | |
Безопасное ведение транспортировок трубной заготовки и соединительных деталей к месту производства работ на участке и готовой пргодукции к месту складирования | |
Выполнять установку упоров (переднего, заднего и мерного) для раскроя трубной заготовки | |
Применять (получать и подготавливать) темплеты, необходимые для выявления метки свинчивания на муфте | |
Проводить в соответствии с техническими требованиями нанесение резьбоуплотнительной или антикоррозионной смазки | |
Регулировать параметры охлаждающей системы трубоотрезного агрегата | |
Производить настройку оборудования и калибровку отдельных механизмов с помощью задачи штучной заготовки в процесс обработки | |
Управлять в технологическом потоке, с обеспечением требований правил безопасного ведения работ, перемещением труб и заготовки | |
Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки | |
Определять класс, сортировать и раздельно складировать отходы согласно инструкции | |
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке резки труб и заготовок | |
Пользоваться программным обеспечением, вести учетную документацию рабочего места | |
Необходимые знания | Назначение, устройство, принцип работы и правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования на участке резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей |
Схемы блокировок и сигнализационных устройств оборудования; принцип работы датчиков, блокировок, устройств связи | |
Системы ручного и автоматического управления оборудованием резки | |
Правила и порядок проверки, подготовки, замены и настройки режущего инструмента и приспособлений (плазмотрон, упоры, ножи холодной резки, резец, пильный диск) | |
Маркировка металла | |
Сортамент и марки стали, труб и муфт, сортамент обрабатываемой и выпускаемой трубной продукции | |
Виды дефектов при обработке металла резанием на поверхности металла, кромок, торцов при резке трубной заготовки и навертке соединительных деталей, признаки, способы обнаружения, устранения и профилактики | |
Требования технологических инструкций процессов обработки трубной, муфтовой заготовки, соединительных деталей | |
Основы теории механообработки, технологии обработки металла резанием | |
Основы электротехники, механики в объеме необходимом для квалифицированного выполнения работ | |
Требования нормативно-технической документации на заготовку, стандартов, технических условий на выпускаемую продукцию | |
Перечень контролируемых параметров процессов и оборудования на участках резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей, периодичность контроля | |
Порядок и правила настройки и калибровки оборудования на участке резки труб и заготовок | |
Кинематические схемы и принцип взаимодействия агрегатов сопряженных участков линии резки | |
Правила регулировки контрольно-измерительного инструмента | |
Допуски на обрабатываемую трубу | |
Правила замены инструментов и приспособлений агрегата резки | |
Правила и методы настройки эксплуатируемого оборудования на участках резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей | |
График проведения планово-предупредительных ремонтов оборудования | |
Требования к качеству готовой продукции | |
Правила эксплуатации подъемных сооружений и средств транспортной механизации на участке | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Правила обращения с отходами производства резки труб | |
Места сбора, накопления и способ хранения отходов металла | |
Правила ведения учетной документации и маркировки трубной продукции | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участках резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий на участках резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей | |
Программное обеспечение рабочего места резчика | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Ведение процесса резки труб, трубной, муфтовой заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
---|---|---|---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль готовности к работе, корректности настроек / калибровки основного и вспомогательного оборудования резки труб, трубной, муфтовой заготовок, инструмента, приспособлений и оснастки |
---|---|
Контроль готовности к работе и настроек сварочного оборудования | |
Контроль готовности к работе и настроек муфтонаверточного комплекса | |
Контроль комплектации по сортаменту, количеству и качеству обрабатываемой продукции для обеспечения выполнения сменного задания | |
Контроль готовности и соответствия набора контрольно-измерительного инструмента сортаменту обрабатываемых труб (шаблон, щуп, рулетка, стенкомер) | |
Регулировка режущего инструмента, линеек, упоров, суппортов | |
Переналадка оборудование резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей при смене типоразмера | |
Выбор программного обеспечения агрегата с числовым программным управлением в зависимости от характеристик заготовки (диаметр заготовки, марка стали, группа прочности заготовки) | |
Расчет длины заготовки с обеспечением безостаточного раскроя заготовки и максимальной длины труб | |
Шаблонирование трубной заготовки, раскрой заготовок | |
Задача штучной заготовки в процесс обработки для настройки оборудования и калибровки отдельных механизмов | |
Резка труб и заготовок на дисковых пилах, аллигаторных ножницах, разрубочных станках, бензорезом, на абразивноотрезных станках. | |
Резка (ломка) заготовок для труб на прессах | |
Резка труб и заготовок на станках-полуавтоматах и автоматах, на станках с абразивным инструментом в поточных линиях | |
Обрезка стальных труб большого диаметра на дисковых пилах | |
Обрезка чугунных труб | |
Резка и торцовка труб на станках в поточных линиях | |
Плазменная резка труб и заготовок | |
Послойная резка труб в поточных линиях с формированием пакета | |
Ведение технологического процесса резки труб и заготовок на линиях, оснащенных интегрированной системой контроля и управления процессом | |
Порезка трубной заготовки на мерные длины и образцы для испытаний | |
Торцовка трубной заготовки | |
Нарезка концов футерованных, насосно-компрессорных, бурильных, обсадных труб и соединительных частей к ним | |
Расточка и нарезка концов труб и соединительных частей к ним на полуавтоматах и автоматах | |
Установка предохранительных деталей (колпаки, заглушки, кольца, ниппели) для защиты концов труб | |
Контроль работы сварочного оборудования, подачи сварочной проволоки в аппарат | |
Выполнение сварочных работ на стыке труб | |
Контроль параметров порезки заготовок, торцовки заготовок для выявления необходимой коррекции | |
Нанесение меток свинчивания и маркировки на соединительные детали | |
Нарезка фасок с внутренней проточкой | |
Обточка, расточка заготовок для соединительных деталей | |
Нанесение резьбоуплотнительной или антикоррозионной смазки | |
Сборка резьбового соединения | |
Навертка резьбовых соединительных частей к трубам на станках | |
Навертка резьбовых соединительных частей диаметром 150 мм и выше к трубам на установках автоматической сборки | |
Контроль качества сборки резьбового соединения | |
Контроль процесса навертки муфт, крутящего момента во время сборки муфтового соединения | |
Контроль работы и настройка систем охлаждения и гидравлики | |
Отбор образцов для испытаний | |
Клеймение соединительных деталей | |
Изолирование несоответствующей техническим требованиям продукции, заготовки и соединительных деталей | |
Вызов работников ремонтного подразделения для устранения неисправностей, неустранимых собственными силами | |
Ведение учетной документации рабочего места | |
Необходимые умения | Визуально и (или) с помощью средств КИПиА определять состояние, готовности к работе, корректность настроек / калибровки основного и вспомогательного оборудования резки труб, трубной, муфтовой заготовок, муфтонаверточного комплекса, сварочного оборудования инструмента, приспособлений и оснастки |
Определять достаточность, соответствие техническим требованиям и сменному заданию сортамента и качества предназначенных для переработки труб, трубной заготовки, муфтовой заготовок, предохранительных и соединительных деталей | |
Выбирать и применять в зависимости от характеристик заготовки программное обеспечение агрегатов с числовым программным управлением | |
Выполнять для обеспечения оптимального раскроя и длины труб расчеты длин заготовок | |
Проводить первичную настройку оборудования, калибровку механизмов с помощью задачи штучной заготовки в процесс обработки, а также регулярные переналадки и корректировки настроек оборудование резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей при смене типоразмера | |
Выявлять отклонения параметров настроек оборудования от заданных, нарушения технологического процесса резки, определять и устранять причины, определять и принимать корректирующие и предупредительные меры | |
Управлять основным и вспомогательным технологическим оборудованием резки труб, трубной, муфтовой заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей | |
Выполнять вспомогательные операции технологического процесса: регулировка режущего инструмента, линеек, упоров, суппортов; шаблонирование, торцовка трубной заготовки; установка предохранительных деталей для защиты концов труб; нанесение меток свинчивания и маркировки на соединительные детали; обточка, расточка заготовок; нарезка фасок | |
Анализировать текущие параметры порезки, торцовки труб и заготовок, для проведения необходимой коррекции | |
Корректировать программы работы режущих инструментов и движения механизмов агрегата резки труб | |
Настраивать систему охлаждения режущего инструмента | |
Управлять оборудованием сварки труб | |
Управлять оборудованием муфтонаверточного комплекса | |
Контролировать крутящий момент в процессе сборки муфтового соединения | |
Выполнять операции по нарезке фаски с внутренней проточкой | |
Управлять подъемными сооружениями и средствами транспортной механизации | |
Пользоваться средствами КИПиА, мерительным инструментом | |
Выявлять и устранять неисправности обслуживаемого оборудования своими силами или с привлечением ремонтного персонала | |
Выполнять в соответствии с техническим регламентом порезку трубной заготовки на мерные длины и образцы для испытаний | |
Подготавливать и отбирать образцы для испытаний | |
Выполнять комплекс работ по сборке резьбовых соединений (нанесение резьбоуплотнительной или антикоррозионной смазки, сборка соединения, контроль качества сборки резьбового соединения) | |
Устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неисправности закрепленного оборудования | |
Определять класс отходов для раздельного складирования | |
При необходимости производить (самопроизвольное падение и разворот заготовки, заклинивание диска, скол зубьев, прокручивание заготовки, сильная вибрация, биение диска) переход на ручное управление процессом и устранение нарушений с обеспечением непрерывности технологического процесса с локальных пультов | |
Пользоваться программным обеспечением, вести учетную документацию рабочего места | |
Необходимые знания | Назначение, устройство, принцип работы и правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей |
Схемы блокировок и сигнализационных устройств оборудования; принцип работы датчиков, блокировок, устройств связи | |
Системы ручного и автоматического управления оборудованием резки | |
Маркировка металла | |
Сортамент и марки стали, труб и муфт, сортамент обрабатываемой и выпускаемой трубной продукции | |
Правила и порядок проверки, подготовки, замены и настройки режущего инструмента и приспособлений (плазмотрон, упоры, ножи холодной резки, резец, пильный диск) | |
Основы теории механообработки, технология обработки металлов резанием | |
Требования технологических и рабочих инструкций процессов обработки трубной, муфтовой заготовки, соединительных деталей | |
Требования нормативно-технической документации на заготовку, стандартов, технических условий на выпускаемую продукцию | |
Требования технологических инструкций процессов обработки трубной, муфтовой заготовки, соединительных деталей | |
Основы электротехники, механики, гидравлики | |
Перечень контролируемых резчиком параметров технологических процессов, периодичность контроля | |
Правила и методы настройки, наладки и переналадки эксплуатируемого оборудования | |
Порядок и правила калибровки оборудования | |
Кинематические схемы и принцип взаимодействия агрегатов сопряженных участков линии резки | |
Правила регулировки контрольно-измерительного инструмента | |
Допуски на обрабатываемую трубу | |
Порядок и правила замены инструментов и приспособлений агрегата резки | |
Требования стандартов или технических условий к выпускаемой продукции | |
Требования к качеству готовой продукции | |
Типовые виды дефектов при обработке металла резанием на поверхности металла, кромок, торцов и брака при резке трубной заготовки и навертке соединительных деталей, признаки, способы обнаружения, устранения и профилактики | |
Перечень возможных неисправностей основного и вспомогательного оборудования, признаки, причины возникновения, порядок и способы устранения | |
Типовые причины отклонений хода технологического процесса и настроек оборудования от заданных, приёмы и способы корректировки (устранения) и предупреждения | |
Правила порезки трубной заготовки на мерные длины и образцы для испытаний | |
График проведения планово-предупредительных ремонтов на участке резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей | |
Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера | |
Порядок и правила регулирования систем охлаждения и гидравлики | |
Правила эксплуатации подъемных сооружений и средств механизации участка | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Правила обращения с отходами производства резки труб и заготовок | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей | |
Программное обеспечение рабочего места | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Обработка концов труб, нарезка резьбы на трубах и соединительных деталях | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
---|
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
---|---|---|---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Резчик труб и заготовок 3 разряда; Резчик труб и заготовок 4 разряда; Оператор станков с программным управлением 3 разряда; Оператор станков с программным управлением 4 разряда |
---|
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
---|---|
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъёмных сооружений и/или на ведение стропальных работ Наличие I группы по электробезопасности |
---|---|
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
---|---|---|
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 62 | Резчик труб и заготовок 3-го разряда |
§ 63 | Резчик труб и заготовок 4-го разряда | |
§ 65*(11) | Оператор станков с программным управлением 3-го разряда | |
§ 66 | Оператор станков с программным управлением 4-го разряда | |
ОКПДТР | 16045 | Оператор станков с программным управлением; |
17968 | Резчик труб и заготовок |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
---|---|---|---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании участка обработки концов труб и заготовок, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
---|---|
Проверка исправности оборудования, механизмов, приборов, режущего инструмента, чалочных и грузозахватных приспособлений на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Проверка, подготовка, замена и настройка режущего инструмента и приспособлений | |
Настройка системы охлаждения режущего инструмента | |
Наладка обслуживаемого оборудования | |
Подготовка линий к работе: проверка готовности транспортных систем, состояния исполнительных и режущих механизмов, гидравлических систем | |
Пробные пуски технологического оборудования, подводящих и отводящих рольгангов, передаточных механизмов | |
Замена смазочных материалов, очистка систем охлаждения и удаления стружки | |
Проверка труб, поступающей заготовки на соответствие основным требованиям (размеры, состояние поверхности, торцы заготовки, наличие маркировки), подбор труб и муфт по группам прочности | |
Выбор программного обеспечения агрегата с числовым программным управлением (далее - ЧПУ) в зависимости от характеристик трубы (диаметр трубы, тип резьбы, стенка трубы, марка стали, группа прочности трубы) | |
Создание задания в программном обеспечении агрегата с ЧПУ | |
Изолирование несоответствующих заготовок на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Транспортировка и подача заготовки, труб к месту производства работ с помощью механизмов транспортировки | |
Задача штучной заготовки в процесс обработки для настройки оборудования и калибровки отдельных механизмов | |
Маркировка и клеймение трубной продукции | |
Освобождение агрегата и средств механизации от трубной продукции | |
Передача трубной продукции на следующий передел | |
Освобождение стационарного кармана от труб, предназначенных для ремонта | |
Сбор и подсортировка обрези труб и металлических отходов производства | |
Отгрузка обрези труб и отходов производства | |
Проверка исправности ограждений и средств индивидуальной защиты и освещения | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места | |
Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием КИПиА отклонения состояния настроек, текущих параметров основного и вспомогательного оборудования от установленных значений |
Проверять исправность ограждений, средств индивидуальной защиты, систем пожаротушения и освещения | |
Определять соответствие требованиям нормативно-технической документации качества и характеристик поступающей трубной заготовки и соединительных деталей, проводить отбраковку и изоляцию некондиции | |
Определять визуально и (или) с использованием КИПиА исправность и работоспособности нарезного оборудования | |
Производить подбор, проверку, подготовку, установку и замену режущего инструмента, технологической оснастки и приспособлений | |
Проверять, подготавливать к работе и настраивать режущий инструмент, линейки, упоры трубоотрезного агрегата | |
Подбирать (при наличии соответствующей компетенции и обязанности), в зависимости от характеристик обрабатываемой заготовки программное обеспечение | |
Управлять подъемными сооружениями и средствами транспортной механизации | |
Контролировать безопасную транспортировку трубной заготовки и соединительных деталей к месту производства работ и готовой продукции к месту складирования | |
Выполнять установку упоров (переднего, заднего и мерного) для раскроя трубной заготовки | |
Регулировать параметры охлаждающей системы трубоотрезного агрегата | |
Производить настройку оборудования и калибровку отдельных механизмов | |
Настраивать охлаждающую систему | |
Визуально оценивать на соответствие техническим требованиям качество поступающей трубной заготовки, труб | |
Управлять подъемными сооружениями и средствами транспортной механизации участков обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки | |
Пользоваться мерительным инструментом | |
Определять класс, сортировать и раздельно складировать отходы согласно инструкции | |
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке резки труб и заготовок | |
Пользоваться программным обеспечением рабочего места | |
Необходимые знания | Назначение, устройство, принцип работы и правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования процесса обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях |
Схемы блокировок и сигнализационных устройств оборудования; принцип работы датчиков, блокировок, устройств связи | |
Системы ручного и автоматического управления оборудованием резки | |
Маркировка металла | |
Сортамент и марки стали, труб и муфт, сортамент обрабатываемой и выпускаемой трубной продукции | |
Правила и порядок проверки, подготовки, замены и настройки режущего инструмента и приспособлений | |
Виды дефектов на поверхности металла, кромок, торцов при резке трубной заготовки и навертке соединительных деталей, признаки, способы обнаружения, устранения и профилактики | |
Основы теории механообработки, технологии обработки металла резанием | |
Основы электротехники, механики, гидравлики | |
Требования технологической инструкции по ведению подготовительных работ и вспомогательных операций процесса обработки концов труб и заготовок, нарезки резьбы | |
Требования технологической инструкции процесса обработки трубной заготовки, труб и соединительных деталей | |
Правила и методы настройки эксплуатируемого оборудования | |
Руководства по эксплуатации, интерфейс, правила выбора и работы с программным обеспечением агрегата | |
Требования нормативно-технической документации на заготовку, стандартов, технических условий на выпускаемую продукцию | |
Допуски на обрабатываемые трубы / обработку концов труб и нарезку резьбы | |
Правила замены инструментов и приспособлений агрегатов обработки концов труб и нарезки резьбы | |
Правила и методы настройки эксплуатируемого оборудования участка | |
Порядок ведения учета продукции участка обработки концов труб и нарезки резьбы | |
Правила маркировки трубной продукции и ведения соответствующей отчетной и технической документации | |
Правила эксплуатации подъемных сооружений и средств транспортной механизации | |
Правила строповки и перемещения груза при обработке концов труб и нарезке резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Правила обращения с отходами производства на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Грузопотоки и логистика участка обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Программное обеспечение рабочего места | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Ведение процесса обработки концов труб, и заготовок, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
---|---|---|---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка готовности к работе и настроек агрегатов обработки концов труб, заготовок и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях |
---|---|
Контроль системы охлаждения режущего инструмента | |
Контроль работы транспортера для удаления из станка металлической стружки и своевременное ее удаление | |
Контроль работы системы гидравлики (уровень масла, давление, температура масла) | |
Выбор программного обеспечения агрегата с числовым программным управлением в зависимости от характеристик трубы (диаметр трубы, тип резьбы, стенка трубы, марка стали, группа прочности трубы) | |
Проверка, подготовка, настройка и замена инструмента и приспособлений | |
Нарезка и накатка резьбы на трубах, муфтах и предохранительных деталях на станках, полуавтоматах, автоматах | |
Торцовка труб на станках | |
Обточка и расточка концов труб различного вида, назначения и сортамента | |
Расточка и нарезка концов труб и соединительных частей к ним | |
Снятие фасок на трубах и заготовках | |
Анализ параметров обработки концов труб, нарезанной резьбы для выявления необходимой коррекции | |
Замена технологической оснастки по мере износа или выхода из строя | |
Переналадка оборудования при смене типоразмера | |
Настройка режущих механизмов (скорости подачи, систем регулирования и измерения) в зависимости от марки материала, диаметра и качества обрабатываемых труб, деталей | |
Клеймение метки свинчивания на трубу | |
Проверка качества нарезки резьбы на муфте в соответствии с допусками | |
Снятие заусенцев на заходе и сбеге резьбы | |
Выполнение механической обработки муфты | |
Клеймение муфты в соответствии с технологической инструкцией | |
Внесение корректировок в программы работы режущих инструментов и движения механизмов | |
Выявление и устранение сбоев настроек оборудования, нарушения технологического процесса нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Выявление неисправностей основного и вспомогательного оборудования, инструмента и оснастки, устранение в пределах зоны ответственности своими силами или с привлечением ремонтного персонала | |
Ведение учетной документации рабочего места | |
Необходимые умения | Визуально и (или) с помощью средств КИПиА определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, инструмента и оснастки участка обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях |
Выполнять начальную и периодическую наладку технологического оборудования, его переналадку при смене типоразмера | |
Проверять исправность элементов управления оборудованием | |
Визуально и/или с помощью средств КИПиА выявлять сбои настроек оборудования, нарушения технологического процесса резки труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях, определять и устранять причины | |
Настраивать систему охлаждения режущего инструмента | |
Управлять основным и вспомогательным технологическим оборудованием, агрегатами обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Выполнять нарезку и накатку резьбы и предохранительных деталей к трубам на станках, на полуавтоматах и автоматах | |
Выполнять обточку и расточку концов труб различного назначения, из различных марок стали и сплавов | |
Выполнять расточку и нарезку концов труб и соединительных частей к ним на станках полуавтоматах и автоматах | |
Выполнять расточку и обточку труб различных видов, сортамента и назначения | |
Корректировать управляющие программы работы режущих инструментов и движения механизмов | |
Выполнять (по мере износа или выхода из строя) замены технологической оснастки | |
Контролировать качество нарезки резьбы и определять, при необходимости, корректирующие действия | |
Применять мерительный инструмент при обработке концов труб и нарезке резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Устранять не требующие привлечения ремонтных служб неисправности закрепленного оборудования | |
Выполнять при необходимости перевод оборудования с автоматического режима работы на ручной и обратно | |
Безопасно производить пуск и остановку оборудования | |
Вести мониторинг действия систем транспортировки заготовок в поточных линиях, взаимодействия сопряженных участков | |
Пользоваться программным обеспечением рабочего места | |
Необходимые знания | Назначение, устройство, принцип работы и правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования процесса обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях |
Схемы блокировок и сигнализационных устройств оборудования; принцип работы датчиков, блокировок, устройств связи | |
Системы ручного и автоматического управления оборудованием резки | |
Маркировка металла | |
Сортамент и марки стали, труб и муфт, сортамент обрабатываемой и выпускаемой трубной продукции | |
Правила и порядок проверки, подготовки, замены и настройки режущего инструмента и приспособлений | |
Виды дефектов при обработке металла на поверхности металла, кромок, торцов при резке трубной заготовки и навертке соединительных деталей, признаки, способы обнаружения, устранения и профилактики | |
Основы теории механообработки, технологии обработки металла резанием | |
Основы электротехники, механики | |
Требования технологической инструкции по ведению подготовительных работ и вспомогательных операций процесса обработки концов труб и заготовок, нарезки резьбы | |
Требования технологической инструкции процесса обработки трубной заготовки, труб и соединительных деталей | |
Правила и методы настройки эксплуатируемого оборудования | |
Руководства по эксплуатации и интерфейс, правила выбора и работы с программным обеспечением агрегата | |
Требования нормативно-технической документации на заготовку, стандартов, технических условий на выпускаемую продукцию | |
Допуски на обрабатываемые трубы / обработку концов труб и нарезку резьбы | |
Правила замены инструментов и приспособлений агрегатов обработки концов труб и нарезки резьбы | |
Правила и методы настройки эксплуатируемого оборудования участка | |
Порядок ведения учета продукции участка обработки концов труб и нарезки резьбы | |
Правила маркировки трубной продукции и ведения соответствующей отчетной / технической документации | |
Правила эксплуатации подъемных сооружений и средств транспортной механизации | |
Правила строповки и перемещения груза при обработке концов труб и нарезке резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Правила обращения с отходами производства на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Грузопотоки и логистика участка обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Программное обеспечение рабочего места | |
График проведения планово-предупредительных ремонтов на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Правила замены используемых при работе инструментов и приспособлений | |
Перечень возможных отклонений технологического процесса или качества производимой продукции от заданных требований и корректирующих и предупреждающих действий по их устранению при обработке концов труб и нарезке резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Перечень возможных неисправностей оборудования обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях во время работы, их причины и способы их устранения | |
Порядок и правила перехода с автоматического на ручное управление и обратно, пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования | |
Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Программное обеспечение рабочего места резчика на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе | |
---|---|
Председатель | Окуньков Алексей Михайлович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
---|---|
2 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
-------------------------------------------
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
*(4) Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277).
*(5) Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
*(6) Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 3, ст. 593; N 23 ст. 4041).
*(7) Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
*(8) Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957).
*(9) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Трубное производство".
*(10) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
*(11) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2 часть 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
Обзор документа
На период с 1 сентября 2022 г. до 1 сентября 2028 г. планируется утвердить новый профстандарт резчика труб и заготовок. Он заменит стандарт 2015 г.
Приводится характеристика трудовых функций в зависимости от уровня квалификации. Указаны требования к образованию, особые условия допуска к работе и наименования должностей. Требования к опыту работы не установлены.
Цель деятельности - получение стальных труб, заготовок необходимой длины и заданных характеристик.