3.1.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Ведение технологической документации по рабочему месту
|
|
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Информирование руководителя смены о всех выявленных неисправностях и по указанию руководителя смены проведение мер по устранению неисправностей
|
|
Проверка исправности запорной и запорно-регулирующей арматуры, предохранительных клапанов, трубопроводов, заземлений, ограждений, снятие ранее установленных заглушек
|
|
Мониторинг параметров технологического процесса очистки стоков, выбросов
|
|
Учет объемов складирования отходов производства
|
|
Контроль за показаниями и исправностью контрольно-измерительных приборов и автоматики, за состоянием систем сигнализации, противоаварийных блокировок, связи
|
|
Контроль за состоянием работающих сосудов, трубопроводов, насосов, системы вентиляции
|
|
Контроль наличия смазочных материалов, температуры коренных подшипников привода и маслонасоса
|
|
Контроль чистоты сливных желобов, каналов и колодцев
|
|
Контроль уровня заполнения оборудования рабочей средой
|
|
Производить осмотр обслуживаемого оборудования и коммуникаций по установленному маршруту ежечасно с записью в документацию по рабочему месту
|
|
Подготовка и передача заявки через руководителя смены дежурному электромонтеру на сборку электросхемы приводов пускаемого в работу оборудования
|
|
Получение и передача информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка, об имевших место в течение смены отклонениях от установленных регламентом производства норм технологического режима и принятых мерах по их устранению, получение разрешения от руководителя на прием смены
|
|
Приготовление реагентов, дозирование и загрузка их в аппараты
|
|
Прием и передача технологических сред
|
|
Проведение технологических операций по обеспечению параметров норм технологического режима
|
|
Снятие показаний приборов и средств контроля перед эксплуатацией установок
|
|
Отбор проб технологических сред для проведения аналитического контроля
|
|
Очистка основного и вспомогательного оборудования от загрязнений
|
|
Приемка и подготовка используемого сырья, вспомогательных материалов
|
|
Подготовка технологического оборудования к пуску
|
|
Пуск технологического оборудования и вывод его на нормальный технологический режим
|
|
Подготовка рабочего места перед сдачей смены
|
|
Необходимые умения
|
Доводить информацию до руководителя смены о ходе отдельных стадий технологического процесса вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений, выявленных недостатках в работе обслуживаемого основного, вспомогательного оборудования
|
|
Выполнять операции по подготовке технологического оборудования к пуску
|
|
Контролировать и проверять состояние и исправность контрольно-измерительных приборов и автоматики, систем сигнализации и противоаварийных блокировок, средств связи, средств индивидуальной и коллективной защиты, наличие и комплектность аварийного инструмента, средств пожаротушения
|
|
Производить обходы и контролировать состояние технологического оборудования и коммуникаций, арматуры, приточных и вытяжных вентиляционных систем
|
|
Проводить операции пуска технологического оборудования
|
|
Выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Контролировать и регулировать параметры отдельных стадий технологического процесса вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений при пуске технологического оборудования
|
|
Контролировать показания отдельных стадий технологического процесса вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений: температура, давление, нагрузка, состав смеси, состав готового продукта
|
|
Контролировать работоспособность исполнительных механизмов
|
|
Производить отбор проб для проведения аналитического контроля
|
|
Пользоваться контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации
|
|
Контролировать и регулировать расход сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов
|
|
Обслуживать основное и вспомогательное оборудование
|
|
Пользоваться запорно-регулирующей арматурой
|
|
Пользоваться инструментом и приспособлениями
|
|
Пользоваться средствами коммуникации и связи
|
|
Необходимые знания
|
Методы работы при обслуживании основного и вспомогательного оборудования
|
|
Виды и признаки неисправностей технологического оборудования, средств контроля и оснастки и инженерных коммуникаций и их причины
|
|
Виды смазочных материалов, используемых в работе
|
|
Нормативно-техническая документация по рабочему месту
|
|
Особенности ведения отдельных стадий технологического процесса вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Нормативные значения параметров технологического процесса
|
|
Порядок подготовки технологического оборудования к пуску
|
|
Правила проведения ремонтных работ
|
|
Правила и способы определения и регулирования параметров рабочего режима
|
|
Токсикологические свойства используемого сырья и материалов
|
|
Технологическая схема отдельных стадий технологического процесса вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Характеристики основного оборудования и вспомогательного установки
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Выявление неисправностей в работе основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики, информирование о них до руководителя смены
|
|
Подготовка сырья
|
|
Ведение контроль и регулирование технологических процессов обезвоживания, разделения, осветления, отделения на центрифугах, складирования под управлением руководителя смены или аппаратчика более высокой квалификации
|
|
На основании указаний руководителя смены и письменных распоряжений вышестоящего руководства осуществление контроля и регулирования работы основного и вспомогательного оборудования, параметров отдельных стадий технологического процесса вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов
|
|
По указанию руководителя смены изменять режимы работы технологического оборудования
|
|
Приготовление реагентов, дозирование и загрузка их в аппараты
|
|
Проведение отбора проб для аналитического контроля
|
|
Проверять при наружном осмотре состояние конструкций и их элементов
|
|
Проведение визуального, приборного и органолептического контроля контрольно-измерительных приборов и автоматики на предмет вибрации, шума, наличия пропусков, дефектов и повреждений, отсутствия посторонних предметов и посторонних лиц на рабочем месте, средств пожаротушения, средств коллективной защиты
|
|
Чистка аппаратов и коммуникаций от шлама
|
|
Ведение документации по рабочему месту
|
|
Информирование руководителя смены о ходе отдельных стадий технологического процесса вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений, выявленных недостатках в работе основного, вспомогательного оборудования с составлением отчетной документации, выполнение распоряжений руководителя смены
|
|
Устранение мелких дефектов на основном и вспомогательном оборудовании
|
|
Проведение переключений с рабочего оборудования на резервное
|
|
Содержание в чистоте рабочего места, проведение уборки закрепленного оборудования и территории
|
|
Необходимые умения
|
Информировать руководителя о ходе отдельных стадий технологического процесса вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений, выявленных недостатках в работе обслуживаемого основного, вспомогательного оборудования
|
|
Определять визуально или с использованием приборов, результатов аналитического контроля отклонение текущего состояния и параметров процесса от нормируемых значений
|
|
Определять путем внешнего осмотра исправность и комплектность технологического оборудования, противоаварийных блокировок и сигнализации, предохранительных клапанов, наличия реагентов, состояние электрооборудования и освещения, вентиляционных и отопительных систем и канализационного хозяйства
|
|
Осуществлять отбор проб для аналитического контроля
|
|
Проводить операции пуска технологического оборудования
|
|
Оценивать соответствие параметров технологического процесса нормируемым значениям
|
|
Пользоваться запорно-регулирующей арматурой
|
|
Пользоваться контрольно-измерительным оборудованием для определения параметров отдельных стадий технологического процесса вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Пользоваться средствами коммуникации и связи
|
|
Производить необходимые переключения при приеме-выдаче энергоресурсов, сырья, полупродуктов и готового продукта
|
|
Производить подготовку сырья
|
|
Регулировать параметры отдельных стадий технологического процесса вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Необходимые знания
|
График и нормы аналитического контроля
|
|
Действующие нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов
|
|
Маршрутная карта обхода рабочего места
|
|
Основные неполадки в работе оборудования, возможные причины их возникновения и способы устранения
|
|
Перечень оборудования, параметры технологического режима и правила регулирования процесса
|
|
Периодичность выполнения регулярных обходов
|
|
Порядок и правила ведения нормативной документации
|
|
Правила подготовки обслуживаемого оборудования к работе, выводу оборудования из работы, порядок пуска и остановки оборудования
|
|
Правила подготовки сырья
|
|
Правила технической эксплуатации оборудования
|
|
Принцип работы и устройство контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
Расположение арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке, устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации средств измерений, автоматики и связи, средств пожаротушения и аварийного комплекта средств индивидуальной защиты
|
|
Схемы противоаварийных блокировок
|
|
Порядок ведения отдельных стадий технологического процесса вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Информирование руководителя смены о выявленных неисправностях в процессе остановки и проведение мер по их устранению
|
|
Контроль за показаниями контрольно-измерительных приборов и автоматики, установленных по месту и дистанционно
|
|
Проведение мер к предотвращению развития аварийной ситуации, прекращение работы и остановка оборудования при обнаружении нарушений, которые могут привести к аварии, несчастному случаю или существенному негативному воздействию на окружающую среду, с последующим сообщением руководителю смены.
|
|
Проведение мер по обеспечению сохранения работоспособности остановленного оборудования
|
|
Информирование руководителя смены о возникновении аварийной ситуации
|
|
Информирование при сдаче смены до принимающего смену аппаратчика по разделению и очистке стоков, выбросов, сбору и складированию отходов производства минеральных удобрений и азотных соединений обо всех проделанных и незавершенных работах по остановке отдельных стадий технологического процесса вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Локализация, устранение аварии и ликвидации последствий аварий согласно плана мероприятия по ликвидации аварий
|
|
Осуществление последовательной остановки технологического оборудования и технологического процесса согласно рабочей инструкции
|
|
По согласованию с руководителем смены осуществление перехода на резервное оборудование согласно инструкции по рабочему месту
|
|
Проведение совместно с дежурным персоналом смены подготовки оборудования к ремонту
|
|
Ведение технологической документации
|
|
Необходимые умения
|
Использовать средства пожаротушения и пожарную сигнализацию, аварийный ручной инструмент и приспособления, средства индивидуальной защиты, аптечку, средства связи
|
|
Действовать в соответствии с планом мероприятий по ликвидации аварии
|
|
Контролировать изменение показаний работы оборудования по соответствующим приборам
|
|
Контролировать и регулировать показания отдельных стадий технологического процесса вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений: температура, давление, нагрузка, состав и концентрация готового продукта при остановке технологического оборудования с записью в рабочие журналы
|
|
Оказывать первую помощь пострадавшему на производстве
|
|
Отключать оборудование согласно инструкциям
|
|
Пользоваться запорной, регулирующей арматурой
|
|
Пользоваться средствами коммуникации и связи
|
|
Производить первоочередные технологические операции для предотвращения выхода из строя оборудования: отключение и сброс давления, продувка, пропарка, дренирование
|
|
Производить подготовку оборудования к пуску
|
|
Путем внешнего осмотра определять исправность и комплектность технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики, системы противоаварийной защиты, предохранительных клапанов, наличие смазки, состояние электрооборудования
|
|
Разбирать технологическую схему для подготовки оборудования к ремонту
|
|
Необходимые знания
|
Основные стадии производства, особенности ведения отдельных стадий технологического процесса вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Перечень первичных средств пожаротушения, противопожарного оборудования и аварийного инструмента, места расположения средств пожаротушения и аварийного инструмента, пожарных извещателей, дренчерной установки
|
|
Перечень средств индивидуальной защиты, требования по применению средств индивидуальной защиты
|
|
Порядок аварийной остановки технологического оборудования
|
|
Порядок действий при отсутствии электроэнергии и других отключениях, аварийных ситуациях
|
|
Порядок оповещения при аварийных ситуациях и порядок действий по плану мероприятий ликвидации аварий
|
|
Порядок перевода технологического оборудования в безопасное состояние
|
|
Последовательность остановки оборудования, правила регулирования параметров отдельных стадий технологического процесса вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений при остановке оборудования
|
|
Схемы противоаварийных блокировок
|
|
Схемы сигнализаций и противоаварийной защиты
|
|
Технологическая схема установки, места включения и выключения промышленной вентиляции
|
|
Устройство, характеристики технологического оборудования
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Анализ причин последней остановки оборудования и проверка устранения неисправностей
|
|
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Ведение технологической документации
|
|
Информирование руководителя смены о всех выявленных неисправностях и по указанию руководителя смены проведение мер по устранению неисправностей
|
|
Контроль за состоянием работающих сосудов, трубопроводов, насосов, системы вентиляции
|
|
Проверка правильности включения основного и вспомогательного оборудования в технологическую схему
|
|
Уборка своего рабочего места, оборудования, инструментов и содержанием их в надлежащем состоянии
|
|
Информирование руководителя смены об окончании подготовки технологического оборудования к пуску
|
|
Подготовка технологического оборудования к пуску
|
|
Ежесменное техническое обслуживание технологического оборудования: эксплуатационный уход, наружный осмотр, выявление неисправностей, наблюдение за состоянием оборудования, устранение мелких дефектов, проверка действия смазочных материалов
|
|
Ведение технологической документации
|
|
Подготовка оборудования к ремонту, контроль проведения ремонта и прием оборудования из ремонта
|
|
Проведение проверки оборудования с целью определения работоспособности его в зимнее время
|
|
Информирование руководителя смены о выявленных дефектах и неисправностях в работе оборудования
|
|
Необходимые умения
|
Оценивать состояние основного и вспомогательного оборудования
|
|
Пользоваться запорной, регулирующей арматурой
|
|
Производить последовательную остановку полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Выявлять причины отклонения технологического режима
|
|
Контролировать и регулировать параметры полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Производить пуск и остановку приточных и вытяжных вентиляционных систем
|
|
Проводить визуальный и органолептический контроль состояния оборудования, трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры
|
|
Выполнять мелкий ремонт оборудования
|
|
Подготавливать оборудование к ремонту и принимать его из ремонта
|
|
Необходимые знания
|
Методы работы при обслуживании основного и вспомогательного оборудования
|
|
Конструкция аппаратов, машин, трубопроводов, регулирующей, запорной и отсекающей арматуры
|
|
Виды и признаки неисправностей технологического оборудования, средств контроля и оснастки, инженерных коммуникаций и их причины
|
|
Маршрутная карта обхода рабочего места
|
|
Особенности пуска, остановки и эксплуатации установок и оборудования в зимнее время
|
|
Порядок подготовки технологического оборудования к пуску
|
|
Правила проведения ремонтных работ
|
|
Правила перехода с рабочего на резервное оборудование и обратно
|
|
Слесарное дело
|
|
Характеристики основного оборудования и вспомогательного установки
|
|
Устройство, принцип работы, места расположения технологического оборудования, запорной, регулирующей и предохранительной арматуры
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение и передача информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка, об имевших место в течение смены отклонениях от установленных регламентом производства норм технологического режима и принятых мерах по их устранению, получение разрешения от руководителя на прием смены
|
|
Ознакомление с записями в документации аппаратчика по разделению и очистке стоков, выбросов, сбору и складированию отходов производства минеральных удобрений и азотных соединений, при приеме смены
|
|
Ведение технологической документации
|
|
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Информирование руководителя смены о всех выявленных неисправностях и по указанию руководителя смены проведение мер по устранению неисправностей
|
|
Контроль за показаниями и исправностью контрольно-измерительных приборов и автоматики, за состоянием систем сигнализации, противоаварийных блокировок, связи
|
|
Подключение системы пароспутников, обогрева приборов и аппаратов
|
|
Проверка исправности запорной и запорно-регулирующей арматуры, предохранительных клапанов, трубопроводов, заземлений, ограждений, снятие ранее установленных заглушек
|
|
Обслуживание сливных желобов, каналов и колодцев
|
|
Обслуживание центрифуг
|
|
Приемка и подготовка используемого сырья, вспомогательных материалов
|
|
Проведение выгрузки шлама, дегазации емкостей
|
|
Проведение промывки, осадки и осушки в рамках подготовки к пуску полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Получение задания от руководителя смены на подготовку технологического оборудования к пуску и информирование руководителя смены о ходе выполнения задания
|
|
Контроль за состоянием работающих сосудов, трубопроводов, насосов, системы вентиляции
|
|
Контроль наличия смазочных материалов, температуры коренных подшипников привода и маслонасоса
|
|
Обслуживание исполнительных органов, механизмов электрозадвижек и клапанов по месту
|
|
Снятие показаний приборов и средств контроля перед эксплуатацией установок
|
|
Проверка наличия и достаточности сырья, вспомогательных материалов
|
|
Приготовление растворов
|
|
Совместно с дежурным электриком, слесарем контрольно-измерительных приборов и автоматики осуществление проверки работы исполнительных механизмов
|
|
Информирование руководителя смены об окончании подготовки технологического оборудования к пуску
|
|
Переход с рабочего на резервное оборудование и обратно
|
|
Информирование при передачи смены аппаратчика по разделению и очистке стоков, выбросов, сбору и складированию отходов производства минеральных удобрений и азотных соединений, принимающего смену, о состоянии основного и вспомогательного оборудования и ходе полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Подготовка рабочего места перед сдачей смены
|
|
Необходимые умения
|
Анализировать причины отклонения параметров полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений от установленных норм и выполнять необходимые операции по приведению их в норму
|
|
Выполнять мелкий ремонт оборудования
|
|
Выполнять операции по подготовке технологического оборудования к пуску
|
|
Контролировать и проверять состояние и исправность контрольно-измерительных приборов и автоматики, систем сигнализации и противоаварийных блокировок, средств связи, средств индивидуальной и коллективной защиты, наличие и комплектность аварийного инструмента, средств пожаротушения
|
|
Производить обходы и контролировать состояние технологического оборудования и коммуникаций, арматуры, приточных и вытяжных вентиляционных систем
|
|
Выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Пользоваться контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации
|
|
Подготавливать оборудование к ремонту и принимать его из ремонта
|
|
Контролировать и регулировать расход сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов
|
|
Обслуживать основное и вспомогательное оборудование
|
|
Пользоваться запорно-регулирующей арматурой
|
|
Предупреждать и устранять причины отклонений от норм технологического режима
|
|
Пользоваться инструментом и приспособлениями
|
|
Производить наладку центрифуг на заданный режим
|
|
Пользоваться средствами коммуникации и связи
|
|
Производить подготовку используемого сырья
|
|
Необходимые знания
|
Методы работы при обслуживании основного и вспомогательного оборудования
|
|
Виды и признаки неисправностей технологического оборудования, средств контроля и оснастки, инженерных коммуникаций и их причины
|
|
Виды смазочных материалов, используемых в работе
|
|
Маршрутная карта обхода рабочего места
|
|
Конструкция аппаратов, машин, трубопроводов, регулирующей, запорной и отсекающей арматуры
|
|
Назначение, расположение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации приборов контрольно-измерительных приборов и автоматики, системы противоаварийной защиты на установке/в отделении
|
|
Нормативно-техническая документация по рабочему месту
|
|
Особенности ведения полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Особенности пуска, остановки и эксплуатации установок и оборудования в зимнее время
|
|
Параметры полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Порядок подготовки технологического оборудования к пуску
|
|
Порядок работы с автоматизированным рабочим местом
|
|
Правила проведения ремонтных работ
|
|
Правила и способы определения и регулирования параметров рабочего режима
|
|
Правила перехода с рабочего на резервное оборудование и обратно
|
|
Токсикологические свойства используемого сырья и материалов
|
|
Слесарное дело
|
|
Технологическая схема процесса
|
|
Характеристики основного и вспомогательного оборудования установки
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Пуск технологического оборудования в работу
|
|
Информирование руководителя смены о всех выявленных неисправностях и по указанию руководителя смены проведение мер по устранению неисправностей
|
|
Информирование руководителя смены о приеме сырья, энергоресурсов и технологических сред
|
|
Ведение технологической документации
|
|
Мониторинг параметров технологического процесса очистки стоков, выбросов.
|
|
Учет объемов складирования отходов производства
|
|
Контроль параметров полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений после каждой ступени повышения нагрузки и обеспечение стабилизации технологических параметров
|
|
Проведение регулирования параметров работы оборудования. Вывод параметров в нормальный технологический режим
|
|
Прием в работу сырья
|
|
Прием и передача технологических сред
|
|
Прием энергоресурсов
|
|
Через руководителя смены определение готовности взаимосвязанных рабочих мест к подаче и приему рабочих сред
|
|
Производить осмотр обслуживаемого оборудования и коммуникаций по установленному маршруту ежечасно с записью в документацию по рабочему месту
|
|
Осуществление контроля за работой включенного технологического оборудования и ходом показаний полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений по приборам и сигналам автоматизированного рабочего места
|
|
По мере выхода оборудования на нормальный технологический режим через руководителя смены передача заявки на увеличение потребления энергоресурсов
|
|
По указанию руководителя смены выполнение технологических операций по обслуживанию и эксплуатации закрепленного оборудования: открытие-закрытие запорно-регулирующей арматуры, пуск-остановка и подготовка к выводу в резерв оборудования
|
|
По указанию руководителя смены проведение пуска технологического оборудования по стадиям производства с выводом на нормальный технологический режим
|
|
Через руководителя смены осуществление согласования действий с персоналом смены на смежных рабочих местах по вопросам ведения полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Необходимые умения
|
Анализировать причины отклонения параметров полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений от установленных норм и выполнять необходимые операции по приведению их в норму
|
|
Доводить информацию до руководителя смены о ходе полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений, выявленных недостатках в работе обслуживаемого основного, вспомогательного оборудования
|
|
Контролировать и проверять состояние и исправность контрольно-измерительных приборов и автоматики, систем сигнализации и противоаварийных блокировок, средств связи, средств индивидуальной и коллективной защиты, наличие и комплектность аварийного инструмента, средств пожаротушения
|
|
Производить обходы и контролировать состояние технологического оборудования и коммуникаций, арматуры, приточных и вытяжных вентиляционных систем
|
|
Проводить операции пуска технологического оборудования
|
|
Контролировать и регулировать параметры полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений: температура, давление, нагрузка, состав смеси, состав готового продукта при пуске технологического оборудования
|
|
Производить отбор проб для проведения аналитического контроля
|
|
Оценивать и рассчитывать основные технологические потоки материалов, реагентов, растворов
|
|
Пользоваться контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации
|
|
Контролировать и регулировать расход сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов
|
|
Пользоваться запорно-регулирующей арматурой
|
|
Предупреждать и устранять причины отклонений от норм технологического режима
|
|
Производить наладку центрифуг на заданный режим
|
|
Пользоваться средствами коммуникации и связи
|
|
Производить подготовку используемого сырья
|
|
Производить последовательное повышение нагрузки полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений в соответствии с нормами технологического режима
|
|
Производить пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования в автоматическом режиме и вручную, выводить оборудование в резерв
|
|
Необходимые знания
|
Допустимые значения параметров сбросов и выбросов согласно технологическому режиму
|
|
Конструкция аппаратов, машин, трубопроводов, регулирующей, запорной и отсекающей арматуры, правила безопасной их эксплуатации
|
|
Основные стадии производства
|
|
Параметры и правила регулирования параметров полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Порядок повышения нагрузки полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Порядок работы с автоматизированным рабочим местом
|
|
Последовательность пуска отдельных узлов оборудования
|
|
Правила отбора проб технологических сред
|
|
Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами
|
|
Правила регулирования процесса составления смесей и дозирования сырья и материалов
|
|
Маршрутная карта обхода рабочего места
|
|
Схемы сигнализаций, противоаварийных блокировок и противоаварийной защиты
|
|
Технологическая схема установки
|
|
Требования системы текущего обслуживания и ремонта оборудования
|
|
Устройство, принципы работы и правила безопасности эксплуатации технологического оборудования
|
|
Характеристики основного и вспомогательного оборудования установки
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Выполнение распоряжений руководителя смены, информирование руководителя обо всех нарушениях полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Выявление неисправностей в работе основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики, информирование о них руководителя смены
|
|
Приемка и подготовка используемого сырья, вспомогательных материалов
|
|
Ведение технологических процессов очистки стоков, выбросов и складирования отходов
|
|
Ведение, контроль и регулирование полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений, выявление причин отклонений технологического режима от параметров, установленных распоряжениями руководителя, информирование руководителя смены об отклонениях и проведение мер к их устранению
|
|
По указанию руководителя смены или старшего аппаратчика по разделению и очистке стоков, выбросов, сбору и складированию отходов производства минеральных удобрений и азотных соединений изменение режимов работы технологического оборудования
|
|
Приготовление реагентов, загрузка их в аппараты
|
|
Подготовка и подача продукта при ведении полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Проведение отбора проб для аналитического контроля
|
|
Проверка при наружном осмотре состояние наружных конструкций и их элементов
|
|
Проведение визуального, приборного и органолептического контроля контрольно-измерительных приборов и автоматики на предмет вибрации, шума, наличия пропусков, дефектов и повреждений, отсутствия посторонних предметов и посторонних лиц на рабочем месте, средств пожаротушения, средств коллективной защиты
|
|
Проведение визуального, приборного и органолептического контроля работы технологического оборудования, трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры
|
|
Ведение технологической документации
|
|
Информирование руководителя смены о ходе полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений, выявленных недостатках в работе основного, вспомогательного оборудования с составлением отчетной документации
|
|
Проведение переключений на технологическом оборудовании
|
|
Проведение предварительной очистки жидкостей
|
|
Пуск и остановка основного, вспомогательного оборудования производства
|
|
Регулирование полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений на основании указаний руководителя смены и письменных распоряжений вышестоящего руководства
|
|
Устранение мелких дефектов на основном и вспомогательном оборудовании
|
|
Содержание в чистоте рабочего места, проведение уборки закрепленного оборудования и территории
|
|
Учет готовой продукции и оценка ее качества
|
|
Необходимые умения
|
Вести учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта, производить оценку их качества
|
|
Выполнять переход с работающего оборудования на резервное и обратно
|
|
Информировать руководителя о ходе полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений, выявленных недостатках в работе обслуживаемого основного, вспомогательного оборудования
|
|
Контролировать параметры полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Определять визуально, по приборам или результатам анализов отклонения полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений от требуемых параметров
|
|
Определять путем внешнего осмотра исправность и комплектность технологического оборудования, противоаварийных блокировок и сигнализации, предохранительных клапанов, наличия реагентов, состояние электрооборудования и освещения, вентиляционных и отопительных систем и канализационного хозяйства
|
|
Осуществлять отбор проб для аналитического контроля
|
|
Пользоваться запорно-регулирующей арматурой
|
|
Пользоваться контрольно-измерительным оборудованием для определения параметров полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Пользоваться средствами коммуникации и связи
|
|
Производить необходимые переключения при приеме-выдаче энергоресурсов, сырья, полупродуктов и готового продукта
|
|
Производить подготовку сырья
|
|
Регулировать параметры полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Управлять аппаратами, пользоваться оборудованием для транспортировки, дозирования и загрузки сырья в соответствии с правилами эксплуатации оборудования, необходимыми приспособлениями и инструментом
|
|
Необходимые знания
|
График и нормы аналитического контроля
|
|
Действующие нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов
|
|
Маршрутная карта обхода рабочего места
|
|
Методы контроля по показаниям контрольно-измерительных приборов состояния и готовности к работе оборудования, сырья и материалов
|
|
Основные неполадки в работе оборудования, возможные причины их возникновения и способы устранения
|
|
Перечень оборудования, параметры технологического режима и правила регулирования процесса
|
|
Периодичность выполнения регулярных обходов
|
|
Порядок ведения учета расхода используемого сырья и выхода готового продукта, методы оценки их качества
|
|
Порядок и правила ведения нормативной документации
|
|
Правила отбора проб и методики проведения анализов и расчетов
|
|
Правила подготовки обслуживаемого оборудования к работе, выводу оборудования из работы, порядок пуска и остановки оборудования
|
|
Правила подготовки сырья
|
|
Правила технической эксплуатации оборудования
|
|
Принцип работы и устройство контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
Расположение арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке, устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации средств измерений, автоматики и связи, средств пожаротушения и аварийного комплекта средств индивидуальной защиты
|
|
Схемы противоаварийных блокировок
|
|
Технологические схемы
|
|
Порядок ведения полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Физико-химические и технологические свойства разделяемых эмульсий, тонких суспензий, жидких неоднородных смесей, требования, предъявляемые к исходным и готовым продуктам
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.5. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Информирование руководителя смены о выявленных неисправностях в процессе остановки и проведение мер по их устранению
|
|
Проведение мер к предотвращению развития аварийной ситуации, прекращение работы и остановка оборудования при обнаружении нарушений, которые могут привести к аварии, несчастному случаю или существенному негативному воздействию на окружающую среду, с последующим сообщением руководителю смены.
|
|
Проведение мер по обеспечению сохранения работоспособности остановленного оборудования
|
|
Информирование руководителя смены о возникновении аварийной ситуации
|
|
Контроль отключения оборудования и остановки полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений по сигналам на автоматизированном рабочем месте и контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
Принятие мер по устранению выявленных дефектов и неисправностей в процессе остановки
|
|
Информирование руководителя смены обо всех проделанных и незавершенных работах по остановке полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Информирование при сдаче смены принимающего смену аппаратчика по разделению и очистке стоков, выбросов, сбору и складированию отходов производства минеральных удобрений и азотных соединений обо всех проделанных и незавершенных работах по остановке полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Локализация, устранение аварии и ликвидации последствий аварий согласно плана мероприятия по ликвидации аварий
|
|
Осуществление последовательной остановки технологического оборудования и полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений согласно рабочей инструкции
|
|
По согласованию с руководителем смены осуществлять переход с автоматического управления на ручное и обратно согласно инструкциям
|
|
Проведение отключения оборудования в соответствии с планом мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах
|
|
По согласованию с руководителем смены осуществление перехода на резервное оборудование согласно инструкции по рабочему месту
|
|
Проведение совместно с дежурным персоналом смены подготовки оборудования к ремонту
|
|
Ведение технологической документации
|
|
Информирование руководителя смены об остановке технологического оборудования и полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Контроль за показаниями контрольно-измерительных приборов и автоматики, установленных по месту и дистанционно
|
|
Необходимые умения
|
Использовать средства пожаротушения и пожарную сигнализацию, аварийный ручной инструмент и приспособления, средства индивидуальной защиты, аптечку, средства связи
|
|
Действовать в соответствии с планом ликвидации аварии
|
|
Контролировать и регулировать параметры полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений: температура, давление, нагрузка, состав смеси, состав готового продукта при остановке технологического оборудования с записью в рабочие журналы
|
|
Контролировать изменение показаний работы оборудования по соответствующим приборам
|
|
Оказывать первую помощь пострадавшему на производстве
|
|
Определять причину возникновения ситуации, требующей аварийной остановки, и своевременно предпринимать меры по локализации аварийной ситуации
|
|
Определять причину возникновения ситуаций выхода из строя оборудования и своевременно предпринимать меры по локализации аварийной ситуации
|
|
Определять причину нарушения технологического режима и своевременно предпринимать меры по локализации аварийной ситуации
|
|
Определять причину остановки подачи электроэнергии и своевременно предпринимать меры по локализации аварийной ситуации
|
|
Осуществлять переход на резервное оборудование согласно инструкциям
|
|
Отключать оборудование согласно инструкциям
|
|
Переключать оборудование с автоматического управления на ручное и обратно
|
|
Пользоваться запорной, регулирующей арматурой
|
|
Пользоваться средствами коммуникации и связи
|
|
Производить остановку оборудования при срабатывании противоаварийных блокировок
|
|
Производить последовательную остановку технологического оборудования в автоматическом режиме и вручную, выводить оборудование в ремонт, резерв согласно инструкций по эксплуатации
|
|
Производить первоочередные технологические операции для предотвращения выхода из строя оборудования: отключение и сброс давления, продувка, пропарка, дренирование
|
|
Производить подготовку оборудования к пуску
|
|
Путем внешнего осмотра определять исправность и комплектность технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики, системы противоаварийной защиты, предохранительных клапанов, наличие смазки, состояние электрооборудования
|
|
Разбирать технологическую схему для подготовки оборудования к ремонту
|
|
Необходимые знания
|
Критические параметры полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Основные признаки аварийного состояния производства и меры по их устранению
|
|
Основные стадии производства, особенности ведения полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Особенности пуска, остановки и эксплуатации установок и оборудования в зимнее время
|
|
Перечень первичных средств пожаротушения, противопожарного оборудования и аварийного инструмента, места расположения средств пожаротушения и аварийного инструмента, пожарных извещателей, дренчерной установки
|
|
Перечень средств индивидуальной защиты, требования по применению средств индивидуальной защиты
|
|
Порядок аварийной остановки технологического оборудования
|
|
Порядок действий при отсутствии электроэнергии и других отключениях, аварийных ситуациях
|
|
Порядок действий при отсутствии исходного газа, оборотной воды, электроэнергии, исходной воды
|
|
Порядок оповещения при аварийных ситуациях и порядок действий по плану мероприятий ликвидации аварий
|
|
Порядок перевода технологического оборудования в безопасное состояние
|
|
Порядок работы с автоматизированным рабочим местом
|
|
Последовательность остановки оборудования, правила регулирования параметров полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений при остановке оборудования
|
|
Схемы противоаварийных блокировок
|
|
Схемы сигнализаций и противоаварийной защиты
|
|
Технологическая схема установки, места включения и выключения промышленной вентиляции
|
|
Устройство, назначение, принцип работы и местоположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики и правила их безопасной эксплуатации
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Ознакомление с записями в документации аппаратчика по разделению и очистке стоков, выбросов, сбору и складированию отходов производства минеральных удобрений и азотных соединений, при приеме смены
|
|
Анализ причин последней остановки оборудования и проверка устранения неисправностей
|
|
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Информирование руководителя смены о всех выявленных неисправностях и по указанию руководителя смены проведение мер по устранению неисправностей
|
|
Контроль за показаниями и исправностью контрольно-измерительных приборов и автоматики, за состоянием систем сигнализации, противоаварийных блокировок, связи
|
|
Контроль за состоянием работающих сосудов, трубопроводов, насосов, системы вентиляции
|
|
Проведение регулирования параметров работы оборудования
|
|
Контроль параметров выбросов пылегазовоздушной смеси и обеспечение соответствия фактических параметров требуемым согласно норм технологического режима
|
|
Контроль параметров нескольких технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений после каждой ступени повышения нагрузки и обеспечение стабилизации технологических параметров
|
|
Контроль работы исполнительных органов, механизмов электрозадвижек и клапанов по месту
|
|
Контроль наличия смазочных материалов, температуры коренных подшипников привода и маслонасоса
|
|
Информирование руководителя смены и аппаратчика по разделению и очистке стоков, выбросов, сбору и складированию отходов производства минеральных удобрений и азотных соединений, принимающего смену, о состоянии основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и автоматики, о ходе нескольких технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Ведение технологической документации
|
|
Обслуживание сливных желобов, каналов и колодцев
|
|
Обслуживание центрифуг
|
|
Производить осмотр обслуживаемого оборудования и коммуникаций по установленному маршруту ежечасно с записью в документацию по рабочему месту
|
|
Очистка основного и вспомогательного оборудования от загрязнений
|
|
Подключение системы пароспутников, обогрева приборов и аппаратов
|
|
Приготовление растворов
|
|
Прием в работу сырья
|
|
Прием и передача технологических сред
|
|
Прием энергоресурсов
|
|
Проведение мелкого ремонта
|
|
Пуск технологического оборудования в работу
|
|
Ведение технологической документации
|
|
Подготовка и передача заявки через руководителя смены дежурному электромонтеру на сборку электросхемы приводов пускаемого в работу оборудования
|
|
Подготовка рабочего места перед сдачей смены
|
|
Проверка наличия и достаточности сырья, вспомогательных материалов
|
|
Проверка правильности включения основного и вспомогательного оборудования в технологическую схему
|
|
Осуществление контроля за работой включенного технологического оборудования и ходом показаний нескольких технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений по приборам и сигналам автоматизированного рабочего места
|
|
Переход с рабочего на резервное оборудование и обратно
|
|
Пуск технологического оборудования и вывод его на нормальный технологический режим
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять мелкий ремонт оборудования
|
|
Доводить информацию до руководителя смены о ходе нескольких технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений, выявленных недостатках в работе обслуживаемого основного, вспомогательного оборудования
|
|
Выполнять операции по подготовке технологического оборудования к пуску
|
|
Контролировать и проверять состояние и исправность контрольно-измерительных приборов и автоматики, систем сигнализации и противоаварийных блокировок, средств связи, средств индивидуальной и коллективной защиты, наличие и комплектность аварийного инструмента, средств пожаротушения
|
|
Производить обходы и контролировать состояние технологического оборудования и коммуникаций, арматуры, приточных и вытяжных вентиляционных систем
|
|
Проводить операции пуска технологического оборудования
|
|
Выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Контролировать и регулировать параметры нескольких технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений при пуске технологического оборудования
|
|
Контролировать показания нескольких технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений: температура, давление, нагрузка, состав смеси, состав готового продукта
|
|
Обслуживать оборудование с программным управлением
|
|
Оценивать и рассчитывать основные технологические потоки материалов, реагентов, растворов
|
|
Пользоваться контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации
|
|
Оценивать состояние основного и вспомогательного оборудования
|
|
Очищать автоматическое оборудование или оборудование с программным управлением от загрязнений
|
|
Подготавливать оборудование к ремонту и принимать его из ремонта
|
|
Контролировать и регулировать расход сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов
|
|
Обслуживать основное и вспомогательное оборудование
|
|
Пользоваться программным обеспечением на рабочем месте
|
|
Пользоваться запорно-регулирующей арматурой
|
|
Предупреждать и устранять причины отклонений от норм технологического режима
|
|
Пользоваться инструментом и приспособлениями
|
|
Проводить проверку состояния и исправности автоматических центрифуг, центрифуг с программным управлением
|
|
Производить наладку центрифуг на заданный режим
|
|
Пользоваться средствами коммуникации и связи
|
|
Производить подготовку используемого сырья
|
|
Производить пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования в автоматическом режиме и вручную, выводить оборудование в резерв
|
|
Производить пуск и остановку приточных и вытяжных вентиляционных систем
|
|
Регулировать параметры нескольких технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений в ручном и автоматическом режиме управления
|
|
Необходимые знания
|
Методы работы при обслуживании основного и вспомогательного оборудования
|
|
Виды и признаки неисправностей технологического оборудования, средств контроля и оснастки, и инженерных коммуникаций и их причины
|
|
Виды смазочных материалов, используемых в работе
|
|
Конструкция аппаратов, машин, трубопроводов, регулирующей, запорной и отсекающей арматуры
|
|
Назначение, расположение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации приборов контрольно-измерительных приборов и автоматики, системы противоаварийной защиты на установке/в отделении
|
|
Нормативно-техническая документация по рабочему месту
|
|
Основные неисправности узлов оборудования, средств контроля и оснастки и их причины
|
|
Особенности ведения полного цикла технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Особенности пуска, остановки и эксплуатации установок и оборудования в зимнее время
|
|
Параметры нескольких технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Порядок подготовки технологического оборудования к пуску
|
|
Порядок работы с автоматизированным рабочим местом
|
|
Маршрутная карта обхода рабочего места
|
|
Правила проведения ремонтных работ
|
|
Правила и способы определения и регулирования параметров рабочего режима
|
|
Правила перехода с рабочего на резервное оборудование и обратно
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
|
Слесарное дело
|
|
Технологическая схема нескольких технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Физико-химические и технологические свойства используемого сырья, материалов, полупродуктов и готовой продукции, требования, предъявляемые к исходным и готовым продуктам, государственные стандарты и технические условия на них
|
|
Характеристики основного и вспомогательного оборудования установки
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Ведение сложного технологического процесса очистки огне- и взрывоопасных жидкостей с применением методов осаждения, отстаивания, нейтрализации, коагуляции, фильтрации, центрифугирования
|
|
Ведение процесса отстаивания, осветления, сгущения и промывки пульпы, шлама в радиальных и пирамидальных сгустителях, гидроциклонах
|
|
Ведение процессов обезвоживания, разделения, осветления, отделения на автоматических центрифугах и центрифугах с программным управлением
|
|
Ведение сложных технологических процессов центрифугирования взрыво- и огнеопасных продуктов на скоростных центрифугах
|
|
Выявление причин отклонений технологического режима от параметров, информирование руководителя смены об отклонениях и проведение мер к их устранению
|
|
Контроль и регулирование работы основного и вспомогательного оборудования, параметров нескольких технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов
|
|
Подготовка и подача продукта
|
|
Подогрев и перемешивание жидкостей
|
|
Проведение отбора проб для аналитического контроля
|
|
Ведение технологической документации
|
|
Определение времени окончания процесса центрифугирования
|
|
Проведение обходов с целью осмотра и контроля работы оборудования, технологических трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
Проведение переключений на технологическом оборудовании
|
|
Проведение предварительной очистки жидкостей
|
|
Содержание в чистоте рабочего места, проведение уборки закрепленного оборудования и территории
|
|
Учет готовой продукции и оценка ее качества
|
|
Ведение промывки продукта в центрифуге
|
|
Необходимые умения
|
Вести процесс центрифугирования на автоматических центрифугах или центрифугах с программным управлением
|
|
Вести учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта, производить оценку их качества
|
|
Выполнять переход с работающего оборудования на резервное и обратно
|
|
Информировать руководителя о ходе нескольких технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений, выявленных недостатках в работе обслуживаемого основного, вспомогательного оборудования
|
|
Определять время окончания процесса центрифугирования визуально или по результатам анализов
|
|
Определять визуально, по приборам или результатам анализов отклонения нескольких технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений от требуемых параметров
|
|
Осуществлять отбор проб для аналитического контроля
|
|
Пользоваться запорно-регулирующей арматурой
|
|
Пользоваться контрольно-измерительным оборудованием для определения параметров нескольких технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Пользоваться программным обеспечением на рабочем месте
|
|
Пользоваться ручным инструментом и приспособлениями для устранения неполадок
|
|
Пользоваться средствами коммуникации и связи
|
|
Применять результаты химических анализов, контролировать показания контрольно-измерительных приборов, проводить сопоставление полученных результатов
|
|
Производить необходимые переключения при приеме-выдаче энергоресурсов, сырья, полупродуктов и готового продукта
|
|
Производить подготовку сырья
|
|
Производить расчеты промывки
|
|
Регулировать параметры нескольких технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Регулировать технологические параметры процесса центрифугирования
|
|
Управлять аппаратами, пользоваться оборудованием для транспортировки, дозирования и загрузки сырья в соответствии с правилами эксплуатации оборудования, необходимыми приспособлениями и инструментом
|
|
Необходимые знания
|
Действующие нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов
|
|
Маршрутная карта обхода рабочего места
|
|
Методы контроля по показаниям контрольно-измерительных приборов состояния и готовности к работе оборудования, сырья и материалов
|
|
Основные неполадки в работе оборудования, возможные причины их возникновения и способы устранения
|
|
Перечень оборудования, параметры технологического режима и правила регулирования процесса
|
|
Периодичность выполнения регулярных обходов
|
|
Порядок пользования программным обеспечением рабочего места
|
|
Порядок ведения учета расхода используемого сырья и выхода готового продукта, методы оценки их качества
|
|
Порядок и правила ведения нормативной документации
|
|
Правила отбора проб и методики проведения анализов и расчетов
|
|
Правила подготовки обслуживаемого оборудования к работе, выводу оборудования из работы, порядок пуска и остановки оборудования
|
|
Правила подготовки сырья
|
|
Правила технической эксплуатации оборудования
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
|
Расположение арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке, устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации средств измерений, автоматики и связи, средств пожаротушения и аварийного комплекта средств индивидуальной защиты
|
|
Физико-химические и технологические свойства используемого сырья, материалов, полупродуктов и готовой продукции
|
|
Схемы противоаварийных блокировок
|
|
Технологические схемы
|
|
Порядок ведения нескольких технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Технология ведения процесса центрифугирования взрыво- и огнеопасных продуктов на скоростных центрифугах, правила его регулирования
|
|
Физико-химические и технологические свойства разделяемых эмульсий, тонких суспензий, жидких неоднородных смесей, требования, предъявляемые к исходным и готовым продуктам
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Информирование руководителя смены о выявленных неисправностях в процессе остановки и проведение мер по их устранению
|
|
Контроль за показаниями контрольно-измерительных приборов и автоматики, установленных по месту и дистанционно
|
|
Проведение мер к предотвращению развития аварийной ситуации, прекращение работы и остановка оборудования при обнаружении нарушений, которые могут привести к аварии, несчастному случаю или существенному негативному воздействию на окружающую среду, с последующим сообщением руководителю смены.
|
|
Проведение мер по обеспечению сохранения работоспособности остановленного оборудования
|
|
Информирование руководителя смены о возникновении аварийной ситуации
|
|
Информирование руководителя смены об остановке технологического оборудования и нескольких технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Контроль отключения оборудования и остановки нескольких технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений по сигналам на автоматизированном рабочем месте и контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
Получение распоряжения руководителя смены на остановку нескольких технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Принятие мер по устранению выявленных дефектов и неисправностей в процессе остановки
|
|
Информирование руководителя смены обо всех проделанных и незавершенных работах по остановке нескольких технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Информирование при сдаче смены принимающего смену аппаратчика по разделению и очистке стоков, выбросов, сбору и складированию отходов производства минеральных удобрений и азотных соединений обо всех проделанных и незавершенных работах по остановке нескольких технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Локализация устранение аварии и ликвидации последствий аварий согласно плана мероприятия по ликвидации аварий
|
|
Осуществление последовательной остановки технологического оборудования и нескольких технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений согласно рабочей инструкции
|
|
По согласованию с руководителем смены осуществлять переход с автоматического управления на ручное и обратно согласно инструкциям
|
|
Проведение отключения оборудования в соответствии с планом мероприятий ликвидации аварий
|
|
Определение условий, причин и масштаба возникновения аварийных ситуаций
|
|
По согласованию с руководителем смены осуществление перехода на резервное оборудование согласно инструкции по рабочему месту
|
|
Ведение технологической документации
|
|
Необходимые умения
|
Действовать в соответствии с планом мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах
|
|
Использовать средства пожаротушения и пожарную сигнализацию, аварийный ручной инструмент и приспособления, средства индивидуальной защиты, аптечку, средства связи
|
|
Контролировать и регулировать параметры нескольких технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений при остановке технологического оборудования с записью в рабочие журналы
|
|
Контролировать изменение показаний работы оборудования по соответствующим приборам
|
|
Контролировать показания технологического процесса: температура, давление, нагрузка, состав и концентрация готового продукта
|
|
Оказывать первую помощь пострадавшему на производстве
|
|
Определять причину возникновения ситуации, требующей аварийной остановки, и своевременно предпринимать меры по локализации аварийной ситуации
|
|
Определять причину возникновения ситуаций выхода из строя оборудования и своевременно предпринимать меры по локализации аварийной ситуации
|
|
Определять причину нарушения технологического режима и своевременно предпринимать меры по локализации аварийной ситуации
|
|
Определять причину остановки подачи электроэнергии и своевременно предпринимать меры по локализации аварийной ситуации
|
|
Осуществлять переход на резервное оборудование согласно инструкциям
|
|
Отключать оборудование согласно инструкциям
|
|
Переключать оборудование с автоматического управления на ручное и обратно
|
|
Пользоваться запорной, регулирующей арматурой
|
|
Пользоваться средствами коммуникации и связи
|
|
Производить остановку оборудования при срабатывании противоаварийных блокировокпротивоаварийных противоаварийных блокировок
|
|
Производить последовательную остановку технологического оборудования в автоматическом режиме и вручную, выводить оборудование в ремонт, резерв согласно инструкций по эксплуатации
|
|
Производить первоочередные технологические операции для предотвращения выхода из строя оборудования: отключение и сброс давления, продувка, пропарка, дренирование
|
|
Производить подготовку оборудования к пуску нескольких технологических процессов вспомогательных функций производства удобрений и азотных соединений
|
|
Путем внешнего осмотра определять исправность и комплектность технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики, системы противоаварийной защиты, предохранительных клапанов, наличие смазки, состояние электрооборудования
|
|
Необходимые знания
|
Критические параметры нескольких технологических процессов вспомогательных функций
|
|
Основные признаки аварийного состояния производства и меры по их устранению
|
|
Основные стадии производства, особенности ведения нескольких технологических процессов вспомогательных функций
|
|
Особенности пуска, остановки и эксплуатации установок и оборудования в зимнее время
|
|
Перечень первичных средств пожаротушения, противопожарного оборудования и аварийного инструмента, места расположения средств пожаротушения и аварийного инструмента, пожарных извещателей, дренчерной установки
|
|
Перечень средств индивидуальной защиты, требования по применению средств индивидуальной защиты
|
|
Порядок аварийной остановки технологического оборудования
|
|
Порядок действий при отсутствии электроэнергии и других отключениях, аварийных ситуациях
|
|
Порядок действий при отсутствии исходного газа, оборотной воды, электроэнергии, исходной воды
|
|
Порядок оповещения при аварийных ситуациях и порядок действий по плану локализации и ликвидации аварий на опасных производственных объектах
|
|
Порядок перевода технологического оборудования в безопасное состояние
|
|
Порядок работы с автоматизированным рабочим местом
|
|
Последовательность остановки оборудования, правила регулирования параметров нескольких технологических процессов вспомогательных функций при остановке оборудования
|
|
Схемы противоаварийных блокировокпротивоаварийных противоаварийных блокировок
|
|
Схемы сигнализаций и противоаварийной защиты
|
|
Технологическая схема установки, места включения и выключения промышленной вентиляции
|
|
Устройство, назначение, принцип работы и местоположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики и правила их безопасной эксплуатации
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4. Трудовая функция
4.1. Ответственная организация - разработчик
4.2. Наименования организаций - разработчиков
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 N 190-ФЗ (ред. от 05.02.2018) "Работы, на которых запрещается применение труда лиц в возрасте до восемнадцати лет".
*(4) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
*(5) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря2016 г., регистрационный N 44767).
*(6) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства, выпуск 24, раздел "Общие профессии химических производств", выпуск 25 "Азотные производства и продукты органического синтеза", "Основные химические производства"
*(7) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов ОК 016-94.
*(8) Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок".
(1).jpg)
