Продукты и услуги Информационно-правовое обеспечение ПРАЙМ Документы ленты ПРАЙМ Проект Приказа Министерства труда и социальной защиты РФ "Об утверждении профессионального стандарта "Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ" (подготовлен Минтрудом России 09.10.2017)

Обзор документа

Проект Приказа Министерства труда и социальной защиты РФ "Об утверждении профессионального стандарта "Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ" (подготовлен Минтрудом России 09.10.2017)

Досье на проект

В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:

Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ".

Министр М.А. Топилин

УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
от "09" октября 2014 г. N680н

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ

216
Регистрационный номер

I. Общие сведения

Контроль технологии и качества выполняемых работ в ходе строительства, ремонта, испытаний судов, плавучих сооружений и их составных частей     30.003
(наименование вида профессиональной деятельности) Код

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Контроль соответствия технологии и качества выполнения судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ требованиям нормативно-технической документации

Группа занятий:

7232 Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава - -
(код ОКЗ*(1)) (наименование) (код ОКЗ) (наименование)

Отнесение к видам экономической деятельности:

30.11 Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций
(код ОКВЭД*(2)) (наименование вида экономической деятельности)

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

Обобщенные трудовые функции Трудовые функции
код наименование уровень квалификации наименование код уровень (подуровень) квалификации
A Контроль, проверка и приемка подготовительных, судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 2 Контроль качества работ по очистке, грунтовке проката, подготовки поверхностей, установке, сборке и правке деталей, узлов, дельных вещей; качества обработки опорных поверхностей, качества сборки и правки плоских секций при сборке объемных секций и блоков A/01.2 2
Контроль качества работ по изготовлению, сборке, монтажу арматуры, труб, трубопроводов, систем, оборудования, механизмов и аппаратов судов, плавучих сооружений и их составных частей A/02.2 2
B Контроль качества судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ включая проведение испытаний арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением до 10 МПа при гидравлических испытаниях и до 1,5 МПа при пневматических испытаниях в цехе, а также давлением до 1,5 МПа при гидравлических испытаниях и до 1,0 МПа при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов, плавучих сооружений и их составных частей 3 Контроль качества изготовления, сборки, правки и установки малогабаритных фундаментов, несложных кондукторов и приспособлений; качества разметки, установки, стыкования, ремонта и правки плоских секций при сборке объемных секций и блоков; контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта и установки контролируемых секций, изделий, оборудования B/01.3 3
Контроль качества работ по изготовлению, сборке, монтажу, наладке и испытаниям арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением до 10 МПа при гидравлических испытаниях и до 1,5 МПа при пневматических испытаниях в цехе, а также давлением до 1,5 МПа при гидравлических испытаниях и до 1,0 МПа при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов, плавучих сооружений и их составных частей B/02.3 3
Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов, с обслуживающими трубопроводами, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний; контроль качества испытаний корпусных конструкций (помещений, отсеков) на непроницаемость B/03.3 3
C Контроль качества судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ включая проведение испытаний арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением до 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и до 10,0 МПа при пневматических испытаниях в цехе, а также давлением до 10,0 МПа при гидравлических испытаниях до 5,0 МПа и при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов и плавучих сооружений 3 Контроль качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам, контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоскостных секций с погибью, со сложной кривизной, объемных секций C/01.3 3
Контроль качества работ по изготовлению, сборке, монтажу, наладке и испытаниям арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением до 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и до 10,0 МПа при пневматических испытаниях в цехе, а также давлением до 10,0 МПа при гидравлических испытаниях до 5,0 МПа и при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов и плавучих сооружений C/02.3 3
Контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных механизмов машинно-котельных отделений, опреснительных установок, грузовых и судовых устройств, палубных механизмов с приводами при диаметре вала до 100 мм, вспомогательных и утилизационных котлов с обслуживающими трубопроводами и системами по программе швартовных и ходовых испытаний; контроль качества испытаний на водонепроницаемость корпусных конструкций (помещений, отсеков) C/03.3 3
D Контроль качества судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ включая проведение испытаний арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением свыше 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и свыше 10,0 МПа при пневматических испытаниях в цехе, а также давлением до 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и до 25,0 МПа при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов и плавучих сооружений 4 Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта, блок-секций многоярусной надстройки, секций оконечностей судна с простыми обводами, пооперационный контроль качества сборки, ремонта и правки объемных секций оконечностей судов со сложными обводами, пооперационный контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта, объемных секций, крупногабаритных блок-секций для средней части судна D/01.4 4
Контроль качества работ по изготовлению, сборке, монтажу, наладке и испытаниям арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением свыше 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и свыше 10,0 МПа при пневматических испытаниях в цехе, а также давлением до 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и до 25,0 МПа при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов и плавучих сооружений D/02.4 4
Контроль качества наладки и регулировки в действии дизелей судовых диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием; валопроводов на швартовных и ходовых испытаниях, согласно программам и методикам; контроль качества проверочных работ при подготовке стапельного места и формировании корпуса малых и средних судов в период постройки и ремонта D/03.4 4
E Контроль качества испытаний корпусных конструкций и проверочных работ при подготовке стапельного места и в период постройки и ремонта судов включая проведение испытаний арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением свыше 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и свыше 25,0 МПа при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов и плавучих сооружений 4 Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта объемных секций оконечностей судов со сложными обводами, контроль изготовления, установки, ремонта и проверки межкорпусных объемных связей и переходов E/01.4 4
Контроль качества работ по изготовлению, сборке, монтажу, наладке и испытаниям арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением свыше 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и свыше 25,0 МПа при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов и плавучих сооружений E/02.4 4
Проверка качества наладки систем автоматики главных котлов и силовых установок, регулировки в действии системы автоматического управления механизмами машинно-котельных установок; контроль и приемка в действии автоматизированных главных силовых установок по программе швартовных и ходовых испытаний; контроль качества проверочных работ при формировании корпуса крупного судна в период постройки и ремонта E/03.4 4

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция

Наименование Контроль, проверка и приемка простых судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ Код A Уровень квалификации 2
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала            
                    Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 2-го разряда
Требования к образованию и обучению Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы Не менее шести месяцев учеником контролера судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ более высокого разряда
Особые условия допуска к работе Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации*(3) Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности*(4) Прохождение инструктажа по охране труда*(5)
Другие характеристики -

Дополнительные характеристики

Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ 7232 Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава
ЕТКС*(6) §16 Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 2-й разряд
ОКПДТР*(7) 13070 Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ

3.1.1. Трудовая функция

Наименование Контроль качества работ по очистке, грунтовке проката, подготовки поверхностей, установке, сборке и правке деталей, узлов, дельных вещей; качества обработки опорных поверхностей, качества сборки и правки плоских секций при сборке объемных секций и блоков Код A/01.2 Уровень (подуровень) квалификации 2
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала            
                    Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Контроль качества слесарной обработки, штамповки, гибки вручную
Контроль листового и профильного проката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной разметки
Контроль по операциям качества сборки и правки плоских секций
Контроль установки простых деталей узлов и дельных вещей на плоских секциях
Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятые работы
Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,2 мм
Проверка качества очистки и грунтовки листового и профильного проката и изделий, качества чистоты внутренних поверхностей емкостей, переборочных стаканов
Необходимые умения Применять контрольно-измерительные инструменты при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте в соответствии с технической документацией
Контролировать качество деталей, изготовленных методом холодной штамповки
Контролировать сборку и контуровку несложных мелких фундаментов
Контролировать сборку книц с поясками
Контролировать сборку полотнищ секций из малоуглеродистых и низколегированных сталей
Контролировать сборку тавровых прямолинейных узлов
Контролировать сборку, правку плоских секций (платформ, легких выгородок)
Контролировать сборку, ремонт и установку простой металлической мебели
Контролировать установку горловин
Контролировать установку и ремонт кожухов электротрасс и парового отопления
Проверять качество очистки и грунтовки листового и профильного проката, изделий
Производить контроль по разметке и шаблонам книц, мелких бракетов и деталей крепления
Необходимые знания Допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов
Марки листового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку и грунтовку
Правила, методики и стандарты применения контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте
Методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей
Наименования районов судна, основных конструкций корпуса
Правила обработки деталей и сборки узлов
Правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов
Простые геометрические построения и развертки
Сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении
Требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемых деталей
Методы сборки простых узлов и плоских секций, способы их проверки
Требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок
Основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированных сталей
Другие характеристики -

3.1.2. Трудовая функция

Наименование Контроль качества работ по изготовлению, сборке, монтажу арматуры, труб, трубопроводов, систем, оборудования, механизмов и аппаратов судов, плавучих сооружений и их составных частей Код A/02.2 Уровень (подуровень) квалификации 2
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала            
                    Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем
Контроль качества изготовления призматических и цилиндрических прямых труб для общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха
Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб
Проверка чистоты внутренних поверхностей труб, оборудования и качества установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах
Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятую работу
Оформление эксплуатационной документации по результатам испытаний
Контроль качества гидравлического испытания арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа
Необходимые умения Контролировать арматуру и трубы перед запуском в производство
Контролировать качество замены трубок, набивки сальников конденсаторов и теплообменных аппаратов
Контролировать качество изготовления и ремонта многорядных грелок парового отопления, кожухов, колен, тройников, патрубков, несложных коллекторов, масленок, капельниц с крышками, маслосъемников, вентиляционных раструбов, фасонных шпигатов из листового материала
Контролировать качество набивки сальников арматуры
Контролировать качество наружной расконсервации и консервации вспомогательных механизмов, подшипников и валов
Контролировать качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью до 5 т
Контролировать чистоту внутренних поверхностей труб и установку технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах оборудования и защитной технологической изоляции на трубах
Проверять качество изготовления общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (призматических и цилиндрических прямых труб)
Отслеживать качество изготовления одинарных подвесок и прокладок из листового материала
Проверять качество ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок
Проверять качество сборки под заливку баббитом подшипников вспомогательных механизмов
Необходимые знания Назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов, паровых котлов, а также обслуживающих их вспомогательных механизмов, устройств и приводов
Наименование прокладочных материалов и применение их в зависимости от условий работы
Основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости
Основные требования к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования
Правила чтения монтажных чертежей и схем трубопроводов
Правила оформления контрольно-сопроводительной документации на принятую работу
Правила оформления эксплуатационной документации по результатам испытаний
Технические условия на поставку труб из различных материалов
Типы соединений трубопроводов
Требования к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры
Требования нормативных документов по хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов
Устройство, принцип действия и классификация вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры
Другие характеристики -

3.2. Обобщенная трудовая функция

Наименование Контроль качества судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ включая проведение испытаний арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением до 10 МПа при гидравлических испытаниях и до 1,5 МПа при пневматических испытаниях в цехе, а также давлением до 1,5 МПа при гидравлических испытаниях и до 1,0 МПа при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов, плавучих сооружений и их составных частей Код B Уровень квалификации 3
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала            
                    Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 3-го разряда
Требования к образованию и обучению Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы Не менее шести месяцев контролером судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 2-го разряда
Особые условия допуска к работе Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда
Другие характеристики -

Дополнительные характеристики

Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ 7232 Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава
ЕТКС §17 Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 3-й разряд
ОКПДТР 13070 Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ

3.2.1. Трудовая функция

Наименование Контроль качества изготовления, сборки, правки и установки малогабаритных фундаментов, несложных кондукторов и приспособлений; качества разметки, установки, стыкования, ремонта и правки плоских секций при сборке объемных секций и блоков; контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта и установки контролируемых секций, изделий, оборудования Код B/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала            
                    Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Исследование дефектов, выявленных в процессе контроля
Классификация брака, установление причин его возникновения и разработка мер по устранению
Контроль качества изготовления, сборки, правки и установки несложных кондукторов и приспособлений;
Контроль качества изготовления, сборки, правки и установки малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование;
Контроль качества слесарной обработки, холодной и горячей гибки по шаблонам и каркасам
Контроль качества разметки, установки, стыкования, ремонта и правки плоских секций при сборке объемных секций и блоков
Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций с погибью и установки доизоляционного насыщения
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта и установки контролируемых секций, изделий, оборудования помещений и дельных вещей средней сложности
Проверка качества изготовления простых медницких изделий из различных сталей и сплавов
Необходимые умения Контролировать изготовление, сборку, установку вентиляционных каналов и шахт, простых тамбуров
Контролировать изготовление, установку, испытания иллюминаторов и оконниц из металла и пластмасс
Контролировать качество изготовления и обработки под никелирование и хромирование рупоров и свистков, самоваров, умывальников, моек
Контролировать качество изготовления, ремонта, лужения баков и котлов пищевых, цистерн
Контролировать по разметке и шаблонам кницы, мелкие бракеты и детали крепления
Контролировать разметку и установку оборудования из пластмасс (держателей графинов и стаканов, платяных крючков, туалетных полок)
Контролировать сдачу под изоляцию помещений судна
Контролировать установку, ремонт комингсов надстроек, легких выгородок, входных люков и дверей
Проверять в действии по программе швартовных и ходовых испытаний навесные, вспомогательные нецентрируемые механизмы с ручными приводами, вспомогательные электромеханизмы
Проверять качество сборки, ремонта и установки металлической мебели средней сложности
Проверять разметку полотнищ секций (настила второго дна, палуб, платформ, переборок)
Проверять разметку, установку и сварку на плоскостных секциях с погибью деталей насыщения (стаканов, фланцев, приварышей)
Необходимые знания Геометрические построения и развертки средней сложности
Методы формирования и ремонта строящихся и ремонтируемых корпусов судов
Основные положения системы бездефектного труда
Основные сведения о плазовой разбивке
Отраслевые и государственные стандарты, нормали и методики, используемые при проведении испытаний
Правила регистрации результатов проверки соответствия
Припуски и допуски при изготовлении секций, узлов, оборудования
Способы разметки, проверки и правила проверки соответствия собранных узлов набора, плоскостных секций с погибью, способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций и изделий
Средства измерения, применяемые для контроля
Технологические и механические свойства судостроительных сталей и алюминиевых сплавов
Технологические процессы обработки, сборки, клепки и сварки контролируемых корпусных конструкций, деталей, оборудования и дельных вещей, способы правки сварных контролируемых конструкций
Другие характеристики -

3.2.2. Трудовая функция

Наименование Контроль качества работ по изготовлению, сборке, монтажу, наладке и испытаниям арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением до 10 МПа при гидравлических испытаниях и до 1,5 МПа при пневматических испытаниях в цехе, а также давлением до 1,5 МПа при гидравлических испытаниях и до 1,0 МПа при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов, плавучих сооружений и их составных частей Код B/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала            
                    Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Контроль качества изготовления и ремонта труб переходного сечения - прямых и с погибом в одном направлении для общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха
Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением при гидравлическом испытании до 1,5 МПа; при пневматическом испытании до 1,0 МПа
Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов в цехе при гидравлическом испытании давлением от 1,5 до 10,0 МПа, при пневматическом испытании до 1,5 МПа
Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами, теплообменными аппаратами, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний
Контроль качества расконсервации, консервации вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки на специальных стендах
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,1 мм
Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центруемых с допуском 0,20 мм на смещение и 0,25 мм/м на излом, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств
Необходимые умения Контролировать изготовление и ремонт общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (труб переходного сечения - прямых и с погибом в одном направлении)
Контролировать качество изготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию компенсаторов на гладких трубах
Контролировать качество изготовления, сборки, ремонта, испытаний однорядных змеевиков, испарителей, сложных коллекторов, маслоохладителей, подогревателей
Контролировать качество регулировки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах
Контролировать качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах
Контролировать качество ремонта, сборки и монтажа прямых и угловых валиковых приводов управления арматурой и оборудованием
Контролировать перед запуском в производство арматуру и трубы
Осуществлять контроль качества изготовления, ремонта, испытания и сдачи батарей трубчатых к холодильникам
Отслеживать качество расконсервации и консервации вспомогательных механизмов
Проверять качество заливки баббитом рамовых, мотылевых, упорных подшипников, вкладышей
Проверять качество монтажа пусковых, кислотных баллонов
Проверять качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью свыше 5 т
Проверять качество ремонта, монтажа, регулировки рыбопосольных агрегатов, захлопок газоотвода с приводами, сететрясных машин, вспомогательных и палубных механизмов, прессов брикетирования рыбной муки, машинных телеграфов, механизированных шлюпбалок, технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных, моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок; транспортеров и трубных элеваторов)
Проверять на стендах качество промывки рабочей средой на соответствие требованиям конструкторской документации по результатам анализов, эталонов труб и систем трубопроводов
Производить входной контроль амортизаторов различных типов и амортизационных узлов
Необходимые знания Допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов
Назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации
Назначение и устройство основных узлов паровых, газовых и дизельных установок
Правила ведения приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов
Допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости
Технические требования по определению годности амортизаторов
Технологические процессы и технические условия на монтаж принимаемых механизмов и электрооборудования
Технологические процессы пригонки, испытания, монтажа труб с любыми типами соединений
Другие характеристики -

3.2.3. Трудовая функция

Наименование Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов, с обслуживающими трубопроводами, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний; контроль качества испытаний корпусных конструкций (помещений, отсеков) на непроницаемость Код B/03.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала            
                    Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Ведение журнала испытаний
Контроль испытаний конструкций на непроницаемость методом налива воды, на керосин, обдувом и надувом воздуха
Проверка качества сушки и прокаливания и чистоты поверхности сварочной проволоки
Проверка наличия документов о качестве сварочных материалов (сертификатов)
Необходимые умения Контролировать регулирование и проверку в действии по программе швартовных и ходовых испытаний навесных, вспомогательных нецентрируемых механизмов с ручными приводами, а также вспомогательных электромеханизмов
Анализировать причины дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разрабатывать мероприятия по их устранению
Использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Использовать средства измерения, применяемые для контроля
Контролировать испытания конструкций на непроницаемость методом налива воды, на керосин, обдувом и надувом воздуха
Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией
Пользоваться нормалями, отраслевыми и государственными стандартами и методиками испытаний
Проверять выполнение требований технических условий при контроле сварочных материалов
Необходимые знания Стандарты и методики проведения испытаний по программе швартовных и ходовых испытаний судов, плавучих сооружений
Технологические процессы пригонки, испытания труб с любыми типами соединений
Методики проведения испытаний корпусных конструкций на непроницаемость
Обозначения сварных швов
Основные виды брака при сборочно-сварочных работах и меры его предупреждения
Особенности технологических процессов проведения испытаний
Причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций
Способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций
Технические условия на сварочные материалы
Другие характеристики -

3.3. Обобщенная трудовая функция

Наименование Контроль качества судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ включая проведение испытаний арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением до 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и до 10,0 МПа при пневматических испытаниях в цехе, а также давлением до 10,0 МПа при гидравлических испытаниях до 5,0 МПа и при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов и плавучих сооружений Код C Уровень квалификации 3
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала            
                    Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 4-го разряда
Требования к образованию и обучению Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы Не менее шести месяцев контролером судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 3-го разряда
Особые условия допуска к работе Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда
Другие характеристики -

Дополнительные характеристики

Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ 7232 Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава
ЕТКС §18 Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 4-й разряд
ОКПДТР 13070 Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ

3.3.1. Трудовая функция

Наименование Контроль качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам, контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоскостных секций с погибью, со сложной кривизной, объемных секций Код C/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала            
                    Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Контроль качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам под котлы, подшипники валопроводов, грузовые краны и вспомогательные механизмы
Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоскостных секций с погибью на стапеле и в доке
Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций
Контроль по операциям качества сборки сложных изделий, оборудования, дельных вещей, мебели
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций
Контроль установки и приформовки набора судов из композитных материалов
Пооперационный контроль сборки блок-секций для средней части судна
Пооперационный контроль сборки блок-секций надстройки
Пооперационный контроль сборки секций оконечностей судов с простыми обводами, установки доизоляционного насыщения
Проверка качества изготовления сложных медницких изделий
Проверка соответствия корпусных деталей сложной конфигурации по шаблонам и каркасам после гибки
Проверка соответствия установки постелей со сложной кривизной, кондукторов и кантователей средней сложности
Необходимые умения Контролировать изготовление, сборку, установку вентиляционных каналов и шахт, тамбуров сложной конфигурации
Контролировать изготовление, установку и ремонт шумопоглощающей, противопожарной зашивки из металла в жилых, общественных, санитарно-гигиенических, хозяйственных, рефрижераторных и других служебных помещениях
Контролировать при переналадке постели универсальные для сборки палубных, бортовых и днищевых секций
Контролировать сборку прямолинейных тавровых узлов
Контролировать установку зашивки из слоистого пластика
Осуществлять контроль сборки и настройки постелей днищевых и бортовых объемных секций, изготавливаемых на поточных и механизированных линиях
Осуществлять контроль сборки, ремонта и правки узлов крыльевых устройств
Отслеживать качество изготовления сложных медницких изделий
Проверять разметку мест установки на плоскостных секциях со сложной кривизной и по помещениям сформированного корпуса деталей насыщения (стаканов, приварышей, наварышей)
Проверять сборку и правку сложных мачт, надстроек, фальшбортов
Проверять сборку и ремонт сложной судовой мебели
Необходимые знания Методики и стандарты использования контрольно-измерительных приборов в судостроении и судоремонте
Методы натурной и масштабной разбивки теоретического чертежа корпуса судна на плазе
Методы профилактики брака
Методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна
Основные положения по сборке, ремонту и сварке корпусов судов
Основные положения по сварке труб из спецсталей и сплавов
Порядок контроля качества и комплектности продукции по установленным технологическим процессам, чертежам, техническим условиям, рабочим нарядам, эталонам, стандартам и другим нормативным документам
Правила использования контрольно-измерительного инструмента, оптических и оптико-лазерных приборов
Правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов
Способы правки сварных и клепанных корпусных конструкций любым методом из сталей и сплавов
Способы развертки сложных геометрических фигур
Способы разметки и установки по месту сложных узлов
Технические условия и технологические процессы сборки, ремонта плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций для средней части судов, блок-секций надстроек и секций оконечностей судов с простыми обводами
Технические условия, технологические процессы и инструкции на изготовление труб больших диаметров
Технологический процесс сборки, установки и приформовки набора, закладных деталей на корпусах из композитных материалов
Требования к образцам для испытания механических и химических свойств материалов
Другие характеристики -

3.3.2. Трудовая функция

Наименование Контроль качества работ по изготовлению, сборке, монтажу, наладке и испытаниям арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением до 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и до 10,0 МПа при пневматических испытаниях в цехе, а также давлением до 10,0 МПа при гидравлических испытаниях до 5,0 МПа и при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов и плавучих сооружений Код C/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала            
                    Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Контроль изготовления, сборки, монтажа и ремонта сложных труб систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха
Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением при гидравлическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа; при пневматическом испытании от 1,0 до 5,0 МПа
Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования теплообменных аппаратов в цехе давлением при гидравлическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа, при пневматическом испытании до 1,5 МПа
Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,05 мм
Проверка качества проведения ревизии вспомогательных механизмов, устройств с оформлением установленной документации
Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, электрооборудования, центруемых с допусками 0,10 мм на смещение и 0,15 мм/м на излом, палубных механизмов с приводами, вспомогательных и утилизационных котлов, грузовых устройств, трубопроводов, систем, судовых валопроводов при диаметре вала до 100 мм
Необходимые умения Контролировать изготовление, сборку, монтаж и ремонт сложных систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха
Контролировать качество испытаний давлением арматуры труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов, изделий трубомедницкого производства в цехе при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа
Контролировать качество монтажа вспомогательных и утилизационных котлов и котлоагрегатов
Контролировать качество монтажа и испытаний приводов светлого люка и дистанционных клинкетных дверей
Контролировать качество сборки в цехе и монтажа на судне агрегатов систем главного двигателя (охлаждения, смазки, сепарации топлива)
Осуществлять проверку качества изготовления, пригонки, монтажа, сдачи зазоров на компенсацию, испытаний волнистых, складчатых, гофрированных компенсаторов трубопроводов
Отслеживать качество ремонта и монтажа опорных, промежуточных, гребных валов, гребных винтов, дейдвудного устройства, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнения при диаметре вала свыше 500 мм
Проверять качество изготовления, сборки, испытания, установки многорядных змеевиков
Проверять качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах
Проверять качество сборки, монтажа, регулировки сложных, связанных между собой блокировкой валиковых приводов управления арматурой и оборудованием
Проверять качество установки и монтажа арматуры и приборов на главных котлах
Проверять качество центровки, монтажа и сдачу в действии электродвигателей и генераторов мощностью до 150 кВт
Необходимые знания Основные методы химической обработки и очистки труб
Последовательность монтажа гидропрессовых соединений
Правила пользования нормалями, стандартами и методиками испытаний
Правила чтения сложных монтажных чертежей и схем трубопроводов
Принципы взаимодействия устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы
Технические условия на монтаж, расконсервацию, ревизию и сдачу механизмов
Другие характеристики -

3.3.3. Трудовая функция

Наименование Контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных механизмов машинно-котельных отделений, опреснительных установок, грузовых и судовых устройств, палубных механизмов с приводами при диаметре вала до 100 мм, вспомогательных и утилизационных котлов с обслуживающими трубопроводами и системами по программе швартовных и ходовых испытаний; контроль качества испытаний на водонепроницаемость корпусных конструкций (помещений, отсеков) Код C/03.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала            
                    Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных механизмов машинно-котельных отделений, опреснительных установок, грузовых и судовых устройств, палубных механизмов с приводами при диаметре вала до 100 мм, вспомогательных и утилизационных котлов с обслуживающими трубопроводами и системами по программе швартовных и ходовых испытаний
Снятие эксплуатационных программ и характеристик, обработка полученных результатов, оформление протоколов испытаний вспомогательных механизмов и устройств (агрегатов системы охлаждения, смазки, сепарации топлива главного двигателя, валопроводов с диаметром вала до 100 мм) в период швартовных и ходовых испытаний
Контроль испытаний на водонепроницаемость цистерн и отсеков судна
Проведение базовых предварительных исследований дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разработка мероприятий по их устранению
Необходимые умения Отслеживать качество центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнений при диаметре вала до 100 мм
Исследовать дефекты, выявленные в процессе испытаний, и разрабатывать мероприятия по их устранению
Контролировать испытания на водонепроницаемость цистерн и отсеков судна
Контролировать качество сдачи в действии по программам швартовных и ходовых испытаний вспомогательных и утилизационных котлов и котлоагрегатов
Проверять в действии, по программе швартовных и ходовых испытаний, оборудование технологическое рыбопромысловых судов
Проверять качество регулировки и сдачи в действии, по программе швартовных и ходовых испытаний, трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах
Необходимые знания Методики контроля качества испытаний на водонепроницаемость корпусных конструкций (помещений, отсеков)
Технические условия на проверку соответствия и испытания судовых корпусных конструкций
Технологии центровки валопроводов и механизмов: технические условия на поставку, программы, методики и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям
Типовые технологические процессы проведения испытаний на водонепроницаемость корпусных конструкций (помещений, отсеков)
Другие характеристики -

3.4. Обобщенная трудовая функция

Наименование Контроль качества судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ включая проведение испытаний арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением свыше 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и свыше 10,0 МПа при пневматических испытаниях в цехе, а также давлением до 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и до 25,0 МПа при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов и плавучих сооружений Код D Уровень квалификации 4
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала            
                    Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 5-го разряда
Требования к образованию и обучению Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы Не менее шести месяцев контролером судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 4-го разряда
Особые условия допуска к работе Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда
Другие характеристики -

Дополнительные характеристики

Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ 7232 Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава
ЕТКС §19 Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 5-й разряд
ОКПДТР 13070 Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ

3.4.1. Трудовая функция

Наименование Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта, блок-секций многоярусной надстройки, секций оконечностей судна с простыми обводами, пооперационный контроль качества сборки, ремонта и правки объемных секций оконечностей судов со сложными обводами, пооперационный контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта, объемных секций, крупногабаритных блок-секций для средней части судна Код D/01.4 Уровень (подуровень) квалификации 4
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала            
                    Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта, блок-секций многоярусной надстройки, секций оконечностей судна с простыми обводами, кронштейнов гребного вала, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, мортир
Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта, объемных секций, крупногабаритных блок-секций для средней части судна
Контроль окончательной сборки судов из композитных материалов
Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки объемных секций оконечностей судов со сложными обводами, сложных конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала)
Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, сложных постелей и стапель-кондукторов
Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки сложных крыльевых устройств, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, сложных постелей и стапель-кондукторов
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых особо сложных конструкций, изделий, оборудования, дельных вещей, мебели
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых средней сложности секций, изделий, оборудования помещений и дельных вещей
Контроль формирования судовых помещений в модульной системе
Проверка качества изготовления особо сложных медницких изделий
Проверка качества ремонта, сборки фундаментов под главные механизмы
Контролировать сборку и правку обтекателей приборов сложной конструкции из легированных сталей
Контролировать сборку и проверку зональных блоков
Контролировать сборку узлов тавровых прямолинейных
Контролировать сборку, сварку, правку, ремонт сложных крыльевых устройств
Осуществлять контроль изготовления, установки, испытаний иллюминаторов и оконниц из металла и пластмасс
Осуществлять контроль сборки, ремонта, и установки мебели металлической, простой
Проверять установку и ремонт листов кормового подзора, дейдвуда
Проводить контроль по разметке и шаблонам книц, мелких бракетов и деталей крепления
Проводить контроль разметки и установки оборудования из пластмасс (держатели графинов и стаканов, платяные крючки, туалетные полки)
Проводить контроль сборки и контуровки несложных мелких фундаментов
Проводить контроль сборки, правки секций плоских (платформы, легкие выгородки)
Проводить контроль установки, ремонта комингсов надстроек, легких выгородок, входных люков и дверей
Проводить мероприятия по контролю сдачи под изоляцию помещений судна
Необходимые знания Допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций
Допуски и припуски на контролируемые конструкции
Основы теории крыла
Особенности сварки и правки сложных тонколистовых конструкций из сталей и сплавов и конструкций из литья
Правила контроля и допуски на состояние наружной поверхности труб из нержавеющей стали и спецсплавов; особенности обработки труб из легированных сталей и сплавов
Способы проверки сложных кондукторов и кантователей
Средней сложности геометрические построения и развертки
Технические условия и технологические процессы на сборку объемных секций оконечностей судов со сложными обводами и установку объемных секций, блоков средней части судов, блоков надстроек и секций оконечностей судов
Технологические и механические свойства высоколегированных сталей и сплавов; требования к образцам для испытания механических и химических свойств материалов
Технологический процесс сборочных и достроечных работ судов из композитных материалов; технические условия, конструкторско-технологическую документацию для судов из композитных материалов, правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов
Типы разделки материалов и подготовки кромок под сварку
Устройства, правила пользования оптическими и оптико-лазерными приборами
Другие характеристики -

3.4.2. Трудовая функция

Наименование Контроль качества работ по изготовлению, сборке, монтажу, наладке и испытаниям арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением свыше 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и свыше 10,0 МПа при пневматических испытаниях в цехе, а также давлением до 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и до 25,0 МПа при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов и плавучих сооружений Код D/02.4 Уровень (подуровень) квалификации 4
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала            
                    Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа; при пневматическом испытании от 5,0 до 25,0 МПа
Контроль качества испытаний арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением: при гидравлическом испытании свыше 30,0 МПа, при пневматическом испытании свыше 10,0 МПа
Контроль качества проведения предмонтажных проверок оборудования и сборок энергетических установок на стендах с проверкой чистоты внутренних полостей, контрольной сборки и упаковки
Проверка качества проведения ревизии механизмов, устройств с оформлением установленной документации; исследование дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разработка мероприятий по их устранению
Проверка качества ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом механизмов, центруемых с допуском 0,05 мм на смещение и 0,10 мм/м на излом, клиньев (прокладок) с учетом просадки опорных амортизаторов любой конструкции, судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм, рулевых машин, рулей, подъемно-мачтовых устройств, валопроводов при диаметре вала от 100 до 500 мм, насадки и запрессовки полумуфт вала, румпелей на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов
Необходимые умения Контролировать изготовление и испытание деталей и заготовок для аппаратов и сосудов, работающих под давлением и подлежащих приемке государственными органами по надзору
Контролировать изготовление и монтаж оборудования релаксационных резервуаров
Контролировать качество изготовления, монтажа, ремонта труб вентиляции и кондиционирования воздуха особо сложной конфигурации с погибами в трех и более плоскостях
Контролировать качество изготовления, сборки, монтажа и испытаний конденсаторов, холодильников, испарителей главных машин
Контролировать качество ремонта, монтажа и регулировки фрикционных, гидравлических и пневматических муфт с включающимися устройствами для главных судовых дизелей
Контролировать качество ремонта, монтажа, комплексной проверки в работе с автоматикой всех типов холодильных установок
Контролировать процессы изготовления, монтажа, ремонта, испытаний и промывки трубопроводов и систем гидравлики, главного и вспомогательного пара, воздуха высокого давления, углекислотных, фреоновых, вакуумирования, виброактивных
Контролировать разбивку трассы на головном судне по сложным схемам, макетировку с изготовлением макетов с учетом размещения оборудования трубопроводов
Проверять изготовление и ремонт глушителей шума сложной конфигурации
Проверять качество изготовления, пригонки, монтажа, сдачи зазоров на компенсацию, испытаний волнистых, складчатых, гофрированных компенсаторов трубопроводов
Проверять качество монтажа, гидравлических испытаний и паровой пробы главных котлоагрегатов
Проверять качество расточки стульев, монтажа подшипников, центровки, проверки масляных зазоров выдвижных устройств
Проверять качество ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом прокладок (с учетом просадки) опорных амортизаторов любой конструкции, насадок и запрессовки полумуфт валов, румпеля на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов
Проверять качество установки, ремонта, монтажа приводов, испытания, регулировки и работы в действии кингстонов балластных цистерн, дистанционно-управляемой арматуры, захлопок главной циркуляционной трассы
Проверять качество центровки и монтажа электродвигателей, генераторов мощностью свыше 150 кВт и преобразователей, турбокомпрессоров, турбогенераторов, турбовентиляторов
Необходимые знания Взаимодействие механизмов, устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы
Основы теплотехники
Оформление формуляров и приемосдаточной документации по результатам проведенных испытаний
Порядок отбора проб на анализ топлива и смазочных материалов
Принцип действия и применения измерительной аппаратуры при контроле электроизоляционных соединений трубопроводов
Программы и инструкции по обслуживанию главных судовых установок
Системы автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов
Технические условия на проверку соответствия монтажа сложных и ответственных узлов, механизмов, конструкций; принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых установок
Технологические процессы монтажа главных механизмов, допуски на центровку главных механизмов; марки топлива и масла, применяемые для работы дизелей судовых, турбин, и их характеристики
Другие характеристики -

3.4.3. Трудовая функция

Наименование Контроль качества наладки и регулировки в действии дизелей судовых диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием; валопроводов на швартовных и ходовых испытаниях, согласно программам и методикам; контроль качества проверочных работ при подготовке стапельного места и формировании корпуса малых и средних судов в период постройки и ремонта Код D/03.4 Уровень (подуровень) квалификации 4
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала            
                    Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Снятие эксплуатационных программ и характеристик, обработка полученных результатов, оформление протоколов испытаний механизмов и устройств (судовых дизелей диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием, валопроводов с диаметром вала от 100 до 500 мм)
Контроль качества испытаний на водогазонепроницаемость корпуса судна и междудонных отсеков
Контроль качества наладки и регулировки в действии судовых дизелей диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием; валопроводов на швартовных и ходовых испытаниях согласно программам и методикам
Контроль соответствия проверочных работ при закладке стапеля с применением оптических и оптико-лазерных приборов, нанесении грузовой ватерлинии и марок углубления
Контроль соответствия проверочных работ при подготовке стапеля к закладке судна
Контроль соответствия проверочных работ при формировании и ремонте корпуса малых и средних судов на стапеле, в доке и на плаву
Проверка местных деформаций наружной обшивки корпуса судна
Проверка положения корпуса судна на стапеле
Необходимые умения Контролировать качество испытаний на водогазонепроницаемость корпуса судна и междудонных отсеков
Контролировать качество сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний выдвижных устройств
Контролировать проверочные работы на спусковых дорожках
Контролировать процессы подготовки к закладке судна, разбивки сетки и пробивки световой линии на стапеле
Контролировать работы по установке и стыковке на стапеле, в доке и на плаву секций корпуса малых и средних судов
Контролировать работы по установке и стыковке на стапеле, в доке секций стабилизирующих колонн, раскосов, связи плавучих буровых установок
Контролировать установку и стыковку на плаву секций стабилизирующих колонн, раскосов, связи плавучих буровых установок и корпуса судна
Проверять качество сдачи в действии электродвигателей, генераторов и преобразователей мощностью свыше 150 кВт, турбокомпрессоров, турбогенераторов, турбовентиляторов
Проверять местные деформации наружной обшивки корпуса судна
Проверять разметку ватерлинии и марки углубления
Проверять установку крупногабаритных блоков оконечностей судов
Необходимые знания Комплексные системы управления качеством продукции
Конструкции применяемых при проведении швартовных и ходовых испытаний специальных приборов и правила их наладки, регулирования
Контрольно-измерительный инструмент и правила его использования
Методики испытаний
Последовательность стыкования блоков; способы сборки монтажных стыков под вертикальную автоматическую сварку
Правила контроля и допуски на состояние наружной обшивки корпуса судна
Правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемых для испытаний
Системы модульного формирования корпусов судов и плавучих сооружений
Технические условия и правила проведения испытаний корпусных конструкций и корпуса в целом на газонепроницаемость и герметичность
Технологические процессы испытаний
Требования нормативной документации к проверочным работам при подготовке стапеля к закладке судна и проверке положения корпуса малых и средних судов на стапеле, в доке и на плаву
Устройство, правила пользования оптическими и оптико-лазерными приборами
Другие характеристики -

3.5. Обобщенная трудовая функция

Наименование Контроль качества испытаний корпусных конструкций и проверочных работ при подготовке стапельного места и в период постройки и ремонта судов включая проведение испытаний арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением свыше 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и свыше 25,0 МПа при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов и плавучих сооружений Код E Уровень квалификации 4
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала            
                    Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 6-го разряда
Требования к образованию и обучению Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)
Требования к опыту практической работы Не менее шести месяцев контролером судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 5-го разряда
Особые условия допуска к работе Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда
Другие характеристики -

Дополнительные характеристики

Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ 7232 Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава
ЕТКС §20 Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 6-й разряд
ОКПДТР 13070 Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ

3.5.1. Трудовая функция

Наименование Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта объемных секций оконечностей судов со сложными обводами, контроль изготовления, установки, ремонта и проверки межкорпусных объемных связей и переходов Код E/01.4 Уровень (подуровень) квалификации 4
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала            
                    Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Контроль изготовления, установки, ремонта и проверки крыльевых устройств из высокопрочных сталей и сплавов
Контроль разметки, установки, стыкования, правки, ремонта объемных секций оконечностей судов со сложными обводами с применением оптических и оптико-лазерных приборов
Контроль изготовления, установки, ремонта и проверки крупногабаритных листов кормового подзора
Контроль изготовления, установки, ремонта и проверки выкружек гребных валов
Контроль изготовления, установки, ремонта и проверки межкорпусных объемных связей и переходов, зональных блоков
Контроль изготовления, установки, ремонта и проверки стапель-кондукторов и кантователей для крупногабаритных секций оконечностей судов со сложными обводами
Необходимые умения Контролировать изготовление операционных столов
Контролировать изготовление, проверку, ремонт забортных (парадных) трапов
Контролировать изготовление, установку, правку крупногабаритных листов кормового подзора, носового бульба, выкружки гребных валов
Контролировать процессы изготовления, установки, проверки, ремонта особо сложных устройств, подруливающих и крыльевых из высокопрочных сталей и сплавов
Контролировать сборку, правку, установку крупногабаритных обтекателей приборов сложной конструкции из высоколегированных сталей и прочных сплавов
Контролировать установку и проверку насадки гребных винтов
Проверять качество ремонта и сборки фундаментов под главные механизмы
Проверять наладку сложных и ответственных контрольно-измерительных приборов
Проверять размеры обводов корпуса судна
Проверять установку и центровку по осевой валопровода ахтерштевня крупных судов
Необходимые знания Конструкции применяемых в судостроении и судоремонте контрольно-измерительных приборов, способы их наладки и регулировки
Контрольно-измерительный инструмент; оптические и оптико-лазерные приборы
Методы контроля сборки, ремонта и правки сварных и клепаных корпусных конструкций с особо сложными обводами
Основные положения правил судоходства и требований государственных органов по надзору в части, регламентирующей проведение испытаний
Основы математической модели корпуса судна и схемы крыльевых устройств
Особенности правки конструкций из коррозионностойких сталей и высокопрочных сплавов с особо сложными обводами
Последовательность выполнения работ по установке насыщения секций и блоков
Способы изготовления, сборки особо сложных изделий
Технологические процессы и режимы производства
Другие характеристики -

3.5.2. Трудовая функция

Наименование Контроль качества работ по изготовлению, сборке, монтажу, наладке и испытаниям арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением свыше 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и свыше 25,0 МПа при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов и плавучих сооружений Код E/02.4 Уровень (подуровень) квалификации 4
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала            
                    Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Контроль и наладка сложных и ответственных контрольно-измерительных приборов, предварительное исследование дефектов, выявленных в процессе испытаний главного турбозубчатого агрегата, газотурбинной и паротурбинной установок, валопроводов, главных дизелей судовых, котлов и разработка мероприятий по их устранению
Контроль изготовления, монтажа и ремонта труб особо сложной конфигурации с погибами в трех и более плоскостях для систем вентиляции и кондиционирования воздуха
Контроль качества изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа и испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании давлением свыше 30,0 МПа; при пневматическом испытании свыше 25,0 МПа
Контроль по операциям и проверка качества пробивки оси валопровода, разметки и расточки мортир и кронштейнов
Оформление паспортов, формуляров, приемных актов, протоколов испытаний по результатам качества монтажа, сборки, ремонта, ходовых, швартовных, комплексных испытаний и ревизии механизмов, оборудования и систем
Проверка качества монтажа, сборки, ремонта и центровки любым способом главных судовых дизелей диаметром цилиндра свыше 300 мм, агрегатов силовых установок, главных паротурбинных и газотурбинных установок, поступающих в разобранном виде, турбозубчатых агрегатов, блоков паропроизводительных и паротурбинных установок, главных паровых котлов, валопроводов судовых при диаметре вала свыше 500 мм и опытных специальных изделий с большим количеством сопрягаемых деталей различных конфигураций, проверяемых с помощью оптических приборов
Проверка качества наладки систем автоматики главных котлов и силовых установок, регулировки в действии систем автоматического управления механизмами машинно-котельных установок
Проверка качества проведения ревизии наиболее сложных механизмов и устройств с оформлением установленной документации
Необходимые умения Контролировать выполняемые оптическим методом проверку положения и пробивку световой линии кронштейнов гребных валов и мортир крупных судов
Контролировать испытания на плотность люковых механизированных закрытий
Контролировать качество ремонта, сборки, монтажа паротурбинных, газотурбинных и дизельных главных двигателей; главных механизмов, поступающих в разобранном виде; главных турбозубчатых агрегатов
Контролировать качество центровки, монтажа и сдачу в действии электродвигателей и генераторов мощностью до 150 кВт
Осуществлять проверку по операциям сборки и монтажа в цехе и на судне блоков паропроизводительных и паротурбинных установок
Проверять качество монтажа автоматики главных котлов судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм
Проверять разметку под расточку кронштейнов гребных валов, мортир
Необходимые знания Конструкция применяемых контрольных приборов, способы их наладки и регулировки
Методики проведения теплотехнических испытаний главных судовых механизмов, снятия теплотехнических характеристик
Основные положения требований регулирующих и надзорных органов, обязательных к исполнению при проведении судостроительных и судоремонтных работ
Правила настройки и регулирования измерительного инструмента и приборов, применяемых для измерения сопротивления заземлений
Принцип действия главных гребных электродвигателей, генераторов со щитами электродвижения и аппаратурой управления
Принцип действия и устройство автоматизированных систем управления главных судовых механизмов
Составление формуляров и приемосдаточной документации по результатам проведенных испытаний
Способы выявления дефектов в работе механизмов, связанных с теплотехникой, механикой и электротехникой
Способы сборки, обработки, монтажа и испытаний особо сложных установок
Устройство и принцип действия судовых теплообменных аппаратов специального назначения
Другие характеристики -

3.5.3. Трудовая функция

Наименование Проверка качества наладки систем автоматики главных котлов и силовых установок, регулировки в действии системы автоматического управления механизмами машинно-котельных установок; контроль и приемка в действии автоматизированных главных силовых установок по программе швартовных и ходовых испытаний; контроль качества проверочных работ при формировании корпуса крупного судна в период постройки и ремонта Код E/03.4 Уровень (подуровень) квалификации 4
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала            
                    Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Снятие эксплуатационных программ и характеристик, обработка полученных результатов, оформление протоколов испытаний наиболее сложных механизмов и устройств (главного турбозубчатого агрегата, газотурбинной и паротурбинной установки, валопроводов с диаметром вала свыше 500 мм, главных судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, главных котлов)
Контроль и проверка соответствия автоматизированных главных силовых установок по программе швартовных и ходовых испытаний
Контроль пуска и обслуживания на швартовных, ходовых и комплексных испытаниях механизмов машинно-котельных установок
Контроль сложных проверочных работ при формировании и ремонте корпуса крупного судна на стапеле, в доке и на плаву с применением оптических и оптико-лазерных приборов, электронно-измерительных систем
Необходимые умения Контролировать качество центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний опорных, промежуточных валов и гребных валов с винтами регулируемого шага; гребных винтов, дейдвудных устройств, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнения при диаметре вала свыше 100 до 500 мм
Контролировать качество сдачи в действии по программе швартовых и ходовых испытаний автоматики судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, главных котлов
Контролировать качество центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний паротурбинных, газотурбинных и дизельных главных двигателей; главных механизмов, поступающих в разобранном виде; главных турбозубчатых агрегатов
Контролировать установки и стыковки на стапеле, в доке и на плаву секций корпуса крупного судна
Необходимые знания Конструкции применяемых в судостроении и судоремонте специальных приборов и правила их наладки, регулирования
Методологии комплексных систем управления качеством продукции
Методы стыкования крупных зональных блоков
Правила настройки и эксплуатации систем автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов
Правила оформления формуляров и приемосдаточной документации по результатам проведенных испытаний
Правила проверки соответствия конструкций при формировании корпусов крупных судов
Правила регулирования дизелей судовых, паровых котлов, паровых или газовых турбин
Программы швартовных и ходовых испытаний
Способы испытаний особо сложных установок
Требования нормативной документации к проверке положения корпуса крупного судна на стапеле, в доке и на плаву
Другие характеристики -

IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта

4.1. Ответственная организация-разработчик

Индивидуальный предприниматель Денисов Андрей Александрович, город Москва
(наименование организации)
    Индивидуальный предприниматель     Денисов Андрей Александрович
    (должность и ФИО руководителя)        

4.2. Наименования организаций-разработчиков

1 Совет по профессиональным квалификациям в отрасли судостроения и морской техники, город Москва
2 ООР "Российский союз промышленников и предпринимателей" (РСПП), город Москва
3 АО "Адмиралтейские верфи", город Санкт-Петербург
4 АО "ПО "Севмаш", город Северодвинск, Архангельская область
5 АО "ЦС "Звездочка", город Северодвинск, Архангельская область
6 ПАО "Завод "Красное Сормово", город Нижний Новгород

-------------------------------------------

*(1) Общероссийский классификатор занятий.

*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности

*(3) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).

*(4) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906, N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607, N 46, ст. 6397; 2016, N 15, ст. 2105, N 35, ст. 5327).

*(5) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).

*(6) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих народного хозяйства, выпуск 23, раздел "Судостроение и судоремонт".

*(7) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

Обзор документа


Предложен профстандарт "Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ".

В нем закрепляются трудовые функции, прописываются требования к уровню образования, опыту работы, знаниям и умениям.

Отметим, что профстандарты применяются работодателями при формировании кадровой политики и в управлении персоналом, при организации обучения и аттестации работников, заключении трудовых договоров, подготовке должностных инструкций и установлении систем оплаты труда. Их также используют при разработке профессиональных образовательных программ.

Для просмотра актуального текста документа и получения полной информации о вступлении в силу, изменениях и порядке применения документа, воспользуйтесь поиском в Интернет-версии системы ГАРАНТ: