Досье на проект
Пояснительная записка
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Строгальщик".
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
от "24" декабря 2015 г. N 1134н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Строгальщик
I. Общие сведения
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Группа занятий:
Отнесение к видам экономической деятельности:
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.1.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для выполнения строгания поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам на небольших поперечно-строгальных станках
|
|
Настройка и наладка небольших поперечно-строгальных станков для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
|
Выполнение технологической операции строгания поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
Заточка простых строгальных резцов, контроль качества заточки
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию небольших поперечно-строгальных станков в соответствии с технической документацией
|
|
Поддержка технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12-14 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать строгальные режущие инструменты
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
Производить настройку небольших поперечно-строгальных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12-14 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
Устанавливать заготовки без выверки и с простой выверкой
|
|
Строгать поверхности заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам на небольших поперечно-строгальных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
Затачивать строгальные резцы в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
Контролировать геометрические параметры строгальных резцов
|
|
Проверять исправность и работоспособность небольших поперечно-строгальных станков
|
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание небольших поперечно-строгальных станков и уборку рабочего места
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
Необходимые знания
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на небольших поперечно-строгальных станках
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на небольших поперечно-строгальных станках
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на небольших поперечно-строгальных станках
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
Устройство и правила использования небольших поперечно-строгальных станков
|
|
Последовательность и содержание настройки небольших поперечно-строгальных станков
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки и с простой выверкой
|
|
Органы управления небольшими поперечно-строгальными станками
|
|
Способы и приемы строгания поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам на небольших поперечно-строгальных станках
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при строгании
|
|
Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Геометрические параметры резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
Способы, правила и приемы заточки простых строгальных резцов
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров строгальных резцов
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров строгальных резцов
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности небольших поперечно-строгальных станов
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию небольших поперечно-строгальных станов
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении строгальных работ
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для выполнения строгания поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений
|
|
Выполнение технологической операции строгания поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам на небольших поперечно-строгальных станках с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений, в соответствии с технической документацией
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию небольших поперечно-строгальных станков в соответствии с технической документацией
|
|
Поддержка технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 9-11 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
|
Строгать поверхности заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией
|
|
Устанавливать заготовки без выверки
|
|
Снимать и устанавливать режущие инструменты
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам на небольших поперечно-строгальных станках
|
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
Проверять исправность и работоспособность небольших поперечно-строгальных станков
|
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание небольших поперечно-строгальных станков и уборку рабочего места
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
Устройство и правила использования небольших поперечно-строгальных станков
|
|
Органы управления небольших поперечно-строгальных станков
|
|
Способы и приемы строгания поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам на небольших поперечно-строгальных станках с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на небольших поперечно-строгальных станках
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки или с грубой выверкой
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на небольших поперечно-строгальных станках с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на небольших поперечно-строгальных станках
|
|
Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитету с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности небольших поперечно-строгальных станов
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию небольших поперечно-строгальных станов
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении строгальных работ
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
3.2. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.2.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для выполнения строгания поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам на строгальных станках
|
|
Настойка и наладка строгальных станков для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам
|
|
Выполнение технологической операции строгания поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
Заточка строгальных резцов, контроль качества заточки
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков в соответствии с технической документацией
|
|
Поддержка технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 9-11 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
Производить настройку строгальных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 9-11 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05 мм
|
|
Строгать поверхности заготовок простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам на строгальных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам
|
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
Затачивать строгальные резцы в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
Контролировать геометрические параметры строгальных резцов
|
|
Проверять исправность и работоспособность строгальных станков
|
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание строгальных станков и уборку рабочего места
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 9-11 квалитетам на строгальных станках
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 9-11 квалитетам на строгальных станках
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на строгальных станках
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
Устройство и правила использования строгальных станков
|
|
Последовательность и содержание настройки строгальных станков для изготовления простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в одной плоскостях с точностью до 0,05 мм
|
|
Органы управления строгальными станками
|
|
Способы и приемы строгания наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам на строгальных станках
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при строгании
|
|
Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
Геометрические параметры строгальных резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
Способы, правила и приемы заточки строгальных резцов
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров строгальных резцов
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров строгальных резцов
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности строгальных станов
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станов
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении строгальных работ
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных и точильно-шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для выполнения строгания поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14 квалитетам на строгальных станках
|
|
Настойка и наладка строгальных станков для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
|
Выполнение технологической операции строгания поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
Заточка строгальных резцов, контроль качества заточки
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков в соответствии с технической документацией
|
|
Поддержка технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 12-14 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
Производить настройку строгальных станков для обработки поверхностей заготовки деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм
|
|
Строгать поверхности заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14 квалитетам в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
Затачивать строгальные резцы в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
Контролировать геометрические параметры строгальных резцов
|
|
Проверять исправность и работоспособность строгальных станков
|
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание строгальных станков и уборку рабочего места
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений, применяемых для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14 квалитетам на строгальных станках
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14 квалитетам на строгальных станках
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на строгальных станках
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
Устройство и правила использования строгальных станков
|
|
Последовательность и содержание настройки строгальных станков для изготовления деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм
|
|
Органы управления строгальными станками
|
|
Способы и приемы обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14 квалитетам на строгальных станках
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при строгании
|
|
Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Геометрические параметры строгальных резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
Способы, правила и приемы заточки строгальных резцов
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров строгальных резцов
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров строгальных резцов
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности строгальных станков
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении строгальных работ
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных и точильно-шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для выполнения строгания поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений
|
|
Выполнение технологической операции строгания деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений в соответствии с технической документацией
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков в соответствии с технической документацией
|
|
Поддержка технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
|
Выполнять строгания деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений в соответствии с технической документацией
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм
|
|
Снимать и устанавливать режущие инструменты
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при строгании деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений в соответствии с технической документацией
|
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
Проверять исправность и работоспособность строгальных станков
|
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание строгальных станков и уборку рабочего места
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
Устройство и правила использования строгальных станков
|
|
Органы управления строгальных станков
|
|
Способы и приемы строгания деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений в соответствии с технической документацией
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на строгальных станках
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на строгальных станках
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на строгальных станках
|
|
Основные виды брака при строгании деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности строгальных станов
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станов
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении строгальных работ
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных и точильно-шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
|
Контроль точности размеров поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм
|
|
Контроль точности размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 3,2 мкм
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения размеров поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-14 квалитетам
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-14 квалитетам
|
|
Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,03 мм, в соответствии с технологической документацией
|
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей
|
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
|
Способы определения дефектов поверхности
|
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
|
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментами, обеспечивающими погрешность измерения более 0,03 мм
|
|
Способы определения шероховатости поверхностей до шероховатости Ra 3,2 мкм
|
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей до шероховатости Ra 3,2 мкм
|
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности до шероховатости Ra 3,2 мкм
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.3.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для выполнения строгания поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам на строгальных станках
|
|
Настойка и наладка строгальных станков для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам
|
|
Выполнение технологической операции строгания простых деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
Заточка сложных строгальных режущих инструментов, контроль качества заточки
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков в соответствии с технической документацией
|
|
Поддержка технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7-8 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
Производить настройку строгальных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 7-8 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,01 мм
|
|
Строгать поверхности заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам на строгальных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам
|
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
Затачивать сложные строгальные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
Контролировать геометрические параметры сложных строгальных режущих инструментов
|
|
Проверять исправность и работоспособность строгальных станков
|
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание строгальных станков и уборку рабочего места
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых приспособлений, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 7-8 квалитетам
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 7-8 квалитетам
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на строгальных станках
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
Устройство и правила использования строгальных станков
|
|
Последовательность и содержание настройки строгальных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,01 мм
|
|
Органы управления строгальными станками
|
|
Способы и приемы строгания поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам на строгальных станках
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при строгании
|
|
Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Геометрические параметры сложных строгальных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
Способы, правила и приемы заточки сложных строгальных инструментов
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных строгальных инструментов
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных строгальных инструментов
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности строгальных станов
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении строгальных работ
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных и точильно-шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для выполнения строгания поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам
|
|
Настойка и наладка строгальных станков для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам
|
|
Выполнение технологической операции строгания поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
Заточка строгальных резцов, контроль качества заточки
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков в соответствии с технической документацией
|
|
Поддержка технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
Производить настройку строгальных станков для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм
|
|
Строгать поверхности заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам на строгальных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам
|
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
Затачивать строгальные резцы в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
Контролировать геометрические параметры строгальных резцов
|
|
Проверять исправность и работоспособность строгальных станков
|
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание строгальных станков и уборку рабочего места
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений, применяемых для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам на строгальных станках
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам на строгальных станках
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на строгальных станках
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
Устройство и правила использования строгальных станков
|
|
Последовательность и содержание настройки строгальных станков для изготовления деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм
|
|
Органы управления строгальными станками
|
|
Способы и приемы строгания поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при строгании обработке
|
|
Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Геометрические параметры строгальных резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
Способы, правила и приемы заточки строгальных резцов
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров строгальных резцов
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров строгальных резцов
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности строгальных станков
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении строгальных работ
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных и точильно-шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для выполнения строгания поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
|
Настойка и наладка строгальных станков для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
Выполнение технологической операции строгания поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
Заточка строгальных режущих инструментов, контроль качества заточки
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 12-14 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
Производить настройку строгальных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм
|
|
Строгать поверхности заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на строгальных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
Затачивать строгальные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
Контролировать геометрические параметры строгальных режущих инструментов
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12-14квалитетам
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12-14 квалитетам
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на строгальных станках
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
Устройство и правила использования строгальных станков
|
|
Последовательность и содержание настройки строгальных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм
|
|
Органы управления строгальными станками
|
|
Способы и приемы строгания поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на строгальных станках
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при строгании
|
|
Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
Геометрические параметры строгальных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
Способы, правила и приемы заточки строгальных инструментов
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров строгальных режущих инструментов
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров строгальных инструментов
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных и точильно-шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места
|
|
Другие характеристики
|
|
3.3.4. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
|
Контроль точности размеров поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
|
|
Контроль точности размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 1,7 мкм
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения размеров поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-8 квалитетам
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11 квалитетам
|
|
Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией
|
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей до шероховатости Ra 1,7
|
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
|
Способы определения дефектов поверхности
|
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
|
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментами, обеспечивающими погрешность измерения более 0,01 мм
|
|
Способы определения шероховатости поверхностей до шероховатости Ra 1,7
|
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей до шероховатости Ra 1,7
|
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности до шероховатости Ra 1,7
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
Другие характеристики
|
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.4.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для выполнения строгания поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам
|
|
Настойка и наладка строгальных станков для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам
|
|
Выполнение технологической операции строгания поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
Заточка строгальных резцов, контроль качества заточки
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков в соответствии с технической документацией
|
|
Поддержка технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
Производить настройку строгальных станков для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм
|
|
Строгать поверхности заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам на строгальных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам
|
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
Затачивать строгальные резцы в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
Контролировать геометрические параметры строгальных резцов
|
|
Проверять исправность и работоспособность строгальных станков
|
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание строгальных станков и уборку рабочего места
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений, применяемых для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам на строгальных станках
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам на строгальных станках
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на строгальных станках
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
Устройство и правила использования строгальных станков
|
|
Последовательность и содержание настройки строгальных станков для изготовления деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм
|
|
Органы управления строгальными станками
|
|
Способы и приемы строгания поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при строгании
|
|
Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Геометрические параметры строгальных резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
Способы, правила и приемы заточки строгальных резцов
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров строгальных резцов
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров строгальных резцов
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности строгальных станков
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении строгальных работ
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных и точильно-шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места
|
|
Другие характеристики
|
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для выполнения строгания поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам
|
|
Настойка и наладка строгальных станков для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам
|
|
Выполнение технологической операции строгания поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
Заточка сложных строгальных режущих инструментов, контроль качества заточки
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 9-11 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
Производить настройку строгальных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 9-11 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм
|
|
Строгать поверхности заготовок сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам на строгальных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам
|
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
Затачивать сложные строгальные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
Контролировать геометрические параметры сложных строгальных режущих инструментов
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 9-11 квалитетам
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 9-11 квалитетам
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на строгальных станках
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
Устройство и правила использования строгальных станков
|
|
Последовательность и содержание настройки строгальных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм
|
|
Органы управления строгальными станками
|
|
Способы и приемы строгания поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам на строгальных станках
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при строгании
|
|
Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
Геометрические параметры сложных строгальных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
Способы, правила и приемы заточки сложных строгальных инструментов
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных строгальных инструментов
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных строгальных инструментов
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных и точильно-шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для выполнения строгания поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
|
Настойка и наладка строгальных станков для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
|
Выполнение технологической операции строгания поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
Заточка сложных строгальных режущих инструментов, контроль качества заточки
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 12-14 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
Производить настройку строгальных станков для обработки поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм
|
|
Строгать поверхности заготовок простых особо сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам на строгальных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
Затачивать сложные строгальные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
Контролировать геометрические параметры сложных строгальных режущих инструментов
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на строгальных станках
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
Устройство и правила использования строгальных станков
|
|
Последовательность и содержание настройки строгальных станков для изготовления особо сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм
|
|
Органы управления строгальными станками
|
|
Способы и приемы строгания поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при строгании
|
|
Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
Геометрические параметры сложных строгальных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
Способы, правила и приемы заточки сложных строгальных инструментов
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных строгальных инструментов
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных строгальных инструментов
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных и точильно-шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.4. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
|
Контроль точности размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм
|
|
Контроль точности размеров поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8-10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8-10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
|
|
Контроль точности размеров поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,9
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения размеров деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения размеров поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8-10 квалитетам
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8-10 квалитетам
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения размеров поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
|
|
Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,005 мм, в соответствии с технологической документацией
|
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,9
|
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
|
Способы определения дефектов поверхности
|
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
|
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментами, обеспечивающими погрешность измерения более 0,005 мм
|
|
Способы определения шероховатости поверхностей до шероховатости Ra 0,9
|
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей я шероховатости поверхностей
|
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности я шероховатости поверхностей
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.5.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для выполнения строгания поверхностей заготовок сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7-11 квалитетам
|
|
Настойка и наладка строгальных станков (включая уникальные строгальные станки) для обработки поверхностей заготовок сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7-11 квалитетам
|
|
Выполнение технологической операции строгания поверхностей сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7-11 квалитетам, включая обработку на уникальных строгальных станках, в соответствии с технической документацией
|
|
Заточка сложных строгальных режущих инструментов, контроль качества заточки
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на сложные и особо сложные детали с точностью размеров по 7-11 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок (включая уникальные строгальные станки) и использовать универсальные и специальные приспособления
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
Производить настройку строгальных станков (, включая уникальные строгальные станки) для обработки поверхностей сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7-11 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005 мм, включая установку на уникальных строгальных станках
|
|
Строгать поверхности заготовок сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7-11 квалитетам на строгальных станках (включая обработку на уникальных, строгальных станках) в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7-11 квалитетам, включая обработку на уникальных, строгальных станках
|
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
Затачивать сложные строгальные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
Контролировать геометрические параметры сложных строгальных режущих инструментов
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых для обработки поверхностей заготовок сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7-11 квалитетам, включая обработку на уникальных строгальных станках
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7-11 квалитетам
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на строгальных станках, включая уникальные строгальные станки
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
Устройство и правила использования строгальных станков
|
|
Последовательность и содержание настройки строгальных станков для изготовления сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7-11 квалитетам
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005 мм
|
|
Органы управления строгальными станками
|
|
Способы и приемы строгания поверхностей заготовок сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7-11 квалитетам
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при строгании
|
|
Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7-11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
Геометрические параметры сложных строгальных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
Способы, правила и приемы заточки сложных строгальных инструментов
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных строгальных инструментов
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных строгальных инструментов
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных и точильно-шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места
|
|
Другие характеристики
|
|
3.5.2. Трудовая функция
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
-------------------------------------------
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности
*(3) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 297н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 29980) и от 5 декабря 2014 г. N 901н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35949).
*(4) Приказ МЧС России от 12 декабря 2008 г. N 745 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2009 г., регистрационный N 10939).
*(5) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209).
*(6) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
*(7) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
*(8) Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2017 г. N 147 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2017 г., регистрационный N 42198).
Планируется утвердить новый профстандарт "Строгальщик".
Так, уточняются трудовые функции, требования к необходимым умениям и знаниям. Ряд поправок обусловлен введением новых ОКВЭД, ОКЗ, ОКСО.
(1).jpg)
