(1).jpg)
Распоряжение Правительства РФ от 7 апреля 2018 г. № 622-р О внесении изменений в распоряжение Правительства РФ от 20 июня 2017 г. № 1299-р
Утвердить прилагаемые изменения, которые вносятся в перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий, утвержденный распоряжением Правительства Российской Федерации от 20 июня 2017 г. № 1299-р (Собрание законодательства Российской Федерации, 2017, № 27, ст. 4063).
|
Председатель Правительства Российской Федерации |
Д. Медведев |
УТВЕРЖДЕНЫ
распоряжением Правительства
Российской Федерации
от 7 апреля 2018 г. № 622-р
Изменения,
которые вносятся в перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения
наилучших доступных технологий
Изложить перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий, в следующей редакции:
"УТВЕРЖДЕН
распоряжением Правительства
Российской Федерации
от 20 июня 2017 г. № 1299-р
(в редакции распоряжения Правительства
Российской Федерации
от 7 апреля 2018 г. № 622-р)
Перечень
основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий
| Наименование технологического оборудования в соответствии с нормативно-технической документацией* | Код Общероссийского классификатора основных фондов | Существенные характеристики технологического оборудования | Количественный показатель, установленный в информационно-технических справочниках по наилучшим доступным технологиям | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
порядковый номер информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям в соответствии с распоряжением Правительства Российской Федерации от 31 октября 2014 г. № 2178-р |
наименование показателя | единица измерения показателя | значение показателя | ||||
| 1. | Абсорбер | 330.28.25.14.129 | емкость - 100 куб. м | ИТС 01-2015 | емкость | куб. м | 100 |
| 2. | Аппарат выпарной | 330.28.95.11 |
тип - трубчатый с принудительной циркуляцией с падающей пленкой
давление греющего пара - (0,1 - 0,3) МПа температура греющего пара - (85 - (140 - 150) °C концентрация упаренного щелока - (30 - 60) процентов абсолютно сухого вещества температура упаренного щелока - (95 - 100) °C |
ИТС 01-2015 | общая площадь поверхности теплообмена | кв. м | 6000 |
| 3. | Каландр | 330.28.95.11 |
двухвальный
максимальное давление в захвате валов - 235 кН/м |
ИТС 01-2015 | количество каландров гладкость полотна на выходе | шт. с | 1 30 - 200 |
| 4. | Каустизатор | 330.28.95.11 | объем - 40 куб. м | ИТС 01-2015 | вместимость | куб. м | 37,5 - 280 |
| 5. | Колонка барботажная эксгаустер | 330.28.95.11 | длина - 1,2 м | ИТС 01-2015 | длина | м | 1,2 |
| 6. | Колонка предварительной обработки целлюлозы | 330.28.95.11 | объем - 192 куб. м габаритные размеры: диаметр - 3500 мм высота - 20000 мм расчетное давление - 0,4 мПа рабочее давление - 0,3 - 0,4 мПа температура - 85 °C концентрация массы - (10 - 12) | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии концентрация массы | кВт·ч/(т волокна) процентов | не более 2 не более 10 |
| 7. | Колонка предварительной обработки целлюлозы диоксидом хлора | 330.28.95.11 | объем колонки - 80 куб. м габаритные размеры: высота - 3000 мм длина - 2500 мм температура смеси - 67 °C концентрация волокна - 4 процента | ИТС 01-2015 | концентрация массы | процентов | не менее 4 |
| 8. | Колонна абсорбционная | 330.28.95.11 | давление - 4,5 кПа | ИТС 01-2015 | концентрация водного раствора двуокиси хлора | г/куб. дм | 6 - 8 |
| 9. | Колонна газопромывная | 330.28.95.11 | давление - 4,5 кПа | ИТС 01-2015 | концентрация водного раствора двуокиси хлора | г/куб. дм | 6 - 8 |
| 10. | Колонна отдувочная | 330.28.95.11 | давление - 4,5 кПа | ИТС 01-2015 | концентрация водного раствора двуокиси хлора | г/куб. дм | 6 - 8 |
| 11. | Конденсатор струйный | 330.28.95.11 | диаметр - 1000 мм высота - 4900 мм расчетное рабочее давление - 0,15 мПа температура нагрева - 120 °C | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 12. | Котел варочный | 330.28.95.11 | производительность - 300 т/сут | ИТС 01-2015 | давление рабочее в верхней части рабочая температура | МПа °C | 0,9 - 1,2 130 - 180 |
| 13. | Котел варочный | 330.28.95.11 | объем - 1153 куб. м производительность - 826 т воздушно-сухой целлюлозы в сутки | ИТС 01-2015 | температура давление | °C МПа | 130 - 180 1,2 - 1,5 |
| 14. | Котел варочный биметаллический | 330.28.95.11 | объем - (190 - 410) куб. м | ИТС 01-2015 | объем | куб. м | 190 - 410 |
| 15. | Котел содорегенерационный | 330.25.30.1 |
производительность - 700 т сухого вещества в сутки |
ИТС 01-2015 | температура пара степень восстановления | °C процентов | 440 92 |
| 16. | Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 | обрезная ширина - 3160 мм скорость рабочая - 330 м/мин производительность - 75 т/сут граммаж - (55 - 180) г/кв. м ассортимент - бумага офсетная, тетрадная, оберточная, крафт, картон упаковочный | ИТС 01-2015 | волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) наполнитель (мел природный) | кг/т | 948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя) до 128 |
| 17. | Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 | обрезная ширина - 4200 мм скорость рабочая - 110 - 260 м/мин производительность - 50 т/сут граммаж - 38 - 80 г/кв. м ассортимент - бумага односторонней гладкости | ИТС 01-2015 | волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) наполнитель (мел природный) | кг/т | 948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя) до 128 |
| 18. | Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 |
обрезная ширина - 8400 мм
производительность - 464 т газетной бумаги в сутки удельной массой 48,8 г/кв. м рабочая скорость - 1025 м/мин скорость по приводу - 1100 м/мин |
ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 19. | Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 | обрезная ширина - 4200 мм скорость рабочая - 420 м/мин производительность - 122 т/сут граммаж - (55 - 160) г/кв. м ассортимент - бумага | ИТС 01-2015 | волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) наполнитель (мел природный) | кг/т | 948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя) до 128 |
| 20. | Машина картоноделательная | 330.28.95.11 | производительность - до 1000 т/сут обрезная ширина - 6300 мм скорость по накату - до 730 м/мин | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | до 1250 |
| 21. | Машина картоноделательная | 330.28.95.11 | картон универсальный, бумага для гофрирования производительность до 650 т/сут обрезная ширина - 6300 мм скорость по накату до 550 м/мин | ИТС 01-2015 | производительность обрезная ширина скорость по приводу | т/сут мм м/мин | до 1250 3160, 4200, 6300, 8550 до 1250 |
| 22. | Мельница дисковая | 330.28.92.40.120 | производительность - (70 - 210) т/сут диаметр дисков - 800 мм | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 60 |
| 23. | Мельница дисковая | 330.28.92.40.120 | производительность - (35 - 110) т/сут диаметр дисков - 630 мм | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 60 |
| 24. | Мельница молотковая | 330.28.92.40.125 | производительность - 30 т/сут | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | 30 |
| 25. | Осветлитель белого щелока | 330.28.95.11 | объем - 1200 куб. м | ИТС 01-2015 | производительность | куб. м/ч | 1500 |
| 26. | Осветлитель зеленого щелока | 330.28.95.11 | объем - 1200 куб. м площадь осветления - 154 кв. м | ИТС 01-2015 | объем площадь осветления | куб. м кв. м | 920 - 4400 94 - 154 |
| 27. | Парогенератор | 330.28.95.11 | площадь нагрева - 716 кв. м расчетное рабочее давление - 0,46 мПа температура нагрева - 155 °C | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 28. | Печь известерегенерационная | 330.28.99.3 | производительность - 120 т/сут | ИТС 01-2015 | температура обжига | °C | 1100 |
| 29. | Печь серная | 330.28.99.3 | производительность - 50 т/сут | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | 10 - 50 |
| 30. | Плавильник серы конический | 330.28.95.11 | объем - 3 куб. м | ИТС 01-2015 | объем | куб. м | 3 |
| 31. | Подогреватель массы перед реактором | 330.28.95.11 | расчетное давление - 1,62 МПа расчетная температура - 202 °C | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 32. | Пресс высокого давления | 330.28.95.11 | производительность 80 - 250 т/сут | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 33. | Пресс промывной | 330.28.41.33 | производительность - 45,4 т/сут воздушно-сухой целлюлозы концентрация на входе - (2,5 - 10) процентов концентрация на выходе - (25 - 35) процентов | ИТС 01-2015 | концентрация на входе | процентов | 4 - 8 |
| 34. | Пресс промывной | 330.28.41.33 | концентрация на входе - (3 - 4,5) процента концентрация на выходе - (28 - 32) процентов | ИТС 01-2015 | фактор разбавления | куб. м/(на воздушно-сухую т целлюлозной массы) | 2,5 |
| 35. | Пресс промывной | 330.28.95.11 | диаметр валов - 1500 мм длина валов - 3200 мм концентрация поступающей массы - (5 - 7) процентов | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/т | не более 3 |
| 36. | Пресс промывной | 330.28.95.11 | диаметр валов - 1500 мм длина валов - 3200 мм концентрация поступающей массы - (2,5 - 4,3) процента концентрация сходящей массы - (30 - 35) процентов | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/т | не более 5 |
| 37. | Пресспат. Прессовая часть | 330.28.95.11 |
давление прижимного вала гауч-пресса - (0,10 - 0,35) Мпа |
ИТС 01-2015 | сухость целлюлозного полотна | процентов | 41 - 44 |
| 38. | Пресспат. Сеточная часть | 330.28.95.11 |
вакуум на мокрых отсасывающих ящиках - (0 - 0,010) МПа вакуум на сухих отсасывающих ящиках - (0,010 - 0,023) МПа вакуум на 3-камерных отсасывающих ящиках - (0,010 - 0,048) Мпа |
ИТС 01-2015 | сухость целлюлозного полотна | процентов | 24 - 32 |
| 39. | Пресспат. Сушильная часть | 330.28.95.11 | давление пара - (0,45 - 0,55) МПа температура пара - (155 - 165) °C | ИТС 01-2015 | сухость целлюлозного полотна | процентов | не менее 80 |
| 40. | Промыватель-уплотнитель каустизационного шлама | 330.28.95.11 | объем -1200 куб. м общая площадь осветления - 615 кв. м | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут по известковому шламу | 585 |
| 41. | Промыватель-уплотнитель шлама зеленого щелока | 330.28.95.11 | объем - 700 куб. м общая площадь осветлителя - 79 кв. м | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 42. | Промыватель щепы с отделением тяжелых включений и отстойником щепы | 330.28.95.11 | двигатель: мощность - 7,5 кВт частота вращения - 1500 об/мин | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1 |
| 43. | Пропиточный аппарат | 330.28.95.11 | диаметр - 440 мм высота - 10000 мм двигатель маслонасоса: мощность - 11 кВт частота вращения - 1500 об/мин | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии удельный расход сульфита натрия | кВт·ч/(т волокна) кг/(т волокна) | не более 1 не более 10 |
| 44. | Рафинер | 330.28.95.11 | тип - конический | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | до 480 |
| 45. | Рафинер 1-й ступени размола | 330.28.95.11 | рабочее давление - до 0,45 мПа | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1000 |
| 46. | Рафинер 2-й ступени размола | 330.28.95.11 | рабочее давление - до 0,45 мПа | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1000 |
| 47. | Рафинер размола отходов | 330.28.95.11 | рабочее давление - 0,45 мПа | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1000 |
| 48. | Реактор кислородной делигнификации | 330.28.95.11 | объем - 172 куб. м диаметр - 3500 мм высота - 20000 мм высота общая - 22700 мм расчетное давление в верхней части - 1 МПа расчетная температура - 95 °C продолжительность обработки - (20 - 30) мин | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 49. | Реактор кислородной делигнификации | 330.28.95.11 | объем - 370 куб. м диаметр - 3750 мм высота - 32000 мм высота общая - 34700 мм расчетное давление в верхней части - 0,7 МПа расчетная температура - 150 °C продолжительность обработки - (60 - 80) мин | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/т | не более 1 |
| 50. | Сгуститель | 330.28.29 | производительность - (200 - 300) т/сут | ИТС 01-2015 | производительность поверхность фильтрации концентрация на входе концентрация на выходе диаметр барабана мощность основного электродвигателя | т/сут кв. м процентов процентов м кВт | 60 - 380 17,5 - 70 1 - 4 8 - 30 (3,5 - 5,8) / 1,5 (15 - 30) / 110 |
| 51. | Сгуститель барабанный | 330.28.95.11 | барабан: диаметр - 3000 мм длина - 3000 мм площадь обезвоживания - 28 кв. м сетка нержавеющая - 12 меш | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1 |
| 52. | Сгуститель брака | 330.28.95.11 | производительность - 200 т/сут длина - 4500 мм комплектно: электродвигатель мощностью 11 кВт, скорость вращения - 1500 об/мин потребляемое напряжение - 220/380 В | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 1 |
| 53. | Сепаратор-каплеудалитель | 330.28.95.11 | диаметр - 1100 мм высота - 2500 мм расчетное рабочее давление - 0,33 мПа температура нагрева - 145 °C | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 54. | Система сортирования беленой целлюлозы | 330.28.95.11 | концентрация целлюлозной массы (на листве) - (0,9 - 1,6) процента концентрация целлюлозной массы (на хвое) - (0,8 - 1,4) процента температура массы - (25 - 60) °C pH массы - (3,6 - 6,5) | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 55. | Станок для резки бракованных рулонов | 330.28.95.11 | электродвигатель мощностью 10 кВт скорость вращения - 970 об/мин потребляемое напряжение - (220 - 380) В | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 1 |
| 56. | Станок продольно-резательный | 330.28.95.11 | скорость - до 2000 м/мин раскат: мощность - 460 кВт производительность - 500 т/сут | ИТС 01-2015 | количество в потоке машины производительность скорость | шт. т/сут м/мин | 1 - 2 до 800 до 2300 |
| 57. | Станок продольно-резательный | 330.28.95.11 | обрезная ширина - 8400 мм рабочая скорость - 2200 м/мин размер раскраиваемого рулона: диаметр - 3400 мм длина - 848 мм размер наматываемого рулона: диаметр - 1250 мм длина - 8400 мм | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 2 |
| 58. | Суперкаландр десятивальный | 330.28.95.11 | ширина полотна бумаги на раскате - 8680 мм рабочая скорость - 800 м/мин максимальный диаметр рулона - 2400 мм | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 20 |
| 59. | Теплообменник | 330.28.25.11.1 10 | тип - кожухотрубный, горизонтальный, одноходовой диаметр кожуха - 450 мм расчетное давление - 0,6 МПа расчетная температура - 100°C | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 60. | Труба варочная | 330.28.95.11 | длина - 10500 мм диаметр шнека - 940 мм | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 61. | Труба пропарочная | 330.28.95.11 | длина - 6500 мм диаметр шнека - 940 мм | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 62. | Труба пропиточная | 330.28.95.11 | длина - 10500 мм диаметр шнека - 940 мм | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 63. | Установка вихревой очистки основного и покровного слоя | 330.28.95.11 | тип - многоступенчатая установка вихревых конических очистителей производительность - (25050 - 68670) л/мин | ИТС 01-2015 | концентрация на выходе количество хорошей массы количество отходов | процентов процентов процентов | до 2 84 - 99,5 0,5 - 16 |
| 64. | Установка вихревых конических очистителей | 330.28.95.11 |
производительность (1-я ступень, 2-я ступень, 3-я ступень, 4-я ступень, 5-я ступень, 6-я ступень): 123400 л/мин, 36000 л/мин, 17500 л/мин, 9000 л/мин, 3500 л/мин, 1500 л/мин |
ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 65. | Установка промывная | 330.28.95.11 | производительность - 500 т/сут диаметр - 3500 мм | ИТС 01-2015 | поверхность фильтрации | кв. м | 57 - 176 |
| 66. | Фильтр вакуумный дисковый | 330.28.29 | производительность - 8000 л/мин диаметр дисков - 3800 мм фильтрующая площадь - 400 кв. м количество дисков - 20 штук | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 1 |
| 67. | Фильтр вакуумный | 330.28.29 | концентрация на входе - (1,0 - 1,5) процента концентрация на выходе - (10 - 15) процентов | ИТС 01-2015 | поверхность фильтрации фактор разбавления | кв. м куб. м/(на воздушно-сухую тонну целлюлозной массы) | 113 2 - 2,5 |
| 68. | Фильтр вакуумный | 330.28.29 | диаметр барабана - 2600 мм | ИТС 01-2015 | площадь фильтрации | кв. м | 40 - 50 |
| 69. | Фильтр вакуумный | 330.28.29 | производительность - 150 т/сут | ИТС 01-2015 | производительность число оборотов | т/сут об/мин | 150 1450 |
| 70. | Фильтр вакуумный | 330.28.29 | диаметр барабана - 4000 мм длина барабана - 7000 мм площадь фильтрации - 88 кв. м сетка двухслойная, усадочная, материал - полиэфир | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии удельный расход гидроксида натрия (NaOH) | кВт·ч/(т волокна) кг/т | не более 10 не более 3 |
| 71. | Фильтр дисковый | 330.28.29 | производительность - до 240 т/сут площадь обезвоживания - 442,4 кв. м диаметр дисков - 5000 мм количество дисков - 14/16 шт. концентрация массы: на входе - (0,6 - 0,9) процента на выходе - (12 - 14) процентов степень помола - (67 - 76) ШР (градусы Шоппер-Риглера) температура массы - (70 - 80)°C | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 4 |
| 72. | Фильтр спрысковой воды | 330.28.29 | производительность - 5000 л/мин при давлении 8 атм | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 73. | Абсорбер | 330.28.25.14.129 | остаточное содержание углекислого газа (CO2) в газе после абсорбера | ИТС 02-2015 | остаточное содержание углекислого газа (CO2) | процентов объемных | не более 0,03/0,01/0,05 |
| 74. | Абсорбер атмосферный | 330.28.25.14.129 | конструкция - исключение выбросов аммиаксодержащих газов | ИТС 02-2015 | производительность | т/ч | 500 |
| 75. | Абсорбер Вентури | 330.28.25.14.129 | производительность по газовоздушной смеси - до 130000 куб. м/ч | ИТС 02-2015 | объемный расход газа | куб. м/ч | до 130000 |
| 76. | Абсорбер насадочный двухступенчатый | 330.28.25.14.129 | эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты | ИТС 02-2015 | производительность по газу концентрация серной кислоты температура серной кислоты процент абсорбции серного газа (SO3) | н куб. м/ч процентов массовых °C процентов | до 180000 99 - 99,7 80 - 227 99,95 - 99,99 |
| 77. | Абсорбер насадочный | 330.28.25.14.129 | повышенный процент абсорбции серного газа (SO3) | ИТС 02-2015 | производительность по газу процент абсорбции серного газа (SO3) | (н куб. м)/ч процентов | до 180000 99,95 - 99,99 |
| 78. | Абсорбер пенный скоростной (АПС) | 330.28.25.14.129 | повышение эффективности очистки газов от фтора, сокращение выбросов | ИТС 02-2015 | производительность по газу | куб. м/ч | до 130 000 |
| 79. | Абсорбер среднего давления | 330.28.25.14.129 | конструкция - исключение выбросов газов из узла среднего давления | ИТС 02-2015 | производительность теплообменная поверхность | т/сут кв. м | 500 180 |
| 80. | Агрегат машинный комплексный | 330.28.13 | компримирование воздуха и нитрозного газа | ИТС 02-2015 | расход воздуха давление воздуха (избыточное) расход нитрозного газа давление нитрозного газа (избыточное) | куб.м/ч МПа куб.м/ч МПа | 240000 0,2-0,37 189000 не более 0,65-1,16 |
| 81. | Аммонизатор-гранулятор (АГ) | 330.28.29.3 | производительность | ИТС 02-2015 | массовый расход | т/ч |
80-150 (по готовому продукту) |
| 82. | Аммонизатор-испаритель скоростной (САИ) | 330.28.99.3 | производительность концентрация используемой фосфорной кислоты | ИТС 02-2015 | объемный расход пульпы содержание фосфорного ангидрида (P2O5) | куб. м/ч процентов массовых | до 130 25 - 46 |
| 83. | Аммонизатор трубный скоростной | 330.28.99.3 | смеситель потоков типа "труба в трубе" аммонизация азотно-фосфорного раствора | ИТС 02-2015 | диаметр длина производительность по пульпе | мм мм куб. м/ч | 219 530 не более 50 |
| 84. | Аппарат воздушного охлаждения | 330.28.25.12.190 | повышенная эффективность теплообмена | ИТС 02-2015 | производительность: по пульпе по охлажденному воздуху площадь решетки охлаждения | куб. м/ч куб. м/ч кв. м | 3500 - 7000 10000 - 60000 1 - 4 |
| 85. | Аппарат выпарной | 330.28.99.3 | выпаривание воды из раствора аммиачной селитры до состояния плава | ИТС 02-2015 | температура плава аммиачной селитры на выходе давление плава аммиачной селитры на выходе массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в плаве | °C МПа процентов | 175 - 185 1,2 - 1,4 не менее 99,7 |
| 86. | Аппарат выпарной (обогрев паром) | 330.28.99.3 | производительность | ИТС 02-2015 | испаряемая влага | т/ч | до 15 |
| 87. | Аппарат выпарной | 330.28.99.3 | упаривание раствора (плава) под давлением | ИТС 02-2015 |
массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в плаве (I ступень)
массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в плаве (II ступень) |
процентов | 82 - 84 97,5 - 98 |
| 88. | Аппарат гидрирования | 330.28.25.14.129 | температура природного газа перед аппаратом гидрирования | ИТС 02-2015 | температура | °C | 370 - 400 |
| 89. | Аппарат для охлаждения гранул в кипящем слое | 330.28.99.3 | охлаждение горячих гранул из башни | ИТС 02-2015 | температура продукта после кипящего слоя производительность | °C т/час | не более 60 не более 90 |
| 90. | Аппарат доупарочный | 330.28.99.3 | получение концентрированного плава аммиачной селитры | ИТС 02-2015 | температура плава на выходе массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в плаве | °C процентов | 175 - 185 99,5 - 99,7 |
| 91. | Аппарат емкостной с перемешивающим устройством для нейтрализации | 330.28.99.3 | производство удобрений | ИТС 02-2015 | массовый расход по готовому продукту | т/ч | 80-150 |
| 92. | Аппарат пенноструйный | 330.28.99.3 | очистка отработанного воздуха после доупарочных аппаратов | ИТС 02-2015 | выбросы аммиачной селитры (NH4NO3) | кг/т | менее 6,218 |
| 93. | Аппарат подготовки аммиака | 330.28.25.1 | производство азотной кислоты испарение аммиака | ИТС 02-2015 | давление (избыточное) | МПа | 0,8-1,2 |
| 94. | Аппарат погружной выпарной (сжигание природного газа) | 330.28.99.3 | производительность | ИТС 02-2015 | - | - | - |
| 95. | Аппарат пятислойный контактный | 330.28.99.3 330.28.25.13.119 |
повышенный процент конверсии сернистого газа (SO2) в серный газ (SO3) |
ИТС 02-2015 |
производительность по газу
процент конверсии сернистого газа (SO2) в серный газ (SO3) |
н куб. м/ч процентов | до 190000 99,7 - 99,85 |
| 96. | Аппарат сероочистки | 330.28.25.14.129 | содержание серосодержащих соединений после сероочистки | ИТС 02-2015 | содержание серы в газовой смеси | мг/(н куб. м) | не более 4,5/4,33/4,3 |
| 97. | Барабан сушильный | 330.28.99.31.120 | производство удобрений | ИТС 02-2015 | пропускная способность | т/ч | 300-600 |
| 98. | Барабан-гранулятор | 330.28.99.31.120 | производство известково-аммиачной селитры гранулирование продукта | ИТС 02-2015 | диаметр длина | мм мм | 4200 12000 |
| 99. | Барабан-кондиционер | 330.28.29.3 | производительность | ИТС 02-2015 | массовый расход готового продукта | т/ч | 80-150 |
| 100. | Барабан-кондиционер -холодильник | 330.28.29.3 | производительность | ИТС 02-2015 | массовый расход готового продукта | т/ч | 80-150 |
| 101. | Башня грануляционная | 330.28.29.3 | производство удобрений производство аммиачной селитры | ИТС 02-2015 | диаметр высота диаметр высота | м м м м | 10-20 не более 120 10-20 30-50 |
| 102. | Брызготуманоуловитель патронный ударного и броуновского типа | 330.28.9 330.28.25.14.129 | снижение содержания брызг и тумана серной кислоты в выхлопных газах | ИТС 02-2015 | скорость фильтрации газа: броуновского типа улавливания ударного типа улавливания гидравлическое сопротивление: броуновского типа улавливания ударного типа улавливания эффективность улавливания брызг и тумана серной кислоты | м/сек Па процентов | 0,11 - 0,3 1,0 - 3 2000 - 3500 500 - 1000 95 - 99 |
| 103. | Генератор-ректификатор | 330.28.25.13 | выделение аммиака из водоаммиачного раствора | ИТС 02-2015 | давление (избыточное) | МПа | не более 1,6 |
| 104. | Грохот | 330.28.92.40.110 | производительность | ИТС 02-2015 | пропускная способность | т/ч | не более 250 |
| 105. | Гомогенизатор | 330.28.92.40.139 | приготовление гомогенной смеси раствора аммиачной селитры с доломитовой мукой | ИТС 02-2015 | диаметр внутренний объем | мм куб. м | 1450 4 |
| 106. | Гранулятор-сушилка барабанный (БГС) | 330.28.99.31.120 | производство удобрений производство известково-аммиачной селитры влажность пульпы, подаваемой в барабан | ИТС 02-2015 | массовый расход готового продукта | т/ч | 30-80 |
| 107. | Грохот | 330.28.92.40.110 | производительность | ИТС 02-2015 | пропускная способность | т/ч | 100-200 |
| 108. | Гранулятор плава аммиачной селитры и азотофосфата аккустический | 330.28.29.3 | разбрызгивание плава в башне с узким факелом леечный тип | ИТС 02-2015 | производительность | т/час | 15-30 |
| 109. | Гранулятор плава аммиачной селитры и азотофосфата вращающийся | 330.28.29.3 | разбрызгивание плава в башне с узким факелом вибрационный тип | ИТС 02-2016 | производительность | т/час | 27-65 |
| 110. | Гранулятор-сушилка барабанный (БГС) | 330.28.99.31.120 | производство удобрений производство известково-аммиачной селитры | ИТС 02-2015 | массовый расход готового продукта | т/ч | не более 65 |
| 111. | Дистиллятор низкого давления | 330.28.99.3 | поверхность теплообмена экономия энергии | ИТС 02-2015 | производительность теплообменная поверхность | т/сут кв. м | 500 195 |
| 112. | Дистиллятор среднего давления (стриппер-дистиллятор) | 330.28.99.3 | поверхность теплообмена повышение эффективности работы узла | ИТС 02-2015 | производительность теплообменная поверхность | т/сут кв. м | 500 262 |
| 113. | Донейтрализатор | 330.28.99.3 | донейтрализация избытка азотной кислоты создание избытка аммиака перед выпаркой раствора аммиачной селитры | ИТС 02-2015 | температура раствора на выходе массовая концентрация свободного аммиака | °C граммов/куб. дм | 150 - 170 0,15 - 0,2 |
| 114. | Дробилка валковая | 330.28.92.40.123 | производство удобрений | ИТС 02-2015 | массовый расход материала | т/ч | 30-50 |
| 115. | Дробилка молотковая | 330.28.92.40.125 | производство удобрений | ИТС 02-2015 | массовый расход материала | т/ч | 30- 50 |
| 116. | Дробилка цепная | 330.28.92.40.129 | производство удобрений | ИТС 02-2015 | массовый расход материала | т/ч | 30-50 |
| 117. | Испаритель жидкого аммиака | 330.28.25.1 |
производство азотной кислоты испарение аммиака |
ИТС 02-2015 | давление (избыточное) | МПа | 0,48-0,8 |
| 118. | Колонна абсорбционная | 330.28.25.14.129 | абсорбция оксидов азота с образованием продукционной азотной кислоты | ИТС 02-2015 | концентрация азотной кислоты сопротивление колонны температура выхлопного газа на выходе | процентов МПа °С | не менее 57 0,06-0,1 не более 45 |
| 119. | Колонна абсорбционная | 330.28.99.3 | получение раствора карбоната аммония из углекислого газа и аммиака | ИТС 02-2015 | концентрация карбоната аммония | процентов | 33-39 |
| 120. | Колонна продувочная | 330.28.25.14.129 | отдувка горячим воздухом растворенных в продукционной кислоте оксидов азота | ИТС 02-2015 | объемный расход воздуха концентрация азотной кислоты массовая доля растворенных окислов азота в продукционной кислоте | куб. м/ч процентов процентов | не более 28000 не менее 57 не более 0,07 |
| 121. | Колонна отпарная | 330.28.29.11.130 | очистка от аммиака | ИТС 02-2015 | концентрация аммиака на выходе | мг/кг | не более 5 |
| 122. | Колонна синтеза аммиака | 330.28.25.14.129 | температура циркуляционного газа на выходе из катализаторного слоя колонны синтеза содержание аммиака в циркуляционном газе на выходе из колонны синтеза содержание инертов в газе на входе из колонны синтеза | ИТС 02-2015 | температура содержание аммиака содержание инертов | °C процентов объемных процентов объемных | не более 550/538/480 не более 19,9/16/19,9 не более 16/13,6/19 |
| 123. | Колонна сорбции-десорбции | 330.28.29.12.190 | очистка конденсата сокового пара методом непрерывного ионного обмена | ИТС 02-2015 | площадь фильтрующих патронов | кв. м | 4,9; 2,0; 1,1 |
| 124. | Компрессор азотоводородной смеси | 330.28.13 | компримирование азотоводородной смеси | ИТС 02-2015 | давление на нагнетании (избыточное) | МПа | не более 26 |
| 125. | Компрессор воздуха | 330.28.13 | компримирование воздуха | ИТС 02-2015 | давление на нагнетании (избыточное) | МПа | не более 3,5 |
| 126. | Конвертор метана | 330.28.25.14.129 | остаточное содержание метана в конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора температура конвертированной парогазовой смеси после конвертора | ИТС 02-2015 | содержание метана в газовой смеси температура | процентов объемных °C | не более 0,5/0,5/(0,25 - 0,5) не более 1030 |
| 127. | Конвертор оксида углерода II-й ступени | 330.28.25.14.129 | температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора II-й ступени остаточное содержание угарного газа (CO) в газе после конвертора II-й ступени | ИТС 02-2015 | температура остаточное содержание угарного газа (CO) | °С процентов объемных | не более 280 не более 0,8 |
| 128. | Конвертор оксида углерода I-й ступени | 330.28.25.14.129 | температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора I-й ступени остаточное содержание угарного газа (CO) в газе после конвертора I-й ступени использование тепла конвертированного газа после конвертора I-й ступени для выработки пара | ИТС 02-2015 | температура остаточное содержание угарного газа (CO) давление | °C процентов объемных МПа |
не более 440/430/440
не более 4/3,5/4 (на сухой газ)
не более 10,5/не более 10,5 и 1,13/ не более 4,2 |
| 129. | Котел-утилизатор | 330.25.30.11.110 | выработка пара | ИТС 02-2015 | давление | МПа | не более 10,35/10,35/10,5 и 4,2/1,6/4,5 |
| 130. | Котел-утилизатор специализированный | 330.25.30.1 | утилизация низкопотенциального тепла абсорбции с получением насыщенного пара | ИТС 02-2015 | производительность по пару параметры насыщенного пара: давление температура температура серной кислоты | т/ч МПа °C °C | до 70 0,6 - 1 160 - 180 200 - 227 |
| 131. | Котел-утилизатор | 330.25.30.1 | повышенный выход пара, высокая надежность эксплуатации | ИТС 02-2015 | выработка пара температура газа давление энергетического пара | т/ч °C МПа | до 120 до 1200 4,0 |
| 132. | Кристаллизатор | 330.28.25.11.110 | вымораживание нитрата кальция из азотно-кислотной вытяжки (АКВ) | ИТС 02-2015 | объем | куб. м | 75 |
| 133. | Кристаллизатор регулируемой кристаллизации | 330.28.25.11.110 | производительность | ИТС 02-2015 | объемный расход солевого раствора | куб. м/ч | до 2300 |
| 134. | Машина механическая флотационная многокамерная | 330.28.92.40.110 | объем камеры 8 куб. м и 16 куб. м | ИТС 02-2015 | объемный расход пульпы на одну камеру | куб. м/мин | до 12 - 15 |
| 135. | Метанатор | 330.28.25.14.129 | остаточное содержание угарного газа (CO) и углекислого газа (CO2) в газе после метанирования | ИТС 02-2015 |
остаточное содержание угарного газа (CO) и углекислого газа (CO2) |
куб. см/куб. м | не более 20 (CO) и не более 5 (CO2) |
| 136. | Нагнетатель природного газа | 330.28.13 | компримирование природного газа | ИТС 02-2015 | давление на нагнетании (избыточное) | МПа | не более 4,5 |
| 137. | Нейтрализатор с использованием тепла реакции с предварительной очисткой сокового пара | 330.28.93.1 | получение раствора аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислоты предварительная очистка сокового пара | ИТС 02-2015 | температура раствора массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в растворе | °C процентов | 145 - 165 115 - 125 (АС-60) не менее 89 62 - 64 (АС-60) |
| 138. | Окислитель с подогревателем выхлопного газа 2-й ступени | 330.28.25.14.129 | окисление оксида азота в двуокись азота утилизация тепла нитрозного газа | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °C | не более 290 |
| 139. | Паросборник | 330.25.30.12.110 | производство аммиака выдача насыщенного пара | ИТС 02-2015 | расход пара | т/ч | не более 400 |
| 140. | Печь кипящего слоя | 330.28.21.13.119 330.28.99.31.120 | производительность | ИТС 02-2015 | массовый расход твердой фазы | т/ч | до 200 |
| 141. | Печь трубчатая | 330.28.21.13.119 | соотношение пар/газ перед подачей в трубчатую печь температура газовой смеси на выходе из реакционных труб остаточное содержание метана в газовой смеси на выходе из печи первичного риформинга эмиссии с производства (без очистки или с очисткой) | ИТС 02-2015 | соотношение пар/газ температура содержание метана в газовой смеси выбросы оксидов азота (NOx) выбросы угарного газа (CO) | (н. куб. м пара)/(н. куб. м газа) °C процентов объемных кг/т кг/т |
не менее 3:1
не более 830/860/830
не более 13/11/11
не более 1,43(0,6)/1,43(0,6)/1,31(-)
не более 0,79(-)/ 0,79(-)/1,56(-) |
| 142. | Подогреватель выхлопного газа | 220.41.20.20.300 | нагрев выхлопного газа на входе в реактор каталитической очистки теплом очищенного, расширенного в газовой турбине выхлопного газа и природного газа, сжигаемого в топочной части | ИТС 02-2015 | температура выхлопного газа на входе температура выхлопного газа на выходе | °C °C | не более 50 420 - 500 |
| 143. | Подогреватель природного газа (подогреватель огневой) | 330.28.21.1 | эмиссии с производства | ИТС 02-2015 | выбросы оксидов азота (NOx) | кг/т | 370 - 400 |
| 144. | Подогреватель химочищенной обессоленной воды | 330.28.25.14.129 | утилизация тепла нитрозного газа в подогревателе питательной воды | ИТС 02-2015 | температура питательной воды на выходе | °C | до 95 |
| 145. | Подогреватель азотной кислоты | 330.28.25.14.129 | нагрев азотной кислоты | ИТС 02-2015 | расход кислоты температура азотной кислоты на выходе | кг/ч °C | 23000 - 44500 75 - 90 (АС-72) 70 - 80 (АС-67) 50 - 60 (АС-60) |
| 146. | Подогреватель воздуха | 330.28.25.14.129 | нагрев атмосферного воздуха | ИТС 02-2015 | объемный расход воздуха температура воздуха на выходе | куб. м/ч °C | 18000 - 24000 175 - 190 |
| 147. | Подогреватель выхлопного газа | 330.28.25.14.129 | охлаждение нитрозных газов перед абсорбционной колонной и подогрев хвостовых газов перед рекуперационной турбиной | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе температура выхлопного газа на выходе | °C °C | 110 - 130 200 - 270 |
| 148. | Подогреватель газообразного аммиака | 330.28.25.14.129 | нагрев аммиака | ИТС 02-2015 | объемный расход аммиака температура аммиака на выходе | куб. м/ч °C | 4600 - 18000 120 - 180 50 - 70 (АС-60) |
| 149. | Подогреватель парогазовой смеси конвекционной зоны печи первичного риформинга | 330.28.25.14.129 | температура парогазовой смеси после подогревателя | ИТС 02-2015 | температура | °C | не более 520/525/520 |
| 150. | Подогреватель питательной воды | 330.28.25.14.129 | охлаждение нитрозного газа нагрев питательной воды | ИТС 02-2015 |
температура нитрозного газа на выходе
температура питательной воды на выходе |
°C °C | 145 - 165 не более 150 |
| 151. | Подогреватель питательной воды высокого давления | 330.28.25.14.129 | производство аммиака подогрев питательной воды технологической средой | ИТС 02-2015 | температура | °С | не более 310 |
| 152. | Промыватель газовый | 330.28.25.1 | охлаждение нитрозных газов и частичная конденсация водяного пара с образованием азотной кислоты промывка нитрозных газов от аммонийных солей | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °С | не более 80 |
| 153. | Промыватель нитрозного газа | 330.28.25.14.129 | промывка нитрозного газа от аэрозолей нитритнитратных солей циркулирующей азотной кислотой, образующейся в аппарате | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе массовая доля азотной кислоты (HNO3) в аппарате сопротивление аппарата | °C процентов кПа | 40 - 50 не менее 35 6 - 10 |
| 154. | Промыватель сокового пара | 330.28.25.14.129 | промывка сокового пара после отделения грануляции | ИТС 02-2015 | массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в соковом паре на выходе | г/куб. дм | не более 2 |
| 155. | Реактор | 330.28.93.1 | смешение компонентов | ИТС 02-2015 | объем | куб. м | 2 |
| 156. | Реактор | 330.28.99.3 | разложение апатита | ИТС 02-2015 | объем | куб. м | 125 |
| 157. | Реактор каталитической очистки выхлопного газа | 330.28.93.1 | очистка выхлопного газа после абсорбции | ИТС 02-2015 | содержание оксидов азота (NOх) в газе после реактора температура выхлопного газа на выходе | процентов объемных °С | не более 0,005 720-790 |
| 158. | Реактор каталитической очистки выхлопного газа | 330.28.93.1 | очистка выхлопного газа после абсорбции от остатков оксидов азота (NOx) | ИТС 02-2015 | содержание оксидов азота (NOx) в выхлопном газе после реактора температура выхлопного газа на выходе | процентов объемных °C | не более 0,005 220 - 300 |
| 159. | Реактор каталитической очистки выхлопного газа | 330.28.93.1 | восстановление оксидов азота на ванадиевом катализаторе | ИТС 02-2015 | содержание оксидов азота (NOx) в выхлопном газе | процентов объемных | не более 0,005 |
| 160. | Реактор окисления аммиака (контактный аппарат) | 330.28.93.1 | окисление аммиака (NH3) кислородом воздуха до окиси азота (NO) | ИТС 02-2015 | объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси | процентов | 9,0 - 11,5 |
| 161. | Реактор полного жидкостного рецикла | 330.28.92.40.139 | конструкция (вихревой смеситель, насадка продольного секционирования, массообменные тарелки) увеличение степени конверсии снижение расхода пара на производство | ИТС 02-2015 | производительность | т/сут | 500 |
| 162. | Реактор с перемешивающим устройством и системой воздушного охлаждения | 330.28.99.3 | увеличение мощности и снижение энергопотребления | ИТС 02-2015 | производительность по пульпе | куб. м/ч | 300 - 450 |
| 163. | Реактор стриппинг процесса | 330.28.99.3 | конструкция (насадка продольного секционирования, массообменные тарелки) увеличение степени конверсии снижение расхода пара на производство | ИТС 02-2015 | производительность | т/сут | 1500 |
| 164. | Реактор трубчатый | 330.28.99.3 | производительность, концентрация используемой фосфорной кислоты, влажность продукта после трубчатого реактора | ИТС 02-2015 | массовый расход пульпы содержание фосфорного ангидрида (P2O5) содержание воды (H2O) (минимальные значения) | т/ч процентов массовых процентов массовых | до 50 43 - 52 2 - 6 |
| 165. | Регенератор | 330.28.99.3 | производство аммиака очистка от углекислого газа (СО2) | ИТС 02-2015 | давление (избыточное) | МПа | не более 0,3 |
| 166. | Рекуператор газов дистилляции | 330.28.99.3 | поверхность теплообмена температура раствора карбамида давление экономия энергии | ИТС 02-2015 | производительность теплообменная поверхность | т/сут кв. м | 500 210 |
| 167. | Сгуститель | 330.28.29.12.190 | осветление азотно-кислотной вытяжки апатита | ИТС 02-2015 | объем | куб. м | 726 |
| 168. | Сгуститель с периферическим приводом | 330.28.92.40.110 | производительность | ИТС 02-2015 | объемный расход суспензии | куб. м/ч | до 500 |
| 169. | Скруббер | 330.28.25.14.129 | производительность по газовоздушной смеси | ИТС 02-2015 | объемный расход газа | куб. м/ч | до 130000 |
| 170. | Скруббер | 330.28.25.14.129 | очистка отходящих газов от аммиака (NH3) | ИТС 02-2015 | выбросы аммиачной селитры (NH4NO3) выбросы аммиака (NH3) | кг/т кг/т | менее 1 менее 0,662 |
| 171. | Скруббер | 330.28.25.14.129 | мокрая очистка пылегазовоздушной смеси перед выбросом в атмосферу | ИТС 02-2015 | объемный расход пылегазовоздушной смеси | куб. м/ч | 150000 |
| 172. | Скруббер промывной | 330.28.25.14.129 | глубокая очистка воздуха от аммиака (NH3) и аммиачной селитры (NH4NO3) перед сбросом в атмосферу | ИТС 02-2015 | выбросы аммиачной селитры (NH4NO3) | кг/т | менее 2,03 |
| 173. | Скруббер-промыватель с фильтрующими элементами | 330.28.25.14.129 | глубокая очистка воздуха от аммиака (NH3) и аммиачной селитры (NH4NO3) перед сбросом в атмосферу | ИТС 02-2015 | выбросы аммиачной селитры (NH4NO3) | г/т | менее 1,88 |
| 174. | Теплообменник выносной | 330.28.25.11.110 | температура циркуляционного газа на выходе из теплообменного аппарата | ИТС 02-2015 | температура | °C | не более 335/328/361 |
| 175. | Теплообменник кондуктивный | 330.28.25.11.110 330.28.25 | производство удобрений | ИТС 02-2015 | массовый расход продукта | т/ч | 80-150 |
| 176. | Теплообменник с псевдоожиженным слоем | 330.28.99.31.120 | производительность | ИТС 02-2015 | массовый расход продукта | т/ч | до 100 |
| 177. | Турбокомпрессор нитрозного газа | 330.28.13.25 | компримирование нитрозных газов перед подачей на абсорбционную колонну | ИТС 02-2015 |
объемный расход нитрозного газа давление нитрозного газа на выходе температура нитрозного газа на выходе |
куб. м/ч МПа °C | 32400 не более 0,35 220 - 285 |
| 178. | Турбокомпрессор газовый технологический | 330.28.13.25 | сжатие воздуха | ИТС 02-2015 | объемный расход по газу давление воздуха на выходе | куб. м/ч МПа | до 87000 не более 0,73 |
| 179. | Узел десорбции и гидролиза | 330.28.25.14.1 29 | конструкция десорбера и гидролизера температура давление | ИТС 02-2015 | производительность | куб. м/ч | 15 - 60 |
| 180. |
Узел очистки синтез- газа от кислородосодержащих примесей и масла |
330.28.25.11.110 | производство аммиака | ИТС 02-2015 | расход жидкого аммиака | куб.м /ч | не более 15,5 |
| 181. | Установка выпарная | 330.28.99.3 | упаривание растворов | ИТС 02-2015 | объем одного аппарата | куб. м | 86,6 |
| 182. | Установка грануляции в кипящем слое | 330.28.99.3 | конструкция | ИТС 02-2015 | электрическая энергия тепловая энергия | кВт·ч/т Гкал/т | 38 0,015 |
| 183. | Установка кислотного улавливания | 330.28.99.3 | конструкция поверхность теплообмена снижение концентрации аммиака в выбросах | ИТС 02-2015 | производительность | т/ч | 500 |
| 184. | Установка фильтровальная | 330.28.25.14 | - | ИТС 02-2015 | объемный расход газов | куб. м/ч | до 32400 |
| 185. | Устройство топочно-горелочное | 330.28.21 |
система контрольно-измерительных приборов и аппаратуры получение теплоносителя для сушки удобрений с обеспечением постоянного температурного контроля процесса сушки, полноты сжигания топлива и минимизации образования оксидов азота |
ИТС 02-2015 | производительность по природному газу | куб. м/ч | не более 3000 |
| 186. | Фильтр | 330.28.25.14 | очистка воздуха от пыли доломита | ИТС 02-2015 | объемный расход воздуха | куб. м/ч | 5000 |
| 187. | Фильтр атмосферного воздуха | 330.28.25.14 | очистка атмосферного воздуха от механических примесей | ИТС 02-2015 | общее сопротивление массовая концентрация механических примесей в воздухе на выходе | кПа мг/куб. м | не более 5 не более 0,007 |
| 188. | Фильтр вакуумный барабанный | 330.28.29.12 | отделение азотно-фосфорного раствора (АФР) от кристаллов и промывки кристаллов нитрата кальция | ИТС 02-2015 | поверхность фильтрации | куб. м | 40 |
| 189. | Фильтр вакуумный ленточный | 330.28.29 | увеличение производительности, снижение энергозатрат | ИТС 02-2015 | рабочая поверхность | кв. м | 20 - 120 |
| 190. | Фильтр газообразного аммиака | 330.28.25.14.120 | очистка газообразного аммиака от механических примесей и масла | ИТС 02-2015 | производительность по аммиаку | куб. м/ч | 17600 |
| 191. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | производительность по газовоздушной смеси | ИТС 02-2015 | объемный расход газа | куб. м/ч | до 50000 |
| 192. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | уменьшение выбросов пыли, уменьшение потерь сырья | ИТС 02-2015 | производительность по газовоздушной смеси | куб. м/ч | 5000 - 50000 |
| 193. | Холодильник-конденсатор II ступени | 330.28.25.1 | охлаждение нитрозного газа перед абсорбционной колонной оборотной водой | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °С | не более 70 |
| 194. | Холодильник-конденсатор | 330.28.25.13.119 | поверхность теплообмена повышение надежности работы оборудования охлаждения повышение стабильности работы в течение года | ИТС 02-2015 | производительность | т/сут | 1800 |
| 195. | Холодильник КС | 330.28.25.12.190 | охлаждение гранул | ИТС 02-2015 | массовый расход удобрения | т/ч | 55 |
| 196. | Холодильник серной кислоты специальный | 330.28.25.1 | эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты | ИТС 02-2015 | концентрация серной кислоты температура серной кислоты коэффициент теплопередачи | проценты массовые °C ккал/ (кв. м)·ч·°C | 99 - 99,1 200 - 110 1000 - 1200 |
| 197. | Холодильники серной кислоты | 330.28.25.11.110 | повышенная эффективность теплообмена | ИТС 02-2015 | поверхность теплообмена коэффициент теплопередачи | кв. м ккал/(кв. м)·ч·°C | до 750 до 30 |
| 198. | Холодильник-конденсатор | 330.28.25.1 | охлаждение нитрозного газа оборотной водой | ИТС 02-2015 |
температура нитрозного газа на выходе
температура оборотной воды на выходе |
°C °C | 30 - 50 не более 35 |
| 199. | Холодильник-конденсатор I ступени | 330.28.25.1 | охлаждение нитрозного газа оборотной водой конденсация водяных паров нитрозного газа с образованием азотной кислоты | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе температура оборотной воды на выходе | °C °C | не более 65 не более 36 |
| 200. | Циклон | 330.28.25.14.129 | производительность по газовоздушной смеси | ИТС 02-2015 | объемный расход газа | куб. м/ч | до 100000 |
| 201. | Циклон | 330.28.25.14.129 | очистка отходящих газов от пыли хлорида калия (KCl) и мела с узла приема и хранения | ИТС 02-2015 | объемный расход газов | куб. м/ч | до 18100 |
| 202. | Экономайзер | 330.28.25.1 | производство азотной кислоты подогрев питательной воды | ИТС 02-2015 | температура | °С | не более 260 |
| 203. | Агрегат совмещенной плавки-конвертирования | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 204. | Конвертер Пирса-Смита | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 205. | Конвертер поворотный с верхним дутьем | 330.28.91.11.110 | вращающаяся наклонная печь | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 206. | Печь Ванюкова | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 207. | Печь взвешенной плавки | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 208. | Печь кипящего слоя | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 209. | Печь наклонная вращающаяся кислородно-топливная | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 210. | Печь отражательная | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 211. | Печь цилиндрическая | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 212. | Печь шахтная | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 213. | Скруббер | 330.28.25.14.125 | - | ИТС 03-2015 | выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди | мг/н куб. м | менее 70 |
| 214. | Скруббер мокрый | 330.28.25.14.124 | - | ИТС 03-2015 | выбросы сернистого газа (SO2) при производстве первичной меди выбросы сернистого газа (SO2) при производстве вторичной меди | мг/н. куб. м | 1700 и менее 300 и менее |
| 215. | Скруббер сухой (полусухой) | 330.28.25.14.125 | - | ИТС 03-2015 | выбросы сернистого газа (SO2) при производстве первичной меди выбросы сернистого газа (SO2) при производстве вторичной меди | мг/н. куб. м | 1700 и менее 300 и менее |
| 216. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | - | ИТС 03-2015 | выбросы пыли неорганической: при подготовке сырья при выплавке первичной меди при выплавке вторичной меди при производстве анодной меди | мг/н. куб. м | 100 и менее 200 и менее 70 и менее менее 70 |
| 217. | Фильтр электростатический | 330.28.25.14.120 | - | ИТС 03-2015 | выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди | мг/н. куб. м | менее 70 |
| 218. | Комплекс сушильно-обжиговый | 330.28.21.1 330.28.99.31.120 | производительность - 5000000 шт. в год | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии для кирпича | ГДж/т | 3 и менее |
| 219. | Очиститель мокрый | 330.28.25.14.124 | степень пылеудаления: для оросительных колонн (размер извлекаемых частиц должен составлять более 10 мкм) - 80 процентов для скрубберов Вентури (минимальный размер удаляемой частицы составляет более 0,5 мкм) - не ниже 95 процентов степень сероочистке - 95 процентов | ИТС 04-2015 | скорость газа | м/с |
(40-50) - (150-160) |
| 220. | Печь камерная (огнеупоры, посуда, техническая керамика) | 330.28.21.1 | - | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии: для огнеупоров (магнезиальных) для огнеупоров (шамотных) для огнеупоров (динасовых) для посуды для изоляторов (техническая керамика) | ГДж/т | 12 и менее 7 и менее 4 и менее 50 и менее 25 и менее |
| 221. | Печь роликовая (керамическая плитка) | 330.28.21.1 | - | ИТС 04-2015 |
удельное потребление энергии
удельные выбросы при обжиге керамической плитки:
удельные выбросы при обжиге:
угарного газа (CO) оксидов азота (NOx) (в пересчете на диоксид азота (NO2)
сернистого газа (SO2) |
ГДж/т кг/т | 8,5 и менее 1,5 и менее 0,8 и менее 0,2 и менее |
| 222. | Печь туннельная (кирпич, огнеупоры, сантехника) | 330.28.21.1 | - | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии: для кирпича для огнеупоров (магнезиальных) для огнеупоров (шамотных) для огнеупоров (динасовых) для сантехники удельные выбросы при обжиге: угарного газа (CO) оксидов азота (NOx) (в пересчете на диоксид азота (NO2) сернистого газа (SO2) | ГДж/т кг/т | 3 и менее 12 и менее 7 и менее 4 и менее 35 и менее 0,8 и менее 0,5 и менее 0,2 и менее |
| 223. | Сушила вертикальные корзинные (керамическая плитка) | 330.28.99.31.120 | мощность по теплоагрегатам - 2300, 1700 и 900 кВт (установлены все 3) | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии при производстве керамической плитки | ГДж/т | 8,5 и менее |
| 224. | Сушила горизонтальные многоярусные роликовые (керамическая плитка) | 330.28.99.31.120 | - | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии при производстве керамической плитки | ГДж/т | 8,5 и менее |
| 225. | Сушила камерные (кирпич, огнеупоры, сантехника) | 330.28.99.31.120 | температура - до 120°C | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии: при производстве кирпича при производстве огнеупоров (магнезиальных) при производстве огнеупоров (шамотных) при производстве огнеупоров (динасовых) при производстве сантехники | ГДж/т | 3 и менее 12 и менее 7 и менее 4 и менее 35 и менее |
| 226. | Сушила туннельные непрерывного действия (кирпич, сантехника) | 330.28.99.31.120 | производительность - 60 млн. кирпича в год температура - до 120 °C | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии: при производстве кирпича при производстве сантехники | ГДж/т | 3,0 и менее 35 и менее |
| 227. | Сушилка башенная распылительная (керамическая плитка, техническая керамика) | 330.28.99.31.120 | производительность - (4200/2700/1750) кг/ч температура сушки - до 300 °C | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии: для керамической плитки для изоляторов (техническая керамика) | ГДж/т | 8,5 и менее 25 и менее |
| 228. | Фильтр рукавный | 330.26.51.53 | - | ИТС 04-2015 | степень улавливания пыли в технологических операциях производства керамических изделий, сопровождающихся значительным пылеобразованием | процентов | 95 и менее |
| 229. | Циклон | 330.28.25.14.120 |
эффективность механической очистки газового потока: для частиц с условным диаметром 20 мкм - не ниже 95 процентов для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента для частиц с условным диаметром 2,5 мкм - 70 процентов |
ИТС 04-2015 | скорость газа | м/с | до 8 |
| 230. | Электрофильтр | 330.28.25.14.120 |
степень пылеулавливания твердых частиц (с минимальным размером менее 1 мкм) - не ниже 95 процентов |
ИТС 04-2015 | скорость газа | м/с | 0,7 - 1,0 |
| 231. | Котел-утилизатор водогрейный | 330.25.30.11.110 | номинальный расход греющих газов на входе в котел-утилизатор - (30000 - 80000) н куб. м/ч температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400 - 450) °C температура воды на выходе из котла-утилизатора - не более 130 °C | ИТС 05-2015 | высвобождаемая энергия | ГДж/(т стекломассы) | не менее 0,5 |
| 232. | Котел-утилизатор паровой | 330.28.49 |
номинальный расход дымовых газов - (50000 - 10000) н куб. м/ч температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400 - 450) °C температура пара на выходе из котла-утилизатора - 220 °C |
ИТС 05-2015 | высвобождаемая энергия | ГДж/(т стекломассы) | не менее 0,5 |
| 233. | Машина стеклоформующая | 330.28.21 | машина стеклоформующая 8-секционная, двухкапельная с расстоянием между центрами форм 5 дюймов расход электроэнергии - 9,2 ГДж/(т стекломассы) | ИТС 05-2015 |
энергопотребление (снижение до) |
ГДж/(т стекломассы) | 9,2 |
| 234. | Печь ванная стекловаренная регенеративная с поперечным направлением пламени непрерывного действия | 330.28.21.1 | производительность - более 250 т/сут | ИТС 05-2015 |
выбросы загрязняющих веществ:
оксиды азота (NOx)
угарный газ (CO)
пыль неорганическая
энергопотребление (снижение до) |
кг/(т стекломассы) ГДж/(т стекломассы) | - 10 и менее 1 и менее 1,5 и менее 0,2 и менее |
| 235. | Печь отжига | 330.28.21.13.119 | максимальная температура - (600 - 1200) °C расход электроэнергии - (800 - 2000) кВт ширина транспортирующей сетки - (1000 - 3800) мм | ИТС 05-2015 | выбросы загрязняющих веществ: оксиды азота (NOx) угарный газ (CO) пыль неорганическая | кг/(т стекломассы) | - 12 и менее 1 и менее 1,5 и менее |
| 236. | Печь стекловаренная | 330.28.21.13.119 | производительность - 340 т/сут энергопотребление - 10,5 ГДж/т и менее | ИТС 05-2015 | выбросы загрязняющих веществ: оксиды азота (NOx) угарный газ (CO) пыль неорганическая | кг/(т стекломассы) | - 10 и менее 0,5 и менее 3 и менее |
| 237. | Печь стекловаренная | 330.28.25.14.120 | производительность - более 250 т/сут энергопотребление - 9 ГДж/т и менее | ИТС 05-2015 | выбросы загрязняющих веществ: оксиды азота (NOx) угарный газ (CO) пыль неорганическая | кг/(т стекломассы) | 12 и менее 1,0 и менее 1,5 и менее |
| 238. | Фильтр рукавный | 330.25.30.11.110 | - | ИТС 05-2015 | - | - | - |
| 239. | Барабан сушильный | 330.28.99.31.120 | сушка добавок | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 240. | Дробилка валковая | 330.28.92.40.123 | производительность - до 12000 т/ч мощность двигателя - до 1200 кВт максимальная степень измельчения - (1:6) размер куска на входе - до 2000 мм размер куска на выходе - (15 - 400) мм | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 241. | Дробилка молотковая (роторная) | 330.28.92.40.125 | производительность - до 3000 т/ч максимальная степень измельчения - (1:100) мощность двигателя - до 3000 кВт размер куска на входе - до 2500 мм размер куска на выходе - (30 - 125) мм | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 242. | Дробилка-сушилка | 330.28.92.40.129 | производительность - 150 т/ч и более тонкость - 15 процентов, R90 мкм и менее | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 243. | Дробилка щековая | 330.28.92.40.120 | дробление горной массы | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 244. | Комплекс рентгеноспектральный | 330.26.51.5 | минимизация риска роста выбросов вредных веществ в окружающую среду диапазон элементов - (бор (N 5) - уран (N 92) | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 245. | Мельница самоизмельчения | 330.28.92.40.120 | диаметр - (5-7) м длина - (2,3) м | ИТС 06-2015 | производительность | т/сут | 2000-17000 |
| 246. | Мельница сырьевая валковая вертикальная | 330.28.92.40.123 | производительность - (300 - 1000) т/ч тонкость - 15 процентов, R90 мкм и менее | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 247. | Мельница сырьевая шаровая | 330.28.92.40.120 | диаметр - (2,6-4,2) м длина - (8-15) м | ИТС 06-2015 | производительность | т/сут | 800-11000 |
| 248. | Мельница цементная (шаровая/валковая вертикальная) | 330.28.92.40.123 |
производительность цементной мельницы - (9 - 550) т/ч КПД - (3 - 5) процентов удельная поверхность - (3200 - 5000) кв. сантим/грамм (по Блейну) тонкость - 1,5 процента, R45 мкм |
ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 249. | Печь вращающаяся | 330.28.21.13.119 | производительность печи - (5000 - 14000) т/сут диаметр - (3 - 6,4) м длина - (40 - 95) м | ИТС 06-2015 | удельный расход тепла на обжиг клинкера: для заводов сухого способа производства для заводов мокрого способа производства для заводов комбинированного способа производства удельный расход энергии на производство 1 т портландцемента: для заводов сухого способа производства для заводов мокрого способа производства выбросы оксидов азота (NOx) из вращающейся печи: для печей с циклонным теплообменником для длинных печей мокрого способа производства и печей Леполь выбросы оксида углерода (CO) проскок аммиака (NH3) выбросы диоксида серы (SO2) | МДж/т (кг условного топлива)/т кВт·ч/(т цемента) мг/(н. куб. м) |
4120 и менее
160 и менее
6900 и менее
235 и менее
4540 и менее
155 и менее
140 и менее
135 и менее
не более 500
не более 800
не более 600
не более (30 - 50) не более 400 |
| 250. | Пресс-фильтр | 330.28.29.12 | снижение влажности сырьевого шлама | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 251. | Сепаратор воздушно-проходной (центробежный) | 330.28.92.40.110 330.28.92.40.131 |
удельная поверхность - (2800 - 5000) кв. см/г
количество загружаемого материала - до 1550 т/ч удельный расход электроэнергии - не более 0,7 кВт·ч/(т цемента) |
ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 252. | Теплообменник с декарбонизатором | 330.25.30.12.110 330.28.25.1 | производительность - (5000 - 14000) т/сут | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 253. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | обеспыливание технологических газов | ИТС 06-2015 | эффективность обеспыливания по общему количеству пыли | процентов |
97-99 (по общему количеству пыли)
98-99 (для частиц менее 10 мкм) 95-99 (для частиц менее 2,5 мкм) |
| 254. | Фильтр электростатический | 330.28.25.14.120 |
температура отходящих газов - до 400 °C
проектная эффективность обеспыливания - выше 99,99 процента
содержание пыли в отходящем газе - 210 мг/(н. куб. м сухой) и менее |
ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 255. | Холодильник клинкера | 330.28.25 |
производительность - 5000 - 14000 т клинкера/сут.
температура на выходе - не более 75 °C
тепловой коэффициент полезного действия - до 85 процентов |
ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 256. | Циклон | 330.28.25.14.120 | обеспыливание технологических газов | ИТС 06-2015 | эффективность обеспыливания по общему количеству пыли | процентов |
70-75 (по общему количеству пыли)
52-55 (для частиц менее 10 мкм) 30-33 (для частиц менее 2,5 мкм) |
| 257. | Электрофильтр | 330.28.25.14.120 | обеспыливание технологических газов | ИТС 06-2015 | эффективность обеспыливания по общему количеству пыли | процентов |
95-99 (по общему количеству пыли)
94-98(для частиц менее 10 мкм) 93-99 (для частиц менее 2,5 мкм) |
| 258. | Дробилка валковая | 330.28.92.40.123 | диаметр валков - до 1600 мм длина валков - до 2100 мм ширина щели решетки - до 130 мм производительность - до 900 т/ч | ИТС 07-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т известняка) | не более 1 |
| 259. | Дробилка молотковая | 330.28.92.40.123 | размеры ротора: диаметр - до 2000 мм длина - до 3000 мм ширина щели решетки - до 25 мм производительность - до 1000 т/ч | ИТС 07-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т известняка) | не более 1 |
| 260. | Камера для гашения извести (гидратор, аппарат для гашения извести) | 330.28.92.40.110 |
установленная мощность - до 45 кВт
расход электроэнергии - (8-15) кВт·ч/т
расход извести на 1 т гашеной извести - 0,75 т
запыленность отходящих газов - (10-30) мг/куб. м |
ИТС 07-2015 | производительность | т/ч | 3-5 |
| 261. | Печь вращающаяся | 330.28.92.40.125 |
вращающиеся печи с запечным теплообменником с проектной мощностью 50 т/сут и более |
ИТС 07-2015 |
удельный расход известняка/доломита/мела на 1 т извести |
т/т | 1,6 - 2,9 |
| среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO ) | мг/куб. м | 40 - 2900 | |||||
| среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl) | мг/куб. м | 0,1 - 40 | |||||
| среднесуточный уровень выброса оксидов серы (SOx) как сернистого газа (SO2) | мг/куб. м | 5 - 1500 | |||||
| среднесуточный уровень выброса углерода | мг/куб. м | 0,2 - 110 | |||||
| среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов | нг-I-TEQ/куб. м | 0,01 - 0,07 | |||||
| суточный уровень выбросов оксидов азота (NOx) | мг/куб. м | 100 - 2000 | |||||
| потребление тепловой энергии | ГДж/т | 3,4 - 9,2 | |||||
| 262. | Печь шахтная | 330.28.21.1 | проектная мощность - 50 т/сут и более | ИТС 07-2015 |
удельный расход известняка/доломита/мела на 1 т извести |
т/т | 1,6 - 2,9 |
| среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO) | мг/куб. м | 40 - 2900 | |||||
| среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl) | мг/куб. м | 0,1 - 40 | |||||
| среднесуточный уровень выброса оксидов серы (SOx) как сернистого газа (SO2) | мг/куб. м | 5 - 1500 | |||||
| среднесуточный уровень выброса углерода C | мг/(куб. м) | 0,2 - 110 | |||||
| среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов | нг-I-TEQ/(куб. м) | 0,01 - 0,07 | |||||
| суточный уровень выбросов оксидов азота (NOx) | мг/куб. м | 100 - 2000 | |||||
| потребление тепловой энергии | ГДж/т | 3,4 - 9,2 | |||||
| 263. | Скруббер | 330.28.21.1 | степень очистки газов от тонкодисперсной пыли - до 99 процентов | ИТС 07-2015 | снижение выбросов пыли | кг/т | до 0,11 - 0,14 |
| 264. | Фильтр электростатический | 330.28.25.14.120 | электрический степень пылеосаждения - 94 - 99 процентов | ИТС 07-2015 | среднесуточный уровень выброса пыли неорганической | мг/куб. м | 5 - 30 |
| 265. | Циклон | 220.41.20.20.750 330.28.92.30.150 |
эффективность механической очистки газового потока:
для частиц с условным диаметром 20 мкм - 99,5 процента, для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов, для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента |
ИТС 07-2015 | среднесуточный уровень выброса пыли неорганической | мг/куб. м | 40 - 160 |
| 266. | Гидроциклон напорный | 220.41.20.20.767 | производительность - (25 - 35) куб. м/ч применяется для выделения структурированной взвеси, может применяться для сгущения осадка, обработки возвратного активного ила давление рабочее - 0,25 Мпа | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 267. | Оборудование для диспергирования воздуха в аэротенках (аэрационные системы) | 220.41.20.20.767 | стандартная удельная эффективность передачи кислорода - не более (22 - 24) процентов полиэтиленовые трубы с двойным диспергированным слоем потери давления - (1,8 - 3) кПа | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 268. | Оборудование для подачи воздуха в аэротенки - турбокомпрессоры | 220.41.20.20.767 | производительность - (60 - 500) куб. м/мин коэффициент полезного действия использования электрической энергии - более 80 процентов | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 269. | Отстойник - нефтеловушка - нефтеотделитель | 220.41.20.20.767 | исполняется в открытом и напорном варианте при самотечном отводе задержанных частиц производительность - (3 - 300) куб. м/ч | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 270. | Реактор глубокой биологической очистки (биореактор) | 220.41.20.20.767 | содержание взвешенных веществ на выходе - не более (8 - 15) мг/л используется для достижения требуемых нормативов на сброс в водоем | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 271. | Фильтр трехсекционный | 220.41.20.20.767 |
эффективность очистки воды - (98 - 99) процентов гидравлическое сопротивление фильтрованной загрузки - до 5 м водного столба фильтры напорные позволяют повысить компактность фильтрационных станций |
ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 272. | Флотатор илоразделения | 220.41.20.20.767 |
эффективность очистки:
по взвешенным веществам - (70 - 90) процентов, по БПК и ХПК - (30 - 40) процентов производительность - 50 куб. м/ч |
ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 273. | Флотатор импеллерный | 220.41.20.20.767 |
эффективность выделения загрязнений - до 0,25 м водного столба производительность - до 300 куб. м/ч |
ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 274. | Флотатор комбинированный | 220.41.20.20.767 | давление насыщения воды воздухом - 4,5 атм. имеет прямоугольный корпус, включающий камеру реакции и хлопьеобразования и имеющий секции импеллерной и напорной флотации | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 275. | Флотатор напорный реагентный | 220.41.20.20.767 |
эффективность выделения загрязнений - до 0,2 м водного столба эффективность очистки стоков - 95 процентов |
ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 276. | Инсинератор типа "ИН" | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность установки - 8 - 180 кВт производительность - (50 - 3000) кг/ч площадь помещения - (15 - 850) кв. м рекуперация тепловой энергии: горячая вода, пар, электроэнергия | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 277. | Инсинератор типа "КТО" | 220.41.20.20.750 |
производительность - (50 - 3000) кг/ч
потребляемая мощность установки - (14 - 180) кВт расход газа - (0,1 - 270) куб. м/ч рекуперация тепловой энергии - горячая вода, пар, электроэнергия, подогрев нефти, подогрев пластовой (подтоварной) воды |
ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 278. | Сжигатель циклонический бочкообразный | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - 4,4 кВт производительность - (20 - 25) кг/ч остаточная зола - 3 процента размер топки - 200 л | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 279. | Установка мобильная типа УЗГ | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - 9 кВт производительность - до 750 кг/ч температура термической обработки - до 900 °C вес установки - 10800 кг | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 280. | Установка переработки шламов УПНШ | 220.41.20.20.750 |
потребляемая мощность - 24 кВт
производительность - 2 - 6 куб. м/ч
температура термической обработки - до 1000 °C вес комплекта установки - 8900 кг |
ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 281. | Установка типа "Факел" | 220.41.20.20.750 |
потребляемая мощность - 1,1 - 2,2 кВт
производительность - 60 кг/ч
объем загрузки - до 0,15 куб. м
температура термической обработки - до 1100 °C |
ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 282. | Установка типа "Форсаж" | 220.41.20.20.750 |
потребляемая мощность - (1,6 - 6,9) кВт
производительность - от (25 - 200) кг/ч
вес установки - (60 - 884) кг
температура термической обработки - до 1200 °C |
ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 283. | Установка утилизации твердых бытовых и промышленных отходов | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - 10,0 кВт производительность - до 100 кг/ч вес установки - 5500 кг производство тепловой энергии | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 284. | Установка утилизации нефтешламов | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность - до 20 кВт производительность - (800 - 4000) кг/ч вес установки - 4100 кг площадь помещения - 250 кв. м | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 285. | Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков) | 220.41.20.20.767 | для насосов возвратного активного ила - работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) напорами для насосов перекачки иловой смеси - работа со сверхнизкими (до 3 м) напорами | ИТС-10-2015 | - | - | - |
| 286. | Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков, илососы, илоскребы) | 220.41.20.20.767 | для насосов возвратного активного ила - работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) напорами для насосов перекачки иловой смеси - работа со сверхнизкими (до 3 м) напорами | ИТС 10-2015 | - | - | - |
| 287. | Оборудование для биологической очистки сточных вод (мембранные биореакторы, биореакторы с плавающим и стационарным загрузочным материалом) | 220.41.20.20.767 | очистка и дополнительное удаление из сточных вод загрязняющих веществ в соответствии с технологическими показателями НДТ 6,9 ИТС 10-2015 (с учетом применимости) | ИТС 10-2150 | технические показатели НДТ 6,9 (с учетом применимости) | в соответствии с НДТ 6,9 | в соответствии с НДТ 6,9 |
| 288. | Оборудование для компостирования осадков сточных вод и для получения из них почвогрунтов | 220.42.21.13 | обеспечение проведения аэробной стабилизации осадка путем компостирования | ИТС 10-2015 | эффективность снижения органического вещества осадка в результате компостирования | процентов | более 22 |
| 289. | Оборудование для механического обезвоживания и сгущения осадков сточных вод (аппараты механического обезвоживания) | 220.42.21.13 | отсутствие использования ручного труда | ИТС-10-2015 | содержание сухого вещества при обезвоживании (при обезвоживании только активного ила) концентрация взвешенных веществ в фильтрате | процентов мг/л | более 25 (20) менее 500 |
| 290. | Оборудование для обеззараживания сточных вод (системы обеззараживания УФ) | 220.42.21.13.127 | обеззараживание очищенных сточных вод по санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с технологическими показателями НДТ 4 ИТС 10-2015 (с учетом применимости) | ИТС 10-2015 | - | - | - |
| 291. | Оборудование для подачи и диспергирования воздуха в сооружения биологической очистки и доочистки (воздуходувки и аэрационные системы) | 220.41.20.20.767 | наличие мембранных или керамических диспергаторов либо механические системы | ИТС-10-2015 | для агрегатов для подачи воздуха в аэротенки - коэффициент полезного действия использования электроэнергии | процентов | более 80 |
| для систем диспергирования - стандартная удельная эффективность передачи кислорода | процентов/м | более 5 | |||||
| 292. | Оборудование для получения, хранения, очистки и утилизации биогаза из осадков сточных вод, рекуперации тепла сточных вод и осадков (установки когенерации на основе двигателей внутреннего сгорания (ДВС), специальные паровые котлы для биогаза (либо двухгорелочные котлы), фильтры, биореакторы-метантенки с перемешивающими устройствами, оборудование для увеличения глубины распада осадка, газгольдеры, прочие компоненты газового хозяйства) | 220.42.21.13 | безопасная и эффективная генерация биогаза в метантенках в процессе анаэробного сбраживания и утилизация его энергии | ИТС-10-2015 | эффективность снижения органического вещества осадка в результате обработки по технологии | процентов | более 38 |
| 293. | Оборудование для приготовления, хранения и дозирования реагентов, в том числе для химического осаждения фосфора | 220.42.21.13.129 | обеспечение технологических показателей по фосфору в соответствии с ИТС 10-2015 | ИТС 10-2015 | - | - | - |
| 294. | Оборудование для процеживания сточных вод и удаления из них грубодисперсных и быстрооседающих примесей, а также для обработки удержанных отбросов и осадков (решетки, песколовки) | 220.41.20.20.767 |
выделение грубодисперсных примесей с размерами не более 8 мм по минимальному измерению выделение из сточных вод быстрооседающих частиц с эквивалентной крупностью более 0,15 мм выделение грубодисперсных примесей с размерами более 6 мм по минимальному измерению и быстрооседающих частиц с эквивалентной крупностью более 0,15 мм отмывка уловленных отбросов и песка от частиц органических загрязнений, обезвоживание |
ИТС-10-2015 | - | - | - |
| 295. |
Оборудование для сбора загрязненных выбросов с поверхности очистных сооружений, для очистки загрязненных выбросов вентиляционных систем и для мелкодисперсного распыления дезодорирующего состава для неорганизованных источников выбросов на сооружениях очистки городских сточных вод (перекрытия для сооружений, биофильтры, скрубберы, адсорбционные фильтры, системы электрохимической и фотохимической очистки, системы распыления составов) |
220.41.20.20.750 |
удобное в эксплуатации перекрытие емкостей сооружений существенное снижение концентраций вредных веществ снижение неприятных запахов в жилой застройке |
ИТС-10-2015 | для оборудования для очистки выбросов - эффективность удаления сероводорода (маркерный показатель) | процентов | более 90 |
| 296. |
Оборудование для сушки и термоутилизации осадков сточных вод (сушилки конвективного и кондуктивного типов, комбинированные установки, оборудование для сжигания осадков) |
220.42.21.13 |
безопасное высушивание осадка
безопасное обезвреживание осадков сточных вод использование (утилизация) тепла при сжигании осадков сточных вод для нужд предприятий снижение массы и объема отходов при обращении с осадками сточных вод |
ИТС-10-2015 | - | - | - |
| 297. | Оборудование для физико-химической очистки сточных вод (жиро- и нефтеловушки, флотаторы, коагуляторы, осветлители и др.) | 220.41.20.20.767 | очистка поверхностных сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов, городских сточных вод от фосфатов | ИТС-10-2015 | - | - | - |
| 298. | Приборы измерения расхода сточных вод и осадков, отбора проб, непрерывного и аналитического контроля состава и свойств сточных вод (расходомеры, уровнемеры, пробоотборники автоматические, приборы для измерения концентрации растворенного кислорода, взвешенных веществ, биохимического потребления кислорода (БПК), химического потребления кислорода (ХПК), соединений азота и фосфора, окислительно-восстановительного потенциала, приборы сбора и обработки сигналов от датчиков) | 220.42.21.13.129 | обеспечение контроля сооружений очистки сточных вод в соответствии с требованиями НДТ 3 ИТС 10-2015 (с учетом применимости) | ИТС 10-2015 | - | - | - |
| 299. | Сооружения очистки сточных вод (в комплектной поставке или создаваемые строительным способом) | 220.41.20.20.767 | осуществление основного процесса очистки сточных вод (биологическая очистка и отстаивание (первичное и вторичное)) в соответствии с технологическими показателями НДТ 4-9 ИТС 10-2015 (с учетом применимости) | ИТС 10-2015 | - | - | - |
| 300. | Автоклав | 330.28.92.40.140 | герметически закрытый сосуд, работающий под давлением | ИТС 11-2016 | полезный объем | куб. м | 100 |
| 301. | Агрегат сушильный | 330.28.99.31.120 | производительность | ИТС 11-2016 | производительность | т/сут | не более 20 |
| 302. | Батарея выпарная | 330.28.99.3 | герметически закрытый сосуд, работающий под давлением и вакуумом | ИТС 11-2016 | расход пара | т/цикл | 466 - 1384 |
| 303. | Выщелачиватель трубчатый | 330.28.91.1 | аппарат непрерывного действия, работающий по принципу противотока | ИТС 11-2016 | производительность | т/сут | 1920 - 2160 |
| 304. | Грохот универсальный | 330.28.92.40.110 | производительность | ИТС 11-2016 | производительность | т/ч | 6 - 30 |
| 305. | Декомпозеp | 330.28.91.1 | цилиндрический сосуд с коническим днищем | ИТС 11-2016 | рабочее давление | МПа | 0,49 - 0,93 |
| 306. | Дробилка двухвалковая | 330.28.92.40.120 | дробление фракций до 12,5 мм | ИТС 11-2016 | производительность в зависимости от крупности дробленного материала | т/ч | 21 - 150 |
| 307. | Дробилка зубчатая | 330.28.92.40.120 | дробление фракций до 12,5 мм | ИТС 11-2016 | производительность в зависимости от крупности дробленного материала | т/ч | 21 - 150 |
| 308. | Дробилка конусная | 330.28.92.40.120 | дробление фракций до 12,5 мм | ИТС 11-2016 | производительность в зависимости от крупности дробленного материала | т/ч | 21 - 150 |
| 309. | Дробилка молотковая | 330.28.92.40.120 | дробление фракций до 12,5 мм | ИТС 11-2016 | производительность в зависимости от крупности дробленного материала | т/ч | 21 - 150 |
| 310. | Дробилка однороторная | 330.28.92.40.120 | дробление фракций до 12,5 мм | ИТС 11 - 2016 | производительность в зависимости от крупности дробленного материала | т/ч | 21 - 150 |
| 311. | Дробилка щековая | 330.28.92.40.120 | дробление фракций до 12,5 мм | ИТС 11 - 2016 | производительность в зависимости от крупности дробленного материала | т/ч | 21 - 150 |
| 312. | Камера пылевая | 330.28.25.14.120 | запыленность газов на выходе до 100 г/н куб. м | ИТС 11 - 2016 | запыленность газов на выходе | г/н куб. м | 100 |
| 313. | Карбонизатор | 330.28.91.1 | сосуд цилиндрической формы с конусным днищем сварной конструкции | ИТС 11 - 2016 | производительность | т/cут | 3000 - 19000 |
| 314. | Машина литейная | 330.28.91.11.140 | оборудована пультами управления основными параметрами (температура металла, скорость литья, давление в системе и расход охлаждающей воды) подготовка литейной оснастки к литью - до 1 ч отливка слитков - в среднем 1,15 ч | ИТС 11 - 2016 | отливка слитков | ч | 1,15 |
| 315. | Мельница размола | 330.28.92.40.120 | вращающаяся мельница с цилиндрической стальной обечайкой, загруженная мелющими телами (шары, цильпебсы) технологический аппарат с цилиндрической стальной обечайкой, загруженный мелющими телами (стержни) | ИТС 11 - 2016 | производительность | т/ч | 6 - 30 |
| 316. | Миксер | 330.28.21.13.119 |
электрические отражательные печи
емкость миксера - (15 - 60) т
время заливки - до 1,5 ч.
доведение расплава до заданного химического состава - до 1 ч флюсование, отстой, снятие шлака - до 1 ч |
ИТС 11 - 2016 | емкость миксеров | т | 15 - 60 |
| 317. | Пекоплавитель | 330.28.21 | металлический резервуар различной емкости, обогреваемый паром | ИТС 11 - 2016 | температура пека в пекоприемнике температура пека в пекоплавителе | °C °C | 140 - 220 150 - 220 |
| 318. | Печь вращающаяся прокалочная | 330.28.21 |
производительность по прокаленному коксу - 10 т/ч три зоны термообработки: сушка - прогрев слоя кокса - (20 - 400) °C удаление летучих веществ - нагрев кокса - (400 - 1000) °C прокаливание - прогрев слоя кокса до 1250 °C |
ИТС 11 - 2016 | производительность по прокаленному коксу | т/ч | 10 |
| 319. | Печь индукционная | 330.28.21.13.129 | расплав чугуна для заливки ниппельных гнезд обожженных анодов емкость печей - 2,5 т вращающаяся трубчатая печь, циклонно-вихревая печь обжиг производится за счет сжигания мазута и летучих веществ, выделяющихся при термообработке "зеленых" блоков температура обжига (температура в камере полного огня) - 1250 °C | ИТС 11 - 2016 | емкость печи | т | 2,5 |
| 320. | Реактор адсорбционный | 330.28.25.14.120 | степень очистки: по пыли - 98 процентов по остальным компонентам - менее 90 процентов | ИТС 11 - 2016 | степень очистки: по пыли по остальным компонентам | процентов | 98 менее 90 |
| 321. | Сгуститель однокамерный | 330.28.92.40.110 | стальные цилиндроконические резервуары, одноярусные и многоярусные сгустители | ИТС 11 - 2016 | площадь отлива | кв. м | 123 |
| 322. | Скруббер мокрый | 330.28.25.14.120 |
КПД - (50 - 85) процентов
остаточная запыленность газов - до 100 мг/н куб. м. |
ИТС 11 - 2016 | остаточная запыленность газов | мг/н куб. м | до 100 |
| 323. | Скруббер сухой | 330.28.25.14.120 | степень очистки газов от тонкодисперсной пыли - менее 90 процентов | ИТС 11 - 2016 | эффективность очистки: фториды газообразные твердых фторидов смолистых веществ возгоны каменноугольного пека диоксид серы степень очистки газов от тонкодисперсной пыли | процентов | 70 - 99,8 99,5 - 99,8 99,4 - 99,7 98,8 - 99,4 70 85 -98,7 менее 90 |
| 324. | Смеситель непрерывного действия | 330.28.93.17.119 | обеспечение гомогенизации и экструдирования в направлении выхода температура "зеленой" анодной массы - 220 °C | ИТС 11 - 2016 | производительность | т/ч | 6 - 30 |
| 325. | Труба Вентури | 330.28.25.14.125 | производительность - (1700 - 6500) куб.м/ч | ИТС 11 - 2016 | эффективность очистки производительность | процентов куб. м/час | 99,6 - 99,9 1700 - 6500 |
| 326. | Устройство формовочное | 330.28.93.17.114 | продавливание через экструдер или прохождение специального формовочного устройства и охлаждение "оборотной" водой | ИТС 11 - 2016 | производительность | форм/сут | 4800 - 84000 |
| 327. | Электролизер | 330.28.21.13 | сила тока, выход по току | ИТС 11 - 2016 | сила тока выход по току | кА процентов | менее 400 менее 94,5 |
| 328. | Электрофильтр | 330.28.25.14.120 |
коэффициент полезного действия - до 99,8 процентов остаточная запыленность газов - до 300 мг/н куб. м |
ИТС 11 - 2016 | остаточная запыленность газов | мг/н куб. м | 300 |
| 329. | Циклон | 330.28.25.14.125 | эффективность очистки - (70 - 93,9) процента | ИТС 11 - 2016 | эффективность очистки | процентов | 70,0 - 93,9 |
| 330. | Автоклав | 330.28.92.40.140 | сероплавильный, для дезинтеграции емкость - (32 - 125) куб. м рабочее давление - (0,49 - 1,176) МПа с перемешивающим устройством | ИТС 12 - 2016 | емкость | куб. м | 32 - 125 |
| 331. | Брикет-пресс валковый | 330.28.41.33.190 | производительность - (800 - 1000) кг/ч | ИТС 12 - 2016 | производительность | кг/ч | 800 - 1000 |
| 332. | Ванна электролизная | 330.28.22.18.180 |
полимербетонная ванна, количество анодов - (50-51), количество катодов - (49 - 50), с рабочей поверхностью - 935 ? 1085 м |
ИТС 12 - 2016 | рабочая поверхность | мм | 935 ? 1085 |
| 333. | Гидроциклон | 330.28.92.40.110 | - | ИТС 12 - 2016 | взвешенные вещества | мг/л | менее 50 |
| 334. | Дробилка щековая | 330.28.92.40.120 | - | ИТС 12 - 2016 | взвешенные вещества | мг/л | менее 50 |
| 335. | Камера пылевая | 330.28.25.14.120 |
длина - 7,2 м
ширина - 4,0 м
высота - 15,6 м
пропускная способность - (97200 - 151200) н. куб. м/ч КПД - 30 процентов |
ИТС 12 - 2016 | пропускная способность | н куб. м/ч | 97200 - 151200 |
| 336. | Конвертер горизонтальный | 330.28.91.11.110 | вместимость по файнштейну - 3,6 куб. м (30 т) количество фурм - (16 - 18) шт. диаметр фурм - 50 мм площадь сечения фурм - 294,37 кв. см расход воздуха - 7200 куб. м/мин давление дутья - (0,071 - 0,091) атм расход электроэнергии - 50 кВт на 1 т файнштейна | ИТС 12 - 2016 | расход электроэнергии | кВт на 1 т файнштейна | 50 |
| 337. | Конвертер Пирса - Смита | 330.28.91.11.110 | длина кожуха - 12 м внутренний диаметр кожуха - 3960 мм число фурм - (44 - 48) шт. диаметр фурм - 50000 мм расход воздуха - (36000 - 45000) н. куб. м/с | ИТС 12 - 2016 | емкость | куб. м | 100 |
| 338. | Котел-утилизатор для конвертеров | 330.25.30.11.110 |
производительность по газу - до 125000 н. куб. м /час по утилизационному пару - до 100 т/час |
ИТС 12 - 2016 | производительность по газу производительность по утилизационному пару | н. куб. м /час т/час | менее 125000 менее 100 |
| 339. | Миксер индукционный | 330.28.21.13.119 | мощность трансформатора - 1300 кВА | ИТС 12 - 2016 | мощность трансформатора | кВА | 1300 |
| 340. | Нутч-фильтр | 330.28.29.12 | номинальная вместимость - (1950 - 2600) кг фильтрующая поверхность - 4 кв. м разрежение - до 80 Па объем заливаемого раствора - (1,5 - 2,0) куб. м | ИТС 12 - 2016 | номинальная вместимость | кг | 1950 - 2600 |
| 341. | Пачук | 330.28.91.1 | для нейтрализации | ИТС 12 - 2016 | объем | куб. м | 225 |
| 342. | Печь взвешенной плавки | 330.28.21 | с устройствами распыления шихты и подачи кислородо-воздушной смеси с обогащением кислорода до 70 процентов печь оборудована газогорелочными устройствами и выпускными шпурами штейна и шлака | ИТС 12 - 2016 | площадь зеркала ванны | кв. м | 245 |
| 343. | Печь кипящего слоя | 330.28.21 | высота печи - 9900 мм расход воздуха - (3500 - 5000) куб. м/ч давление воздуха под слоем - (0,025 - 0,04) Мпа | ИТС 12 - 2016 | производительность | т/сут | 65 |
| 344. | Печь руднотермическая | 330.28.21 | установленная мощность | ИТС 12 - 2016 | установленная мощность | МВт | не более 30 |
| 345. | Печь шахтная | 330.28.21 | площадь сечения в области фурм - 20 кв. м число фурм - 28 шт. диаметр фурм - 273 мм топливо - кокс металлургический воздушное дутье - (55000-75000) н куб. м/ч число газоотводящих труб - 4 шт. диаметр газоотводящих труб - 1812 мм | ИТС 12 - 2016 | производительность | т/кв. м·сут | 25 - 35 |
| 346. | Печь трубчатая | 330.28.21 | частота вращения - (1,2 - 1,5) об./мин топка - откатная, трубчатого типа топливо - газ электродвигатель - 7,5 кВт, 1000 об./мин | ИТС 12 - 2016 | расход природного газа расход воздуха | куб. м/ч куб. м/ч | 250 - 350 1600 - 1950 |
| 347. | Электропечь | 330.28.21 |
мощность трансформаторов - менее 9000 кВА
номинальный линейный ток с высокой стороны - 288 А номинальное линейное напряжение с низкой стороны - 135 В номинальный линейный ток с низкой стороны - 12773 А футеровка хромомагнезитовая или периклазовая |
ИТС 12 - 2016 | мощность трансформаторов | кВА | не более 9000 |
| 348. | Машина разливочная | 330.28.91.11.120 | производительность | ИТС 12 - 2016 | производительность | т/ч | 25 |
| 349. | Реактор-охладитель | 330.28.93.1 | из двухслойной стали (или титана) с перемешивающим устройством | ИТС 12 - 2016 | емкость рабочее давление | куб. м МПа | 50 - 80 0,49 |
| 350. | Реактор-подогреватель | 330.28.93.1 | - | ИТС 12 - 2016 | емкость рабочее давление | куб. м МПа | 50 0,5 |
| 351. | Сито ленточное | 330.28.92.40.140 | полимерный материал | ИТС 12 - 2016 | площадь фильтрации | кв. м | 0,825 |
| 352. | Смеситель шнековый | 330.28.93.17.119 | в кислотостойком исполнении с перемешивающим устройством диаметр - 7200 мм высота - 7200 мм | ИТС 12 - 2016 | частота оборотов шнека | об./мин | 15 - 40 |
| 353. | Смеситель интенсивного действия | 330.28.93.17.119 | длина - 3000 мм диаметр - 1100 мм число оборотов мешалки - 107 об/м число оборотов завихрителя - 1500 об/м | ИТС 12 - 2016 | полезный объем | куб. м | 1,5 |
| 354. | Сушилка барабанная | 330.28.99.31.120 |
с газовым воздухоподогревателем и системой газоочистки температура материала при загрузке - (10 - 20) °C температура продукта на выходе - (70 - 90) °C температура отходящих газов - 190 °С |
ИТС 12 - 2016 | диаметр длина | мм мм | 3000 25000 |
| 355. | Установка грануляции отвального шлака | 330.28.29.3 | оборудована системой замкнутого оборотного водоснабжения | ИТС 12 - 2016 | производительность - до 250 | т/ч | не более 250 |
| 356. | Фильтр вакуумный барабанный | 330.28.29.12 | площадь фильтрации - 40 кв. м содержание влаги в кеке - (6 - 9) процентов | ИТС 12 - 2016 | площадь фильтрации | кв. м | 40 |
| 357. | Фильтр дисковый вакуумный | 330.28.29.12 | взвешенные вещества | ИТС 12 - 2016 | взвешенные вещества | мг/куб. м | менее 50000 |
| 358. | Фильтр керамический | 330.28.25.14.120 |
площадь фильтрации (одного фильтра) - 60 кв. м влажность после фильтрации - до 12 процентов |
ИТС 12 - 2016 | площадь фильтрации | кв. м | 60 |
| 359. | Фильтр ленточный | 330.28.29.12 | взвешенные вещества | ИТС 12 - 2016 | взвешенные вещества | мг/куб. м | менее 50000 |
| 360. | Фильтр вакуумный патронный | 330.28.25.14.120 | взвешенные вещества | ИТС 12 - 2016 | взвешенные вещества | мг/куб. м | менее 50000 |
| 361. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 |
рабочий объемный расход газа - 100000 куб. м/ч максимальная температура газов - 250 °С расход воздуха на регенерацию - 100 куб. м/ч материал рукавов - политетрафторэтилен (тефлон, ПТФЭ) |
ИТС 12 - 2016 | площадь фильтрации | кв. м | 1642 |
| 362. | Фильтр-пресс | 330.28.29.12 |
количество фильтрующих плит - 16 шт.
фильтровальная ткань - полипропилен
потребляемая мощность - 90 кВт
давление при подаче пульпы - (0,2 - 1,0) МПа
давление прессования - (0,5 - 1,6) МПа
давление при сушке - (0,4 - 1,2) МПа
давление воды для промывки ткани - (1,0 - 1,4) Мпа |
ИТС 12 - 2016 | площадь фильтрации | кв. м | 96 |
| 363. | Фильтр электрический | 330.28.25.14.120 | коэффициент полезного действия - более 92 процентов | ИТС 12 - 2016 | площадь сечения электрофильтра по осадительным электродам | кв. м | 60 |
| 364. | Флотомашина механическая | 330.28.92.40.110 |
объем камеры - 6,3 куб. м
производительность по потоку пульпы - до 12000 л /мин |
ИТС 12 - 2016 | производительность по потоку пульпы | л/мин | 12000 |
| 365. | Барабан-холодильник | 330.28.21.13.119 | длина - 14000 мм диаметр - 2200 мм | ИТС 13 - 2016 | площадь охлаждения | кв. м. | 43 |
| 366. | Ванна электролизная | 330.28.99.3 | полезный объем | ИТС 13 - 2016 | полезный объем | куб. м | 2,4 |
| 367. | Градирня отработанного электролита | 220.25.11.23.140 | номинальный расход охлаждаемой воды | ИТС 13 - 2016 | номинальный расход охлаждаемой воды | куб. м | 120 |
| 368. | Конвейер разливочный | 330.28.91.1 | для разливки свинца состоит из изложниц | ИТС 13 - 2016 | количество изложниц | шт. | 120 |
| 369. | Котел рафинировочный | 330.28.22.18.180 | емкость котла - 260 т расплавляемый металл - черновой свинец температура расплава - 380 °С топливо-природный газ | ИТС 13 - 2016 | емкость котла | т | 260 |
| 370. | Котел-утилизатор | 330.25.30.11.110 | площадь поверхности нагрева - 2124 кв. м длина - 24000 мм ширина - 9000 мм высота - 27000 мм | ИТС 13 - 2016 | паропроизводительность | т/ч | 13 |
| 371. | Машина разливочная | 330.28.22.18.180 | с укладчиком | ИТС 13 - 2016 | производительность | т/ч | 25 |
| 372. | Мельница шаровая | 330.28.92.40.120 | длина - 10295 мм ширина - 3518 мм высота - 2520 мм | ИТС 13 - 2016 | производительность | т/ч | 6,3 |
| 373. | Печь кипящего слоя | 330.28.21.13.119 | площадь пода печи - 35 кв. м площадь форкамеры - 1,9 кв. м две разгрузочные течки один газовый стояк с пароиспарительным охлаждением корпус сталь - 10 мм футеровка шамотным или муллитокоррундовым кирпичом - 560 мм свод, стояк, циклоны металлические пароиспарительного охлаждения габариты внутренние: диаметр - 6500 мм высота - 8400 мм габариты наружные: диаметр - 7500 мм высота - 11100 мм | ИТС 13 - 2016 | площадь форкамеры | кв. м | 1,9 |
| 374. | Печь короткобарабанная роторно-наклонная | 330.28.21.13.119 | объем печи | ИТС 13 - 2016 | объем печи | куб. м | 8 |
| 375. | Печь отражательная | 330.28.21.13.117 | масса цинка - 13360 кг площадь пода печи - 2,69 кв. м производительность - 0,5 т/ч температура - (490-520) °С габариты печи - 2900х2970х1900 мм топливо - природный газ | ИТС 13 - 2016 | объем плавильной ванны | куб. м | 1,88 |
| 376. | Печь ротационная | 330.28.21.13.119 | плавление сеток и полюсов | ИТС 13 - 2016 | вместимость | куб. м | 3,5 |
| 377. | Печь рудно-термическая | 330.28.21.13.113 | объем печи | ИТС 13 - 2016 | объем печи | куб. м | 9,2 |
| 378. | Печь тигельная | 330.28.21.1 | габаритные размеры - 1500x3430x3130 мм высота с дымовой трубой - 16000 мм | ИТС 13 - 2016 | емкость тигля | тонн | 10 |
| 379. | Печь трубчатая | 330.28.21.1 | 3-х опорная трубчатая печь длина - 41000 мм диаметр - 2500 мм угол наклона - 2 градуса частота вращения - 0,65; 0,98; 1,0; 1,3 об/мин. | ИТС 13 - 2016 | частота вращения | об/мин | 0,65 - 1,30 |
| 380. | Реактор пневматический | 330.28.99.3 | цилиндрический аппарат с коническим днищем и аэролифтом в центре, стальной, футерованный кислотоупорным кирпичом с подслоем из полиизобутилена диаметр наружный - 3100 мм высота цилиндра - 9080 мм | ИТС 13 - 2016 | рабочая вместимость | куб. м | 50 |
| 381. | Реактор цементационной очистки | 330.28.99.3 | цилиндрический аппарат с коническим днищем и пропеллерной мешалкой с диффузором (или без него) | ИТС 13 - 2016 | вместимость мощность двигателя | куб. м кВт | 65 10 - 14 |
| 382. | Сгуститель | 330.28.92.40.110 | цилиндрический чан с коническим днищем, снабженный перегребающим механизмом площадь - 176 кв. м объем - 500 куб. м диаметр чана - 15000 мм высота чана - 3000 мм | ИТС 13 - 2016 | объем | куб. м | 500 |
| 383. | Теплообменник | 330.28.25.14.129 | производительность | ИТС 13 - 2016 | производительность | т/сут | 2000 - 20000 |
| 384. | Установка карбонизации свинцового кека | 330.28.91.1 | два фильтр-пресса два репульпатора площадь общая - 205,94 кв. м | ИТС 13 - 2016 | объем реактора карбонизации | куб. м | 66 |
| 385. | Установка по переработке вторичного цинксодержащего сырья | 330.28.91.1 | длина - 8300 мм ширина - 3000 мм высота - 2700 мм | ИТС 13 - 2016 | рабочий объем | куб. м | 40 |
| 386. | Установка сушки свинцового концентрата | 330.28.99.31.120 |
состоит из сушильного барабана - 2200х16000 мм теплоноситель -топочные газы |
ИТС 13 - 2016 | влажность концентрата после сушки | процентов | 1 |
| 387. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | 10-ти секционный площадь фильтрации - 280 кв. м количество рукавов - 12 шт. | ИТС 13 - 2016 | площадь фильтрации | кв. м | 280 |
| 388. | Фильтр-пресс | 330.28.29.12 | вертикальный рамный длина - 6830 мм ширина - 4570 мм высота - 5250 мм | ИТС 13 - 2016 | площадь фильтрации | кв. м | 60 |
| 389. | Ванна электролизная | 330.28.22.18.180 | объем | ИТС 14-2016 | объем для золота для серебра | куб. м | 0,04 0,5 |
| 390. | Горно электрическое | 330.28.91.1 | температура | ИТС 14-2016 | температура | °C | 500 |
| 391. | Дробилка валковая | 330.28.92.40.123 | мощность - (7,5-15) кВт напряжение - 380 В | ИТС 14-2016 | мощность | кВт | 7,5 - 15 |
| 392. | Дробилка щековая | 330.28.92.40.121 | мощность - (7,5-15) кВт напряжение - 380 В | ИТС 14-2016 | мощность | кВт | 7,5 - 15 |
| 393. | Пресс высокого давления | 330.28.41.33.130 330.28.41.33.190 | вырубной мощность - 40 т | ИТС 14-2016 | мощность | т | 40 |
| 394. | Печь индукционная | 330.28.21.13.117 | мощность - (100 - 400) кВт напряжение - 380 В сила тока - (1100 - 4100) А | ИТС 14-2016 | загрузка | кг | 300 |
| 395. | Печь силитовая | 330.28.21.13.119 | температура - 1200 °C | ИТС 14-2016 | температура | °C | 1200 |
| 396. | Печь электродуговая | 330.28.21.13.112 | мощность - 400 кВт напряжение - 380 В сила тока - 1100 А | ИТС 14-2016 | загрузка по объему | куб. м | До 0,5 |
| 397. | Реактор нитритный | 330.28.29 | объем | ИТС 14-2016 | объем | куб. м | 0,8 |
| 398. | Станок разливочный | 330.28.22.18.180 | жаростойкость | ИТС 14-2016 | жаростойкость | °C | не ниже 1500 |
| 399. | Турило (сборник вакуумный) | 330.28.91.1 | объем | ИТС 14-2016 | объем | куб. м | 0,05 - 0,5 |
| 400. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.111 | размеры - (500 - 2200) ? (800 - 1800) м | ИТС 14-2016 | скорость потока | куб. м/ч | 1500 - 40000 |
| 401. | Фильтр-пресс | 330.28.29.1 | производительность по фильтрату | ИТС 14-2016 | производительность по фильтрату | куб. м/ч | не менее 0,1 |
| 402. | Шкаф сушильный | 330.28.99.31.120 | температура | ИТС 14-2016 | температура | °C | 500 |
| 403. | Оборудование для утилизации изделий из резины физическим способом | 330.28.96.10.110 330.28.41.32 | предназначено для утилизации изделий из резины, утративших потребительские свойства, в том числе резиновых шин, покрышек и камер, физическим способом: механическая переработка (резка, дробление) изделий из резины до небольших кусков с последующим разделением на компоненты (резина различных фракций и вторичные отходы (текстильный и металлический корд)) механическое измельчение резины различных фракций с получением продукта (резиновой крошки) оборудование включает вырезатель посадочного кольца, выжиматель резины из посадочного кольца, разрезатель колеса на ленту, разрезатель ленты на чипсы, истирающий агрегат, вибросито, сепаратор, конвейер | ИТС 15-2016 | степень утилизации отходов | процентов | не менее 95 |
| 404. | Печь пиролиза | 330.28.21.13.110 | снабжена очисткой выбросов в атмосферный воздух термическая деструкция изделий из резины, твердых коммунальных отходов (ТКО), жидких бытовых отходов (ЖБО) с получением вторичных ресурсов (пиролизный газ и пиролизная жидкость (газовая и жидкая фракции продуктов пиролиза)) и вторичных отходов (непрореагировавший остаток, включая металл и углеродный остаток) | ИТС 15-2016 | степень утилизации отходов концентрации загрязняющих веществ в выбросах в атмосферный воздух, по каждому загрязняющему веществу | процентов | не менее 95 |
| 405. | Трикантер | 330.28.29.12.190 |
выделение из нефтесодержащих отходов углеводородного ресурса - нефти и нефтесодержащих продуктов, воды, твердого остатка технологические показатели по взвешенным веществам и нефтепродуктам |
ИТС 15-2016 | содержание взвешенных веществ в воде (сточных водах) | процентов мг/ куб. дм процентов мг/ куб. дм | не более 2 (без дополнительной очистки) не более 50 (с дополнительной очисткой) не более 4 (без дополнительной очистки) не более 50 (с дополнительной очисткой |
| 406. | Установка выделения вторичной ртути | 330.28.21.1 | выделение вторичной ртути путем возгонки ртути из оборудования, содержащего ртуть, с последующей конденсацией паров ртути и удалением продуктов переработки, в том числе с применением термовакуумной технологии и дополнительного получения вторичных материальных ресурсов (стекла и алюминия) | ИТС 15-2016 | содержание ртути в выбросах в атмосферный воздух | мг/ куб. м | менее 0,0003 |
| 407. | Установка сверхвысокочастотного излучения (СВЧ) по обеззараживанию медицинских отходов | 330.32.50.50 | обеззараживание медицинских отходов микроволновым методом в установках СВЧ получение из отходов вторичных материальных ресурсов материалов (пластмасса, резина, металл, стекло), пригодных для утилизации | ИТС 15-2016 | степень обеззараживания | процентов | 100 |
| 408. | Грохот инерционный самобалансный | 330.28.92.40.120 | производительность | ИТС 16-2016 | производительность | т/ч | 96-800 |
| 409. | Грохот линейный | 330.28.92.40.110 | площадь рассева | ИТС 16-2016 | площадь рассева | кв. м | 12 |
| 410. | Дробилка конусная | 330.28.92.40.122 | предел прочности при сжатии - до 300 МПа | ИТС 16-2016 | крупность дробленого материала | мм | 50 -1000 |
| 411. | Дробилка ударного действия | 330.28.92.40.124 | установленная мощность - (110 - 500) кВт скорость удара - (35 - 100) м/с | ИТС 16-2016 | производительность | т/ч | 150 - 500 |
| 412. | Дробилка щековая | 330.28.92.40.121 | крупность дробленого материала - (150 - 500) мм | ИТС 16-2016 | производительность | куб. м/ч | не более 550 |
| 413. | Комбайн очистной | 330.28.92.12.110 | суммарная установленная мощность электродвигателей резания - (500 - 1000) кВт максимальная вынимаемая мощность пласта - не более 5000 мм | ИТС 16-2016 | удельный расход электрической энергии на извлечение 1 тонны угля при номинальной (расчетной) производительности | кВт·ч/т | не более 0,7 |
| 414. | Установка струговая для добычи угля и руды | 330.28.92.12.110 | максимальная вынимаемая мощность пласта - не более 5000 мм | ИТС 16-2016 | удельный расход электрической энергии на извлечение 1 тонны угля при номинальной (расчетной) производительности | кВт·ч/т | не более 0,7 |
| 415. | Мельница шаровая | 330.28.92.40.120 | для мокрого измельчения рудных и нерудных полезных ископаемых рабочий объем - (36 - 82) куб. м мощность двигателя - (1000 - 2500) кВт | ИТС 16-2016 | производительность | т/ч | не более 3040 |
| 416. | Машина отсадочная | 330.28.92.40.110 |
размер фракции: каменные угли и антрациты - (0,5 - 13) мм, (13 - 150) мм, (0,5 - 150) мм
руды черных, цветных редких металлов - до 4 мм и (4 - 100) мм производительность по исходному углю - 500 т/ч производительность по руде - (180 - 720) т/ч |
ИТС 16-2016 | производительность по исходному углю производительность по руде | т/ч т/ч | 500 180 - 720 |
| 417. | Машина флотационная | 330.28.92.40.110 | вместимость камеры - 12,5 куб. м производительность по исходному твердому продукту (при содержании твердого продукта в исходной пульпе 120 г/л) - не менее 80 т/ч | ИТС 16-2016 | объемная производительность | т/ч | не менее 700 |
| 418. | Сепаратор тяжелосредный | 330.28.92.40.110 | размер фракции - (6 - 250) мм | ИТС 16-2016 | производительность по исходному углю производительность по исходной пульпе | т/ч куб. м/ч | 90 - 590 235 - 1500 |
| 419. | Сепаратор магнитный | 330.28.93.13.111 | диаметр рабочей части барабана - 900 мм, длина барабана - 2500 мм, магнитная индукция - 0,16 Тл, мощность электродвигателя - 4 кВт | ИТС 16-2016 | производительность по тяжелой среде | куб. м/ч | 160 |
| 420. | Фильтр-пресс ленточный | 330.28.29.1 | мощность электродвигателя привода - до (2 x 8,5) кВт средний расход воды для очистки фильтровочной ткани - до 26 куб. м/ч | ИТС 16-2016 | номинальная производительность по суспензии | куб. м/ч | не более 110-140 |
| 421. | Оборудование для сортировки отходов | 330.28.30.59.145 | механизированная сортировка отходов наличие сепараторов | ИТС 17-2016 | производительность | т/год | 10000-500000 |
| 422. | Пресс | 330.28.41.33.130 | прессование отходов перед размещением усилие прессования - (4-80) т | ИТС 17-2016 | производительность | куб. м/ч | 20-200 |
| 423. | Разрыватель пакетов | 330.28.93.17.119 | производительность | ИТС 17-2016 | производительность | т/час | 10 - 60 |
| 424. | Измельчитель | 330.28.93.17.119 |
измельчение до фракции крупностью - (10 - 200) мм |
ИТС 17-2016 | производительность | т/час | 10 - 60 |
| 425. | Адсорбер | 330.28.94.21 | объем | ИТС 18-2016 | объем | куб. м | 28 |
| 426. | Аппарат испарительный | 330.28.25.11.110 | поверхность теплообмена | ИТС 18-2016 | поверхность теплообмена | кв. м | 4 - 150 |
| 427. | Биореактор | 330.28.93.1 | диаметр - 15000 мм высота - 4000 мм | ИТС 18-2016 | объем | куб. м | 600 |
| 428. | Воздухонагнетатель | 330.28.25.20.190 | производительность давление | ИТС 18-2016 | производительность давление | куб. м/мин МПа | 5,17 - 310 0,10 - 0,24 |
| 429. | Гидрататор | 330.28.93.1 | диаметр - (1400-4000) мм высота - (31200-41725) мм | ИТС 18-2016 | объем | куб. м | 82 - 229 |
| 430. | Дегидрататор | 330.28.93.1 | диаметр - (1400-5800) мм высота - 41725 мм | ИТС 18-2016 | объем | куб. м | 82 -337 |
| 431. | Дефлегматор | 330.28.25.14.129 | поверхность теплообмена | ИТС 18-2016 | поверхность теплообмена | кв. м | 16 - 758 |
| 432. | Колонна | 330.28.25.14.129 | диаметр - (600-3600) мм высота - (1700-42500) мм | ИТС 18-2016 | объем давление | куб. м МПа | 1,25 - 191,4 0,15 - 4,22 |
| 433. | Колонна - деметанизатор | 330.28.99.3 | диаметр - (1400-2800) мм высота - 44500 мм | ИТС 18-2016 | объем | куб. м | 64,5 - 190 |
| 434. | Колонна абсорбции | 330.28.25.14.120 | высота - (10,5 - 33,2) м диаметр - (1,0 - 3,1) м | ИТС 18-2016 | давление расч. объем | Мпа куб. м | 0,17 - 4,42 6 - 8 |
| 435. | Колонна водной промывки | 330.28.25.14.120 | высота - (34400-37700) мм диаметр - (2600-7250) мм, | ИТС 18-2016 | объем | куб. м | 681-895 |
| 436. | Колонна вторичной депропанизации | 330.28.99.3 | диаметр - 1600 мм высота - 28955 мм | ИТС 18-2016 | объем | куб. м | 50-55 |
| 437. | Колонна вторичной деэтанизации | 330.28.99.3 | диаметр - (1400-1800) мм высота - 26600 мм | ИТС 18-2016 | объем | куб. м | 58-65 |
| 438. | Колонна выделения | 330.28.25.14.120 | диаметр - (1400-5000) мм высота - (13000 - 76500) мм | ИТС 18-2016 | объем | куб. м | 31-828 |
| 439. | Колонна десорбции | 330.28.25.14.120 | высота диаметр давление расч. - (0,17 - 0,98) Мпа | ИТС 18-2016 | высота диаметр | мм мм | 34950 - 53000 2000 - 4500 |
| 440. | Колонна насадочная | 330.28.99.3 | диаметр высота | ИТС 18-2016 | диаметр высота общая | мм мм | 300-4500 11680-30040 |
| 441. | Колонна отгонки | 330.28.99.3 | объем диаметр высота | ИТС 18-2016 | объем диаметр высота | куб. м мм мм | 69,3-168,2 1200-3000 12200-38000 |
| 442. | Колонна отпарки | 330.28.99.3 |
объем диаметр высота |
ИТС 18-2016 | объем диаметр высота | куб. м мм мм | 20 - 25 600 - 2000 7700 - 23200 |
| 443. | Колонна отмывки | 330.28.99.3 |
объем диаметр высота |
ИТС 18-2016 | объем диаметр высота | куб. м мм мм | 2,44 - 181 600 - 2600 9500-37700 |
| 444. | Колонна очистки | 330.28.25.14.120 |
объем диаметр высота |
ИТС 18-2016 | объем диаметр высота | куб. м мм мм | 48 - 69 1200 - 2000 26500 - 49500 |
| 445. | Колонна первичного фракционирования | 330.28.99.3 |
объем диаметр высота |
ИТС 18-2016 | объем цилиндрической части диаметр высота | куб. м мм мм | 31000 7000 820,8 |
| 446. | Колонна разделения | 330.28.99.3 |
диаметр высота |
ИТС 18-2016 | диаметр высота | мм мм | 2600 - 4400 54200 - 83100 |
| 447. | Колонна ректификации | 220.41.20.20.318 |
объем диаметр высота |
ИТС 18-2016 | объем диаметр высота | куб. м мм мм | 11 - 828 1200-5000 16500-78300 |
| 448. | Колонна стабилизации | 330.28.99.3 |
диаметр
высота объем |
ИТС 18-2016 | объем диаметр высота | куб. м мм мм | 20 - 45 1200 - 3200 16290 - 3100 |
| 449. | Колонна тарельчатая | 330.28.99.3 | объем диаметр высота | ИТС 18-2016 | объем диаметр высота | куб. м мм мм | 5 - 36,5 600 - 8000 19100 - 94700 |
| 450. | Колонна экстрактивной дистилляции | 330.28.99.3 | нагрузка | ИТС 18-2016 | нагрузка по фракции С4 | т/ч | 15,4 |
| 451. | Колонна-скруббер | 330.28.25.14.120 | диаметр - 5000 мм высота - 8160 мм | ИТС 18-2016 | объем давление расчетное | куб. м МПа | 193 0,28 |
| 452. | Компрессор | 330.28.13.1 | мощность - (150-24000) кВт | ИТС 18-2016 | производительность давление | куб. м/ч кПа | 53 - 17300 0,98-22100 |
| 453. | Конденсатор | 330.28.25.14.129 | поверхность теплообмена | ИТС 18-2016 | поверхность теплообмена | кв. м | 25,6 - 1600 |
| 454. | Котел | 330.25.30.1 | производительность | ИТС 18-2016 | производительность | т/ч | 8 - 140 |
| 455. | Осушитель | 330.28.99.3 | диаметр - (1800-2800) мм высота - (8500-14100) мм | ИТС 18-2016 | объем | куб. м | 3 - 48 |
| 456. | Пароперегреватель | 330.25.30.1 | производительность по пару - 120 т/ч | ИТС 18-2016 | теплопроизводительность | МВт | 32,0 - 39,2 |
| 457. | Печь | 330.28.21.13.119 | для нагрева сырья и технологических газов | ИТС 18-2016 | теплопроизводительность | МВт | 5,8 - 95,4 |
| 458. | Печь пиролиза | 330.28.21.13.119 | тепловая производительность - (8 - 35) Гкал/ч | ИТС 18-2016 | производительность | т/ч | 8,5 - 38 |
| 459. | Печь трубчатая | 330.28.21.13.119 | высота - (11300 - 13000) мм длина - (13950-20000) мм ширина - (2830- 6100) мм | ИТС 18-2016 | теплопроизводительность | МВт | 6,5 - 13,0 |
| 460. | Реактор | 330.28.29 | высота - (4000-37000) мм диаметр - (700-6400) мм | ИТС 18-2016 | давление объем | МПа куб. м | 0,29 - 7,3 5,8 - 75 |
| 461. | Регенератор | 330.28.99.3 | высота - (19,3-36) м диаметр - (5,0 -6,5) м | ИТС 18-2016 | давление | МПа | 0,28 - 0,30 |
| 462. | Сепаратор | 330.28.99.3 | давление - (0,29-0,6) МПа | ИТС 18-2016 | объем | куб. м | 0,18 - 16,5 |
| 463. | Скруббер | 330.28.25.14.120 | диаметр - (4800- 8000) мм высота - (8000 - 24500) мм | ИТС 18-2016 |
диаметр высота |
мм мм | 4800- 8000 8000 - 24500 |
| 464. | Теплообменник | 330.28.99.3 | поверхность теплообмена | ИТС 18-2016 | поверхность теплообмена | кв. м | 4 - 432 |
| 465. | Турбокомпрессор | 330.28.13 | производительность - (256-3500) куб. м/мин рабочий диапазон оборотов - (5300-15500) об/мин | ИТС 18-2016 | давление | МПа | 1,17 - 10,8 |
| 466. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | производительность по воздуху - 1600 куб. м /ч | ИТС 18-2016 | степень очистки | проценты | 90 - 99,8 |
| 467. | Холодильник | 330.28.25.13.119 | поверхность теплообмена | ИТС 18-2016 | поверхность теплообмена | кв. м | 0,3-1029 |
| 468. | Электрофильтр | 330.28.25.14.120 | пропускная способность по газу максимальная - 60000 куб. м/ч | ИТС 18-2016 | эффективность очистки от пыли | проценты | не менее 80 |
| 469. | Абсорбер Вентури | 330.28.25.14.120 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | куб. м/ч | 50000 - 120000 |
| 470. | Автоклав | 330.28.29.60 | автоматизированная крышка | ИТС 19-2016 | объем | куб. м | 25 |
| 471. | Агрегат дробления | 330.28.92.40 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | куб. м/ч | 23 - 53 |
| 472. | Агрегат фильтровальный | 330.28.25.14.120 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | куб. м/ч | 1500 |
| 473. | Аппарат выпарной | 330.28.99.3 | выпарной аппарат с принудительной циркуляцией, выносной греющей камерой | ИТС 19-2016 | поверхность теплообмена | кв. м | 65 - 700 |
| 474. | Аппарат контактный | 330.28.29 | с платиноидными сетками | ИТС 19-2016 | активная поверхность | кв. м | 33,2 |
| 475. | Аппарат кипящего слоя | 330.28.21.12 | объем рабочий | ИТС 19-2016 | объем рабочий | куб. м | 40 |
| 476. | Барабан прокалочный | 330.28.21.12 | габарит | ИТС 19-2016 | длина диаметр | мм мм | 14000 2800 |
| 477. | Барабан гранулятор-сушилка (БГС) | 330.28.21.12 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | т/ч | 12- 45 |
| 478. | Барабан сушильный (СБ) | 330.28.21.12 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | т/ч | 5 - 45 |
| 479. | Барабан - холодильник | 330.28.21.13.119 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | т/ч | 10 - 45 |
| 480. | Брызгоуловитель | 330.28.25.14.120 | габарит | ИТС 19-2016 | диаметр высота | мм мм | 1016 - 3410 4000 - 10150 |
| 481. | Вакуум-фильтр карусельный | 330.28.29.12 | производство карбоната кальция | ИТС 19-2016 | поверхность фильтрации | кв. м | 50 |
| 482. | Вибросито | 330.28.92.40.120 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | куб. м/ч | 20 |
| 483. | Гранулятор | 330.28.29.3 | вертикальный цилиндрический аппарат | ИТС 19-2016 | высота общая диаметр | мм мм | 30000 3200 - 4200 |
| 484. | Грохот | 330.28.92.40.120 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | т/ч | 1,9 - 70 |
| 485. | Декарбонатор | 220.25.29.11.140 330.28.25.14.12 | вертикальный цилиндрический аппарат барботажного типа и с тарелками "провального" типа | ИТС 19-2016 | производительность | т/сутки | 170 |
| 486. | Дробилка валковая | 330.28.92.40.123 | производство нитрата кальция | ИТС 19-2016 | производительность | куб.м/ч | 17 |
| 487. | Дробилка молотковая | 330.28.92.40.125 | одно и двухроторная производительность | ИТС 19-2016 | производительность | т/ч | 3 - 50 |
| 488. | Дробилка щековая | 330.28.92.40.121 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | т/ч | менее 480 |
| 489. | Карбонизатор | 330.28.99.3 | аппарат с механической мешалкой | ИТС 19-2016 | объем | куб. м | 25 |
| 490. | Кальцинатор паровой | 330.28.99.3 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | т/ч по соде марки А | 27-33 |
| 491. | Каплеуловитель | 330.28.25.14.120 | вертикальный цилиндрический аппарат | ИТС 19-2016 | производительность по газу | куб. м/ч | 45000 |
| 492. | Колонна абсорбционная | 330.28.25.14.129 | приготовление аммонизированного рассола вертикальный аппарат, состоящий из ряда аппаратов | ИТС 19-2016 | диаметр высота | мм мм | 2800 48000 |
| 493. | Колонна дистилляционная | 330.28.25.14.129 | регенерация аммиака из маточной жидкости и слабых жидкостей вертикальный аппарат, состоящий из ряда аппаратов, включающий дополнительно смеситель с мешалкой и испаритель | ИТС 19-2016 | диаметр высота | мм мм | 3000/3400 48000 |
| 494. | Колонна инверсионная | 330.28.29 | вертикальный цилиндрический аппарат, разделенный по раствору на верхнюю и нижнюю части | ИТС 19-2016 | диаметр колонны высота колонны мм | мм мм | 800 7000 |
| 495. | Колонна карбонизационная | 330.28.25.14.129 | карбонизация аммонизированного рассола с образованием гидрокарбоната натрия цилиндрический пустотелый аппарат колонного типа, состоящий из восьми холодильных бочек между отдельными царгами колонны установлены пассеты (барботажные тарелки) | ИТС 19-2016 | габаритные размеры: диаметр высота | мм мм | 2680/2800; 2800/3000 28338; 27985 |
| 496. | Колонна-промыватель | 330.28.25.14.129 | - | ИТС 19-2016 | диаметр высота | мм мм | 2800 11376 |
| 497. | Колонна-скруббер | 330.28.25.14.120 | - | ИТС 19-2016 | объем диаметр высота давление расчетное | куб. м мм мм МПа | 193 5000 8160 0,28 |
| 498. | Колонна-холодильник | 330.28.25.14.129 | - | ИТС 19-2016 | диаметр высота площадь теплообмена | мм мм кв. м | 2800 10624 1320 |
| 499. | Колонна холодильника и промывателя газа | 330.28.25.14.129 | вертикальный цилиндрический аппарат | ИТС 19-2016 | диаметр колонны высота колонны мм количество холодильных бочек площадь охлаждения | мм мм шт м2 | 2800 34000 11 170х11 |
| 500. | Колонна тарельчатая | 330.28.99.3 | объем диаметр высота | ИТС 19-2016 | объем диаметр высота | куб. м мм мм | 5 - 36,5 600 - 8000 19100 - 94700 |
| 501. | Компрессор | 330.28.13.1 | тип - турбокомпрессор | ИТС 19-2016 | производительность | куб. м/ч | 8000 |
| 502. | Конвейер ленточный | 330.28.93.17.119 | производительность объемная | ИТС 19-2016 | производительность объемная | куб. м/ч | 10 - 15 |
| 503. | Конвейер трубный цепной | 330.28.22.1 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | куб. м/ч | 5-10 |
| 504. | Котел-утилизатор | 330.25.30.1 | производительность по пару | ИТС 19-2016 | производительность по пару | т/ч | 12 |
| 505. | Кристаллизатор | 330.28.25.11.110 | горизонтальный вращающийся цилиндрический аппарат | ИТС 19-2016 | диаметр длина | мм мм | 2800 4250-6300 |
| 506. | Кристаллизатор вакуумный | 330.28.25.11.110 | вертикальный аппарат, состоящий из сепаратора с брызгоотделителем, циркуляционного насоса и циркуляционных труб | ИТС 19-2016 | объемная подача циркуляционного насоса | куб. м/ч | 2300 |
| 507. | Оборудование абсорбционное | 330.28.25.14.120 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | куб. м/ч | 18000 - 120000 |
| 508. | Охладитель переточный | 330.28.99.3 | производство нитрата кальция | ИТС 19-2016 | объем | куб. м | 7,6 |
| 509. | Печь вращающаяся | 330.28.21.12 | для сушки и прокаливания | ИТС 19-2016 | диаметр длина | мм мм | 2200 - 3600 14000 - 100000 |
| 510. | Печь кипящего слоя (КС) | 330.28.21.12 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | т/ч | 110 |
| 511. | Печь содовая | 330.28.21.12 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | т/ч по карбонату натрия | 15 |
| 512. | Промыватель воздуха фильтров | 330.28.25.14.129 | диаметр - 2800 мм высота - 6840 мм | ИТС 19-2016 | производительность | м3/ч | 540 |
| 513. | Промыватель газа | 330.28.25.14.129 | диаметр - 2800 мм высота - 6840 мм | ИТС 19-2016 | производительность | м3/ч | 180 |
| 514. | Реактор | 330.28.99.3 | производство нитрата кальция | ИТС 19-2016 | объем | куб. м | 80 |
| 515. | Реактор | 330.28.99.3 | очистка сырого рассола от солей кальция (Ca2+) и магния (Mg2+) дозированием каустификата (смешанный раствор известкового молока и содового раствора) вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическими приварными днищем и крышкой | ИТС 19-2016 | вместимость габаритные размеры: диаметр высота | м? мм мм | 123, 148 4600, 5000 9800, 10180 |
| 516. | Реактор каталитической очистки | 330.28.25.14 | вертикальный цилиндрический аппарат, загруженный катализатором | ИТС 19-2016 | высота слоя катализатора | мм | 800 |
| 517. | Сгуститель (отстойник) | 330.28.29.12 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | куб. м/ч | 2000 |
| 518. | Сито дуговое | 330.28.92.40.120 | площадь фильтрации | ИТС 19-2016 | площадь фильтрации | кв. м | 2 - 3 |
| 519. | Смеситель двухвальный | 330.28.29 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | т/ч | 5 - 15 |
| 520. | Смеситель-испаритель | 330.28.99.3 | среда - магния гидроксид длина - 4000 мм ширина - 1315 мм высота - 575 мм | ИТС 19-2016 | частота вращения электродвигателя мощность электродвигателя | об/мин кВт | 1465 11 |
| 521. | Смеситель плужный | 330.28.29 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | т/ч | 10 - 40 |
| 522. | Сушилка | 330.28.99.31.120 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | т/ч | 0,1 - 7 |
| 523. | Теплообменник кожухотрубчатый | 330.28.25.11.110 | рекуперация тепла отходящих газов | ИТС 19-2016 | площадь теплообмена | кв. м | 369 |
| 524. | Теплообменник пластинчатый | 330.28.25.11.110 | - | ИТС 19-2016 | площадь поверхности теплообмена длина аппарата ширина высота диаметр кожуха длина трубного пучка поверхность теплообмена | кв. м мм мм мм мм мм кв. м | 15 - 50 2607 2704 1328 800 2000 50,4 |
| 525. | Установка охлаждения тяжелой соды в кипящем слое | 330.28.21.13.119 | производительность по продукту | ИТС 19-2016 | производительность по продукту | т/ч | 1200 |
| 526. | Установка приготовления содового раствора | 330.28.99.3 | приготовление содового раствора для отделения очищенного бикарбоната натрия (ОБН) станции рассолоочистки отделения тяжелой соды цеха кальцинированной соды приготовление содового раствора из некондиционной соды (станция содорастворения) горизонтальный аппарат с перемешивающим устройством лопастного типа | ИТС 19-2016 | габаритные размеры | мм | 4150х1000х1000 |
| 527. | Установка приготовления флокулянта | 330.28.99.3 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | л/ч | 1875 |
| 528. | Устройство топочно-горелочное | 330.28.21.1 | тепловая мощность | ИТС 19-2016 | тепловая мощность | МВт | 6,5-8,7 |
| 529. | Фильтр вакуумный барабанный | 330.28.29 | площадь фильтрации | ИТС 19-2016 | площадь фильтрации производительность | кв. м т/ч | 5,6 7,5 |
| 530. | Фильтр вакуумный ленточный | 330.28.29.12 | площадь фильтрации | ИТС 19-2016 | площадь фильтрации | кв. м | 10 - 12 |
| 531. | Фильтр ленточный | 330.28.92.40.110 | площадь фильтрации | ИТС 19-2016 | площадь фильтрации производительность | кв. м т/ч | 66 47 |
| 532. | Фильтр-пресс | 330.28.29.12 | площадь фильтрации | ИТС 19-2016 | площадь фильтрации | кв. м | 66 - 530 |
| 533. | Фильтр-пресс мембранный с гидроприводом | 330.28.29.1 | фильтр-пресс мембранный | ИТС 19-2016 | площадь фильтрации | кв. м | 150 - 650 |
| 534. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | площадь фильтрации | ИТС 19-2016 | площадь фильтрации | кв. м | 30 - 520 |
| 535. | Фильтр-сгуститель | 330.28.29.12.130 | площадь фильтрации | ИТС 19-2016 | площадь фильтрации | кв. м | 38,0 - 56,5 |
| 536. | Холодильник барабанный | 330.28.25.14.129 | производительность | ИТС 19-2016 | производительность | т/ч | 4 - 7 |
| 537. | Холодильник вращающийся трубчатый | 330.28.21.13.119 | габарит | ИТС 19-2016 | диаметр длина | мм мм | 2500 10 000 |
| 538. | Холодильник кипящего слоя | 330.28.25.1 | производительность по продукту | ИТС 19-2016 | производительность по продукту | т/ч | 12 - 30 |
| 539. | Холодильник циркулирующей жидкости | 330.28.25.1 | пластинчатый теплообменник | ИТС 19-2016 | площадь теплообмена | кв. м | 60 - 65 |
| 540. | Центрифуга | 330.28.29.12 | поверхность фильтрации | ИТС 19-2016 | поверхность фильтрации | кв. м | 4 - 7 |
| 541. | Циклон | 330.28.25.14.120 | производительность по газу | ИТС 19-2016 | производительность по газу | куб. м/ч | 1500 - 77600 |
| 542. | Электрофильтр | 330.28.25.14.120 | производительность по газу | ИТС 19-2016 | производительность по газу | куб. м/ч | 85000 |
| 543. | Оборудование для оборотных водных систем промышленного охлаждения | 220.41.20.20.765 | включает теплообменное оборудование, системы распределения воды, оросители, каплеуловители | ИТС 20-2016 | минимальное недоохлаждение для одноконтурных систем для двухконтурных систем | °С | 6 - 10 9-15 |
| 544. | Оборудование для воздушных систем промышленного охлаждения | 330.28.25.1 | включает теплообменное оборудование (аппараты воздушного охлаждения, конденсаторы, калориферы, радиаторы) | ИТС 20-2016 | минимальное недоохлаждение | °С | 10 - 15 |
| 545. | Оборудование для прямоточных водных систем промышленного охлаждения | 220.25.11.23.139 | включает теплообменное оборудование | ИТС 20-2016 | минимальное недоохлаждение для одноконтурных систем для двухконтурных систем | °С | 3-5 6-10 |
| 546. | Устройство брызгальное | 330.28.29.22.190 220.25.11.23.139 | механическое устройство для разбрызгивания, рассеивания и распыления воды | ИТС 20-2016 | удельная тепловая нагрузка на единицу площади поверхности охлаждения | кВт/кв. м | 5,8 - 23,0 |
| 547. | Автоклав с перемешивающим устройством | 330.28.93.17.119 | высота аппарата - 10750 мм диаметр корпуса - 3200 мм давление рабочее - 1,2 МПа температура рабочая - 190 °С частота вращения мешалки - (40-80) об/мин мощность электродвигателя мешалки - 132 кВт | ИТС 21-2016 | давление температура рабочая | МПа °С | 1,2 195 |
| 548. | Аппарат выпарной с погружной горелкой | 330.28.99.3 | массовая производительность по выпаренной воде - (30 - 60) т/сут массовая производительность по исходному раствору - (144 -204) т/сут давление рабочее - 0,069 Мпа | ИТС 21-2016 | теплопроизводительность температура рабочая | кВт °С | 1200 - 2400 140 - 145 |
| 549. | Гранулятор (капельно-разливочная станция) | 330.28.25.11.110 | производительность - (84 - 108) т/сут | ИТС 21-2016 | производительность частота вращения | т/сут об/мин | 84 - 108 5 - 70 |
| 550. | Классификатор | 330.28.93.17.119 | мощность электродвигателя - 15 кВт частота вращения электродвигателя - 3000 об/мин среда - магния гидроксид | ИТС 21-2016 | частота вращения | об/мин | 1450 |
| 551. | Компрессор | 330.28.93.17.119 |
длина - 1040 мм
ширина - 1000 мм
высота - 1446 мм
давление рабочее - (0 - 0,031) МПа
температура рабочая - (30 - 61) °С
мощность электродвигателя - 15 кВт
частота вращения электродвигателя - 2945 об/мин |
ИТС 21-2016 | производительность объемная | куб. м/ч | 1000 |
| 552. | Конвейер ленточный | 330.28.93.17.119 | производительность объемная | ИТС 21-2016 | производительность объемная | куб. м/ч | 10 - 15 |
| 553. | Кристаллизатор ленточный | 330.28.25.11.110 |
массовая производительность - (91,2 - 108) т/сут
объемный расход солевого раствора - 2300 куб. м/ч |
ИТС 21-2016 | производительность | т/сут | 84 - 108 |
| 554. | Мельница | 330.28.93.17.119 | количество роторов - 8 шт. температура рабочая - 400 °С частота вращения - 1485 об/мин мощность электродвигателя - 160 кВт среда - магния гидроксид | ИТС 21-2016 | производительность объемная по воздуху | куб. м/ч | 20000 - 30000 |
| 555. | Печь многоподовая | 330.28.93.17.119 | высота корпуса - 27500 мм диаметр внешний - 7850 мм количество подов - 12 шт. | ИТС 21-2016 | температура количество подов | °С единиц | 150 - 1150 8 - 18 |
| 556. | Питатель секторный | 330.28.93.17.119 |
диаметр - (250 - 360) мм
давление рабочее - (0,103 - 0,138) МПа
температура рабочая - (80 - 120) °С
мощность электродвигателя - (0,75 - 1,0) кВт
частота вращения электродвигателя - 1375 об/мин среда - магния гидроксид |
ИТС 21-2016 | частота вращения электродвигателя | об/мин | 1375 - 1395 |
| 557. | Питатель шнековый | 330.28.93.17.119 | длина - 3000 мм ширина - 390 мм высота - 390 мм мощность электродвигателя - 11 кВт среда - магния гидроксид | ИТС 21-2016 | частота вращения | об/мин | 1445 |
| 558. | Реактор с перемешивающим устройством | 330.28.99.3 | высота цилиндрической части - 4000 мм диаметр - 3400 мм общая высота аппарата - 8540 мм температура рабочая - (80 - 95) °С частота вращения мешалки - 40 об/мин мощность электродвигателя мешалки - 15 кВт среда - суспензия магния гидроксида | ИТС 21-2016 | температура рабочая температура рабочая температура рабочая | °С °С °С | 80 - 90 40 - 105 60 |
| 559. | Скруббер Вентури | 330.28.25.14.129 | объемная производительность - 15000 куб. м/ч | ИТС 21-2016 |
производительность объемная
абсорбент - водный раствор с показателем рН |
куб. м/ч ед. pH | 15000 8 - 10 |
| 560. | Смеситель | 330.28.93.17.119 | длина - 4000 мм ширина - 1315 мм высота - 575 мм мощность электродвигателя - 11 кВт среда - магния гидроксид | ИТС 21-2016 | частота вращения электродвигателя | об/мин | 1465 |
| 561. | Теплообменник | 330.28.93.17.119 | длина аппарата - 2607 мм ширина - 2704 мм высота - 1328 мм диаметр кожуха - 800 мм длина трубного пучка - 2000 мм поверхность теплообмена - 50,4 кв. м | ИТС 21-2016 | площадь поверхности теплообмена | кв. м | 15 - 50 |
| 562. | Турбокомпрессор | 330.28.93.17.119 | объемная производительность | ИТС 21-2016 | объемная производительность | куб. м/ч | 4000 - 6000 |
| 563. | Установка сушки и помола гидроксида магния комплектная | 330.28.93.17.119 | производительность объемная по воздуху | ИТС 21-2016 | производительность объемная по воздуху | куб. м/ч | 20000 - 30000 |
| 564. | Устройство топочно-горелочное | 330.28.93.17.119 | мощность тепловая | ИТС 21-2016 | мощность тепловая | кВт | 900 - 1000 |
| 565. | Фильтр кассетный силосный | 330.28.93.17.119 | площадь фильтрования - 30 кв. м | ИТС 21-2016 | площадь фильтрования расход объемный | кв. м куб. м/ч | 30 40 |
| 566. | Фильтр рукавный | 330.28.93.17.119 | количество фильтрующих рукавов - 340 шт среда - магния гидроксид | ИТС 21-2016 | температура количество фильтрующих рукавов | °С шт | 200 340 |
| 567. | Фильтр электростатический | 330.28.93.17.119 |
площадь поверхности фильтрования - 2340 кв. м температура рабочая - 380 °С давление газа статическое - 0,0015 МПа содержание пыли на входе - 100 мг/куб. м содержание пыли на выходе - 70 мг/куб. м ток орошения - 0,35 мА/кв. м |
ИТС 21-2016 | температура площадь поверхности фильтрования | °С кв. м | 300 - 400 2400 |
| 568. | Фильтр-пресс мембранный | 330.28.29.1 | длина - 14255 мм ширина - 3500 мм высота - 5230 мм количество камер - (100 - 140) вместимость полостей камер - (6,78 - 9,7) куб. м давление расчетное - 3,0 МПа площадь фильтрования - (495 - 736) кв. м среда - суспензия магния гидроксида | ИТС 21-2016 | площадь поверхности фильтрования | кв. м | 900 |
| 569. | Холодильник | 330.28.25.14.129 | диаметр кожуха - 600 мм диаметр трубок - 20 мм длина трубного пучка - 3000 мм поверхность теплообмена - 70 кв. м | ИТС 21-2016 | температура | °С | 30 |
| 570. | Циклон | 330.28.99.31.120 | производительность по газовоздушной смеси - (3000 - 5000) куб. м/ч | ИТС 21-2016 | производительность по газу расход жидкости на орошение | куб. м/ч куб. м/ч | 3000 - 5000 36 - 90 |
| 571. | Шнек реверсивный | 330.28.93.17.119 | диаметр шнека - 140 мм мощность электродвигателя - 1,1 кВт среда - магния гидроксид | ИТС 21-2016 | частота вращения электродвигателя | об/мин | 1430 |
| 572. | Очиститель мокрый | 330.28.25.14. 124 |
степень пылеудаления:
для оросительных колонн (размер извлекаемых частиц должен составлять более 10 мкм) - 80 процентов для скрубберов Вентури (минимальный размер удаляемой частицы составляет более 0,5 мкм) - 99 процентов степень десульфуризации при соотношении кальций/сера (Ca/S) (1,05 - 95) процентов |
ИТС 22-2016 | скорость газа | м/с | 40 - 160 |
| 573. | Фильтр волокнистый | 330.28.25.14.120 | степень пылеулавливания - 99 процентов | ИТС 22-2016 | концентрация дисперсной твердой фазы | мг/ куб. м | 0,5 - 5,0 |
| 574. | Фильтр тканевый | 330.28.25.14.120 | степень пылеулавливания - 99,9 процента | ИТС 22-2016 | скорость газа | м/мин | 1,6 - 1,8 |
| 575. | Циклон | 330.28.25.14.120 |
эффективность механической очистки газового потока:
для частиц с условным диаметром 20 мкм - 99,5 процента для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента для частиц с условным диаметром 2,5 мкм - 70 процентов |
ИТС 22-2016 | скорость газа | м/с | не менее 8 |
| 576. | Электрофильтр | 330.28.25.14.120 |
степень пылеулавливания твердых частиц (с минимальным размером менее 1 мкм) - 99,9 процента |
ИТС 22-2016 | скорость газа | м/с | 0,7 - 1,0 |
| 577. | Анализатор вольтамперометрический | 330.26.51.52 330.26.51.53 330.26.51.66 | качественный и количественный анализ различных объектов на содержание металлов и других электрохимически активных веществ в режиме инверсионной вольтамперометрии на вращающемся твердотельном рабочем электроде | ИТС 22.1-2016 | - | - | - |
| 578. | Анализатор жидкости многопараметрический | 330.26.51.52 330.26.51.53 330.26.51.66 | измерение рН, окислительно-восстановительного потенциала (ОВП), удельной электрической проводимости (УЭП), температуры жидкости, массовой концентрации растворенных солей (TDS), массовой концентрации растворенного кислорода | ИТС 22.1-2016 | - | - | - |
| 579. | Анализатор пыли | 330.26.51.52 330.26.51.53 330.26.51.66 | автоматическое непрерывное измерение массовой концентрации взвешенных частиц в промышленных выбросах при технологическом контроле после проведения градуировки на конкретном источнике выбросов, а также скорости (объемного расхода) и температуры газопылевых потоков | ИТС 22.1-2016 | - | - | - |
| 580. | Анализатор фотометрический промышленный | 330.26.51.52 330.26.51.53 330.26.51.66 | измерение массовой концентрации нитратов и химического потребления кислорода в технологических растворах, питьевой и сточной воде | ИТС 22.1-2016 | - | - | - |
| 581. | Газоанализатор | 330.26.51.52 330.26.51.53 330.26.51.66 | непрерывное измерения объемной доли или массовой концентрации загрязняющих веществ | ИТС 22.1-2016 | - | - | - |
| 582. | Спектрометр атомно-абсорбционный | 330.26.51.52 330.26.51.53 330.26.51.66 | элементный анализ жидких проб различного происхождения и состава: в питьевой и природной воде, в промышленных сточных водах, в растворах-минерализатах, полученных после соответствующей обработки твердых и газообразных проб | ИТС 22.1-2016 | - | - | - |
| 583. | Фотометр | 330.26.51.52 330.26.51.53 330.26.51.66 | для измерения массовой концентрации натрия, калия, кальция, лития в растворах питьевых, минеральных, сточных и биологических жидкостей в исследовательских и научных лабораториях различных отраслей промышленности | ИТС 22.1-2016 | - | - | - |
------------------------------
* Нормативно-техническими документами, подтверждающими отнесение технологического оборудования к технологическому оборудованию, эксплуатируемому при применении наилучших доступных технологий, являются технический паспорт, проектный показатель и (или) гарантийный показатель по договору.".
Обзор документа
Более чем вдвое увеличен перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий.
Напомним, что в НК РФ внесены поправки, позволяющие плательщикам налога на прибыль с 1 января 2019 г. применять к основной норме амортизации специальный коэффициент, но не выше 2, в отношении оборудования, включенного в вышеуказанный перечень. Последний актуализируется по мере создания информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям.
Для просмотра актуального текста документа и получения полной информации о вступлении в силу, изменениях и порядке применения документа, воспользуйтесь поиском в Интернет-версии системы ГАРАНТ:
