В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Анодчик в производстве алюминия».
Зарегистрировано в Минюсте РФ 13 февраля 2017 г.
Регистрационный № 45605
Профессиональный стандарт
Анодчик в производстве алюминия
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 23 января 2017 г. № 66н)
I. Общие сведения
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Группа занятий:
Отнесение к видам экономической деятельности:
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.1.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной зашиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи
|
Проверка исправности обслуживаемого технологического оборудования (анодный узел электролизных ванн, токоподводящие устройства, крановое оборудование загрузки анодной массы и удаления анодных остатков), инструмента, съемных перекрытий
|
Проведение очистки рабочей площадки обслуживаемых узлов, конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок от сырья, шлака и выплесков металла
|
Подготовка собранных при очистке, уборке сырья, шлака и выплесков металла к дальнейшей регенерационной переплавке
|
Проверка нарушений состояния механизмов перемещения анода, анодной рамы, состояния анода, затяжки контактов «шина (колодка) - анодный штырь»
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием приборов отклонение состояния обслуживаемого оборудования электролизного производства от требуемого и производить его подналадку
|
Контролировать визуальными и инструментальными методами состояние и готовность к работе оборудования ванн, дозировочных механизмов, устройств подачи анодной массы
|
Контролировать исправность подъемных механизмов
|
Корректировать состав анодной массы на основе данных лабораторных анализов
|
Контролировать электроизоляцию электролизера, исправность регулирующей и сигнальной аппаратуры
|
Регулировать высоту подъема анодной рамы
|
Управлять механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки анодной массы
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места анодчика в производстве алюминия
|
Необходимые знания
|
Технологический процесс производства алюминия методом электролиза
|
Инструкции по эксплуатации устройств и оборудования участка электролиза алюминия
|
Технологическая инструкция по обслуживанию анодного узла электролизера для производства алюминия
|
Основы электротехники и электрохимии электролизного производства алюминия
|
Схемы соединения электролизных ванн в серии
|
Аппаратурно-технологические схемы и технология процесса получения алюминия методом электролиза
|
Правила проверки исправности воздушных, вентиляционных линий, герметичности анодного кожуха электролизера
|
Правила электроизоляции электролизеров, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания анодного узла электролизеров
|
Правила проведения работ по очистке рабочей площадки и подвалов
|
Требования, предъявляемые к качеству анодной массы, обожженных анодных блоков
|
Правила и схемы управления транспортными средствами и механизмами, применяемыми на участке электролиза
|
Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе участка электролиза
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза
|
Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности
|
Определение отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием при необходимости
|
Установка алюминиевой обечайки по периферии между подиной и анодным кожухом
|
Установка между обечайкой и боковыми блоками деревянных распорок
|
Контроль проведения засыпки анодной массы с помощью специальных кранов в анодный кожух электролизера
|
Контроль формирования конуса спекания анода
|
Регулирование конуса спекания анода
|
Контроль соответствия величины токовой нагрузки на каждый штырь анода установленным технологическим параметрам
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия
|
Необходимые умения
|
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию анодного узла электролизеров для производства алюминия
|
Определять визуально и/или с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования анодного узла электролизера для производства алюминия
|
Контролировать исправность подъемных механизмов
|
Управлять механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки анодной массы
|
Определять место закрепления на анодном штыре металлической полосы (свечи), длина которой зависит от горизонта установки анодного штыря
|
Формировать конус спекания анода отключением перегруженных штырей, осаживанием слабонагруженных, утрамбовкой и подгрузкой анодной массы
|
Определять момент окончания обжига электролизера при достижении минимальной высоты конуса спекания анода в любой точке анода согласно установленным технологическим параметрам
|
Проверять состояние ошиновки, механизмов электролизера, положение анодной рамы, наличие и подключение вольтметра, состояние электроизоляции, протяжку штырей
|
Контролировать наличие необходимого сырья и инструментов
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика в производстве алюминия
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила проверки, обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, транспортные средства и механизмы для транспортировки анодной массы, терморегулирующие устройства), специального инструмента
|
Технологическая инструкция по обслуживанию электролизеров для производства алюминия с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом
|
Аппаратурно-технологические схемы, технологии и химические реакции процесса электролиза алюминия
|
Состав, виды и свойства исходного сырья анодной массы, а также требования, предъявляемые к их качеству
|
Правила регулирования положения анода в ванне
|
Правила электроизоляции электролизеров различной конструкции, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания анодного узла электролизеров
|
Правила загрузки анодной массы в анодный кожух электролизера
|
Схемы приборов, регулировочных устройств, принципы их работы
|
Правила управления механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки анодной массы
|
Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе участка электролиза
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза
|
Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия
|
Другие характеристики
|
Формирование конуса спекания анода выполняется анодчиками в производстве алюминия 5-го, 6-го разряда либо анодчиками в производстве алюминия 4-го разряда под руководством анодчиков в производстве алюминия 5-го, 6-го разряда
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.2.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании от сдающего смену анодчика в производстве алюминия об имевших место в течение смены отклонениях от установленных регламентов загрузки анодного узла, подготовки анодной массы, режимов работы анода и принятых мерах по их устранению
|
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи
|
Контроль транспортировки анодной массы к ваннам с помощью мостовых кранов в саморазгружающихся бункерах
|
Проведение очистки сжатым воздухом поверхности жидкой анодной массы
|
Контроль проведения загрузки анодной массы в анодный кожух
|
Подвешивание анода в анодном кожухе с помощью портала или временных зажимов
|
Удержание (поддержка) анода на весу на анодных штырях нижнего горизонта
|
Проведение подъема анодной рамы до необходимого уровня, определяемого типом электролизеров обслуживаемой серии электролиза
|
Осуществление контроля положения анодных штырей относительно подошвы анода
|
Освобождение от зажима, подлежащего перестановке анодного штыря
|
Контроль извлечения переставляемого штыря с помощью специального крана
|
Установка штыря в анод на определяемое технологической инструкцией расстояние выше предыдущего положения
|
Контроль проскальзывания анода после проведения затяжки штырей
|
Контроль равномерности расстановки штырей в аноде и распределение тока по штырям
|
Контроль состояния газосборного колокола электролизера
|
Контроль технологического режима работы электролизной ванны
|
Контроль рабочего напряжения электролизной ванны в процессе замены анодных штырей
|
Контроль состояния кожуха алюминиевой обечайки
|
Проверка чистоты, освещенности, пожарной безопасности, электробезопасности рабочего места анодчика в производстве алюминия на соответствие установленным требованиям
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия
|
Необходимые умения
|
Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и работы оборудования анодного узла электролизеров алюминиевого производства от установленных технологических параметров
|
Контролировать визуально и с помощью инструментов состояние загрузочного оборудования, механизмов, устройств подачи анодной массы
|
Оценивать фазовый состав верхнего (жидкого) слоя анодной массы
|
Проводить корректировку фазового состава верхнего (жидкого) слоя анодной массы добавлением массы с большим или меньшим содержанием связующего
|
Подгружать анодную массу с помощью специальных механизмов или вручную по периферии анода перед перестановкой анодных штырей внутренних рядов
|
Контролировать положение нижней части анодной рамы до достижения уровня поперечных балок анодного кожуха или до ограничителя нижнего положения анодной рамы
|
Определять время подъема анодной рамы с учетом прочности размещения анодных штырей в теле анода
|
Переставлять анодные штыри при достижении минимально допустимого расстояния до подошвы анода
|
Усреднять состав анодной массы вокруг переставляемого штыря при помощи специального инструмента
|
Управлять вспомогательными механизмами подъема анодной рамы
|
Проводить затяжку/ослабление затяжки анодных штырей
|
Проводить смазку шпилек анодных штырей осевым маслом (на ваннах со сталеалюминиевыми штырями)
|
Контролировать отсутствие газовыделения при извлечении анодного штыря из анода
|
Проводить затяжку эксцентриковых зажимов анодных штырей при перестановке или подъеме анодной рамы
|
Предотвращать проскальзывание анода при перестановке или подъеме анодной рамы
|
Определять причины возникновения неровностей подошвы анода и методы его ликвидации
|
Наращивать, уплотнять и укреплять алюминиевую обечайку
|
Устранять неплотности газосборного колокола
|
Проводить замену секций газосборного колокола
|
Определять ресурс времени эксплуатации кожуха алюминиевой обечайки с учетом скорости сгорания анода и размеров алюминиевого листа, используемого для изготовления секции обечайки
|
Править анодные штыри
|
Забивать анодные штыри в аноды и извлекать их из анодов
|
Навешивать и снимать временные подвесные приспособления, используемые при перестановке анодных штырей и подъеме анодной рамы
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика в производстве алюминия
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования; схемы соединения электролизных ванн в серии, воздушных и газовых магистралей
|
Аппаратурно-технологические схемы и химические реакции процесса производства алюминия методом электролиза
|
Технологический процесс производства алюминия методом электролиза
|
Конструктивные особенности электролизеров различного типа
|
Основы электротехники и электрохимии электролитического процесса
|
Физико-химические процессы электролиза алюминия
|
Факторы, влияющие на процесс электролиза, расход анода в процессе электролиза
|
Правила и порядок установки анодных штырей электродов, распределение анодных штырей в теле анода
|
Влияние междуполюсного расстояния на расход анода в процессе электролиза
|
График загрузки анодной массы
|
Очередность и порядок перестановки анодных штырей в зависимости от их размещения в теле анода (внутренние и внешние ряды)
|
Правила извлечения анодного штыря при перестановке
|
Правила регулирования положения анода в электролизной ванне
|
Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, требования, предъявляемые к качеству компонентов анодной массы, применяемых при приготовлении и обслуживании анодного узла электролизера
|
Степень влияния качества компонентов анодной массы на технологические параметры процесса электролиза
|
Схемы приборов, регулировочных устройств, принципы их работы
|
Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами
|
Виды и причины возникновения нарушений технологического режима анодного узла электролизера, способы их предупреждения и устранения
|
Государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий анодного узла электролизера, обслуживаемого участка электролиза
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе обслуживаемого участка электролиза
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности обслуживаемого участка электролиза
|
Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Контроль анодной массы на возможность расслоения жидкой фазы (отстоя пека)
|
Контроль анодной массы на опасность загорания в аноде и ликвидация загорания
|
Контроль прорыва пека и анодной массы в электролит через трещины и сквозные отверстия в аноде при перестановке штырей
|
Контроль протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода в местах образования «шеек» на его боковой поверхности
|
Контроль образования неравномерного конуса спекания анода
|
Контроль отставания в сгорании (образования «конуса») и откалывания отдельных частей анода
|
Контроль образования «шеек» на боковой поверхности анода
|
Контроль повышенного осыпания анода
|
Контроль образования сквозных отверстий под анодными штырями
|
Контроль припекания анодных кожухов к телу анода
|
Контроль проскальзывания анода
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия
|
Необходимые умения
|
Перемешивать анодную массу в аноде, подгружать твердую анодную массу и не допускать причин возникновения отстоя пека
|
Пользоваться методами предотвращения загорания анодной массы в аноде
|
Контролировать отсутствие пустот в теле анода под переставляемым анодным штырем
|
Подготавливать оптимальный фазовый состав верхнего слоя анодной массу во время перестановки штырей
|
Применять комплекс мер по ликвидации и предотвращению протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода
|
Распределять анодные штыри в теле анода для равномерного распределения тока по штырям
|
Проводить обдув сжатым воздухом всей поверхности анода перед загрузкой массы
|
Применять комплекс мер по устранению и предотвращению образования «шеек» на боковой поверхности анода
|
Применять комплекс мер по предотвращению и устранению повышенного осыпания анода
|
Производить забивку сквозного отверстия под извлекаемым анодным штырем
|
Управлять вспомогательными механизмами подъема анодной рамы
|
Устранять проскальзывание анода выравниванием подошвы анода относительно поверхности электролита и выбором перекоса подъемом анодной рамы
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика в производстве алюминия
|
Необходимые знания
|
Правила подготовки анодной массы во время перестановки штырей
|
Меры по ликвидации и предотвращению протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода
|
Правила и схемы оптимальной расстановки анодных штырей в теле анода
|
Правила проведения обдувки сжатым воздухом поверхности анода перед загрузкой массы
|
Причины возникновения «шеек» на боковой поверхности анода, а также меры по ликвидации «шеек»
|
Причины возникновения, меры по ликвидации и предупреждению повышенного осыпания анода
|
Правила подготовки и извлечения анодного штыря, под которым предполагается наличие сквозного отверстия
|
Порядок проведения забивки сквозного отверстия под извлекаемым анодным штырем
|
Правила определения оптимального уровня жидкой анодной массы и корректировки уровня при загрузке анодной массы
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе участка электролиза
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза
|
Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
_____________________________
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848).
*(4) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
*(5) Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. № 533 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный № 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. № 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный № 42197).
*(6) Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. № 6 «Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный № 4145).
*(7) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел «Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов».
*(8) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Разработан профстандарт "Анодчик в производстве алюминия".
Он содержит описание трудовых функций, требования к образованию и обучению, особые условия допуска к исполнению обязанностей, возможные наименования должностей, профессий.
Цель деятельности - производство алюминия методом электролиза.