Досье на проект
Пояснительная записка
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Агломератчик".
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
от "11" декабря 2014 г. N 1018н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Агломератчик
I. Общие сведения
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Группа занятий:
Отнесение к видам экономической деятельности:
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.1.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности производственной связи, сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
|
Контроль состояния основного оборудования агломашины, шихтовых бункеров (для обычной или двухслойной загрузки), автоматических дозаторов шихты и дополнительного твердого топлива, вводимого в верхний слой шихты на агломашине
|
|
Контроль проведения весовой службой калибровки ленточного весового дозатора топлива перед барабаном-окомкователем при двухслойной загрузке шихты на агломашины
|
|
Очистка от массовых налипаний шихты промежуточного бункера, барабанного питателя, стабилизатора потока шихты и загрузочного лотка агломашины
|
|
Контроль состояния барабанов-окомкователей (обычная и двухслойная загрузка), челноковых распределителей и устройств загрузки шихты на спекательные тележки агломашины
|
|
Проверка состояния вибрационного грохота отсева из шихты крупных фракций марганцевых руд и руд цветных металлов перед барабаном-окомкователем
|
|
Проверка исправности систем увлажнения и подогрева шихты в барабанах-окомкователях
|
|
Проверка исправности устройств регулирования высоты слоя шихты на спекательных тележках агломашины и гладилки для формирования плоской уплотненной поверхности слоя перед его зажиганием в камере горна
|
|
Выполнение вспомогательных операций по техническому обслуживанию системы измерения уровня шихты в шихтовом бункере (бункерах) агломашины и при калибровке ленточных весов аглошихты перед барабаном-окомкователем
|
|
Выполнение вспомогательных операций при проведении профилактических осмотров и ремонта систем увлажнения, подогрева, окомкования и загрузки шихты на спекательные тележки
|
|
Вызов ремонтного и обслуживающего персонала для устранения выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
|
|
Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пыли площадок и лестниц в зоне обслуживания шихтовых бункеров, автоматических дозаторов шихты и топлива, ленточных конвейеров, приводов, опорных роликов и зубчатых венцов барабанов-окомкователей, челноковых распределителей и загрузочных устройств агломашины
|
|
Проверка состояния систем жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого оборудования
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места агломератчика
|
|
Необходимые умения
|
Проверять визуально и/или с помощью специальных приспособлений техническое состояние и работоспособность электровибрационных и тарельчатых питателей шихтовых бункеров, приводов, взвешивающих устройств и конвейерных лент, автоматических весовых дозаторов топлива, систем измерения уровня загрузки материалов, пневматического или вибрационного обрушения материалов в бункерах агломашины
|
|
Визуально определять наличие и целостность незалипающих стальных или гидрофобных полимерных защитных покрытий внутренних поверхностей стенок шихтового и промежуточных бункеров агломашины
|
|
Применять способы технической диагностики для оценки состояния опорно-упорных роликов, бандажей, деталей и узлов приводов барабанов-окомкователей, систем увлажнения и подогрева аглошихты
|
|
Визуально определять исправность челноковых распределителей, промежуточных бункеров, барабанных питателей, стабилизаторов потока шихты, загрузочных лотков и гладилок шихты агломашины
|
|
Устанавливать под оптимальным углом загрузочный лоток агломашины, оценивая визуально степень сегрегации шихты при ее скатывании по плоскости загрузочного лотка
|
|
Очищать от налипаний шихты загрузочные устройства агломашины с применением специального инструмента и при соблюдении требований охраны труда
|
|
Проверять визуально наличие смазки в узлах трения и обнаруживать места утечек смазки из систем подачи или закладки смазывающих масел
|
|
Управлять устройствами аспирационной и гидравлической уборки просыпи шихтовых материалов
|
|
Пользоваться программным обеспечением агломератчика
|
|
Необходимые знания
|
Устройство и принципы действия, правила эксплуатации оборудования, обеспечивающего усреднение и дозирование компонентов шихты, окомкование и загрузку готовой к спеканию шихты на агломашины
|
|
Особенности конструкций оборудования для подготовки марганцевых концентратов, руд и концентратов цветных металлов к процессу спекания
|
|
Правила приемки (сдачи) смены в соответствии с требованиями технологической инструкции по производству агломерата
|
|
Факторы, влияющие на работоспособность питателей, конвейерных весов, автоматических дозаторов шихты, механизмов и узлов барабана-окомкователя
|
|
Способы обеспечения непрерывности потока шихты по тракту "шихтовый бункер - спекательные тележки агломашины"
|
|
Факторы, влияющие на эффективность применения и срок службы увлажняющих шихту форсунок и подогревателей шихты в барабане-окомкователе
|
|
Особенности подготовки марганцевых, окисленных и сульфидных руд и концентратов цветных металлов к спеканию
|
|
Режимы работы оборудования в условиях повышенной температуры, высокой запыленности воздуха, неорганизованных выбросов сернистых газов при агломерации сульфидных руд и концентратов цветных металлов
|
|
Правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Проверка состояния ограждений и исправности производственной связи, сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
|
Проверка общего состояния основных рабочих мест, средств контроля и управления технологическими процессами с операторского пульта агломашины
|
|
Проверка наличия и комплектности инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения производственных функций
|
|
Контроль работы систем кондиционирования, вентиляции и аспирации рабочих мест спекательного корпуса, ознакомление с показателями очистки технологических газов агломашины
|
|
Контроль герметичности газоотводящего тракта, систем аспирации и защитного укрытия рабочей ветви агломашины
|
|
Проверка исправности газо- и воздухопроводов, мазутных и газовых горелок, регулирующих дросселей, задвижек, целостности огнеупорной футеровки зажигательного горна
|
|
Контроль состояния бортов и колосниковой решетки спекательных тележек агломашин
|
|
Замена неисправных спекательных тележек агломашин, изношенных колосников, бортов, устранение перекосов колосников, очистка колосниковой поверхности от залипаний шихтой и расплавом путем вывода неисправных тележек из эксплуатации и их ремонта на специальной площадке агломашин
|
|
Проведение ремонта и наладки системы подачи и регулирования расходов мазута, газа и воздуха горения в зажигательный горн своими силами или с привлечением обслуживающего персонала
|
|
Контроль состояния основных узлов привода агломашины (работающих и резервных двигателей, редукторов, передаточных устройств, барабана, обеспечивающего движение спекательных тележек), газоотводов вакуум-камер, дробилки агломерата, систем удаления просыпи
|
|
Проверка и обслуживание систем управления дроссельными клапанами газоотводов вакуум-камер, дробилки агломерата, скреперной лебедки для удаления просыпи из желоба холостой ветви агломашины
|
|
Подготовка агломашины к текущим или капитальным ремонтам, выполнение вспомогательных операций при проведении ремонта оборудования
|
|
Приемка технологического оборудования и систем регулирования процессов агломерации после выполнения ремонта
|
|
Аспирационная и гидравлическая уборка пыли и просыпи на основных рабочих местах контроля и управления процессами зажигания и спекания аглошихты
|
|
Выявление и устранение причин перегрузов привода агломашины из-за срывов уплотнительных пластин вакуум-камер, неисправности ходовых роликов спекательных тележек
|
|
Вызов ремонтного и обслуживающего персонала для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально, на слух и на ощупь неисправности узлов и механизмов системы зажигания и спекания шихты, степень их соответствия действующим технологическим и эксплуатационным требованиям
|
|
Контролировать выполнение ремонтным персоналом профилактических работ по приведению в исправное состояние узлов и механизмов в системах зажигания и спекания агломерационной шихты
|
|
Выполнять несложные ремонтные и профилактические работы по поддержанию в исправном состоянии устройств регулирования загрузки шихтовых материалов в промежуточный бункер агломашины, регулирования расходов шихты и топлива на процесс спекания
|
|
Осуществлять ремонт и регулирование механизмов и устройств, обеспечивающих заданный расход и высоту слоя шихты, загружаемой на спекательные тележки агломашины
|
|
Контролировать правильность установки загрузочного лотка агломашины, учитывая критерии достижения оптимальной степени сегрегации шихты и обеспечения заданной высоты слоя загруженной на агломашину шихты
|
|
Устранять неисправности и производить замену спекательных тележек
|
|
Выявлять неисправности продольных и поперечных уплотнений вакуум- камер агломашины
|
|
Пользоваться программным обеспечением агломератчика
|
|
Необходимые знания
|
Схема цепи технологических агрегатов и поточно-транспортных систем агломерационных организаций черной и цветной металлургии
|
|
Требования производственно-технологических инструкций по производству агломерата из руд и концентратов черных и цветных металлов
|
|
Производственно-технические инструкции по обслуживанию и эксплуатации основных агрегатов и узлов агломашин черной и цветной металлургии
|
|
Причины и способы устранения неисправностей оборудования агломерационного производства
|
|
Устройство основного оборудования агломашин, систем очистки технологических газов, кондиционирования, вентиляции и аспирации
|
|
Правила пуска, остановки и эксплуатации агломашины
|
|
Правила пуска и эксплуатации зажигательных горнов с газовыми и нефтяными горелками
|
|
Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин
|
|
Виды газоочистных аппаратов для очистки газов агломерационных машин, спекающих руды и концентраты черных и цветных металлов
|
|
Влияние технологических факторов на удельные выбросы пыли и газов при спекании руд черных и цветных металлов
|
|
Системы смазки механизмов, виды смазочных материалов и правила их применения
|
|
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в агломерационном производстве
|
|
План ликвидации аварий в агломерационном производстве
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве
|
|
Программное обеспечение рабочего места агломератчика
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.2.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об отклонениях от установленных технологических режимов подготовки, загрузки и распределения аглошихты, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте агломератчика
|
|
Контроль и регулирование нормированного, зависящего от хода процесса спекания уровня загрузки шихтой и постельной фракцией накопительных и промежуточных бункеров (загрузочных воронок) соответствующих загрузочных устройств (постели, нижнего и верхнего слоев шихты)
|
|
Контроль и регулирование расходов постели, аглошихты нижнего и верхнего потоков, твердого топлива, подаваемого в верхний слой
|
|
Контроль и регулирование температуры подогрева и влажности аглошихты по данным показаний соответствующих приборов, путем визуальной оценки структуры шихты и ввода изменений расходов шихты, воды и подогревающего шихту пара или горючего газа
|
|
Управление качеством окомкования аглошихты путем обеспечения оптимального содержания влаги в шихте (регулирования соотношений расходов шихты и воды)
|
|
Управление работой челнокового распределителя (распределителей) шихты, устройств загрузки слоев постели и шихты на агломашину
|
|
Регулирование высоты слоев постели, шихты (нижнего и верхнего слоев) в зависимости от газопроницаемости шихты, газодинамических характеристик газовой сети и эксгаустера
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Регулировать уровни загрузки шихты в бункера агломашины, обеспечивать устойчивость потока дозируемых из бункеров материалов
|
|
Устранять налипания шихты на отдельные узлы и детали загрузочных устройств агломашины, удалять с соблюдением правил безопасности посторонние предметы из потока шихтовых материалов
|
|
Контролировать и регулировать влажность шихты, степень ее окомкования, расходы аглошихты, постели, твердого топлива
|
|
Определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке
|
|
Определять на ощупь примерную температуру подогрева шихты
|
|
Регулировать параметры работы челнокового распределителя шихты и загрузочных устройств агломашины
|
|
Визуально определять и регулировать степень сегрегации классов крупности шихты при ее укладке загрузочным лотком на спекательные тележки агломашины
|
|
Регулировать высоту слоя шихты на агломашине в соответствии с производственным заданием и условиями протекания процесса спекания
|
|
Устранять мелкие неисправности в работе загрузочных устройств агломашины
|
|
Пользоваться программным обеспечением агломератчика
|
|
Необходимые знания
|
Устройство и правила эксплуатации машин и аппаратов поточно- транспортной системы, обеспечивающей подготовку, подачу аглошихты и постели на агломашину (конвейеры, бункера, дозаторы, взвешивающие устройства, питатели, барабанные смесители-окомкователи, загрузочные устройства постели и аглошихты)
|
|
Требования к качеству сырья, топлива, энергоносителей в соответствии со стандартом организации на поставку этих материалов
|
|
Компонентный состав и физико-химические свойства агломерационной шихты
|
|
Сущность процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты
|
|
Особенности условий окомкования железных и марганцевых руд и концентратов
|
|
Особенности процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках аглошихты, составляемой на основе железных, марганцевых руд и концентратов
|
|
Способы контроля процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты и управляющего воздействия на них
|
|
Влияние расходов шихты и топлива на себестоимость продукции, выбросы пыли и газов
|
|
Процессы усреднения агломерационного сырья, влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата
|
|
Влияние высоты спекаемого слоя шихты на экономические и экологические показатели агломерации
|
|
Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации
|
|
Влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность агломашин
|
|
Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования
|
|
Правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль и регулирование предварительного подогрева шихты паром или продуктами сжигания газа в барабане-окомкователе
|
|
Контроль и регулирование режимов зажигания и дополнительного нагрева шихты в камерном зажигательном горне
|
|
Регулирование температуры и давления (разрежения) в зажигательном горне путем изменения соотношения расходов газовой смеси и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном
|
|
Выбор и обеспечение оптимального режима работы зажигательного горна по критериям качественного зажигания и свечения поверхности слоя при выходе ее из камеры горна
|
|
Регулирование скорости движения спекательных тележек агломашины по показаниям приборов и визуальной оценке хода процесса спекания
|
|
Контроль и обеспечение оптимального расхода твердого топлива на процесс спекания с учетом состава шихты, наличия в ней горючих добавок и показателей качества агломерата
|
|
Контроль и регулирование теплового уровня процесса спекания путем оптимизации массовой доли углерода топлива в шихте и режима зажигания шихты на основании оценки данных приборного и визуального контроля показателей процесса спекания
|
|
Контроль температуры и разрежения в вакуум-камерах и газовом коллекторе агломашины и определение возможных причин отклонений величин этих параметров от оптимальных
|
|
Контроль законченности процесса спекания шихты по показаниям приборов и визуальной картине излома спека в хвостовой части агломашины
|
|
Обеспечение законченности процесса спекания над предпоследней вакуум-камерой путем качественной подготовки шихты и правильного выбора скорости движения спекательных тележек агломашины
|
|
Регулирование хода процесса спекания шихты при использовании рециркуляции отходящих газов агломашины
|
|
Контроль режима возврата и показателей качества агломерата
|
|
Отбор проб загружаемой на агломашину шихты для определения содержания в ней массовой доли углерода, влаги и классов крупности, характеризующих качество окомкования шихты
|
|
Отбор проб агломерата для определения его химического состава, барабанного испытания прочности на удар и истирание
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации
|
|
Необходимые умения
|
Определять по контрольно-измерительным приборам и путем визуальной оценки состояние технологического оборудования и уровень соблюдения заданных режимов зажигания и спекания шихты
|
|
Регулировать вручную или с помощью системы автоматического регулирования режимы зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты по данным приборов и визуального контроля цвета факелов горения газа в горне и свечения поверхности слоя шихты при выходе из камеры горна
|
|
Регулировать температуру и давление в камере горна путем изменения расходов газа и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном
|
|
Обеспечивать равномерное качественное зажигание шихты на всей площади тепловой обработки слоя
|
|
Контролировать законченность процесса спекания шихты по данным показаний приборов и визуальной оценке излома спека в хвостовой части агломашины
|
|
Устранять мелкие неисправности в работе горна
|
|
Устранять причины, вызывающие снижение скорости спекания шихты, уменьшение производительности агломашины и ухудшение качества агломерата
|
|
Оценивать визуально и регулировать в соответствии с требованиями технологической инструкции тепловой уровень процесса спекания
|
|
Пользоваться программным обеспечением агломератчика
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы действия основных узлов и механизмов агломашины, производственно-технические инструкции по их эксплуатации
|
|
Требования технологических инструкций по производству железорудного и марганцевого агломератов
|
|
Понятие об оптимальном режиме зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты и его влиянии на показатели агломерации
|
|
Критерии оптимальности зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты
|
|
Особенности регулирования режимов зажигания, дополнительного нагрева и спекания руд черных и цветных металлов
|
|
Устройство, правила пуска и эксплуатации зажигательных горнов, оснащенных газовыми или нефтяными горелками
|
|
Способы контроля и регулирования температуры зажигания шихты
|
|
Факторы, определяющие удельный расход топлива на получение единицы массы годного агломерата, особенности горении углерода твердого топлива, сульфидов, горючих материалов в слое шихты и регенерации тепла в спекаемом слое
|
|
Влияние различных факторов на скорость спекания шихты, удельную производительность агломашины и показатели качества агломерата
|
|
Режим возврата и влияние массовой доли возврата в шихте на показатели агломерации
|
|
Зависимость скорости движения спекательных тележек от изменения условий процесса спекания
|
|
Влияние расхода твердого топлива на прочность, выход годного агломерата, уровень вредных выбросов в окружающую среду
|
|
Применение постельной фракции при формировании спекаемого слоя шихты как важнейшего компонента, обеспечивающего улучшение экономических и экологических показателей агломерации
|
|
Роль рециркуляции отходящих газов в улучшении показателей агломерации
|
|
Основные требования к показателям качества агломерата
|
|
Метрологическое обеспечение производства агломерата
|
|
Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин
|
|
Правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.3.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об отклонениях от установленных технологических режимов подготовки, загрузки и распределения аглошихты, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка наличия и комплектности, чистоты и исправности ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте агломератчика
|
|
Контроль и регулирование нормированного, зависящего от хода процесса спекания уровня загрузки аглошихтой из руд и концентратов цветных металлов накопительного и промежуточного бункеров загрузочного устройства агломашины
|
|
Контроль исправности вибраторов и устройств, исключающих зависание и смерзание влажных руд и концентратов цветных металлов в бункерах
|
|
Контроль отсева из дробленой руды цветных металлов некондиционных классов крупности на вибрационном грохоте, установленном перед барабаном-окомкователем или после него
|
|
Регулирование температуры подогрева и влажности аглошихты из руд и концентратов цветных металлов в зависимости от вида, исходной влажности рудного сырья, показаний соответствующих приборов, а также визуальной оценки структуры и влажности шихты перед загрузкой на агломашину
|
|
Управление качеством окомкования аглошихты, составленной из различных руд и концентратов цветных металлов (окисленных силикатных, сульфидных), путем обеспечения оптимального содержания возврата и влаги в шихте (регулирования соотношений расходов шихты и воды)
|
|
Регулирование расходов возврата и извести, влияющих на ход процесса спекания и содержание серы в агломерате при спекании сульфидных руд и концентратов цветных металлов
|
|
Управление работой челнокового распределителя шихты, устройств загрузки шихты на агломашину (промежуточного бункера, барабанного питателя, стабилизатора потока шихты, загрузочного лотка)
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации
|
|
Необходимые умения
|
Регулировать уровни загрузки аглошихты в бункера агломашины, обеспечивать устойчивость потока дозируемых из бункеров материалов
|
|
Устранять налипания шихты на стенки бункеров, узлы и детали загрузочных устройств агломашины, удалять с соблюдением правил безопасности посторонние предметы из потока шихтовых материалов
|
|
Контролировать и регулировать влажность шихты и степень ее окомкования путем изменения расходов аглошихты, воды, возврата, специальных добавок в шихту (пыли шахтных печей, извести, флюсов, сульфидных минералов)
|
|
Определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке
|
|
Регулировать предварительный подогрев слоя шихты повышенной влажности с помощью газовой или нефтяной горелки перед поступлением ее в зажигательный горн
|
|
Определять на ощупь примерную температуру подогрева шихты
|
|
Регулировать параметры работы челнокового распределителя шихты и загрузочных устройств агломашины
|
|
Регулировать высоту слоя шихты на агломашине в соответствии с производственным заданием и условиями протекания процесса спекания
|
|
Регулировать скорость движения спекательных тележек в зависимости от законченности процесса спекания, определяемой визуально по излому спека и показаниям приборов
|
|
Устранять мелкие неисправности в работе загрузочных устройств агломашины
|
|
Пользоваться программным обеспечением агломератчика
|
|
Необходимые знания
|
Устройство и правила эксплуатации машин и аппаратов поточно- транспортной системы, обеспечивающей дробление и грохочение руд, подготовку, подачу аглошихты из руд и концентратов цветных металлов (конвейеры, бункера, дозаторы, взвешивающие устройства, питатели, барабанные смесители-окомкователи, загрузочные устройства)
|
|
Требования к качеству руд и концентратов цветных металлов, твердого топлива, энергоносителей в соответствии со стандартом организации на поставку этих материалов
|
|
Компонентный состав и физико-химические свойства агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов
|
|
Сущность процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования, офлюсования, сульфидирования и окомкования шихты из руд и концентратов цветных металлов
|
|
Особенности условий окомкования руд и концентратов цветных металлов с повышенной крупностью и влажностью
|
|
Особенности процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках аглошихты, составленной из руд и концентратов цветных металлов
|
|
Способы контроля процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты и управляющего воздействия на них
|
|
Влияние расхода шихты и топлива на себестоимость продукции, выбросы пыли и газов
|
|
Методика расчета необходимого содержания серы в шихте и агломерате, получаемом из сульфидных руд и концентратов цветных металлов
|
|
Химический состав окисленных и сульфидных руд и концентратов цветных металлов
|
|
Процессы усреднения агломерационного сырья, влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата
|
|
Влияние высоты загружаемого на агломашину слоя шихты на экономические и экологические показатели агломерации
|
|
Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации
|
|
Влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность агломашин
|
|
Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования
|
|
Правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Контроль и регулирование предварительного подогрева шихты паром или продуктами сжигания газа в барабане-окомкователе
|
|
Контроль и регулирование режимов зажигания и дополнительного нагрева шихты в камерном зажигательном горне
|
|
Регулирование температуры и давления (разрежения) в зажигательном горне путем изменений соотношения расходов газовой смеси и воздуха горения, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном
|
|
Выбор и обеспечение оптимального режима работы зажигательного горна по критериям качественного зажигания и свечения поверхности слоя при выходе ее из камеры горна
|
|
Регулирование режима зажигания аглошихты из сульфидных руд и концентратов цветных металлов при отсутствии в составе шихты твердого топлива
|
|
Регулирование скорости движения спекательных тележек агломашины по показаниям приборов и визуальной оценке хода процесса спекания
|
|
Контроль и обеспечение оптимального расхода твердого топлива на процесс спекания с учетом состава шихты, наличия в ней горючих добавок и показателей качества агломерата
|
|
Контроль и регулирование температурно-теплового уровня процесса спекания окисленных концентратов цветных металлов путем оптимизации массовой доли углерода топлива в шихте и режима зажигания шихты на основании данных приборного и визуального контроля показателей процесса спекания
|
|
Контроль и регулирование температурно-теплового уровня процесса спекания сульфидных руд и концентратов цветных металлов
|
|
Регулирование степени выгорания серы шихты в целях получения легкоплавкого агломерата с заданным содержанием серы и уменьшения потерь никеля (цветных металлов) со шлаком при шахтной плавке агломерата на штейн
|
|
Контроль и регулирование содержания серы в аглошихте и агломерате при спекании сульфидных концентратов цветных металлов
|
|
Контроль температуры и разрежения в вакуум-камерах и газовом коллекторе агломашины и определение возможных причин отклонений величин этих параметров от оптимальных
|
|
Регулирование высоты слоя шихты и скорости движения спекательных тележек в зависимости от газопроницаемости шихты, газодинамических характеристик газовой сети, эксгаустера, данных контроля законченности процесса спекания шихты
|
|
Регулирование скорости движения спекательных тележек агломашины в зависимости от влажности шихты, измеренной специальным прибором в средней части площади спекания агломашины, и температуры отходящих газов в хвостовых вакуум-камерах агломашины
|
|
Контроль законченности процесса спекания шиты по данным показаний приборов и визуальной картине излома спека в хвостовой части агломашины
|
|
Обеспечение законченности процесса спекания над предпоследней вакуум-камерой путем качественной подготовки шихты и правильного выбора скорости движения спекательных тележек агломашины
|
|
Контроль режима возврата и показателей качества агломерата
|
|
Отбор проб загружаемой на агломашину шихты для определения содержания в ней массовой доли углерода, влаги и классов крупности, характеризующих качество окомкования шихты
|
|
Отбор проб агломерата для определения его химического состава, барабанного испытания прочности на удар и истирание
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации
|
|
Необходимые умения
|
Определять по контрольно-измерительным приборам и путем визуальной оценки состояние технологического оборудования и уровень соблюдения заданных режимов зажигания и спекания шихты
|
|
Регулировать вручную или с помощью системы автоматического регулирования режимы зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты по данным приборов и визуального контроля цвета факелов горения газа в горне и свечения поверхности слоя шихты при выходе из камеры горна
|
|
Регулировать температуру и давление в камере горна путем изменения расходов газа и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном
|
|
Обеспечивать равномерное качественное зажигание шихты на всей площади тепловой обработки слоя
|
|
Регулировать зажигание шихты из сульфидных концентратов цветных металлов, поддерживая пониженные температуры в зажигательном горне, при которых исключается оплавление поверхности слоя шихты (визуальный контроль) и обеспечивается возгорание и окисление сульфидов цветных металлов в толще слоя шихты
|
|
Контролировать законченность процесса спекания шихты по данным показаний приборов и визуальной оценке излома спека в хвостовой части агломашины
|
|
Регулировать содержание серы в агломерате, получаемом при спекании сульфидных концентратов, путем изменения содержания возврата в аглошихте в соответствии с расчетами содержания серы в аглошихте и агломерате
|
|
Выполнять расчеты по обеспечению необходимого содержания серы в шихте и агломерате, получаемых из сульфидных руд и концентратов
|
|
Устранять неисправности в работе оборудования своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Устранять причины, вызывающие снижение скорости спекания шихты, уменьшение производительности агломашины и ухудшение качества агломерата
|
|
Оценивать визуально и регулировать в соответствии с требованиями технологической инструкции тепловой уровень процесса спекания
|
|
Пользоваться программным обеспечением агломератчика
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы действия основных узлов и механизмов агломашины, производственно-технические инструкции по их эксплуатации
|
|
Требования технологических инструкций по производству агломератов из руд и концентратов цветных металлов
|
|
Основные сведения из теории и технологии производства агломератов, полученных из руд черных и цветных металлов, в объеме, необходимом для выполнения должностных обязанностей
|
|
Понятие об оптимальном режиме зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты и его влиянии на показатели агломерации
|
|
Критерии оптимальности зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты
|
|
Особенности процессов зажигания и спекания сульфидных руд и концентратов цветных металлов
|
|
Технология производства офлюсованного и сульфидированного агломератов из руд и концентратов цветных металлов
|
|
Устройство, правила пуска и эксплуатации зажигательных горнов, оснащенных газовыми и нефтяными горелками
|
|
Особенности технологических процессов механической обработки и охлаждения агломерата, получаемого из сульфидных концентратов цветных металлов
|
|
Способы регулирования содержания серы в аглошихте и агломерате при спекании руд и концентратов цветных металлов
|
|
Способы контроля и регулирования температуры зажигания шихты
|
|
Факторы, определяющие удельный расход топлива на получение единицы массы годного агломерата, особенности горении углерода твердого топлива, сульфидов, горючих материалов в слое шихты и регенерации тепла в спекаемом слое
|
|
Влияние различных факторов на скорость спекания шихты, удельную производительность агломашины и показатели качества агломерата
|
|
Режим возврата и влияние массовой доли возврата в шихте на показатели агломерации
|
|
Зависимость скорости движения спекательных тележек от изменения условий процесса спекания
|
|
Влияние расхода твердого топлива на прочность, выход годного агломерата, уровень вредных выбросов в окружающую среду
|
|
Применение постельной фракции при формировании спекаемого слоя шихты как важнейшего компонента, обеспечивающего улучшение экономических и экологических показателей агломерации
|
|
Роль рециркуляции отходящих газов в улучшении показателей агломерации
|
|
Основные требования к показателям качества агломерата
|
|
Метрологическое обеспечение производства агломерата
|
|
Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин
|
|
Правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
-------------------------------------------
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666; 2016, N 27 (Часть I), ст. 4205).
*(4) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
*(5) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
*(6) Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения"" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
*(7) Приказ Ростехнадзора от 15 ноября 2013 г. N 542 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления"" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30929).
*(8) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Агломерация руд".
*(9) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Разработан проект профстандарта "Агломератчик".
В нем приводятся трудовые функции, закрепляются требования к уровню образования, опыту работы, знаниям и умениям.
Основная цель данного вида профессиональной деятельности - производство агломерата с заданными металлургическими свойствами при достижении необходимой производительности агломашин в условиях спекания на них подготовленных руд и концентратов черных и цветных металлов.
Профстандарты применяются работодателями при формировании кадровой политики и в управлении персоналом, при организации обучения и аттестации работников, заключении трудовых договоров, подготовке должностных инструкций и установлении систем оплаты труда. Их также используют при разработке профессиональных образовательных программ.
(1).jpg)
