Досье на проект
Пояснительная записка
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Вальцовщик по сборке и перевалке клетей".
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
от "___" _______ 2017 г. N ___
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Вальцовщик по сборке и перевалке клетей
I. Общие сведения
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Группа занятий:
Отнесение к видам экономической деятельности:
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.1.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, о состоянии и неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению, о сменном производственном задании
|
Проверка состояния оборудования, применяемого при сборке, разборке, комплектовании, наладке валков прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин, сменного инструмента, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
Проверка наличия запасов материалов, исправности инструмента и приспособлений для производства работ на стендах для сборки и разборки прокатных валков
|
Проверка состояния и работоспособности стендов для сборки и разборки прокатных валков, устройств смены подшипниковых опор (подушек) валков прокатных станов, устройств обеспечения центрирования подушки по шейке валка при ее съеме и надевании
|
Техническое обслуживание подушек рабочих и опорных валков, уравновешивающих устройств
|
Техническое обслуживание валковых опор на подшипниках скольжения и качения
|
Техническое обслуживание валковых опор на подшипниках жидкостного трения
|
Техническое обслуживание систем продольного перемещения: суппорты, каретки с захватами для съема и надевания подшипниковых опор
|
Техническое обслуживание подшипников жидкостного трения
|
Проверка шеек валков и посадочных мест на предмет наличия следов коррозии, рисок и задиров
|
Проверка микрометром размеров посадочных мест в нескольких сечениях по длине посадочной поверхности
|
Проверка уплотнительных устройств
|
Проверка работоспособности станции для подачи в подушки рабочей смазки под давлением
|
Устранение выявленных неисправностей в работе стендов и другого оборудования по сборке, разборке и наладке клетей
|
Управление подъемными сооружениями и кантовочными машинами (устройствами), выполнение грузоподъемных операций
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места вальцовщика
|
Необходимые умения
|
Определять визуально состояние ограждений, стеллажей для размещения прокатных валков, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличие заземления источников питания
|
Определять причины неисправности систем продольного перемещения (суппортов, кареток с захватами для съема и надевания подшипниковых опор)
|
Визуально оценивать состояние подъемных платформ, подшипниковых опор, профилированной линейки, закрепленной на суппорте
|
Визуально оценивать состояние измерительных средств и конечных устройств для принятия решения об их очистке или замене
|
Производить пробное прокручивание подушки на валке
|
Заполнять подушки рабочей смазкой под давлением
|
Работать с пневмоинструментом
|
Применять средства измерения (микрометры, нутромеры, штангенциркуль)
|
Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений
|
Вести учет поступающих на участок валков клетей для сборки, разборки
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке сборки, разборки, комплектования и наладки валков прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Выполнять газорезательные работы
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей
|
Необходимые знания
|
Состав, конструкция, принципы работы обслуживаемого оборудования и механизмов, контрольно-измерительных приборов и инструментов на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Технологический процесс проката на данном стане
|
Требования производственно-технических и технологических инструкций вальцовщика по сборке-разборке клетей
|
Техническая документация по эксплуатации и обслуживанию оборудования на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Процесс и правила сборки, разборки, комплектования клетей прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Правила сборки подушек с валками, имеющими цилиндрические шейки
|
Правила сборки подушек с валками, имеющими конические шейки
|
Правила учета количества валков и их технической годности
|
Правила хранения валков на стеллажах и обеспечения их сохранности от порчи и коррозии
|
Правила хранения подушек и подшипников жидкостного трения
|
Основы процесса прокатки и профилирования валков
|
Сортамент и марки стали, прокатываемые на станах, профилегибочных агрегатах и роликовых правильных машинах
|
Марки металла, из которых изготавливаются валки и валковая арматура
|
Перечень технических средств, обеспечивающих безопасность труда (ограждения, кожухи, блокировки), способы контроля их исправности
|
Способы, порядок проверки исправности световой и звуковой сигнализации, блокировочных устройств, средств связи
|
Требования бирочной системы на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Требования по безопасной эксплуатации подъемных сооружений на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Слесарное дело
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
Перечень заполняемой документации
|
Программное обеспечение рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Приемка-сдача смены, проверка состояния оборудования, применяемого при перевалке валков станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Проверка состояния ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
Техническое обслуживание механизмов и устройств, предназначенных для смены рабочих и опорных валков в процессе эксплуатации стана
|
Техническое обслуживание муфт, скоб и специальных механизмов для смены валков
|
Техническое обслуживание арматуры на роликовых правильных машинах
|
Техническое обслуживание гидродомкратов, реечных механизмов, линеек, кассет, привалковой арматуры, проводок, шпинделей
|
Проведение контроля уровня смазки в подшипниках
|
Проверка ширины окон станин и смещения рабочих плоскостей одного окна относительно другого
|
Отправка отработанных валков на ремонт, переточку и перешлифовку и приемка их после обработки
|
Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования по перевалке клетей своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
Ведение учетной и эксплуатационной (агрегатной) документации в процессе подготовки к перевалке клетей (валков)
|
Управление подъемными сооружениями, выполнение грузоподъемных операций
|
Необходимые умения
|
Пользоваться инструментом, приспособлениями для производства работ
|
Вести учет поступающих валков для подготовки их к перевалке
|
Выполнять основные операции по перевалке клетей и замене валковой арматуры
|
Работать с пневмоинструментом
|
Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений
|
Визуально оценивать состояние гидродомкратов, реечных механизмов, линеек, кассет, привалковой арматуры, муфт, шпинделей
|
Визуально оценивать состояние измерительных средств и конечных устройств для принятия решения об их очистке или замене
|
Работа со средствами измерения (микрометры, нутромеры, штангенциркуль)
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Выполнять газорезательные работы
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей
|
Необходимые знания
|
Требования производственно-технических и технологических инструкций вальцовщика по сборке-разборке клетей, технологический процесс проката на данном стане
|
Процесс перевалки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Конструктивные особенности муфт, скоб и специальных механизмов для смены валков, подушек рабочих и опорных валков, уравновешивающих устройств
|
Сортамент и марки стали, прокатываемые на стане
|
Способы хранения валков и предупреждения их коррозии
|
Слесарное дело
|
Марки металла, из которых изготавливаются валки и валковая арматура
|
Требования к применяемому инструменту, приспособлениям, вспомогательному оборудованию, средствам индивидуальной защиты
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Технологический процесс сборки-разборки рабочих валков на сборочных стендах
|
Перечень заполняемой документации
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Способы, порядок проверки исправности световой и звуковой сигнализации, блокировочных устройств, связи
|
Требования бирочной системы на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Требования по безопасной эксплуатации подъемных сооружений на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Программное обеспечение рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.2.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о сменном задании, состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях и о принятых мерах по их устранению
|
Проверка состояния оборудования, сменного инструмента, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, автоматики, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
Контроль исправности инструмента и приспособлений для производства работ
|
Проверка исправности станции густой смазки и шлангов для прокачки подшипников валковых опор густой смазкой
|
Проверка работоспособности передаточных тележек
|
Проверка исправности стеллажей для хранения валков
|
Обеспечение прокатного стана готовыми к перевалке запасными клетями, комплектами валков и привалковой арматуры
|
Проверка наличия подготовленных комплектов валков по клетям в соответствии с требуемой профилировкой и шероховатостью
|
Выполнение действий по сборке, разборке, комплектованию и наладке клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Ведение учета количества валков и их технической годности
|
Прокачка подшипников валковых опор густой смазкой
|
Заполнение подушки рабочей смазкой под давлением от переносной станции
|
Опробование валков и валковой арматуры на стенде
|
Проверка равномерности прилегания торцового уплотнения к бочке валка с помощью щупа
|
Выявление и самостоятельное устранение мелких неисправностей закрепленного оборудования в пределах компетенции
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации вальцовщика по сборке и перевалке клетей
|
Необходимые умения
|
Визуально и с помощью контрольно-измерительных средств и приспособлений определять работоспособность специального оборудования, инструмента и приспособлений, исправность станций густой смазки
|
Формировать комплекты клетей (валков) и привалковой арматуры в соответствии со сменным заданием
|
Производить работы по сборке, разборке, комплектованию и наладке клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Производить на стенде опробование валков и валковой арматуры
|
Применять пневмоинструмент
|
Пользоваться специальным инструментом и приспособлениями по сборке, разборке, комплектованию и наладке клетей (валков)
|
Работать со средствами измерения (микрометр, нутромер, штангенциркуль)
|
Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений
|
Применять средства индивидуальной защиты
|
Вести технические записи в журналах фиксирования состояния оборудования
|
Выполнять газорезательные работы
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей
|
Необходимые знания
|
Требования производственно-технических и технологических инструкции для вальцовщика по сборке-разборке клетей
|
Конструкции рабочих клетей и показатели работы прокатного стана: производительность, качество продукции, расход энергетических и материальных ресурсов
|
Технологический процесс проката на данном стане
|
Процесс сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) и перевалки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Основы процесса прокатки металлопродукции из разных марок стали
|
Основы процесса профилирования валков
|
Марки чугуна и стали, из которых изготавливаются валки и валковая арматура
|
Технические требования к клетям (валкам), правила и порядок проверки качества собранных комплектов клетей (валков)
|
Способы профилирования валков
|
Сортамент и марки стали, прокатываемые и обрабатываемые на прокатных станах, профилегибочных агрегатах и роликовых правильных машинах
|
Принципы работы и конструктивные особенности прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Способы хранения валков и предупреждения их коррозии
|
Методы наладки клетей прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Причины выхода из строя валков и валковой арматуры
|
Перечень технических средств, обеспечивающих безопасность труда (ограждения, блокировки), способы контроля их исправности, признаки неисправности
|
Способы, порядок проверки исправности световой и звуковой сигнализации, блокировочных устройств, средств связи
|
Требования к применяемому инструменту, средствам труда, приспособлениям, вспомогательному оборудованию, средствам индивидуальной и коллективной защиты
|
Слесарное дело
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Перечень заполняемой документации
|
Требования по безопасной эксплуатации подъемных сооружений на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Программное обеспечение рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
Трудовое действие
|
Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях и о принятых мерах по их устранению
|
Проверка состояния оборудования, сменного инструмента, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
Проверка наличия подготовленных комплектов валков по клетям в соответствии с требуемой профилировкой и шероховатостью
|
Проведение расчетов необходимого количества валков для обеспечения бесперебойной и безаварийной работы прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Выполнение комплекса операций по комплектованию и сборке клетей на прокатных станах, профилегибочных агрегатах и роликовых правильных машинах
|
Установка валков на прокатных станах, профилегибочных агрегатах и роликовых правильных машинах в соответствии с чертежами и картами наладки
|
Наладка клетей на прокатных станах, профилегибочных агрегатах и роликовых правильных машинах
|
Замена валковой арматуры на клетях стана
|
Подготовка арматуры на роликовых правильных машинах
|
Контроль работы оборудования клетей: линеек, проводок, муфт, шпинделей
|
Ведение перевалки клетей (валков) с применением различных способов: при помощи муфты, подвешенной вместе с новым валком на двух крюках мостового крана; при помощи скобы, подвешенной на двух крюках крана; специальными механизмами для перевалок крупных клетей, с валковыми комплектами большой массы
|
Контроль износа бочки или калибров валков
|
Контроль поступления смазки и охлаждающей жидкости в подушки и подшипники
|
Выявление неисправностей валкового комплекта (рабочие и опорные валки, подшипники, подушки, корпуса подшипников, гидроцилиндры уравновешивающего устройства или системы противоизгиба валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин, определение причины их появления и проведение корректирующих и предупреждающих мер в соответствии с нормативной документацией
|
Проведение раздельного сбора и накопления отходов, образующихся при выполнении работ, в специально предназначенные контейнеры и емкости
|
Производство погрузочно-разгрузочных работ
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации вальцовщика по сборке и перевалке клетей
|
Необходимые умения
|
Визуально и с помощью контрольно-измерительных средств и приспособлений определять факт и причины неисправности клетей валковых комплектов прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Визуально и с помощью контрольно-измерительных средств и приспособлений определять износ бочки или калибров валков
|
Производить работы по наладке клетей
|
Управлять роликовыми правильными машинами при подготовке арматуры
|
Производить комплекс работ по перевалке клетей различными способами
|
Пользоваться мерительным инструментом (линейка, уровень, кронциркуль, нутромер, щуп, шаблоны для настройки клети, динамометрические ключи, штангенциркуль) и проверять его состояние
|
Обеспечивать точность заданных размеров установки валков в прокатную кассету (клеть), арматуры качения и проводок скольжения
|
Регулировать жесткость клетей при настройке
|
Передавать подготовленные к завалке валки к клетям и замененные валки - на участок разборки при помощи крана
|
Определять причины поломок, дефектов валков и способы их предотвращения
|
Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений
|
Выполнять газорезательные работы
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей
|
Необходимые знания
|
Требования производственно-технических и технологических инструкций вальцовщика по сборке-разборке клетей
|
Конструкции рабочих клетей и показатели работы прокатного стана: производительность, качество продукции, расход энергетических и материальных ресурсов
|
Конструктивные особенности валкового комплекта (рабочие и опорные валки, подшипники, подушки, корпуса подшипников, гидроцилиндры уравновешивающего устройства или системы противоизгиба валков)
|
Особенности работы: системы охлаждения валков и подачи технологической смазки; гидросбивов окалины и систем ускоренного охлаждения раскатов при прокатке; системы гидроизгиба валков для уменьшения разнотолщинности листов и полос; датчиков усилия прокатки - месдоз или тензометров; системы централизованной подачи смазки ко всем механизмам и узлам клети; подшипников качения или скольжения гидродинамического типа, вкладышей
|
Конструктивные особенности узла клети, нажимного механизма и уравновешивающего устройства
|
Конструктивные особенности станин, траверс и шпилек, требования к проемам для установки подушек валков
|
Конструктивные особенности механизма осевой регулировки и фиксации
|
Конструкции и назначение подушек и подшипников жидкостного трения, брусьев, шестерен, каретки
|
Конструктивные особенности привалковой арматуры - линеек, проводок, проводковых брусьев, ножей
|
Конструктивные особенности плитовин, на которые устанавливается клеть
|
Принцип работы подшипников жидкостного трения
|
Осевая регулировка валков с последующей их фиксацией для образования калибров на сортовых станах
|
Осевая фиксация валков на листовых станах
|
Принципы работы контрольно-измерительных приборов
|
Основы процесса прокатки (горячей и холодной) металлопродукции разных марок стали
|
Основы процесса профилирования валков
|
Марки чугуна и стали, из которых изготавливаются валки и валковая арматура
|
Технические требования к валкам
|
Способы профилирования валков
|
Сортамент и марки стали, прокатываемые и обрабатываемые на прокатных станах, профилегибочных агрегатах и роликовых правильных машинах
|
Принципы работы прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Способы хранения валков и предупреждения их коррозии
|
Методы наладки клетей прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Причины выхода из строя валков и валковой арматуры
|
Конструктивные особенности прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Перечень технических средств, обеспечивающих безопасность труда (ограждения, блокировки), способы контроля их исправности, признаки неисправности
|
Способы, порядок проверки исправности световой и звуковой сигнализации, блокировочных устройств, связи
|
Требования к применяемому инструменту, средствам труда, приспособлениям, вспомогательному оборудованию, средствам индивидуальной и коллективной защиты
|
Слесарное дело
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Перечень заполняемой документации
|
Требования по безопасной эксплуатации подъемных сооружений на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Программное обеспечение рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
-------------------------------------------
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666; 2016, N 27 (Часть I), ст. 4205).
*(4) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
*(5) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
*(6) Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения"" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
*(7) Приказ Ростехнадзора от 15 ноября 2013 г. N 542 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления"" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30929).
*(8) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Прокатное производство".
*(9) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Планируется прописать трудовые функции, требования к уровню образования, опыту работы, знаниям и умениям вальцовщика по сборке и перевалке клетей. Разработан проект соответствующего профстандарта.
Основная цель данного вида профессиональной деятельности - комплектование прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин необходимым рабочим инструментом (клетями, валками) в соответствии с требованиями нормативной, технологической и эксплуатационной документации.