Досье на проект

Пояснительная записка

В соответствии с п. ___ постановления Правительства Российской Федерации от _______ N_____ "Об утверждении методики комплексного определения показателей технико-экономического состояния объектов электроэнергетики, в том числе показателей физического износа и энергетической эффективности объектов электросетевого хозяйства, и порядка осуществления мониторинга таких показателей", приказываю:

Утвердить прилагаемые Методические указания по расчету оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей и определения оптимального вида, состава и стоимости технологического воздействия на оборудование / группы оборудования.

Министр

А.В. Новак

УТВЕРЖДЕНЫ
приказом Минэнерго России
от " _ " _____ 20 __ г. N __

Методические указания
по расчету оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей и определения оптимального вида, состава и стоимости технологического воздействия на оборудование / группы оборудования

1 Общие положения

1.1 Настоящие Методические указания определяют основные критерии, принципы и методологические подходы, в соответствии с которыми выполняется оценка технического состояния основного технологического оборудования объектов электроэнергетики и определение оптимального вида, состава и стоимости технологического воздействия на оборудование / группы оборудования.

1.2 Применение Методических указаний распространяется к следующим видам оборудования:

- паровые турбины, установленной мощностью 5 МВт и более;

- паровые (энергетические) котлы*(1);

- гидротурбины, установленной мощностью 5 МВт и более;

- гидрогенераторы, номинальной мощностью 5 МВт и более;

- турбогенераторы, номинальной мощностью 5 МВт и более;

- силовые (авто-)трансформаторы, (напряжением 110 кВ и выше мощностью 63 МВА и более);

- линии электропередачи (напряжением 35 кВ и выше).

Оценка технического состояния газовых турбин проводится в соответствии с п. 3.9.

1.3 Методические указания предназначены для применения энергетические компаниями.

Применение Методических указаний для субъектов электроэнергетики ограничено их деятельностью на объектах, расположенных в Российской Федерации, владельцами которых являются организации.

1.4 Методические указания должны быть пересмотрены в случаях изменения и (или) введения в действие новых нормативных правовых актов, национальных стандартов, содержащих не примененные в Методических указаниях требования. Методические указания должны быть пересмотрены при необходимости введения новых требований и рекомендаций в области стандартизации. При введении в действие новых законодательных актов, технических регламентов, нормативных правовых и методических документов, требования которых отличаются от приведенных в Методических указаниях, следует пользоваться вновь введенными требованиями этих документов до внесения в Методические указания соответствующих изменений.

1.5 Методические указания предназначены для оценки технического состояния основного энергетического оборудования объектов электроэнергетики и определения оптимального вида, состава и стоимости технологического воздействия на оборудование / группы оборудования (далее - оборудование).

1.6 В настоящих Методических указаниях учтены нормы законодательных актов и требования нормативных правовых актов федеральных органов управления Российской Федерации, уполномоченных в области безопасности объектов электроэнергетики, действовавшие в период их разработки.

1.7 Целью настоящих Методических указаний является разработка единых требований к оценке технического состояния оборудования при его эксплуатации (производство электроэнергии, поставка мощности, транспортировка и распределение электрической энергии) и определения оптимального вида, состава и стоимости технологического воздействия на оборудование.

1.8 В данных Методических указаниях приведены алгоритмы используемые для применения при оценке технического состояния основного энергетического оборудования объектов электроэнергетики и порядок определения оптимального вида, состава и стоимости технологического воздействия на оборудование.

Алгоритмы оценки технического состояния могут быть детализированы с учетом опыта эксплуатации оборудования, но при этом они не должны противоречить требованиям, изложенным в Методических указаниях.

2 Правила оценки технического состояния оборудования

2.1 Оценка технического состояния единицы оборудования в целом осуществляется на основе результатов оценки технического состояния конструктивных элементов и/или функциональных узлов оборудования (далее - функциональных узлов).

2.2 Оценка технического состояния оборудования представляет собой процесс определения интегрального показателя технического состояния (индекса технического состояния).

2.3 Результатами оценки технического состояния оборудования являются:

- индекс технического состояния функциональных узлов оборудования;

- индекс технического состояния единицы оборудования в целом.

2.4 Результат оценки (индекс технического состояния) представляется в виде численной величины от 0 (наихудшее значение) до 100 (наилучшее значение).

2.5 Оценка технического состояния оборудования основывается на сопоставлении фактических значений параметров технического состояния функциональных узлов оборудования и их нормативных значений.

2.6 Оценка технического состояния оборудования должна производиться после технического воздействия, но не реже одного раза в год.

При этом, значения отдельных параметров технического состояния оборудования, которые в течение отчетного периода не могут быть актуализированы при отсутствии в данный период технического воздействия, обследований, технических освидетельствований, а также осмотров, замеров на выведенном в ремонт оборудовании, учитываются при оценке такими же, как за предыдущий отчетный период.

2.7 Источник информации для оценки технического состояния.

Оценка технического состояния оборудования осуществляется на основе следующей информации:

- данных, зафиксированных автоматизированными системами управления технологическим процессом;

- результатов контроля состояния оборудования и технологических систем (данные обходов и осмотров (мониторинга) оборудования);

- результатов технических освидетельствований оборудования;

- результатов технической диагностики оборудования.

3 Требования к оценке технического состояния оборудования

3.1 Расчет оценки технического состояния оборудования (расчет индекса технического состояния) выполняется в соответствии с разделами Методических указаний (Рисунок М.1).

Рисунок М.1 - Порядок расчета оценки технического состояния оборудования

Для расчета индекса технического состояния определены:

- функциональные узлы (на рисунке - этап 3) для оценки технического состояния оборудования в соответствии с п. 3.2;

- группы параметров (этап 4) и параметры технического состояния (этап 5) функциональных узлов оборудования в соответствии с п. 3.3;

- диапазоны значений (этап 6) параметров технического состояния функциональных узлов оборудования и балльная шкала (этап 7) оценки технического состояния в соответствии с п. 3.4;

- весовые коэффициенты группы параметров оценки технического состояния (этап 10) в соответствии с п. 3.6.1 - 3.6.3;

- весовые коэффициенты функциональных узлов (этап 12) оборудования в соответствии с п. 3.6.4 - 3.6.6.;

Расчет индекса технического состояния осуществляется в следующей последовательности:

- оценка фактического значения параметров (этап 8) технического состояния функциональных узлов оборудования в соответствии с п. 3.4;

- оценка группы параметров (этап 9) технического состояния функциональных узлов оборудования в соответствии с п. 3.5;

- расчет индекса технического состояния функциональных узлов (этап 11) оборудования в соответствии с п. 3.7;

- расчет индекса технического состояния единицы оборудования (этап 13) в соответствии с п. 3.8;

- расчет индекса технического состояния группы оборудования (этап 14) в соответствии с п. 3.9.

Пример оценки и визуализации результата оценки технического состояния единицы оборудования приведен в Приложении А Методических указаний.

3.2 Функциональные узлы оборудования

Перечень функциональных узлов, используемых при оценке технического состояния оборудования, содержит группы параметров технического состояния, которые в значимой степени свидетельствуют о технических и эксплуатационных характеристиках оборудования и его способности выполнять свои функции в нормальном режиме.

Перечень функциональных узлов оборудования представлен в Приложении Б Методических указаний.

Перечень функциональных узлов оборудования актуализируется при пересмотре Методических указаний.

3.3 Параметры технического состояния функциональных узлов оборудования

Параметры технического состояния объединены в группы по схожим признакам.

Перечни параметров технического состояния и групп параметров технического состояния функциональных узлов определены по видам оборудования.

Перечни параметров технического состояния функциональных узлов оборудования представлены в Приложении В.

Перечень параметров технического состояния функциональных узлов оборудования актуализируется при пересмотре Методических указаний.

3.4 Балльная шкала оценки параметров технического состояния функциональных узлов оборудования

Каждый параметр технического состояния функционального узла оборудования имеет балльную шкалу оценки технического состояния, на основе которой осуществляется расчет индекса технического состояния функциональных узлов оборудования и оборудования в целом.

Балльная шкала оценки технического состояния сформирована для качественных и количественных значений параметров.

Балльная шкала оценки технического состояния включает:

5 диапазонов значений параметров технического состояния;

оценки (баллы) для каждого из 5 диапазонов значений параметров технического состояния.

Баллы для каждого из 5 диапазонов значений параметров технического состояния характеризуются следующим.

Балл "4" - отсутствует отклонение измеряемых параметров от нормативной и/или конструкторской (проектной) документации, оборудование выполняет требуемые функции в полном объеме.

Балл "3" - параметры состояния оборудования находятся в пределах нормативной и/или конструкторской (проектной) документации, но появилась тенденция ухудшения значения контролируемого параметра.

Балл "2" - параметры состояния оборудования находятся в пределах нормативной и/или конструкторской (проектной) документации, но возникает угроза наступления отказов, появляются первые признаки отклонения от выполнения требуемых функций оборудования.

Балл "1" - означает предельно-допустимое состояние - параметры находятся близко к критическим значениям, оборудование выполняет требуемые функции не в полном объеме.

Балл "0" - означает неудовлетворительное состояние - параметры состояния оборудования не соответствуют нормативной и/или конструкторской документации, находятся в критичном значении. Дальнейшая эксплуатация оборудования недопустима.

Баллы оценки для значений параметров технического состояния в соответствии с заданными диапазонами представлены в Приложении В.

Диапазоны значений параметров технического состояния оборудования и соответствующая балльная шкала оценки актуализируются при пересмотре Методических указаний, либо при изменении нормативной документации, определяющей требования к параметрам технического состояния оборудования.

3.5 Оценка группы параметров технического состояния функционального узла

Оценка группы параметров технического состояния функционального узла  оборудования определяется минимальным значением балльной оценки параметра технического состояния, входящего в данную группу (формула М.1):

ОГП = mini {ОПi}, (М.1)

где: ОГП - балльная оценка группы параметров;

ОПi - балльная оценка i-ого параметра.

3.6 Весовые коэффициенты.

Весовые коэффициенты применяются:

- для групп параметров технического состояния при расчете индекса технического состояния  узла оборудования;

- для узлов оборудования при расчете индекса технического состояния единицы оборудования.

3.6.1 Весовые коэффициенты групп параметров технического состояния отражают их важность и характеризуют степень влияния на надежность и работоспособность функциональных узлов оборудования.

Весовой коэффициент указывается в долях и принимает значение от 0 до 1.

Сумма всех весовых коэффициентов групп параметров технического состояния в рамках одного функционального узла составляет 1.

3.6.2 Весовые коэффициенты функциональных узлов оборудования отражают значимость узлов и характеризуют их влияние на надежность и работоспособность оборудования в целом.

Весовой коэффициент указывается в долях и принимает значение от 0 до 1.

Сумма весовых коэффициентов всех функциональных узлов единицы оборудования составляет 1.

3.6.3. Рекомендуемые к применению весовые коэффициенты для групп параметров технического состояния и функциональных узлов оборудования представлены в Приложении Б.

3.6.4. Весовые коэффициенты пересматриваются в соответствии с методическими рекомендациями, приведенными в Приложении А Методических указаний.

3.7 Оценка технического состояния функциональных узлов оборудования

Расчет индекса технического состояния функциональных узлов оборудования выполняется на основе:

- результатов оценки группы параметров технического состояния, сформированных в соответствии с п. 3.5;

- весовых коэффициентов, определенных для групп параметров технического состояния в соответствии с п. 3.6;

Индекс технического состояния функциональных узлов оборудования ИТСУ определяется в соответствии с формулой (М.2):

ИТСУ = 100 х ?i (КВi х ОГПi) / 4, (М.2)

где: КВi - значение весового коэффициента для i-ой группы параметров технического состояния;

ОГПi - балльная оценка i-ой группы параметров технического состояния;

4 - постоянный коэффициент, определяемый максимальным значением шкалы оценки технического состояния.

3.8 Оценка технического состояния единицы оборудования

Расчет индекса состояния единицы оборудования осуществляется на основе:

- перечней функциональных узлов, сформированных в соответствии с п.3.2;

- весовых коэффициентов функциональных узлов, сформированных в соответствии с п. 3.6.2;

- индексов технического состояния функциональных узлов оборудования, сформированных в соответствии с п. 3.7.

Расчет индекса технического состояния единицы оборудования (ИТС) осуществляется в соответствии со следующей формулой (М.3):

ИТС = (КВУi х ИТСУi), (М.3)

где КВУi - значение весового коэффициента для i-го функционального узла оборудования;

ИТСУi - индекс технического состояния i-го функционального узла оборудования.

3.9 Оценка технического состояния газовой турбины

Расчет индекса технического состояния газовой турбины (ИТСГТ) осуществляется в соответствии со следующей формулой (М.4):

(М.4)

где - установленный*(2) ресурс i-ой единицы оборудования;

- наработка i-ой единицы оборудования с начала эксплуатации.

3.10 Оценка технического состояния группы оборудования.

Расчет индекса состояния группы оборудования осуществляется на основе:

перечня единиц оборудования, входящих в оцениваемую группу;

весовых коэффициентов единиц оборудования, входящих в оцениваемую группу;

индексов технического состояния единиц оборудования, сформированных в соответствии с п. 3.8.

3.10.1 Группы разнотипного оборудования - технологическая цепочка, электростанция.

Оценка технического состояния технологической цепочки основного энергетического оборудования рассчитывается в соответствии с формулой (М.5):

, (М.5)

где:	ИТСТЦ	-	индекс технического состояния группы оборудования, составляющей технологическую цепочку;
	ИТСi	-	индекс технического состояния i-ой единицы оборудования в технологической цепочке.

Под технологической цепочкой, в случае электростанции, понимается следующее оборудование: энергетический паровой котел - паровая турбина - турбогенератор - силовой трансформатор. В случае гидростанции: гидротурбина - гидрогенератор - силовой трансформатор.

Для рассмотрения электростанции, содержащей более одной единицы одного из видов основного технологического оборудования вводится понятие - эквивалентной единицы оборудования.

Индекс технического состояния эквивалентной единицы оборудования рассчитывается по формуле (М.6):

= (М.6)

где	ИТСЭj	-	индекс технического состояния эквивалентной единицы j - ого вида оборудования;
	ИТСij	-	индекс технического состояния i-ой единицы j-ого вида оборудования в оцениваемой группе;
	Pij	-	величина характерного показателя j-ого вида оборудования.

Под термином "характерные показатели" принимаются следующие показатели:

- паровые турбины - активная электрическая мощность;

- гидротурбины - активная электрическая мощность;

- паровые энергетические котлы - паропроизводительность;

- турбогенераторы - активная электрическая мощность;

- гидрогенераторы - активная электрическая мощность;

- силовые трансформаторы - полная электрическая мощность;

- линия электропередачи - протяженность.

3.10.2 Группы разнотипного оборудования - группы объектов электроэнергетики, входящих в состав субъекта электроэнергетики.

Для оценки технического состояния основного технологического оборудования субъектов электроэнергетики, эксплуатирующих энергетические объекты, предлагается использовать формулу (М.7):

=   (М.7)

где	ИТССЭj	-	индекс технического состояния оборудования j - ого субъекта электроэнергетики;
	ИТСij	-	индекс технического состояния оборудования i-ого объекта электроэнергетики j - ого субъекта электроэнергетики;
	Nпрij	-	приведенная мощность i-ого объекта электроэнергетики j - ого субъекта электроэнергетики.

Приведенная мощность объектов электроэнергетики рассчитывается в соответствии с Приложением 5 приказа Минэнерго СССР от 26.01.1987 N 51 "Об утверждении показателей для отнесения производственных объединений, предприятий и организаций электроэнергетической промышленности и их структурных подразделений к группам по оплате труда руководителей".

3.11 Качественная оценка технического состояния

3.30

Качественная оценка вида технического состояния формируется в зависимости от соответствия полученного значения индекса технического состояния одному из диапазонов, представленных на рисунке М.2.

Рисунок М.2 - Диапазоны значений индекса технического состояния

3.12 Форма сбора исходных данных

Формы сбора исходных данных, необходимых для оценки индекса технического состояния оборудования, представлены в Приложении В Методических указаний.

3.13 Результаты оценки технического состояния

Результаты оценки технического состояния оборудования фиксируются в бланке (выходной форме) оценки технического состояния, представленной в Приложении Г Методических указаний.

4 Определение оптимального вида, состава и стоимости технологического воздействия на оборудование

4.1 Схема принятия решения о виде технического воздействия на оборудование представлена на рисунке М.3.

4.2 Параметры технического состояния оборудования, выбранные для оценки технического состояния, поступают в блок оценки технического состояния, где происходит их математическая обработка в соответствии с Методическими указаниями (раздел 3) ("Блок оценки технического состояния" на рисунке М.3).

4.3 Полученные результаты оценки в виде индекса технического состояния по каждой единице оборудования упорядочиваются в порядке убывания в группах однотипного оборудования. При этом формируется иерархия приоритетов порядка воздействия, т.е. наименьший индекс технического состояния в группе выбранного оборудования диктует необходимость более высокого приоритета технического воздействия (большего объема, более ранних сроков) с точки зрения оценки технического состояния.

4.4 Проводится оценка динамики изменения значений параметров технического состояния оборудования за предыдущие периоды, на основании которой выполняется расчет времени достижения значениями параметров критических величин, при которых эксплуатация оборудования будет недопустима ("Блок прогнозирования" на рисунке М.3).

Рисунок М.3 - Схема принятия решения о виде технического воздействия на оборудование

4.5 Определяется вероятность отказа функционального узла и единицы оборудования, с использованием существующей статистики отказов.

Методика расчета вероятности отказа должна быть формализована нормативным документом (локальным актом) компании.

4.6 Проводится расчет риска из-за отказа объекта оценки (функционального узла или единицы оборудования) как произведение вероятности отказа этого объекта оценки на ущерб, полученный из-за отказа этого объекта оценки ("Блок оценки риска" на рисунке М.3).

Методика расчета риска должна быть формализована нормативным документом (локальным актом) компании.

4.7 Формируются значения стоимости восстановления или замены функционального узла, стоимости эксплуатационных затрат, связанных с эксплуатацией единицы оборудования ("Блок оценки стоимости владения" на рисунке М.3).

В качестве исходных данных используются:

- предварительный график проведения регламентированных ремонтов (а также ограничения по проведению предусмотренных ими технических воздействий - например, в зимнее время);

- объемы типовых работ в рамках регламентированного технического обслуживания в виде типовых технических воздействий (текущих, средних, капитальных ремонтов);

- стоимость аналогичных работ, проведенных ранее.

4.8 Расчеты по п.4.5 - 4.7 проводятся для различных прогнозных вариантов динамики изменения параметров технического состояния оборудования.

4.9 Результаты проведенных расчетов преобразуются в варианты видов технических воздействий для исправления отклонений первичных параметров с различными сроками их проведения.

4.10 Объемы отдельных мероприятий по устранению конкретных дефектов, свидетельством наличия которых являются отклонения параметров, формируют объем плановых технических воздействий.

4.11 Предполагаемые варианты технических воздействий на функциональные узлы для восстановления отклонений от нормативных значений различных первичных параметров технического состояния с учетом планируемых мероприятий производственных программ компании (выработка, передача, распределение электроэнергии, мощности и тепловой энергии) формируют массив данных возможных сценариев развития и решений ("Блок оптимизации" на рисунке М.3).

4.12 В соответствии с принятой в компании технической политикой (например - обеспечение максимальной надежности оборудования, обеспечение максимальной прибыли или минимизация стоимости жизненного цикла оборудования и период, в отношении которого выбрана такая стратегия, принятой системой технического обслуживания и ремонта) из сформированного массива выбирается необходимый вариант, который является наиболее оптимальным с учетом всех поставленных условий и критериев.

4.13 По результатам оптимизационных расчетов, которые носят итерационный характер, формируется программа технических воздействий на оборудование, содержащая сроки и виды технических воздействий по всем единицам эксплуатируемого оборудования на любой период планирования.

Приложение А
к методическим указаниям по расчету оценки технического состояния
основного технологического оборудования и линий электропередачи
электрических станций и электрических сетей
и определения оптимального вида, состава и стоимости
технологического воздействия на оборудование / группы оборудования

Пример расчета оценки технического состояния единицы оборудования

Трансформатор силовой маслонаполненный.

1. Этап оценки параметров технического состояния.

Функциональный узел - "Изоляционная система"

Группа параметров - "Физические свойство масла"

Фактические значения параметров, шкала оценки этих параметров и полученные оценки приведены в таблице А.1.

Таблица А.1 - Пример определения балльной оценки параметров технического состояния

Продолжение таблицы А.1
Функциональный узел	Группа параметров	Параметр технического состояния	Фактическое значение	Балльная шкала оценки параметров технического состояния					Оценка параметра
				0	1	2	3	4
		Пробивное напряжение, кВ	77,0	... < 45	-	45 <= ... _ < 50	-	... => 50	4
Изоляционная система	Физические свойства масла	Влагосодержание, г/т	16,4	... > 30	30 => ... _ > 22,5	22,5 => ... _ > 15	-	... <= 15	2
		Класс промышленной чистоты	8	... > 12	-	... = 12	-	... < 12	4
		Кислотное число	0,022	... => 0,25	-	0,25 > ... _ => 0,1	-	... < 0,1	2
		Концентрация присадки "Ионол"	0,20	... < 0,1	-	0,1 <= ... ... <0,15	-	... => 0,15	4
Изоляционная система	Физические свойства масла	Температура вспышки в закрытом тигле	138,0	... < 125	-	125 <= ... < 131,2	-	... => 131,2	4
		Тангенс масла при 90ОС	0,51	... => 15	15 > ... _=> 13,5	13,5 > ... _ => 10,5	10,5 > ... _ => 7,5	... < 7,5	4
		Содержание водорастворимых кислот и щелочей	0,010	... > 0,014	-	... = 0,014	-	... < 0,014	4
		Содержание растворимого шлама	0,003	... > 0,005	-	... = 0,005	-	... < 0,005	4

2. Этап оценки группы параметров технического состояния.

Оценка группы параметров "Физические свойства масла" = 2, по минимальному значению оценки параметров, входящих в данную группу.

3. Этап оценки функционального узла.

Результаты оценки параметров в группах и весовые коэффициенты ("вес") групп параметров вносят в таблицу А.2.

Таблица А.2 - Расчет индекса технического состояния функционального узла
Функциональный узел	Группа параметров	Оценка группы параметров	"Вес" группы параметров в оценке узла	Оценка функционального узла (индекс технического состояния)
Изоляционная система	Физические свойства масла	2	0,5	100 Ч ( 0,5 Ч 2 + 0,5 Ч 0 ) / 4 = 25,00
	ХАРГ	0	0,5

Оценка функционального узла "Изоляционная система" = 25,00

4. Этап оценки единицы оборудования в целом.

Результаты оценки параметров в группах и весовые коэффициенты ("вес") групп параметров вносят в таблицу А.3.

Таблица А.3 - Расчет индекса технического состояния функционального узла

Оборудование	Функциональный узел	Оценка функционального узла	"Вес" функционального узла в оценке единицы оборудования	Оценка единицы оборудования (индекс технического состояния)
Трансформатор	Общее состояние	60,0	0,094
	Изоляционная система	25,0	0,325
	Магнитная система	78,0	0,159
Трансформатор	Обмотки трансформатора	85,0	0,159	0,094 Ч 60,0 + 0,325 Ч 25,0 + + 0,159 Ч 78,0 + 0,159 Ч 85,0 + + 0,202 Ч 90,0 + 0,061 Ч 80,0 = = 62,74
	Высоковольтные вводы	90,0	0,202
	Система регулирования напряжения	80,0	0,061

Оценка трансформатора в целом (индекс технического состояния) = 62,74

Приложение Б
к методическим указаниям по расчету оценки технического состояния
основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций
и электрических сетей и определения оптимального вида, состава
и стоимости технологического воздействия на оборудование / группы оборудования

Весовые коэффициенты функциональных узлов и групп параметров

Таблица Б.1 - Весовые коэффициенты функциональных узлов и групп параметров для получения оценки технического состояния паровых турбин

Продолжение таблицы Б.1
N п/п	Функциональный узел	"Вес" узла	Группа параметров	"Вес" группы параметров
1.	Турбина в сборе	0,2977	Вибрационное состояние	0,1650
2.			Тепловые расширения	0,4418
3.			Состояние масла	0,0631
4.			Корпуса и вкладыши подшипников	0,1650
5.			Ресурс	0,1650
6.	Роторы ВД, СД, НД	0,1375	Ротор	0,1952
7.			Состояние металла	0,4624
8.			Дополнительный ресурс	0,1950
9.			Соединительные муфты с призонными болтами	0,0737
10.			Шпоночные соединения	0,0737
11.	Насадные диски роторов	0,0700	Механические повреждения	0,4286
12.			Трещиноподобные дефекты	0,1429
13.			Коррозионные повреждения	0,4285
14.	Рабочие лопатки	0,0379	Дефекты и повреждения	0,5000
15.			Эрозия входных и выходных кромок	0,5000
16.	Корпуса цилиндров ВД и СД	0,2977	Корпуса цилиндров ВД и СД	0,7500
17.			Фланцевые разъемы корпусных деталей и крепеж	0,2500
18.	ГПЗ, стопорные, регулирующие клапана, перепускные трубопроводы	0,1375	Корпуса стопорных и регулирующих клапанов	0,2605
19.			Штоки регулирующих и стопорных клапанов, ГПЗ и КОСов	0,1062
20.			Перепускные трубопроводы	0,6333
21.	Подогреватели системы регенерации	0,0217	Подогреватели высокого давления	0,7500
22.			Подогреватели низкого давления	0,2500

Таблица Б.2 - Весовые коэффициенты функциональных узлов и групп параметров для получения оценки технического состояния паровых котлов

Продолжение таблицы Б.2
N п/п	Функциональный узел	"Вес" узлов		Группа параметров	"Вес" группы параметров
		Барабанный котел	Прямоточный котел
1.	Барабан	0,3290	-	Геометрия	0,50
2.				Состояние металла	0,50
3.	Поверхности нагрева, в т.ч. экономайзеры	0,0296	0,0401	Состояние металла	0,50/0,35
4.				Геометрия	0,50/0,35
5.				Внутренние отложения (для НРЧ)	-/0,30
6.	Коллекторы, работающие при температуре выше 450єС	0,1508	0,2285	Состояние металла	1,0
7.	Коллекторы, работающие при температуре до 450єС	0,0649	0,0970	Состояние металла	1,0
8.	Трубопроводы с температурой эксплуатации свыше 450єС	0,0649	0,0970	Состояние металла	0,50
9.				Геометрия	0,50
10.	Трубопроводы с температурой эксплуатации до 450єС	0,0296	0,0401	Состояние металла	1,0
11.	Корпуса арматуры Dу ? 100 с рабочей температурой более 450єС	0,0296	0,0401	Состояние металла	1,0
12.	Каркас	0,1508	0,2285	Визуальный контроль	0,50
13.				Результаты измерений	0,50
14.	Общее состояние	0,1508	0,2285	Ресурс	1,0

Таблица Б.3 - Весовые коэффициенты функциональных узлов и групп параметров для получения оценки технического состояния гидротурбин

Продолжение таблицы Б.3
Функциональный узел	"Вес" функциональных узлов	Группа параметров	"Вес" группы параметров
Общее состояние	0,061	Срок службы	1,0
Рабочее колесо	0,291	Зазор "Камера - лопасть"	0,3-ПЛ 0,5-РО
		Кавитационный износ. Механические повреждения. Трещины на лопастях.	0,4-ПЛ 0,5-РО
		Перестановочные усилия (для ПЛ)	0,15
		Протечки масла через уплотнения РК (для ПЛ)	0,15
Направляющий аппарат	0,112	Коррозионный и абразивный лопаток НА	0,05
		Коррозионный и абразивный износ верхнего и нижнего колец НА	0,05
		Подшипники лопаток, втулки цапф лопаток (износ, трещины в облицовке, выкрашивание)	0,35
		Узлы и детали кинематики НА	0,35
		Уплотнение лопаток по перу и торцам	0,10
		Регулирующее кольцо НА	0,10
Проточная часть	0,230	Механические, кавитационные и гидроабразивные повреждения	0,40
		Состояние КРК	0,40
		Состояние штрабного бетона	0,20
Система автоматического управления	0,097	Комбинаторная зависимость (для ПЛ)	0,3
		Давление в полостях сервомоторов при отсутствии регулирования (для ПЛ)	0,2
		Состояние регулятора скорости в целом	0,3-ПЛ 0,75-РО
		Цикл работы насосов МНУ	0,2-ПЛ 0,25-РО
Крышка турбины	0,097	Вибрационное состояние	0,5
		Наличие и объем протечек	0,2
		Состояние крепежных деталей	0,3
Турбинный подшипник и вал	0,112	Давление в напорной ванне подшипника	0,1
		Расход воды на смазку и охлаждение	0,1
		Бой вала в зоне подшипника	0,25
		Износ вкладышей	0,25
		Выработка рубашки вала	0,3

Таблица Б.4 - Весовые коэффициенты функциональных узлов и групп параметров для получения оценки технического состояния турбогенераторов

Продолжение таблицы Б.4
N п/п	Функциональный узел	"Вес" узла	Группа параметров	"Вес" группы параметров
1.	Сталь статора	0,130	Состояние изоляции листов стали	0,33
2.			Состояние плотности прессовки стали статора	0,33
3.			Состояние крепления сердечника статора турбогенератора	0,34
4.	Обмотка статора	0,130	Состояние изоляции обмотки статора	0,25
5.			Состояние крепления лобовых частей	0,25
6.			Элементарные проводники и паяные соединения обмотки статора	0,25
7.			Полые проводники стержней обмотки статора	0,25
8.	Ротор	0,229	Состояние металла ротора ("бочка" ротора)	0,33
9.			Состояние посадочных поверхностей уплотнений вала; шейки вала, галтельных переходов	0,33
10.			Бандажные узлы ротора	0,34
11.	Обмотка ротора	0,229	Состояние корпусной изоляции	0,25
12.			Состояние катушек обмотки возбуждения, паяных межкатушечных соединений	0,25
13.			Состояние узла центрального токоподвода	0,25
14.	Щеточно-контактный аппарат (ЩКА)	0,042	Состояние ЩКА в процессе эксплуатации	1,0
15.	Система возбуждения	0,042	Состояние в процессе эксплуатации	1,0
16.	Система водоснабжения газоохла-дителей системы охлаждения и водяного охлаждения обмоток статора и ротора	0,077	Состояние в процессе эксплуатации	1,0
17.	Система масло-снабжения уплотнений вала ротора турбогенератора с водородным охлаждением	0,077	Состояние в процессе эксплуатации	1,0
18.	Общее состояние	0,042	Срок службы	1,0

Таблица Б.5 - Весовые коэффициенты функциональных узлов и групп параметров для получения оценки технического состояния гидрогенераторов

Продолжение таблицы Б.5
N п/п	Функциональный узел	"Вес" узла	Группа параметров технического состояния	"Вес" группы параметров
	Обмотка статора	0,196	Испытания и измерения согласно РД 34.45-51.300-97	0,4
			Испытания обмотки статора на нагревание	0,1
			Состояние крепления пазовой части обмотки	0,25
			Состояние паек лобовых частей обмотки и выводных шин	0,1
			Состояние крепления лобовых частей	0,15
	Состояние стальных конструкций и активной стали статора	0,308	Испытания стали статора на потери и нагрев	0,25
			Испытания стали статора на нагревание	0,15
			Форма статора	0,15
			Плотность прессовки стали статора	0,15
			Вибрационное состояние сердечника статора	0,15
			Состояние стыков статора	0,15
	Стальные конструкции ротора	0,221	Оценка формы ротора	0,4
			Состояние конструкций	0,6
	Обмотка возбуждения и демпферная обмотка ротора	0,107	Состояние изоляции обмотки возбуждения	0,25
			Межполюсные соединения	0,15
			Витковая изоляция	0,2
			Демпферная обмотка	0,2
	Обмотка возбуждения и демпферная обмотка ротора	0,107	Испытания обмотки ротора на нагревание	0,1
			Состояние щеточно-контактного аппарата в процессе эксплуатации	0,1
	Подпятник и генераторный подшипник	0,107	Состояние зеркального диска	0,4
			Сегменты	0,25
			Опорные болты, тарельчатые опоры. Упругие камеры (гофры) подпятника на гидравлической опоре	0,25
			Генераторный подшипник	0,1
	Общее состояние	0,061	Срок службы	1,0

Таблица Б.6 - Весовые коэффициенты функциональных узлов и групп параметров для получения оценки технического состояния силовых маслонаполненных (авто-)трансформаторов напряжением 110 кВ и выше

N п/п	Функциональный узел	"Вес" узла	Группа параметров технического состояния	"Вес" группы параметров
1.	Общее состояние	0,094	Общие	1,00
2.	Изоляционная система	0,325	Состояние масла	0,500
3.			ХАРГ	0,500
4.	Магнитная система	0,159	Состояние магнитной системы	1,00
5.	Обмотки трансформатора	0,159	Состояние обмоток трансформатора	1,00
6.	Высоковольтные вводы	0,202	Общие	0,250
7.			ХАРГ	0,250
8.			ФХАМ	0,250
9.			Высоковольтные испытания	0,250
10.	Система регулирования напряжения (РПН)	0,061	Общие	0,312
11.			Масло	0,198
12.			Состояние механизмов привода и контактора	0,490

Таблица Б.7.1 - Весовые коэффициенты функциональных узлов для получения оценки технического состояния линий электропередачи 35 кВ и выше

N п/п	Функциональный узел	Вид линии электропередачи
		ВЛ 35 кВ	ВЛ 110 - 500 кВ	КВЛ 35 кВ	КВЛ 100 - 500 кВ	КЛ 100 - 500 кВ
1.	Опоры (фундаменты, оттяжки, линейная изоляция, арматура, стойки и т.п.)	0,5	0,334	0,250	0,200	-
2.	Пролеты (провода, грозотросы, гасители вибрации, состояние просеки и т.п.)	0,55	0,666	0,250	0,400	-
3.	Кабельная линия (включая кабель, концевые и соединительные муфты, и т.п.)	-	-	0,500	0,400	1,00

Таблица Б.7.2.1 - Весовые коэффициенты групп параметров для получения оценки технического состояния опор линий электропередачи 35 кВ и выше

N п/п	Группа параметров	Материал, особенности опор
		металлические опоры	железобетонные одностоечные опоры	деревянные опоры	высокомачтовые, дорожные опоры	металлические порталы ПС
1.	Общие	0,090	0,090	0,198	0,098	0,132
2.	Состояние опоры, стойки	0,273	0,273	0,320	0,338	0,280
3.	Состояние изоляции опоры	0,273	0,273	0,185	0,177	0,180
4.	Состояние арматуры	0,273	0,273	0,297	0,277	0,267
5.	Состояние фундамента	0,091	0,091	0,000	0,110	0,141

Таблица Б.7.2.2 - Весовые коэффициенты групп параметров для получения оценки технического состояния пролетов линий электропередачи 35 кВ и выше

N п/п	Группа параметров	"Вес"
1.	Общие	0,111
2.	Состояние фазных проводов	0,333
3.	Состояние грозозащитного троса	0,111
4.	Состояние трассы (наличие растительности)	0,333
5.	Габариты проводов	0,112

Таблица Б.7.2.3 - Весовые коэффициенты групп параметров для получения оценки технического состояния пролетов кабельных линий электропередачи 35 кВ и выше

N п/п	Группа параметров		"Вес"
1.	Общие		0,153
2.	Состояние кабельной муфты (для КЛ 110-500 кВ)		0,231
3.	Состояние изоляции	Кабельные линии маслонаполненные	0,231
4.		Кабельные линии с полиэтиленовой изоляцией (для КЛ 110-500 кВ)
5.	Состояние кабеля		0,231
6.	Состояние вспомогательного оборудования (для КЛ 110-500 кВ)		0,154

Приложение В
к методическим указаниям по расчету оценки технического состояния основного
технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций
и электрических сетейи определения оптимального вида, состава и стоимости
технологического воздействия на оборудование / группы оборудования

Перечень параметров, балльная шкала оценки параметров, формы сбора исходных данных для получения оценки технического состояния

Перечни параметров, балльная шкала оценки параметров,формы сбора исходных данных для получения оценки технического состояния основного оборудования объектов элетроэнергетики в виде индекса технического состояния приведены в таблицах х.1.1 - х.1.3 Приложений Б, Г, Д, Е, Ж, И Отчета по НИР "Разработка научно обоснованных принципов оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей и определения оптимального вида, состава и стоимости технологических воздействий на оборудование / групп оборудования в соответствии с отраслевым классификатором и принятия решения о целесообразности такого воздействия в зависимости от уровня индекса технического состояния оборудования".

Приложение Г
к методическим указаниям по расчету оценки технического состояния основного
технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций
и электрических сетей и определения оптимального вида, состава и стоимости
технологического воздействия на оборудование / группы оборудования

Бланк оценки технического состояния оборудования

(Пример, силовой маслонаполненный трансформатор)

Приложение Д
к методическим указаниям по расчету оценки технического состояния основного
технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций
и электрических сетей и определения оптимального вида, состава и стоимости
технологического воздействия на оборудование / группы оборудования

Методические рекомендации по определению весовых коэффициентов групп параметров технического состояния и функциональных узлов оборудования

Д.1 Для определения весовых коэффициентов применяется метод парных сравнений (метод Саати*(3)[105]).

Суть метода.

Пусть некоторый объект можно описать несколькими свойствами (например, 4-мя). Важность (весовой коэффициент) каждого свойства в оценке объекта определяется следующим образом.

Д.1.1 Формируется таблица парных сравнений, где количество строк и столбцов рано количеству оцениваемых свойств.

Для рассматриваемого примера это будет выглядеть так (Рисунок Е.1):

	A	B	С	D
A
B
C
D

Рисунок Д.1

Д.1.2. Сравнивается степень важность влияния на объект свойства, находящегося в строке, по сравнению со свойством, находящимся в столбце, и помещается в ячейке на пересечении выбранных строк и столбцов.

Степень важности указывается в соответствии со специальной шкалой (Таблица Д.1).

Таблица Д.1 - Варианты экспертных сравнений факторов оценки

Относительная важность	Суждение	Пояснение
1	Минимальная важность	Равный вклад факторов в цель
3	Умеренная важность	Опыт и суждение дают легкое превосходство одного фактора над другим
5	Существенная важность	Опыт и суждение дают сильное превосходство одного фактора над другим
7	Значительная важность	Одному фактору дается настолько сильное превосходство, что оно становится практически значительным
9	Очень сильная важность	Очевидность превосходства одного фактора над другим подтверждается наиболее сильно

В соответствии с указанным условием в ячейке на пересечении строки "А" со столбцом "А" (позиция "АА") указывается "1", а в ячейке на пересечении строки "B" со столбцом "А" (позиция "BА"), величина обратная ячейке на пересечении строки "A" со столбцом "В" (позиция "АB").

В общем случае должно выполняться условие согласованности суждений, т.е. если элемент "А" лучше элемента "Б", а элемент "Б" лучше элемента "В", то элемент "А" лучше элемента "В".

Заполненная таблица примера будет выглядеть следующим образом (Рисунок Д.2).

	A	B	С	D
A	1	3	5	7
B	1/3	1	3	5
C	1/5	1/3	1	3
D	1/7	1/5	1/3	1

Рисунок Д.2

Д.1.3. С точки зрения математики данная таблица представляет собой матрицу, решением которой является вычисление главного собственного вектора, который после нормализации становится вектором приоритетов*(4). С увеличением количества сравниваемых элементов это представляет собой достаточно сложную задачу, но в указанной литературе приведено несколько способов, обеспечивающих удовлетворительную точность для нашего случая.

Рассмотрим вариант усреднения по нормализированным столбцам, который дает наиболее высокую точность для согласованной матрицы.

Элементы каждого столбца делятся на сумму элементов этого столбца (средняя часть рисунка Д.3), затем складываются элементы каждой полученной строки и эта сумма делится на число элементов строки.

	A	B	С	D		A	B	С	D
A	1	3	5	7		0,597	0,662	0,536	0,438		A	0,558
B	1/3	1	3	5	=>	0,199	0,221	0,321	0,313	=>	B	0,263
C	1/5	1/3	1	3		0,119	0,074	0,107	0,188		C	0,122
D	1/7	1/5	1/3	1		0,085	0,044	0,036	0,063		D	0,057

Рисунок Д.3

Полученные величины (правая часть рисунка Д.3) становятся для разобранного случая весовыми коэффициентами.

С учетом описанного подхода расчет весовых коэффициентов проводится следующим образом.

Д.2 Весовые коэффициенты групп параметров технического состояния функциональных узлов

Д.2.1 Весовые коэффициенты групп параметров технического состояния функциональных узлов характеризуют степень влияния данных групп параметров на надежность и работоспособность оборудования.

Д.2.2 При парном сравнении групп параметров технического состояния оборудования степень важности определяется экспертно в соответствии со следующими факторами:

- степень влияния значения группы параметров технического состояния функционального узла оборудования на общее состояние оборудования;

- последствия отказа функционального узла оборудования в результате выхода значения по параметру технического состояния оборудования, входящего в группу параметров, за допустимые нормативами пределы.

Д.2.3 Расчет весовых коэффициентов групп параметров функциональных узлов проводится в соответствии с описанием п. Д.1.1 -Д.1.3.

Д.3 Весовые коэффициенты функциональных узлов оборудования отражают значимость узлов и возможность оборудования в целом выполнять свои функции.

Д.3.1 При парном сравнении функциональных узлов степень важности определяется экспертно в соответствии со следующими факторами:

- влияние отказа узла на общее техническое состояние оборудования;

- ремонтопригодность узла оборудования;

- возможность замены узла без замены оборудования в целом;

- показатели восстановления эксплуатационных свойств, в том числе способность поддержания свойств в течение межремонтного периода.

Д.3.3 Расчет весовых коэффициентов функциональных узлов оборудования проводится в соответствии с описанием п. Д.1.1 - Д.1.3.

Д.4 Пример расчета весовых коэффициентов для функциональных узлов трансформатора.

Для трансформатора выделены следующие функциональные узлы:

- "общее состояние" (в таблице Д.4 - ОС);

- изоляционная система (ИС);

- магнитная система (МС);

- обмотки трансформатора (ОТ);

- высоковольтные вводы (ВВ);

- система регулирования напряжения (СРН).

В таблице Д.4 представлены значения степени важности при парном сравнении функциональных узлов.

Таблица Д.4 - пример формирования матрицы сравнения для функциональных узлов силового маслонаполненного трансформатора

Функциональные узлы
	ОС	ИС	МС	ОТ	ВВ	СРН
ОС	1	1/3	1	1	1/7	1
ИС	3	1	3	3	3	3
МС	1	1/3	1	1	3	3
ОТ	1	1/3	1	1	3	3
ВВ	7	1/3	1/3	1/3	1	7
СРН	1	1/3	1/3	1/3	1/7	1

Результаты нормирования и расчета весовых коэффициентов приведены в таблице Д.5.

Таблица Д.5 - пример расчета весовых коэффициентов для функциональных узлов силового маслонаполненного трансформатора

Функциональные узлы								Весовой коэф-т
	ОС	ИС	МС	ОТ	ВВ	СРН
ОС	0,071	0,132	0,150	0,150	0,014	0,055		0,094
ИС	0,214	0,375	0,450	0,450	0,292	0,166		0,325
МС	0,071	0,125	0,150	0,150	0,292	0,167	=>	0,159
ОТ	0,071	0,125	0,150	0,150	0,292	0,167		0,159
ВВ	0,500	0,125	0,050	0,050	0,097	0,389		0,202
СРН	0,071	0,125	0,050	0,050	0,013	0,056		0,061

-------------------------------------------

*(1) Паровой (энергетический) котел - установка, предназначенная для производства насыщенного или перегретого пара, с помощью использования энергии топлива, сжигаемого в своей топке, или утилизации теплоты, выделяющейся в других установках (котлы-утилизаторы). Полученный пар используется в паровых турбинах для выработки электроэнергии

*(2) СО 153-34.17.448-2003 Инструкция по продлению срока службы металла основных элементов турбин и компрессоров энергетических газотурбинных установок

*(3) Принятие решений. Метод анализа иерархий Т.Саати Перевод Р.Г. Вачнадзе, М., "Радио и связь" - 1993

*(4) Т. Саати Принятие решений. Метод анализа иерархий. Перевод с англ. Р.Г. Вачнадзе, Москва, "Радио и связь", 1993