Досье на проект
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Машинист компрессорных установок".
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
от "__" ______2016 г. N___
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Машинист компрессорных установок
I. Общие сведения
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Группа занятий:
Отнесение к видам экономической деятельности:
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.1.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места машиниста компрессорных установок
|
Подготовка к пуску оборудования компрессорной установки
|
Пуск компрессора на холостом ходу
|
Пуск, регулирование режимов работы и остановка компрессоров
|
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей до 5 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
|
Обслуживание приводных двигателей компрессорной установки
|
Смазывание и охлаждение трущихся частей механизмов компрессоров
|
Заправка и откачка масла в расходные и аварийные баки
|
Контроль за работой компрессоров и вспомогательного оборудования
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места машиниста компрессорных установок
|
Проверять исправность технического состояния всего оборудования компрессорной установки (компрессора, холодильников, влагомаслоотделителей, трубопроводов, арматуры, приборов автоматического контроля и управления)
|
Выполнять требования технологической документации на выполнение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к пуску
|
Осуществлять проверку состояния работы компрессора на холостом ходу
|
Выполнять прогрев компрессора на холостом ходу
|
Строго соблюдать последовательность производимых операций при пуске и остановке компрессора в соответствии с действующими рабочими инструкциями по обслуживанию компрессоров
|
Отключать и обесточивать механизмы, оборудование, агрегаты и машины
|
Осуществлять плановую остановку компрессора на ручном и автоматическом режимах
|
Регулировать работу компрессоров в соответствии с заданными режимами
|
Выводить компрессорную установку на заданный режим работы
|
Технологическая последовательность завершения работы компрессоров
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей до 5 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
|
Выполнять смазывание трущихся частей механизмов компрессоров разбрызгиванием, впрыском или под давлением от специального масляного насоса
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии приводных двигателей
|
Выполнять требования технологической документации на выполнение работ по заправке и откачке масла в расходные и аварийные баки
|
Осуществлять контроль за работой компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места машиниста компрессорных установок
|
Основные опасные и вредные производственные факторы, влияющие на машиниста компрессорных установок
|
Виды и характеристики остановок компрессорных установок (аварийная, кратковременная и длительная)
|
Допустимая температура нагрева узлов обслуживаемых агрегатов, меры предупреждения и ликвидации перегрева
|
Допустимые условия эксплуатации стационарных компрессоров и турбокомпрессоров
|
Классификация контрольно-измерительных приборов по назначению, по принципу действия, по условиям, по характеру показаний и по точности показаний
|
Способы контроля за работой компрессоров и вспомогательного оборудования
|
Назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматики управления
|
Причины, вызывающие неустойчивую работу компрессора и их последствия
|
Правила организации рабочего места машиниста компрессорных установок
|
Показатели качества для охлаждающей воды системы охлаждения компрессоров
|
Порядок действий при аварийной, кратковременной и длительной остановках компрессоров
|
Последовательность операций при остановке компрессорной установки в резерв
|
Правила по охране труда при эксплуатации воздушных компрессоров, воздухопроводов
|
Правила выбора привода в зависимости от типа насоса, компрессора
|
Правила подготовки компрессора к переходу с холостого хода на работу под нагрузкой
|
Признаки отклонений от нормальной работы турбокомпрессорных установок и способы их обнаружения
|
Принцип действия поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей
|
Принцип действия систем охлаждения поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей
|
Принцип многоступенчатого сжатия газов
|
Принципы работы систем охлаждения в компрессорах
|
Производительность компрессора и коэффициент полезного действия
|
Рабочее давление по степеням и соответствующая температура воздуха
|
Системы охлаждения компрессоров (водяное, воздушное)
|
Случаи, при которых необходима экстренная остановка компрессора и порядок действий при этом
|
Сорта и марки масел, применяемых для смазки компрессоров и вспомогательного оборудования
|
Состав, параметры и физические свойства сжатого воздуха
|
Способы контроля режимов работы оборудования компрессорных установок
|
Правила и способы смазки компрессоров
|
Требования технологической документации на выполнение работ по заправке и откачке масла в расходные и аварийные баки
|
Требования технологической документации на выполнение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к пуску
|
Типы насосов систем охлаждения
|
Типы приводов компрессорных установок
|
Устройство и принцип действия противопомпажной защиты
|
Характеристики индустриального и турбинного масла, применяемых для смазки механизма движения компрессоров и компрессорных масел, применяемых для смазки цилиндра и сальников компрессоров
|
Эксплуатационные данные компрессора и силовой установки
|
Требования охраны труда, предъявляемые к спецодежде и спецобуви
|
Правила применения средств индивидуальной защиты
|
Методы оказания первой помощи пострадавшим
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Выполнение отдельных операций по ремонту оборудования компрессорной станции
|
Выполнение простых слесарных операций в ходе проведения ремонтных работ оборудования компрессорной станции
|
Контроль качества выполненных операций по устранению простых неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок
|
Подготовка оборудования компрессорной станции к ремонту
|
Предупреждение и устранение простых неисправностей в работе компрессоров
|
Предупреждение неисправностей в работе и контроль работы предохранительных устройств компрессора
|
Строповка, увязка и перемещение компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
Необходимые умения
|
Выполнять сборку и разборку простых узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок с применением слесарного инструмента и приспособлений
|
Выполнять диагностику неисправностей в работе компрессоров
|
Выполнять замену разорванных клиновых ремней, склеивание плоских ремней и соединение плоских ремней при помощи металлических шарниров
|
Выполнять слесарную обработку деталей оборудования компрессорной станции (рубка, правка, гибка металла, опиливание, сверление, зенкование, обработка резьбовых поверхностей, притирка, шабрение)
|
Заменять детали компрессорной установки, подвергшиеся износу или повреждению в соответствии с технологической документацией
|
Контролировать работу предохранительных устройств компрессорной установки
|
Осуществлять выявление деталей компрессорной установки, подлежащих замене
|
Оценивать качество выполненных операций по ремонту оборудования компрессорной станции
|
Производить визуальный контроль изношенности механизмов
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов
|
Регулировать рабочие параметры контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств
|
Устранять неисправности в работе компрессоров, возникающие в ходе их работы
|
Соблюдать инструкции по пуску, эксплуатации и остановке компрессора
|
Читать простые чертежи, эскизы и схемы
|
Выполнять строповку, увязку и перемещение компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
Необходимые знания
|
Виды и признаки неисправностей в работе компрессоров и их причины
|
Виды брака при слесарных работах
|
Виды и конструкция предохранительных устройств компрессора
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
|
Виды контрольно-измерительного и проверочного инструмента, применяемого при работе с компрессорными установками
|
Виды слесарных работ, выполняемых в процессе проведения ремонта оборудования компрессорной станции
|
Классификация ремонтов, их характеристики и сроки проведения
|
Классификация трубопроводов и их соединений
|
Способы антикоррозийной защиты трубопроводов
|
Назначение и виды балансировки вращающихся частей оборудования и механизмов
|
Назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов
|
Порядок подготовки оборудования к ремонту и сдаче его в ремонт
|
Порядок чтения чертежей деталей
|
Последствия работы несбалансированных деталей
|
Правила расположения проекций на чертежах
|
Причины возникновения и меры предотвращения взрывов
|
Способы предупреждения и устранения неполадок в работе компрессоров и двигателей
|
Средства защиты и сигнализации компрессорных установок
|
Требования, предъявляемые к предохранительным устройствам компрессора
|
Условные обозначения и надписи на чертежах
|
Устройство компрессоров, их узлов и деталей
|
Устройство, виды и назначение предохранительных клапанов
|
Условные сигналы при движении транспортных и подъемных средств
|
Правила перемещения компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой до 500 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.2.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей
|
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей от 5 до 100 куб. м/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
|
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/кв. см, с подачей до 5 куб. м/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
|
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей до 5 куб. м/мин. каждый
|
Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов
|
Эксплуатация и обслуживание сосудов, работающих под давлением
|
Регулировка и контроль подачи масла к месту смазки
|
Ведение отчетной и технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов
|
Необходимые умения
|
Строго соблюдать последовательность производимых операций при пуске и остановке турбокомпрессоров и двигателей в соответствии с действующими рабочими инструкциями по обслуживанию турбокомпрессоров и двигателей
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей от 5 до 100 куб. м/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/кв. см, с подачей до 5 куб. м/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей до 5 куб. м/мин. каждый
|
Регулировать работу компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей в соответствии с заданным режимом
|
Производить регулировку механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорной станции с соблюдением требований охраны труда
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии сосудов, работающих под давлением
|
Переключать отдельные агрегаты компрессоров в целях поддержания требуемых параметров работы компрессоров
|
Поддерживать нормы подачи масла на смазку лубрикатором
|
Выполнять нормы ведения отчетной и технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов
|
Необходимые знания
|
Технические характеристики и правила обслуживания поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей
|
Способы регулирования производительности компрессорных установок
|
Способы поддержания требуемых технологических параметров работы компрессоров: ручное управление, блокировка, автоматическое регулирование
|
Правила по охране труда при обслуживании агрегатов оборудования компрессорных станций
|
Устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры
|
Типы и назначение запорно-регулирующей арматуры
|
Основы термодинамики и электротехники
|
Свойства газов, проявляемые при работе компрессоров
|
Требования, предъявляемые к маслам
|
Принципы работы системы смазки компрессора
|
Предельные нормы качества масла, при которых оно подлежит замене
|
Технологическая схема движения воздуха в компрессорной установке
|
Требования, предъявляемые к сосудам, работающим под давлением, их конструкция, документация и маркировка
|
Отчетная и техническая документация компрессорной станции и правила ее ведения
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Проверка исправности (неисправности) оборудования компрессорной станции
|
Определение неисправностей в работе воздухоохладителей
|
Выявление и предупреждение ненормальностей в работе компрессорной станции
|
Выполнение отдельных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной станции
|
Монтаж-демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок
|
Ремонт муфтовых соединений
|
Ремонт ременных передач
|
Ремонт трубопроводной арматуры
|
Ремонт трубопроводов компрессорной станции
|
Ремонт сальникового узла компрессора
|
Контроль качества выполненных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной станции
|
Строповка, увязка и перемещение компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
Необходимые умения
|
Выявлять неисправности по результатам проверки работы оборудования компрессорной станции
|
Выявлять отклонения от оптимального режима работы воздухоохладителей
|
Оценивать отклонения от оптимального режима работы компрессорной станции по показаниям контрольно-измерительных приборов
|
Диагностировать отклонения от оптимального режима работы компрессорной станции компрессоров (стуки, скрипы, изменения звука работы оборудования, вибрация)
|
Определять причины неисправностей в работе оборудования компрессорных установок
|
Выполнять сборку и разборку оборудования и агрегатов компрессорной станции
|
Заменять поврежденные и изношенные детали агрегатов компрессорной станции
|
Выполнять центровку насосов с электродвигателями
|
Выполнять ремонт сальникового узла компрессора в соответствии с технологической документацией
|
Выполнять ремонт муфтовых соединений
|
Выполнять устранение течи, восстановление внутреннего антикоррозийного покрытия и изоляции, замену изношенных участков трубопроводов
|
Оценивать качество выполненных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной станции
|
Читать детальные и сборочные чертежи средней сложности
|
Выполнять строповку, увязку и перемещение компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
Необходимые знания
|
Виды и устройство микрометрического инструмента, применяемого при ремонте компрессорной станции
|
Виды износа и способы восстановления изношенных деталей
|
Возможные неисправности при пуске и во время работы компрессора
|
Допускаемый нагрев воздуха при сжатии
|
Конструктивные отличия центробежных компрессоров от поршневых компрессоров
|
Контрольно-измерительные инструменты и приборы, используемые для оценки работы оборудования и выявления дефектов
|
Материалы, используемые для набивки сальников
|
Меры предупреждения неисправностей в работе компрессорной станции
|
Методы выявления неисправностей в работе компрессоров
|
Методы и способы защиты от коррозии
|
Способы контроля качества выполненных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной станции
|
Виды и назначение трубопроводной арматуры
|
Виды ремонта муфтовых соединений
|
Возможные неисправности ременных передач и их причины
|
Особенности ремонта газопроводов и паропроводов
|
Последовательность операций при замене изношенных участков трубопроводов
|
Причины неисправностей муфтовых соединений и способы их устранения
|
Способы обнаружения неисправностей трубопроводов и трубопроводной арматуры
|
Схемы трубопроводов компрессорной станции
|
Назначение, принципы действия и конструкции охладителей
|
Неисправности в работе сальниковых устройств и их причины
|
Нормативные параметры работы оборудования компрессорной станции
|
Параметры работы оборудования компрессорной станции и их нормативные показатели
|
Порядок запуска компрессоров в работу
|
Порядок определения последовательности ремонта оборудования компрессорной станции, подбора инструментов и приспособлений для ремонта
|
Правила нанесения в детальных и сборочных чертежах размеров и обозначения допусков и посадок
|
Правила чтения детальных и сборочных чертежей средней сложности
|
Принцип действия устройств, применяемых для разгрузки электродвигателя, при запуске компрессорных установок
|
Причины возникновения неисправностей в работе компрессоров
|
Способы и приспособления, используемые при выполнении центровки насосов с электродвигателями
|
Способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах компрессорной станции
|
Типичные признаки нарушений в работе оборудования компрессорной станции
|
Типы и принцип работы нагнетательных клапанов
|
Условные обозначения в детальных и сборочных чертежах
|
Устройство и назначение реле осевого сдвига компрессора
|
Устройство и назначение сепаратора
|
Устройство и назначение системы продувки компрессора
|
Устройство и принцип действия центробежных компрессоров
|
Устройство и технические характеристики агрегатов компрессорной станции
|
Устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей
|
Устройство промежуточных масляных и концевых воздухоохладителей
|
Устройство систем смазки цилиндров и сальников компрессоров
|
Функции и параметры работы контрольной, предупредительной и аварийной сигнализации
|
Правила перемещения компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой до 3000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.3.1. Трудовая функция
3.3.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ
|
Осмотр оборудования компрессорных установок
|
Диагностика технического состояния простых узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
|
Выявление неисправностей простых узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок
|
Сборка и разборка простых узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
|
Размерная слесарная обработка простых деталей механизмов и оборудования компрессорных установок
|
Выполнение пригоночных операций слесарной обработки простых деталей механизмов и оборудования компрессорных установок
|
Подтяжка резьбового соединения до заданной величины момента
|
Ремонт маслонасосов и лубрикаторов компрессорной станции
|
Контроль качества слесарной обработки простых деталей
|
Строповка, увязка и перемещение компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
Необходимые умения
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ
|
Проводить наружный и внутренний осмотры оборудования компрессорных установок
|
Определять техническое состояние простых узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
|
Выявлять отклонения параметров работы оборудования от паспортных данных завода-изготовителя
|
Выполнять подготовку сборочных единиц компрессорных установок к сборке в соответствии с технической документацией
|
Проводить сборку и разборку сборочных единиц компрессорных установок в соответствии с технической документацией
|
Производить разборку и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров компрессоров
|
Производить разборку трубопроводов и аппаратов системы охлаждения и смазки компрессоров
|
Определять межоперационные припуски и допуски при обработке простых деталей
|
Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание в соответствии с требуемой технологической последовательностью
|
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование
|
Определять оптимальную величину усилия затягивания резьбовых соединений
|
Производить сборку и разборку маслонасосов и лубрикаторов
|
Устранять неисправности в работе маслонасосов и лубрикаторов
|
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов
|
Осуществлять аварийную остановку компрессора в связи с неисправностью
|
Читать сложные чертежи
|
Выполнять строповку, увязку и перемещение компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
Необходимые знания
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ
|
Перечень работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительных ремонтов оборудования и агрегатов компрессорных установок
|
Методы диагностики технического состояния простых узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
|
Способы выявления неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок
|
Дефекты при сборке и способы их устранения
|
Оборудование, инструменты, приспособления и вспомогательные материалы, применяемые при устранении дефектов в ходе сборки машин, узлов и приборов
|
Приемы сборки неподвижных разъемных соединений
|
Технологические схемы компрессорных установок и компрессорной станции
|
Требования технической документации на простые узлы и механизмы компрессорных установок
|
Конструкция и назначение крейцкопфа
|
Способы размерной обработки простых деталей компрессорной установки
|
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхности
|
Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей компрессорной установки
|
Притирочные материалы, используемые при выполнении притирки рабочих поверхностей клапанов компрессорной установки
|
Способы контроля качества притирки рабочих поверхностей клапанов компрессорной установки
|
Виды брака и дефектов при монтаже резьбовых соединений и меры их предупреждения
|
Приемы работы с резьбовыми соединениями
|
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
|
Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки деталей компрессорной установки
|
Способы контроля качества выполнения слесарной обработки деталей компрессорной установки
|
Правила чтения схем компрессорных установок и компрессорной станции
|
Устройство и конструктивные особенности различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов и арматуры
|
Схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции
|
Правила чтения сложных рабочих и сборочных чертежей
|
Правила перемещения компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой до 5000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.4.1. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей от 500 до 1000 куб. м/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
|
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/кв. см, с подачей от 100 до 250 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
|
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей от 100 до 250 куб. м/мин каждый
|
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением свыше 10 кгс/кв. см, с подачей от 5 до 100 куб. м/мин. каждый
|
Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 куб. м/мин
|
Регулирование технологического процесса выработки продукции станции
|
Центровка компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора
|
Переключение, вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции
|
Необходимые умения
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей от 500 до 1000 куб. м/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/кв. см, с подачей от 100 до 250 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей от 100 до 250 куб. м/мин каждый
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением свыше 10 кгс/кв. см, с подачей от 5 до 100 куб. м/мин. каждый
|
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 куб. м/мин
|
Корректировать технологический процесс выработки продукции станции
|
Выполнять требования технологической документации на выполнение работ по центровке компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора
|
Выполнять требования технологической документации на выполнение работ по переключению и выводу оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт
|
Необходимые знания
|
Методы регулирования технологического процесса выработки продукции станции
|
Схемы технологических процессов производства продукта станции
|
Эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования
|
Коэффициент полезного действия работы компрессоров в зависимости от применяемых систем и конструкций
|
Принцип действия и технические характеристики двухступенчатых, воздушных, горизонтальных компрессоров двойного действия и центробежных компрессорных машин
|
Требования технологической документации на выполнение работ по центровке компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора
|
Допуски при выполнении центровки компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора
|
Требования охраны труда при выводе оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт
|
Порядок вывода оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Диагностика технического состояния деталей, узлов, механизмов и оборудования средней сложности
|
Выявление неисправностей узлов и механизмов средней сложности компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок
|
Сборка и разборка узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
|
Подготовка станка к механической обработке деталей компрессорных установок
|
Осуществление технологического процесса механической обработки деталей средней сложности с применением металлообрабатывающих станков
|
Ремонт прямоточных клапанов
|
Ремонт цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров
|
Ремонт подшипников и зубчатых муфт центробежных компрессоров
|
Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях
|
Ремонт шестерёнчатых насосов системы смазки компрессорных установок
|
Замена деталей и узлов средней сложности компрессорной установки
|
Замена сальниковых уплотнений, набивок, прокладок компрессорной установки
|
Выявление нарушения герметичности узлов и деталей компрессорных установок
|
Контроль качества выполненных ремонтных работ узлов, механизмов и вспомогательного оборудования компрессорных установок
|
Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции
|
Разбор крупных поломок, связанных с полным или частичным разрушением машин и аппаратов
|
Монтаж технологического оборудования компрессорной установки
|
Строповка, увязка и перемещение компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
Необходимые умения
|
Определять техническое состояние деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов средней сложности
|
Визуально и на слух проверять параметры работы оборудования компрессорной станции
|
Выполнять подготовку сборочных единиц средней сложности к сборке
|
Проводить сборку и разборку узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности в соответствии с требуемой технологической последовательностью
|
Выбирать механизированный и слесарный инструмент и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ
|
Выполнять монтажные и демонтажные работы с соблюдением требований охраны труда
|
Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
|
Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ
|
Проводить сборку и разборку цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров
|
Производить разборку ротора центробежных компрессоров
|
Устанавливать и закреплять детали в зажимных приспособлениях различных видов
|
Подготавливать к работе режущий и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности
|
Устанавливать оптимальный режим механической обработки деталей средней сложности в соответствии с технологической картой
|
Выполнять механическую обработку деталей с применением обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков
|
Управлять обдирочным, настольно-сверлильным и заточным станками
|
Выполнять механическую обработку деталей средней сложности в соответствии с технологическим маршрутом
|
Проверять соответствие деталей средней сложности и вспомогательных материалов требованиям технической документации
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
Выполнять разборку и сборку компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в ходе их ремонта в полевых условиях
|
Осуществлять замену дефектных деталей компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях
|
Производить ремонт цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров
|
Производить ремонт подшипников и зубчатых муфт центробежных компрессоров
|
Выполнять ремонт прямоточного клапана в соответствии с технологической документацией
|
Производить замену деталей и узлов средней сложности в соответствии с технической документацией
|
Выполнять работы по замене сальниковых уплотнений и прокладок
|
Оценивать состояние герметичности узлов и деталей компрессорных установок, выявлять ослабления соединений, неплотного прилегания, появления пор, свищей
|
Подбирать материалы для герметизации в соответствии с паспортными данными завода-изготовителя
|
Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей механизмов и оборудования средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов
|
Выполнять порядок составления дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции
|
Анализировать и определять причины возникновения крупных поломок, аварий и взрывов
|
Читать чертежи любой сложности
|
Выполнять строповку, увязку и перемещение компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
Необходимые знания
|
Возможные дефекты подшипников скольжения, способы их восстановления и ремонта
|
Возможные неисправности подшипников качения
|
Кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания
|
Классификация технологического оборудования по монтажным признакам и последовательность его подачи к месту монтажа
|
Меры предупреждения и предотвращения возникновения крупных поломок, аварий и взрывов
|
Методы диагностики технического состояния деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
|
Способы контроля качества выполнения механической обработки
|
Способы контроля качества при выполнении монтажных и демонтажных работ
|
Методы и способы монтажа оборудования в закрытых помещениях
|
Назначение, правила и условия применения зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
|
Основные виды и причины брака при механической обработке деталей, способы предупреждения и устранения
|
Порядок разборки подшипников скольжения
|
Последовательность операций при замене и монтаже подшипников качения
|
Правила и последовательность выполнения замены деталей, узлов и механизмов, оборудования средней сложности в соответствии с техническими характеристиками
|
Правила и последовательность выполнения сборки и разборки в соответствии с техническими характеристиками деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
|
Правила оформления дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции
|
Правила ремонта вкладышей подшипников
|
Признаки герметичности узлов и деталей компрессорных установок
|
Причины возникновения крупных поломок, аварий и взрывов
|
Причины изломов коленчатого вала, меры их предупреждения
|
Способы восстановления лабиринтных уплотнений вала компрессора
|
Способы замены сальниковых уплотнений
|
Технологический процесс механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
|
Технические условия на выполнение ремонта компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях
|
Типы и виды материалов по герметизации
|
Требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ
|
Устройство и способы ремонта прямоточного клапана
|
Устройство компрессоров высокого давления
|
Эксплуатационные требования, предъявляемые к сборочным единицам
|
Правила чтения рабочих и сборочных чертежей любой сложности
|
Правила перемещения компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой до 10000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.5.1. Трудовая функция
3.5.2. Трудовая функция
Трудовые действия
|
Диагностика технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
|
Выявление неисправностей сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок
|
Выявление нарушений в эксплуатации сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных станций
|
Регулировка сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных станций
|
Сборка и разборка сборочных единиц сложных узлов и механизмов компрессорных установок
|
Монтаж-демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок
|
Пригоночные операции слесарной обработки сложных деталей
|
Размерная слесарная обработка сложных деталей компрессорных установок
|
Выполнение технологического процесса механической обработки сложных деталей и узлов компрессорных установок
|
Ремонт запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок
|
Ремонт предохранительных и обратных клапанов
|
Ремонт газомоторных компрессоров
|
Замена сложных узлов и механизмов компрессорных установок
|
Контроль качества выполненных работ
|
Строповка, увязка и перемещение компрессорного оборудования, арматуры и других грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
Необходимые умения
|
Определять техническое состояние сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов компрессорных установок визуально и применением контрольно-измерительного инструмента
|
Обнаруживать признаки нарушений в эксплуатации сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных установок с применением контрольно-измерительного инструмента
|
Пользоваться механизированным инструментом при выполнении монтажных и демонтажных работ
|
Проводить монтажные и демонтажные работы в соответствии с требуемой технологической последовательностью
|
Проводить центровку оборудования трубопроводов компрессорных установок
|
Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ трубопроводов и арматуры компрессорных установок
|
Соблюдать правила по охране труда при выполнении монтажных и демонтажных работ
|
Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов компрессорных установок
|
Производить притирку запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок
|
Определять межоперационные припуски и допуски при обработке сложных деталей
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание сложных деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью
|
Выбирать слесарные инструменты и приспособления для слесарной обработки сложных деталей
|
Определять размеры деталей и узлов универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технической документацией
|
Выполнять механическую обработку сложных деталей компрессорных установок в соответствии с технологическим маршрутом
|
Проводить сборку, разборку и регулировку запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок
|
Производить замену сложных узлов и механизмов компрессорных установок
|
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке сложных деталей компрессорных установок с применением контрольно-измерительных инструментов
|
Выполнять строповку, увязку и перемещение компрессорного оборудования, арматуры и других грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
Необходимые знания
|
Способы диагностики технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
|
Методы проведения диагностики рабочих характеристик сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов компрессорных установок
|
Правила и последовательность проведения измерений с применением контрольно-измерительного инструмента
|
Последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ трубопроводов и арматуры компрессорных установок
|
Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей компрессорных установок
|
Способы размерной обработки сложных деталей компрессорных установок
|
Технологический процесс механической обработки сложных деталей и узлов компрессорных установок
|
Кинематические схемы и конструкция турбокомпрессоров различных систем и типов, силового оборудования: электродвигателей, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания
|
Виды и причины брака при механической обработке сложных деталей компрессорных установок, способы предупреждения и устранения
|
Правила перемещения компрессорного оборудования, арматуры и других грузов без ограничения по массе и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
-------------------------------------------
*(1) Общероссийский классификатор занятий
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности
*(3) Трудовой кодекс Российской Федерации, статья 213 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N1, ст. 3; 2004, N35, ст. 3607; 2006, N27, ст. 2878; 2008, N30, ст. 3616; 2011, N49, ст. 7031; 2013, N48, ст. 6165, N52, ст. 6986), приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениямим, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н. (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
*(4) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст.906; 2014, N 26 (часть II) ст. 3577; 2015, N 11 ст. 1607)..
*(5) Постановление Минтруда России и Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29. "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209).
*(6) Приказ Министерства труда и Социальной защиты Российской Федерации от 24. 07. 2013 г. N 328н "Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок", (зарегистрирован Минюстом России N 30593 от 12.12.2013г. Опубликован в "Бюллетене нормативных актов федеральных органов исполнительной власти" N5 от 03.02.2014г.).
*(7) Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 марта 2014 года N 116 Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г., регистрационный N 32326).
*(8) Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения"" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992).
*(9) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).
*(10) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих народного хозяйства, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
*(11) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов ОК 016-94.
Подготовлен проект профстандарта "Машинист компрессорных установок".
Основная цель профессии - бесперебойная работа компрессорных станций согласно технологическому процессу выработки продуктов станции.
Будут описаны трудовые функции и установлены требования к образованию и обучению.
Требования к опыту практической работы определены не будут.
Будут указаны особые условия допуска к работе. Среди них - предварительные, периодические и внеочередные медосмотры, а также группа допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки.
Возможные наименования должностей, профессий - машинист компрессорных установок 2-го разряда.
Будут приведены сведения об организациях-разработчиках стандарта.